ES2390701B1 - Dispositivo para la realizacion de zanjas y colocacion de canaletas y su metodo de funcionamiento - Google Patents

Dispositivo para la realizacion de zanjas y colocacion de canaletas y su metodo de funcionamiento Download PDF

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Abstract

Dispositivo para la realización de zanjas y colocación de canaletas o elementos prefabricados, constituido por un vehículo tractor (1) unido a un chasis (2) que se apoya en una rueda (4), un disco cortador (2) y un alimentador de rodillos (5) de elementos prefabricados (11), que además comprende un cajón deslizante (9) y, como medios de traslación y empuje, una cinta transportadora de goma (6) situada a continuación del alimentador de rodillos (5) y a un nivel más bajo que dicho alimentador (5) y en la dirección de la marcha del vehículo tractor (1) y un empujador de rodillos (7) dispuesto en el mismo sentido de la marcha y a continuación de la cinta transportadora de goma (6), presentando dicho empujador (7) una leve inclinación respecto a la horizontal y estando provisto de unas ruedas (8) neumáticas que comprimen los elementos prefabricados (11), transmitiéndoles por fricción un empuje longitudinal.

Description

DISPOSITIVO PARA LA REALIZACIÓN DE ZANJAS Y COLOCACIÓN DE
CANALETAS Y SU MÉTODO DE FUNCIONAMIENTO
Sector técnico de la invención
5
La presente invención se refiere a un dispositivo para la realización de zanjas
estrechas en un terreno y para la colocación en dichas zanjas de elementos
prefabricados, tales como canaletas, pudiendo estar dichos elementos
machihembrados. Mediante este dispositivo se pueden abrir zanjas y colocar las
canaletas en una misma operación y de forma rápida y eficaz. Este dispositivo se ha
1 O
desarrollado especialmente para colocar conducciones auxiliares en los ferrocarriles
de alta velocidad, pero también puede utilizarse para cables eléctricos y de
comunicaciones en zonas urbanas, canales de riego, etc.
Antecedentes de la invención
Existen en el estado de la técnica dispositivos para abrir zanjas estrechas en un
15
terreno, se trata de zanjadoras de disco, como, por ejemplo, la descrita por el mismo
solicitante en el documento ES8703560, especialmente diseñada para abrir zanjas
estrechas en firmes compactos, siendo regulable la profundidad del corte realizado por
el disco.
En el documento ES2027503, también del mismo solicitante, se describe un
20
dispositivo que además de una zanjadora incorpora medios de soporte para una
bobina de cable y un tubo guía oscilante para depositar el cable en el hueco de la
zanja, lo que permite realizar la apertura de la zanja y colocación del cable en una
misma operación continua.
Sin embargo, estos dispositivos están orientados principalmente a la apertura de
25
zanjas, no siendo viables para la colocación de canaletas prefabricadas de hormigón,
rígidas y realizadas en tramos cortos.
Es esencial, para obtener un buen resultado, el realizar simultáneamente la apertura
de la zanja y la colocación de las canaletas, pues de lo contrario la zanja podría
llenarse de nuevo de arena, desprenderse las paredes de la misma, etc, por lo que la
30
colocación de las canaletas en ese caso no podría realizarse adecuadamente y de
forma limpia y eficaz.
El hecho de poder llevar a cabo simultáneamente el proceso de apertura de zanjas y
colocación de las canaletas abarata el coste del proceso, suponiendo un gran ahorro
tanto económico como energético.
35
En este sentido, en el documento ES2167261, el mismo solicitante propone un
dispositivo que permite simultáneamente la creación de zanjas estrechas y la colocación de canaletas, evitando que la tierra vuelva a entrar en la zanja y permitiendo así el correcto ajuste y enrasamiento de cada canaleta. Este dispositivo comprende un vehículo tractor que incorpora una zanjadora de disco en su parte posterior y que permite regular y mantener la profundidad de corte deseada. En la parte posterior de la zanjadora de disco y transversalmente a la misma va unido un alimentador de rodillos. El alimentador de rodillos tiene una inclinación a modo de rampa por la que las canaletas se desplazan transversalmente hasta caer en un empujador de rodillos que presenta también una ligera inclinación que va reduciéndose progresivamente hasta un valor mínimo muy próximo a la horizontal. Las canaletas son aprisionadas contra el empujador de rodillos por una pluralidad de ruedas de empuje neumáticas que las transmiten por fricción una fuerza que presiona las canaletas unas contra otras y las fuerza a penetrar en la zanja. Sin embargo, aunque este dispositivo permite la realización simultánea de zanjas y la colocación de canaletas presenta un importante inconveniente y es que las canaletas, en su descenso a través de la rampa y del empujador de rodillos, sufren una importante erosión al chocar unas con otras, dando lugar al mellado de las esquinas y al deterioro consecuente de dichas canaletas o de los elementos prefabricados de que se trate. Por todo lo expuesto anteriormente ha sido necesario idear un nuevo dispositivo para la apertura de zanjas y simultánea colocación de canaletas de forma eficiente y evitando el deterioro y mellado de las canaletas en su descenso hasta situarse en el fondo de la zanja. Esto se consigue mediante la disminución del ángulo de descenso, evitando así el choque brusco entre unas canaletas y otras. La presente invención se refiere a un dispositivo para la apertura de zanjas y simultánea colocación de canaletas, teniendo el dispositivo unas características que evitan el dañado de las canaletas y que resuelve, por tanto, el inconveniente que presentan los dispositivos ya conocidos destinados al mismo fin.
Descripción de la invención

