ES2383911T3 - Procedimiento de envasado y etiquetado - Google Patents

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Bob Demessemaeker
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Abstract

Procedimiento para envasar un producto y etiquetar los envases del producto que comprende las etapas de: a) envasar un producto mediante al menos dos maquinas de envasado; b) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) que contienen el producto hasta un sistema (3) de distribución que esta conectado con diferentes maquinas de etiquetado; c) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) desde el sistema de distribución hasta una de las maquinas de etiquetado que esta adaptada apropiadamente al tamano de los envases (9a, 9b, 9c, 9e); d) colocar una etiqueta sobre los envases (9a, 9b, 9c, 9e) mediante la maquina de etiquetado apropiada, comprendiendo el sistema de distribución al menos dos cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección que estan una por encima de la otra y cintas (6, 6a, 6b, 6c, 6d) de conexión que tienen extremos (7) ajustables adyacentes a las cintas de sección para conectar cada cinta de sección con una cinta de entrada o de salida, transportandose los envases con cintas de entrada desde las al menos dos maquinas de envasado hasta la correspondiente cinta de sección del sistema de distribución y desplazandose los envases con cintas de salida desde cada cinta (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.

Description

Procedimiento de envasado y etiquetado�
La invenci6n se refiere a un procedimiento de envasado para envasar un producto y etiquetar los envases del producto.
5 El documento US 4925002 da a conocer un sistema de clasificaci6n y distribuci6n para la manipulaci6n de envases de documentos u otros artfculos. El sistema incluye un transportador de entrada en tandem con un transportador inclinado y una pluralidad de placas divisoras de transportador ajustables verticalmente situadas por encima de los transportadores de entrada e inclinados para dividir las superficies de transporte en una pluralidad de carriles de clasificaci6n individuales. Las cintas de transportador de entrada e inclinado tienen una pluralidad de acanaladuras
10 longitudinales en las mismas que pueden crearse por y se alinean con las placas divisoras que se extienden al interior de dichas acanaladuras. Una secci6n de transici6n divisora de extremo de transportador situada en el extremo del transportador inclinado permite a los materiales transportados circular por medio de la gravedad hasta una secci6n de transici6n de distribuci6n que incluye una rampa para cada carril de materiales transportados. La secci6n de transici6n de distribuci6n proporciona el angulo de transporte 6ptimo para la circulaci6n por gravedad de
15 los materiales transportados y tambien proporciona los cambios de direcci6n necesarios para distribuir los materiales a la rampa de descarga deseada. Una pluralidad de rampas de descarga reciben los materiales transportados en el extremo de la secci6n de transici6n de distribuci6n y descargan los materiales transportados al interior de receptaculos.
El documento FR 2548149 da a conocer un sistema de clasificaci6n y distribuci6n que tiene un bastidor con al
20 menos dos series de cintas transportadoras paralelas, horizontales, continuas apiladas unas por encima de las otras. Gada cinta esta flanqueada lateralmente por divisores verticales fijados a la estructura. Una palanca de carga por resorte en el extremo de cada cinta retiene los productos hasta que se activa por un electroiman. Gada cinta tambien esta equipada con un rodillo de retenci6n de producto, cargado por resortes en pivotes por encima de la cinta. Arboles con secciones de diametro aumentado ligeramente c6ncavas, tensan las cintas que se accionan por motor,
25 por medio de una rueda de corona biselada y un pin6n, o bien independientemente o bien mediante un arbol comun. El sistema se usa en el campo del almacenamiento y la dispensaci6n de productos dieteticos o farmaceuticos.
El documento US 6 419 782 da a conocer un sistema automatico de impresi6n y aplicaci6n de etiquetas y un procedimiento correspondiente. El sistema no incluye un sistema de distribuci6n especffico.
El documento WO 2005/021410 da a conocer un sistema transportador con dos transportadores de suministro, dos
30 transportadores de descarga y medios de transferencia. Los medios de transferencia incluyen dos transportadores de transferencia m6viles/ajustables en el nivel superior adyacentes entre sf y dos transportadores de transferencia m6viles/ajustables en el nivel inferior adyacentes entre sf. Gada uno de los transportadores de transferencia m6viles/ajustables tiene un extremo ajustable adyacente al otro transportador de transferencia. Un transportador de transferencia ajustable esta conectado en un lado con un transportador de suministro y un segundo transportador de
35 transferencia ajustable esta conectado con un transportador de descarga, pudiendo estar conectado el primer transportador de nivel superior al segundo transportador de nivel superior o al segundo transportador de nivel inferior y pudiendo estar conectado el primer transportador de nivel inferior al segundo transportador de nivel inferior o al segundo transportador de nivel superior.
