ES2388966B1 - Digestor para tratamiento aerobio y anaerobio de residuos orgánicos. - Google Patents
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Abstract
Digestor para tratamiento de residuos orgánicos que tiene un reactor (1) internamente compartimentado en dos o más cámaras (11, 12), con una boca de carga (3) para la introducción de residuos orgánicos (2) y del material estructurante en el extremo inicial (4) y una boca de descarga (6) para la salida de residuos orgánicos (2) ya tratados en el extremo final (7), teniendo tantas bocas de salida de gases como cámaras. El digestor presenta adicionalmente un eje sinfín (10) en el interior del reactor (1), accionado por un grupo motorreductor, y cuyo eje es coincidente con el eje de dicho reactor (1), para el avance de los residuos orgánicos (2), y medios de inclinación (15) que permiten la variación de inclinación del reactor (1) con respecto al plano horizontal. El digestor presenta posibilidad de un funcionamiento aerobio, para la producción de compost, y/o un funcionamiento anaerobio, para la producción de biogás.
Description
- DIGESTOR PARA TRATAMIENTO AEROBIO Y ANAEROBIO DE RESIDUOS
- ORGÁNICOS
- 5
- CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
- La presente invención pertenece al campo técnico del tratamiento biológico de
- residuos orgánicos. Más concretamente a los medios para realizar, simultánea o
- secuencialmente los procesos biológicos aerobio (compostaje) y/o anaerobio
- 1 O
- (metanización). De forma particular la invención se refiere a un digestor para el
- tratamiento de residuos orgánicos que, en su funcionamiento aerobio produciría un
- compost fresco y en su funcionamiento anaerobio produciría biogás.
- ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
- 15
- En la actualidad existen diversos sistemas de tratamiento de residuos orgánicos, vía
- compostaje y/o vía metanización, entre los que se encuentran los sistemas cerrados y
- dinámicos, muy mayoritariamente por medio de tambores, existiendo gran variedad de
- ellos.
- 20
- El documento W00012448 muestra un compostador formado por un contenedor
- rotatorio con una sola cámara interior, por lo que no se pueden realizar diferentes
- etapas del proceso simultáneamente. Además, únicamente tiene un orificio para la
- entrada y salida del material, por lo que siempre hay que trabajar de forma
- discontinua. Este contenedor presenta un ángulo fijo con respecto de la horizontal, por
- 25
- lo que no existe un control del funcionamiento del compostaje en función de la
- cantidad de residuos a procesar y el tiempo necesario de retención, regulado por una
- variación del ángulo de inclinación.
- El FR2481693 divulga un equipo para el compostaje de materia orgánica con una
- cámara estanca que rodea al cilindro reactor, lo que presenta la desventaja de la alta
- 30
- necesidad de espacio para el equipo. Además, el cilindro tiene un único espacio
- interior por lo que tampoco se pueden realizar diferentes etapas del proceso
- simultáneamente.
- Otro documento, el DE10253024 muestra un reactor aislado térmicamente para el
- compostaje con un único espacio interior, y un eje rotatorio con brazos rascadores
- 35
- para el material.
Ninguna de las invenciones descritas en los documentos del estado de la técnica presenta un control del compostaje por regulación del ángulo de inclinación del reactor, y además no permiten realizar diferentes etapas del proceso simultáneamente, dado que en el interior de los cilindros reactores existe una única cámara. Era por tanto deseable un sistema que consiguiera un tratamiento aerobio y anaerobio de residuos orgánicos evitando los inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado de la técnica.
