ES2379940T3

ES2379940T3 - Apparatus for continuous drying of bulk materials

Info

Publication number: ES2379940T3
Application number: ES10011703T
Authority: ES
Inventors: Amadeo Pagotto
Original assignee: SMC TECHNOLOGY Srl
Current assignee: SMC TECHNOLOGY Srl
Priority date: 2009-10-20
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2012-05-07
Anticipated expiration: 2030-09-29
Also published as: EP2315496A1; EP2315496B1; ATE543370T1; IT1396318B1; ITTV20090204A1

Abstract

Apparatus for fast and continuous drying and dehumidification of bulk materials and process with a plant for drying, dehumidifying bulk materials, in which the treatment chamber includes adjacent container modules along said linear path, which are transversally placed with respect to said linear path, each of them having a cradle cross section, wherein each container module comprises at least one tilter device and it is separated from the other one by a separating plate which is adjustable in height so that said bulk material overflows over the respective top edge of the separating plate and it flows down in the adjacent transverse container module with cradle section.

Description

Aparato para secado continuo de materiales a granel Apparatus for continuous drying of bulk materials

[0001] Esta invención hace referencia a un equipo modular polivalente con función continua fluidificada de secado por evaporación para tratar materiales a granel o materiales granulares, y al procedimiento de la maquinaria de secado por des-humidificación para dicho material a granel. [0001] This invention relates to a multipurpose modular equipment with continuous fluidized evaporation drying function to treat bulk materials or granular materials, and to the process of dehumidification drying machinery for said bulk material.

SCOPE

[0002] En principio, muchos materiales, tanto materiales naturales como materias primas e incluso materiales semielaborados, p. ej. materiales de plástico granulados para dispositivos de moldeo para elaborar productos plásticos, [0002] In principle, many materials, both natural and raw materials and even semi-finished materials, p. ex. granulated plastic materials for molding devices to make plastic products,

o productos alimenticios como cereales, o productos diferentes como fármacos, una vez unidos estos podrán tener un porcentaje de humedad más o menos alto, lo cual no es deseable o adecuado para el tratamiento de, p. ej. conservación y embalaje. or food products such as cereals, or different products such as drugs, once united they may have a higher or lower humidity percentage, which is not desirable or suitable for the treatment of, e.g. ex. conservation and packaging.

[0003] La invención encuentra aplicación particular aunque no exclusiva en el campo de tratamiento de materiales a granel o granulados, los cuales se consideran convencionalmente materiales, con respecto a los que hay necesidad de controlar el porcentaje de humedad que poseen de una manera precisa. [0003] The invention finds particular but not exclusive application in the field of treatment of bulk or granulated materials, which are conventionally considered materials, with respect to which there is a need to control the percentage of moisture they possess in a precise manner.

[0004] Es conocido que para permitir el uso de dichos materiales que no son tratados en las cadenas productivas, y en particular con el propósito de mejorar el rendimiento y la calidad del producto acabado, frecuentemente es necesario reducir el porcentaje de humedad que se da en un principio. Por ejemplo, este es el caso de cereales como el grano, que da lugar a fermentación incluso si se acumula temporalmente en grandes recipientes o se empaqueta durante largos períodos, sin ningún tratamiento, con un porcentaje de humedad no controlado. Este es el caso también de los gránulos de material plástico que se necesitan para su uso en maquinarias de moldeo, considerando que, evidentemente, cuanto más difiera el porcentaje de humedad del embalaje de los requisitos de las líneas de moldeo, mayor número de tratamientos adecuados previos a su uso se necesitarán, ocasionando un gasto de tiempo y dinero, con el fin de obtener los niveles de humedad requeridos. [0004] It is known that to allow the use of such materials that are not treated in the production chains, and in particular for the purpose of improving the performance and quality of the finished product, it is often necessary to reduce the percentage of moisture that is given initially. For example, this is the case of cereals such as grain, which results in fermentation even if it temporarily accumulates in large containers or is packaged for long periods, without any treatment, with an uncontrolled moisture percentage. This is also the case of the granules of plastic material that are needed for use in molding machinery, considering that, obviously, the more the humidity percentage of the packaging differs from the requirements of the molding lines, the greater the number of suitable treatments prior to its use, it will be necessary, causing an expense of time and money, in order to obtain the required humidity levels.

[0005] Por lo tanto fue útil concebir dispositivos y procedimientos cuyo principal objetivo era sustancialmente controlar que no se eliminara totalmente el porcentaje de humedad, hasta alcanzar la desecación del producto. Estos procedimientos y sus dispositivos relacionados, están destinados a usar dispositivos capaces de obtener la evaporación del agua, lo cual fue un objetivo que se alcanzó mediante el uso de la energía térmica o con la ayuda de gases secos. En los casos en los que se provee un tratamiento de materiales dinámicos como el de materiales a granel, dichos procedimientos pueden proporcionar incluso su fluidificación, siguiendo un determinado recorrido a lo largo de un tratamiento horizontal, que consta de más de una fase. [0005] Therefore, it was useful to devise devices and procedures whose main objective was substantially to control that the percentage of moisture was not completely eliminated, until the product was dried. These procedures and their related devices are intended to use devices capable of obtaining water evaporation, which was an objective that was achieved through the use of thermal energy or with the help of dry gases. In cases where a treatment of dynamic materials such as bulk materials is provided, such procedures can even provide their fluidization, following a certain path along a horizontal treatment, consisting of more than one phase.

PREVIOUS TECHNIQUE

[0006] En la bibliografía, las soluciones concretamente conocidas proporcionan un túnel de secado para materiales a granel. Por ejemplo en el sitio web http://www.drygenic.com de la compañía Ventilex b.v. se describen algunas soluciones a partir de una correa y un lecho fluido, las cuales proponen soluciones de túnel diferentes para un control horizontal o para productos alimenticios secos, productos químicos, farmacéuticos y otros productos. Además en la bibliografía de patentes se conocen derechos destinados a resolver de una manera más o menos eficaz, el problema relativo al control de la humedad y el secado. [0006] In the literature, specifically known solutions provide a drying tunnel for bulk materials. For example on the website http://www.drygenic.com of the Ventilex b.v. Some solutions are described from a belt and a fluid bed, which propose different tunnel solutions for horizontal control or for dry food products, chemicals, pharmaceuticals and other products. In addition, in the patent literature rights are known to solve the problem of humidity control and drying in a more or less effective way.

