ES2380861B1 - BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED PANELS - Google Patents
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Abstract
Sistema de construcción de edificios con paneles prefabricados, del tipo que comprende una estructura que comprende mediante elementos tornillos, que comprende elementos prefabricados verticales con una pluralidad de orificios de recepción de tornillos y/o bulones de unión, caracterizado porque al menos alguno de los citados orificios es coliso cuyos extremos están en disposición general diagonal con respecto a la vertical y abiertos en un lateral del elemento que atraviesan, de manera tal que definen un entrante en el citado lateral para recibir un tornillo o bulón precolocado en el elemento prefabricado adyacente durante la colocación de éste.Building construction system with prefabricated panels, of the type comprising a structure comprising screw elements, comprising vertical prefabricated elements with a plurality of screw and / or bolt receiving holes, characterized in that at least some of those mentioned holes are colosse whose ends are in general diagonal arrangement with respect to the vertical and open on one side of the element they cross, in such a way that they define a recess in said side to receive a screw or bolt pre-placed in the adjacent prefabricated element during the placement of this one.
Description
Sistema de construcción de edificios con paneles prefabricados. Building construction system with prefabricated panels.
La presente invención se refiere a sistema de construcción de edificios con paneles prefabricados. The present invention relates to building construction system with prefabricated panels.
Más en particular, la presente invención hace referencia a un sistema constructivo de paneles prefabricados, habitualmente metálicos, en el que los paneles se unen entre sí, al menos parcialmente, mediante tornillos. More particularly, the present invention refers to a construction system of prefabricated panels, usually metal, in which the panels are joined together, at least partially, by screws.
Los sistemas prefabricados son sobradamente conocidos y presentan como ventajas un menor tiempo de construcción en obra, un menor coste global. Prefabricated systems are well known and present as advantages a shorter construction time on site, a lower overall cost.
El estado de la técnica en el campo de los sistemas constructivos de prefabricados evoluciona hacia un menor coste de transporte de los elementos prefabricados y hacia una mayor facilidad de colocación de los elementos prefabricados. Resulta deseable que el tiempo de montaje sea lo más reducido posible y también que sea lo más fácil posible, sin posibilidad de error, por cuanto el montaje requiere movimientos de grúa que pueden generar pérdidas dramáticas de tiempo y/o de recursos en caso de equivocación o accidente. The state of the art in the field of prefabricated building systems evolves towards a lower cost of transporting the prefabricated elements and towards a greater ease of placement of the prefabricated elements. It is desirable that the assembly time be as small as possible and also be as easy as possible, without the possibility of error, since the assembly requires crane movements that can generate dramatic losses of time and / or resources in case of error or accident
Para casos de construcciones provisionales o de urgencia, también resulta deseable que el sistema permita generar edificios y/o construcciones cuyo desmontaje sea factible en términos técnicos y económicos. In cases of temporary or urgent construction, it is also desirable that the system allows the generation of buildings and / or constructions whose disassembly is feasible in technical and economic terms.
Los sistemas de paneles atornillados representan un campo potencialmente adecuado para la generación de sistemas reversibles que puedan ser desmontados. Sin embargo, los sistemas atornillados de tipo conocido son de montaje difícil y costoso en términos de tiempo, por cuanto los elementos requieren de maniobras de grúa muy precisas su colocación en obra. Además los elementos prefabricados (en particular, los paneles prefabricados) han de ser sostenidos por medios de obra hasta que son atornillados a los elementos adyacentes. Por otro lado, si bien los elementos atornillados son teóricamente desmontables, luego en la práctica lo son difícilmente, puesto que los puntales colocados durante el montaje dañan los elementos prefabricados o son de difícil desinstalación. Bolted panel systems represent a potentially suitable field for the generation of reversible systems that can be disassembled. However, bolted systems of known type are difficult to assemble and expensive in terms of time, since the elements require very precise crane maneuvering their placement on site. In addition, the prefabricated elements (in particular, the prefabricated panels) must be supported by construction means until they are screwed to the adjacent elements. On the other hand, although the bolted elements are theoretically removable, then in practice they are difficult, since the struts placed during assembly damage the prefabricated elements or are difficult to uninstall.
Es un objetivo de la presente invención dar a conocer un sistema constructivo de instalación fácil, rápida y desmontable. It is an objective of the present invention to disclose a construction system that is easy, fast and detachable.