En la industria de la pintura la pintura se introduce en botes o frascos mediante maquinas de llenado tras la
40 producci6n de pintura. Una maquina de llenado llena de pintura un bote o frasco y cierra el bote o frasco. Una cinta desplaza los botes o frascos desde la maquina de llenado hasta una maquina de etiquetado. La funci6n de la maquina de etiquetado es aplicar etiquetas, por ejemplo, etiquetas adhesivas a envases que llegan aleatoriamente en una cinta transportadora.
Si el tamano de envases como botes o frascos cambia, es necesario adaptar la maquina de llenado y la maquina de
45 etiquetado al nuevo tamano de los envases. En tales casos, es necesario parar el procedimiento de envasado. Por regla general, llevara aproximadamente 15 minutos adaptar una maquina de llenado convencional a un nuevo tamano de bote o frasco y llevara aproximadamente cuatro horas adaptar una maquina de etiquetado convencional a un nuevo tamano de bote o frasco. Gomo resultado, es necesario para el procedimiento de envasado durante muchas horas. Por motivos econ6micos, interesa reducir este tiempo de retardo durante el transcurso de un
50 procedimiento de envasado.
Un objetivo de la presente invenci6n es reducir el tiempo de retardo durante el procedimiento de envasado y etiquetado de productos. Un objetivo adicional de la invenci6n es proporcionar un sistema de clasificaci6n y distribuci6n especialmente para envasar y etiquetar productos.
Por estos motivos, la invenci6n se refiere a un procedimiento para envasar un producto y etiquetar el envase del 55 producto que comprende las etapas de:
a) envasar un producto mediante al menos dos maquinas de envasado;
2�
b) transportar los envases que contienen el producto hasta un sistema de distribuci6n que esta conectado con diferentes maquinas de etiquetado;
c) transportar los envases desde el sistema de distribuci6n hasta una de las maquinas de etiquetado que esta adaptada apropiadamente al tamano de los envases;
d) colocar una etiqueta sobre los envases mediante la maquina de etiquetado apropiada,
comprendiendo el sistema de distribuci6n al menos dos cintas de secci6n que estan una por encima de la otra y cintas de conexi6n que tienen extremos ajustables adyacentes a las cintas de secci6n para conectar cada cinta de secci6n con una cinta de entrada o de salida,
transportandose los envases con cintas de entrada desde las al menos dos maquinas de envasado hasta la correspondiente cinta de secci6n del sistema de distribuci6n y desplazandose los envases con cintas de salida desde cada cinta de secci6n hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.
El procedimiento comprende al menos dos maquinas de envasado y cintas de entrada correspondientes que conectan cada maquina de envasado con una cinta de secci6n del sistema de distribuci6n para transportar un envase desde una maquina de envasado, especialmente desde una maquina de llenado hasta la correspondiente cinta de secci6n, desplazandose cada envase desde cada cinta de secci6n hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.
Las cintas de secci6n estan dispuestas una por encima de la otra.
Gada envase se desplaza desde una cinta de secci6n hasta una cinta de salida mediante una cinta de conexi6n que tiene un extremo ajustable adyacente a la cinta de secci6n.
En una realizaci6n del procedimiento, cada envase se desplaza desde una cinta de entrada hasta una cinta de secci6n mediante una cinta de conexi6n que tiene un extremo ajustable adyacente a las cintas de secci6n.
En una realizaci6n adicional del procedimiento, los envases son botes.
En una realizaci6n adicional del procedimiento, los envases se llenan con pintura.
Un sistema de distribuci6n adecuado para llevar a cabo el procedimiento comprende al menos dos cintas de secci6n que estan una por encima de la otra y cintas de conexi6n que tienen extremos ajustables adyacentes a las cintas de secci6n para conectar cada cinta de secci6n con una cinta de entrada o de salida.
En la invenci6n, las cintas de secci6n estan conectadas con maquinas de envasado, especialmente maquinas de llenado en un lado y con maquinas de etiquetado en el otro lado.
En una realizaci6n de la invenci6n, el sistema de distribuci6n comprende rafles superiores unidos a las cintas de conexi6n.
En una realizaci6n adicional de la invenci6n, la altura de un rafl superior por encima de la correspondiente cinta de conexi6n es ajustable.
En una realizaci6n adicional de la invenci6n, las cintas de las cintas de conexi6n estan hechas de plastico.