La presente invención viene a resolver los problemas en el estado de la técnica del tratamiento de residuos orgánicos mediante digestor por medio de un reactor dinámico dispuesto sobre un soporte. En su extremo inicial tiene una boca de carga, que conecta con un triturador externo, para la introducción de los residuos orgánicos a tratar, permitiendo dicha boca también la aportación del material estructurante. En su extremo final tiene una boca de descarga con tapa practicable para la salida del material tratado, así como una salida de gases, bien conectada directamente al exterior a través de un biolavador (sin recirculación), bien a un ventilador (con recirculación). Para el tratamiento se dispone de un sistema de ventilación del interior del reactor, bien por aire, bien por biogás, dependiendo respectivamente de si se quiere compostar (condiciones aerobias) o metanizar (condiciones anaerobias). El sistema de ventilación dispone de un ventilador centrífugo de alta presión conectado a un sistema de agujeros de distribución en el interior del reactor. El sistema dispone de una serie de enganches rápidos provistos de válvulas que distribuyen en diferentes modos el paso del gas a través del residuo en proceso. La boca de salida de gases permite decidir, bien la recirculación del gas por conexión con la boca de aspiración del ventilador, bien su emisión a atmósfera por conexión a un biolavador. El digestor dispone en su interior de un tornillo sin fin de ánima hueca unido a un eje coincidente con el eje longitudinal central del cilindro. Este eje es accionado por un grupo motorreductor. El tornillo sin fin garantiza la agitación del material y, en función del nivel de llenado del reactor, permite elegir a voluntad el grado de avance-retorno simplemente actuando sobre el ángulo de inclinación del mismo. La parte final en
- forma de tronco de cono facilita que el material retorne quot;en olaquot;, total o parcialmente,
- según el grado de apertura de la puerta de la boca de descarga.
- A diferencia de otros equipos para el tratamiento de residuos orgánicos existentes en
- el estado de la técnica, en los que el movimiento del material se consigue por rotación
- 5
- del tambor o por un eje con varios brazos transversales dispuestos en espiral sobre el
- eje, en este caso el movimiento se consigue mediante un tornillo sin fin movido por un
- grupo motorreductor.
- En el presente sistema los residuos orgánicos que van entrando por el extremo inicial
- del reactor van bajando paulatinamente por gravedad a medida que los residuos
- 1 O
- situados más al fondo son arrastrados por la hélice del tornillo sinfín y van así
- dejándoles espacio libre. Cuando estos últimos residuos orgánicos introducidos
- alcanzan la zona de arrastre del tornillo sinfín comienzan a ser desplazados a lo largo
- del reactor.
- La presente invención dispone de un sistema que le permite variar a voluntad la
- 15
- inclinación del digestor, desde la horizontal hasta un máximo de 60°. Variando la
- inclinación se varía la proporción quot;arrastre-retornoquot; del residuo a lo largo del digestor.
- Ello permite una eficiente regulación del tiempo de permanencia del residuo en el
- mismo.
- El reactor está internamente dividido en dos o más cámaras comunicadas, hasta un
- 20
- máximo de cinco. La cámara inicial recibe el residuo y el estructurante,
- homogeneizándolos y comenzando la descomposición de los mismos. Las siguientes
- cámaras, hasta la final, van recibiendo un residuo paulatinamente más descompuesto,
- completando el proceso y regulando el grado de humedad.
- Las diversas cámaras introducen una ventaja sustancial sobre los digestores
- 25
- existentes en el estado de la técnica, que sólo presentan una cámara en el interior del
- reactor. En la presente invención, la múltiple cámara permite realizar las diferentes
- etapas del proceso, secuencial y simultáneamente.
- Para la medida de los parámetros más comúnmente utilizados en la monitorización y
- control de los procesos de tratamiento de residuos orgánicos (temperatura del
- 30
- material, concentración intersticial de gases en el material, humedad, etc.), el reactor
- dispone de varios orificios estancos por los que se puede introducir sondas de
- temperatura o de medida de gases, y registros para poder tomar muestras del material
- en tratamiento para su análisis. De acuerdo a estos datos el operario tomará
- decisiones de control y manejo del reactor, tales como la frecuencia y duración de
- 35
- volteos, la relación avance/retorno del material en el interior del reactor (actuando
- sobre la inclinación del reactor), la frecuencia de ventilación en cada cámara, la
- frecuencia y duración del riego en las mismas, así como la elección de lixiviados
- recirculados o agua limpia para ello, etc.
- El digestor tiene un sistema captador-condensador de vapores del interior del mismo.
- 5
- Midiendo el pH de estos condensados se puede deducir el pH del material en proceso
- y controlarlo mediante añadidos de una disolución tampón junto con el riego.
- El reactor puede funcionar indistintamente en régimen aerobio, produciendo compost,
- o en régimen anaerobio, produciendo biogás. Basta con que el ventilador insufle aire
- (compostaje) o recircule el propio biogás (metanización). El tipo de ventilación
- 1 O
- (aerobio-anaerobio) puede ser aplicado independientemente a cada cámara.
- El control del pH del proceso resulta clave, dada su determinante influencia en la
- actividad de la microbiota termófila, especialmente en fases iniciales del proceso.