En particular, la presente invención comprende un sistema de construcción de edificios con paneles prefabricados, del tipo que comprende una estructura con elementos prefabricados unidos entre sí mediante tornillos. El sistema comprende elementos prefabricados verticales con una pluralidad de orificios de recepción de tornillos y/o bulones de unión. Al menos alguno de los citados orificios es coliso cuyos extremos quedan dispuestos en disposición general diagonal con respecto a la vertical y abiertos en un lateral del elemento que atraviesan, de manera tal que definen en el citado elemento un entrante en el citado lateral para recibir un tornillo o bulón precolocado en el elemento prefabricado adyacente durante la colocación de éste. In particular, the present invention comprises a building construction system with prefabricated panels, of the type comprising a structure with prefabricated elements joined together by screws. The system comprises vertical prefabricated elements with a plurality of screw and / or bolt receiving holes. At least some of the mentioned holes is coliso whose ends are arranged in general diagonal arrangement with respect to the vertical and open on one side of the element that they cross, in such a way that they define in the aforementioned element an inlet in the said side to receive a screw or bolt pre-positioned in the adjacent prefabricated element during its placement.
Preferentemente, los citados orificios colisos definen en uno de sus extremos la abertura del citado entrante y en el extremo opuesto el fondo de recepción del orificio o bulón roscado. Preferably, said collision holes define at one of its ends the opening of said inlet and at the opposite end the receiving bottom of the threaded hole or bolt.
Los orificios colisos dispuestos en diagonal y con un orificio abierta permiten una fácil instalación, puesto que el elemento o panel adyacente puede presentar precolocado el tornillo correspondiente al orificio coliso. Durante la colocación, una vez que el citado tornillo entra dentro del coliso, es la propia gravedad la que autoajusta la colocación relativa de los elementos o paneles prefabricados, sin impedir su colocación. Por otro lado, es también la propia gravedad y el rozamiento los que aseguran que elementos adjuntos permanecen unido, con los tornillos (que pueden ser de tipo autorroscante) trabajando a esfuerzo cortante. The collision holes arranged diagonally and with an open hole allow easy installation, since the adjacent element or panel can have the screw corresponding to the collision hole pre-positioned. During placement, once said screw enters the collision, it is the gravity itself that adjusts the relative placement of the prefabricated elements or panels, without impeding their placement. On the other hand, it is also the gravity itself and friction that ensure that attached elements remain attached, with the screws (which can be self-tapping) working at shear.
Preferentemente, los citados orificios se disponen en línea entre sí. Preferably, said holes are arranged in line with each other.
También preferentemente, un grupo de los citados orificios está colocado en disposición vertical entre sí. Igualmente también, un grupo de los citados orificios se está colocado en disposición horizontal entre sí. Also preferably, a group of said holes is placed in vertical arrangement with each other. Also also, a group of said holes is placed in horizontal arrangement with each other.
En una realización especialmente preferente, el sistema comprende elementos prefabricados con al menos una plancha que presenta un grupo de los citados orificios para unión con elementos prefabricados adyacentes. Esto permite diferenciar las funciones estructurales de las de colocación. Así, por ejemplo, dicho elemento prefabricado podrá ser un elemento columna que dispone, además, de la citada plancha. In a particularly preferred embodiment, the system comprises prefabricated elements with at least one plate having a group of said holes for joining with adjacent prefabricated elements. This allows differentiating the structural functions from those of placement. Thus, for example, said prefabricated element may be a column element which also has said plate.
Además, el sistema objeto de la presente invención puede comprender elementos prefabricados que presentan en su base superior al menos un orificio alargado que da paso a un bulón situado en el interior del elemento, estando dispuesto el bulón de manera paralela al plano del orificio y perpendicular a la línea que une los extremos del coliso. Este bulón puede ser utilizado como asa para el manejo con grúa de los elementos prefabricados. In addition, the system object of the present invention may comprise prefabricated elements that have at least one elongated hole in its upper base that gives way to a bolt located inside the element, the bolt being arranged parallel to the plane of the hole and perpendicular to the line that joins the ends of the coliso. This bolt can be used as a handle for crane handling of prefabricated elements.
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De manera muy especialmente preferente, el sistema comprenderá elementos prefabricados que presentan orificios sin salida al lateral del elemento que están ocupados por tornillos sueltos, correspondiendo dichos orificios con tornillo suelto con uno de los citados orificios alargados de un elemento adyacente. Very particularly preferably, the system will comprise prefabricated elements having holes without exit to the side of the element that are occupied by loose screws, said holes corresponding to a loose screw with one of said elongated holes of an adjacent element.
