ES2377942T3 - Disposición de boquilla giratoria (excéntrica) - Google Patents

Abstract

Una disposición de boquilla giratoria que comprende una boquilla (7) y una unidad (19) de cojinete, o una unidad de motor, cuyo eje giratorio (19a) esta coordinado con la boquilla, en donde la boquilla (7), cuando gira dentro de una sección tubular (22) funciona para lanzar un material plastico viscoso curable (E2, E2'), recogido, entre otros, en un cargador (16) de dicha boquilla, sobre la superficie interior (24) de dicha sección tubular (22) y crear y acumular alli un revestimiento viscoso (24) de material plastico de un grosor dado, caracteriºada porque la boquilla (7) esta orientada excentricamente con respecto a la unidad de cojinete (19) o la unidad de motor; y porque un primer porcentaje de material plastico (E1) alimentado al cargador (16) esta concentrado en una porción (7c) de pared interior de la boquilla (7), porque la porción (7c) de pared tiene un angulo de cono ("a") en el rango de 30 º 60º , porque dicha porción (7c) de pared incluye una serie de ranuras pasantes (20), y porque un primer porcentaje de la cantidad total de material plastico se hara pasar a traves de un hueco ("t") definido por una distancia entre la superficie de la unidad de cojinete, o de la unidad de motor, orientada hacia la boquilla y una porción (7a) de borde abierta de la boquilla, mientras que un segundo porcentaje del material total se hara pasar a traves de dichas ranuras pasantes (20).

Description

Disposici6n de boquilla giratoria (excentrica)

CAMPO TECNICO DE LA INVENCION

La presente invenci6n se refiere en general a una disposici6n de boquilla giratoria que incluye una boquilla, una 5 unidad de cojinete o una unidad de motor cuyo eje giratorio esta coordinado con la boquilla.

La boquilla esta destinada a ser colocada en una secci6n tubular y mientras gira distribuye o lanza un material plastico viscoso curable sobre la superficie interior de la secci6n tubular con la finalidad de crear y acumular un revestimiento viscoso de material plastico de un grosor dado.

La boquilla giratoria esta coordinada con una unidad de cojinete que incluye un cojinete, o una unidad de motor, 10 estando adaptadas dichas unidades para un movimiento axial comun a traves de la secci6n tubular.

En el caso de dimensiones de tuberia pequenas, o de una tuberia delgada, s6lo se usa una unidad de cojinete, a la cual se sujeta un cable Bowden. En el caso de dimensiones de tuberia mayores o mas gruesas, se propone que s6lo se use una unidad de motor, tal como una unidad de motor accionada por aire comprimido.

Este desplazamiento se efectuara preferiblemente con la ayuda de un dispositivo que centra la boquilla en la secci6n

15 tubular mediante la unidad de cojinete y/o la unidad de motor, teniendo dicho dispositivo de centrado la forma de una placa o disco elastico o resiliente, y en donde la boquilla puede estructurarse y disenarse para funcionar como un pequeno cargador para un porcentaje del material plastico viscosos que es alimentado por una bomba, de un modo en cierta medida pulsante, en donde porcentajes mutuamente consecutivos de material plastico que se hace girar por la boquilla alrededor del eje de rotaci6n de la boquilla son lanzados y distribuidos desde la boquilla en respuesta

20 a fuerzas centrifugas que actuan sobre el material plastico viscoso curable.

Definiciones y explicaciones

Puede mencionarse a este respecto que por "material plastico viscoso" se quiere dar a entender primariamente un material plastico curable que tiene una consistencia correspondiente a la de un "consistencia de pasta".

Mas particularmente, es cuesti6n de un material plastico que esta cargado o mezclado con material de refuerzo, 25 preferiblemente en forma de escamas de vidrio.

Por "tuberia" y "secci6n tubular" se entiende cualquier forma de secci6n tubular sobre cuya superficie interior un material plastico viscoso sea capaz de adherirse con la forma de un revestimiento y posteriormente curarse o endurecerse para proporcionar un recubrimiento duradero. Por tuberias y secciones tubulares se entienden conductos de transporte de liquidos, tales como tuberias de agua corriente y conductos transportadores de gas

30 cuyas superficies interiores comprenden un recubrimiento plastico endurecido estanco a los liquidos o a los gases.

Una intenci6n particular a este respecto es proporcionar un recubrimiento protector y reforzado a una tuberia de desechos corroida instalada en un edificio fabricada de plastico o metal, particularmente acero, o tuberias de esta clase que sean defectuosas de cualquier otra manera.

Por "revestimiento" se entiende una capa o capas de material plastico viscoso que han sido lanzadas por una 35 boquilla giratoria sobre una superficie interior de una secci6n tubular y que se han sujetado a la misma.

Por "recubrimiento" se entiende un revestimiento curado o endurecido sobre la superficie interior de dicha secci6n tubular.

Se observara que un material plastico viscoso con la forma de subunidades es alimentado convenientemente hacia y hasta una boquilla en la se disponen cavidades mas grandes o mas pequenas de tal manera que formen

40 inicialmente un cargador limitado para subunidades de material plastico en ausencia de movimiento giratorio, haciendose que estas subunidades giren rapidamente en respuesta a la rotaci6n de la boquilla por medio de la fricci6n que actua, entre otros, sobre la parte de pared interior de la boquilla.

Por "subunidades de material plastico" se entiende un masa de plastico troceada, aunque continua, que puede considerarse que consiste en una serie de subunidades ficticias mutuamente secuenciales, y por el termino

45 revestimiento debera entenderse un revestimiento que se acumula y que esta compuesto por un numero de tales subunidades lanzadas hacia fuera y distribuidas por la boquilla.

Cuando estas subunidades de material plastico se encuentran con la boquilla giratoria, se le imparte a una primera subunidad de material plastico adyacente a la superficie interior de la boquilla un primer movimiento giratorio por medio de fuerzas de fricci6n o paletas, haciendose que este movimiento giratorio se acelere.

50 Cuando se ha impartido a esta primera subunidad de material plastico dicho primer movimiento giratorio, se impartira a unas segundas subunidades de material plastico adyacentes o subsiguientes un segundo movimiento giratorio

como resultado de la viscosidad y fricci6n interna del material plastico, aunque este segundo movimiento giratorio sera ligeramente mas lento que la velocidad a la cual gira dicha primera subunidad de material plastico.

Las subunidades de material plastico se dividen, de esta manera, en "capas" mutuamente diferentes que giran a velocidades mutuamente diferentes, aumentando dichas velocidades hacia la periferia de la boquilla y/o un borde superior de la boquilla, y disminuyendo hacia un centro giratorio de la boquilla.

Aunque se comprendera que tales "capas" no seran discernibles en aplicaciones practicas, tales capas se forman verdaderamente y la presente invenci6n se basa en el uso de dichas capas.

Asimismo, se comprendera que cada subunidad de material plastico, particula de plastico y/o particula de refuerzo sera influenciada para fuerzas centrifugas durante la rotaci6n.

