ES2373542T3

ES2373542T3 - EXTREME METAL OF DRINK CAN.

Info

Publication number: ES2373542T3
Application number: ES02703222T
Authority: ES
Inventors: Tuan A. Nguyen; Jess N. Bathurst
Original assignee: Ball Corp
Current assignee: Ball Corp
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2012-02-06
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: PL202554B1; CN1494504A; MXPA03006735A; JP2004524226A; ATE525298T1; YU59903A; PL364283A1; CN1214949C; AU2002236856B2

Abstract

Un extremo de lata de bebida (2) adaptado para interconectarse con un cuerpo de lata, que consta de: una pared final circular (4); una pared inclinada superior (8) integral a dicha pared final circular (4) y que se extiende hacia abajo a un ángulo de la pared inclinada superior (θ1); una pared inclinada inferior (10) que se extiende hacia abajo desde dicha pared inclinada superior (8) a un ángulo de la pared inclinada inferior (θ2) de entre aproximadamente 18 y 32 grados; una pared del panel interior (16) que se extiende hacia arriba desde una parte inferior de dicha pared inclinada inferior (10) para definir una acanaladura (12) colocada entre ambas con un radio; un panel central (14) interconectado con una parte superior de dicha pared del panel interior (16); caracterizado porque: dicho ángulo de la pared inclinada superior (θ1) se encuentra entre aproximadamente 25 y 35 grados; dicho ángulo 20 de la pared inclinada inferior (θ2) se encuentra entre aproximadamente 18 y 32 grados; dicho radio de dicha acanaladura (12) no es superior a aproximadamente 0,0381 cm (0,015 pulgadas) y la acanaladura (12) está colocada a por lo menos aproximadamente 0,5461 cm (0,215 pulgadas) desde la parte más alta de dicha pared final circular (4); y dicho panel central (14) está elevado por encima de la parte más baja de dicha acanaladura (12) a por lo menos aproximadamente 0,2286 cm (0,090 pulgadas).A beverage can end (2) adapted to interconnect with a can body, consisting of: a circular end wall (4); an upper inclined wall (8) integral to said circular end wall (4) and extending downwards at an angle of the upper inclined wall (θ1); a lower inclined wall (10) extending downwardly from said upper inclined wall (8) at an angle of the lower inclined wall (θ2) between about 18 and 32 degrees; a wall of the inner panel (16) extending upwardly from a lower part of said lower inclined wall (10) to define a groove (12) placed between them with a radius; a central panel (14) interconnected with an upper part of said inner panel wall (16); characterized in that: said angle of the upper inclined wall (θ1) is between approximately 25 and 35 degrees; said angle 20 of the lower inclined wall (θ2) is between approximately 18 and 32 degrees; said radius of said groove (12) is not greater than about 0.0381 cm (0.015 inches) and the groove (12) is placed at least about 0.5461 cm (0.215 inches) from the highest part of said wall circular end (4); and said central panel (14) is raised above the lowest part of said groove (12) to at least about 0.2286 cm (0.090 inches).

Description

Extremo metálico de lata de bebida Metallic end of beverage can

ÁMBITO DE LA INVENCIÓN SCOPE OF THE INVENTION

La presente invención se refiere a extremos de latas de bebida en general, y más en concreto a extremos metálicos de latas de bebida usados como interconexión a un cuerpo de lata de bebida. The present invention relates to ends of beverage cans in general, and more specifically to metal ends of beverage cans used as interconnection to a beverage can body.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

Los contenedores de bebidas, y más en concreto latas metálicas de bebida, normalmente se fabrican interconectando un extremo de lata de bebida a un cuerpo de contenedor de bebida. En algunas aplicaciones, dos extremos pueden interconectarse con un lado superior y con un lado inferior de un cuerpo de lata. Sin embargo, con más frecuencia, un extremo de lata de bebida se interconecta con un extremo superior de un cuerpo de lata de bebida, que se extrae y se prensa de una chapa plana de materia prima, como el aluminio. Debido a las presiones internas potencialmente altas generadas por las bebidas carbonadas, normalmente se requiere que tanto el cuerpo de la lata de bebida como el extremo de la lata de bebida soporten presiones internas superiores a 0,620 MPa (90 psi) sin una deformación catastrófica y permanente. Además, dependiendo de varias condiciones ambientales, como el calor, sobrellenado, alto contenido de CO2, y vibración, la presión interna en una lata de bebida puede superar presiones internas que se aproximan a 0,689 MPa. (100 psi) Beverage containers, and more specifically metal beverage cans, are usually manufactured by interconnecting a beverage can end to a beverage container body. In some applications, two ends can be interconnected with an upper side and a lower side of a can body. However, more frequently, one end of the beverage can is interconnected with an upper end of a beverage can body, which is removed and pressed from a flat sheet of raw material, such as aluminum. Due to the potentially high internal pressures generated by carbonated beverages, it is normally required that both the body of the beverage can and the end of the beverage can withstand internal pressures greater than 0.620 MPa (90 psi) without a catastrophic and permanent deformation . In addition, depending on various environmental conditions, such as heat, overfill, high CO2 content, and vibration, the internal pressure in a beverage can can exceed internal pressures that approximate 0.689 MPa. (100 psi)

De este modo, los extremos de latas de bebida deben ser duraderos para soportar altas presiones internas, pero deben fabricarse con materiales extremadamente finos como el aluminio para reducir el coste total del proceso de fabricación y el peso del producto terminado. Por lo tanto, existe una significativa necesidad de conseguir un extremo de lata de bebida duradero que pueda soportar las altas presiones internas creadas por bebidas carbonadas, y las fuerzas externas aplicadas durante el transporte, pero que esté fabricado con materiales metálicos duraderos, ligeros y extremadamente finos. La siguiente solicitud de patente describe un extremo mejorado de lata de bebida que está adaptado para interconectarse con un cuerpo de lata de bebida y que posee una acanaladura mejorada, una zona de panel central y una profundidad de la unidad que ahorra significativamente costes de material, pero que puede soportar presiones internas considerables. La patente US 6065634 da a conocer un extremo de lata de bebida de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Thus, the ends of beverage cans must be durable to withstand high internal pressures, but they must be manufactured with extremely fine materials such as aluminum to reduce the total cost of the manufacturing process and the weight of the finished product. Therefore, there is a significant need to achieve a durable beverage can end that can withstand the high internal pressures created by carbonated beverages, and external forces applied during transport, but which is made of durable, lightweight and extremely metallic materials. fine. The following patent application describes an improved beverage can end that is adapted to interconnect with a beverage can body and which has an improved groove, a central panel area and a unit depth that significantly saves material costs, but that can withstand considerable internal pressures. US 6065634 discloses a beverage can end according to the preamble of claim 1.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN SUMMARY OF THE INVENTION

De este modo, en un aspecto de la presente invención se proporciona un extremo de lata de bebida que puede soportar presiones internas significativas que se aproximan a 100 psi y que ahorra entre el 3% y el 15% de los costes de material asociados a la fabricación de un extremo típico de lata de bebida. Thus, in one aspect of the present invention there is provided a beverage can end that can withstand significant internal pressures that approximate 100 psi and saves between 3% and 15% of the material costs associated with the manufacture of a typical beverage can end.