El sistema puede complementarse fácilmente mediante la adición de un revestimiento exterior que oculta los citados orificios y los tornillos que dichos orificios reciben. The system can be easily complemented by the addition of an outer covering that conceals the said holes and the screws that the holes receive.
La presente invención permite la realización de sistemas de paneles prefabricados metálicos de reducido peso y espesor, acabados totalmente en fábrica, transportables en contenedores y montados en obra exclusivamente mediante uniones atornilladas. Las uniones son reversibles y sin necesidad de puntales, por lo que la construcción así realizada puede ser desmontable, con lo que la presente invención se adapta a las necesidades de edificación de uso temporal. The present invention allows the realization of systems of prefabricated metal panels of reduced weight and thickness, completely finished in the factory, transportable in containers and mounted on site exclusively by means of bolted joints. The joints are reversible and without the need for struts, so that the construction thus carried out can be removable, whereby the present invention adapts to the needs of temporary use buildings.
En el caso de edificaciones definitivas, puede incorporarse en obra un revestimiento exterior de mortero o de microhormigón, con lo que la imagen exterior puede ser similar a la de un edificio de construcción tradicional. In the case of definitive buildings, an exterior mortar or micro-concrete cladding can be incorporated on site, so that the exterior image can be similar to that of a traditional building.
Puede disponerse un último techo horizontal, por ejemplo con cubierta inclinada, preferentemente con cámara de aire para mejor del confort interior. A final horizontal roof can be arranged, for example with an inclined roof, preferably with an air chamber for better interior comfort.
Los edificios realizados mediante sistemas según la presente invención pueden fácilmente dimensionarse para resistir sin deformaciones excesivas huracanes de categoría 2 (vientos de entre 151 y 178 km/h). Buildings made using systems according to the present invention can easily be sized to resist hurricanes of category 2 (winds between 151 and 178 km / h) without excessive deformation.
Para una mejor comprensión de la invención, se adjunta a título explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de la presente invención. For a better understanding of the invention, some drawings of an embodiment of the present invention are attached by way of explanation but not limitation.
La figura 1 muestra una vista en alzado frontal de un panel prefabricado metálico de fachada. Figure 1 shows a front elevation view of a prefabricated metal facade panel.
La figura 2 muestra una planta superior del citado panel. Figure 2 shows a top floor of said panel.
La figura 3 muestra un alzado lateral, en el que se observa una plancha con orificios de conexión a otros elementos prefabricados. Figure 3 shows a side elevation, in which a plate with connection holes to other prefabricated elements is observed.
La figura 4 muestra una vista en planta de una construcción modular con diversos paneles unidos entre sí. Figure 4 shows a plan view of a modular construction with various panels joined together.
La figura 5 muestra una vista en alzado frontal de una plancha utilizada para las uniones en la figura Figure 5 shows a front elevation view of a plate used for the joints in the figure
4. Four.
La figura 6 muestra una vista en planta de una construcción modular con diversos paneles unidos entre sí. Figure 6 shows a plan view of a modular construction with various panels joined together.
La figura 7 muestra otra vista en planta superior de otra realización modular más, en la que los módulos presentan recubrimientos y rellenos. Figure 7 shows another top plan view of another modular embodiment, in which the modules have coatings and fillings.
Las figuras 8 a 14 muestran una secuencia de colocación de un prototipo según la presente invención. Figures 8 to 14 show a sequence of placement of a prototype according to the present invention.
