ES2388393A1

ES2388393A1 - Procedimiento para fabricar un inductor para una encimera de cocción por inducción, e inductor para una encimera de cocción por inducción.

Info

Publication number: ES2388393A1
Application number: ES201030546A
Authority: ES
Inventors: Manuel Almolda Fandos; Sandra Aranda Vázquez; Ignacio Garde Aranda; Óscar GRACIA CAMPOS; Pablo Jesús Hernández Blasco; Alfonso Lorente Pérez; María Elena Moya Albertín
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2012-10-15
Anticipated expiration: 2030-04-15
Also published as: ES2388393B1; WO2011128799A1

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un inductor (2) para una encimera de cocción por inducción, partiendo de un soporte (1) a modo de placa, junto al cual, sobre un lado (3), se instalan al menos, un elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b) y, sobre el lado opuesto (11), una bobina (12), donde, en orificios (10a a 10j) continuos en el soporte (1), es introducido un material adhesivo y, en un paso de pegado, el elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b) y la bobina (12) son pegados al soporte (1). La invención se refiere también a un inductor (2).

Description

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN INDUCTOR PARA UNA ENCIMERA DE COCCiÓN POR INDUCCiÓN, E INDUCTOR PARA UNA ENCIMERA DE COCCiÓN POR INDUCCiÓN

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un inductor para una encimera de cocción, o campo de cocción, por inducción, en el cual es puesto a disposición un soporte a modo de placa, junto al cual, sobre un lado, son configurados, al menos, un elemento de reflujo magnético y, sobre el lado opuesto, una bobina. Asimismo, la invención se refiere a un inductor para una encimera de cocción, o campo de cocción, por inducción.

Las encimeras de cocción por inducción comprenden un inductor, el cual está dispuesto debajo de una placa de encimera de cocción, la cual puede estar realizada, a modo de ejemplo, de vitrocerámica. En interacción electromagnética con el material del recipiente de preparación colocado sobre la placa de encimera de cocción, se calienta y prepara el alimento introducido en el recipiente de preparación.

La fabricación de tales inductores es actualmente muy costosa, puesto que se debe posicionar una pluralidad de componentes de manera relativa unos respecto de otros y disponerse junto al soporte a modo de placa. En ello, en los procedimientos convencionales, tanto los elementos de reflujo magnético como el alambre para la bobina son fijados al soporte en varios pasos. Para ello, es necesario pegar los componentes al soporte en varios pasos de pegado sucesivos y, además, también con diferentes materiales adhesivos. Esto es muy costoso y caro.

A partir de la EP 1 560 462 A2, es conocido un inductor con un soporte de bobina. El soporte de bobina comprende, al menos, un espacio de alojamiento para, al menos, un medio de reflujo magnético, donde este medio de reflujo es mantenido en el espacio de alojamiento, de manera que los espacios de alojamiento estén cerrados con una tapa común. Los varios medios de reflujo están dispuestos como franjas estrechas en dirección radial del soporte de bobina y, por consiguiente, en dirección vertical en relación al bobinado de la bobina de inducción, la cual está bobinada en espiral en un plano paralelo con respecto a los medios de reflujo magnético.

Es objeto de la presente invención crear un procedimiento para fabricar un inductor para una encimera de cocción por inducción, así como un inductor de tal tipo, el cual pueda ser configurado de manera menos costosa en relación a la instalación de los componentes junto al soporte.

5 Esta tarea se resuelve mediante un procedimiento que presente las características según la reivindicación 1, Y un inductor que presente las características según la reivindicación 6.

En un procedimiento según la invención para fabricar un inductor para una encimera de cocción por inducción, partiendo de un soporte a modo de placa. Junto lOa un primer lado de este soporte a modo de placa, es instalado, al menos, un medio de reflujo magnético, o bien, elemento de reflujo magnético. Sobre el lado opuesto del soporte a modo de placa, es instalada una bobina de inductor. Ésta es producida, en especial, en varios bobinados de un alambre de bobina. En orificios continuos en el soporte a modo de placa, es introducido un material adhesivo y, en 15 un paso de pegado, el elemento de reflujo magnético y la bobina son pegados al soporte. Mediante este procedimiento, únicamente se lleva a cabo un paso de pegado y, a través de él, se pueden pegar al soporte los dos componentes esenciales, es decir, el al menos un elemento de reflujo magnético y la bobina. De este modo, se reduce el tiempo de fabricación de forma considerable y, con ello,

20 también los costes.

