ES2388520A1 - Procedimiento e instalación para la deshidratación de lodos. - Google Patents

Procedimiento e instalación para la deshidratación de lodos. Download PDF

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ES2388520A1 ES201030134A ES201030134A ES2388520A1 ES 2388520 A1 ES2388520 A1 ES 2388520A1 ES 201030134 A ES201030134 A ES 201030134A ES 201030134 A ES201030134 A ES 201030134A ES 2388520 A1 ES2388520 A1 ES 2388520A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/044—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering
    • B01D33/048—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering with endless filtering bands

Abstract

Procedimiento e instalación para la deshidratación de lodos procedentes de estaciones depuradoras de aguas residuales y que comprende un alimentador de la masa de lodos que a través de un dosificador de corte sincronizado se suministran pequeñas porciones de lodo que llegan hasta una prensa hidráulica de doble accionamiento cuya presión de apriete se ajusta al peso de la porción de lodo para que en su compresión dicha porción se transforme en una oblea de lodo compactado con el mínimo espesor, de forma que permita su deshidratación final en un secadero de aire con lecho fluido a la temperatura ambiente en un tiempo horario determinado.

Description

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS
La presente invención consiste en un procedimiento e instalación para la deshidratación de los lodos que se recogen de diferentes estaciones depuradoras de aguas
residuales, en cuyo proceso se consigue la máxima deshidratación de los lodos sin crear ninguna problemática
medioambiental añadida, permitiendo obtener un sistema óptimo a nivel industrial que hace posible reducir drásticamente los costes de manipulación y traslado de lodos hasta sus puntos de vertido, así como la reducción de los costes del propio vertido de lodos, que una vez deshidratados pueden ser aprovechados incluso como abono industrial siempre que su composición química lo permita.
El procedimiento e instalación para la deshidratación de lodos, objeto de la invención, presenta la particularidad de permitir que la gran masa de lodos que recibe un
alimentador
pueda separarse o dividirse en pequeñas
porciones
de lodo proporcionadas por un dosificador con
corte
sincronizado, que permite graduar la cantidad de masa
o peso de las porciones de lodo suministradas a una prensa hidráulica de doble accionamiento cuya presión de apriete se ajusta al peso de la porción de lodo para que en su compresión dicha porción se transforme en una oblea de lodo compactado con el mínimo espesor, de forma que permita su deshidratación final en un secadero con lecho fluido a la temperatura ambiente en un tiempo horario determinado.
La instalación comprende una tolva de dimensiones suficientes para recibir la gran masa de lodos procedentes de las depuradoras, en disposición de alimentar directamente, o a través de un transportador "sinfín", a una boquilla de preformado intercambiable que lleva incorporado
un sistema de corte automático sincronizado para el suministro de porciones de lodo con un peso determinado. De
este
modo actuando sobre los diferentes elementos del
alimentador
y dosificador se podrá actuar sobre las
dimensiones
y masa de las porciones de lodo, todo ello
comandado
electrónicamente para sincronizarlo con los
diferentes
ciclos de la instalación.
La instalación dispone de unas bandas superiores de filtrado en disposición paralela a otras bandas inferiores de transporte de las porciones de lodo hasta la prensa hidráulica y con capacidad de filtrar y absorber el agua, por lo que todas las bandas presentan la misma configuración especial para actuar durante el prensado como una cubierta y como una base de la porción de lodo y por lo tanto deben filtrar el agua que se extrae en la compactación de dicha porción de lodo. De todo ello se desprende que las bandas superiores e inferiores deben tener un fácil montaje y desmontaje para que puedan ser intercambiables y sustituibles en caso de deterioro.
Tanto la bandas de filtrado como las bandas de transporte de las porciones de lodo, pasan por el centro de la prensa en disposición paralela una sobre la otra para retener entre ambas bandas la porción de lodo y recibir la presión de los discos especiales de apriete de la prensa que canalizan el agua hacia el exterior de dicha prensa. La cinta de transporte se prolonga a la salida de prensa en dirección al lecho fluido del secadero para depositar las obleas de lodo compactado en una cinta repartidora que alimenta el secadero.

