ES2385010A1 - Sistema de muros autoportantes de albañilería y procedimiento para su construcción. - Google Patents

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ES2385010A1 ES201030933A ES201030933A ES2385010A1 ES 2385010 A1 ES2385010 A1 ES 2385010A1 ES 201030933 A ES201030933 A ES 201030933A ES 201030933 A ES201030933 A ES 201030933A ES 2385010 A1 ES2385010 A1 ES 2385010A1
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Abstract

Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería y procedimiento para su construcción. El sistema (1) comprende un conjunto de piezas (2) de albañilería con bordes machihembrados de entrantes (3), salientes (4) y ranuras (5) en las testas y en las caras superior e inferior, y unas armaduras (7) de refuerzo sobre la tabla de las piezas (2) de albañilería de algunas de las hiladas. Las armaduras (7) de refuerzo se disponen sobre unas ranuras (5) longitudinales de la tabla de las piezas (2) de albañilería, y las piezas (2) de albañilería comprenden unos rebajes (6) situados en su cara superior según una secuencia coincidente con la de la posición de unas partes respectivas de la armadura (7) que se alojan en dichos rebajes. Existen unos medios de conexión situados sobre la armadura (7) en los rebajes (6) de la cara superior de las piezas (2) de albañilería para inmovilizar la armadura (7) en sentido longitudinal.

Description

SISTEMA DE MUROS AUTOPORTANTES DE ALBAÑILERíA
Y PROCEDIMIENTO PARA SU CONSTRUCCiÓN
Campo de la invención
5
La presente invención se refiere a un sistema constructivo de muros de
fábrica, realizado con piezas de albañilería prefabricadas de cualquier material
y otros elementos auxiliares, conectados de forma mecánica, que tiene su
principal aplicación en la construcción de muros monolíticos autoportantes, de
altas prestaciones estructurales. También se refiere a un procedimiento para la
10
construcción de dichos muros autoportantes de albañilería.
Antecedentes de la invención
En la actualidad existen sistemas para ejecución de muros de junta seca
(sin argamasa), en los cuales no es posible la incorporación de armaduras de
15
refuerzo que realicen un trabajo estructural solidario con las piezas, a menos
que dichos refuerzos estén embutidos en hormigón o mortero para posibilitar la
transmisión de esfuerzos por adherencia.
Así, por ejemplo, la patente española 2061377, titulada "Sistema de
construcción de recintos o habitáculos", se refiere a un sistema con muros que
2 O
apoyan sobre cimentación en el que la cimentación comprende una base
inferior granular, una hilera de bloques macizos prefabricados encastrados
consecutivamente entre sí y una placa superior de reparto; esta placa superior
de reparto comprende una armadura de atado que va empotrada en los
bloques citados, al menos parcialmente, y una capa de cemento u hormigón
2 5
que se extiende a lo largo de la hilera de bloques, con una anchura igual o
ligeramente superior que la del muro, y embebe la armadura.
Los muros de fábrica sin armazón en su interior tienen unas condiciones
mecánicas que pueden resultar deficitarias para transmitir a la estructura del
edificio las acciones que inciden directamente sobre él, fundamentalmente las
3 O
acciones laterales procedentes del viento o sismo.
El hecho de no poder incorporar armados de refuerzo en los sistemas
de albañilería de junta seca tiene como consecuencia que los elementos no pueden ser autoportantes, puesto que no suministran una respuesta estructural monolítica. Ello se traduce en la necesidad de disponer una subestructura auxiliar de sostén para el propio muro. Este tipo de muros no pueden tener ninguna función estructural debido a que, ante determinados esfuerzos, el muro se desmorona. Las prestaciones estructurales encomendadas a estos elementos se confian a los elementos auxiliares de sostén.
Existen también sistemas de construcción de muros autoportantes, que resuelven todas las prestaciones estructurales en el propio espesor dei muro, con elementos auxlliares de refuerzo embutidos. Pero en este caso, la transferencia de esfuerzos se realiza siempre por adherencia, para lo cual es imprescindible que la trabazón de las piezas y su conexión con los elementos de refuerzo se haga con mortero o cualquier otro conglomerante.
Sumario de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de muros autoportantes de albañilería de altas prestaciones estructurales que no necesite, para su construcción, mortero, argamasa o cualquier otro tipo de conglomerante.