En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un extremo de lata de bebida que se fabrica con un equipo de fabricación convencional y de este modo elimina la necesidad de nuevos y costosos punzones y prensas requeridos para fabricar el extremo de lata de bebida. De este modo, pueden aplicarse equipos y procesos de fabricación existentes y bien conocidos para iniciar con rapidez y eficacia la producción de un extremo de lata de bebida mejorado en una instalación de producción existente. In another aspect of the present invention, a beverage can end is provided that is manufactured with conventional manufacturing equipment and thus eliminates the need for new and expensive punches and presses required to manufacture the beverage can end. In this way, existing and well-known manufacturing equipment and processes can be applied to quickly and efficiently initiate the production of an improved beverage can end in an existing production facility.

En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar un extremo de lata de bebida que tiene como resultado un extremo de lata con un radio de acanaladura no superior a 0,0381 cm (0.015 pulgadas). Más en concreto, el método de fabricación por lo general consta de un proceso de dos pasos, en el que una “preestructura” convencional de extremo de lata se forma en primer lugar y a continuación se captura entre dos herramientas opuestas, donde seguidamente se lleva a cabo una función de apriete antes de comprimir la acanaladura de la lata de bebida. La herramienta de conformado colocada en la parte inferior de la estructura contiene el diámetro de panel, radio de panel y tipo de pared deseados y dimensiones geométricas exteriores preferidas según sea necesario. A continuación, la pre-estructura es encajada en la herramienta de conformado, que empuja la zona de la acanaladura contra la herramienta de panel y enrolla el panel, adoptando así la forma de la herramienta de panel y envolviendo el radio inferior firmemente contra la herramienta de panel. Preferiblemente, el conformado de la pre-estructura se consigue sin usar un punzón dirigido hacia abajo a la zona de la acanaladura. In another aspect of the present invention, there is provided a method for forming a beverage can end that results in a can end with a groove radius not exceeding 0.0381 cm (0.015 inches). More specifically, the manufacturing method usually consists of a two-step process, in which a conventional can-end "pre-structure" is formed first and then captured between two opposing tools, which then leads to Perform a tightening function before compressing the groove of the beverage can. The forming tool placed at the bottom of the structure contains the desired panel diameter, panel radius and wall type and preferred exterior geometric dimensions as necessary. Next, the pre-structure is embedded in the forming tool, which pushes the groove area against the panel tool and rolls the panel, thus adopting the shape of the panel tool and wrapping the lower radius firmly against the tool. panel Preferably, the pre-structure shaping is achieved without using a punch directed downward to the groove area.

Otro aspecto de la presente invención consiste en proporcionar un extremo de lata de bebida que ahorre costes de material reduciendo el tamaño de la materia prima en lugar de utilizar materiales más finos, que son susceptibles de estropearse. De este modo, la integridad y la resistencia del extremo de la lata de bebida no se pone en peligro, al mismo tiempo que los costes de material se reducen significativamente como resultado de la reducción de materia prima. Another aspect of the present invention is to provide a beverage can end that saves material costs by reducing the size of the raw material instead of using finer materials, which are susceptible to damage. In this way, the integrity and strength of the end of the beverage can is not compromised, while the material costs are significantly reduced as a result of the reduction of raw material.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un extremo de lata de bebida que utilice materiales metálicos de espesor reducido para ahorrar costes adicionales, pero que proporcione una resistencia suficiente basándose en Another objective of the present invention is to provide a beverage can end that uses reduced thickness metal materials to save additional costs, but that provides sufficient strength based on

las propiedades de la aleación de aluminio proporcionadas. The properties of the aluminum alloy provided.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar un extremo de lata de bebida con una pared inclinada superior orientada a un primer ángulo de la pared inclinada 81 y una pared inclinada inferior orientada a un ángulo de la pared inclinada inferior 82. Además, la profundidad de la unidad entre la parte más alta de una pared final circular y la parte más baja de una acanaladura se encuentra entre aproximadamente 0,5461 y 0,5715 cm (0.215 y 0.225 pulgadas). Another aspect of the present invention is to provide a beverage can end with an upper inclined wall oriented at a first angle of the inclined wall 81 and a lower inclined wall oriented at an angle of the lower inclined wall 82. In addition, the depth of The unit between the highest part of a circular end wall and the lowest part of a groove is between approximately 0.5561 and 0.5715 cm (0.215 and 0.225 inches).

De este modo, en un aspecto de la presente invención, se proporciona un extremo metálico de lata de bebida, que consta de: Thus, in one aspect of the present invention, a metal end of a beverage can is provided, consisting of:

una pared final circular adaptada para la interconexión con una pared lateral de una lata de bebida; una pared inclinada superior interconectada con dicha pared final circular y que se extiende hacia abajo a un ángulo de la pared inclinada superior 81 de entre aproximadamente 25-35 grados medidos desde un plano vertical; a circular end wall adapted for interconnection with a side wall of a beverage can; an upper inclined wall interconnected with said circular end wall and extending downward at an angle of the upper inclined wall 81 of between about 25-35 degrees measured from a vertical plane;

una pared inclinada inferior totalmente interconectada con dicha pared inclinada superior y que se extiende hacia abajo a un ángulo de la pared inclinada superior de entre aproximadamente 18-32 grados medidos desde un plano vertical. a lower inclined wall fully interconnected with said upper inclined wall and extending downward at an angle of the upper inclined wall between approximately 18-32 degrees measured from a vertical plane.

una acanaladura interconectada con una parte inferior de dicha pared inclinada inferior y una parte inferior de una a groove interconnected with a lower part of said lower inclined wall and a lower part of a

pared del panel interior y con un radio de curvatura inferior a aproximadamente 0,0381 cm (0,015 pulgadas); dicha pared del panel interior que se extiende hacia arriba a un ángulo < 1 de entre aproximadamente 0 y 8 grados desde un plano sustancialmente vertical; y inner panel wall and with a radius of curvature less than about 0.0381 cm (0.015 inches); said inner panel wall extending upward at an angle <1 of between about 0 and 8 degrees from a substantially vertical plane; Y

un panel central interconectado con un extremo superior de dicha pared del panel interior y elevado por encima de dicha acanaladura. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS a central panel interconnected with an upper end of said inner panel wall and raised above said groove. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La figura 1 es una vista transversal de un extremo de lata de estructura convencional 202; La figura 2 es una vista transversal de una pre-estructura convencional 202 que muestra el extremo de la lata antes de un formado final para producir una estructura final como la que se describe en la figura 3. Figure 1 is a cross-sectional view of a can end of conventional structure 202; Figure 2 is a cross-sectional view of a conventional pre-structure 202 showing the end of the can before of a final form to produce a final structure such as that described in Figure 3.