La presente invención consiste en un dispositivo para apertura de zanjas estrechas y para la colocación en dichas zanjas de elementos prefabricados (canaletas) que comprende un vehículo tractor que incorpora en su parte posterior una zanjadora de disco con una anchura de corte ligeramente superior a la de las canaletas. Como las canaletas deben quedar enrasadas con el terreno, el dispositivo incorpora una rueda de apoyo sobre la que el chasis de la zanjadora descansa y que al ser regulable en altura mantiene la profundidad deseada de corte.
En la parte posterior de la zanjadora de disco y transversalmente a la misma va unido
un alimentador de rodillos en el que se depositan las canaletas. Seguidamente al
alimentador de rodillos existe una cinta transportadora de goma en posición
sensiblemente horizontal sobre la que basculan las canaletas desde el alimentador
5
cayendo primeramente un extremo de las canaletas sobre la cinta de goma y
seguidamente las canaletas se apoyan completamente en dicha cinta por su cara
inferior. Al tratarse de una cinta de goma, las canaletas no sufren ningún daño al caer
sobre ella. La cinta de goma transporta las canaletas hasta un empujador de rodillos
dispuesto en el mismo sentido de la marcha y con una leve inclinación respecto a la
1 O
horizontal. El empujador de rodillos está provisto de al menos una rueda neumática
que comprime y empuja las canaletas, transmitiéndolas por fricción un empuje
longitudinal, por lo que dichas canaletas son empujadas hacia su posición final en la
zanja.
El dispositivo de la presente invención dispone de un sensor que permite detectar el
15
avance de las canaletas en la cinta de goma transportadora, de forma que el
alimentador no deja caer otra canaleta hasta que la anterior no ha avanzado, evitando
así el choque entre las mismas.
La cinta transportadora de goma, que tiene preferiblemente un metro de longitud, está
traccionada por un motor hidráulico e independiente del que acciona el empujador de
20
rodillos. El avance de la cinta se puede ajustar a la marcha del tractor y al motor que
tracciona las ruedas del empujador de rodillos.
El sistema dispone, asimismo, de un cajón deslizante que evita que el material
excavado vuelva a introducirse en la zanja, desplazando y alejando dicho material de
la zanja.
25
Con este nuevo dispositivo se logran dos aspectos muy importantes:
a) Se consigue que el contacto entre las canaletas en su recorrido hasta su colocación
en la zanja se haga con un ángulo menor, lo que hace que no sufran sus esquinas y
se deterioren al juntarse unas con otras
b) se consigue aumentar notablemente la fuerza de empuje hacia atrás de todos los
30
elementos prefabricados o canaletas, lo que hace que su colocación sea más rápida y
segura en comparación con los dispositivos ya conocidos.
Para completar la descripción que antecede y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, se va a realizar una descripción
detallada de una realización preferida en base a un juego de dibujos que se
35
acompañan a esta memoria descriptiva, y en donde con carácter meramente
orientativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
-La figura 1 muestra un alzado del dispositivo objeto de la invención
-La figura 2 muestra una vista en planta del dispositivo objeto de la invención.
En dichas figuras las referencias numéricas corresponden a las siguientes partes y
5
elementos:
1.-Vehículo tractor
2.-Chasis
3.-Disco cortador
4.-Rueda de apoyo
1 O
5.-Alimentador de rodillos
6.-Cinta transportadora de goma
7.-Empujador de rodillos
8.-Ruedas del empujador
9.-Cajón Deslizante
15
10.-Rodillos compactadores
11 . -Canaletas
12.-Cuchilla orientable
Descripción detallada de la invención
Como puede verse en las figuras 1 y 2, el dispositivo objeto de la presente invención
20
comprende un vehículo tractor (1) que se acopla a un chasis (2) sobre el que se
dispone un disco cortador (3) de los ya conocidos en el estado de la técnica, que
recibe su movimiento de giro, contrario al de la marcha, desde el vehículo tractor a
través de un reenvío cónico, convencional. El chasis (2) descansa sobre la rueda de
apoyo (4) cuya posición respecto al chasis se regula mediante un pistón hidráulico. En
