ES2374657T3 - Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas hecho de productos granulados de piedra y procedimiento de fabricación relativo. - Google Patents

Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas hecho de productos granulados de piedra y procedimiento de fabricación relativo. Download PDF

Info

Publication number
ES2374657T3
ES2374657T3 ES00958485T ES00958485T ES2374657T3 ES 2374657 T3 ES2374657 T3 ES 2374657T3 ES 00958485 T ES00958485 T ES 00958485T ES 00958485 T ES00958485 T ES 00958485T ES 2374657 T3 ES2374657 T3 ES 2374657T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
product
agglomerate
composite material
layer
stone material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00958485T
Other languages
English (en)
Inventor
Alessandro Godi
Pierpaolo Tassone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quarella SpA
Original Assignee
Quarella SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quarella SpA filed Critical Quarella SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2374657T3 publication Critical patent/ES2374657T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0068—Embedding lost cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
    • B28B23/0087—Lightweight aggregates for making lightweight articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/04—Inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y10T428/1341—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas, caracterizado porque comprende una estructura intercalada con dos capas (3) de superficie de aglomerado de material de piedra en forma de producto granulado unido por medio de una fase de unión respectivamente sobre las superficies inferior y superior de una capa (2) de soporte colado previamente que está constituida por aglomerado de material expandido.

Description

Producto en planchas de material compuesto de multiples capas hecho de productos granulados de piedra y procedimiento de fabricacion relativo
5 � La presente invencion se refiere a un producto en planchas de material compuesto de multiples capas hecho de materiales de piedra aglomerados y a su procedimiento de fabricacion. Las dificultades cada vez mayores y el coste creciente necesario para obtener bloques o planchas de materiales de piedra natural (tal como marmol, granito, etc.) o artificial (por ejemplo de tipo ceramica) mediante extraccion de piedra y procedimiento de fabricacion posterior, han sugerido una tecnologia para fabricar artificialmente tales bloques de piedra, usando productos granulados procedentes de estos materiales unidos mediante un aglomerante que puede ser de tipo inorganico, y perteneciendo entonces a la clase de aglomerantes de cemento, o de tipo organico, siendo en este caso una resina sintetica que puede curarse mediante un procedimiento quimico o termico.
15 Segun esta tecnologia ya conocida, la mezcla hecha de fragmentos de piedra, en tamano de grano seleccionado y por tanto de dimensiones predeterminadas de los productos granulados o fragmentos (desde un maximo de 150 mm hasta tamano de polvo) y de aglomerante (ademas de otros aditivos, tales como modificadores de reologia de la mezcla o promotores de la adhesion o del curado) se pulveriza en un molde y se somete a un procedimiento que consiste principalmente en el moldeo mediante vibrocompresion, es decir aplicacion simultanea de una presion de compactacion y de una vibracion, ambas fases a un vacio predeterminando, para evitar que el aire quede atrapado en la mezcla. Tras la fase a vacio de vibrocompresion, se deja reposar la mezcla en el molde hasta que la resina este
25 completamente curada (mediante adicion de un promotor adecuado) o el cemento este endurecido, uniendo de manera irreversible los productos granulados de material de piedra en un unico bloque. Alternativamente, evitando el uso de un molde, la mezcla puede alimentarse, segun sea conveniente, a una cinta de moldeo, asumiendo de este modo la forma de una plancha, que tras la vibrocompresion y el posterior endurecimiento no necesita la fase de aserrado. En este caso el curado de la resina se obtiene mediante una reaccion termica, calentando el producto, que se endurece en pocos minutos.