Las subunidades de material plastico seran asi forzadas hacia el exterior y las subunidades de material plastico situadas en el cargador seran forzadas hacia fuera de la superficie interior de la boquilla, en presencia de unas ranuras axialmente relacionadas de las boquillas, y seran presionadas a traves de dichas ranuras y con ellas formaran unos "chorros" correspondientes a la forma de las ranuras, con los que las subunidades abandonaran la boquilla en angulo recto o esencialmente en angulo recto bajo la acci6n de fuerzas centrifugas, y con los que dichos chorros giraran a una velocidad correspondiente a la velocidad giratoria o la velocidad periferica de la parte de pared periferica exterior de la boquilla.

Se da a la diseminaci6n "cilindrica hueca" de colecciones o chorros mutuamente secuenciales de subunidades de material plastico asi formados una alta velocidad giratoria y una concentraci6n de material baja o una densidad de material baja, con la subunidades de material plastico extendidas y lanzadas hacia fuera segun una configuraci6n helicoidal.

Segun la invenci6n, las subunidades de material plastico se alimentan a la cavidad de la boquilla en un excedente grande con respecto a la salida que tiene lugar mediante los chorros a traves de las ranuras, con lo que este excedente sera presionado hacia el exterior y sobre un borde superior de una parte de pared de la boquilla, principalmente por las fuerzas centrifugas generadas.

A la diseminaci6n "cilindrica hueca" superior e inicial asi formada de un colecci6n de subunidades de material plastico se le da una velocidad giratoria inferior y una mayor concentraci6n de material o densidad de material que en un revestimiento subsiguiente.

Por "densidad de material (plastico) baja (o inferior)" se entiende un material plastico que se lanza hacia fuera dentro de una colecci6n cilindrica hueca a traves de ranuras en la porci6n de pared de la boquilla giratoria.

Segun la invenci6n, la disposici6n de boquilla giratoria usa una unidad de cojinete y una boquilla que tienen el diametro mas pequeno posible en la practica, con el fin de permitir que sean usados en secciones tubulares delgadas o estrechas que tienen un diametro correspondiente a 25 mm y que supera los mismos, aunque tal disposici6n de boquilla tambien puede usarse con respecto a secciones tubulares mas gruesas, tal como secciones tubulares que tienen un diametro de hasta 75 y 100 mm, aunque la disposici6n incluira convenientemente un dispositivo de centrado en el caso de esas secciones tubulares mas gruesas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Se conocen en la tecnica varios ejemplos diferentes de metodos, disposiciones y construcciones relacionados con el anterior campo tecnico.

Un primer ejemplo de la tecnologia anterior y del campo tecnico al cual se refiere la invenci6n se encuentra en la disposici6n que se ilustra y se describe en la publicaci6n de patente US-A-5 951 761.

Esta disposici6n y su modus operandi descrito se ilustraran mas especificamente a continuaci6n con referencia las figuras anexas 1 y 2.

La boquilla descrita e ilustra en este documento de la tecnica anterior incluye unas ranuras (20) axiales estrechas y pequenas, mostradas mas claramente en las figuras y descritas mas especificamente en, entre otras, la columna 2, lineas 53 a 67, en donde el material plastico viscoso y curable recogido en la boquilla debe salir a traves de dichas ranuras para ser lanzado o distribuido sobre la pared interior de la tuberia en forma de "chorros", en donde cada uno de estos chorros es lanzado hacia fuera para formar una "helice o espiral logaritmica" y con ello forma un colecci6n cilindrica hueca.

La presencia de chorros dentro de la colecci6n cilindrica hueca hace que dicho colecci6n obtenga una densidad de material plastico pequena o baja.

La boquilla giratoria de esta disposici6n conocida tiene un diametro mayor que el de la unidad de cojinete, en una relaci6n de 1,4.

La boquilla ilustrada tiene la forma de un cono truncado recto con un angulo de cono correspondiente a un valor de 135°.

El contenido de la publicaci6n de patente US-A-3 279 427 tambien permanece al estado de la tecnica anterior. Esta memoria anterior ilustra y describe una disposici6n para revestir una tuberia de hormig6n con un recubrimiento interior, al tiempo que usa un material plastico mezclado con arena.

En este caso, la boquilla esta posicionada en un lado de un motor (8) de aire y es accionada mediante una disposici6n (4, 6) de engranaje.

La publicaci6n de patente EP-A2-0 781 606 describe e ilustra una disposici6n para recubrir la superficie interior de un tuberia (1).

La disposici6n incluye una boquilla giratoria (10) que esta destinada a desplazarse a lo largo del interior de la tuberia (1), y unos medios (12) para alimentar una corriente de material plastico viscoso a la boquilla (10), con la que el material plastico es lanzado o distribuido contra la pared interior de la tuberia (1) desde la periferia de la boquilla unicamente por medio de un borde superior de la boquilla (10) y bajo la influencia de fuerzas centrifugas de tal manera que se forme un revestimiento viscoso al cual se le permite endurecerse despues.

La boquilla (10) tiene la forma de un cono truncado recto con un angulo de cono de aproximadamente 90°.

Asimismo, se sugiere que las subunidades de material que son lanzadas a traves del borde superior de la boquilla

(10) se moveran de esta manera segun una trayectoria que se adapta a la forma de una "espiral logaritmica" y asi se coordina o conforma un colecci6n cilindrica hueca en donde las subunidades de material plastico tienen una alta densidad de material,

La publicaci6n de patente US-A-3 459 586 ilustra y describe un metodo y una disposici6n para aplicar un revestimiento interno a una superficie interior con la ayuda de una serie de salientes en forma de diente.

Mas particularmente, la disposici6n (12) de boquilla giratoria esta coordinada con un eje giratorio (14), en donde la boquilla (35) esta posicionada en un lado del eje (14) de accionamiento y esta sujeta firmemente por un collar (36).

La publicaci6n de patente DE-A1-198 05 027 ilustra y describe una disposici6n para distribuir material viscoso a lo largo de la superficie interior de un cuerpo hueco con la ayuda de una boquilla giratoria que incluye aberturas (8).

La boquilla (4) incluye unas aberturas o huecos orientados radialmente a lo largo del eje de giro, a traves de los cuales se lanza grasa, con lo cual la disposici6n incluye una tuberia de entrega de grasa que se abre hacia fuera en direcci6n a la parte central de la boquilla (4).

La publicaci6n de patente GB-A-2 218 773 ilustra y describe una disposici6n en la que la superficie interior de una secci6n tubular debera dotarse en primer lugar de un revestimiento aislante (2), tal como espuma de poliuretano, y posteriormente debera dotarse de un revestimiento (3) mecanica y quimicamente estable, tal como un revestimiento de resina epoxi.

El documento US 3.196.826, que forma la base de la reivindicaci6n 1, describe un aparato para pulverizar envueltas tubulares de extremos abiertos. El aparato comprende un cabezal de pulverizaci6n giratorio compuesto por una pluralidad de discos dispuestos para proyectar centrifugamente hasta el mismo una pulverizaci6n anular axialmente divergente en direcci6n radial hacia el exterior.

El documento DE 25 59 144 describe un aparato para aplicar pintura a una superficie interior de un tubo. El aparato comprende una placa centrifuga dispuesta para suministrar pintura con angulo con respecto al eje de rotaci6n.

