CN108706994A - 一种垃圾堆肥池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理设备技术领域,特别涉及一种垃圾堆肥池;垃圾通过预先分类,分别从进料口进入独立的堆肥容纳腔内,分别在独立的发酵区内发酵,发酵产生的气体从上方的排气管排出,发酵产物从第一格栅落入下方的取料区,发酵产物中的液体通过第二格栅流入下方的过滤层,经过过滤后由渗滤液回收管进入成品化粪池;由于取料区下部的第二格栅向取料口方向倾斜,方便发酵产物的取料;本发明涉及的垃圾堆肥池结构简单,实现了垃圾分类堆积发酵成肥回收,具有低成本,堆肥效率高,进料及取料方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域,特别涉及一种可降解垃圾堆肥池。
背景技术
申请公布号为CN107200609A的中国专利公开了一种生活垃圾堆肥发酵设备,其包括设置在平面的投料都,投料都内铺有格栅板,投料都下方设有堆放池,投料斗固定在堆放池口部边缘,生活垃圾从投料斗内落入堆放池,堆放池远离投料斗的后墙处设置有格栅过滤机,格栅过滤机将堆积在堆放池底部的生活垃圾运送处堆放池并投入后侧的堆肥室。格栅过滤机的出料端设置有闸阀,闸阀与堆肥室的进料管连接。其将生活垃圾堆放池和堆肥室衔接起来,使堆放池内的生活垃圾及时得到堆肥处理,进而使生活垃圾堆肥发酵,但其不能方便地对生活垃圾进行分类回收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能够对多种类型的可降解垃圾进行分类堆积发酵成肥且方便分类回收的垃圾堆肥池。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种垃圾堆肥池,包括堆肥池本体;
所述堆肥池本体包括多个独立的堆肥容纳腔,所述堆肥容纳腔的上部设有进料口,所述堆肥容纳腔包括从上至下依次设置的发酵区、取料区和过滤层,所述发酵区和取料区之间通过第一格栅分隔,所述发酵区和取料区之间通过第二格栅分隔;
所述堆肥容纳腔的上部连接有排气管;
所述过滤层的底部连接有渗滤液回收管;
所述取料区的一侧设有取料口,所述第二格栅向取料口方向倾斜。
本发明的有益效果在于:本发明提供的垃圾堆肥池机构中,垃圾通过预先分类,分别从进料口进入独立的堆肥容纳腔内,分别在独立的发酵区内发酵,发酵产生的气体从上方的排气管排出,发酵产物从第一格栅落入下方的取料区,发酵产物中的液体通过第二格栅流入下方的过滤层,经过过滤后由渗滤液回收管进入成品化粪池;由于取料区下部的第二格栅向取料口方向倾斜,方便发酵产物的取料;本发明涉及的垃圾堆肥池结构简单,实现了垃圾分类堆积发酵成肥回收,具有低成本,堆肥效率高,进料及取料方便的优点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种垃圾堆肥池的俯视图;
图2为图1的一种垃圾堆肥池的A向截面图;
图3为图2的一种垃圾堆肥池的C向截面图;
图4为图3的一种垃圾堆肥池的B向截面图;
图5为本发明具体实施方式的一种垃圾堆肥池的局部结构主视图;
标号说明:
1、堆肥容纳腔;2、进料口;21、密封井盖;3、发酵区;4、取料区、
41、取料口;5、过滤层;6、第一格栅;7、第二格栅;8、排气管;9、渗滤液回收管;10、进料平台;11、卸料平台。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:垃圾通过预先分类,分别从进料口进入独立的堆肥容纳腔内,分别在独立的发酵区内发酵,发酵产生的气体从上方的排气管排出,发酵产物从第一格栅落入下方的取料区,发酵产物中的液体通过第二格栅流入下方的过滤层。
请参照图1至图5,本发明涉及一种垃圾堆肥池,包括堆肥池本体;
所述堆肥池本体包括多个独立的堆肥容纳腔1,所述堆肥容纳腔1的上部设有进料口2,所述堆肥容纳腔1包括从上至下依次设置的发酵区3、取料区4和过滤层5,所述发酵区3和取料区4之间通过第一格栅6分隔,所述发酵区3和取料区4之间通过第二格栅7分隔;
所述堆肥容纳腔1的上部连接有排气管8;
所述过滤层5的底部连接有渗滤液回收管9;
所述取料区4的一侧设有取料口41,所述第二格栅7向取料口41方向倾斜。
上述垃圾堆肥池机构中,垃圾通过预先分类,分别从进料口2进入独立的堆肥容纳腔1内,分别在独立的发酵区3内发酵,发酵产生的气体从上方的排气管8排出,发酵产物从第一格栅6落入下方的取料区4,发酵产物中的液体通过第二格栅7流入下方的过滤层5,经过过滤后由渗滤液回收管9进入成品化粪池;由于取料区4下部的第二格栅7向取料口41方向倾斜,方便发酵产物的取料;本发明涉及的垃圾堆肥池结构简单,实现了垃圾分类堆积发酵成肥回收,具有低成本,堆肥效率高,进料及取料方便的优点。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述进料口2处设有密封井盖21。
由上述描述可知,通过在进料口2处设置密封井盖21,在进料时能够对垃圾进行初步筛分,避免过大的垃圾造成堆肥容纳腔1堵塞。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述过滤层5的底部向渗滤液回收管9方向倾斜。