25
la parte trasera del chasis (2) y detrás del disco cortador (3) se dispone el alimentador
de rodillos (5) que se sitúa perpendicular a la marcha, donde se disponen las
canaletas (11) que se van a colocar. A continuación del alimentador, a un nivel más
bajo que éste y en la misma dirección que la de la marcha, se dispone una cinta
transportadora de goma (6) sobre la que caen las canaletas (11) desde el alimentador
30
(5). La cinta transportadora tiene una anchura ligeramente inferior a la de las canaletas
y una longitud variable, preferiblemente la cinta tiene un metro de longitud.
La cinta transportadora de goma (6) está traccionada por un motor hidráulico e
independiente del que acciona el empujador de rodillos (7). El avance de la cinta (6) se
puede ajustar a la marcha del vehículo tractor (1) y al motor que tracciona las ruedas
35
(8) del empujador de rodillos (7).
El dispositivo de la presente invención dispone de un sensor que permite detectar el
avance de las canaletas (11) en la cinta de goma transportadora (6), de forma que el
alimentador (5) no deja caer otra canaleta (11) hasta que la anterior no ha avanzado,
evitando así el choque entre las mismas.
5
La cinta (6) transporta las canaletas (11) hasta el empujador de rodillos (7) que
presenta una leve inclinación respecto a la horizontal y es el que transporta la canaleta
(11) hasta la zanja con ayuda de unas ruedas neumáticas (8) que ejercen una fuerza
sensiblemente vertical sobre los rodillos del empujador (7).
El dispositivo dispone de un cajón deslizante (9}, pintado en línea discontinua en la
1 O
figura 1, que dispone de los medios para distribuir el material excavado como es la
cuchilla orientable (12). El cajón deslizante (9) es un cajón metálico en forma de U,
arrastrado por el tractor que ocupa el hueco abierto por la zanjadora, pues se ajusta al
fondo y a los laterales de la zanja. En su interior va colocada la cinta transportadora de
goma (6), el empujador de rodillos (7) y las ruedas del empujador (8). El cajón
15
deslizante (9) tiene una longitud de unos siete metros para que las canaletas
desciendan con un ángulo muy pequeño y queden al ras del suelo al final del
recorrido.
En su parte posterior, el dispositivo incorpora unos rodillos compactad ores (1 O) que
compactan y alisan el material excavado utilizado para el relleno de las ranuras,
20
presionándolo hacia abajo y contra las paredes exteriores de las canaletas (11).
El funcionamiento del dispositivo es el siguiente:
Las canaletas (11) se disponen en el alimentador (5) transversalmente a la marcha del
vehículo tractor (1) y se van desplazando hasta el final del alimentador (5}, momento
en el que caen y se asientan sobre la cinta transportadora de goma (6), que se
25
encuentra un una posición sensiblemente horizontal y próxima a la superficie del suelo
donde se están abriendo las zanjas. La cinta de goma (6) transporta e impulsa las
canaletas hasta el empujador de rodillos (7) donde las canaletas (11), debido a la
ligera inclinación de dicho empujador (7) y a las ruedas de empuje (8) avanzan hasta
la zanja. Las canaletas (11 ), al ser machihembradas quedan encajadas entre sí en la
30
zanja, por lo que se mantienen fijas tanto en sentido vertical como transversal y
longitudinalmente.
Puesto que la inclinación del empujador (7) es muy pequeña respecto a la horizontal,
las canaletas (11) van descendiendo suavemente por lo que se evita que el choque
entre unas y otras deteriore y melle sus esquinas.
35
Simultáneamente, el disco cortador (3) va abriendo una zanja y expulsando hacia
fuera el material excavado. El dispositivo objeto de la presente invención comprende
medios, como es el cajón deslizante (9) que evita que el material excavado vuelva a
introducirse en la zanja, desplazando y alejando dicho material de la zanja.
Será evidente para un experto en la materia que el dispositivo objeto de la invención
es adecuado, asimismo, para depositar en la zanja cualquier otro tipo de conductos
rígidos prefabricados. Igualmente será evidente para un experto en la materia otros
modos de realización adaptados al tipo de elementos prefabricados machihembrados