Los aspectos caracteristicas de la presente invenci6n estan muy relacionados con las deliberaciones tecnicas expresadas en la Solicitud de Patente Internacional PCT/SE2004/001692.

La invenci6n tambien se basa en las deliberaciones tecnicas que se ilustran y se describen mas especificamente en la solicitud de patente sueca 05 00678-8.

SUMARIO DE LA PRESENTE INVENCION

PROBLEMAS TECNICOS

Cuando se toman en consideraci6n las deliberaciones tecnicas que una persona experta en esta tecnica particular debe realizar con el fin de proporcionar una soluci6n a uno o mas problemas tecnicos con los que se encuentra, se vera que, por un lado, es necesario inicialmente darse cuenta de las medidas y/o la secuencia de medidas que deben tomarse para este fin y que, por otro lado, hay que de tener en cuenta que medios se requieren para solucionar uno o mas de dichos problemas. Sobre este base, resultara evidente que los problemas tecnicas enumerados seguidamente son muy relevantes para el desarrollo de la presente invenci6n.

Cuando se considera el anterior estado de la tecnica antes descrito, se vera que un problema tecnico reside en la capacidad de entender el significado, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para crear una disposici6n de boquilla giratoria de dimensiones exteriores pequenas y con una longitud axial limitada, incluyendo una unidad de cojinete o una unidad de motor y una boquilla coordinada con ellas de tal manera que se creen, con la ayuda de un accionamiento por cable (cable Bowden) o un accionamiento por motor, las condiciones para lanzar o distribuir un material plastico viscoso sobre la superficie interior de una secci6n tubular con la forma de un revestimiento viscoso, y en donde la boquilla debera posicionarse excentricamente con relaci6n a una unidad de cojinete o a una unidad de motor.

Un problema te6rico adicional reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia de las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para formar la boquilla giratoria de modo que pueda encerrar un volumen de material plastico correspondiente a una viscosidad elegida de dicho material, y teniendo con ello una profundidad adaptada con respecto a la porci6n de pared c6nica de la boquilla.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que un angulo de cono para la porci6n de pared de una boquilla sea seleccionado dentro del rango de 30 a 60°, tal como entre 40 y 50°.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que a dicha porci6n de pared se le de la forma de un cono truncado recto y e incluya una serie de ranuras pasantes estrechas que estan adaptadas para crear un colecci6n cilindrica hueca de subunidades de material plastico estructuradas como chorros que tienen una densidad de material baja.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que dichas ranuras se estructuren en dicha porci6n de pared con la finalidad de converger desde la unidad de cojinete o la unidad de motor hacia el vertice de la forma c6nica y con ello adaptarse a las generatrices asignadas a la forma c6nica.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que la periferia de una unidad de cojinete o una unidad de motor se adapte con el fin de amoldarse a la periferia de la porci6n de borde superior, mas ancha y abierta de la boquilla.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que la superficie de la unidad de cojinete o de la unidad de motor que se orienta hacia la boquilla este situada en un plano elegido.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que la superficie de la unidad de cojinete o de la unidad de motor que esta orientada hacia la boquilla este biselada en cierto grado o tenga una forma de domo.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran con el fin de permitir que se defina un hueco por una distancia creada entre una superficie de unidad de cojinete o una superficie de unidad de motor que estan orientadas hacia la boquilla y la porci6n de borde superior abierto de la boquilla, de tal manera que las subunidades de material plastico lanzadas desde la boquilla formaran una colecci6n cilindrica hueca de alta densidad de material, superando preferiblemente dicho hueco al menos 2,0 mm.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que dicho hueco sea menor de 10 mm.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que dicho hueco proporcione un pasadizo libre sin, o al menos generalmente sin, subunidades de material que se sujeten a la unidad de cojinete o a la unidad de motor, de modo que las subunidades de material plastico lanzadas desde la boquilla formaran una colecci6n cilindrica hueca de subunidades con un alta densidad de material y con ellos formaran un revestimiento viscoso grueso sobre la superficie interior de la secci6n tubular.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que el diametro exterior de un unidad de cojinete, una unidad de motor y/o una boquilla sea de 15 y 30 mm, preferiblemente de alrededor de 20 mm, con el fin de permitir que el interior de secciones tubulares mas delgadas sea revestido de material viscoso en ausencia de un elemento centrador en forma de disco, y para permitir que un revestimiento viscoso sea aplicado a la superficie interior de una secci6n tubular mas gruesa y permitir posteriormente que el revestimiento se endurezca y asi forme un recubrimiento.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las

medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que las subunidades de material plastico sean lanzadas hacia fuera unicamente como resultado de atravesar una parte inferior de dicho hueco cerca de la boquilla.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que un primer porcentaje seleccionado de la cantidad total de material plastico lanzado desde la boquilla dentro de un colecci6n cilindrica hueca superior de alta densidad de material este adaptado para atravesar dicho hueco, y que un segundo porcentaje seleccionado de la cantidad total de material lanzado desde la boquilla dentro de un colecci6n cilindrica hueca interior tenga una baja densidad de material y este adaptado para atravesar dichas ranuras pasantes.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que una colecci6n cilindrica hueca inferior de baja densidad de material recoja salpicaduras de material plastico procedentes de la colecci6n cilindrica hueca superpuesta y, ademas, se cree asi una influencia de energia variable sobre la capa de revestimiento que la colecci6n cilindrica hueca superior ha aplicado a la superficie interna lisa o aspera de la secci6n tubular.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que las ranuras pasantes de la porci6n de pared de la boquilla que tiene la forma de un cono truncado recto se extiendan desde, o cerca, de una porci6n de borde ensanchada superior abierta y de modo conveniente hasta una porci6n inferior y asi aumenten el porcentaje de subunidades material plastico que son lanzadas hacia fuera a traves de dichas ranuras en forma de chorros.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que el numero de ranuras sea mas de cuatro y normalmente menos de diez.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que el numero de ranuras, la longitud y/o la anchura de dichas ranuras, la velocidad giratoria elegida y una distancia desde el centro de giro de la boquilla constituyan parametros para regular el porcentaje de material plastico lanzado a traves y desde la boquilla y destinado a formar dicha colecci6n cilindrica hueca de baja densidad de material.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que dicha unidad de cojinete sea sujeta a un cable Bowden cuyo envuelta se sujeta la unidad de cojinete y cuyo alambre se sujeta a unos medios de eje o mun6n coordinados con la boquilla.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que la boquilla sea provista de una cavidad que funcione como un cargador y que tenga una profundidad que se adapte a y sea mas pequena que el diametro de la porci6n de borde superior abierta.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que la unidad de cojinete, la boquilla y/o el cable Bowden vibren, proporcionando una holgura adaptada entre el alambre usado y su envuelta.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que la excentricidad se adapte a menos del 50% del diametro de la unidad de cojinete.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que se elija una excentricidad en la que una secci6n de borde periferica de la boquilla este adaptada para alinearse o conectarse con un cilindro imaginario que rodee estrechamente la unidad de cojinete.