Las bandas de filtrado y transporte poseen sus correspondientes rascadores y sistemas de limpieza adecuados
al material transportado y prensado y se ha previsto la
utilización de equipos de vacío para la evacuación de los
líquidos sobrantes extraídos por la compresión del lodo.
5
La prensa hidráulica que integra la instalación,
dispone de un disco inferior de apriete fijado a la bancada
y otro superior móvil acoplado al eje del pistón de apriete.
Dichos discos son intercambiables y están mecanizados
adecuadamente para permitir durante el apriete de la bandas
1 O
filtrantes y de transporte entre las que se encuentra la
porción de lodo, la canalización del agua por los discos y
su evacuación de la prensa.
La citada prensa se ha diseñado con un doble acciona
15
miento, para que descienda primero la camisa de prensa
accionada por unos pistones relativamente pequeños y
mantenga montada la banda de filtrado superior sobre la
porción de lodo que transporta la banda inferior, quedando
el conjunto de bandas retenido sobre el disco inferior de
20
apriete fijado a la bancada y en disposición de recibir la
presión del pistón central de apriete que desciende por el
interior de la camisa. La prensa hidráulica dispone de una
centralita hidráulica de cierta potencia, con sus
correspondientes electro válvulas de carga y descarga y los
25
sistemas de seguridad.
Para optimizar el proceso, el rendimiento, y el tiempo
de ciclo de prensado, la instalación está capacitada para
poder utilizar un multiplicador, así como un sistema de
30
refrigeración del fluido hidráulico.
A la salida de la prensa se dispone de una banda
extractora dotada de un movimiento horizontal de vaivén, que
actúa de repartidor de las obleas de lodo compactado que
salen
de la prensa y se evacuan sobre el lecho fluido de un
secador,
de modo que se permite sincronizar el ciclo de
prensado
con la etapa o ciclo final de deshidratación.
El lecho fluido está constituido por una serie de bandas de transporte escalonadas para las obleas compactadas en la prensa cuya superficie es la adecuada para que a su través pase el aire a temperatura ambiente forzado en dirección ascendente a través de ventiladores o mediante aspiradores. Todo el conjunto queda alojado en el interior de un compartimento cerrado a modo de secadero.
Las dimensiones del lecho fluido dependen directamente del tiempo de ciclo de deshidratación final y atendiendo a los datos previos obtenidos, se estima una superficie de 72 m2 para un ciclo de deshidratación de 1 hora.
Las pruebas realizadas a nivel de laboratorio sobre diferentes lodos de orígenes diversos hasta concretar el proceso más óptimo han proporcionado una serie de datos empíricos que indican reducciones entre un 62% a un 68% de la cantidad de agua en la masa de lodos, de manera que por cada 100 kg. de lodo procesado, se pueden obtener entre 32 Kg. a 38 kg. de lodo deshidratado fácilmente manipulable.