[0007] Por ejemplo, el documento US2419875 (Birdseye) divulga un recipiente para secar alimentos con rapidez extrema. Es un recipiente, dentro del cual se provee más de un compartimento de intercomunicación de forma verticalmente alineada, donde cada compartimiento dispone de su respectiva correa horizontal transportadora y sobre el cual, en el techo, se disponen unos medios de emisión de calor orientados hacia la correa transportadora subyacente. El producto, alimentado por gravedad desde arriba, se posiciona sobre la primera correa transportadora, que por otro lado, tras su recorrido, dejará caer el material sobre el área subyacente a través de una abertura que introducirá el material en la correa transportadora del compartimiento subyacente y así sucesivamente. Los últimos niveles no están provistos de medios emisores de calor. Finalmente se provee la aportación de un gas de calor seco de deshidratación. El documento DE2246027 (Püschner) divulga un secador convencional con más de una correa transportadora, dividido en compartimentos separados, dentro de los cuales circula un fluido que hace que el entorno alcance una cierta temperatura. En el documento US5189809 (Bailey), se divulgan unos paneles vibradores que reciben el material a tratar, cuyo panel inferior está sujeto a la acción de rayos infrarrojos. El documento US3742614 (Bettermann) divulga un dispositivo para el tratamiento térmico de materiales granulados o en polvo, incluyendo un recipiente con una serie de bandejas circulares dispuestas una sobre la otra en dicho recipiente con el fin de transferir secuencialmente el material en dirección descendente, un sistema de control de temperatura de la bandeja seleccionada, y un dispositivo de vibración para que las bandejas vibradoras muevan el material hacia los niveles posteriores con profundidades preseleccionadas de estrato. [0007] For example, document US2419875 (Birdseye) discloses a container for drying food extremely quickly. It is a container, within which more than one intercom compartment is provided vertically aligned, where each compartment has its respective horizontal conveyor belt and on which, on the roof, heat emission means are oriented towards the underlying conveyor belt The product, fed by gravity from above, is positioned on the first conveyor belt, which on the other hand, after its travel, will drop the material over the underlying area through an opening that will introduce the material into the conveyor belt of the underlying compartment and so on. The last levels are not provided with heat emitting means. Finally, the contribution of a dry heat dehydration gas is provided. Document DE2246027 (Püschner) discloses a conventional dryer with more than one conveyor belt, divided into separate compartments, within which a fluid circulates that causes the environment to reach a certain temperature. In US5189809 (Bailey), vibrating panels are disclosed that receive the material to be treated, whose lower panel is subject to the action of infrared rays. Document US3742614 (Bettermann) discloses a device for the heat treatment of granulated or powdered materials, including a container with a series of circular trays arranged one above the other in said container in order to sequentially transfer the material in a downward direction, a temperature control system of the selected tray, and a vibration device for the vibrating trays to move the material to the subsequent levels with preselected stratum depths.

[0008] El documento DE4036112 (Heindl), divulga un recipiente horizontal cilíndrico de secado a lo largo del cual se disponen dos cintas transportadoras, una de ellas se superpone parcialmente sobre la otra. El material se introduce en una abertura superior, dirigiéndose después hacia abajo. Al menos en la zona correspondiente, donde se calienta el material mediante una red microondas, circula un gas de arriba a abajo o viceversa. El materia a tratar se dispone en forma granulada o en forma de fibras. El documento US3063848 (Van Gelder) divulga un equipo de tratamiento mediante un procedimiento de deshidratación de alimentos a granel. El equipo incorpora más de una placa vibradora, las cuales se dividen en dos grupos opuestos, con placas inclinadas alternantes y superpuestas de tal manera que los extremos inferiores de las mismas se sitúan en la parte superior de la placa inclinada subyacente. Un circuito periférico inserta aire caliente en un espacio de aire situado a lo largo de la placa vibradora, en la zona inferior de las placas de recogida del material a tratar. Dado el caso, el aire caliente puede combinarse con gases deshidratantes y estar asistido por unidades individuales de ventilación, desarrollándose todo ello en el espacio de aire subyacente a las placas de recogida del material a tratar. El aire que se introduce en el espacio de aire de las placas vibradoras se dirige hacia la parte superior, produciendo un efecto flotante del material a tratar. En este caso, el plano de apoyo incluye una red de tejido de hilo de acero inoxidable. [0008] Document DE4036112 (Heindl) discloses a cylindrical horizontal drying vessel along which two conveyor belts are arranged, one of them partially overlaying on the other. The material is introduced into an upper opening, then directed downwards. At least in the corresponding area, where the material is heated by a microwave network, a gas circulates from top to bottom or vice versa. The matter to be treated is arranged in granulated form or in the form of fibers. US3063848 (Van Gelder) discloses a treatment equipment by means of a bulk food dehydration procedure. The equipment incorporates more than one vibrating plate, which are divided into two opposing groups, with alternating and overlapping inclined plates such that the lower ends thereof are located at the top of the underlying inclined plate. A peripheral circuit inserts hot air into an air space located along the vibrating plate, in the lower area of the plates for collecting the material to be treated. If necessary, the hot air can be combined with dehydrating gases and assisted by individual ventilation units, all of which is developed in the air space underlying the plates for collecting the material to be treated. The air that is introduced into the air space of the vibrating plates is directed towards the top, producing a floating effect of the material to be treated. In this case, the support plane includes a net of stainless steel wire weaving.

