ES2379185A1 - Procedimiento para la fabricación de pisos de calzado con aspecto de corcho. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de piso de calzado con aspecto de corcho, que comprende la obtención de una mezcla formada por material termoplástico entre un 60 y un 80% de, y entre un 20 a un 40% de corcho triturado o polvo de corcho. Dicha mezcla, se introduce en una máquina de inyección de materiales termoplásticos para fundirla e inyectarla en el molde. El material termoplástico es EVA. Y, opcionalmente, a la mezcla se le añade un componente espumante o aligerante.
Description
Procedimiento para la fabricación de pisos de
calzado con aspecto de corcho.
La invención, tal como expresa el enunciado de
la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para
la fabricación de pisos de calzado con aspecto de corcho, aportando
al estado de la técnica varias ventajas y características de
novedad, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una
innovación en el estado actual de la
técnica.
técnica.
Más en particular, el objeto de la invención se
centra en un procedimiento que tiene como finalidad fabricar pisos
de calzado con material termoplástico dándole aspecto de corcho,
consiguiendo con ello un calzado con aspecto estético de suela de
corcho pero que proporciona la ventaja de una mayor comodidad y
menor coste ya que el proceso de acelera notablemente respecto a los
sistemas actuales.
El campo de aplicación de la presente invención
se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la
fabricación de calzado y de sus componentes.
Como es sabido, en el ámbito del calzado es muy
conocida la utilización de corcho con goma vulcanizada como material
para la confección del piso o suela del calzado, debido, entre otras
cosas, a que es un material con apariencia natural y flexible.
Habitualmente, la fabricación de este tipo de
piso para calzado se lleva a cabo medrante un proceso de moldeado
denominado vulcanizado de una goma que va mezclada con corcho.
Sin embargo, este tipo de proceso presenta
ciertos problemas, entre los que cabe destacar en primer lugar, una
baja productividad debido a la lentitud del proceso de
vulcanización, ocasionando cuellos de botella en las líneas de
producción. Para evitarlo, se obliga disponer de un gran número de
puestos de trabajo y, por tanto, a tener operativos multitud de
moldes. Por su parte, el hecho de tener que disponer de un gran
número de moldes dispara el coste de producción del calzado, debido
a su elevado precio.
Por otro lado existe un segundo problema, más
importante aún, que viene derivado del uso de este tipo de piso, ya
que una vez puesto el calzado con este tipo de piso, dado que la
goma utilizada en el proceso de vulcanizado es muy blanda, cualquier
tipo de roce sufrido por el piso al utilizar el calzado de manera
intensa ocasiona en éste un daño irreparable e irreversible, dejando
una huella en su superficie que afea el aspecto del calzado.
El objetivo de la presente invención es pues
aportar al mercado un nuevo procedimiento para la fabricación de
piso de calzado que, sin perder el aspecto de corcho, permita la
utilización de material termoplástico evitando los inconvenientes
anteriormente descritos debiendo mencionarse que, por parte del
solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro procedimiento
que presente unas características técnicas, estructurales y
constitutivas semejantes a las que presenta el que aquí se
preconiza.
Así, el procedimiento para la fabricación de
pisos de calzado con aspecto de corcho que la presente invención
propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo
de aplicación, ya que a tenor de su implementación se consigue de
forma taxativa alcanzar el objetivo anteriormente señalado, estando
los detalles caracterizadores que lo hacen posible convenientemente
recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la
presente memoria descriptiva.
De forma concreta, pues, lo que la invención
propone es un procedimiento para la fabricación de pisos con aspecto
de corcho que se basa en un proceso de inyección en molde de un
material termoplástico con una mezcla de corcho triturado o polvo
de
corcho.
corcho.
Para ello dicha mezcla consiste en unir el
material termoplástico, que concretamente consiste en Etileno Vinilo
Acetato, comúnmente conocido como EVA, en una proporción que oscila
entre un 60 y un 80%, con una proporción de entre un 20 a un 40% de
polvo de corcho, para así darle aspecto de corcho al
piso.
piso.
A dicha mezcla, opcionalmente, se le puede
añadir un componente que desempeñe la función de espumante o
aligerante del material, para poder reducir considerablemente el
peso del piso y, con ello, hacer el calzado más cómodo.
Una vez obtenida la mezcla, se procede a
introducirla en la máquina de inyección de materiales termoplásticos
en la cual, a través del husillo con que está dotada, se fundirá,
para poder ser posteriormente introducida en el molde.
De esta forma se consigue elevar la producción
de este tipo de pisos en comparación con el proceso convencional de
vulcanizado, puesto que al quedar todo el proceso sometido a la
automatización de la máquina de inyección, disminuye de forma
drástica el tiempo de fabricación.
Por otro lado, el piso presenta la ventaja de
quedar dotado de la flexibilidad y comodidad que caracteriza el
material EVA, además de ser lo suficientemente resistente como para
que no sea dañado al sufrir golpes o roces derivados de su uso
cotidiano al caminar.
Se constata, por tanto, que el descrito
procedimiento para la fabricación de pisos de calzado con aspecto de
corcho representa una innovación de características estructurales y
constitutivas desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina,
razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento
suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se
solicita.
En resumen, pues, el procedimiento que la
invención propone comprende los siguientes pasos:
- Obtención de una mezcla formada por de entre
un 60 y un 80% de material termoplástico, preferentemente EVA, y
entre un 20 a un 40% de corcho triturado o polvo de corcho.
- Opcionalmente, a dicha mezcla se le añade un
componente espumante o aligerante.
- La mezcla obtenida, se introduce en una
máquina de inyección de materiales termoplásticos para fundirla e
inyectarla posteriormente en el molde que corresponda.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se
considera necesario hacer más extensa su explicación para que
cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas
que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su
esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de
realización que difieran en detalle de la indicada a título de
ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se
recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio
fundamental.
Claims (3)
1. Procedimiento para la fabricación de pisos de
calzado con aspecto de corcho, que se basa en un proceso de
inyección en molde, caracterizado por comprender los
siguientes pasos:
- Obtención de una mezcla formada por material
termoplástico entre un 60 y un 80% de, y entre un 20 a un 40% de
corcho triturado o polvo de corcho.
- La mezcla obtenida, se introduce en una
máquina de inyección de materiales termoplásticos para fundirla e
inyectarla posteriormente en el molde que corresponda.
2. Procedimiento para la fabricación de pisos de
calzado, según la reivindicación 1, caracterizado porque el
material termoplástico es EVA (Etileno Vinilo Acetato).
3. Procedimiento para la fabricación de pisos de
calzado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado
porque a la mezcla se le añade un componente espumante o
aligerante.
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ES201000987A ES2379185B1 (es) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | Procedimiento para la fabricación de pisos de calzado con aspecto de corcho. |
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Publications (2)
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ES201000987A Withdrawn - After Issue ES2379185B1 (es) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | Procedimiento para la fabricación de pisos de calzado con aspecto de corcho. |
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Country | Link |
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ES (1) | ES2379185B1 (es) |
Citations (4)
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-
2010
- 2010-07-29 ES ES201000987A patent/ES2379185B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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ES2379185B1 (es) | 2012-11-02 |
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