Un problema tecnico tambien reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que se elija un cambio giratorio y/o una transformaci6n giratoria entre el alambre del cable Bowden y la boquilla.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que tenga lugar una transformaci6n giratoria mediante engranajes coordinados que tengan el mismo o diferente numero de dientes.

Otro problema tecnico reside en la capacidad de darse cuenta de la importancia, las ventajas ofrecidas y/o las medidas y deliberaciones tecnicas que se requeriran para permitir que la unidad de cojinete o el motor sean influenciadas para movimiento giratorio alrededor de un eje axialmente orientado y con ello sean capaces de adaptarse a una distancia entre la parte de borde periferica de la boquilla y la superficie interna de la secci6n tubular de tal manera que se logre un revestimiento que este mas concentrado localmente.

SOLUCION

La presente invenci6n tiene como punto de partida la tecnologia conocida relativa a una disposici6n de boquilla giratoria del tipo antes descrito, en donde esta disposici6n incluye una boquilla y una unidad de cojinete, o una unidad de motor, cuyo eje giratorio esta coordinado con la boquilla.

La boquilla esta adaptada para lanzar o distribuir un material plastico viscoso curable recogido, entre otros, en un cargador alojado en la boquilla sobre la superficie interior de la secci6n tubular mientras gira en dicha secci6n tubular, y con ello crear y acumular un revestimiento viscoso curable de un grosor de material escogido.

Con la intenci6n de solucionar uno o mas de los problemas tecnicos anteriores, se propone de acuerdo con la presente invenci6n que la tecnologia conocida debera complementarse con la caracteristica de orientar excentricamente la boquilla con respecto a una unidad de cojinete, o a una unidad de motor, y mediante la concentraci6n de la alimentaci6n de material plastico a la boquilla y/o al cargador sobre y hasta una porci6n de pared de boquilla interior con la forma de un cono truncado recto.

La porci6n de pared debera tener un pequeno angulo de cono dentro de un rango bien adaptado.

La porci6n de pared incluira una serie de ranuras pasantes.

Estas ranuras deberan estructurarse para converger, hacia y conectar con, las generatrices del vertice virtual de la forma c6nica truncada recta.

Asimismo, se propone segun la invenci6n que el diametro de la unidad de cojinete, o de la unidad de motor, deberan concurrir con o superar la porci6n de borde superior mas ancha y abierta de la boquilla.

Se propone tambien en particular que la superficie de la unidad de cojinete, o la unidad de motor, que esta orientada hacia la boquilla sea una superficie plana y se extienda en angulo recto con un eje de rotaci6n.

Sin embargo, no hay nada que impida que la superficie de la unidad de cojinete, o la unidad de motor, que mira hacia la boquilla tenga una forma de domo o este biselada en la regi6n de su periferia.

Se propone tambien segun la invenci6n que se proporcione un hueco definido por la separaci6n de la superficie de la unidad de cojinete que esta orientada hacia la boquilla desde la parte de borde abierta de la boquilla en una distancia que al menos supere 2,0 mm y, mas particularmente, sea menor que 10 mm.

Se propone tambien segun la invenci6n que el diametro de la unidad de cojinete, o la unidad de motor, sea de entre 15 y 30 mm, preferiblemente alrededor de 20 mm.

Las subunidades de material plastico estan adaptadas para permitir que las mismas sean lanzadas hacia fueraa traves de dicho hueco con la forma de colecciones cilindricas huecas de alta densidad de material.

Un primer porcentaje adaptado y elegido de la cantidad total de subunidades de material plastico de alta densidad de material se haran pasar a traves de dicho hueco, mientras que un segundo porcentaje del total de subunidades de material de baja densidad de material deberan hacerse pasar a traves de dichas ranuras pasantes.

Las ranuras pasantes deberan adaptarse para que se extiendan desde una porci6n de borde superior abierta de la boquilla hacia y hasta una porci6n de fondo cerrada.

En circunstancias normales, las ranuras seran preferiblemente mas de cuatro, aunque normalmente menos que 10.

Una tuberia que alimenta subunidades de material plastico hacia y hasta la boquilla se extiende a traves y a lo largo de la unidad de cojinete.

La unidad de cojinete esta coordinada con un cable Bowden cuya envuelta se sujeta a la unidad de cojinete y cuyo alambre se sujeta a un mun6n o eje coordinado con la boquilla.

Segun la invenci6n, se propone que la boquilla incluya una cavidad que funcione como un cargador y que tenga una profundidad que se adapte a, o que sea mas pequena que, el diametro de la porci6n de borde superior abierta.

Debera ser posible hacer que vibren la unidad de cojinete y la boquilla.

Segun la invenci6n, se propone que una excentricidad seleccionada debera ser menor que el 50% del diametro de la unidad de cojinete o la unidad de motor.

La excentricidad puede adaptarse de un 10 a un 20% de dicho diametro.

Asimismo, se propone que una secci6n de borde periferica de la boquilla se adapte para conectarse con un cilindro virtual que rodea estrechamente la unidad de cojinete o la unidad de motor.

La invenci6n tambien incluira unos medios para seleccionar un cambio giratorio y/o una transformaci6n de la velocidad de rotaci6n entre el eje de accionamiento del cable Bowden o la unidad de motor y la boquilla.

Se propone que dichos medios incluyan engranajes coordinados que tengan mutuamente los mismos o diferentes diametros y/o mutuamente los mismos o diferentes numeros de dientes.

Se propone en particular que la unidad de cojinete, o la unidad de motor, pueda influenciarse para rotaci6n alrededor de un eje axialmente orientado y asi sea capaz de adaptar controladamente una distancia entre la porci6n de borde periferica de la boquilla y la superficie interna de la secci6n tubular para un revestimiento mas locamente concentrado de subunidades de material plastico viscosas.

VENTAJAS

Las ventajas que principalmente pueden considerarse caracteristicas de las presente invenci6n y las caracteristicas significativas especiales ofrecidas por ellas consisten en la creaci6n de condiciones para proporcionar una disposici6n de boquilla giratoria que tenga una boquilla de pequeno diametro, y una unidad de cojinete, o unidad de motor, de pequeno diametro con la boquilla orientada excentricamente con respecto a la unidad de cojinete o la unidad de motor.

Estos dos componentes pueden montarse uno cerca del otro de una manera beneficiosa, con la finalidad de crear unas condiciones que les permitan atravesar secciones tubulares estrechas a medida que la superficie interna de la secci6n tubular es revestida con una material plastico viscoso seleccionado al cual se le permite endurecerse y proporcionar con ello un recubrimiento rigido que puede ser estanco al agua o estanco a los gases.

La invenci6n se basa en permitir la alimentaci6n de material plastico y de subunidades de material plastico a un cargador pequeno de la boquilla para que se concentren en una porci6n de pared de boquilla interior con la forma de un cono truncado recto y crear asi condiciones para diseminar subunidades de material plastico en colecciones cilindricas huecas separadas y superpuestas, en donde una colecci6n superior debera atravesar una hueco formado por encima de la boquilla y tener una alta densidad de material, mientras que una colecci6n cilindrica hueca inferior tendra una baja densidad de material, y donde esta ultima colecci6n se aplica a traves de ranuras de la boquilla y tiene una velocidad giratoria mas alta que la colecci6n superior.