Asimismo, por consiguiente, a través de este modo de proceder y la instalación totalmente específica del material adhesivo en posiciones específicas del soporte, ya no es necesario llevar a cabo varios pasos de pegado para la fijación del medio de reflujo y de la bobina. Asimismo, tampoco son ya necesarios

25 varios materiales de pegado diferentes, como, por ejemplo, un material adhesivo pastoso, por un lado, y una lámina adhesiva, por otro lado, tal y como esto es necesario en el estado de la técnica.

Preferiblemente, se prevé que, durante la presión de contacto del elemento de reflujo magnético contra el soporte, el material adhesivo introducido en los orificios 30 del soporte a modo de placa sea presionado parcialmente a través de los orificios sobre el otro lado del soporte, y sea presionado a través de la bobina ya instalada allí. En especial, también una placa de aislante, aislante eléctricamente, dispuesta sobre el lado de la bobina apartado del soporte, es pegada con el soporte y/o la bobina mediante el material adhesivo rebosante. Por tanto, ventajosamente, a

través de este un único paso de pegado, no sólo el elemento de reflujo magnético y la bobina son fijados al soporte, sino que, con ello, también otro componente esencial del inductor, es decir, la placa de aislante, también en este un paso de pegado y con este un material adhesivo, puede ser pegado al soporte y/o a la bobina. De este modo, el proceso de fabricación del inductor puede ser configurado de manera aún más eficiente.

Preferiblemente, una placa de aislante, es decir aislante eléctricamente, es de un material de mica denominado así y conocido.

Preferiblemente, los orificios están configurados como agujeros alargados, o bien, ranuras alargadas, en el soporte a modo de placa, y discurren desde el medio hacia fuera, hacia el borde del soporte a modo de placa, en especial, en una configuración colocada oblicuamente hacia el borde. De este modo, por un lado, puede tener lugar una introducción muy sencilla del material adhesivo en estos orificios y, por otro lado, se puede garantizar distribuir del mejor modo posible el material adhesivo sobre ambos lados del soporte a modo de placa, a través de lo cual está posibilitada una instalación especialmente efectiva y eficiente de diferentes componentes a ambos lados del soporte a modo de placa a través de, únicamente, un único paso de pegado.

Preferiblemente, antes de introducirse material adhesivo en los orificios del soporte, la bobina es aplicada sobre el soporte mediante bobinado de un alambre de bobina, y es sujetada con un dispositivo de sujeción. Con este dispositivo de sujeción, a la vez, también es mantenida en posición exacta esta (una) placa de aislante, aislante eléctricamente. Por tanto, antes de introducirse el material adhesivo, ya es llevado a cabo un posicionamiento correspondiente de la bobina junto al soporte en un primer paso intermedio y, asimismo, una disposición de posición exacta de la placa de aislante con respecto a la bobina, en lo que ésta es mantenida durante el procedimiento de fabricación en posición exacta mediante el dispositivo de sujeción. De este modo, por una parte, se puede evitar un desplazamiento indeseado de la posición de la bobina y de la placa de aislante. Asimismo, también se evita un derramamiento o rebosamiento indeseado al introducirse el material adhesivo en el orificio desde aquel lado por el cual los elementos de reflujo magnético son aplicados después sobre el soporte. La bobina ya sirve entonces, al introducirse el material adhesivo en los orificios, como elemento de tope mecánico. Una secuencia de pasos del procedimiento de tal tipo es, de manera especialmente apropiada, rápida y precisa en lo referente al introducirse el material adhesivo y al permanecer el material adhesivo en el lugar deseado hasta el pegado total de todos los componentes al soporte.

Por consiguiente, en especial en un único paso de pegado con un único material adhesivo, en especial, un material adhesivo de silicona, el elemento de reflujo magnético, la bobina y una placa de aislante son pegados al soporte.