PREVIOUS TECHNIQUE CLOSE TO THE INVENTION

[0009] El documento D1 IT1358665 (Pagotto) divulga un equipo modular con una función de secado por evaporación continua fluidificada para tratar materiales a granel o materiales granulados, obteniendo así un mecanismo modular discontinuo, en el cual al menos un equipo modular incluye: [0009] Document D1 IT1358665 (Pagotto) discloses modular equipment with a function of continuous fluidized evaporation drying to treat bulk materials or granulated materials, thus obtaining a discontinuous modular mechanism, in which at least one modular equipment includes:

--: una cámara principal en una atmósfera regulada, para tratar materiales a granel o granulados, con un túnel de recorrido lineal continuo, que en la cámara principal que se calienta por redes microondas, dispone de un lecho fluido subyacente que asiste al material, recibiendo en la parte superior mediante caída el material a tratar y proporcionando en la parte inferior una salida correspondiente para el material tratado; a main chamber in a regulated atmosphere, to treat bulk or granulated materials, with a continuous linear path tunnel, which in the main chamber that is heated by microwave networks, has an underlying fluid bed that assists the material, receiving in the upper part by dropping the material to be treated and providing in the lower part a corresponding outlet for the treated material;

--: a lo largo de la cámara principal en una atmósfera controlada al menos una cámara secundaria que intercomunica con dicha primera en la parte subyacente del lecho fluido que soporta el material, en cuya cámara secundaria circula una corriente de aire insertada que coopera con medios de calentamiento; along the main chamber in a controlled atmosphere at least one secondary chamber that intercommunicates with said first in the underlying part of the fluid bed supporting the material, in whose secondary chamber an inserted air stream circulating cooperating with heating means;

--: un posible grupo de bomba de vacío para controlar la presión atmosférica de la cámara principal; a possible vacuum pump group to control the atmospheric pressure of the main chamber;

--: una unidad de control lógica del equipo, que controla además individualmente y permite que las funciones individuales interactúen entre sí, respectivamente ventilación, temperatura y presión atmosférica, mediante sensores; y además en la cual, dicho mecanismo modular obtenido, dispone de al menos un equipo modular unido mediante una línea a un segundo equipo para el continuo tratamiento de refrigeración del material que no incorpore dispositivos de microondas. a unit of logical control of the equipment, which also controls individually and allows the individual functions to interact with each other, respectively ventilation, temperature and atmospheric pressure, by means of sensors; and also in which, said obtained modular mechanism, has at least one modular equipment connected by a line to a second equipment for the continuous cooling treatment of the material that does not incorporate microwave devices.

[0010] Finalmente en el documento D2 IT1358667 (Pagotto) se divulga un equipo de deshumidificación de microondas, compuesto por una tolva y una cámara de tratamiento horizontal, en el cual se obtiene una chapa sinterizada en el fondo de la cámara horizontal, que es tangente al tornillo de Arquímedes y se desarrolla por la longitud total del mismo, bajo la cual se obtiene un espacio de aire para la distribución flujo de aire seco a una temperatura controlada, procedente de una cámara de calefacción subyacente, con la cual se comunica en al menos una entrada. [0010] Finally, in document D2 IT1358667 (Pagotto) a microwave dehumidification equipment is disclosed, consisting of a hopper and a horizontal treatment chamber, in which a sintered plate is obtained at the bottom of the horizontal chamber, which is Tangent to the Archimedes screw and is developed by its total length, under which an air space is obtained for the distribution of dry air flow at a controlled temperature, from an underlying heating chamber, with which it communicates in At least one entry.

[0011] En conclusión, resumiendo la información obtenida uno puede considerar razonablemente como conocido: [0011] In conclusion, by summarizing the information obtained one can reasonably consider as known:

- -: equipos para tratamiento continuo de material con un recorrido lineal multietapa, desarrollado en dirección horizontal, comúnmente denominado como "túnel"; equipment for continuous treatment of material with a multistage linear path, developed in a horizontal direction, commonly referred to as "tunnel";

- -: equipos de túnel, proporcionan placas vibradoras, una después de la otra, a lo largo de las cuales el material a tratar fluye hacia abajo por la gravedad, con la aportación además de un lecho fluido; tunnel equipment provides vibrating plates, one after the other, along which the material to be treated flows down by gravity, with the addition of a fluid bed;

- -: equipos que usan generadores de flujos de aire caliente con un movimiento convector del material a tratar; o equipos con circulación de gas seco, alternativamente un flujo de aire caliente combinado con gas seco; o incluso equipos que usan generadores de flujo de aire caliente con un movimiento convectivo que apoya la acción de los dispositivos microondas localizados en el área superior del recorrido del material a tratar; equipment using hot air flow generators with a convector movement of the material to be treated; o equipment with dry gas circulation, alternatively a flow of hot air combined with dry gas; or even equipment that uses hot air flow generators with a convective movement that supports the action of microwave devices located in the upper area of the path of the material to be treated;

--: un equipo con una cámara de tratamiento horizontal a lo largo de la cual operan generadores de microondas, para secar y deshumidificar el material a granel, con una placa subyacente sinterizada a través de la cual pasa un flujo de aire caliente. a device with a horizontal treatment chamber along which microwave generators operate, to dry and dehumidify the bulk material, with an underlying sintered plate through which a flow of hot air passes.