Seleccionando la velocidad a la que gira la boquilla es posible seleccionar una distribuci6n porcentual entre aquellas subunidades de material plastico que pasan entre el hueco y entre la unidad de cojinete (la unidad de motor) y el borde periferico superior de la boquilla y aquellas subunidades de material plastico que atraviesan las ranuras subyacentes de la porci6n de pared de la boquilla, seleccionando para ello, entre otros, el numero de ranuras presentes y la anchura y alturas de estas ranuras.

Mas particularmente, se propone de acuerdo con la invenci6n que el revestimiento de la superficie interior de la secci6n tubular se acumule en dos capas, una primera capa de alta densidad de material y una segunda capa de baja densidad de material, donde la ultima capa se aplica con la ayuda de colecciones de material similares a chorros concentrados.

Los rasgos caracteristicas primarios de la presente invenci6n se exponen en la clausula caracterizadora de la reivindicaci6n anexa 1.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La tecnologia conocida y una realizaci6n de la invenci6n actualmente preferida y que tiene los rasgos caracteristicas importantes de la presente invenci6n se describiran ahora con mas detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos anexos, en los que:

La figura 1 ilustra una disposici6n segun la figura 2 de la Solicitud de Patente US-A-5 951 761, a la cual se han anadido signos de referencia;

La figura 2 es una vista parcial agrandada de la boquilla giratoria incluida en la disposici6n ilustrada en la figura 1 aunque complementada con fines de claridad con los prerrequisitos asociados con la tecnologia conocida por este documento anterior;

La figura 3 es una ilustraci6n en perspectiva de una disposici6n de boquilla giratoria en la que la boquilla es accionada por un cable Bowden conectado y sujeto a una unidad de cojinete, con lo que un tuberia para la alimentaci6n de subunidades de material plastico se extiende a lo largo del lado del cable Bowden y proporciona asi una alimentaci6n de subunidades de material plastico en las cercanias de o contra la porci6n de pared de boquilla con la forma de un cono truncado recto;

La figura 4 es una vista lateral y una vista parcialmente en secci6n de la disposici6n mostrada en la figura 3.

La figura 5 es una vista ligeramente agrandada de la estructura laminada de las colecciones de material que son lanzadas o distribuidas por la boquilla sobre la superficie interior de una secci6n tubular con la finalidad de acumular

sucesivamente un revestimiento de material plastico viscoso, con lo que se puede permitir a este revestimiento endurecerse con la finalidad de obtener una capa formadora de recubrimiento, resistente al desgaste y estanca al agua y a los gases;

La figura 6 es una vista parcialmente en secci6n de una disposici6n alternativa a la mostrada en la figura 4;

La figura 7 esta destinada a ilustrar una primera colecci6n cilindrica hueca delgada presente de subunidades de material plastico de alta densidad de material lanzadas hacia fuera en una direcci6n dada;

La figura 8 esta destinada a ilustrar una direcci6n de desplazamiento seleccionada de una colecci6n cilindrica hueca mas gruesa presente subsiguientemente lanzada hacia fuera o distribuida por la disposici6n, donde esta colecci6n tiene una baja densidad de material; y

La figura 9 es una vista en perspectiva de una boquilla que tiene un pequeno cargador de secci6n transversal relacionada con el borde.

DESCRIPCION DE LA TECNOLOGiA CONOCIDA

Las figuras 1 y 2 ilustran una disposici6n conocida para lanzar o distribuir un material plastico curable y viscoso sobre la superficie interior (24) de una secci6n tubular (22) por medio de una boquilla giratoria (7), de tal modo que se cree mediante un proceso de curado una capa (24'; (10)) resistente al desgaste formadora de recubrimiento de material plastico, con lo que la boquilla giratoria (7) se coordina con una unidad (19) de cojinete adaptada para desplazamiento axial comun (F) a traves de la secci6n tubular (22).

Este desplazamiento (F) se logra con la ayuda de un dispositivo elastico o resiliente (23) con forma de disco que centra la boquilla (7) y/o la unidad (19) de cojinete en la secci6n tubular (22).

La boquilla (7) esta estructura para funcionar como un cargador (16) para el material plastico viscoso y sus subunidades (E1), que se alimentan descendentemente a traves de una tuberia (17) a la boquilla (17) y su centro giratorio (7') y que son hechas girar por dicha boquilla (7) de modo que las fuerzas centrifugas que actuan sobre el material plastico viscoso curable haran que el material sea lanzado desde la boquilla (7) a traves de ranuras perifericas estrechas (20) y sobre la superficie interior (24) de la secci6n tubular, con lo que las subunidades de material son lanzadas hacia fuera a una velocidad giratoria (v) correspondiente a la velocidad giratoria de la boquilla.

Las subunidades de material lanzadas hacia fuera por la disposici6n tendran asi una velocidad y una direcci6n relacionada con una componente de velocidad dependiente de la rotaci6n de la boquilla y una componente relacionada con la velocidad dependiente de la fuerza centrifuga, con lo que las subunidades de material plastico lanzadas hacia fuera estan coordinadas, o llegaran a coordinarse, con una capa o colecci6n (E2') cilindrica hueca de baja densidad de material y asi son movidas helicoidal o espiralmente hacia la secci6n tubular (22).

El contenido funcional de la publicaci6n de patente anterior clarifica la necesidad de adaptar con precisi6n la capacidad de las subunidades (E1) de alimentaci6n del material plastico viscoso con respecto al numero de ranuras (20), las dimensiones de altura y anchura de las ranuras y el numero de ranuras seleccionadas, de modo que las subunidades (E1) de plastico alimentadas a la boquilla (7) estaran en relaci6n directa con las subunidades de plastico que salen a traves de dichas ranuras (20) con forma de chorros, en donde una subunidad (E2') de material plastico esta relacionada con una ranura (20) en la figura 2.

Dado que la realizaci6n ilustrada incluye cinco de tales ranuras (20), los circuitos de control usados deberan adaptarse de modo que la salida de subunidades de material plastico procedentes de una bomba de plastico usada debera corresponder a cinco veces el numero de subunidades (E2') de plastico lanzadas al exterior por unidad de tiempo.

De este modo, es posible establecer una concentraci6n de material muy baja dentro de las subunidades (E2') de plastico lanzadas hacia fuera que forman una capa cilindrica hueca sobre la superficie interior (22a) de la secci6n tubular y proporcionar de esta manera una acumulaci6n lenta del revestimiento de plastico viscoso (24) sobre la superficie interior (22a) de la secci6n tubular en capas muy delgadas y con una velocidad relativamente baja (F) del movimiento de la boquilla giratoria (7) a traves de la secci6n tubular.

Se hace referencia a la Columna 2, lineas 53-67; Columna 5, lineas 39-53; y a la Columna 5, lineas 66 hasta la Columna 6, linea 21 de dicha publicaci6n de patente a este respecto.

Las subunidades de material plastico coordinadas en el cargador se han referenciado con (E3) y forman una superficie delimitada superior (E3a), que esta muy estilizada con fines de simplificaci6n.