由上述描述可知,通过在过滤层5底部设计为向渗滤液回收管9方向倾斜的结构,有利于过滤液的向渗滤液回收管9流动回收。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述过滤层5内均匀铺设有碎石和煤渣。
由上述描述可知,通过在过滤层5内均匀铺设碎石和煤渣,进一步提高废液的过滤效率。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述第二格栅7的倾斜角度为15-35度。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述取料口41设有盖体。
由上述描述可知,通过在取料口41处设置盖体,避免在取料前发酵产物从取料区4的取料口41漏出。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述进料口2的一侧设有进料平台10。
由上述描述可知,通过在进料口2的一侧设置进料平台10,有利于待发酵垃圾的运输、堆料及分选。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述出料口的一侧设有卸料平台11。
由上述描述可知,通过在出料口的一侧设置卸料平台11,有利于发酵产物收集运输。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述第一格栅6的材质为UHPC混凝土。
由上述描述可知,UHPC混凝土材质的第一格栅6具有高强度、耐腐蚀的优点,具有更高的使用寿命。
进一步的,上述垃圾堆肥池结构中,所述第二格栅7的材质为UHPC混凝土。
由上述描述可知,UHPC混凝土材质的第二格栅7具有高强度、耐腐蚀的优点,具有更高的使用寿命。
实施例1
一种垃圾堆肥池,其特征在于,包括堆肥池本体;
所述堆肥池本体包括多个独立的堆肥容纳腔1,所述堆肥容纳腔1的上部设有进料口2,所述堆肥容纳腔1包括从上至下依次设置的发酵区3、取料区4和过滤层5,所述发酵区3和取料区4之间通过第一格栅6分隔,所述发酵区3和取料区4之间通过第二格栅7分隔;所述堆肥容纳腔1的上部连接有排气管8;所述过滤层5的底部连接有渗滤液回收管9;所述取料区4的一侧设有取料口41,所述第二格栅7向取料口41方向倾斜。
所述进料口2处设有密封井盖21。所述过滤层5的底部向渗滤液回收管9方向倾斜。所述过滤层5内均匀铺设有碎石和煤渣。所述第二格栅7的倾斜角度为15-35度。所述取料口41设有盖体。所述进料口2的一侧设有进料平台10。所述出料口的一侧设有卸料平台11。所述第一格栅6的材质为UHPC混凝土。所述第二格栅7的材质为UHPC混凝土。
综上所述,本发明提供的垃圾堆肥池机构中,垃圾通过预先分类,分别从进料口进入独立的堆肥容纳腔内,分别在独立的发酵区内发酵,发酵产生的气体从上方的排气管排出,发酵产物从第一格栅落入下方的取料区,发酵产物中的液体通过第二格栅流入下方的过滤层,经过过滤后由渗滤液回收管进入成品化粪池;由于取料区下部的第二格栅向取料口方向倾斜,方便发酵产物的取料;本发明涉及的垃圾堆肥池结构简单,实现了垃圾分类堆积发酵成肥回收,具有低成本,堆肥效率高,进料及取料方便的优点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种垃圾堆肥池,其特征在于,包括堆肥池本体;
所述堆肥池本体包括多个独立的堆肥容纳腔,所述堆肥容纳腔的上部设有进料口,所述堆肥容纳腔包括从上至下依次设置的发酵区、取料区和过滤层,所述发酵区和取料区之间通过第一格栅分隔,所述发酵区和取料区之间通过第二格栅分隔;
所述堆肥容纳腔的上部连接有排气管;
所述过滤层的底部连接有渗滤液回收管;
所述取料区的一侧设有取料口,所述第二格栅向取料口方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述进料口处设有密封井盖。
3.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述过滤层的底部向渗滤液回收管方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述过滤层内均匀铺设有碎石和煤渣。
5.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述第二格栅的倾斜角度为15-35度。
6.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述取料口设有盖体。
7.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述进料口的一侧设有进料平台。
8.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述出料口的一侧设有卸料平台。
9.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述第一格栅的材质为UHPC混凝土。
10.根据权利要求1所述的垃圾堆肥池,其特征在于,所述第二格栅的材质为UHPC混凝土。
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