La figura 3 es una vista transversal de una realización de la presente invención; La figura 3A es una vista transversal de una realización de la invención mostrada en la fig. 3; La figura 4 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 4A es una vista transversal de una realización preferida de la invención mostrada en la fig. 4; La figura 5 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 6 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 7 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 8 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 9 es una vista transversal de una pre-estructura convencional 202 que muestra el extremo de la lata antes Figure 3 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention; Fig. 3A is a cross-sectional view of an embodiment of the invention shown in fig. 3; Figure 4 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention; Fig. 4A is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the invention shown in fig. 4; Figure 5 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention; Figure 6 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention; Figure 7 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention; Figure 8 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention; Figure 9 is a cross-sectional view of a conventional pre-structure 202 showing the end of the can before

de un formado final para producir una estructura final como la que se describe en la figura 10; of a final form to produce a final structure such as that described in Figure 10;

La figura 10 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención que se conforma desde la pre-estructura identificada en la figura 9; La figura 11 es una vista transversal de una pre-estructura convencional 202 que muestra el extremo de la lata antes Figure 10 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention that is shaped from the pre-structure identified in Figure 9; Figure 11 is a cross-sectional view of a conventional pre-structure 202 showing the end of the can before

de un formado final para producir una estructura final como la que se describe en la figura 11B; La figura 11B es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 12 es una imagen digitalizada de un corte transversal que muestra las dimensiones reales de la realización of a final form to produce a final structure such as that described in Figure 11B; Figure 11B is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention; Fig. 12 is a digitized image of a cross-section showing the real dimensions of the embodiment.

mostrada en el extremo de lata convencional ilustrado en la figura 1; shown at the end of the conventional can illustrated in Figure 1;

La figura 13 es una imagen digitalizada de un corte transversal que muestra las dimensiones reales de la realización mostrada en la figura 4; Figure 13 is a digitized image of a cross-section showing the actual dimensions of the embodiment shown in Figure 4;

La figura 14 es una imagen digitalizada de un corte transversal que muestra las dimensiones reales de la realización mostrada en la figura 5; Figure 14 is a digitized image of a cross-section showing the actual dimensions of the embodiment shown in Figure 5;

La figura 15 es una imagen digitalizada de un corte transversal de las dimensiones reales de la realización mostrada en la figura 6; Figure 15 is a digitized image of a cross-section of the actual dimensions of the embodiment shown in Figure 6;

La figura 16 es una imagen digitalizada de un corte transversal de las dimensiones reales de la realización mostrada en la figura 7; Figure 16 is a digitized image of a cross-section of the actual dimensions of the embodiment shown in Figure 7;

La figura 17 es una imagen digitalizada de un corte transversal de las dimensiones reales de la realización mostrada en la figura 8; Figure 17 is a digitized image of a cross-section of the actual dimensions of the embodiment shown in Figure 8;

La figura 18 es un corte transversal de un extremo de la lata de bebida de la presente invención y que muestra el extremo terminado de la lata de bebida colocado sobre la pre-estructura; Figure 18 is a cross-section of one end of the beverage can of the present invention and showing the finished end of the beverage can placed on the pre-structure;

La figura 19 es una elevación frontal transversal que muestra la maquinaria usada para convertir la pre-estructura en el extremo de la lata de bebida, y que identifica la pre-estructura en una posición antes de la conversión; y Figure 19 is a transverse front elevation showing the machinery used to convert the pre-structure at the end of the beverage can, and which identifies the pre-structure in a position before conversion; Y

La figura 20 es un corte transversal de una realización de un extremo de lata; y Figure 20 is a cross-section of an embodiment of a can end; Y

La figura 21 es un corte transversal de una realización del extremo de la lata descrito y mostrado en la figura 20. Figure 21 is a cross-section of an embodiment of the can end described and shown in Figure 20.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DETAILED DESCRIPTION

Haciendo referencia ahora a las figuras 1-17, se proporcionan vistas transversales en elevación frontal de varias realizaciones de la presente invención. Más en concreto, se describe un extremo metálico típico de lata de bebida 2, que por lo general consta de una pared final circular 4, una pared inclinada 6, una acanaladura 12, un panel central 14, y una pared del panel interior 16 que interconecta el panel central 14 con la acanaladura 12. La pared inclinada 6 puede constar, de forma adicional, de una pared inclinada superior 8 y una pared inclinada inferior 10. En algunas realizaciones, la pared del panel interior 16 puede constar, de forma adicional, de un extremo superior de la pared del panel interior 18 y un extremo inferior de la pared del panel interior 20. Además, la parte superior de la pared final circular 4 se define por lo que normalmente se conoce como corona 22 en la técnica de las latas de bebida. Referring now to Figures 1-17, cross-sectional views in front elevation of various embodiments of the present invention are provided. More specifically, a typical metal end of beverage can 2 is described, which generally consists of a circular end wall 4, an inclined wall 6, a groove 12, a central panel 14, and an interior panel wall 16 which interconnects the central panel 14 with the groove 12. The inclined wall 6 may additionally consist of an upper inclined wall 8 and a lower inclined wall 10. In some embodiments, the wall of the inner panel 16 may additionally consist , of an upper end of the inner panel wall 18 and a lower end of the inner panel wall 20. Furthermore, the upper part of the circular end wall 4 is defined by what is normally known as crown 22 in the art of The cans of drink.

El ángulo de la pared inclinada 81 se define aquí como el ángulo que diverge de un plano vertical a medida que se extiende hacia abajo hacia una acanaladura 12. En varias realizaciones, puede haber un ángulo adicional de la pared inclinada 82, que se define como la divergencia de un plano vertical imaginario de la pared inclinada inferior The angle of the inclined wall 81 is defined herein as the angle that diverges from a vertical plane as it extends downwards towards a groove 12. In several embodiments, there may be an additional angle of the inclined wall 82, which is defined as the divergence of an imaginary vertical plane of the lower inclined wall

10. De este modo, en algunas realizaciones de la presente invención, existe tanto una pared inclinada superior 8, una pared inclinada inferior 10 y un correspondiente ángulo de la pared inclinada superior 81 y un ángulo de la pared inclinada inferior 82. De forma adicional, una pared del panel interior 16 normalmente está orientada a un ángulo <1, que se muestra en los dibujos y además representa un ángulo que se extiende desde un plano vertical imaginario. En algunas realizaciones, puede verse de forma adicional un ángulo de la pared del panel interior inferior <2, que es una divergencia del ángulo <1 y que define el ángulo del extremo superior de la pared del panel interior 18 medido desde un plano vertical imaginario. 10. Thus, in some embodiments of the present invention, there is both an upper inclined wall 8, a lower inclined wall 10 and a corresponding angle of the upper inclined wall 81 and an angle of the lower inclined wall 82. Additionally , a wall of the inner panel 16 is normally oriented at an angle <1, which is shown in the drawings and also represents an angle that extends from an imaginary vertical plane. In some embodiments, an angle of the lower inner panel wall <2 can be seen additionally, which is a divergence of the angle <1 and defines the angle of the upper end of the inner panel wall 18 measured from an imaginary vertical plane .