La invención proporciona un sistema de muros autoportantes de albañilería, que comprende un conjunto de piezas de albañilería con bordes machihembrados de entrantes, salientes y ranuras en las testas y en las caras superior e inferior, y unas armaduras de refuerzo situadas sobre la tabla de las piezas de albañilería de algunas de las hiladas, en el que:
las armaduras de refuerzo se disponen sobre unas ranuras prac
ticadas longitudinalmente en la tabla de las piezas de albañile
ría,
las piezas de albañilería comprenden unos rebajes situados en
su cara superior según una determinada secuencia, coincidente
con la secuencia de la posición de unas partes respectivas de la
armadura que se alojan en dichos rebajes, y que comprende adicionalmente unos medios de conexión situados sobre la armadura en los rebajes de la cara superior de las piezas de albañilería para inmovilizar la armadura sobre dichas piezas de albañilería en sentido longitudinal.
La invención también proporciona un procedimiento de construcción de muros autoportantes de albafiilerfa, que emplea el sistema anterior, y que comprende los siguientes pasos:
replantear y nivelar la primera hilada con las piezas de albafiíle
ría, para ubicar correctamente el arranque del muro,
intercalar armaduras de refuerzo sobre la tabla de las piezas de
albañilería,
ubicar los medios de conexión sobre la armadura en los rebajes
de la cara superior de las piezas de albañilería,
encaje de las piezas de la segunda hilada sobre la primera, sin
necesidad de controlar nivel ni plomo,
levantamiento de varias hiladas sin armaduras,
montaje de una hilada intercalada con armaduras y medios de
conexión cada varias hiladas del muro.
La eliminación total de cualquier tipo de argamasa en la construcción del muro supone numerosas ventajas relacionadas con la facilidad de montaje, el rendimiento en la ejecución y las excelentes condiciones de acabado exterior que se consiguen sin necesidad de utilizar las técnicas tradicionales de nivelación, aplomado y planeidad.
La eliminación del mortero en la composición del muro supone, además, una sustancial mejora en la eficiencia energética del elemento, así como eliminar cualquier riesgo de proceso patológico derivado de este componente, y reducir notablemente las condiciones necesarias para un adecuado mantenimiento.
La eliminación del mortero también supone eliminar una variable en el cálculo, con prestaciones mecánicas muy dispersas y poco fiables. También 3 O supone eliminar los efectos secundarios que tiene, en el comportamiento del
muro, la incorrecta ejecución de las juntas, ° las condiciones deficitarias de
elaboración, puesta en obra y curado del mortero.
Otra ventaja de la invención radica en la extraordinaria facilidad de cons
trucción del muro. Esto se debe a que sólo precisa el replanteo de la primera
hilada; el resto del muro se levanta encajando piezas, por lo que están garanti
5
zadas en todo momento la verticalidad y planeidad del elemento, sin necesidad
de utilizar personal experto en albañilería.
Con el sistema objeto de la invención que se propone, todo ello se con
sigue sin menoscabo de las prestaciones mecánicas requeridas para este tipo
de elementos constructivos.
10
Otras realizaciones ventajosas de la invención se exponen en las reivin
dicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se ilustrará de manera no limitativa el objeto de la pre
15
sente invención, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los
cuales:
La figura 1 representa una vista en perspectiva del sistema constructivo
de la invención con las piezas de albañilería ensambladas.
La figura 2 representa un detalle en perspectiva del alojamiento de la
2 O
armadura de refuerzo en las piezas de albañilería.
La figura 3 representa un detalle en perspectiva de la grapa para inmovi
lizar la armadura en sentido longitudinal.
La figura 4 representa una vista en perspectiva del sistema constructivo
de la invención con la armadura en la zona de solape, en la que la longitud de
25
solape implica a un nudo de cada armadura en celosía.
La figura 5 representa una vista en perspectiva del sistema constructivo
de la invención con la armadura en la zona de solape, en la que la longitud de
solape implica a dos nudos de cada armadura en celosía.
La figura 6 representa un detalle en perspectiva del sistema de la inven
3O
ción con una zona de solape de los extremos de las armaduras.