Este proceso tiene la ventaja de no aumentar el nivel contaminante durante la deshidratación del lodo puesto que la etapa final de secado se realiza por convección en lecho fluido a temperatura ambiente de 25°C aproximadamente y por tanto no se generan gases ni otros elementos que no se produzcan en el secado convencional por extensión en eras o en el almacenamiento en contenedores, etc. Por tanto en el producto final queda minimizado el nivel de olores y de contaminación ambiental.
En el estado actual de la técnica es conocido que los
lodos procedentes de estaciones depuradoras de aguas
residuales reciban un tratamiento de escurrido de los
líquidos mediante el paso por unos filtros para después
5
espesarse en eras o depósitos estáticos o provistos de
agitación para adelantar el espesamiento.
Este tratamiento tiene la desventaja de aumentar el
nivel contaminante de la atmósfera durante el espesamiento
10
del lodo ya que tarda mucho tiempo en producirse dicha
operación en las eras o en los depósitos, lo que aumenta el
nivel de olores debido a los gases que expiden los lodos
estancados provocando una gran contaminación ambiental.
15
Igualmente es conocido la existencia de aparatos com
pactos para el tratamiento de los lodos por escurrido y
prensado que están integrados por una sección de reja de
escurrido de los lodos con dispositivos de lavado de la masa
de lodo y un módulo de prensado entre rodillos que son
2 O
arrastrados por un conjunto de motor y variador de
velocidad, tal y como quedan recogido en la patente europea
ES 2 033 660 y en las patentes antecedentes citadas en la
misma.
25
Este tipo de aparatos tienen el inconveniente que al
tener que ser lavada la masa de lodos durante su paso por la
reja de escurrido resulta un lodo más diluido y por lo tanto
arrastra más agua al módulo de prensado que además debe
actuar sobre toda la masa de lodos que de forma continua
30
suministra la sección de escurrido, por lo que sus rodillos
de prensado no tienen la capacidad de eliminar el volumen de
líquido adecuado que permita una buena deshidratación de la
masa de lodos, por lo que tiene que repetirse la operación
de escurrido y prensado por recirculación de la masa de
lodos en el aparato o bien suministrar la masa de lodos pastosa con un porcentaje de líquido muy considerable.
Además este tipo de aparatos adolece que la presión que ejercen los rodillos de prensado no es suficiente para eliminar un porcentaje adecuado de líquidos de la masa de lodos ya que la presión utilizada es pequeña y por lo tanto la compresión sobre la masa de lodos es menor que la que se requiere para compactar los lodos de una sola prensada.
Por otra parte el hecho de que la operación de escurrido, lavado y prensado de la masa de lodos se produzca en el interior de un mismo aparato compacto requiere y exige unas operaciones de mantenimiento rigurosas y repetidas para que no se produzcan atascos en la masa de lodos que recorren el circuito interior del aparato.
Para solventar estos problemas la presente invención aporta al mercado un procedimiento e instalación para la deshidratación de lodos que se caracteriza porque la masa de lodos que recibe una tolva alimentadora se dosifica a través de una boquilla de preformado con cortador sincronizado en pequeñas porciones de masa de lodo con un peso predeterminado y adecuado para ser comprimida cada porción entre cintas filtrantes especiales por una prensa hidráulica de doble accionamiento y presión ajustable al peso de dicha porción de lodo para conformar unas obleas de lodo compactado de poco espesor que a la salida de la prensa son repartidas automáticamente en un lecho fluido aireado a una temperatura ambiente durante un período horario de tiempo para su deshidratación final.

Todos los diferentes ciclos de alimentación, dosificación, cortado y prensado de las porciones de masa de lodo para su transformación en obleas de lodo compactado y su posterior secado, están comandados a través de un panel electrónico de control conectado a un ordenador para el almacenamiento de datos y la realización de cálculos
5 estadísticos.
La invención se caracteriza porque una porción de masa de lodo dosificada con un peso de 200 gr. y sometida a una presión de 180 bar da como resultado una oblea de lodo
10 compactado de 250 a 300mm. de diámetro y con un espesor de 2, 5 a 3 mm., que requiere para su deshidratación final un tiempo de secado en un lecho fluido aireado a temperatura ambiente de 1 hora a 1,5 horas.
15 Estos parámetros son la base para la consecución óptima de un lodo perfectamente deshidratado, siendo susceptible de variarse proporcionalmente estos parámetros para conseguir una mayor producción de lodos deshidratados
o bien para adaptarse a la composición de los lodos de cada 20 depuradora.
Con este procedimiento de deshidratación de lodos se consiguen reducciones de la cantidad de agua en la masa de lodos entre un 62 % a un 68%, de manera que por cada 100 kg.
2 5 de lodo procesado, se pueden obtener entre 3 2 kg. a 3 8 kg. de lodo deshidratado fácilmente manipulable.