Después de que el material adhesivo esté introducido en los orificios, el al menos un elemento de reflujo magnético es introducido en las posiciones y alojamientos, previstos para ello, en el soporte a modo de placa sobre el lado, previsto para ello, del soporte a modo de placa, y es presionado contra el soporte. De este modo, después, el material adhesivo introducido de antemano en los orificios es presionado a través de los orificios y, en especial, también lateralmente por la bobina. Estando los orificios dimensionados y dispuestos de tal modo que, con bobina instalada de manera definitiva, se extiendan, visto desde el medio en dirección hacia el borde del soporte a modo de placa, por el borde exterior de la bobina hacia fuera, en los orificios queda, con bobina instalada, un área parcial descubierta, la cual no está cubierta por la bobina. Esto es especialmente ventajoso, puesto que, precisamente entonces, sobre estos orificios descubiertos, está posibilitada una presión rápida y específica del material adhesivo por la bobina, de modo que entonces este material adhesivo puede ser configurado también en cantidad suficiente y en posiciones deseadas junto a y sobre la bobina y, a través de ello, la placa de aislante es pegada en los lugares deseados a la bobina y/o al soporte. Únicamente mediante la secuencia de pasos, con la fijación de los elementos de reflujo magnético al soporte se consigue por tanto, de manera automática, el llevar el material adhesivo a los orificios en los lugares deseados sobre el lado opuesto, sobre el cual se encuentran la bobina y la placa de aislante, y allí se garantiza un pegado automático de estos componentes con el soporte.

Asimismo, la invención se refiere a un inductor para una encimera de cocción por inducción, la cual presenta un soporte a modo de placa, sobre un lado del cual están dispuestos, al menos, un elemento de reflujo magnético y, sobre el lado opuesto de aquel, una bobina. El soporte a modo de placa presenta uno o varios orificios continuos, en los cuales está introducido un material adhesivo, con el cual, en un único paso de pegado, tanto el elemento de reflujo magnético como la bobina están pegados al soporte.

El inductor comprende preferiblemente una placa de aislante, aislante eléctricamente, la cual está dispuesta sobre el lado de la bobina apartado del soporte. La placa de aislante está pegada al soporte con el material adhesivo introducido en los orificios mediante el único paso de pegado.

Preferiblemente, el material adhesivo previsto para el pegado de la placa de aislante con el soporte se extiende lateralmente pasando por la bobina a través de las áreas de los orificios no cubiertas por la bobina. El inductor está fabricado, en lo referente a la fijación de los componentes elemento de reflujo magnético, bobina y placa de aislante, con un único material adhesivo en un único paso de pegado.

Preferiblemente, el soporte a modo de placa está fabricado como componente en una pieza, en especial, de material plástico. De este modo, aquel se fabrica de manera relativamente rápida y económica, y además está configurado de manera muy sencilla. Asimismo, mediante este material, es posible una configuración neutra electromagnéticamente, de modo que la interacción electromagnética entre la bobina y los elementos de reflujo magnético no es perjudicada a través de ello.

Preferiblemente, el al menos un elemento de reflujo está concebido como componente que presenta ferrita, al menos, en proporción, en lo que éste está configurado, en especial, como placa de un material de ferrita. El elemento de reflujo comprende, en especial, varios elementos parciales de reflujo. Éstos están dispuestos orientados en dirección del flujo de la corriente en la bobina de inducción, mejorando de este modo la interacción electromagnética. El inductor comprende, preferiblemente, seis elementos parciales de reflujo, los cuales estén dispuestos simétricamente con respecto a, al menos, un eje de simetría horizontal del inductor. El elemento de reflujo magnético está configurado preferiblemente a partir de varios segmentos, o bien, elementos parciales de reflujo, los cuales estén dispuestos, esencialmente, con respecto a una forma de bobina de inducción cerrada, uno tras otro en dirección de la espira de la bobina de inducción y, en especial, produzcan en conjunto una forma que se corresponda con la forma de la bobina de inducción en el estado bobinado.

Preferiblemente, la forma de espira y, por consiguiente, la forma de la bobina de inducción, está configurada sin esquinas, en especial, ovalada. Mediante una conformación ovalada, de manera especialmente ventajosa se pueden configurar nuevas geometrías de zona de cocción, en lo que, en especial entonces, también para nuevos recipientes de preparación, se posibilita un calentamiento de zona

especialmente adaptado en el área de una zona de cocción, de modo que se reducen posibles pérdidas de energía. De manera especialmente preferida, la forma de la bobina de inducción es un anillo plano con forma anular, en especial, ovalada, donde, entonces, la forma del, al menos, un elemento de reflujo magnético es un anillo plano. Por un "anillo plano", se entiende una forma en la que el grosor radial del anillo no sea sólo una línea, sino que presente una anchura mayor en este sentido.

Las realizaciones ventajosas del procedimiento según la invención han de ser consideradas como configuraciones ventajosas del inductor según la invención.