DESCRIPCION DE REALIZACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS

Se senala inicialmente que hemos seleccionado usar EN la siguiente descripci6n de una realizaci6n actualmente preferida y que incluye rasgos caracteristicos importantes de la invenci6n, y que se ilustra en las figuras de los dibujos adjuntos, terminos y terminologia especiales con la intenci6n principal de ilustrar el concepto inventivo mas

claramente.

Sin embargo, se observa que las expresiones seleccionadas no deberan verse como limitadas solamente a los terminos empleados en la descripci6n, sino que cada termino seleccionado debera interpretarse como intuyendo tambien todos los equivalentes tecnicos que funcionan de la misma manera, o al menos esencialmente de la misma manera, con el fin de lograr el mismo, o al menos esencialmente, el mismo fin y/o efecto tecnico.

Las figuras 3 a 8 y la figura 9 ilustran asi esquematicamente y en detalle los prerrequisitos fundamentales de la presente invenci6n, en donde propiedades importantes de la invenci6n se han concretado por la realizaci6n propuesta descrita con mayor detalle posteriormente.

De este modo, la figura 3 ilustra en perspectiva una disposici6n de boquilla giratoria 1 que incluye tipicamente una boquilla giratoria 7 y una unidad 19 de cojinete.

En ciertos casos y en el caso de dimensiones tubulares gruesas la unidad 19 de cojinete puede reemplazarse por una unidad de motor, por ejemplo una unidad (19') de motor accionada por aire comprimido.

La unidad 19 de cojinete, o la unidad (19') de motor, incluye un eje giratorio 19a que esta coordinado con la boquilla 7, con lo cual la boquilla puede estructurarse para lanzar hacia fuera y distribuir un material plastico viscoso curable con la forma de dos colecciones separadas E2, E2' durante su rotaci6n dentro de una secci6n tubular 22, habiendo sido reunidas dichas colecciones E2, E2', entre otros, en un cargador 16 dispuesto en dicha boquilla 7 y siendo lanzadas contra la superficie interior de dicha secci6n tubular 22 con la finalidad de crear y acumular un grosor de material plastico para dicho revestimiento (10).

Se propone particularmente segun la invenci6n que la alimentaci6n de material plastico E1 a dicho cargador 16 debera concentrarse contra el borde periferico 7a de la boquilla 7 y conectarse con una porci6n 7c de pared de boquilla interior con la forma de un cono truncado recto o una forma correspondiente, y en donde la boquilla debera orientarse excentricamente con respecto a la unidad de cojinete o a la unidad de motor.

Mas particularmente, se propone que la porci6n 7c de pared tenga un angulo de cono "a" dentro del rango de 30-60°, tal como 40 a 50°.

La porci6n 7c de pared incluye una serie de ranuras pasantes 20 que estan estructuradas primariamente para converger hacia el vertice "O" de la porci6n de pared c6nica truncada.

La unidad 19 de cojinete tiene un diametro "D" que esta adaptado para concurrir con y superar la porci6n 7a de borde superior abierta y mas ancha de la boquilla 7.

Un caracteristica basica de la presente invenci6n es que las subunidades son "separadas" del porcentaje entregado de material plastico E1 con la ayuda de las ranuras 20 y lanzadas al exterior como una colecci6n cilindrica hueca inferior E2', con lo que se hace aumentar la cantidad de subunidades dentro de la colecci6n E2' al aumentar la velocidad de rotaci6n y el numero de ranuras dispuestas y tambien al aumentar las dimensiones de altura y anchura de las ranuras y la presencia de una o mas paletas en la direcci6n de rotaci6n y situadas delante o detras de ranuras respectivas.

Esta colecci6n cilindrica hueca E2' tendra, en cada caso, una densidad de material inferior a las del material plastico real, disminuyendo dicha densidad de material con el aumento de la distancia entre la periferia de la boquilla y la superficie interna de la secci6n tubular.

Al suministrar un excedente de subunidades E1 de material plastico, es decir, en una corriente de material mayor que la requerida para formar dicha colecci6n cilindrica hueca E2', las subunidades E3 de material se pondran en rotaci6n dentro de un cargador 16 alojado en la boquilla y estas subunidades E2 de material giratorias pasaran sobre el borde superior 7a de la boquilla con la forma de una colecci6n cilindrica hueca E2 de alta densidad de material, disminuyendo tambien esta densidad con el aumento de la distancia entre la periferia 7a de la boquilla 7 y la superficie interior 24 de la secci6n tubular 22, segun se describe con mayor detalle mas adelante.

La superficie 19b de la boquilla orientada hacia la unidad 19 de cojinete es plana en el caso de una primera realizaci6n mostrada en la figura 4, mientras que la superficie 19c de la unidad de cojinete orientada hacia la boquilla puede estar biselada en una segunda realizaci6n de la invenci6n segun la figura 6.

No hay nada que impida que la superficie 19c tenga la forma de un domo invertido tal como para abrir un hueco "t" radialmente hacia fuera.

Cuando las subunidades E2 de material plastico lanzadas hacia fuera deban atravesar un hueco "t", la superficie superior E2a de las subunidades E2 de material plastico en el caso de un excedente seran capaces de golpear y girar a lo largo de la periferia 19b' de la superficie 19b (vease la figura 5).

Puede asumirse que el calor generado en la unidad 19 de cojinete contribuye a una aglomeraci6n circular de material plastico (mostrado con lineas intermitentes en la figura 5), referenciada como E10, con lo que se provoca

una constricci6n en el hueco "t".

Esta aglomeraci6n E10 puede eliminarse cuando la carga de las subunidades E1 de material plastico y las subunidades de material lanzadas hacia fuera de la colecci6n E2' tiene s6lo un pequeno excedente para formar la colecci6n E2, y al elegir este excedente de modo que un hueco de aire "t1" resultara formado entre la superficie superior E2a y la superficie plana 19b y su borde periferico 19b'.

De este modo, el hueco "t" debera estar definido por una separaci6n seleccionada entre la superficie 19b de la unidad 19 de cojinete que esta orientada hacia la boquilla 7 y la porci6n 7a de borde periferica abierta de la boquilla

7.

En consecuencia, al hueco "t" se le debera dar una dimensi6n que supere 2,0 � 5,0 mm, aunque, por otro lado, las evaluaciones han indicado que el hueco "t" debera ser menor que 10 mm, tal como 7-8 mm, en el caso de secciones tubulares mas delgadas 22.

Particularmente, se propone que el diametro "D" de la unidad 19 de cojinete sea tan pequena como sea posible en las condiciones imperantes, aunque se requieren medios de accionamiento de la unidad 19 de cojinete y una tuberia 17 para suministrar subunidades E1 del material plastico viscoso.

Una unidad 19 de cojinete estructurada con dimensiones minimas y adaptada para adecuarse a las condiciones imperantes permite que el diametro "D" este entre 15 y 40 mm, preferiblemente cerca de 30 mm.

Con estas dimensiones relativas al diametro "D" y con una longitud "L" correspondiente a (2,0 -1,0) x D, tal como (1,4 � 1,6) x D, se obtiene la posibilidad de revestir efectivamente la superficie interior de una secci6n tubular 22 que tiene un diametro de 28 � 50 mm y mas.