DISADVANTAGES

[0012] Los equipos descritos anteriormente poseen algunos inconvenientes, y en particular aquellos que se refieren a la técnica anterior más cercana. En principio, se puede decir que las soluciones conocidas requieren unas grandes dimensiones, en especial en lo referente a la longitud. Por ejemplo en el documento D1, para obtener un tratamiento apropiado, se propone un plano de translación el cual incluye un lecho fluido que, dependiendo del tratamiento requerido, necesita un recorrido que se desarrolla particularmente en la longitud y esto ocurre dependiendo de los diferentes estadios de tratamiento del material. Desde un punto de vista práctico, se deduce que las ubicaciones particularmente apropiadas necesitan albergar mecanismos de dichas dimensiones, esta circunstancia no es siempre factible y en cualquier caso es una condición muy vinculante. Además en el documento D1, en caso de tratar materiales altamente higroscópicos, la fluidificación individual del material mediante flujo de aire parece no ser suficiente como para permitir un tratamiento homogéneo y rápido, a pesar de que participen placas vibradoras. De hecho, en estos casos, se intenta agrupar el material en agregados, siendo esta una circunstancia que requiere una fluidificación más eficaz y una fluidificación que sea funcional en cuanto a la separación del mismo. El documento D2 puede mantener esta situación proporcionando una fluidificación por tornillo de Arquímedes que se desarrolle longitudinalmente con respecto a la cámara de tratamiento. En este caso el equipo se configura para un tratamiento lineal de pequeñas cantidades de material, mientras que parece ser inadecuado para grandes cantidades de material. Además, haciendo referencia al documento D2, debe señalarse que éste no efectúa un tratamiento mediante diferentes estadios, implicando así una dificultad razonable para controlar el porcentaje de humedad residual la cual puede diferir muy a menudo con respecto a los valores establecidos en la unidad lógica que controla el instalación. [0012] The equipment described above has some drawbacks, and in particular those referring to the closest prior art. In principle, it can be said that known solutions require large dimensions, especially with regard to length. For example, in document D1, in order to obtain an appropriate treatment, a translation plane is proposed which includes a fluid bed that, depending on the required treatment, needs a path that develops particularly in length and this occurs depending on the different stages of treatment of the material. From a practical point of view, it follows that particularly appropriate locations need to house mechanisms of such dimensions, this circumstance is not always feasible and in any case it is a very binding condition. Furthermore, in document D1, in the case of treating highly hygroscopic materials, the individual fluidization of the material by air flow seems to be insufficient to allow a homogeneous and rapid treatment, despite the fact that vibrating plates participate. In fact, in these cases, an attempt is made to group the material into aggregates, this being a circumstance that requires a more efficient fluidization and a fluidization that is functional in terms of its separation. Document D2 can maintain this situation by providing a screw fluidization of Archimedes that develops longitudinally with respect to the treatment chamber. In this case the equipment is configured for a linear treatment of small quantities of material, while it seems to be unsuitable for large quantities of material. In addition, referring to document D2, it should be noted that it does not carry out a treatment through different stages, thus implying a reasonable difficulty in controlling the percentage of residual humidity which may very often differ with respect to the values established in the logical unit that Control the installation.

[0013] Otro inconveniente hace referencia al hecho de que los equipos sugeridos por el documento D1 no son particularmente económicos, ya que son equipos complejos, y requieren por lo tanto un mantenimiento constante y meticuloso. Viceversa D2, aunque den como resultado soluciones menos complejas con respecto a las aportadas por el documento D1, no permite el tratamiento material en una cantidad intermedia entre las dos soluciones propuestas por los documentos D1 y D2, resultando sustancialmente inadecuado y cuyo complemento con módulos adicionales es imposible, desde el punto de vista práctico. Uno de los objetivos esenciales de la presente invención es además evitar los inconvenientes anteriormente mencionados. [0013] Another drawback refers to the fact that the equipment suggested by document D1 is not particularly economical, since they are complex equipment, and therefore require constant and meticulous maintenance. Vice versa D2, even if they result in less complex solutions with respect to those provided by document D1, does not allow material treatment in an intermediate amount between the two solutions proposed by documents D1 and D2, resulting substantially inadequate and whose complement with additional modules It is impossible, from a practical point of view. One of the essential objectives of the present invention is also to avoid the aforementioned drawbacks.

BRIEF DESCRIPTION OF THE PRESENT INVENTION

[0014] La presente invención alcanza este y otros objetivos, según las características de las reivindicaciones adjuntas, resolviendo los problemas anteriormente mencionados mediante un equipo modular polivalente con módulos transversales de armazón, para un rápido y continuo secado y deshumidificación de materiales a granel y un procedimiento con un instalación de secado, deshumidificación de materiales a granel, comprendiendo dicho equipo modular al menos una cámara de tratamiento para materiales a granel, con: [0014] The present invention achieves this and other objectives, according to the characteristics of the appended claims, solving the aforementioned problems by a multipurpose modular equipment with transverse frame modules, for rapid and continuous drying and dehumidification of bulk materials and a process with a drying, dehumidifying installation of bulk materials, said modular equipment comprising at least one treatment chamber for bulk materials, with:

(a)(to): un recorrido lineal de procedimiento polivalente desarrollado en un plano horizontal, comprendiendo una entrada superior y una salida inferior de descarga de material a granel; a linear multivalent process path developed in a horizontal plane, comprising an upper inlet and a lower discharge outlet of bulk material;

(b)(b): generadores de microondas situados a lo largo de dicho recorrido lineal y orientados de manera que el haz de microondas se dirija hacia dicha cámara de tratamiento; microwave generators located along said linear path and oriented so that the microwave beam is directed towards said treatment chamber;

(c) (C): medios que generan un flujo controlado de aire caliente, el cual se introduce en dicha cámara de tratamiento de materiales a granel, donde dicho flujo controlado de aire caliente pasa a través del fondo de la fluidificación que se obtiene a lo largo y en la base de dicho recorrido lineal polivalente; means that generate a controlled flow of hot air, which is introduced into said bulk material treatment chamber, wherein said controlled flow of hot air passes through the bottom of the fluidization that is obtained along and at the base of said multipurpose linear path;

En dicha cámara de tratamiento se incluyen recipientes modulares adyacentes a lo largo de dicho recorrido lineal, los cuales están colocados transversalmente con respecto a dicho recorrido lineal, cada uno de éstos posee una sección de cuña transversal, donde cada recipiente modular comprende al menos un dispositivo de ajuste, separándose entre si por una placa de separación ajustable en altura, de modo que dicho material a granel rebosa sobre el borde superior respectivo de las placas de separación y fluye hacia la parte inferior del módulo recipiente transversal adyacente con sección de cuña. In said treatment chamber adjacent modular containers are included along said linear path, which are positioned transversely with respect to said linear path, each of which has a cross-section wedge, where each modular container comprises at least one device of adjustment, separating from each other by a height adjustable separation plate, so that said bulk material overflows on the respective upper edge of the separation plates and flows towards the bottom of the adjacent transverse container module with wedge section.