La figura 7 representa un detalle en sección de un muro con armaduras
incorporadas y con un dispositivo mecánico de solape en forma de grapa,
cortando por la zona de solape,
La figura 8 representa un detalle en sección de un muro con armaduras
incorporadas, cortando por la zona del solape.
5
Descripción detallada de la invención
En las figuras 1 a 3 se representa el sistema 1 de muros autoportantes
de la invención y los elementos principales constitutivos del mismo, es decir,
las piezas 2 de albañilerfa, las armaduras 7 de refuerzo y los medios de
conexión (en forma de grapas 9 de conexión en la figura 3), cuya finalidad es
10
conseguir unidades constructivas de albañilería de junta seca con prestaciones
estructuraies de solidez y monolitismo, de manera que los muros así construi
dos sean autoportantes sin precisar ninguna estructura auxiliar exterior de
sostén.
En concreto, la figura 1 muestra una vista en perspectiva de varias
15
piezas 2 de albañilería ensambladas. En esta figura y en la figura 2 se observa
el machihembrado en la tabla y en la testa, así como las acanaladuras practi
cadas en dichas piezas 2 para el alojamiento de la armadura 7.
El sistema 1 permite un encaje perfecto entre las piezas 2 de albañilería,
tanto si se disponen con el clásico aparejo, como si se hace con llagas conti
2 O
nuas, debido a la geometría específica de las mismas, con ranuras y resaltos
en la tabla y en las testas, que permiten el acoplamiento de las piezas 2
mediante el procedimiento de machihembrado tanto en horizontal como en
vertical.
El sistema 1 tiene previsto, también, la conexión eficaz entre las piezas
25
2 Y los elementos metálicos que constituyen el armado de refuerzo interior del
muro, mediante dispositivos mecánicos que actúan a modo de grapas 9 (una
de las cuales se representa en la figura 3), posibilitando que el conjunto tenga
el comportamiento estructural correspondiente al de un elemento monolítico
capaz de resistir esfuerzos de flexión de valor considerable.
3 O
A continuación se describen más en detalle los elementos principales
constitutivos del sistema 1.
Piezas de albañilería:
Las piezas 2 de albañilería constitutivas del sistema 1 pueden ser de
cualquier material de los habitualmente utilizados. Al hablar de piezas de
albañilería se hace referencia a aquellas unidades que pueden ser de un
5
material hidráulico (bloques de hormigón), de un material cerámico (de arcilla
cocida), de piedra artificial, etc.
Las dimensiones de las piezas 2 pueden ser variables, SI bien deben
cumplir dos requisitos fundamentales. El primer requisito es que deben tener
un peso que permita la colocación manual por un único operario. El segundo
10
requisito es que deben tener un ancho no.inferior a 110 mm para que los
muros obtenidos tengan la posibilidad de ser autoportantes, es decir, que
puedan soportarse a sí mismos sin necesidad de perfilería o subestructura
auxiliar de sostén.
~ La geometría de las piezas 2 es específica para permitir su ensamble
15
mediante machihembrado, sin necesidad de utilizar ningún tipo de argamasa
en la ejecución del muro. Para ello, disponen de entrantes 3, salientes 4 y
ranuras 5 en las caras de encuentro. Las piezas 2 se encajan en las contiguas
en la única posición que resulta posible, lo cual asegura un perfecto aplomado
y nivelación del muro ejecutado.
2 O
Las piezas 2 disponen, además, de oquedades que atraviesan horizon
talmente el muro, para posibilitar el drenaje del agua de escorrentía que
pudiera penetrar desde el exterior. o de las humedades intersticiales de con
densación o de obra que existen en las capas de los muros exteriores.
La característica geométrica fundamental de las piezas 2 que constitu
25
yen el sistema 1 son los rebajes 6 practicados en la tabla, para permitir el alojo
de las armaduras 7 de refuerzo horizontal, y que se observan mejor en la figura
2. Estos rebajes 6 deben llevar una determinada secuencia, coincidente con la
secuencia de los nudos 13 de soldadura de la armadura 7.