Asimismo la invención se caracteriza porque las porciones de lodo cortadas quedan depositadas sobre una 30 cinta transportadora filtrante que atraviesa la prensa y está constituida por dos bandas asociadas continuas, de las cuales la banda superior es de rejilla plástica flexible con pasos micrométricos para el desagüe de los fluidos, mientras que la banda inferior es de materia textil absorbente para
el filtrado de los líquidos pasantes, disponiéndose en zonas estratégicas de la cinta transportadora unos rascadores de arrastre de las obleas de lodo prensadas hacia un repartidor de alimentación del lecho fluido, así como un sistema de
5 limpieza mediante un aspersor de agua a presión y rodillos de apriete para la eliminación de los residuos de lodo y secado de las dos bandas de la cinta.
Igualmente la invención se caracteriza porque sobre la
1 O cinta transportadora de las porciones de lodo queda dispuesta en paralelo otra cinta de filtrado de lodos que atraviesa la prensa hidráulica y está constituida por dos bandas asociadas continuas de igual estructura que las bandas de la cinta transportadora, de forma que en la
15 operación de prensado de doble accionamiento la camisa de la prensa dotada en su borde inferior de una junta tórica presiona la cinta superior de filtrado sobre la cinta inferior transportadora quedando situada la porción de lodo entremedio de ambas cintas y en disposición de recibir a
20 continuación la presión del pistón de apriete que baja por el interior de la camisa para conformar dentro de las cintas una oblea de lodo compactado cuyo diámetro viene delimitado por el borde periférico de la junta tórica de la camisa de la prensa que retiene unidas la cinta superior de filtrado
25 sobre la cinta inferior de transporte durante la operación de prensado.

La invención también se caracteriza porque la prensa hidráulica dispone de un disco inferior de prensado que 30 queda fijado a la bancada por debajo de la cinta transportadora de las porciones de lodo y un disco superior móvil de prensado acoplado al eje del pistón de apriete que queda por encima de la cinta superior de filtrado, de manera que la cinta superior filtrante y cinta inferior
transportadora que atraviesan la prensa hidráulica son
presionadas entre los discos de la prensa, que están
mecanizados con ranuras superficiales para la canalización y
desagüe del agua que se extrae del prensado de la porción de 5 lodo y que es filtrada por las dos cintas en contacto con
los discos de apriete que evacuan el agua.
Por
último la invención se caracteriza porque se ha
previsto
a la salida de la prensa un repartidor de obleas de
1 O
lodo compactado que está dotado de un movimiento de vaivén
horizontal
para la alimentación y distribución de las obleas
a
lo ancho del lecho fluido de un secadero que está consti
tuido
por una serie de bandas continuas de rejilla en dispo
sición
escalonada, a través de las cuales pasa un volumen
15
ascendente de aire a temperatura ambiente provocado por
ventiladores
y1o aspiradores, que orean las obleas durante
su
transporte por las distintas bandas escalonadas hacia la
salida
del secadero en el que permanecen un período horario
de
tiempo necesario para su deshidratación final, que será
20
variable acorde con las dimensiones de cada una de las
bandas
de transporte, utilizadas en el interior del
secadero.
Para mayor comprensión de lo hasta ahora expuesto, se
2 5 acompaña a la presente memoria descriptiva de un juego de dibujos en los que se muestra el objeto de la invención, sin que deba entenderse que la representación gráfica aludida constituya una limitación de las características peculiares de esta solicitud.

Figura la.-Muestra una vista esquemática de la instalación que permite realizar el proceso continuo de la deshidratación de lodos, objeto de la invención.
Figura 2a.-Ilustra un detalle en alzado y sección de la configuración de la cinta filtrante que transporta las porciones de lodo y de la cinta superior filtrante, cada una de las cuales queda conformada por dos bandas asociadas continuas de distinta naturaleza, que quedan en disposición de recibir el apriete inicial de la camisa de prensa dotada en su borde inferior de una junta tórica.
Figura 3 a.-Representa una vista en alzado y sección de la prensa hidráulica de doble accionamiento donde inicialmente desciende la camisa de la prensa reteniendo por su borde inferior con la junta tórica la cinta filtrante superior sobre la cinta de transporte y filtrante inferior, quedando entremedio de dichas cintas la porción de lodo.
Figura 4a.-Muestra la misma vista en alzado y sección de la figura anterior de la prensa hidráulica donde se observa que por el interior de la camisa de prensa baja el pistón de apriete sobre las cintas que retienen a la porción de lodo para su compresión y transformación en una oblea de lodo compactado al expulsar el agua que se evacua por los discos de apriete en contacto con las cintas.
A continuación se exponen y enumeran los distintos ciclos y dispositivos que integran el procedimiento e instalación para la deshidratación de lodos.