A continuación, se explica más detalladamente un ejemplo de realización de la invención por medio de dibujos esquemáticos. Se muestra:

Fig. 1: una vista superior sobre un primer lado del soporte de un inductor,

junto al cual son instalados elementos de reflujo magnético;

Fig.2: una vista superior sobre el soporte sobre un segundo lado, sobre el

cual ya está aplicada la bobina;

Fig.3: una vista superior sobre el soporte sobre el lado según la figura 1,

con ya algunos elementos de reflujo magnético incorporados; y

Fig.4: una vista superior sobre las representaciones de la figura 2, con

placa de aislante, aislante eléctricamente, aplicada adicionalmente

sobre la bobina.

En las figuras, los elementos iguales o de igual funcionamiento son provistos de los mismos símbolos de referencia.

En la figura 1, se muestra en una vista superior un soporte 1 a modo de placa de un inductor 2 para una encimera de cocción por inducción. El soporte 1 a modo de placa es una pieza de material plástico en una pieza, la cual presenta una conformación ovalada. En la representación según la figura 1, aquel se muestra con un primer lado 3, el cual presenta varios alojamientos 4, 5, 6, 7, 8 Y 9. En estos alojamientos 4 a 9, son introducidos elementos parciales de reflujo magnético, los cuales están realizados, en especial, de ferrita, y presentan conformaciones a modo de placa. Aquellos sirven para la interacción electromagnética con una bobina instalada sobre el lado opuesto del soporte 1. En el soporte 1 a modo de placa, están configurados además orificios 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10i Y 10j continuos. Tal y como se observa, éstos se extienden desde el medio en orientación oblicua hacia fuera, hacia el borde del soporte 1 a modo de placa. Para fabricar el inductor 2, primero se pone a disposición este soporte 1 a modo de placa según la representación de la figura 1.

En un siguiente paso del procedimiento, según la representación de la figura 2, entonces es configurada una bobina 12 sobre el segundo lado 11, opuesto al primer lado 3. Para ello, un alambre de bobina es bobinado en una pluralidad de espiras en forma ovalada.

Tal y como se observa en la representación según la figura 2, el bobinado de la bobina 12 tiene lugar de tal modo que áreas parciales de los orificios se extienden, visto en dirección hacia el borde del soporte 1 a modo de placa, más allá de un borde 13 de la bobina 12. Así, están dadas áreas 101a, 101b, 101c, 101d, 101f, 101g, 101i Y 101j, las cuales no están cubiertas mediante la bobina 12.

En un dispositivo de sujeción no mostrado, mediante el cual la bobina 12, o bien, el alambre de bobina es enrollado sobre el lado 11 del soporte 1 a modo de placa, asimismo, entonces se sujeta también una placa de aislante 14, aislante eléctricamente, mostrada en la figura 4, la cual está realizada de un material de mica. En la representación según la figura 4, se muestra una vista superior sobre esta placa de aislante 14. Ésta está dispuesta sobre la bobina 12 sobre el lado de la bobina 12 apartado del soporte 1, Y la cubre por completo según la representación de la figura 4. En el estado montado del inductor 2, debajo de una placa de encimera de cocción de la encimera de cocción por inducción, está dispuesta esta placa de aislante entre el lado inferior de la placa de encimera de cocción y la bobina 12.

A continuación del paso del procedimiento en el que la configuración intermedia del inductor 2 mostrada en la figura 2 y la placa de aislante 14 son sujetadas en el dispositivo de sujeción, se introduce entonces, en un siguiente paso del procedimiento, un material adhesivo de silicona en los orificios 10a a 10j. Esto tiene lugar por el lado 3 del soporte 1, como aquel se muestra en la vista superior según la figura 1 y la figura 3. Así, el material adhesivo es introducido en los orificios 10a a 10j desde aquel lado 3 sobre el cual, entonces, a continuación, son incorporados los elementos parciales de reflujo magnético. La bobina 12 ya aplicada sobre el lado 11 opuesto sirve entonces, por así decirlo, como elemento de tope para el material adhesivo introducido en los orificios 1 Oa a 10j desde el lado 3.

Después de que este material adhesivo fuera introducido en los orificios 1 Oa a 10j, según la representación de la figura 3, el elemento de reflujo magnético 15 es entonces incorporado. En el ejemplo de realización, este elemento de reflujo magnético 15 está configurado a partir de varios, en especial, seis elementos parciales de reflujo magnético, de los que en la figura 3 únicamente se muestran dos elementos parciales de reflujo 15a y 15b, los cuales están introducidos en los

5 alojamientos 4 y 5.