35 El procedimiento de fabricacion es mas conveniente que la tecnologia de moldeo de bloques y los ciclos de produccion son ventajosos. Debido al hecho de que la fase de aserrado no es necesaria, la plancha, tras la fase de endurecimiento, puede suministrarse inmediatamente a la fase de procesamiento final. Los productos resultantes muestran propiedades mecanicas que los hacen particularmente adecuados, tras las fases de procesamiento necesarias, para la fabricacion de revestimientos para el suelo, tabiqueria interna y revestimientos externos de construcciones publicas y residenciales, y de componentes de muebles. Cuando se usa una resina sintetica como aglomerante, una de las ventajas principales es que la fase de endurecimiento requiere muy poco tiempo y las propiedades mecanicas del producto son mejores que aquellas de
45 los productos unidos por cemento correspondientes. La desventaja relacionada con el uso de una resina sintetica es el alto precio de la resina, de modo que, tambien si se usa en una cantidad relativamente pequena, el coste de un producto unido por resina es siempre alto. Por el contrario, cuando se usa un aglomerante de cemento, el problema principal, en una produccion industrial, esta relacionado con el largo tiempo requerido por la solidificacion y el posterior endurecimiento. Ademas, el producto final es pesado, puesto que debe usarse un alto grosor debido a la escasa resistencia mecanica en comparacion con los productos unidos por resina, principalmente en la fase de instalacion como acabados de pared exterior. Ademas de estos problemas de aspecto general, existen otros problemas relacionados especificamente con
55 aplicaciones especificas. En el caso de productos para la fabricacion de componentes para muebles, por ejemplo, el alto peso del elemento representa una desventaja tanto desde el punto de vista comercial, por el elevado coste de transporte, como del rendimiento, por la dificultad de la instalacion. De hecho, una formulacion tipica para la produccion de piedras aglomeradas usando la tecnologia de la vibrocompresion a vacio, por ejemplo en el caso mas favorable de uso de resina de poliester como aglomerante, puede comprender:
65 • el 92% en peso de productos granulados y polvo de marmol
• el �% en peso de resina de poliester.
Debido al hecho de que los productos granulados o el polvo de marmol tienen un peso especifico promedio de 2,7 kg/dm3, y la resina de poliester tiene un peso especifico promedio de 1,1 kg/dm3, el producto resultante, por ejemplo
5 de 1 m2 de tamano y 3 cm de grosor, tendra un peso especifico teorico de 2,57 kg/dm3 (ligeramente superior al valor experimental que generalmente oscila entre 2,49�2,50 kg/dm3) que corresponde a un peso de 77,1 kg, que es demasiado alto en vista de lo mencionado.
El documento FRA�2.136.�62da a conocer una estructuraen la que una capa de pesoligero expandidase une
10 directamente mediante tratamiento a alta temperatura a una capa de superficie que tiene la misma composicion quimica que la capa expandida. Por consiguiente no hay ninguna fase de union y esto conlleva que las capas deben estar constituidas del mismo material (silicato) de modo que puedan formarse enlaces quimicos durante el tratamiento de sinterizacion/vitrificacion a alta temperatura.
15 El documento US �A�4.107.37 da a conocer un metodo y aparato para fabricar placas de revestimiento planas delgadas que tienen una estructura de dos capas. Este documento no proporciona ninguna ensenanza para obtener una estructura de multiples capas diferente de la descrita en ese documento.
El objeto de la invencion es principalmente evitar la desventaja del alto peso de los productos hechos de fragmentos
20 de piedra, fabricados mediante la tecnologia de la vibrocompresion a vacio, haciendo un producto perceptiblemente mas ligero y que mantenga sustancialmente las propiedades tecnicas y esteticas de los productos mencionados anteriormente.
Este objetivo se obtiene, segun la invencion, por medio de un producto que muestra las caracteristicas de la
25 reivindicacion independiente 1 adjunta y por un procedimiento que presenta las caracteristicas de la reivindicacion independiente 6 adjunta.
Aplicaciones ventajosas de la presente invencion se muestran en las reivindicaciones dependientes.
30 Principalmente, el producto segun la invencion, tiene dos capas de superficie obtenidas mediante vibrocompresion, que estan constituidas por un aglomerado, por ejemplo obtenido a partir de fragmentos de polvo de marmol unidos por resina de poliester, y un soporte colado previamente, por ejemplo obtenido de nuevo mediante vibrocompresion a vacio, que esta constituido por fragmentos de arcilla expandida unidos por resina de poliester.
35 El producto segun la invencion tiene una estructura intercalada, en la que el soporte colado previamente de arcilla expandida constituye la capa intermedia, y dos capas de superficie de aglomerado proporcionado, una encima y una debajo de la capa intermedia.
Se ha mostrado experimentalmente que un aglomerado de arcilla expandida unido por resina de poliester puede 40 alcanzar un peso especifico inferior a 1 kg/dm3.
Por tanto, un producto de material compuesto laminado, con una estructura intercalada segun la invencion, 1 m2 de tamano y 3 cm de grosor, como en el ejemplo descrito anteriormente, que contiene una capa de superficie superior y una capa de superficie inferior, ambas de 0,5 cm de marmol aglomerado, y una capa intermedia de 2 cm de arcilla
45 expandida aglomerada, tendra un peso total de 45,7 kg.
Por tanto, un producto de este tipo resulta perceptiblemente mas ligero que un producto con las mismas dimensiones, hecho de piedra aglomerada pero de grosor homogeneo.