3 O
Armaduras de refuerzo:
Las armaduras 7 son elementos prefabricados, en general, metálicos,
con diferentes configuraciones geométricas, que deben ser indeformables en
su plano, como requisito esencial. Pueden estar constituidas por barras de
acero, configuradas en celosía, con dos cordones longitudinales 11, unidos
mediante soldadura a otro cordón diagonal en zigzag 12 en sus vértices,
formando una forma triangulada (como la representada en las figuras 1 y 2); o
5
bien puede estar constituida por una chapa metálica con las correspondientes
pestañas dobladas para posibilitar el encaje en las ranuras de las piezas 2 (no
representada en las figuras).
La secuencia del paso de la celosía (cuando la armadura 7 se realiza
con barras), o bien la secuencia de la posición de las pestañas de encaje
10
(cuando la armadura 7 se realiza con chapas plegadas) debe ser la misma que
la secuencia de los rebajes 6 de las piezas 2, para permitir su correcto
alojamiento.
La armadura 7 de refuerzo se ubica en las ranuras practicadas en la ta
bla de las piezas 2, que deben discurrir en horizontal a lo largo de toda la
15
longitud del muro. La longitud de la armadura 7 es variable, según las condi
ciones de fabricación y transporte, aunque en el cálculo se debe considerar
continua. Para ello, es preciso resolver adecuadamente los solapes con
dispositivos mecánicos de solape que permitan la correcta transmisión de
esfuerzos.
2 O
La protección exterior del material metálico que constituye la armadura 7
de refuerzo debe ser el adecuado para resistir, sin oxidarse, una posible
entrada de humedad en el interior del muro.
En la figura 2 se representa un detalle en perspectiva de la figura 1, en
el que se observa la armadura 7 de refuerzo constituida por barras de acero de
25
tipo cercha triangulada y su alojamiento en la pieza 2 de albañilería. La figura 2
muestra los rebajes 6 en la tabla de las piezas 2, distanciados conveniente
mente para dejar el espacio necesario a los nudos 13 soldados de la armadura
7. Los cordones longitudinales 11 de la armadura 7 quedan encajados en las
ranuras horizontales que discurren de forma continua en la tabla de las piezas
3 O
2. Con esto se consigue dotar de monolltismo al muro para que pueda resistir
acciones laterales perpendiculares a su plano.
Medios de conexión:
Para que la armadura 7 pueda cumplir su cometido de resistir los es
fuerzos de flexión lateral o flexión vertical (según los casos) que debe transmitir
el muro, es imprescindible que el movimiento horizontal de las piezas 2 y la
5
armadura 7 sea compatible. Ello exige una conexión eficaz entre ambos
elementos para que el muro armado se pueda considerar como un conjunto
con comportamiento monolítico, y se puedan evitar movimientos diferenciales
en el sentido longitudinal entre la armadura 7 y las piezas 2 de albañilería.
El sistema 1 tiene prevista la conexión de la armadura 7 a las piezas 2
10
de albañilería mediante medios de conexión como grapas 9 de conexión o
inmovilización (véase la figura 3), que funcionan por presión. La grapa 9 se
sitúa en su ubicación correspondiente de los rebajes 6 de la tabla de la pieza 2
de albañilería, y al acoplarse la pieza 2 superior la grapa 9 ejerce la presión
necesaria para la conexión de la armadura 7 con la pieza 2 de albañilería. La
15
cuantía de grapas 9 o secuencia entre las mismas se debe determinar median
te cálculo.
En los sistemas convencionales de muros armados esta conexión se
encomienda a la adherencia con el mortero.
Debido a que la longitud de las armaduras 7 es limitada, por lo general
2 O
se hace necesario emplear y acoplar varias de ellas para construir muros de
acuerdo con la invención, que se solaparán en una determinada longitud para
dar continuidad a la armadura 7.
Las figuras 4 y 5 son esquemas en perspectiva del sistema 1 con la ar
madura 7 en los puntos de solape. La longitud de solape debe ser suficiente
25
para que, al menos, un nudo 13 de cada armadura 7 quede comprendido
dentro de la misma. Las barras se solapan en vertical, de manera que las
armaduras 7 quedan superpuestas en planos diferentes.
La figura 4 representa una vista en perspectiva del sistema 1 constructi
vo de la invención con la armadura 7 en la zona de solape 10, en la que la
3 O
longitud de solape implica a un nudo 13 de cada armadura 7 en celosía.