que se desee depositar en la zanja.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Dispositivo para la realización de zanjas y colocación de canaletas o elementos
    prefabricados, de los constituidos por un vehículo tractor (1) unido a un chasis (2) que
    se apoya en una rueda (4), un disco cortador (2) y un alimentador de rodillos (5) de
    5
    elementos prefabricados (11) caracterizado por comprender
    -una cinta transportadora de goma (6) situada a continuación del alimentador de
    rodillos (5) y en la dirección de la marcha del vehículo tractor (1), de tal manera
    que los elementos prefabricados (11) caen desde el alimentador (5) hasta la cinta
    transportadora de goma (6)
    1 O
    -un empujador de rodillos (7) dispuesto en el mismo sentido de la marcha y a
    continuación de la cinta transportadora de goma (6), presentando dicho
    empujador (7) una leve inclinación respecto a la horizontal y estando provisto de
    al menos una rueda neumática (8) que comprime y empuja los elementos
    prefabricados, transmitiéndoles por fricción un empuje longitudinal
    15
    -un cajón deslizante (9) en forma forma de "U" que es arrastrado por el tractor y
    que evita que el material excavado vuelva a introducirse en la zanja, ocupando
    dicho cajón el hueco abierto por la zanjadora, pues se ajusta al fondo y a los
    laterales de la zanja; en el interior de dicho cajón va colocada la cinta
    transportadora de goma (6), el empujador de rodillos (7) y las ruedas del
    20
    empujador (8).
  2. 2.-Dispositivo para la realización de zanjas y colocación de canaletas o elementos
    prefabricados, según reivindicación 1 caracterizado porque incluye además un sensor
    que permite detectar el avance de las canaletas (11) en la cinta de goma
    transportadora (6), de forma que el alimentador (5) no deja caer otra canaleta (11) en
    25
    la cinta de goma (6) hasta que la anterior ha avanzado.
  3. 3.-Dispositivo para la realización de zanjas y colocación de canaletas o elementos
    prefabricados, según reivindicación 1 caracterizado porque la cinta de goma
    transportadora (6) está traccionada por un motor hidráulico que es independiente del
    motor que acciona el empujador de rodillos (7).
    30
    4.-Dispositivo para la realización de zanjas y colocación de canaletas o elementos
    prefabricados, según reivindicación 1 caracterizado porque la cinta de goma
    transportadora (6) mide un metro de longitud.
  4. 5. Dispositivo para la realización de zanjas y colocación de canaletas o elementos
    prefabricados, según reivindicación 1 caracterizado porque el cajón deslizante (9) mide
    35
    siete metros de longitud.
  5. 6.-Método de funcionamiento del dispositivo para la realización de zanjas y colocación
    de canaletas o elementos prefabricados descrito en la reivindicación 1 caracterizado
    porque las canaletas (11) se disponen en el alimentador (5) transversalmente a la
    marcha del vehículo tractor (1) y se van desplazando hasta el final del alimentador (5),
    5 momento en el que caen y se asientan sobre la cinta transportadora de goma (6), que
    transporta e impulsa las canaletas (11) hasta el empujador de rodillos (7) donde las
    canaletas (11 ), debido a la ligera inclinación de dicho empujador (7) y a las ruedas de
    empuje (8), avanzan comprimidas entre sí hasta la zanja; simultáneamente, el disco
    cortador (3) va abriendo una zanja y expulsando hacia fuera el material excavado que, 10 gracias al cajón deslizante (9), dicho material excavado es desplazado y alejado para
    que no vuelva a introducirse en la zanja.
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