50 El producto en planchas de material compuesto de multiples capas, segun la invencion, tambien puede realizarse con al menos un borde perimetral, conformado adecuadamente, en material de piedra.
Ventajosamente, el producto segun la invencion tambien puede fabricarse en forma de un elemento complejo que comprende una pluralidad de elementos modulares con una estructura intercalada, conectados entre si por capas de
55 material de fragmentos de piedra, para que los modulos individuales puedan, cuando sea necesario, separarse unos de otros mediante cortado y opcionalmente acabarse para obtener la forma de borde deseada.
Caracteristicas adicionales de la invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion, que hace referencia a las realizaciones facilitadas a modo de ejemplo, mostradas en las figuras adjuntas, en las que:
• la figura 1 es una vista esquematica axonometrica de un producto con una estructura intercalada segun la invencion;
• la figura 2 es una vista en seccion parcial del producto mostrado en la figura 1, pero con un borde lateral en 65 material de fragmentos de piedra;
• la figura 3 es una vista en axonometria de un producto modular o complejo, a partir del cual es posible, por ejemplo, obtener mediante cortado y posterior acabado, elementos sencillos o con bordes, tales como aquellos mostrados en la figura 2.
La figura 1 muestra un producto (1) segun la invencion, que tiene una estructura intercalada, que incluye una capa intermedia como soporte (2) con un peso especifico relativamente bajo, (que esta constituida, por ejemplo, por arcilla expandida), y dos capas de superficie, inferior y superior, indicadas con el mismo numero de referencia (3), que estan constituidas por fragmentos de piedra.
El producto (1) de la figura 1 se obtiene, segun sea conveniente, mediante la tecnica de vibrocompresion a vacio. Particularmente, la capa intermedia es un colado previo de fragmentos de arcilla expandida unidos con resina de poliester obtenido mediante la tecnica mencionada anteriormente de vibrocompresion a vacio, sobre cuyas superficies superior e inferior se moldean las capas (3) de superficie constituidas por un aglomerado, por ejemplo obtenido a partir de fragmentos de polvo de marmol unidos con resina de poliester, por ejemplo mediante dicho metodo de vibrocompresion.
Debido al hecho de que la mayor parte del grosor del producto (1) esta ocupado por la capa intermedia de arcilla (2) expandida, el peso total del producto resulta perceptiblemente menor que el peso de un producto de tamano correspondiente hecho de piedra aglomerada, de grosor homogeneo, tal como se muestra claramente en el ejemplo mencionado anteriormente.
El producto (10) de la figura 2 difiere del de la figura 1 por la presencia de un borde (30) lateral en el mismo material de piedra de las capas (3) de superficie.
La figura 3 muestra esquematicamente un producto (100) complejo de tipo modular, que contiene una pluralidad de capas (2) intermedias de arcilla expandida, colocadas de manera regular y completamente sumergidas en la piedra
(3) aglomerada, que se distribuye por tanto tambien en los espacios entre los soportes (2).
De este modo, es posible obtener un producto modular, a partir del cual es posible cortar elementos con el numero deseado de modulos, en el sentido de direccion tanto longitudinal como transversal, segun las necesidades.
El corte de la plancha siguiendo algunas de las lineas sombreadas en la figura 3 puede acabarse posteriormente para obtener por ejemplo el bordeado (30) mostrado en la figura 2.
Las ventajas resultan evidentes a partir de la descripcion anterior, determinandose el alcance de la invencion por el contenido en las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplo
Un ejemplo de procedimiento de fabricacion de un producto segun la invencion incluye normalmente las siguientes fases:
•
moldear mediante vibrocompresion a vacio un bloque hecho de fragmentos de arcilla expandida, de un tamano de grano seleccionado, unidos por la cantidad minima requerida de resina de poliester;
•
endurecer el bloque a traves de una reaccion quimica mediante curado a temperatura ambiente;
•
serrar el bloque en planchas de grosor predeterminado y posteriormente calibrar la superficie de plancha;
•
acabar de manera perimetral las planchas aglomeradas de arcilla expandida para procesarlas, si se requiere, en la forma deseada;
•
mezclar una mezcla de fragmentos de piedra del tamano de grano seleccionado, polvo y aglomerante en las proporciones tipicas requeridas para la fabricacion de un aglomerado (los fragmentos de piedra pueden hacerse de manera adecuada de marmol, granito, cuarzo u otros materiales inertes);
•
distribuir la cantidad requerida de mezcla en una cinta de moldeo, para moldear la primera capa inferior del material compuesto;
•
colocar, segun sea conveniente, arcilla expandida sobre esta primera capa de la plancha;
•
distribuir en la plancha de arcilla expandida una cantidad adicional de mezcla, adecuada para hacer la capa superior del material compuesto;
•
moldear mediante vibrocompresion a vacio, en una unica etapa, las capas del material compuesto
preparado;
•
endurecer la mezcla a traves de reaccion termica;
•
acabar de manera perimetral y superficial el producto de moldeo, tal como se desea.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Producto en planchas de material compuesto de multiples capas, caracterizado porque comprende una estructura intercalada con dos capas (3) de superficie de aglomerado de material de piedra en forma de
    5 producto granulado unido por medio de una fase de union respectivamente sobre las superficies inferior y superior de una capa (2) de soporte colado previamente que esta constituida por aglomerado de material expandido.