Observando las figuras representadas se aprecia que el procedimiento e instalación para la deshidratación de lodos consiste en dosificar inicialmente la gran masa de lodos (1) procedente de una o varias estaciones depuradoras en pequeñas porciones de masa de lodo (2) con un peso predeterminado.
Para tal efecto la gran masa de lodos ( 1) es cargada en una tolva de alimentación (3) que suministra el lodo directamente, o a través de un cilindro transportador "sinfin" (4), hasta una boquilla de preformado (5) que lleva
5 incorporado un sistema de corte automático sincronizado (6) dosificando la gran masa de lodos en porciones de masa de lodo (2) con un peso asignado.
Dichas porciones de lodo con el peso adecuado se
10 suministran situadas entre unas cintas filtrantes especiales a la acción de una prensa hidráulica (7) de doble accionamiento, cuya presión se ajusta al peso de la porción de lodo para extraer la máxima cantidad de liquido posible y conformar unas obleas de lodo compactado (8) muy delgadas.
15 En la práctica se ha podido optimizar el procedimiento con una porción de masa de lodo dosificada por la boquilla que tiene un peso aproximado de 200 gr. para ser sometida a una prensa hidráulica con una presión de 180 bar, dando como
20 resultado una oblea de lodo compactado de 250 a 300mm. de diámetro y de 2,5 a 3 mm. de espesor.
Estos parámetros óptimos podrian ser proporcionalmente variados para conseguir una mayor producción de lodos 25 deshidratados o bien adaptarse a distintas composiciones de
los lodos procedentes de diversas depuradoras.
A la salida de la prensa, estas obleas de lodo compactado (8), son repartidas automáticamente en un lecho fluido 3 O ( 9) aireado a temperatura ambiente durante un periodo de
tiempo determinado para su deshidratación final.

En la práctica esta deshidratación final de las obleas de lodo compactado de 250 a 300mm. de diámetro y de 2,5 a 3
mm. de espesor, suele durar un periodo de tiempo de 1 hora a 1,5 horas.
Los diferentes ciclos de alimentación, dosificación, cortado y prensado de las porciones de masa de lodo (2) para su transformación en obleas de lodo compactado (8) y su posterior secado están comandados a través de un panel electrónico de control ( 1 O) conectado a un ordenador (11) para el almacenamiento de datos y cálculos estadísticos.
Con el presente procedimiento de deshidratación de lodos se consiguen reducciones de la cantidad de agua en la masa de lodos entre un 62 % a un 68%, de manera que por cada 100 kg. de masa de lodos procesada, se pueden obtener entre 32 kg. a 38 kg. de lodo deshidratado fácilmente manipulable.
Las porciones de lodo (2) dosificadas por la boquilla quedan depositadas sobre una cinta transportadora filtrante
(12) que atraviesa la prensa (7) y está constituida por dos bandas continuas asociadas (13) y (14).
La banda superior (13) es de rejilla plástica flexible con pasos micrométricos para el desagüe de los fluidos de las porciones de lodo, mientras que la banda inferior (14) es de materia textil absorbente para el filtrado de los líquidos pasantes.
En zonas estratégicas del recorrido de la cinta trans
portadora
(12) se han dispuesto unos rascadores (15) de
arrastre
de las obleas de lodo compactadas (8) hacia un
repartidor
(16) de alimentación del lecho fluido (9).

Igualmente se ha previsto un sistema de limpieza mediante un aspersor de agua a presión y rodillos de apriete
(17) de las dos bandas de la cinta transportadora con lo que se consigue la eliminación de los residuos de lodo y el secado de las dos bandas continuas de la cinta.
Sobre la cinta transportadora (12) de las porciones de lodo queda dispuesta en paralelo otra cinta (18) de filtrado de lodos constituida por dos bandas asociadas continuas (19) y (20) que quedan situadas por debajo del cabezal de la prensa hidráulica ( 7) y que presentan igual estructura que las bandas de la cinta transportadora y los mismos medios de limpieza (17).
Todo ello queda dispuesto de forma que en la operación de prensado de doble accionamiento, la camisa (21) de la prensa dotada en su borde inferior de una junta tórica (22) presionará en su descenso a la cinta superior de filtracto
(18) sobre la cinta inferior transportadora (12) quedando la porción de lodo ( 2) situada entremedio de ambas cintas y cubierta por ellas.
En esta disposición bajará por el interior de la camisa el pistón de apriete (23) presionando sobre la zona de las cintas que cubren la porción de lodo (2) para conformar en el prensado una oblea de lodo compactado ( 8) cuyo diámetro vendrá delimitado por el borde periférico de la junta tórica (22) de la camisa (21) de la prensa que mantendrá unidas a la cinta superior de filtracto (18) sobre la cinta inferior de transporte (12) durante la operación de prensado.