En una realizaci6n adicional de la invenci6n, las cintas de las cintas de secci6n estan hechas de acero.
En una realizaci6n adicional de la invenci6n, los rafles de guiado estan unidos a las cintas de secci6n.
En una realizaci6n adicional de la invenci6n, los rafles de guiado son ajustables.
En una realizaci6n adicional de la invenci6n, las cintas de secci6n se desplazan de manera colateral. Hacer rotar una cinta de conexi6n desde una primera cinta de secci6n hasta una segunda o tercera cinta de secci6n puede llevar a un hueco entre la cinta de conexi6n y una cinta de secci6n, si las cintas de secci6n no se desplazan de manera colateral. Por tanto, las cintas de secci6n pueden desplazarse de manera colateral para evitar tales huecos, por ejemplo.
Para reducir el tiempo de retardo durante el envasado y etiquetado de un producto, se usan al menos dos maquinas de etiquetado, por ejemplo tres, cuatro cinco o seis maquinas de etiquetado. Por supuesto, un mayor numero de maquinas de etiquetado es posible, por ejemplo diez maquinas de etiquetado tambien son posibles. Una primera maquina de etiquetado puede colocar una etiqueta sobre un envase que tiene un primer tamano. Una segunda maquina de etiquetado puede colocar una etiqueta sobre un envase que tiene un segundo tamano, etcetera. Dicho de otro modo, una primera maquina de etiquetado puede colocar una etiqueta sobre un primer envase. Una segunda maquina de etiquetado puede colocar una etiqueta sobre un segundo envase, difiriendo el tamano del segundo envase del tamano del primer envase, etcetera. Adicionalmente, hay un sistema de distribuci6n conectado con una o
mas maquinas de envasado como maquinas de llenado en un lado y con las diferentes maquinas de etiquetado en el otro lado. Gada maquina de etiquetado esta conectada con el sistema de distribuci6n mediante una cinta de salida propia. La funci6n del sistema de distribuci6n es transportar el producto envasado (por ejemplo un bote o un frasco lleno con un producto como pintura) hasta la maquina de etiquetado apropiada que puede colocar una etiqueta sobre el envase. Si el tamano de un envase cambia, el sistema de distribuci6n tiene unicamente que transportar el envase que tiene un nuevo tamano hasta otra maquina de etiquetado apropiada por medio de la cinta de salida apropiada. Por este motivo, no es necesario parar el procedimiento durante muchas horas para volver a disponer una maquina de etiquetado.
Un cambio de un producto puede ser otro motivo para transportar un envase hasta otra maquina de etiquetado para ahorrar tiempo. Si una de las maquinas de etiquetado esta preparada para colocar la nueva etiqueta correspondiente sobre el envase que contiene un nuevo producto (por ejemplo una pintura roja en lugar de una pintura verde), unicamente es necesario transportar el envase hasta la otra maquina de etiquetado para colocar la etiqueta apropiada sobre el envase.
Hay al menos dos maquinas de envasado conectadas con el sistema distribuci6n. Hay, por ejemplo, tres, cuatro, cinco, seis o diez maquinas de envasado. Gada maquina de envasado o de llenado esta conectada con el sistema de distribuci6n mediante una cinta de entrada propia. Gomo consecuencia, es posible transportar envases diferentes de tamanos diferentes al sistema de distribuci6n al mismo tiempo. Gomo consecuencia adicional, es posible usar todas o al menos la mayorfa de las maquinas de etiquetado al mismo tiempo y como consecuencia es posible evitar la parada de alguna o la mayorfa de las maquinas de etiquetado.
Para manipular envases de tamanos diferentes al mismo tiempo, el sistema de distribuci6n comprende al menos dos secciones diferentes. Hay, por ejemplo, tres, cuatro, cinco, seis o diez secciones diferentes. La funci6n de cada secci6n es obtener un envase de una maquina de envasado, por ejemplo de una maquina de llenado y transportar el envase hasta la maquina de etiquetado apropiada dependiendo del tamano del envase. Dicho de otro modo, una primera secci6n del sistema de distribuci6n recibe un envase que tiene un primer tamano desde una primera maquina de llenado y transporta el envase hasta una primera maquina de etiquetado apropiada. Una segunda secci6n del sistema de distribuci6n recibe un envase que tiene un segundo tamano desde una segunda maquina de llenado y transporta el envase hasta una segunda maquina de etiquetado apropiada, etcetera. Si el tamano de los envases que proceden de las primeras maquinas de envasado cambia, unicamente es necesario volver a disponer la secci6n correspondiente para transportar los envases que tienen un nuevo tamano hasta otra maquina de etiquetado apropiada. La nueva disposici6n necesaria de una secci6n lleva unicamente unos pocos minutos. Una secci6n puede comprender cintas para desplazar los envases. Sin embargo, es posible usar otros medios de transporte.