Las figuras 1 a 3 muestran un elemento prefabricado para la construcción de edificios, en concreto un panel -1- realizado en material metálico, que se une a otros elementos prefabricados mediante tornillos que se insertan en sus correspondientes orificios -12-. En los laterales, el panel -1- del ejemplo presenta sendas planchas -11- para conexión autoguiada con paneles adyacentes. La plancha -11- del ejemplo presenta un número impar de orificios -12-, -13- (en el caso del ejemplo, cinco) que se disponen en línea entre sí, quedando en disposición vertical cuando la pieza está en posición de montaje. De los cinco, los orificios -12- colocados en posiciones impares son circulares y cerrados al exterior, para recibir un tornillo que se introducirá en dirección perpendicular al plano del orificio. Por su parte, los orificios -13- colocados en posiciones pares son colisos y sus extremos están en disposición diagonal con respeto a la vertical. Los orificios colisos -13- quedan abiertos en un lateral del elemento que atraviesan (en este caso, la plancha -11), de manera tal que pueden recibir por dicha abertura en el elemento un tornillo o bulón que ya haya sido precolocado en el elemento adyacente. De acuerdo con la disposición mostrada en la figura 3, los orificios colisos -13definen en un extremo la abertura del citado entrante y en el otro extremo el fondo de recepción del citado tornillo o bulón roscado. Figures 1 to 3 show a prefabricated element for the construction of buildings, specifically a panel -1- made of metallic material, which joins other prefabricated elements by means of screws that are inserted in their corresponding holes -12-. On the sides, the panel -1- of the example has two -11- plates for self-guided connection with adjacent panels. The plate -11- of the example has an odd number of holes -12-, -13- (in the case of the example, five) that are arranged in line with each other, being in vertical arrangement when the part is in the mounting position. Of the five, the holes -12- placed in odd positions are circular and closed to the outside, to receive a screw that will be introduced perpendicular to the plane of the hole. On the other hand, the holes -13- placed in even positions are colossal and their ends are diagonally arranged with respect to the vertical. The collision holes -13- remain open on one side of the element that they pass through (in this case, the plate -11), so that they can receive through said opening in the element a screw or bolt that has already been pre-placed in the element adjacent. According to the arrangement shown in Figure 3, the collision holes -13 define at one end the opening of said inlet and at the other end the receiving bottom of said screw or threaded bolt.
Además, se observa que en la base superior, el panel -1- presenta un orificio alargado -14- que da acceso a un asa para manejar el panel con la grúa. Dicha asa (no mostrada en la figura) puede consistir en un bulón situado en el interior del panel -1- y dispuesto de manera paralela al plano del orificio alargado -14- y perpendicular al eje formado por la línea que une los extremos del orificio alargado -14-. In addition, it is observed that in the upper base, the panel -1- has an elongated hole -14- that gives access to a handle to handle the panel with the crane. Said handle (not shown in the figure) may consist of a bolt located inside the panel -1- and arranged parallel to the plane of the elongated hole -14- and perpendicular to the axis formed by the line joining the ends of the hole elongated -14-.
La figura 4 muestra una planta superior de una construcción realizada con paneles metálicos según la presente invención. Los paneles -2- se unen mediante planchas -21- a elementos columna que disponen de tornillos – Figure 4 shows a top floor of a construction made with metal panels according to the present invention. The panels -2- are joined by plates -21- to column elements that have screws -
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25’-, -25- ya precolocados durante el montaje. Igualmente, las planchas pueden pertenecer y/o estar unidas a los elementos columna. En ese caso, resulta de utilidad que las planchas presenten orificios colisos a ambos lados, de manera tal que pueden recibir un elemento prefabricado a cada lado, tal y como se observa en la figura 5. 25’-, -25- already pre-set during assembly. Likewise, the plates may belong and / or be attached to the column elements. In that case, it is useful for the plates to have colossal holes on both sides, so that they can receive a prefabricated element on each side, as shown in Figure 5.
En la figura 5 se han identificado con numerales idénticos los elementos similares o idénticos a los de la plancha de la figura 3. Se observa que los orificios colisos -23- se encuentran en disposición diagonal (o inclinada) descendente, de tal manera que, durante el proceso de colocación un tornillo –25’-, -25- precolocado en un panel adyacente y que entra en contacto con la abertura lateral del coliso -23-guiará por gravedad la correcta colocación del panel adyacente. Igualmente, dicha disposición colabora en la fijación del conjunto. Una vez colocado, el tornillo será apretado. In Figure 5 the elements similar or identical to those of the plate of Figure 3 have been identified with identical numerals. It is observed that the collision holes -23- are in a diagonal (or inclined) downward arrangement, such that, During the installation process a screw -25'-, -25- pre-placed in an adjacent panel and coming into contact with the lateral opening of the coliso -23-will guide by gravity the correct placement of the adjacent panel. Likewise, said provision collaborates in fixing the set. Once placed, the screw will be tightened.