OBJECTIVES

[0015] De esta manera, mediante una aportación considerablemente creativa cuyo efecto constituye un progreso técnico inmediato, se consiguen algunos objetivos. El primer objetivo sería permitir un contenido significante de los tamaños de la instalación. Esto fue posible configurando el equipo de tal manera que cada uno de los módulos de cuña se dispusiera en una orientación determinada, de tal manera que tuviera una posición transversal con respecto a la dirección de avance, la cual, con respecto al recorrido, va seguida del material a granel a tratar. Por otra parte, la separación original de los respectivos módulos de cuña, mediante placas, ayuda a contener el material a tratar y su interposición a lo largo del recorrido de tratamiento de una manera apropiada, transfiriendo la cantidad de un módulo desde una cuña superior hacia una inferior adyacente, simplemente por excedente y gravedad. El ajuste individual de la altura de las placas de los módulos de cuña, permite de hecho la dosificación y por lo tanto el control de la cantidad de material que pasa en todo momento de un módulo de cuña a su adyacente. De ello se deduce que administrando adecuadamente, por ejemplo mediante sistemas de control adecuados accionados por una unidad única, la altura de las placas separadas y además, complementada con la velocidad de los ajustes presentes en cada uno de los módulos de cuña, al igual que la velocidad de la corriente de aire proveniente del fondo de la fluidificación subyacente, es posible cambiar la cantidad de material a tratar en cada uno de los módulos de cuña así como es posible, actuando sobre la velocidad, controlar el tiempo que permanecen dentro de la misma, de tal manera que se obtengan estadios de trabajo que puedan diferir además de otros que se adapten específicamente dependiendo del ciclo de tratamiento requerido. [0015] In this way, through a considerably creative contribution whose effect constitutes immediate technical progress, some objectives are achieved. The first objective would be to allow significant content of the installation sizes. This was possible by configuring the equipment in such a way that each of the wedge modules was arranged in a certain orientation, so that it had a transverse position with respect to the direction of advance, which, with respect to the path, is followed of the bulk material to be treated. On the other hand, the original separation of the respective wedge modules, by means of plates, helps to contain the material to be treated and its interposition along the treatment path in an appropriate manner, transferring the quantity of a module from an upper wedge towards an adjacent lower one, simply due to surplus and gravity. The individual adjustment of the height of the wedge modules plates, in fact allows the dosage and therefore the control of the amount of material that passes at all times from a wedge module to its adjacent one. It follows that by properly administering, for example by suitable control systems operated by a single unit, the height of the separate plates and also, complemented by the speed of the adjustments present in each of the wedge modules, as well as the speed of the air flow coming from the bottom of the underlying fluidization, it is possible to change the amount of material to be treated in each of the wedge modules as well as it is possible, acting on the speed, to control the time they remain within the same, so that work stages are obtained that may differ in addition to others that are specifically adapted depending on the required treatment cycle.

[0016] Un objetivo adicional hace referencia a la versatilidad ocasionada por el hecho de ser capaz de usar varios módulos que pueden ensamblarse entre sí, pudiendo comprender dichos módulos la unidad de módulo de cuña, al igual que un equipo análogo que consista por ejemplo en más de un módulo de cuña, que sea adyacente al primero, permitiendo una disposición racional y diferente del mismo, de tal manera que se limite siempre el desarrollo en longitud, reduciendo al mismo tiempo la complejidad de construcción de la mecanismo, sin modificar la eficacia del ciclo de preparación. En conclusión, esto permite una mayor flexibilidad, tanto en la fase de construcción de mecanismo, como en caso de que el equipo deba ser modificado para optimizar los diferentes ciclos de tratamiento, con el fin de satisfacer el mayor número de necesidades. La posibilidad de obtener la capacidad de la mecanismo en sí, cambiando por lo tanto el número de módulos de cuña con soluciones simples, por ejemplo, mediante la combinación lineal de módulos análogos, permite que se ejecuten ciclos de preparación del material diferentes entre sí, y que como resultado no se limite al usuario a un tipo de mecanismo como el adoptado originalmente. Desde el punto de vista de la producción de los equipos, las ventajas para la empresa son evidentes, suponiendo la posibilidad de gestionar los componentes de forma más racional, con una mejor capacidad de ejecutar las órdenes racional y funcionalmente con bajos costes y en periodos muy cortos de tiempo. [0016] An additional objective refers to the versatility caused by the fact of being able to use several modules that can be assembled together, said modules being able to comprise the wedge module unit, as well as an analogous equipment consisting, for example, of more than one wedge module, which is adjacent to the first, allowing a rational and different arrangement thereof, so that development in length is always limited, while reducing the construction complexity of the mechanism, without modifying the effectiveness of the preparation cycle. In conclusion, this allows greater flexibility, both in the mechanism construction phase, and in case the equipment must be modified to optimize the different treatment cycles, in order to meet the greatest number of needs. The possibility of obtaining the capacity of the mechanism itself, thereby changing the number of wedge modules with simple solutions, for example, by the linear combination of analog modules, allows different material preparation cycles to be executed, and that as a result the user is not limited to a type of mechanism like the one originally adopted. From the point of view of the production of the equipment, the advantages for the company are evident, assuming the possibility of managing the components in a more rational way, with a better capacity to execute the orders rationally and functionally with low costs and in periods very short of time

[0017] Estas y otras ventajas u objetivos figurarán en la siguiente descripción detallada de algunas de las formas de realización preferidas con ayuda de los dibujos esquemáticos anexos, donde los detalles de las formas de realización no habrán de considerarse limitativos sino únicamente ilustrativos. [0017] These and other advantages or objectives will appear in the following detailed description of some of the preferred embodiments with the help of the attached schematic drawings, where the details of the embodiments will not be considered as limiting but only illustrative.

CONTENT OF THE DRAWINGS

[0018] [0018]

Figura 1, es una vista lateral de un equipo modular con módulos de cuña, con una función de secado por evaporación; Figura 2, es una vista de corte transversal del equipo de la figura 1; Figura 3, es el diseño de una instalación que incluye el equipo modular con una función de secado por evaporación referentes a las figuras 1 y 2. Figure 1 is a side view of a modular device with wedge modules, with a function of drying by evaporation; Figure 2 is a cross-sectional view of the equipment of Figure 1; Figure 3, is the design of an installation that includes the modular equipment with a function of drying by evaporation referring to figures 1 and 2.