La figura 5 representa una vista en perspectiva del sistema 1 constructi
vo de la invención con la armadura 7 en la zona de solape 10, en la que la
longitud de solape implica a dos nudos 13 de cada armadura 7 en celosía.
La figura 6 es un detalle en perspectiva del sistema 1 de la invención, en
el que se representan dos tramos de armadura 7 con su zona de solape 10, Y
donde se observa que la longitud de solape implica a dos nudos 13 de las
5
armaduras 7 en celosía.
Para lograr la unión de las armaduras 7 en la zona de solape 10 se
pueden emplear dispositivos mecánicos de solape (no representados en las
figuras 4, 5 Y 6, pero sí en la figura 7). Un ejemplo de dispositivo mecánico de
solape podría ser la propia grapa 9 de conexión (véase la figura 7), que, aparte
10
de realizar su función de conectar un tramo de la armadura 7 a la pieza 2 de
albañilería, también puede conectar las dos zonas de solape 10 de dos tramos
de armadura 7 consecutivos.
La figura 7 mencionada es un detalle en sección de un muro con arma
duras 7 incorporadas y con un dispositivo mecánico de solape en forma de
15
grapa 9 de conexión, cortando por la zona de solape 10.
La figura 8 es un detalle en sección de muro con armadura 7 incorpora
da, cortando por la zona del solape. Se representa la sección de la pieza 2
correspondiente a un plano vertical medio, así como las ranuras de alojamiento
de la armadura 7. En el detalle se aprecia la disposición de las armaduras 7
2 O
solapadas en vertical.
En este detalle está representada la geometría de la pieza 2 en sección,
en el que se pueden observar los entrantes 3 y salientes 4 en la tabla para el
perfecto encaje de las mismas.
Se aprecia también el recorte o hueco inferior 14 de los tabiques trans
25
versales 8, para formar en la base una oquedad continua de drenaje.
El sistema 1 de la invención también puede comprender de manera op
cional otros elementos auxiliares susceptibles de ser incorporados a él, como
los conectores o dispositivos de anclaje (no representados). Estos elementos
tienen la función de evitar el vuelco del muro, transmitiendo a las estructura las
3 O
reacciones generadas en los bordes del muro, procedentes de su trabajo
estructural. Estos dispositivos se conectan eficazmente a las armaduras 7 de
refuerzo, con procedimientos de carácter mecánico, por presión °encaje.
La posición de los dispositivos de anclaje debe ser en las hiladas que estén provistas de armadura 7, separados en horizontal con la misma secuencia (o múltiplo de ella) que tiene los rebajes 6 practicados en la tabla de las piezas 2.
Preferentemente se deben utilizar dispositivos que suministren una reacción selectiva contra la estructura del edificio, de manera que permitan unos determinados movimientos (en particular, los contenidos en el plano del muro) e impidan otros, para evitar procesos patológicos provocados acumulaciones locales de tensión.
Los elementos auxiliares, por tanto, permiten conectar el muro a la estructura y al resto de los elementos constructivos del edificio, si las condiciones particulares del muro [o requieren.
Con el sistema 1 de la invención se logra, pues, un procedimiento de construcción de muros autoportantes de albañilería que resulta sumamente sencillo, y que comprende los siguientes pasos:
replantear y nivelar la primera hilada con las piezas 2 de albañi
lería, para ubicar correctamente el arranque del muro,
intercalar armaduras 7 de refuerzo sobre la tabla de las piezas 2
de albañilería,
ubicar los medios de conexión sobre la armadura 7 en los reba
jes 6 de la cara superior de las piezas 2 de albañilería,
encaje de las piezas 2 de la segunda hilada sobre la primera, sin
necesidad de controlar nivel ni plomo,
levantamiento de varias hiladas sin armaduras 7,
montaje de una hilada intercalada con armaduras 7 y medios de
conexión cada varias hiladas del muro.
La hilada intercalada con armaduras 7 y medios de conexión como grapas 9 de conexión puede ir situada cada 5 ó 6 hiladas, por ejemplo.
La aplicación del sistema 1 es muy amplia, puesto que el muro así construido, no sólo se sostiene a sí mismo, sino que puede tener una importante función estructural en la transmisión de esfuerzos determinada por el cálculo.
Sirve para ejecutar muros de carga, particiones, muros de sótano y muros de cerramiento de fachada.