Haciendo referencia ahora a la figura 1, se proporciona una vista transversal que por lo general ilustra un extremo de lata convencional del estado anterior de la técnica. Como se puede ver en este dibujo en particular, el ángulo de la pared inclinada se encuentra preferiblemente entre aproximadamente 11 y 15 grados, la pared del panel interior preferiblemente entre aproximadamente 0 y 6 grados, y el radio de curvatura de la acanaladura es inferior o en torno a 0,0508 cm (0,202 pulgadas). Además, el panel central posee una profundidad de entre aproximadamente 0,43434 y 0,45974 cm (0,171 y 0,181 pulgadas) desde la corona 22. Referring now to Figure 1, a cross-sectional view is provided which generally illustrates a conventional can end of the prior art. As can be seen in this particular drawing, the angle of the inclined wall is preferably between about 11 and 15 degrees, the inner panel wall preferably between about 0 and 6 degrees, and the radius of curvature of the groove is lower or around 0.0508 cm (0.202 inches). In addition, the central panel has a depth of between approximately 0.43434 and 0.45974 cm (0.171 and 0.181 inches) from the crown 22.

Haciendo referencia ahora a la figura 2, se muestra una pre-estructura de un extremo de lata de bebida 202 que ilustra las dimensiones de un extremo de lata "pre-estructura" antes de ser conformado en la realización mostrada en la figura 3. Como puede verse en la figura 3, en una realización de la presente invención, la pared inclinada 6 posee un ángulo 81 de entre aproximadamente 20 y 25º, mientras que la pared del panel interior 16 está colocada a un ángulo de aproximadamente 6º 32'. La interconexión de la pared inclinada 6 y el panel interior 16 define una acanaladura 12, que preferiblemente posee un radio inferior a aproximadamente 0,15 pulgadas. Basándose en esta configuración geométrica, el panel central 14 posee una profundidad de entre aproximadamente 0,2286 y 0,2794 cm (0,090 y 0,110 pulgadas) desde la altura de la corona 22, o de aproximadamente 0,2159 y 0,2413 cm (0,085 a 0,095 pulgadas) desde la parte más profunda de la acanaladura 12. Además, en esta realización el panel central 14 posee un diámetro de 4,699 cm (1,850 pulgadas). Referring now to Figure 2, a pre-structure of a beverage can end 202 is shown illustrating the dimensions of a can end "pre-structure". before being shaped in the embodiment shown in figure 3. As can be seen in figure 3, in an embodiment of the present invention, the inclined wall 6 has an angle 81 between about 20 and 25 °, while the panel wall interior 16 is positioned at an angle of approximately 6 ° 32 '. The interconnection of the inclined wall 6 and the inner panel 16 defines a groove 12, which preferably has a radius of less than about 0.15 inches. Based on this geometric configuration, the central panel 14 has a depth of between approximately 0.2286 and 0.2994 cm (0.090 and 0.1110 inches) from the height of the crown 22, or approximately 0.2159 and 0.2413 cm ( 0.085 to 0.095 inches) from the deepest part of the groove 12. In addition, in this embodiment the central panel 14 has a diameter of 4,699 cm (1,850 inches).

Haciendo referencia ahora a la figura 3A, aquí se proporciona una realización de la figura 3 con dimensiones exactas, a diferencia de los rangos geométricos proporcionados en la figura 3. Como se representa, la pared inclinada posee un ángulo 81 de 22,5º, mientras que la pared del panel interior 16 está orientada a un ángulo <1 de aproximadamente 6º 32' desde un plano vertical imaginario. Estos dos ángulos convergen en la acanaladura 12, que posee un radio inferior a aproximadamente 0,381 cm (0,15 pulgadas). En esta configuración, el panel central 14 posee una profundidad de aproximadamente 0,254 cm (0,100 pulgadas) desde la corona 22, o de aproximadamente 0,090 pulgadas desde la parte más baja de la acanaladura 12. Como también se muestra, el panel central 14 posee un diámetro de 4,699 cm (1,850 pulgadas), y la acanaladura 12 posee una profundidad total de 0,4826 cm (0,190 pulgadas) desde la corona 22. En esta realización, se consigue un ahorro de material, es decir, una reducción de materia prima, de un 8,9%-10,7% con respecto a la configuración geométrica de un extremo típico de lata de bebida. Referring now to Figure 3A, an embodiment of Figure 3 is provided here with exact dimensions, unlike the geometric ranges provided in Figure 3. As shown, the inclined wall has an angle 81 of 22.5 °, while that the wall of the inner panel 16 is oriented at an angle <1 of approximately 6 ° 32 'from an imaginary vertical plane. These two angles converge in the groove 12, which has a radius of less than approximately 0.381 cm (0.15 inches). In this configuration, the central panel 14 has a depth of approximately 0.254 cm (0.100 inches) from the crown 22, or approximately 0.090 inches from the lowest part of the groove 12. As also shown, the central panel 14 has a diameter of 4,699 cm (1,850 inches), and the groove 12 has a total depth of 0.4826 cm (0.190 inches) from the crown 22. In this embodiment, a material saving is achieved, that is, a reduction of raw material , of 8.9% -10.7% with respect to the geometric configuration of a typical end of beverage can.

Haciendo referencia ahora a la figura 4, se proporciona una realización alternativa de la presente invención que se ha demostrado que proporciona una reducción de materias primas con respecto a un extremo de lata convencional de aproximadamente un 4,5%, con una resistencia media a la combadura por la presión interna de aproximadamente 0,772 MPa (112 psi). Más en concreto, la pared inclinada 6 posee una parte superior de la pared inclinada 8, y una parte inferior de la pared inclinada 10, que son distintas. Más en concreto, la pared inclinada superior 8 posee un ángulo 81 de entre aproximadamente 20º y 30º, mientras que la pared inclinada inferior 10 posee un ángulo 82 de entre aproximadamente 20-30º, como se muestra. De forma adicional, la pared del panel interior 16 posee una ligera curvatura, en la que el extremo inferior 20 de la pared del panel interior es sustancialmente vertical, mientras que el extremo superior 18 está orientado a un ángulo de entre aproximadamente 7º y 15º. De forma adicional, la acanaladura 12 posee un radio inferior a 0,381 cm (0,015 pulgadas), mientras que el panel central 14 se encuentra aproximadamente entre 0,4191 cm y 0,4826 cm (0,165 y 0,190 pulgadas) desde la corona, o aproximadamente entre 0,2159 y 0,254 cm (0,085 y 0,100 pulgadas) desde el fondo de la acanaladura 12. Como también puede verse en la figura 4, la profundidad total de la unidad desde la corona 22 hasta el fondo de la acanaladura 12 se encuentra entre aproximadamente 0,6731 y 0,6985 cm (0,265y 0,275 pulgadas). Referring now to Figure 4, an alternative embodiment of the present invention is provided which has been shown to provide a reduction of raw materials with respect to a conventional can end of approximately 4.5%, with an average resistance to Compression due to the internal pressure of approximately 0.772 MPa (112 psi). More specifically, the inclined wall 6 has an upper part of the inclined wall 8, and a lower part of the inclined wall 10, which are different. More specifically, the upper inclined wall 8 has an angle 81 between approximately 20 ° and 30 °, while the lower inclined wall 10 has an angle 82 between approximately 20-30 °, as shown. Additionally, the wall of the inner panel 16 has a slight curvature, in which the lower end 20 of the inner panel wall is substantially vertical, while the upper end 18 is oriented at an angle between about 7 ° and 15 °. Additionally, the groove 12 has a radius of less than 0.381 cm (0.015 inches), while the central panel 14 is approximately between 0.4191 cm and 0.4826 cm (0.165 and 0.190 inches) from the crown, or approximately between 0.2559 and 0.254 cm (0.085 and 0.100 inches) from the bottom of the groove 12. As can also be seen in Figure 4, the total depth of the unit from the crown 22 to the bottom of the groove 12 is between approximately 0.6731 and 0.6885 cm (0.265 and 0.275 inches).