PRACTICAL DESCRIPTION OF A FORM OF EMBODIMENT OF THE INVENTION

[0019] Haciendo referencia también a las figuras, puede observarse que un equipo modular 10 con función de secado por evaporación en una vía continua, para preparar un material a granel o granulado a lo largo de un túnel, consiste en un bastidor 100 que incluye patas de soporte 101 que sostienen una superestructura compuesta sustancialmente por un compartimento de tratamiento con forma de paralelepípedo 102, cerrada en su parte superior por una cobertura abovedada 103 (Fig. 1). [0019] Referring also to the figures, it can be seen that a modular device 10 with evaporation drying function in a continuous way, to prepare a bulk or granulated material along a tunnel, consists of a frame 100 that includes support legs 101 supporting a superstructure composed substantially of a parallelepiped-shaped treatment compartment 102, closed at its top by a domed cover 103 (Fig. 1).

[0020] La cámara de tratamiento 102, incluye en un extremo una tolva de carga 110 para cargar el material a tratar, mientras que el extremo opuesto incluye una abertura de salida 120 para descargar el material tratado. Entre dicha tolva 110 y abertura de salida 1 20 se desarrolla un recorrido lineal para el material a tratar, el cual se dirige de arriba a abajo con respecto a la cámara de tratamiento 102, hasta que atraviesa la abertura de salida 120 para ser descargada. Dentro de la cámara de tratamiento 102 se disponen algunos módulos de cuña 130a, 130b, 130c y 130d, los cuales pueden implementarse en cualquier número y orientarse transversalmente con respecto al recorrido lineal del material a tratar y cada uno de los cuales se configura con una sección transversal con forma de cuña, uno contiguo y paralelo con respecto al otro. Dentro de cada módulo de cuña 1 30a, 1 30b, 130c y 1 30d hay dos basculadores de intersección longitudinal, paralela y radial 140, 141 accionados por medios electro-mecánicos 142, siendo estos medios externos con respecto a dicha cámara de tratamiento 102. Una placa de separación 150 del tipo con altura ajustable, separa cada módulo de cuña 1 30a, 1 30b, 130c y 130d del adyacente, de tal manera que se determine la altura del tablero sobre el cual rebosa el material a tratar, continuando la fase de tratamiento a lo largo de dicho recorrido lineal desde la parte superior a la inferior. En la parte subyacente inmediata de cada módulo de cuña 130a, 1 30b, 1 30c y 130d (Fig. 2) se haya el fondo de la fluidificación 1 60 de tipo poroso o sinterizado, por ejemplo el de llamado visco-monitor, y a través del cual fluye la corriente de aire procedente del compartimento lleno de aire 170, subyacente con respecto a dicha fluidificación de fondo 160. En la parte superior de la cámara de tratamiento 102, se haya un cierre acorazado 103, en relación con el cual se localiza externamente un alineamiento de magnetrón 180, de tal manera que las microondas respectivas se dirijan hacia el interior de la cámara de tratamiento 102 y en particular hacia los módulos de cuña subyacentes 130a, 130b, 130c y 130d. [0020] The treatment chamber 102 includes at one end a loading hopper 110 for loading the material to be treated, while the opposite end includes an outlet opening 120 for discharging the treated material. Between said hopper 110 and outlet opening 1 20 a linear path for the material to be treated is developed, which is directed from top to bottom with respect to the treatment chamber 102, until it passes through the outlet opening 120 to be discharged. Within the treatment chamber 102 there are some wedge modules 130a, 130b, 130c and 130d, which can be implemented in any number and oriented transversely with respect to the linear path of the material to be treated and each of which is configured with a wedge-shaped cross section, one contiguous and parallel with respect to the other. Within each wedge module 1 30a, 1 30b, 130c and 1 30d there are two longitudinal, parallel and radial intersecting joggers 140, 141 driven by electro-mechanical means 142, these means being external with respect to said treatment chamber 102. A separating plate 150 of the type with adjustable height separates each wedge module 1 30a, 1 30b, 130c and 130d from the adjacent one, in such a way that the height of the board on which the material to be treated overflows is determined, continuing the phase of treatment along said linear path from the top to the bottom. In the immediate underlying part of each wedge module 130a, 1 30b, 1 30c and 130d (Fig. 2) there is the bottom of the fluidization 1 60 of the porous or sintered type, for example the so-called visco-monitor, and through from which the air flow from the air-filled compartment 170 flows, underlying with respect to said bottom fluidization 160. In the upper part of the treatment chamber 102, there is an armored closure 103, in relation to which it is located externally a magnetron alignment 180, such that the respective microwaves are directed towards the interior of the treatment chamber 102 and in particular towards the underlying wedge modules 130a, 130b, 130c and 130d.

[0021] En la figura 3, se representa el esquema típico de un instalación para tratar materiales a granel, el cual incluye al menos un equipo modular 10. Más en detalle, dicha instalación incluye una red co-generadora 20, un primer dispositivo de succión 30 para la entrada de aire exterior, un intercambiador térmico 40, y un segundo dispositivo de succión de aire 50, posibilitando que el aire introducido vuelva a circular dentro de la cámara de tratamiento 102, del equipo modular 10. Más en detalle, la red co-generadora 20 ejecuta el intercambiador térmico 40, en relación con el cual se introduce aire externo a través de un primer dispositivo de succión 30, el cual se llevará y mantendrá a la temperatura deseada por el mismo, para ser introducido sucesivamente en la cámara llena de aire 170 y por lo tanto disperso dentro de la cámara de tratamiento 102, pasando primero a través del fondo de fluidificación 160 correspondiente a cada módulo de cuña 130a, 130b, 130c y 130d. El aire, por lo tanto, vuelve a ser succionado dentro de la cámara de tratamiento 102, durante el ciclo de tratamiento, y a través del segundo dispositivo de succión de aire 50, suministrado de nuevo al intercambiador térmico 40, para llevarlo de nuevo a la temperatura deseada y ser introducido de nuevo en circulación. [0021] In figure 3, the typical scheme of an installation for treating bulk materials is shown, which includes at least one modular equipment 10. More in detail, said installation includes a co-generating network 20, a first device of suction 30 for the outside air inlet, a heat exchanger 40, and a second air suction device 50, allowing the introduced air to circulate again inside the treatment chamber 102, of the modular equipment 10. More in detail, the co-generating network 20 executes the heat exchanger 40, in relation to which external air is introduced through a first suction device 30, which will be carried and maintained at the desired temperature thereof, to be successively introduced into the chamber filled with air 170 and therefore dispersed within the treatment chamber 102, first passing through the fluidization bottom 160 corresponding to each wedge module 130a, 130b, 130c and 130d The air, therefore, is again sucked into the treatment chamber 102, during the treatment cycle, and through the second air suction device 50, supplied again to the heat exchanger 40, to bring it back to the desired temperature and be introduced again into circulation.