  2. 2. Producto de material compuesto de multiples capas segun la reivindicacion 1, caracterizado porque
    10 comprende ademas un borde (30) lateral que esta constituido por aglomerado del mismo material de piedra de dichas capas (3) de superficie.
  3. 3. Producto de material compuesto de multiples capas segun la reivindicacion 1, caracterizado por una estructura modular o compuesta, con una pluralidad de elementos (2) de soporte de aglomerado de
    15 material expandido sumergido en dicho aglomerado de material de piedra, recubierto en al menos una superficie y separado por un aglomerado (3) de material de piedra..
  4. 4. Producto de material compuesto de multiples capas segun una cualquiera de las reivindicaciones
    anteriores, en el que dicha capa de material (3, 30) de piedra se obtiene mediante vibrocompresion, 20 opcionalmente a vacio, de polvo de marmol o fragmentos de marmol unidos con resina de poliester.
  5. 5. Producto de material compuesto de multiples capas segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa (2) de soporte colado previamente se obtiene mediante vibrocompresion a vacio de granulos de arcilla expandida unidos con resina de poliester.
  6. 6. Procedimiento para la preparacion de un producto segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas:
    colocar al menos un soporte (2) colado previamente hecho de aglomerado de material expandido en un 30 molde o en una cinta de moldeo;
    � distribuir un aglomerado (3) de material de piedra sobre al menos una superficie de dicho soporte (2), junto con una fase de union;
    35 someter a vibrocompresion a vacio dicho aglomerado (3) de material de piedra y dicho soporte (2) colado previamente.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que dicho al menos un soporte (2) colado previamente se
    obtiene previamente mediante vibrocompresion a vacio a partir de granulos de arcilla expandida unidos con 40 resina de poliester.
    . Uso de un producto segun las reivindicaciones 1 �5 para la fabricacion de revestimientos para el suelo, tabiqueria interna y revestimientos externos de construcciones publicas y residenciales, y de componentes de muebles.
ES00958485T 1999-08-26 2000-08-22 Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas hecho de productos granulados de piedra y procedimiento de fabricación relativo. Expired - Lifetime ES2374657T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI991835 1999-08-26
IT1999MI001835A IT1313119B1 (it) 1999-08-26 1999-08-26 Manufatto in lastre composite multistrato di granulati lapidei erelativo procedimento di fabbricazione
PCT/EP2000/008181 WO2001014133A1 (en) 1999-08-26 2000-08-22 Multi-layer slab product made of stone granulates and relative manufacturing process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2374657T3 true ES2374657T3 (es) 2012-02-20

Family

ID=11383560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00958485T Expired - Lifetime ES2374657T3 (es) 1999-08-26 2000-08-22 Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas hecho de productos granulados de piedra y procedimiento de fabricación relativo.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6886304B1 (es)
EP (1) EP1218175B1 (es)
AT (1) ATE529254T1 (es)
AU (1) AU6998300A (es)
CY (1) CY1112170T1 (es)
DK (1) DK1218175T3 (es)
ES (1) ES2374657T3 (es)
IT (1) IT1313119B1 (es)
PT (1) PT1218175E (es)
WO (1) WO2001014133A1 (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20010810A1 (it) * 2001-04-13 2002-10-13 Quarella Spa Agglomerati lapidei fabbricati in blocchi e in lastre costituiti da cariche minerali di origine mista dosate in fusi granulometrici selezion
ITNA20020045A1 (it) * 2002-07-30 2004-01-30 Seieffe S R L Impianto per la produzione di lastre di materiale composito.