- El sistema de riego del digestor objeto de la presente invención está formado por una
- tubería, con boquillas especiales, fijada a lo largo de la parte superior interna del
- 15
- reactor.
- En su funcionamiento aerobio los gases salientes son dirigidos a un sistema depurador
- de olores tipo biotrickling antes de ser emitidos a atmósfera.
- En su funcionamiento anaerobio los gases son conducidos a un gasómetro donde se
- analiza su riqueza en CH4 . En resumen, el presente equipo permite el tratamiento
- 20
- eficiente de residuos orgánicos mediante compostaje, con la posibilidad alternativa de
- fabricación de biogas (metanización).
- El digestor objeto de la presente invención puede disponer de medios de control
- conectados a la sonda de pH. Así, riego, ventilación, grupo motorreductor del sinfín,
- etc., son regulados en función de los valores de pH obtenidos por dicha sonda.
- 25
- DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
- A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no
- limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie
- 30
- de figuras.
- La figura 1 muestra de forma esquemática una vista frontal (1 a), una vista lateral (1 b),
- y una vista trasera (1 e) de una realización de la invención con dos cámaras del
- digestor objeto de la presente invención que muestra sus partes principales y sus dos
- cámaras.
La figura 2 muestra de forma esquemática el funcionamiento de una realización simplificada del sistema de ventilación de un digestor. La figura 3 muestra de forma esquemática una vista lateral de una cámara del reactor con el eje sinfín y los agujeros de distribución (3a) y una vista lateral del reactor con el
5 eje sinfín y los residuos orgánicos (3b) La figura 4 muestra esquemáticamente un detalle del eje sinfín en una cámara. La figura 5 muestra una vista lateral de una realización de un digestor que muestra sus dos cámaras acopladas entre sí. La figura 6 muestra una vista en perspectiva del digestor de la figura 5.
1 O En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:
- 1.
- reactor
- 2.
- residuos orgánicos
- 3.
- boca de carga del reactor
- 4.
- extremo inicial del reactor
15 6. boca de descarga del reactor 7 extremo final del reactor 8 tapa de la boca de descarga del reactor 9 boca de salida de gases 1 O eje con tornillo sinfín
20 11 cámara inicial del reactor 12 cámara final del reactor 13 primer tramo del eje sinfín 14 segundo tramo del eje sinfín 15 medios de inclinación del reactor
25 16 ventilador centrífugo del sistema de ventilación 17 agujeros de distribución 18 válvulas del sistema de ventilación 19 motorreductor 20 soporte del reactor
Tal y como se puede observar en las figuras, el objeto de la presente invención es un digestor modular para tratamiento de residuos orgánicos, que principalmente consiste 35 en al menos un reactor 1 dispuesto en un soporte 20. El reactor 1 tiene un extremo
- inicial 4 y un extremo final 7. En el extremo inicial 4, el reactor 1 tiene una boca de
- carga 3 por la que se introducen, tanto los residuos orgánicos 2 a tratar, como el
- material estructurante a mezclar con los residuos orgánicos. En el extremo final 7
- presenta una boca de descarga 6, para la salida de los residuos orgánicos 2 ya
- 5
- tratados, la cual está cubierta por una tapa 8 practicable y una boca de salida de
- gases 9'l' para la salida de los gases que se generan en el tratamiento de estos
- residuos orgánicos 2. La figura 3a muestra con detalle estas bocas 3,6, entrada 5 y
- boca de salida de gases 9, junto con la tapa 8.
- Adicionalmente la presente invención debe tener un sistema de ventilación del interior
- 1 O
- del reactor 1 mediante gas, que consiste en aire en el caso de tratamiento aerobio y
- biogás en el caso de tratamiento anaerobio, para poder proporcionar el tratamiento
- necesario a los residuos orgánicos introducidos 2.
- La figura 2 muestra esquemáticamente una realización simplificada del sistema de
- ventilación, formado por un ventilador 16 centrífugo de alta presión, que está
- 15
- conectado a unos agujeros de distribución 17 dispuestos en el interior del reactor 1.
- Cada uno de estos agujeros de distribución 17 presenta unos agujeros soplantes para
- la salida del gas al interior del reactor 1. Estos agujeros de distribución 17 son
- elementos críticos debido a su gran facilidad de obturación. Para~prevenir esto,
- según una realización preferente de estos agujeros de distribución 17, los agujeros
- 20
- soplantes están realizados en oblicuo. Esto, combinado con la acción de rascado y
- arrastre del eje sinfín 1 O reduce significativamente las posibilidades de obturación.