[0022] Una unidad lógica proporciona la gestión del equipo 10. Más en detalle, medios sensores detectan incluso la temperatura de al menos un punto de la cámara de tratamiento 102, y cooperan con medios sensores secundarios presentes en el intercambiador térmico. Dicha unidad lógica controla además al menos la temperatura de flujo que se introduce en la cámara de tratamiento 102, la velocidad y por lo tanto el índice de corriente de aire que se introduce en la cámara llena de aire 170, así como la velocidad de los basculadores 140, 141. La unidad lógica puede controlar además la altura de las placas de separación 150 entre cada módulo de cuña 1 30a, 130b, 1 30c y 130d, incluso en el caso de que dichos ajustes puedan realizarse manualmente, según los requisitos específicos. [0022] A logical unit provides the management of the equipment 10. More in detail, sensor means even detect the temperature of at least one point of the treatment chamber 102, and cooperate with secondary sensor means present in the heat exchanger. Said logic unit also controls at least the flow temperature that is introduced into the treatment chamber 102, the speed and therefore the air flow rate that is introduced into the air-filled chamber 170, as well as the speed of the joggers 140, 141. The logic unit can also control the height of the separation plates 150 between each wedge module 1 30a, 130b, 1 30c and 130d, even if such adjustments can be made manually, according to the specific requirements .

[0023] Operativamente, el procedimiento proporciona el equipo modular 10 a cargar, introduciendo una cantidad de material a granel determinada dentro de la tolva 110. Dicho material a granel ocupa el primer módulo de cuña 130a de tal manera que se somete a una fluctuación debido al efecto de agitación de los basculadores 140, 141 y a la corriente de aire proveniente del fondo de la fluidificación1 60, y siendo investido al mismo tiempo por las redes microondas generadas por el magnetrón 180. El material excedente que fluctúa dentro del primer módulo de cuña 1 30a se dirige hacia abajo a lo largo del recorrido, y sobrepasa el tablero de las placas de separación 150, de tal manera que se llena progresivamente el módulo 1 30b, lo cual será sujeto de una segunda fluctuación para los módulos de cuña 130c y 130d y así sucesivamente hasta que la descarga de material tratado salga por la abertura de salida 120. [0023] Operationally, the procedure provides the modular equipment 10 to be loaded, by introducing a certain amount of bulk material into the hopper 110. Said bulk material occupies the first wedge module 130a such that it is subjected to a fluctuation due to the agitation effect of the joggers 140, 141 and to the air flow coming from the bottom of the fluidization1 60, and at the same time being invested by the microwave networks generated by the magnetron 180. The surplus material that fluctuates within the first wedge module 1 30a is directed downward along the path, and exceeds the board of the separation plates 150, such that module 1 30b is progressively filled, which will be subject to a second fluctuation for wedge modules 130c and 130d and so on until the discharge of treated material exits through the outlet opening 120.

REFERENCE

[0024] [0024]

10 equipo modular 10 modular equipment

1 00 bastidor 1 00 rack

101 patas de soporte 101 support legs

102 cámara de tratamiento 102 treatment chamber

103 cobertura abovedada 103 domed coverage

110 cargas de tolva 110 hopper loads

1 20 abertura de salida para descargar el material tratado 1 20 outlet opening to unload the treated material

130a, 130b, 130c y 130d armazones 130a, 130b, 130c and 130d frames

140, 141 basculadoras 140, 141 rockers

142 medios electro-mecánicos 142 electro-mechanical means

150 placa separadora 150 separator plate

160 fondo de la fluidificación 160 fluidization bottom

170 cámara llena de aire 170 air filled chamber

180 magnetrón 180 magnetron

20 Co-generador de red 20 network co-generator

30 primer dispositivo de succión 30 first suction device

40 intercambiador térmico 40 heat exchanger

50 segundo dispositivo de succión de aire 50 second air suction device

Claims

1. Multipurpose modular equipment for fast and continuous drying and dehumidification of bulk merchandise and procedure with installation of drying and dehumidification of bulk merchandise, said modular equipment 10 comprising at least one treatment chamber 102 of bulk materials, with:

(a)(to): un recorrido lineal en un plano horizontal con múltiples fases de tratamiento, comprendiendo una entrada superior 120 y una salida de descarga inferior 1 30 del material a granel; a linear path in a horizontal plane with multiple treatment phases, comprising an upper inlet 120 and a lower discharge outlet 1 30 of the bulk material;

(b)(b): generadores de microondas 180 localizados a lo largo de dicho recorrido lineal y orientados de tal manera que el haz de microondas se dirige hacia el interior de dicha cámara de tratamiento 102; microwave generators 180 located along said linear path and oriented such that the microwave beam is directed into said treatment chamber 102;

(c)(C): medios de generación de un flujo de aire caliente controlado, que se introduce en dicha cámara de tratamiento 102 del material a granel, donde dicho flujo de aire caliente controlado pasa a través del fondo de la fluidificación 1 60 que se obtiene a lo largo de y en la base de dicho recorrido lineal de fase múltiple; generating means of a controlled hot air flow, which is introduced into said treatment chamber 102 of the bulk material, wherein said controlled hot air flow passes through the bottom of the fluidization 1 60 which is obtained along and at the base of said multiple phase linear path;

characterized in that said treatment chamber 102 includes adjacent container modules 130a, 130b, 130c and 130d along said linear path, which are positioned transversely with respect to said linear path, where each container module 130a, 130b, 130c and 130d comprises at least one tilting device 140, 141 and is separated from the others by a separation partition 150 that is height adjustable so that said bulk material protrudes over the respective upper edge of the separation partition 150 and flows towards the transverse and adjacent container module.