En la figura 6 se ha representado otra construcción con paneles según la presente invención, en el que las planchas -31- se encuentran en elementos columna -3-, -3’- y ya han recibido tornillos -35-, -35’- precolocados en paneles adyacentes. Si bien no se observa en las figuras, dichos tornillos precolocados se sitúan sueltos (o semisueltos) en un orificio cerrado que corresponde con uno de los citados orificios colisos dispuestos en diagonal. In figure 6 another construction with panels according to the present invention is shown, in which the plates -31- are in column elements -3-, -3'- and have already received screws -35-, -35'- pre-placed in adjacent panels. Although it is not observed in the figures, said pre-placed screws are placed loose (or semi-welded) in a closed hole corresponding to one of said collision holes arranged diagonally.
La figura 7 muestra otro ejemplo de realización con paneles -104- y elementos columna -101-, que se unen a través de planchas dobladas que reciben los tornillos precolocados -103-. Los paneles de este ejemplo presentan un recubrimiento o acabado interior -105-, un relleno -106- (por ejemplo, un relleno aislante) y un recubrimiento o relleno exterior -100- (que podría venir preinstalado pero, típicamente, es instalado en obra) Como se observa, el recubrimiento exterior -100- cubre los orificios y los citados tornillos -103-. Figure 7 shows another embodiment with panels -104- and column elements -101-, which are joined through bent plates that receive the pre-positioned screws -103-. The panels of this example have an interior coating or finish -105-, a filling -106- (for example, an insulating filling) and an exterior covering or filling -100- (which could come pre-installed but, typically, it is installed on site ) As can be seen, the outer covering -100- covers the holes and said screws -103-.
En las figuras 8 a 14 se ha representado un proceso de instalación de un prototipo a escala de un sistema según la presente invención. Figures 8 to 14 show a process of installing a prototype on a scale of a system according to the present invention.
En la figura 8 puede observarse la colocación de una cimentación -200- sobre suelo con ayuda (opcional) de un elemento de guía -201-, -202- que posteriormente se retira. Figure 8 shows the placement of a foundation -200- on the ground with the help (optional) of a guide element -201-, -202- which is subsequently removed.
En la figura 9 se observa la colocación de un primer panel -203- que presenta una plancha -204- con una combinación de los citados orificios cerrados -205- y colisos abiertos -206-. Figure 9 shows the placement of a first panel -203- that has a plate -204- with a combination of the aforementioned closed holes -205- and open collisions -206-.
En la figura 10 se observa la colocación de un elemento prefabricado de base -207- que contiene orificios estándar -205- para unión a elementos superiores. En la figura puede observarse los orificios alargados -208-, -209- que dan acceso a las asas para manejar el elemento con un grúa, y moverlo desde una altura superior. Figure 10 shows the placement of a prefabricated base element -207- that contains standard holes -205- for attachment to upper elements. In the figure you can see the elongated holes -208-, -209- that give access to the handles to handle the element with a crane, and move it from a higher height.
En la figura 11 se observa la colocación de un elemento prefabricado vertical más, en concreto otro panel -210-. Figure 11 shows the placement of one more vertical prefabricated element, specifically another panel -210-.
En la figura 12 se observa cómo se han colocado paneles -211- a ambos lados de la plancha -204- del panel colocado inicialmente. Se puede observar cómo los tornillos precolocados -212- en los paneles adyacentes han entrado en los orificios colisos abiertos -206-. El resto de tortillería aún no ha sido colocada, pero el elemento se ha autocolocado y es estable sin necesidad de elementos adicionales. Figure 12 shows how panels -211- have been placed on both sides of the plate -204- of the initially placed panel. It can be seen how the pre-positioned screws -212- in the adjacent panels have entered the open collision holes -206-. The rest of the tortilleria has not yet been placed, but the element has been autocolocated and is stable without the need for additional elements.
En la figura 13, se observa que, tras precolocar tornillos en el panel -211- (también podrían estar precolocados antes de la instalación del panel) se ha colocado un panel adicional -213- que presenta su propia plancha -204- de colocación. Asimismo, el panel -213- presenta otra plancha -214- con orificios estándar -205- para su atornillado al elemento prefabricado inferior -207-. In figure 13, it is observed that, after pre-placing screws in the panel -211- (they could also be pre-placed before the panel installation) an additional panel -213- has been placed, which has its own plate -204- for placement. Also, the panel -213- has another plate -214- with standard holes -205- for its screwed to the lower prefabricated element -207-.