- Además, estos agujeros de distribución 17 funcionan además como purgas para
- conducir los lixiviados que se introduzcan en su interior hasta un depósito conectado al
- sistema de riego.
- 25
- El paso del gas por todo el sistema de ventilación está regulado mediante una serie de
- enganches rápidos provistos de válvulas 18, que son accionadas manualmente y
- permiten dirigir todo el caudal del ventilador 16 a cada uno de los agujeros de
- distribución 17, lo que permitirá una limpieza neumática de cada uno de dichos
- agujeros de distribución 17.
- 30
- De esta forma, el gas es impulsado por el ventilador 16 al interior del reactor 1 a través
- de los agujeros de distribución 17 y los enganches rápidos con válvulas 18, de manera
- que este gas pasa por los residuos orgánicos 2, y sale por la boca de salida de gases
- 9.
- Preferentemente, el sistema de ventilación consiste en un circuito cerrado con medios
- 35
- de recirculación del gas que sale del reactor 1 a través de la boca de salida de gases 9
- que lo conducen de nuevo hasta el ventilador 16, para volver a ser introducido por éste
- al reactor 1. Este caudal puede ser regulado por medio de compuertas de mariposa
- dispuesta en os conductos.
- Como se puede observar en las figuras 1 by 3, existe un eje con sinfín 1 O en el interior
- 5
- del reactor 1, accionado por un grupo motorreductor 19, y cuyo eje es coincidente con
- el eje de dicho reactor 1, para producir el avance de los residuos orgánicos 2 a lo largo
- del interior del reactor 1.
- Según una realización preferente del eje con sinfín 1 O, éste es de ánima hueca y doble
- husillo.
- 1 O
- Además, el digestor tiene medios de inclinación 15 que permiten la variación de
- inclinación del reactor 1 con respecto al plano horizontal mediante la elevación de uno
- de los extremos 4,7 de dicho reactor 1. La figura 3b muestra una realización concreta
- de estos medios de inclinación 15, en la que éstos comprenden unas bisagras que
- unen uno de los extremos 4,7 del reactor 1 a una estructura horizontal, y un gato
- 15
- hidráulico dispuesto en el extremo opuesto 7,4 al anterior, que eleva el reactor 1. De
- esta forma se consigue dar al reactor una inclinación variable entre 0° y 60°,
- dependiendo de la cantidad de material y el tiempo de permanencia que se le quiera
- dar en el interior del reactor.
- Las figuras 5 y 6 muestran un reactor 1 con dos cámaras 11, 12. La cámara inicial 11
- 20
- contiene al extremo inicial 4 del reactor 1, y es el lugar dónde se realiza la mezcla y
- homogeneización de los residuos orgánicos 2 con el añadido del material
- estructurante, y comienza la descomposición primaria de dichos residuos orgánicos 2.
- Además, esta cámara inicial 11 tiene una boca de salida de gases 9 adicional, para la
- salida de los gases en esta zona. La cámara final 12 contiene al extremo final 7 del
- 25
- reactor 1, y en ella se regula la humedad y finaliza la descomposición primaria de los
- residuos orgánicos 2.
- Tal y como muestra la figura 4, para este caso de reactor 1 en dos cámaras 11, 12, el
- eje sinfín 1 O está dividido en dos tramos idénticos entre sí, un primer tramo 13 que
- queda situado en el interior de la cámara inicial 11 del reactor 1, y un segundo tramo
- 30
- 14 que queda situado en el interior de la cámara final 12 del reactor 1.
- Además, el digestor cuenta con un sistema condensador conectado a la boca de
- salida de gases 9 del reactor 1 para realizar la condensación de una pequeña parte de
- los gases que salen de dicho reactor 1, y una sonda de pH dispuesta en el
- condensador, para tener un control del pH del condensado del gas saliente del reactor
- 35
- 1.
- Además, de forma preferida, el digestor presenta medios de riego que comprenden
- una tubería con boquillas dispuesta en la parte superior interna del reactor 1. Esta
- tubería riega el conjunto de los residuos orgánicos 2 y el gas del interior de dicho
- reactor 1 con el objeto de incrementar la humedad del conjunto. Adicionalmente puede
- 5
- existir un depósito de solución tampón conectado a los medios de riego para la
- regulación del pH de los residuos orgánicos 2 del interior del reactor 1.