GB0225310D0 (en) * 2002-10-31 2002-12-11 Goppa Fireplaces Ltd Cladding for buildings
ITTV20040057A1 (it) * 2004-05-18 2004-08-18 Luca Toncelli Procedimento per realizzare un manufatto leggero di materiale conglomerato e relativo pannello composito.
ES2249163B1 (es) * 2004-08-24 2007-02-16 Hormigones Polimericos Felix Chivite Siguenza, S.L. Sistema de aprovechamiento de restos de alabastro.
ITTV20050043A1 (it) * 2005-03-22 2006-09-23 Luca Toncelli Procedimento per realizzare manufatti laminati compositi sotto vuoto e manufatti risultanti.
EP1795338B1 (en) * 2005-12-07 2010-08-11 Roberto Biagetti Composite material coated panel for use in the building and furnishing sector
US7819607B2 (en) * 2006-03-17 2010-10-26 Carreras-Maldonado Efrain Paving block and molding process therefor
US20080274306A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-06 Moore Richard C Stepping Stones Made Of Recycled Material And Related Manufacturing Methods
AU2008303142B2 (en) * 2007-09-25 2014-01-16 Caesarstone Sdot Yam Ltd. Artificial marble and methods
US7909028B2 (en) * 2007-12-10 2011-03-22 Sierra Granite Holdings Llc Inlaid stone composite
US20090158648A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-25 Moore Jr Richard C Rollable mulch mat made of recycled material and related manufacturing methods
JP5348921B2 (ja) * 2008-03-31 2013-11-20 ニチハ株式会社 木質セメント板の製造方法
JP5548340B2 (ja) * 2008-03-31 2014-07-16 ニチハ株式会社 木質セメント板の製造方法
US20100001622A1 (en) * 2008-07-07 2010-01-07 Don Dunbar Modular countertop and system
ES2331169B1 (es) * 2008-12-10 2010-09-17 Pavimentos De Tudela, S.L Losa para pavimentos y procedimiento de obtenicion de la misma.
US8298044B2 (en) * 2009-08-12 2012-10-30 Spurgeon Daniel A Layered stone trim strip
US8568202B2 (en) * 2009-08-12 2013-10-29 Daniel A. Spurgeon Stone article with patterned trim
USD658408S1 (en) 2009-08-14 2012-05-01 Spurgeon Daniel A Patterned inlay strip
KR101409947B1 (ko) * 2009-10-08 2014-06-19 주식회사 엘지화학 유리판 연마 시스템용 하정반
ES2374673B1 (es) * 2010-08-09 2012-12-27 Bemarsa-Benicantil Mármoles, S.A. Procedimiento de fabricación de placa multilaminar de piedra natural de espesor reducido.
NO333332B1 (no) 2010-09-08 2013-05-06 Compbuoy As Et trykkbestandig materiale og en fremgangsmate for a fremstille et slikt materiale
US10640675B2 (en) 2011-07-18 2020-05-05 Compacstone Usa, Inc. Hybrid polymer coating for petrous or ceramic substrates, petrous or ceramic substrate, and obtaining method
ES2593235T3 (es) 2011-07-18 2016-12-07 Silicalia S.L. Recubrimiento polimérico híbrido para sustratos pétreos o cerámicos, sustrato pétreo o cerámico, y procedimiento de obtención
US20140134392A1 (en) 2012-11-12 2014-05-15 ForzaStone LLC Composite stone panels
CA2845980C (en) * 2013-03-13 2021-06-22 D&D Emulsions, Inc. Embedding photocatalytic titanium dioxide in asphalt surfaces to reduce pollutants via photocatalytic reactions
KR102124188B1 (ko) * 2013-03-13 2020-06-26 삼성전자주식회사 이미지를 처리하는 전자장치 및 방법
US9943980B2 (en) 2013-03-15 2018-04-17 Four Points Developments Llc Multi zone cementitious product and method
WO2021045849A1 (en) * 2019-09-04 2021-03-11 Wilsey Mark E Building method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2136862A1 (en) 1971-05-07 1972-12-29 Ceric Expanded clay panel - with ceramically bonded surface layer
US4185055A (en) * 1971-09-24 1980-01-22 Aluminum Pechiney Process for heat-treating carbon blocks
FR2321989A1 (fr) 1975-08-27 1977-03-25 Manuf Fr Carrelages Procede et appareil pour la fabrication de plaques de revetement a base de materiau dur et de resines synthetiques ainsi que produits obtenus
US4348452A (en) 1978-07-13 1982-09-07 Pantec S.R.L. Prefabricated self-supporting panels and its manufacturing process
US4255195A (en) * 1979-03-26 1981-03-10 Hoelter H Compositions containing silicon dioxide
DE3777703D1 (de) * 1986-07-08 1992-04-30 Rudolf Leis Verbundplatte mit einer natursteinschicht.