En la figura 14 se ha colocado un elemento prefabricado superior -220- con orificios alargados -208- y se han representado unos mosquetones unidos a las asas internas (no mostradas) a través de las cuales se puede mover el elemento mediante una grúa. In figure 14, a prefabricated upper element -220- with elongated holes -208- has been placed and carabiners attached to the internal handles (not shown) through which the element can be moved by means of a crane.
Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por las siguientes reivindicaciones. While the invention has been described with respect to examples of preferred embodiments, these should not be considered as limiting the invention, which will be defined by the following claims.
ES 2 380 861 A1 ES 2 380 861 A1
Claims (11)
- 1. one.
- Sistema de construcción de edificios con paneles prefabricados, del tipo que comprende una estructura que comprende elementos prefabricados unidos entre sí mediante tornillos, que comprende elementos prefabricados verticales con una pluralidad de orificios de recepción de tornillos y/o bulones de unión, caracterizado porque al menos alguno de los citados orificios es coliso cuyos extremos están en disposición general diagonal con respecto a la vertical y abiertos en un lateral del elemento que atraviesan, de manera tal que definen un entrante en el citado lateral para recibir un tornillo o bulón precolocado en el elemento prefabricado adyacente durante la colocación de éste. Building construction system with prefabricated panels, of the type comprising a structure comprising prefabricated elements joined together by screws, comprising vertical prefabricated elements with a plurality of screw and / or bolt receiving holes, characterized in that at least one of the mentioned holes is coliso whose ends are in general diagonal arrangement with respect to the vertical and open on one side of the element that they cross, in such a way that they define a recess in said side to receive a screw or bolt pre-placed in the element adjacent prefabricated during its placement.
- 2.2.
- Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado porque los citados orificios colisos definen en un extremo la abertura del citado entrante y el extremo opuesto el fondo de recepción del tornillo o bulón roscado. System according to claim 1, characterized in that said collision holes define at one end the opening of said inlet and the opposite end the receiving bottom of the screw or threaded bolt.
- 3.3.
- Sistema, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los citados orificios se disponen en línea entre sí. System according to claim 1 or 2, characterized in that said holes are arranged in line with each other.
- 4.Four.
- Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque un grupo de los citados orificios están colocados en disposición vertical entre sí. System according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a group of said holes are placed vertically in relation to each other.
- 5.5.
- Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un grupo de los citados orificios están colocados en disposición horizontal entre sí. System according to any of claims 1 to 4, characterized in that a group of said holes are arranged horizontally with each other.
- 6.6.
- Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende elementos prefabricado con al menos una plancha que presenta un grupo de los citados orificios, para unión con elementos prefabricados adyacentes. System according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises prefabricated elements with at least one plate having a group of said holes, for joining with adjacent prefabricated elements.
- 7.7.
- Sistema, según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho elemento prefabricado es un elemento columna que dispone, además, de la citada plancha. System according to claim 6, characterized in that said prefabricated element is a column element which also has said plate.
- 8.8.
- Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende elementos prefabricados que presentan en su base superior al menos un orificio alargado que da paso a un bulón situado en el interior del elemento, estando dispuesto el bulón de manera paralela al plano del orificio y perpendicular a la línea que une los extremos del orificio alargado. System, according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises prefabricated elements having at its upper base at least one elongated hole giving way to a bolt located inside the element, the bolt being arranged parallel to the plane of the hole and perpendicular to the line that joins the ends of the elongated hole.
- 9.9.
- Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende elementos prefabricados que presentan orificios sin salida al lateral del elemento que están ocupados por tornillos sueltos, correspondiendo dichos orificios con tornillo suelto con uno de los citados orificios alargados de un elemento adyacente. System according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises prefabricated elements having holes without exit to the side of the element that are occupied by loose screws, said holes corresponding to a loose screw with one of said elongated holes of an adjacent element.
- 10.10.
- Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende un revestimiento exterior que oculta los citados orificios y los tornillos que dichos orificios reciben. System according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises an outer covering that conceals said holes and the screws that said holes receive.