Haciendo referencia ahora a la figura 4A, se proporciona una realización de la invención mostrada en la figura 4 con dimensiones reales, a diferencia de rangos preferidos. Más en concreto, la pared inclinada 6 consta de una pared inclinada superior 8 y una pared inclinada inferior 10. En esta realización particular, la pared inclinada superior posee un ángulo 81 de 25º, mientras que la pared inclinada inferior de forma adicional posee un ángulo de aproximadamente 25º. La curvatura en la pared inclinada se utiliza para aumentar la resistencia total del extremo de la lata. La pared inclinada superior 8 diverge en la pared inclinada inferior a una altura de aproximadamente 0,3556 cm (0,140 pulgadas) desde la corona 22, y con una curvatura inferior de aproximadamente 0,45974 cm (0,181 pulgadas) desde la corona 22. La pared del panel interior 16 es sustancialmente vertical en un extremo inferior 20 y posee un ángulo del extremo superior <2 de aproximadamente 11º. La acanaladura 12 definida entre la pared del panel interior 16 y la pared inclinada 6 es inferior a aproximadamente 0,0381 cm (0,015 pulgadas). Además, en esta realización particular, el panel central 14 posee un diámetro de aproximadamente 4,5339 cm (1,785 pulgadas). Referring now to Figure 4A, an embodiment of the invention shown in Figure 4 is provided with actual dimensions, as opposed to preferred ranges. More specifically, the inclined wall 6 consists of an upper inclined wall 8 and a lower inclined wall 10. In this particular embodiment, the upper inclined wall has an angle 81 of 25 °, while the lower inclined wall additionally has an angle of approximately 25º. The curvature in the inclined wall is used to increase the overall strength of the end of the can. The upper inclined wall 8 diverges in the lower inclined wall at a height of approximately 0.3555 cm (0.1340 inches) from the crown 22, and with a lower curvature of approximately 0.45974 cm (0.181 inches) from the crown 22. The wall of the inner panel 16 is substantially vertical at a lower end 20 and has an angle of the upper end <2 of approximately 11 °. The groove 12 defined between the wall of the inner panel 16 and the inclined wall 6 is less than about 0.0381 cm (0.015 inches). In addition, in this particular embodiment, the central panel 14 has a diameter of approximately 4.5339 cm (1.785 inches).

Las figuras 5-8 representan realizaciones adicionales de la presente invención e identifican varios ángulos de la pared inclinada 81 y 82, ángulos de la pared del panel interior <1y <2, y la dimensión del panel central 14, puesto que estos distintos ángulos cambian en diferentes realizaciones. Sin embargo, el radio de la acanaladura es inferior a aproximadamente 0,0381 cm (0,015 pulgadas) en cada una de estas realizaciones particulares. Figures 5-8 represent additional embodiments of the present invention and identify various angles of the inclined wall 81 and 82, angles of the inner panel wall <1 and <2, and the dimension of the central panel 14, since these different angles change In different embodiments. However, the radius of the groove is less than about 0.0381 cm (0.015 inches) in each of these particular embodiments.

Haciendo referencia ahora a la figura 9, se muestra una vista transversal de una pre-estructura de una lata de bebida 202 antes de ser conformada para fabricar el extremo de lata de bebida 2 mostrado en la figura 10. Referring now to Figure 9, a cross-sectional view of a pre-structure of a beverage can 202 is shown before being shaped to make the end of beverage can 2 shown in Figure 10.

La figura 10 representa una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención e ilustra una pared inclinada 6 con un ángulo 81 de entre aproximadamente 25º y 35º, una pared del panel interior 16 con un ángulo <1 de aproximadamente 6º 32', y una acanaladura 12 colocada entre ambas con un radio inferior a aproximadamente 0,0381 cm (0,015 pulgadas). En esta realización particular, la pared inclinada 6 es sustancialmente lineal, y el panel central 14 posee una profundidad de entre aproximadamente 0,0381 y 0,2794 cm (0,090 y 0,110 pulgadas) desde la corona 22 y una altura desde la profundidad de la acanaladura de entre aproximadamente 0,2159 y 0,2413 cm (0,85 y 0,95 pulgadas). De forma adicional, el panel central 14 posee un diámetro de 4,5339 cm (1,785 pulgadas). En esta realización particular, se calcula que la reducción de materia prima se encuentra entre un 11,7% y un 13% en comparación con un extremo de lata de bebida convencional 202 como el que se muestra en la figura 1. Figure 10 represents a cross-sectional view of an alternative embodiment of the present invention and illustrates an inclined wall 6 with an angle 81 of between approximately 25 ° and 35 °, a wall of the inner panel 16 with an angle <1 of approximately 6 ° 32 ', and a groove 12 placed between them with a radius of less than about 0.0381 cm (0.015 inches). In this particular embodiment, the inclined wall 6 is substantially linear, and the central panel 14 has a depth of between about 0.0381 and 0.2994 cm (0.090 and 0.1110 inches) from the crown 22 and a height from the depth of the grooving between approximately 0.2159 and 0.2413 cm (0.85 and 0.95 inches). Additionally, the central panel 14 has a diameter of 4.5339 cm (1,785 inches). In this particular embodiment, it is calculated that the reduction of raw material is between 11.7% and 13% compared to an end of conventional beverage can 202 as shown in Figure 1.

La figura 11 es una vista transversal de un extremo de lata 202 pre-estructurado que a continuación se usa junto con una prensa de conversión u otro método de fabricación similar para convertirlo en el extremo de lata de bebida mostrado en la figura 11B. Como puede verse en la figura 11B, en una realización de la presente invención proporcionada aquí, el extremo de la lata de bebida 2 posee un ángulo de la pared inclinada superior 81 de entre 8º y 15º, y un ángulo de la pared inclinada inferior 82 de un mínimo de 23º. La pared del panel interior 16, de forma adicional, posee un ángulo de entre aproximadamente 6º y 10º, mientras que la acanaladura 12 posee un radio inferior a 0,0381 cm (0,015 pulgadas) . En esta realización particular, la parte más baja de la acanaladura 12 se encuentra entre aproximadamente 0,44704 y 0,47244 cm (0,176 y 0,186 pulgadas) de la corona 22, mientras que el panel central 14 posee una profundidad de entre aproximadamente 0,21844 y 0,24384 cm (0,86 y 0, 096 pulgadas) de la corona. En esta realización particular, se cree que la resistencia media a la combadura interna es superior a Fig. 11 is a cross-sectional view of a pre-structured can end 202 which is then used in conjunction with a conversion press or other similar manufacturing method to convert it into the beverage can end shown in Fig. 11B. As can be seen in Figure 11B, in one embodiment of the present invention provided here, the end of the beverage can 2 has an angle of the upper inclined wall 81 between 8 ° and 15 °, and an angle of the lower inclined wall 82 of a minimum of 23º. The wall of the inner panel 16, additionally, has an angle of between about 6 ° and 10 °, while the groove 12 has a radius of less than 0.0381 cm (0.015 inches). In this particular embodiment, the lower part of the groove 12 is between about 0.44704 and 0.47244 cm (0.176 and 0.186 inches) of the crown 22, while the central panel 14 has a depth of between about 0, 21844 and 0.24384 cm (0.86 and 0.096 inches) of the crown. In this particular embodiment, it is believed that the average resistance to internal combustion is greater than

100 psi, con una reducción potencial de material de por lo menos aproximadamente un 7%. 100 psi, with a potential material reduction of at least about 7%.