La prensa hidráulica (7) para la realización del prensado dispone de un disco inferior de prensado ( 2 4) que queda fijado a la bancada por debajo de la cinta transportadora (12) y un disco superior de prensado (25) que es móvil al estar acoplado al eje del pistón de apriete (23) que queda por encima de la cinta superior de filtrado (18).
Todo ello queda dispuesto de forma que la cinta superior filtrante (18) y cinta inferior transportadora (12) atraviesan la bancada de la prensa hidráulica ( 7) para ser presionadas entre los discos de la prensa ( 2 4) y ( 2 5) , que están mecanizados con ranuras superficiales ( 2 6) para la canalización y desagüe del agua que se extrae de la porción de lodo (2) y que es filtrada por las dos cintas en contacto con los discos de apriete que evacuan los líquidos de la prensa.
A la salida de la prensa (7) y al final del recorrido de la cinta transportadora (12) se ha dispuesto el repartidor (16) de obleas de lodo compactado (8) que está dotado de un movimiento de vaivén horizontal para la alimentación y distribución de la obleas a lo ancho del lecho fluido (9) alojado en el interior de un habitáculo cerrado o secadero (27) con tomas y salidas de aire.
El lecho fluido (9) está constituido por una serie de bandas de rejilla plástica (2 8) para el transporte de las obleas compactadas y en disposición escalonada (28'),
(28"), (28"'), etc., a través de cuyas bandas de transporte pasa un volumen ascendente de aire a temperatura ambiente obligado por ventiladores inferiores y/o
aspiradores
superiores ( 2 9) , que orean las obleas que
circulan
por las distintas bandas de transporte escalonadas
hacia
la salida durante un período horario de tiempo
necesario para
su deshidratación final.

El tiempo de secado de las obleas será variable y acorde con las dimensiones de cada una de las bandas de
transporte
(28), (28'), (28''), (28'''), etc. que
constituyen
el lecho fluido y que están situadas de forma
escalonada
dentro del secadero (27) para ocupar menos
espacio.

Las dimensiones del lecho fluido dependen directamente del tiempo de ciclo de deshidratación final y atendiendo a los datos previos obtenidos, se estima una superficie de 72 m2 para un ciclo de deshidratación de 1 hora.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS procedentes de estaciones depuradoras de aguas residuales, que se someten a operaciones de prensado y secado para ser manipulados y en su caso transformados en granulado, caracterizado porque la masa de lodos (1) que recibe una tolva alimentadora (3) se dosifica a través de una boquilla de preformado (5) con cortador sincronizado ( 6) en pequeñas porciones de masa de lodo (2) con un peso predeterminado y adecuado para ser comprimida cada porción entre cintas filtrantes especiales por una prensa hidráulica
    ( 7) de doble accionamiento y presión ajustable al peso de dicha porción de lodo para conformar unas obleas de lodo compactado (8) de poco espesor que a la salida de la prensa son repartidas automáticamente en un lecho fluido (9)
    aireado
    a una temperatura ambiente durante un período
    horario
    de tiempo para su deshidratación final, estando
    comandados
    los diferentes ciclos de alimentación,
    dosificación, cortado y prensado de las porciones de masa de lodo (2) para su transformación en obleas de lodo compactado
    (8) y su posterior secado, a través de un panel electrónico de control (10) conectado a un ordenador (11) para el almacenamiento de datos y cálculos estadísticos.
  2. 2.-PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS, según reivindicación primera, caracterizado porque una porción de masa de lodo (2) dosificada con un peso de 200 gr. y sometida a una presión de 180 bar da como resultado una oblea de lodo compactado (8) de 250 a 300mm. de diámetro y con un espesor de 2,5 a 3 mm., que requiere un tiempo de secado en un lecho fluido aireado a temperatura ambiente de 1 hora a 1,5 horas.
  3. 3.-PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS, según reivindicación primera y segunda, caracterizado porque se consiguen reducciones de la cantidad de agua en la masa de lodos entre un 62 % a un 68%, de manera que por cada 100 kg. de lodo procesado, se pueden obtener entre 32 kg. a 38 kg. de lodo deshidratado fácilmente manipulable.
  4. 4.-PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las porciones cortadas de masa lodo (2) quedan depositadas sobre una cinta transportadora filtrante (12) que atraviesa la prensa (7) y está constituida por dos bandas continuas unidas (13) y (14), de las cuales la banda superior (13) es de rejilla plástica flexible con pasos micrométricos para el desagüe de los fluidos, mientras que la banda inferior (14) es de materia textil absorbente para el filtrado de los líquidos pasantes, disponiéndose en zonas estratégicas de la cinta transportadora unos rascadores (15) de arrastre de las obleas de lodo compactadas ( 8) hacia un repartidor (16) de alimentación al lecho fluido (9), así como un sistema de limpieza mediante un aspersor de agua a presión y rodillos de apriete (17) para la eliminación de los residuos de lodo y secado de las dos bandas de la cinta.
  5. 5.-PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la cinta transportadora (12) de las porciones de lodo queda dispuesta en paralelo otra cinta (18) de filtracto de lodos que atraviesa la prensa hidráulica ( 7) y está constituida por dos bandas asociadas continuas (19) y