2.2.: Equipo modular polivalente de secado, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que cada recipiente modular transversal 1 30a, 1 30b, 130c y 1 30d tiene una sección transversal con forma de cuña. Multipurpose modular drying equipment according to claim 1, characterized in that each transverse modular container 1 30a, 1 30b, 130c and 1 30d has a wedge-shaped cross section.

3.3.: Equipo modular polivalente para el secado, según la reivindicación 1 y 2, caracterizado por el hecho de que es controlado por una unidad lógica, dicha unidad lógica detectando por medio de sensores la temperatura incluso en más de un punto al menos en el interior de la cámara de tratamiento 102 y cooperando con los medios sensores secundarios presentes en el intercambio térmico; dicha unidad lógica controla al menos la temperatura del flujo que es introducida en la cámara de tratamiento 102, la velocidad del flujo de aire que es introducido en la cámara llena de aire 170, al igual que la velocidad de los basculadores 140, 141 y donde además dicha unidad lógica controla la altura de los tabiques de separación 150 entre cada módulo de cuña 130a, 130b, 130c y 130d. Multipurpose modular drying equipment, according to claim 1 and 2, characterized in that it is controlled by a logical unit, said logical unit detecting the temperature by means of sensors even at more than one point at least within the interior of the treatment chamber 102 and cooperating with the secondary sensing means present in the heat exchange; said logic unit controls at least the temperature of the flow that is introduced into the treatment chamber 102, the speed of the air flow that is introduced into the chamber filled with air 170, as well as the speed of the joggers 140, 141 and where furthermore said logic unit controls the height of the partition walls 150 between each wedge module 130a, 130b, 130c and 130d.

4.Four.: Procedimiento de secado y deshumidificación de mercancía a granel usando el equipo 10, según las reivindicaciones 1 y 2, que proporciona el equipo modular 10 por ser cargado, introduciendo una cantidad determinada de material a granel dentro de la tolva 110 dicho material a granel ocupa el primer módulo de cuña 130a de manera es sometido a una fluctuación debido al efecto del movimiento basculante 140, 141 y del flujo de aire proveniente del fondo de fluidificación 160, y de tal manera que se mezcle simultáneamente con las haces microondas generadas por el magnetrón 180, y donde el material excedente fluctúa dentro del primer módulo de cuña 130a dirigiéndose en sentido descendente a lo largo del recorrido, y rebasando el contorno del tabique de separación 1 50, para llenar progresivamente el módulo 1 30b que será sometido a una segunda fluctuación y así sucesivamente en los módulos de cuña 130c y 1 30d hasta que salga a través de la abertura de salida 120 que descarga el material tratado. Drying and dehumidification process of bulk merchandise using the equipment 10, according to claims 1 and 2, which provides the modular equipment 10 for being loaded, introducing a certain amount of bulk material into the hopper 110 said bulk material occupies the First wedge module 130a is so subjected to a fluctuation due to the effect of the tilting movement 140, 141 and the air flow from the fluidization bottom 160, and in such a way that it mixes simultaneously with the microwave beams generated by the magnetron 180 , and where the surplus material fluctuates within the first wedge module 130a going downward along the path, and exceeding the contour of the separation wall 1 50, to progressively fill the module 1 30b which will be subjected to a second fluctuation and so on in the wedge modules 130c and 1 30d until it exits through the outlet opening 120 which discards Water the treated material.

5.5.: Instalación para el tratamiento de mercancía a granel comprendiendo al menos un equipo modular 10 según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada por el hecho de incluir una red co-generadora 20, un primer dispositivo de succión 30 para la introducción de aire externo, un intercambiador térmico 40, y un segundo dispositivo de succión de aire 50, que provée la recirculación del aire introducido dentro de la cámara de tratamiento 102, del equipo modular 10, donde dicha red co-generadora 20, alimenta al intercambiador térmico 40, en relación al cual se introduce el primer dispositivo de succión de aire externo 30 el cual posteriormente se lleva y se mantiene a la temperatura deseada por el mismo, para introducirse de forma sucesiva a la cámara llena de aire 170 y dispersarse por lo tanto dentro de la cámara de tratamiento 102 del equipo modular 10 pasando primero a través del fondo de fluidificación 1 60 en relación con cada módulo de cuña 130a, 1 30b, 130c y 1 30d, y donde el aire, dentro de la cámara de tratamiento 102, durante el ciclo de tratamiento, se aspira por lo tanto de nuevo, y, mediante el segundo dispositivo de succión de aire 50, se suministra de nuevo al intercambiador térmico 40, adquiriendo de nuevo la temperatura deseada y volviéndose a llevar a circulación. Installation for the treatment of bulk merchandise comprising at least one modular equipment 10 according to any of claims 1-3, characterized in that it includes a co-generating network 20, a first suction device 30 for the introduction of external air, a heat exchanger 40, and a second air suction device 50, which provides for the recirculation of the air introduced into the treatment chamber 102, of the modular equipment 10, where said co-generating network 20, feeds the heat exchanger 40, in in relation to which the first external air suction device 30 is introduced which is subsequently carried and maintained at the desired temperature thereof, to be successively introduced to the air filled chamber 170 and therefore dispersed within the treatment chamber 102 of the modular equipment 10 first passing through the fluidization bottom 1 60 in relation to each wedge module 130a, 1 30b, 130 c 1 30d, and where the air, within the treatment chamber 102, during the treatment cycle, is therefore aspirated again, and, by the second air suction device 50, is supplied back to the heat exchanger 40, acquiring the desired temperature again and returning to circulation.