Haciendo referencia ahora a las figuras 12-17, se proporcionan imágenes digitalizadas de cortes transversales de varias realizaciones mostradas en las figuras 1-10 para dar detalles adicionales sobre el tamaño y las dimensiones del extremo de lata de bebida 2 en particular. Más en concreto, la figura 12 es una imagen digitalizada de la figura 1, que muestra una estructura de lata de bebida 202 convencional típica. La figura 13 es una imagen digitalizada de la realización mostrada en la figura 4, mientras que la figura 14 es una imagen digitalizada de la realización mostrada en la figura 5. Además, la figura 15 es una imagen digitalizada de la realización mostrada en la figura 6, mientras que la figura 16 es una imagen digitalizada del extremo de lata de bebida 2 mostrado en la figura 7. Referring now to Figures 12-17, digitized images of cross-sections of various embodiments shown in Figures 1-10 are provided to give additional details on the size and dimensions of the beverage can end 2 in particular. More specifically, Figure 12 is a digitized image of Figure 1, showing a typical conventional beverage can structure 202. Figure 13 is a digitized image of the embodiment shown in Figure 4, while Figure 14 is a digitized image of the embodiment shown in Figure 5. In addition, Figure 15 is a digitized image of the embodiment shown in Figure 6, while Figure 16 is a digitized image of the end of beverage can 2 shown in Figure 7.

La figura 17 es una imagen digitalizada de la realización mostrada en la figura 8, que identifica un extremo de lata de bebida con una pared inclinada con un ángulo 81 de 36º 26', una pared del panel interior 16 con un ángulo <1 de 7º 19 minutos, y un radio de curvatura en la acanaladura de 0,011 pulgadas. En esta realización particular, la acanaladura posee una profundidad de 0,4572 cm (0,180 pulgadas) desde la corona 22, mientras que el panel central 14 posee una altura de 0,211074 cm (0,0831 pulgadas) desde el fondo de la acanaladura 12. La figura 18 representa una realización de la presente invención y muestra un extremo de lata terminado colocado encima de la pre-estructura para mostrar las variaciones en la forma geométrica. Figure 17 is a digitized image of the embodiment shown in Figure 8, which identifies a beverage can end with an inclined wall with an angle 81 of 36 ° 26 ', an interior panel wall 16 with an angle <1 of 7 ° 19 minutes, and a radius of curvature in the groove of 0.011 inches. In this particular embodiment, the groove has a depth of 0.4572 cm (0.1880 inches) from the crown 22, while the central panel 14 has a height of 0.211074 cm (0.0831 inches) from the bottom of the groove 12. Figure 18 depicts an embodiment of the present invention and shows a finished can end positioned above the pre-structure to show variations in geometric shape.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una acanaladura 12 agresiva con una mayor resistencia a la deformación, al mismo tiempo que se minimiza la reducción de espesor y la extensión del metal y los daños en el revestimiento interior. Este proceso se consigue formando libremente el panel 14 y la acanaladura 12 sin la ayuda de una combinación de herramientas macho-hembra, como puede verse en la figura 19. Dicho de otro modo, el extremo de lata de bebida completado se conforma desde la pre-estructura sin utilizar un punzón dirigido hacia la zona de la acanaladura. An object of the present invention is to provide an aggressive groove 12 with greater resistance to deformation, while minimizing the reduction in thickness and extension of the metal and damage to the inner lining. This process is achieved by freely forming the panel 14 and the groove 12 without the help of a combination of male-female tools, as can be seen in Figure 19. In other words, the end of the completed beverage can is formed from the pre -structure without using a punch directed towards the groove area.

Dentro del proceso, la acanaladura 12 se comprime con fuerzas contra la pared del panel interior 16, al mismo tiempo que se crea un radio inferior ajustado adyacente a la pared del panel interior 16. Este método proporciona una pared, ángulo de pared y geometría controlables según se desee, y un radio inferior de la acanaladura más ajustado que el convencional. Todo esto se consigue con una reducción del espesor del material y una alteración del revestimiento aceptables. Within the process, the groove 12 is compressed with forces against the wall of the inner panel 16, while creating a tight bottom radius adjacent to the wall of the inner panel 16. This method provides a controllable wall, wall angle and geometry. as desired, and a lower groove radius tighter than conventional. All this is achieved with a reduction in the thickness of the material and an alteration of the coating acceptable.

Hay dos planteamientos relativos al proceso descrito aquí. En primer lugar, la combinación de conversión de preestructura ilustrada en las combinaciones de figuras 2/3, 2/3A, 9/10 y 11/11B, donde las figuras 2, 9 y 11 representan las dimensiones de la pre-estructura antes de convertir el extremo de la lata en el producto terminado mostrado en las figuras 3, 3A, 10 y 11B. There are two approaches to the process described here. First, the pre-structure conversion combination illustrated in the combinations of Figures 2/3, 2 / 3A, 9/10 and 11 / 11B, where Figures 2, 9 and 11 represent the dimensions of the pre-structure before convert the end of the can into the finished product shown in Figures 3, 3A, 10 and 11B.

En general, la pre-estructura contiene mayores radios de la acanaladura, una profundidad de la unidad o de la acanaladura poco profunda, y un panel central con una profundidad mayor que los extremos de lata convencionales. A continuación, la pre-estructura se captura entre dos herramientas en el panel central. Se trata de una función de apriete antes de llevar a cabo la operación que comprime la acanaladura. La herramienta colocada en la parte inferior de la estructura contiene el diámetro de panel, el radio de panel y el chaflán de pared deseados y otra geometría de la lata preferida según sea necesario. In general, the pre-structure contains larger radii of the groove, a depth of the unit or shallow groove, and a central panel with a depth greater than the conventional can ends. Next, the pre-structure is captured between two tools in the central panel. It is a tightening function before carrying out the operation that compresses the groove. The tool placed at the bottom of the structure contains the desired panel diameter, panel radius and wall chamfer and other preferred can geometry as required.

A continuación, la pre-estructura se encaja en la herramienta de conformado, empujando la zona de la acanaladura contra la herramienta de panel y creando la pared del panel. De este modo, la herramienta de panel adopta forma y el radio inferior se envuelve de manera ajustada contra la herramienta de panel. La herramienta de conformado contiene la geometría exterior deseada de la pared inclinada, y permite crear un extremo de lata con una geometría preferida sin requerir que haya que dirigir un punzón hacia la zona de la acanaladura 12. Next, the pre-structure fits into the forming tool, pushing the groove area against the panel tool and creating the panel wall. In this way, the panel tool takes shape and the lower radius is wrapped tightly against the panel tool. The forming tool contains the desired outer geometry of the inclined wall, and allows to create a can end with a preferred geometry without requiring that a punch be directed towards the groove area 12.