Ubicar al menos dos secciones una junto a la otra requiere una gran area por ejemplo de una nave de producci6n. Para proporcionar un sistema de distribuci6n que ahorre espacio, las cintas de secci6n de las secciones u otros medios de transporte se ubican preferiblemente unos por encima de los otros. Tambien es posible que las secciones se desplacen de manera colateral. Una realizaci6n de este tipo puede ser ventajosa para evitar huecos entre por ejemplo cintas de secci6n y por ejemplo cintas de conexi6n. Sin embargo, si hay un desplazamiento de este tipo, el desplazamiento deberfa ser pequeno para evitar ocupar mucho suelo.
Realizaciones, detalles y ventajas adicionales de la invenci6n se explican mediante los siguientes ejemplos.
La figura 1 es una vista en secci6n de tres cintas 1a, 1b y 1c de entrada unidas a tres secciones diferentes de un sistema 3 de distribuci6n. Gada secci6n comprende una cinta 2a, 2b, 2c y un rafl 4a, 4b y 4c de guiado. Las cintas 2a, 2b y 2c de secci6n desplazan los envases procedentes de las cintas de entrada hasta las cintas de salida. Las cintas de salida desplazan los envases hasta las maquinas de etiquetado. La funci6n de los rafles 4a, 4b, 4c de guiado es guiar un envase procedente de una cinta de entrada hasta la cinta de salida apropiada. Por este motivo, los rafles de guiado son ajustables en una realizaci6n de la invenci6n preferiblemente a mano para evitar un accidente.
La figura 2 es otra vista en secci6n de la realizaci6n segun la figura 1 que muestra las tres cintas 2a, 2b y 2c de secci6n asf como los correspondientes rafles 4a, 4b y 4c de guiado. La figura 2 muestra una de las tres cintas 5 de salida que llevan a una maquina de etiquetado. Para proporcionar una conexi6n a la cinta 2a, 2b o 2c de secci6n apropiada hay tres cintas 6 de conexi6n. La figura 2 muestra una de las tres cintas de conexi6n. Es posible mover un extremo de cada cinta de conexi6n hacia arriba y hacia abajo, concretamente el extremo 7 que esta pr6ximo a las cintas 2a, 2b, 2c de secci6n. Debido a los extremos ajustables, es posible cambiar las conexiones entre las cintas de secci6n y las cintas de salida para transportar un envase hasta la maquina de etiquetado apropiada. Por ejemplo, si es necesario conectar la cinta 2c de secci6n con la cinta 5 de salida mostrada debido a un nuevo tamano de envases que llegan a la cinta 2c de secci6n, unicamente es necesario descender el extremo 7 ajustable de la cinta 6 de conexi6n segun la vista discontinua mostrada en la figura 2. Si es necesario conectar la cinta 2a de secci6n con la cinta 5 de salida mostrada debido a un nuevo tamano de envases que llegan a la cinta 2a de secci6n, unicamente es necesario levantar el extremo 7 ajustable de la cinta 6 de conexi6n.
En una realizaci6n preferida de la invenci6n, hay una gufa 8 superior unida a la cinta 6 de conexi6n. La gufa superior esta situada por encima de la cinta de conexi6n. La altura de la gufa superior es ajustable. La funci6n de cada gufa superior que pertenece a las tres cintas 6 de conexi6n diferentes es evitar, por ejemplo, que se caiga un bote 9, especialmente cuando una cinta 6 de conexi6n esta inclinada segun la vista discontinua en la figura 2. Para evitar que se caiga un bote, es necesario adaptar la altura del rafl superior a la altura del bote 9.
5 La figura 3 muestra una vista tridimensional de una realizaci6n adicional que comprende cinco cintas 1a, 1b, 1c, 1d, 1e de entrada, cinco cintas 2a, 2b, 2c, 2d, 2e de secci6n que comprenden rafles 4a, 4b, 4c, 4d, 4e de guiado, cuatro cintas 6a, 6b, 6c, 6d de conexi6n y cuatro cintas 5a, 5b, 5c, 5d de salida. Hay cinco maquinas de llenado (no mostradas) y cuatro maquinas de etiquetado (no mostradas). Una disposici6n de este tipo es ventajosa si hay cuatro tamanos diferentes de botes 9a, 9b, 9c y 9e. Es ventajoso que haya una maquina de llenado adicional para estar en
10 posici6n de volver a disponer una maquina de llenado sin parar las maquinas de etiquetado asf como las cuatro maquinas de llenado adicionales. Una nueva disposici6n de este tipo puede ser necesaria por ejemplo para cambiar un color de una pintura. Las cintas de secci6n mostradas en la figura 3 no se desplazan de manera colateral.