- Según una realización del digestor objeto de la presente invención, éste tiene medios
- de control a los que se conectan la sonda de pH, los medios de riego, el sistema de
- ventilación y el grupo motorreductor 19 del eje sinfín 1 O. Así, los medios de riego, el
- 1 O
- sistema de ventilación y el grupo motorreductor 19 del eje sinfín 1 O serán activados
- por los medios de control como respuesta en función de los valores de pH que obtiene
- la sonda de pH, y poder regular de esta forma dicho pH.
- Para regular el pH, preferentemente se contemplan dos respuestas complementarias
- en base al valor de dicho pH, que se activan para valores de pH menores de 6,5 en el
- 15
- caso de compostaje, y menores de 5 en el caso de metanización. Las dos respuestas
- son, por un lado, el riego del material del interior del reactor 1 con la solución tampón,
- y por otro, la activación del ventilador 16 del sistema de ventilación y del grupo
- motorreductor 19 del eje sinfín 1 O que hará avanzar el material a lo largo del reactor 1.
- Esta ventilación permitirá mantener el material del interior del reactor 1 en condiciones
- 20
- aerobias en el caso de compostaje, y contribuirá a reducir su posible exceso de
- humedad. En cuanto al movimiento de volteo, avance y retorno del material del interior
- del reactor 1, éste favorecerá las condiciones homogéneas, contribuirá a mejorar su
- esponjosidad y porosidad y reducirá un posible exceso de humedad. Además, si se
- está regando el material con solución tampón, este movimiento favorecerá la
- 25
- absorción por todo el material.
- Como se ha indicado anteriormente, el reactor 1 del digestor objeto de la presente
- invención puede funcionar en régimen aerobio o en régimen anaerobio.
- En el caso en que funcione en régimen aerobio, produce compost a partir de los
- residuos orgánicos 2 y el gas introducidos en él. En este régimen, el digestor presenta
- 30
- medios de depuración de gases que están conectados a la boca de salida de gases 9
- del reactor 1, para poder depurar al menos parte de los gases que salen de dicho
- reactor 1. De forma particular, estos medios de depuración de gases están formados
- por un cilindro con una cámara hueca inferior que actúa como plenum de distribución
- del gas y también como acumulador de percolados para su recirculación como riego.
- 35
- Sobre esta cámara hueca inferior se sitúa una superficie porosa sobre la que se
dispone el relleno biofiltrante para la depuración. El gas depurado es liberado a la atmósfera por una boca cenital teniendo en contracorriente el riego en aspersión. En el caso en que el reactor 1 funcione en régimen anaerobio, produce biogás a partir de los residuos orgánicos 2 y el gas introducidos en él. En este caso, el digestor
5 presenta un gasómetro que está conectado a la boca de salida de gases 9 para el análisis y control del biogas producido en el reactor 1. Una vez descrita de forma clara la invención, se hace constar que las realizaciones particulares anteriormente descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que no alteren el principio fundamental y la esencia de la invención.
10
Claims (12)
-
- 1. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, que comprende
- un reactor (1 ), el cual comprende a su vez una boca de carga (3) dispuesta en
- 5
- el extremo inicial (4) del reactor (1 ), para la introducción de residuos orgánicos (2) a
- tratar y del material estructurante en dicho extremo inicial (4), una boca de descarga
- (6) dispuesta en el extremo final (7) del reactor (1 ), para la salida de los residuos
- orgánicos (2) ya tratados, cubierta por una tapa (8), una boca de salida de gases (9)
- en dicho extremo final (7), para la salida de los gases generados en el tratamiento de
- 1 O
- los residuos orgánicos (2), y un sistema de ventilación del interior del reactor (1) por
- gas.