Los otros cuatro elementos parciales de reflujo no están mostrados en la figura 3, y después aún son introducidos en los alojamientos 6 a 9 en el soporte 1.

En relación con ello, estos elementos parciales de reflujo 15a y 15b son introducidos simultáneamente, o uno tras otro, en los alojamientos 4 y 5 previstos

10 para ello, y son presionados contra el soporte 1. De este modo, el material adhesivo de silicona introducido en los orificios 10a a 10d es presionado a través de estos orificios 10a a 10d, Y pasa, en especial, por la bobina 12 sobre las áreas parciales 101 a a 101 d no cubiertas y, por tanto, rebosa de la bobina 12, de modo que alcanza la placa de aislante 14.

15 En un único paso de pegado con un único material adhesivo, por tanto, se posibilita el pegado tanto de los elementos parciales de reflujo magnético, de los que únicamente se muestran los dos elementos 15a y 15b en la figura 3, de la bobina 12 y de la placa de aislante 14 al soporte 1 .

Lista de símbolos de referencia

Soporte

2: Inductor

3: Lado

4, 5, 6, 7, 8, 9: Alojamiento

10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h,: Orificios

10i, 10j

11: Lado

12: Bobina

13: Borde

14: Placa de aislante

15, 15a, 15b: Elemento de reflujo

101aa 101j: Áreas parciales de los orificios

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Procedimiento para fabricar un inductor (2) para una encimera de cocción por inducción, partiendo de un soporte (1) a modo de placa, junto al cual, sobre un lado (3), se instala, al menos, un elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b) y, sobre el lado opuesto (11), una bobina (12), caracterizado porque, en orificios (1 Oa a 10j) continuos en el soporte (1), es introducido un material adhesivo y, en un paso de pegado, el elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b) y la bobina (12) son pegados al soporte (1).
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, durante la presión de contacto del elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b) contra el soporte (1), el material adhesivo introducido en los orificios (10a a 10j) es presionado parcialmente a través de los orificios (10a a 10j) sobre el otro lado (11) del soporte (1) a través de la bobina (12), y una placa de aislante (14), aislante eléctricamente, dispuesta sobre el lado de la bobina (12) apartado del soporte (1), es pegada con el soporte (1) y/o la bobina (12) mediante el material adhesivo rebosante.
3.

Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los orificios (1 Oa a 10j) se extienden lateralmente más hacia fuera que la bobina (12), de modo que, al menos, por el área (101 a a 1 01f) de los orificios (1 Oa a 10j) no cubierta mediante la bobina (12), el material adhesivo es presionado a través de la bobina (12), en especial, sobre el lado de la bobina (12) dirigido hacia la placa de aislante (14), y alcanza el pegado con la placa de aislante (14).
4.

Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque, antes de introducirse material adhesivo en los orificios (10a a 10j) del soporte (1), la bobina (12) es aplicada sobre el soporte (1) mediante bobinado de un alambre de bobina, y es sujetada con un dispositivo de sujeción en el que también es mantenida en posición exacta una placa de aislante (14), aislante eléctricamente.
5.

Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque, en un único paso de pegado con un único material adhesivo, en especial, un material adhesivo de silicona, el elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b), la bobina (12), y una placa de aislante (14) son pegados al soporte (1).
6.

Inductor para una encimera de cocción por inducción, con un soporte (1) a modo de placa, sobre un lado (3) del cual están dispuestos, al menos, un elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b) y, sobre el lado opuesto (11), una bobina (12), caracterizado porque, en orificios (1 Oa a 10j) continuos en el soporte (1), está introducido un material adhesivo, con el cual, en un único paso de pegado, tanto el elemento de reflujo magnético (15, 15a, 15b) como la bobina (12) están pegados al soporte (1).
7.

Inductor según la reivindicación 6, caracterizado porque una placa de aislante (14), aislante eléctricamente, está dispuesta sobre el lado de la bobina (12) apartado del soporte (1), y la placa de aislante (14) está pegada al soporte (1) con el material adhesivo introducido en los orificios (1 Oa a 10j) mediante el único paso de pegado.
8.

Inductor según la reivindicación 7, caracterizado porque el material adhesivo previsto para el pegado de la placa de aislante (14) con el soporte (1) se extiende lateralmente pasando por la bobina (12) a través de las áreas (101 a a 1 01f) de los orificios (1 Oa a 10j) no cubiertas por la bobina (12).