    (20) de igual estructura que las bandas de la cinta transportadora, de forma que en la operación de prensado de doble accionamiento la camisa (21) de la prensa dotada en su borde inferior de una junta tórica (22) presiona la cinta
    superior de filtrado (18) sobre la cinta inferior transportadora (12) quedando situada la porción de lodo (2) entremedio de ambas cintas (18) y (12) y en disposición de recibir a continuación la presión del pistón de apriete (23) 5 que baja por el interior de la camisa para conformar en el interior de las cintas una oblea de lodo compactado (8) cuyo diámetro viene delimitado por el borde periférico de la junta tórica (22) que retiene unidas la cinta superior de filtrado (18) sobre la cinta inferior de transporte (12)
    10 durante la operación de prensado.
  6. 6.-PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la prensa hidráulica (7) dispone de un disco inferior
    15 de prensado (24) que queda fijado a la bancada por debajo de la cinta transportadora (12) de las porciones de lodo y un disco superior móvil de prensado (25) acoplado al eje del pistón de apriete (23) que queda por encima de la cinta superior de filtrado (18), de manera que la cinta superior
    20 filtrante (18) y cinta inferior transportadora (12) que atraviesan la prensa hidráulica ( 7) son presionadas entre los discos de la prensa ( 2 4) y ( 2 5) , que están mecanizados con ranuras superficiales (26) para la canalización y desagüe del agua que se extrae del prensado de la porción de
    2 5 lodo ( 2) y que es filtrada por las dos cintas en contacto con los discos de apriete que evacuan el agua.

  7. 7.-PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DESHIDRATACION DE LODOS, según reivindicaciones anteriores, caracterizado 30 porque se ha previsto a la salida de la prensa ( 7) un repartidor (16) de obleas de lodo compactado ( 8) que está dotado de un movimiento de vaivén horizontal para la alimentación y distribución de las obleas a lo ancho del lecho fluido ( 9) de un secadero ( 2 7) que está constituido por una
    serie de bandas continuas de rejilla (28) en disposición escalonada (28 1 ), (28 1 1 ), (28'' '), etc., a través de las cuales pasa un volumen ascendente de aire a temperatura ambiente provocado por ventiladores y/o aspersores (29), que orean las obleas durante su transporte por las distintas bandas escalonadas hacia la salida del secadero en el que permanecen un período horario de tiempo necesario para su deshidratación final, que será variable acorde con las dimensiones de cada una de las bandas de transporte ( 2 8) ,
    1 ), (28 1 1 ), (28'' '), etc., utilizadas en el interior del secadero.
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