JPS6328646A (ja) * 1986-07-22 1988-02-06 株式会社イナックス 大理石調薄型化粧板
IT1218642B (it) * 1987-03-31 1990-04-19 Luca Toncelli Procedimento per la realizzazione di blocchi multistrato, mediante opportuna distribuzione dell'impasto, atti alla produzione di lastre agglomerate di marmo, granito, sabbia o pietre in genere
DE3714828A1 (de) * 1987-05-01 1988-11-17 Rettenmaier Stefan Verfahren zur herstellung von bitumenmassen
GB2224283B (en) * 1988-10-28 1992-06-24 Valle Roberto Dalla Process for obtaining artificial stones for flooring and stone facing
US5264168A (en) * 1989-01-13 1993-11-23 Marcello Toncelli Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof
IT1244480B (it) * 1990-12-21 1994-07-15 Enichem Sintesi Composizione formante marmo o granito artificiali
EP0790222B1 (en) * 1994-10-31 2004-04-07 Doppel Co. Ltd. Artificial stone composition and method of manufacturing artificial stones
US20010028941A1 (en) * 1999-03-04 2001-10-11 Mieko Sakai Artificial stone
IT1311858B1 (it) * 1999-09-03 2002-03-19 Marcello Toncelli Procedimento perfezionato per la produzione di lastre in materialeceramico

Also Published As

Publication number Publication date
US6886304B1 (en) 2005-05-03
CY1112170T1 (el) 2015-12-09
WO2001014133A1 (en) 2001-03-01
ITMI991835A0 (it) 1999-08-26
PT1218175E (pt) 2012-01-16
DK1218175T3 (da) 2012-01-16
ATE529254T1 (de) 2011-11-15
EP1218175A1 (en) 2002-07-03
AU6998300A (en) 2001-03-19
ITMI991835A1 (it) 2001-02-26
EP1218175B1 (en) 2011-10-19
IT1313119B1 (it) 2002-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2374657T3 (es) Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas hecho de productos granulados de piedra y procedimiento de fabricación relativo.
ES2197119T3 (es) Sistema y metodo para fabricar planchas de tablero mural o tablero de soporte que incluye hormigon aireado.
CN100335266C (zh) 石膏基质的复合产品和生产这种产品的方法
ES2211131T3 (es) Composicion adecuada para la fabricacion de placas de silicato.
ES2835573T3 (es) Un método para fabricar una baldosa estratificada y un producto obtenido con dicho método
US11927020B2 (en) Floor panel and method of manufacturing a floor panel
CN103826842A (zh) 通过将单层放置到半凝固的部分固化的基底层上来生产的层叠产品
US20070257391A1 (en) Method for Manufacturing a Light Article of Conglomerate Material and Associated Composite Panel
ES2343622T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de baldosas o paneles reforzados de material aglomerado con una placa metalica asi como un producto obtenido mediante ese procedimiento.
WO2021152154A1 (en) Floor panel and method of manufacturing of a floor panel
JP5991895B2 (ja) 模様型作製方法及び模様型成形方法
JPS6116744B2 (es)
ES2961552T3 (es) Método de fabricación del elemento de acabado de aislamiento térmico de fachada
KR102049913B1 (ko) 커스트마이즈드형 석판재의 제조방법
KR101147663B1 (ko) 엔지니어드 스톤 제품 제조방법
ES2265238B1 (es) Pieza para construccion y procedimiento para su fabricacion.
RU2701010C1 (ru) Способ изготовления комбинированных декоративных фасадных изделий
NL1028498C2 (nl) Bouwelement omvattende kalkzandsteen.
ES2257930B1 (es) Pieza de fino espesor y gran formato compuesta con cara vista de piedra natural y lamina de porcelanico y procedimiento de fabricacion.
JP2951901B2 (ja) 植木鉢
JPS58140378A (ja) セラミツクス積層体の製造法
JPH02136203A (ja) Ａｌｃ複合板の製造方法
JPS586717B2 (ja) 高接着性タイル
JP2021038610A (ja) 生分解性ブロック、構造物及び解体方法
CN108071209A (zh) 保温装饰一体板及其安装方法