Estas secuencias también pueden conseguirse en una prensa para estructuras, que no requiere un formado adicional para conseguir una geometría final de la acanaladura. Los resultados de este proceso se ilustran en las figuras 4, 4A, 5, 6, 7 y 8, pero no se limitan sólo a estas realizaciones. These sequences can also be achieved in a structure press, which does not require additional forming to achieve a final groove geometry. The results of this process are illustrated in Figures 4, 4A, 5, 6, 7 and 8, but are not limited only to these embodiments.

El proceso incluye una herramienta superior redonda mayor en diámetro que el panel, con una cara lisa y un radio exterior grande para evitar la reducción de espesor del material. La herramienta forma una copa sustancialmente más profunda que la profundidad deseada de la unidad final o la acanaladura. El material dentro de la copa debe ser adecuado para proporcionar material para las características del panel y la acanaladura. The process includes a round upper tool larger in diameter than the panel, with a smooth face and a large outer radius to avoid material thickness reduction. The tool forms a cup substantially deeper than the desired depth of the final unit or groove. The material inside the cup must be suitable to provide material for the characteristics of the panel and the groove.

A medida que la herramienta superior comienza a moverse hacia arriba, una herramienta que contiene el diámetro del panel, el radio del panel, la pared del panel o la geometría de pared deseada, y la forma exterior de la pared inclinada, también se mueve hacia arriba. El material introducido en la copa ahora se forma y se comprime hasta conseguir la forma deseada del panel central y la acanaladura. As the upper tool begins to move upwards, a tool that contains the diameter of the panel, the radius of the panel, the panel wall or the desired wall geometry, and the outer shape of the inclined wall, also moves towards above. The material introduced into the cup is now formed and compressed until the desired shape of the central panel and groove is achieved.

Haciendo referencia ahora a la figura 20, aquí se proporciona una realización adicional de la presente invención. En este diseño, se proporciona un extremo metálico de lata de bebida que consta de una pared final circular 4, una pared inclinada superior 8, una pared inclinada inferior 10, una pared del panel interior 16 y una acanaladura 12 colocada entre la pared inclinada inferior 10 y la pared del panel interior 16. Un panel central 14 está interconectado con una parte superior de la pared del panel interior 16 y forma una parte interior del extremo de la lata de bebida 2. Referring now to Figure 20, a further embodiment of the present invention is provided herein. In this design, a metal end of the beverage can is provided consisting of a circular end wall 4, an upper inclined wall 8, a lower inclined wall 10, an interior panel wall 16 and a groove 12 placed between the lower inclined wall 10 and the inner panel wall 16. A central panel 14 is interconnected with an upper part of the inner panel wall 16 and forms an inner part of the end of the beverage can 2.

Más en concreto, el extremo de la lata de bebida de la figura 20 posee una pared inclinada superior 8 que se extiende hacia abajo y hacia dentro a un ángulo de la pared inclinada superior 81 de entre aproximadamente 25-35 grados, y más preferiblemente 30 grados. Interconectada con la pared inclinada superior 8 hay una pared inclinada inferior 10, que se sigue extendiendo hacia abajo y hacia dentro a un ángulo de la pared inclinada inferior 82 de entre aproximadamente 18-32 grados, y más probablemente 25 grados. More specifically, the end of the beverage can of Figure 20 has an upper inclined wall 8 extending downward and inward at an angle of the upper inclined wall 81 between about 25-35 degrees, and more preferably 30 degrees. Interconnected with the upper inclined wall 8 is a lower inclined wall 10, which continues to extend downward and inward at an angle of the lower inclined wall 82 between about 18-32 degrees, and more likely 25 degrees.

Una acanaladura 12 está interconectada con la pared inclinada inferior 10 y posee un radio de entre aproximadamente 0,0127 -0,0381 cm (0,005,-0,015 pulgadas) y preferiblemente 0,254 cm (0,010 pulgadas). Extendiéndose hacia arriba desde la acanaladura 12 hay una pared del panel interior 16 que está inclinada en algunas realizaciones a un ángulo de la pared del panel interior 81 de entre aproximadamente 4-8 grados, y más normalmente 6 grados. El ángulo de la pared inclinada superior 81, el ángulo de la pared inclinada inferior 82 yel ángulo de la pared del panel interior <1 se miden con respecto a un plano vertical imaginario que está orientado a ángulos sustancialmente rectos en relación con el panel central 14. A groove 12 is interconnected with the lower inclined wall 10 and has a radius of between about 0.0127 -0.0381 cm (0.005, -0.015 inches) and preferably 0.254 cm (0.010 inches). Extending upwardly from the groove 12 there is a wall of the inner panel 16 which is inclined in some embodiments at an angle of the wall of the inner panel 81 between about 4-8 degrees, and more normally 6 degrees. The angle of the upper inclined wall 81, the angle of the lower inclined wall 82 and the angle of the wall of the inner panel <1 are measured with respect to an imaginary vertical plane that is oriented at substantially right angles relative to the central panel 14 .

Un panel central 14 está totalmente interconectado con una parte superior de la pared del panel interior 16 y está elevado entre aproximadamente 0,2286 -0,2413 cm (0,090 -0,095 pulgadas) por encima de la parte más baja de la acanaladura 12. A su vez, la acanaladura 12 está colocada, desde una parte superior de la pared final circular 4, a una profundidad de la unidad de entre aproximadamente 0,5461 -0,5715 cm (0,215-0,225 pulgadas) Además, la pared inclinada superior 8 diverge en la pared inclinada inferior 10 a una profundidad de entre aproximadamente 0,2921 -0,33020 cm (0,115-0,130 pulgadas) desde la parte más alta de la pared final circular 20, como puede verse en la figura 20. A central panel 14 is fully interconnected with an upper part of the wall of the inner panel 16 and is raised between approximately 0.2286 -0.2413 cm (0.090 -0.095 inch) above the lower part of the groove 12. A in turn, the groove 12 is positioned, from an upper part of the circular end wall 4, at a depth of the unit between approximately 0.5661-0.5715 cm (0.215-0.225 inches) In addition, the upper inclined wall 8 diverges in the lower inclined wall 10 at a depth of between about 0.2921-0.33020 cm (0.115-0.130 inches) from the highest part of the circular end wall 20, as can be seen in Figure 20.

La figura 20 representa una vista transversal de una realización de un extremo de lata de bebida 2 e identifica dimensiones más típicas, a diferencia de los distintos rangos proporcionados en la figura 20. Sin embargo, como puede verse, esta realización utiliza una pared inclinada superior 8, una pared inclinada inferior 10 y un correspondiente ángulo de la pared inclinada superior 81 y ángulo de la pared inclinada inferior 82. Además, la profundidad de la unidad desde la corona 22 hasta la parte más baja de la acanaladura 12 es de por lo menos aproximadamente 0,5461 cm (0,215 pulgadas). Figure 20 depicts a cross-sectional view of an embodiment of one end of beverage can 2 and identifies more typical dimensions, unlike the different ranges provided in Figure 20. However, as can be seen, this embodiment uses a top inclined wall. 8, a lower inclined wall 10 and a corresponding angle of the upper inclined wall 81 and angle of the lower inclined wall 82. In addition, the depth of the unit from the crown 22 to the lowest part of the groove 12 is therefore minus approximately 0.5461 cm (0.215 inches).