La figura 4 muestra una vista en planta de la realizaci6n mostrada en la figura 3.
En las realizaciones mostradas en las figuras 1 a 4, es necesario tener rafles de guiado ajustables para llevar un
15 bote hasta la cinta de conexi6n apropiada. Si las cintas de conexi6n estan dispuestas de modo que las cintas de conexi6n conectan las cintas de entrada con las cintas de secci6n, no es necesario que los rafles de guiado sean ajustables.
Los tamanos tfpicos de botes de pintura varfan desde 0,5 litros hasta cinco litros. Si una cinta no esta inclinada o apenas lo esta, las cintas estan hechas preferiblemente de acero por motivos de estabilidad y abrasi6n. De lo
20 contrario, puede ser preferible que una cinta este hecha de un material artificial apropiado para proporcionar una alta fuerza de fricci6n entre un envase como un bote y la correspondiente cinta. Por este motivo, especialmente las cintas de conexi6n estan hechas de un material de plastico apropiado como poliuretano o PVG. Las ventajas adicionales de estos materiales son que el poliuretano o el PVG son resistentes a los disolventes y que son faciles de limpiar.
25 Si hay cinco cintas de secci6n, una altura tfpica del sistema de distribuci6n para botes que contienen pintura es de aproximadamente 2,70 metros. Un sistema de distribuci6n de este tipo no ocupa mucho espacio o suelo en una nave de producci6n.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para envasar un producto y etiquetar los envases del producto que comprende las etapas de:
    a) envasar un producto mediante al menos dos maquinas de envasado;
    b) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) que contienen el producto hasta un sistema (3) de distribuci6n que esta conectado con diferentes maquinas de etiquetado;
    c) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) desde el sistema de distribuci6n hasta una de las maquinas de etiquetado que esta adaptada apropiadamente al tamano de los envases (9a, 9b, 9c, 9e);
    d) colocar una etiqueta sobre los envases (9a, 9b, 9c, 9e) mediante la maquina de etiquetado apropiada,
    comprendiendo el sistema de distribuci6n al menos dos cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de secci6n que estan una por encima de la otra y cintas (6, 6a, 6b, 6c, 6d) de conexi6n que tienen extremos (7) ajustables adyacentes a las cintas de secci6n para conectar cada cinta de secci6n con una cinta de entrada o de salida,
    transportandose los envases con cintas de entrada desde las al menos dos maquinas de envasado hasta la correspondiente cinta de secci6n del sistema de distribuci6n y desplazandose los envases con cintas de salida desde cada cinta (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de secci6n hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.
  2. 2.
    Procedimiento segun la reivindicaci6n 1, en el que los envases se desplazan desde las al menos dos cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de secci6n hasta cintas (5a, 5b, 5c, 5e) de salida mediante cintas (6, 6a, 6b, 6c, 6d) de conexi6n que tienen un extremo (7) ajustable adyacente a la cinta de secci6n.
  3. 3.
    Procedimiento segun la reivindicaci6n 1, en el que los envases se desplazan desde cintas de entrada hasta las al menos dos cintas de secci6n mediante cintas de conexi6n que tienen un extremo ajustable adyacente a las cintas de secci6n.
  4. 4.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los envases son botes.
  5. 5.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los envases se llenan con pintura.
  6. 6.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el sistema de distribuci6n rafles (8) superiores unidos a las cintas de conexi6n.
  7. 7.
    Procedimiento segun la reivindicaci6n 6, en el que la altura de un rafl superior por encima de la correspondiente cinta de conexi6n es ajustable.
  8. 8.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las cintas de las cintas de conexi6n estan hechas de plastico.
  9. 9.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las cintas de las cintas de secci6n estan hechas de acero.
  10. 10.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los rafles (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) de guiado estan unidos a las cintas de secci6n.
  11. 11.
    Procedimiento segun la reivindicaci6n 10, en el que los rafles de guiado son ajustables.
  12. 12.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de secci6n se desplazan de manera colateral.
ES07010612T 2007-05-29 2007-05-29 Procedimiento de envasado y etiquetado Active ES2383911T3 (es)

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