Aunque se han descrito y representado unas realizaciones de la invención, es evidente que pueden introducirse en ellas modificaciones comprendidas dentro de su alcance, no debiendo considerarse limitado éste a dichas realizaciones, sino únicamente al contenido de las reivindicaciones siguientes.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, que comprende un conjunto de piezas (2) de albañilería con bordes machihembrados de entrantes (3), salientes (4) y ranuras (5) en las testas y en las caras superior e inferior, y unas armaduras (7) de refuerzo situadas sobre la tabla de las piezas
    (2) de albañilería de algunas de las hiladas, caracterizado porque: las armaduras (7) de refuerzo se disponen sobre unas ranuras
    (5) practicadas longitudinalmente en la tabla de las piezas (2) de albañilería, las piezas (2) de albañilería comprenden unos rebajes (6) situados en su cara superior según una determinada secuencia, co incidente con la secuencia de la posición de unas partes respec tivas de la armadura (7) que se alojan en dichos rebajes (6),
    Y porque comprende adicionalmente unos medios de conexión situados sobre la armadura (7) en los rebajes (6) de la cara superior de las piezas (2) de albañilería para inmovilizar la armadura (7) sobre dichas piezas (2) de albañilería en sentido longitudinal.
  2. 2.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de conexión entre armaduras
    (7) y piezas (2) de albañilería son grapas (9) en forma de cuña.
  3. 3.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según la reivindicación 2, caracterizado porque las armaduras (7) están constituidas por barras de acero configuradas en celosía.
  4. 4.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según la reivindicación 3, caracterizado porque la celosía de las armaduras (7) está configurada por dos cordones longitudinales (11) unidos mediante soldad ura a otro cordón en zigzag (12) en sus vértices, formando los nudos (13) soldados de la armadura (7).
  5. 5.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según la reivindicación 4, caracterizado porque las partes de la armadura (7) que se alojan en los rebajes (6) de la cara superior de las piezas (2) de albañilería son
    los rebajes (6) de la cara superior de las piezas (2) de albañilería son los nudos
    (13) soldados.
  6. 6.Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según la
    reivindicación 1, caracterizado porque las armaduras (7) están constituidas por
    5
    chapas metálicas.
  7. 7.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según la reivindi
    cación 6, caracterizado porque las partes de la armadura (7) que se alojan en
    los rebajes (6) de la cara superior de las piezas (2) de albañilería son unas
    pestañas dobladas.
    10
    8.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según cualquiera
    de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque comprende zonas de
    solape (10) entre armaduras (7) de refuerzo consecutivas, con las barras
    solapadas en vertical, con dispositivos mecánicos de solape para unir las
    armaduras (7) en dichas zonas de solape (10), comprendiendo cada zona de
    15
    solape (10) al menos un nudo (13) de cada armadura (7).
  8. 9.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según cualquiera
    de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque comprende zonas de solape
    (10) entre armaduras (7) de refuerzo consecutivas con dispositivos mecánicos
    de solape para unir las armaduras (7) en dichas zonas de solape (10).
    2 O
    10.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según cualquie
    ra de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas (2) de
    albañilería comprenden tabiques transversales (8) con recortes inferiores (14).
  9. 11.-Sistema (1) de muros autoportantes de albañilería, según cualquie
    ra de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora conecto
    25
    res o dispositivos de anclaje auxiliares, que permiten la conexión de las
    armaduras (7) de refuerzo con la estructura y el resto de elementos constructi
    vos del edificio.
  10. 12.-Procedimiento de construcción de muros autoportantes de albañile
    ría, que emplea el sistema (1) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,
    3 O
    caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
    replantear y nivelar la primera hilada con las piezas (2) de
    albañiiería, para ubicar correctamenie el arranque del muro,
    intercalar armaduras (7) de refuerzo sobre la tabla de las piezas
    (2) de albañilerfa, ubicar los medios de conexión sobre la armadura (7) en los rebajes (6) de la cara superior de las piezas (2) de albañilerfa, encaje de las piezas (2) de la segunda hilada sobre la primera, sin necesidad de controlar nivel ni plomo, levantamiento de varias hiladas sin armaduras (7), montaje de una hilada intercalada con armaduras (7) y medios de conexión cada varias hiladas del muro.
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