Basándose en datos de ensayos, los extremos de lata mostrados en la figura 20 y la figura 21 han conseguido una resistencia media a la combadura interna de hasta 0,7308 MPa (106 psi), y han obtenido reducciones medias de materia prima de aproximadamente un 7,6% en comparación con extremos de lata de bebida típicos del estado anterior de la técnica. Based on test data, the can ends shown in Figure 20 and Figure 21 have achieved an average resistance to internal combustion of up to 0.7308 MPa (106 psi), and have obtained average raw material reductions of approximately one 7.6% compared to beverage can ends typical of the prior art.

Con respecto a cada una de las distintas realizaciones comentadas aquí, y como se identifica en las figuras 1-21, las características mejoradas de resistencia y los menores costes asociados a los extremos de lata de bebida se obtienen basándose en las configuraciones geométricas, así como en las propiedades metálicas y los espesores específicos asociados a éstos. Más en concreto, los materiales metálicos por lo general constan de aluminio, y más comúnmente aleaciones de aluminio como 5182H19, 5182H481 y 5,182C515, que son comúnmente conocidas en la técnica. Con respecto al espesor de estas aleaciones de aluminio, normalmente se utiliza un grosor de entre aproximadamente 0,02032 y 0,02413 cm (0,0080 y 0,0095 pulgadas), con mayores espesores requeridos para latas de bebida de mayor diámetro. De este modo, un extremo de lata de bebida 202 puede utilizar materiales de aluminio con espesores de entre aproximadamente 0,02032 y 0,02286 cm (0,0080 y 0,0090 pulgadas), mientras que un extremo de lata de bebida 206 puede utilizar un material de aleación de aluminio con un espesor de entre aproximadamente 0,02159 y 0,02413 cm (0,0085 y 0,0095 pulgadas). De este modo, en una realización de la presente invención, un material de aleación de aluminio 5182H19 con un espesor de entre aproximadamente 0,02032 y 0,02159 cm (0,0080 y 0,0085 pulgadas) proporciona ahorros de costes y resistencia significativos en un extremo de lata de bebida de aluminio de tamaño 202 con las propiedades geométricas definidas aquí. With respect to each of the different embodiments discussed here, and as identified in Figures 1-21, the improved strength characteristics and the lower costs associated with the beverage can ends are obtained based on the geometric configurations, as well as in the metallic properties and the specific thicknesses associated with them. More specifically, metal materials generally consist of aluminum, and more commonly aluminum alloys such as 5182H19, 5182H481 and 5,182C515, which are commonly known in the art. With respect to the thickness of these aluminum alloys, a thickness of between about 0.02032 and 0.02413 cm (0.0080 and 0.0095 inches) is normally used, with greater thicknesses required for beverage cans of larger diameter. Thus, one end of beverage can 202 can use aluminum materials with thicknesses between about 0.02032 and 0.02286 cm (0.0080 and 0.0090 inches), while one end of beverage can 206 can Use an aluminum alloy material with a thickness between approximately 0.02159 and 0.02413 cm (0.0085 and 0.0095 inches). Thus, in one embodiment of the present invention, a 5182H19 aluminum alloy material with a thickness of between about 0.02032 and 0.02159 cm (0.0080 and 0.0085 inches) provides significant cost and strength savings. at one end of aluminum can of size 202 with the geometric properties defined herein.

En aras de la claridad, se proporciona la siguiente lista de componentes y números asociados que se encuentran en los dibujos: For the sake of clarity, the following list of components and associated numbers found in the drawings is provided:

Nº Componentes 2 Extremo de lata de bebida 4 Pared final circular 6 Pared inclinada 8 Pared inclinada superior 10 Pared inclinada inferior 12 Acanaladura 14 Panel central 16 Pared del panel interior 18 Extremo superior de la pared del panel interior 20 Extremo inferior de la pared del panel interior No. Components 2 End of beverage can 4 Circular end wall 6 Inclined wall 8 Upper inclined wall 10 Lower inclined wall 12 Groove 14 Center panel 16 Interior panel wall 18 Upper end of interior panel wall 20 Lower end of panel wall inside

22 Corona 81 Ángulo de la pared inclinada superior 82 Ángulo de la pared inclinada inferior <1 Ángulo de la pared del panel interior 22 Crown 81 Angle of the upper inclined wall 82 Angle of the lower inclined wall <1 Interior panel wall angle

5 <2 Ángulo del extremo superior de la pared del panel interior 5 <2 Angle of the upper end of the inner panel wall

La anterior descripción de la presente invención se ha presentado con propósitos de ilustración y descripción. Además, la descripción no pretende limitar la invención a la forma que se da a conocer aquí. Las realizaciones descritas anteriormente también se extienden para explicar mejores modos conocidos para poner en práctica la The above description of the present invention has been presented for purposes of illustration and description. In addition, the description is not intended to limit the invention to the form disclosed herein. The embodiments described above also extend to explain better known ways to implement the

10 invención y permitir a los expertos en la técnica utilizar la invención en dicha u otras realizaciones o varias modificaciones requeridas por las aplicaciones o usos particulares de la presente invención. 10 invention and allow those skilled in the art to use the invention in said or other embodiments or various modifications required by the particular applications or uses of the present invention.

Claims

1. A beverage can end (2) adapted to interconnect with a can body, consisting of: a circular end wall (4);

an upper inclined wall (8) integral to said circular end wall (4) and extending downwards at an angle of the upper inclined wall �81);

a lower inclined wall (10) extending downwardly from said upper inclined wall (8) at an angle of the lower inclined wall �82) of between approximately 18 and 32 degrees;

a wall of the inner panel (16) extending upwardly from a lower part of said lower inclined wall (10) to define a groove (12) placed between them with a radius;

a central panel (14) interconnected with an upper part of said inner panel wall (16);

characterized in that:

said angle of the upper inclined wall (8 1) is between approximately 25 and 35 degrees; said angle of the interior inclined wall �82) is between approximately 18 and 32 degrees; said radius of said groove (12) is not greater than about 0.0381 cm (0.015 inches) and the groove (12) is placed at least about 0.5461 cm (0.215 inches) from the highest part of said wall circular end (4); and said central panel (14) is raised above the lowest part of said groove (12) to at least about 0.2286 cm (0.090 inches).

2. 2.: El extremo de lata de bebida de la reivindicación 1, en el que dicho extremo de lata de bebida (2) consta de un material de aluminio con un espesor de entre aproximadamente 0,02032 cm (0,0080 pulgadas) y 0,02413 cm (0,0095 pulgadas). The beverage can end of claim 1, wherein said beverage can end (2) consists of an aluminum material with a thickness of between about 0.02032 cm (0.0080 inches) and 0.02413 cm (0.0095 inches).

3. 3.: El extremo de lata de bebida de la reivindicación 1, en el que dicho extremo metálico de lata de bebida The beverage can end of claim 1, wherein said metallic beverage can end

(2) consists of an aluminum material with at least one aluminum alloy 5182H19, 5182H481 and 5182C515.