Las dimensiones dadas aqui con respecto a la disposici6n 1 de boquilla hacen posible distribuir tal revestimiento viscoso alrededor de la superficie interna 24 de una secci6n tubular 22 de pequeno diametro tubular o dimensiones tubulares. Con respecto a secciones tubulares de mayores diametros o dimensiones, tales como 100 mm, se propone que se use un dispositivo 23 centrador de boquilla de una manera tipica.

Segun directivas hechas con respecto a la presente invenci6n, este dispositivo debera conectarse y sujetarse a la superficie cilindrica exterior 19d de la unidad 19 de cojinete, dentro del area denominada "L1", con la ayuda de unos medios de sujeci6n no mostrados.

Las subunidades E2 de material plastico estan destinadas a ser lanzadas hacia el exterior a traves del hueco "t" y a formar un revestimiento viscoso grueso 10a sobre la superficie interior 24 de la secci6n tubular 22 como resultado de un movimiento giratorio aplicado que emana de la rotaci6n de la boquilla 7 alrededor de su eje giratorio 7', el cual rota a una velocidad correspondiente a entre 8.000 y 10.000 rpm.

Segun la invenci6n, las subunidades E2' de material plastico tambien son lanzadas hacia fuera a traves de las ranuras 20.

Un primer porcentaje seleccionado de subunidades de plastico de alta densidad maxima deberan adaptarse para pasar por dicho hueco "t" como una colecci6n cilindrica hueca E2, mientras que un segundo porcentaje seleccionado de subunidades de baja densidad de material deberan adaptarse para atravesar dichas ranuras pasantes 20 como una colecci6n cilindrica hueca E2' subsiguiente o inferior.

�esultara evidente a partir de la realizaci6n descrita a modo de introducci6n que la relaci6n entre un porcentaje seleccionado E2 de alta densidad de material y un porcentaje seleccionado E2' de baja densidad de material puede lograrse dimensionando selectivamente el hueco "t" (o "t" � "t1") y dimensionando adecuadamente las ranuras 20, donde el porcentaje E2 aumentara con las dimensiones crecientes del hueco "t" y una reducci6n en el numero de ranuras y/o una reducci6n de la secci6n transversal de las ranuras 20, o viceversa.

Las ranuras pasantes 20 se muestran extendiendose desde una porci6n de borde superior abierta 7a de la boquilla 7 hacia y hasta una parte de fondo cerrada 7d de la boquilla 7.

Las ranuras 20 seran preferiblemente mas de cuatro y una deliberaci6n practica indica que debe ser menos de diez.

Una tuberia 17 para la alimentaci6n de subunidades E1 de material plastico se extiende por el lado de la unidad 19 de cojinete y de los medios de accionamiento 18 para efectuar dicha rotaci6n.

Con este fin, la unidad 19 de cojinete se sujeta a un cable Bowden 18 cuya envuelta 18a se sujeta a la unidad 19 de cojinete mediante un manguito 18c y cuyo alambre 18b se rodea mediante un manguito 18 y se sujeta a un mun6n o eje lateral fijado a la boquilla 7.

La boquilla 7 incluye una cavidad 16 que funciona como un cargador y que tiene una profundidad que se adapta a, o que es menor que, el diametro de la porci6n de borde superior abierta 7a.

La figura 6 ilustra una realizaci6n alternativa de la realizaci6n mostrada en la figura 4, en la que la parte 19b de superficie inferior de la unidad 19 de cojinete esta biselada en su periferia, segun se muestra en 19c, con el fin de abrir el hueco "t" en su periferia para evitar aglomeraciones, tal como en E10.

En vez de un bisel 19c, dicha parte 19b de superficie inferior puede tener forma de domo.

La figura 7 ilustra mas te6ricamente las condiciones que se aplicaran con respecto a la colecci6n cilindrica hueca E2.

Esta colecci6n E2 se ilustra como dos capas exteriores, una capa superior E4 y una capa inferior E5, y una sola capa intermedia E6.

La capa superior E4 tendra una velocidad de rotaci6n "v1" que es algo inferior a la velocidad de rotaci6n "v2" de la capa inferior E5, que es accionada por la rotaci6n de la boquilla 7.

La fuerza centrifuga "Fc" (calculada como masa (m) x velocidad (v) al cuadrado dividido por el radio (r) actua radialmente como "Fc1" para la capa E4 y como "Fc2" para la capa E5.

La velocidad "v2" puede adaptarse directamente a la velocidad periferica de la boquilla 7, particularmente cuando el borde 7a de la boquilla incluye dientes o algunos otros medios de accionamiento de material similares.

Una coordinaci6n de estas fuerzas relacionadas con las capas, en el caso de la capa E4 las fuerzas mayores "v1" y "Fc1", y en el caso de la capa E5 las fuerzas mayores "v2" y "Fc2", crea una capa "turbulenta" E6, que se desplaza en la direcci6n de rotaci6n "v".

Con respecto a la densidad presente del material, puede asumirse que en las areas E4a y E5a las subunidades de material tendran una densidad de material correspondiente a la densidad de las subunidades de material plastico E1 con respecto al material plastico suministrado que incluye un agente de refuerzo.

Cuando estas subunidades de material se lanzan fuera de las areas E4a y E5a desde una superficie circular que tiene una circunferencia de 2r x �, hacia y sobre una superficie circular 24 de la secci6n tubular 22 que tiene una circunferencia de 2� x �, la densidad de material disminuira en la superficie 24 segun un factor correspondiente a "r/�".

Con respecto a la densidad de material de las subunidades cilindricas huecas E2' segun la figura 8, se observara que las subunidades de material lanzadas fuera del area E2a tendran la forma de chorros que incluyen una capa superior E4' y una capa inferior E5', y que estas capas se coordinaran a traves de las ranuras 20 de tal modo que formen "chorros" rectangulares referenciados con E2b.

Las fuerzas centrifugas "Fc3" y "Fc4" son esencialmente de igual magnitud (aunque la forma c6nica de la boquilla 7 dara una cierta variaci6n).

Los chorros E2b tambien son influenciados por los vectores de velocidad "v3" y "v4", que solamente se indican en la figura.

Estos vectores de velocidad "v3" y "v4" son esencialmente de iguales magnitudes y tienen la misma direcci6n (aunque la forma c6nica de la boquilla 7 dara una cierta variaci6n).

Cuando estas subunidades E2b de material similares a chorros (estructuradas como rectangulos) dentro de las ranuras 20 se lanzan fuera de una superficie circular que tiene una circunferencia de 2r x �, hacia y sobre una superficie circular 24 de la secci6n tubular 22 que tiene una circunferencia de 2� x �, la densidad de material de los chorros disminuira en la superficie 24 segun un factor de "r/�".

La densidad de material de la colecci6n E2' tambien dependera del numero de ranuras 20 y de la dimensi6n de altura y anchura de una o mas de dichas ranuras.

La densidad de material de la colecci6n E2' tambien se reduce en n/360°, en donde "n" representa el numero de grados incluidos por la anchura combinada de todas las ranuras 20.