- Categoría Category
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas 56 Documents cited Claims Affected
- X X
- US 3729889 A (BARUZZINI) 01/05/1973, columna 8, líneas 55 67; columna 9, líneas 9 17; columna 14, líneas 50 -64; figuras 6,30,31. 1-9 US 3729889 A (BARUZZINI) 05/01/1973, column 8, lines 55 67; column 9, lines 9 17; column 14, lines 50-64; Figures 6,30,31. 1-9
- X X
- FR 2558219 A1 (BOURREAU PHILIPPE) 19/07/1985, páginas 1y 2; figuras. 1-5,10 FR 2558219 A1 (BOURREAU PHILIPPE) 07/19/1985, pages 1 and 2; figures. 1-5.10
- X X
- FR 1311416 A (FILLEUL) 07/12/1962, páginas 1 y 2; figuras. 1-4,9 FR 1311416 A (FILLEUL) 07/12/1962, pages 1 and 2; figures. 1-4.9
- X X
- FR 775877 A (MAISON METALLIQUE GRAMES) 11/01/1935, página 1, línea 1 -página 2, línea 6; página 2, líneas 42 -51; figuras. 1-4 FR 775877 A (MAISON METALLIQUE GRAMES) 11/01/1935, page 1, line 1 - page 2, line 6; page 2, lines 42-51; figures. 1-4
- X X
- US 3698147 A (SIKES) 17/10/1972, resumen;columna 2, líneas 1 -34; figuras 1-4 1-4,6 US 3698147 A (SIKES) 10/17/1972, summary; column 2, lines 1-34; figures 1-4 1-4.6
- X X
- WO 8701751 A1 (COLOMBAN MASSIMO) 26/03/1987, resumen; página 4, líneas 4 -11; página 4, línea 32 – página 5, línea 3; figuras 1-3. 1-4 WO 8701751 A1 (COLOMBAN MASSIMO) 03/26/1987, summary; page 4, lines 4-11; page 4, line 32 - page 5, line 3; Figures 1-3. 1-4
- X X
- US 5522193 A (SOMMERSTEIN; JENKINSON) 04/06/1996, resumen; columna 1, línea 12 columna 2, línea 44; figuras. 1-4 US 5522193 A (SOMMERSTEIN; JENKINSON) 06/04/1996, summary; column 1, line 12 column 2, line 44; figures. 1-4
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:
- Fecha de realización del informe 16.04.2012 Date of realization of the report 16.04.2012
- Examinador M. Sánchez Robles Página 1/6 Examiner M. Sánchez Robles Page 1/6
- Categoría Category
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas 56 Documents cited Claims Affected
- A A To
- DE 3609498 A1 (STEIDLE GMBH & CO EMIL ) 24/09/1987, figuras 6 a 10. US 5499667 A (NAKANISHI) 19/03/1996, columna 1, líneas 40 -50; figuras 11-13. 8 1-9 DE 3609498 A1 (STEIDLE GMBH & CO EMIL) 09/24/1987, figures 6 to 10. US 5499667 A (NAKANISHI) 03/19/1996, column 1, lines 40-50; Figures 11-13. 8 1-9
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:
- Fecha de realización del informe 16.04.2012 Date of realization of the report 16.04.2012
- Examinador M. Sánchez Robles Página 2/6 Examiner M. Sánchez Robles Page 2/6
- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 8 1-7,9,10 SI NO Claims Claims 8 1-7,9,10 IF NOT
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-10 SI NO Claims Claims 1-10 IF NOT
- Documento Document
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación Publication or Identification Number publication date
- D01 D01
- US 3729889 A (BARUZZINI) 01.05.1973 US 3729889 A (BARUZZINI) 01.05.1973
- D02 D02
- FR 2558219 A1 (BOURREAU PHILIPPE) 19.07.1985 FR 2558219 A1 (BOURREAU PHILIPPE) 19.07.1985
- D03 D03
- FR 1311416 A (FILLEUL) 07.12.1962 FR 1311416 A (FILLEUL) 07.12.1962
- D04 D04
- FR 775877 A (MAISON METALLIQUE GRAMES) 11.01.1935 FR 775877 A (MAISON METALLIQUE GRAMES) 11.01.1935
- D05 D05
- US 3698147 A (SIKES) 17.10.1972 US 3698147 A (SIKES) 17.10.1972
- D06 D06
- WO 8701751 A1 (COLOMBAN MASSIMO) 26.03.1987 WO 8701751 A1 (COLOMBAN MASSIMO) 03/26/1987
- D07 D07
- US 5522193 A (SOMMERSTEIN; JENKINSON) 04.06.1996 US 5522193 A (SOMMERSTEIN; JENKINSON) 04.06.1996
- D08 D08
- DE 3609498 A1 (STEIDLE GMBH & CO EMIL) 24.09.1987 DE 3609498 A1 (STEIDLE GMBH & CO EMIL) 24.09.1987
- D09 D09
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