- Dicho digestor para tratamiento de residuos orgánicos se caracteriza porque
- comprende adicionalmente un eje con sinfín (1 O) en el interior del reactor (1 ),
- accionado por un grupo motorreductor (19), y cuyo eje es coincidente con el eje de
- 15
- dicho reactor (1 ), para el avance de los residuos orgánicos (2) a lo largo del interior del
- reactor (1 ),
- porque comprende medios de inclinación (15) que permiten la variación de
- inclinación del reactor (1) con respecto al plano horizontal mediante la elevación de
- uno de los extremos (4,7) de dicho reactor (1)
- 20
- porque el reactor (1) está dividido en una cámara inicial (11) que comprende al
- extremo inicial (4) del reactor (1 ), teniendo una boca de salida de gases (9) adicional,
- realizándose en dicha cámara inicial (11) la mezcla y homogeneización de los residuos
- orgánicos (2) con el añadido del material estructurante, y comienza la descomposición
- primaria de dichos residuos orgánicos (2), y una pluralidad de cámaras más, con un
- 25
- máximo de cinco cámaras intermedias en total, hasta una cámara final (12), que
- comprende al extremo final (7) del reactor (1 ), donde se regula la humedad y finaliza la
- descomposición primaria de los residuos orgánicos (2),
- porque el eje con sinfín (1 O) está dividido en un primer tramo (13) en el interior
- de la cámara inicial (11) del reactor (1 ), y sucesivos tramos idénticos en el interior de te
- 30
- las sucesivas cámaras hasta la cámara final (12) del reactor (1 ),
- y porque el digestor comprende adicionalmente un sistema condensador
- conectado a la boca de salida de gases (9) del reactor (1) para la condensación de
- una parte de los gases que salen de dicho reactor (1 ), y una sonda de pH dispuesta en
- el condensado¡; para el control del pH del condensado del gas saliente del reactor (1 ).
- 2. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje sinfín (1 O) es de ánima hueca y doble espiral.
- 3. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las 5 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de inclinación (15) del reactor (1) comprenden unas bisagras que unen uno de los extremos (4,7) del reactor (1) a una estructura horizontal,y un gato hidráulico dispuesto antes del extremo opuesto (7 ,4) al anterior, que 1 O eleva el reactor (1 ).
- 4. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la inclinación del reactor es variable entre 0° y 60°.
- 5. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sistema de ventilación del interior del reactor (1) por gas comprendeun ventilador (16) centrífugo de alta presión conectado a20 una pluralidad de agujeros de distribución (17) dispuestos en el interior del reactor (1 ), que comprenden cada uno ellos una pluralidad de agujeros soplantes oblicuos, y una pluralidad de enganches rápidos con válvulas (18) que controlan el paso del gas por el sistema de ventilación,25 siendo el gas impulsado por el ventilador (16) al interior del reactor (1) a través de los agujeros de distribución (17) y los enganches rápidos con válvulas (18), pasando por los residuos orgánicos (2), y saliendo por la boca de salida de gases (9).
- 6. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según la reivindicación30 anterior, caracterizado porque el sistema de ventilación comprende medios de recirculación del gas que sale del reactor (1) a través de la boca de salida de gases (9) que lo conducen hasta el ventilador (16), volviendo éste a introducirlo al reactor (1 ).
- 7. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las 35 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios de riego que comprenden una tubería con boquillas dispuesta en la parte superior interna del reactor (1 ), que riega el conjunto de los residuos orgánicos (2) y el gas del interior de dicho reactor (1 ).
-
- 8.
- Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según la reivindicación anterior, caracterizado porque comprende un depósito de solución tampón conectado a los medios de riego para la regulación del pH de los residuos orgánicos (2) del interior del reactor (1 ).
-
- 9.
- Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios de control a los que están conectados la sonda de pH, los medios de riego, el sistema de ventilación y el grupo motorreductor (19) del eje sinfín (1 0), siendo cada uno de dichos medios de riego, sistema de ventilación y grupo motorreductor (19) del eje sinfín (1 O) activados por los medios de control en función de los valores de pH obtenidos por la sonda de pH, para la regulación de dicho pH.
1O. Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el reactor (1) funciona en régimen aerobio produciendo compost a partir de los residuos orgánicos (2). -
- 11.
- Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios de depuración de gases conectados a la boca de salida de gases (9) del reactor (1) para la depuración de la parte de los gases no recirculados y que salen al exterior de dicho reactor (1 ).
-
- 12.
- Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el reactor (1) funciona en régimen anaerobio produciendo biogas a partir de los residuos orgánicos (2).
-
- 13.
- Digestor para tratamiento de residuos orgánicos, según la reivindicación anterior, caracterizado porque comprende un gasómetro conectado a la boca de salida de gases (9) para el análisis y control del biogas producido en el reactor (1 ).
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| ES201031010A ES2388966B1 (es) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Digestor para tratamiento aerobio y anaerobio de residuos orgánicos. |
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