El revestimiento viscoso 10 de la superficie interior 24 de la secci6n tubular 22 se acumula inicialmente por medio de una colecci6n E2 lanzada hacia fuera de alta densidad de material (r/�) y este revestimiento 10a se complementa con una colecci6n E2' lanzada hacia fuera de baja densidad de material (n � r/360 � �) con la forma de chorros E2b, que frecuentemente tendran diferentes energias y que "trabajaran" la capa 10a cuando se forme la capa 10b.

La figura 9 es una vista en perspectiva de una boquilla 7 cuyo borde periferico 17 dirigido hacia arriba incluye aberturas 72 correspondientes a las ranuras 20.

La tuberia 17 alimenta subunidades E1 de material plastico contra el borde periferico 71 de la boquilla y estas subunidades se lanzan fuera con la ayuda de unas paletas 73 en una cantidad excedente E1, tal como para proporcionar dos colecciones E2, E2' de la misma manera que se describi6 anteriormente.

Se ha encontrado que resulta beneficioso hacer vibrar la unidad 19 de cojinete con una boquilla 7 coordinada permitiendo que un alambre del cable Bowden sea colocado con una holgura adaptativa con relaci6n a su envuelta circundante.

5 Segun la invenci6n, la excentricidad "e" seleccionada debera ser menor del 50% del diametro "D" de la unidad 19 de cojinete o de la unidad de motor.

La excentricidad "e" puede ser de 10 a 20% de dicho diametro.

Asimismo, se propone que la secci6n de borde periferico 7a de la boquilla 7 se adapte a un cilindro virtual (no mostrado) que rodee estrechamente la unidad 19 de cojinete o la unidad de motor.

10 Segun la invenci6n, la disposici6n incluye un dispositivo para provocar un cambio en la rotaci6n y/o transformaci6n de la velocidad de rotaci6n entre el eje de accionamiento 18b del cable Bowden o de la unidad de motor y el eje 7' de la boquilla 7.

Este dispositivo 190 puede tener la forma de unas ruedas dentadas coordinadas 191, 192 de mutuamente los mismos o diferentes diametros y/o mutuamente el mismo o diferente numero de dientes.

15 Se propone particularmente que la unidad 19 de cojinete, o la unidad de motor, puedan ser accionadas para movimiento giratorio F1 o F2, respectivamente, alrededor de un eje axialmente orientado 181 y asi adaptar controladamente la distancia entre la porci6n 7a de borde periferico de la boquilla 7 y la superficie interna de la secci6n tubular 22 para un revestimiento mas localmente concentrado de subunidades de material plastico.

Se comprendera que la invenci6n no se restringe a la realizaci6n anteriormente descrita a modo de ejemplo y que se 20 pueden hacer modificaciones dentro del alcance del concepto inventivo ilustrado en las reivindicaciones anexas.

Asimismo, se observara en particular que cada unidad y/o circuito ilustrados pueden combinarse con otra unidad y/o circuito ilustrados dentro del alcance de las reivindicaciones anexas con el fin de lograr la funci6n tecnica deseada.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Una disposici6n de boquilla giratoria que comprende una boquilla (7) y una unidad (19) de cojinete, o una unidad de motor, cuyo eje giratorio (19a) esta coordinado con la boquilla, en donde la boquilla (7), cuando gira dentro de una secci6n tubular (22) funciona para lanzar un material plastico viscoso curable (E2, E2'), recogido, entre otros, en un cargador (16) de dicha boquilla, sobre la superficie interior (24) de dicha secci6n tubular (22) y crear y acumular alli un revestimiento viscoso (24) de material plastico de un grosor dado, caracteri�ada porque la boquilla (7) esta orientada excentricamente con respecto a la unidad de cojinete (19) o la unidad de motor; y porque un primer porcentaje de material plastico (E1) alimentado al cargador (16) esta concentrado en una porci6n (7c) de pared interior de la boquilla (7), porque la porci6n (7c) de pared tiene un angulo de cono ("a") en el rango de 30 � 60°, porque dicha porci6n (7c) de pared incluye una serie de ranuras pasantes (20), y porque un primer porcentaje de la cantidad total de material plastico se hara pasar a traves de un hueco ("t") definido por una distancia entre la superficie de la unidad de cojinete, o de la unidad de motor, orientada hacia la boquilla y una porci6n (7a) de borde abierta de la boquilla, mientras que un segundo porcentaje del material total se hara pasar a traves de dichas ranuras pasantes (20).

2. 2.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque dichas ranuras estan estructuradas para converger hacia el vertice (O) de un cono truncado recto.

3. 3.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque la superficie (19c) de la unidad de cojinete que esta orientada hacia la boquilla tiene una periferia biselada o tiene una forma de domo.

4. 4.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque dicho hueco ("t") esta definido por una distancia entre la superficie (19b) de la unidad de cojinete orientada hacia la boquilla y la porci6n (7a) de borde abierta de la boquilla, superando esta distancia los 2,0 mm.

5. 5.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 4, caracteri�ada porque la distancia es menor que 10 mm.

6. 6.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1 o 5, caracteri�ada porque la unidad (19) de cojinete tiene un diametro

   (D) de entre 15 y 30 mm, preferiblemente de cerca de 20 mm.

7. 7.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque las ranuras pasantes se extienden desde una porci6n (7a) de borde superior abierta hacia y hasta una parte de fondo cerrada (7d).

8. 8.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque la disposici6n incluye una tuberia (17) para la alimentaci6n de subunidades (E1) de material plastico, extendiendose dicha tuberia a traves y a lo largo de dicha unidad (19) de cojinete.

9. 9.

   Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque la unidad (19) de cojinete esta coordinada con un cable Bowden cuya envuelta (18a) esta sujeta a dicha unidad (19) de cojinete y cuyo alambre (18b) esta sujeto a un mun6n (7e) de la boquilla.

10. 10.

    Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque un alambre y una envuelta de un cable Bowden estan dimensionados mutuamente de modo que la rotaci6n del alambre generara un movimiento vibratorio de la unidad de cojinete.

11. 11.

    Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada por una excentricidad seleccionada que es menor que el 50% del diametro de la unidad de cojinete.

12. 12.

    Una disposici6n segun la reivindicaci6n 11, caracteri�ada por una excentricidad seleccionada que hace que una secci6n de borde periferico de la boquilla se adapte a un cilindro virtual que rodea estrechamente la unidad de cojinete.

13. 13.

    Una disposici6n segun la reivindicaci6n 9 o 10, caracteri�ada por unos medios cambiadores de rotaci6n y/o unos medios transformadores de rotaci6n operativos entre el alambre del cable Bowden y la boquilla (7).

14. 14.

    Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1 o 13, caracteri�ada por unos medios transformadores de rotaci6n con la forma de ruedas dentadas coordinadas que tiene el mismo o diferente numero de dientes.

15. 15.

    Una disposici6n segun la reivindicaci6n 1, caracteri�ada porque la unidad (19) de cojinete, o la unidad de motor, puede accionarse para movimiento giratorio alrededor de un eje (18') axialmente orientado, con lo cual se permite que la distancia entre la porci6n (7a) de borde abierta de la boquilla (7) y la superficie interior (24) de la secci6n tubular sea ajustada para proporcionar un revestimiento mas localmente concentrado.