ES2373480T3 - Pieza mecánica bimateria mejorada. - Google Patents

Pieza mecánica bimateria mejorada. Download PDF

Info

Publication number
ES2373480T3
ES2373480T3 ES08155443T ES08155443T ES2373480T3 ES 2373480 T3 ES2373480 T3 ES 2373480T3 ES 08155443 T ES08155443 T ES 08155443T ES 08155443 T ES08155443 T ES 08155443T ES 2373480 T3 ES2373480 T3 ES 2373480T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mechanical
mechanical part
part according
throat
bushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08155443T
Other languages
English (en)
Inventor
Bruno Bürgisser
Martin Lütenegger
Christian Rhême
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JESA SA
Original Assignee
JESA SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JESA SA filed Critical JESA SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2373480T3 publication Critical patent/ES2373480T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
    • F16C35/073—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/665—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using shrinking during cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/746—Joining plastics material to non-plastics material to inorganic materials not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/744
    • B29C66/7461—Ceramics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/02—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Pieza mecánica bimateria que comprende por lo menos dos elementos (1, 3) a base de materiales constitutivos diferentes e íntimamente solidarizados entre ellos por medio de medios de unión mecánicos, constituyendo el primer elemento (1) una estructura de soporte para el segundo elemento (3) de material termoplástico, caracterizada por el hecho de que el primer elemento (1) presenta una abertura (2) en la que se extiende una parte interna (4) del segundo elemento (3), por lo menos una parte externa (5) de dicho segundo elemento (3) destinada a cooperar con el primer elemento (1) fuera de la abertura (2) a fin de ejercer sobre el primer elemento (1) fuerzas mecánicas F resultantes de la retracción del material constitutivo del segundo elemento (31) después de su enfriamiento y su solidificación, constituyendo así por lo menos en parte los medios de unión mecánicos.

Description

Pieza mecánica bimateria mejorada
La presente invención se refiere al campo técnico general de las piezas mecánicas bimateria, y especialmente al campo técnico de los rodamientos, del tipo de rodamientos de bolas u otros.
La presente invención se refiere particularmente a piezas en las cuales es conveniente asegurar una fijación entre una estructura de soporte y un elemento agregado por ejemplo por inyección, extrusión, rotomoldeo o cualquier otro procedimiento de conformación de un material plástico. Por lo tanto, la invención se refiere especialmente a piezas que comprenden por ejemplo una parte metálica y una parte de material plástico. Estas piezas pueden ser rodamientos de bolas con un eje de material plástico u otras piezas similares que comprenden características similares.
Descripción del estado de la técnica
Es conocida la realización de una pieza mecánica bimateria que comprende por lo menos dos elementos a base de materiales constitutivos diferentes e íntimamente solidarizados entre ellos por medio de medios de unión mecánicos, constituyendo el primer elemento una estructura de soporte para el segundo elemento de material termoplástico.
Estas piezas son fabricadas generalmente en dos etapas. La primera etapa de fabricación comprende el mecanizado de la estructura soporte y la segunda etapa comprende la inyección del material plástico para formar el segundo elemento. Éstas son etapas conocidas. Evidentemente, la formación del segundo elemento de material termoplástico puede ser realizada igualmente utilizando otros procedimientos conocidos de conformación de los materiales termoplásticos, especialmente la extrusión o el rotomoldeo.
El documento US5218256 se refiere a un cárter para motor realizado con una resina para su uso en el equipamiento eléctrico montado en un vehículo. Igualmente la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un cárter para motor de este tipo. Este procedimiento está basado en el moldeo por inyección de un material del tipo resina termoplástica.
El documento JP60189431 divulga una solución para obtener un producto hueco, que también es ligero y de buena calidad. Este producto es obtenido unificando un primer producto semifabricado y un segundo producto semifabricado.
El documento WO96/37416 divulga un procedimiento de fijación por postmoldeo de una empuñadura al cuerpo de un recipiente de plástico. El procedimiento recurre a la retracción térmica del cuerpo del recipiente para poder encajar la empuñadura.
El documento GB2078600 se refiere a un procedimiento para ensamblar elementos de material plástico fabricados con una resina termoplástica cristalina. Concretamente, la invención se refiere a un procedimiento para ensamblar este tipo de elementos por medio de una operación de recocido que utiliza diferencias en la tasa de contracción de moldeo durante la operación de recocido.
Sin embargo, las piezas conocidas presentan un cierto número de inconvenientes. En efecto, el material termoplástico utilizado sufre una retracción al enfriarse y solidificarse después de la segunda etapa (es decir, la etapa de inyección, de extrusión, de rotomoldeo, etc.). Esta última es, por norma general, llevada a cabo con un material más o menos fluido a temperatura elevada. Durante el enfriamiento y la solidificación, se produce un cambio geométrico y por consiguiente un juego mecánico entre la estructura de soporte y el elemento de material plástico. Un juego de algunos micrómetros basta para alterar la unión mecánica entre los dos elementos.
Exposición sucinta de la invención
El objeto de la presente invención trata pues de paliar los inconvenientes citados y proporcionar una pieza mecánica bimateria cuyos elementos constitutivos estén íntimamente solidarizados entre ellos.
Otro objeto de la presente invención trata de proporcionar una pieza mecánica bimateria que presenta una unión mecánica entre sus elementos constitutivos, unión mejorada con respecto a lo conocido hasta ahora.
Otro objeto de la presente invención trata de proporcionar una pieza mecánica bimateria cuyo procedimiento de fabricación sea simple y económico.
Los objetos asignados a la invención son alcanzados con la ayuda de una pieza mecánica bimateria que comprende por lo menos dos elementos a base de materiales constitutivos diferentes e íntimamente solidarizados entre ellos por medio de medios de unión mecánicos, constituyendo el primer elemento una estructura de soporte para el segundo elemento de material termoplástico, caracterizada por el hecho de que el primer elemento presenta una abertura en la que se extiende una parte interna del segundo elemento, y por lo menos una parte externa de dicho segundo elemento coopera con el primer elemento fuera de la abertura a fin de ejercer sobre el primer elemento fuerzas mecánicas resultantes de la retracción del material constitutivo del segundo elemento después de su enfriamiento y su solidificación, constituyendo así por lo menos en parte los medios de unión mecánicos . Según un ejemplo de realización de acuerdo con la invención, el segundo elemento de material termoplástico es instalado sobre la estructura de soporte por inyección o por extrusión.
El material constitutivo del primer elemento comprende por ejemplo un material metálico, cerámico o plástico.
Según un ejemplo de realización de acuerdo con la invención, la estructura de soporte es un casquillo en el que es encajada la parte interna del segundo elemento.
Según un ejemplo de realización de acuerdo con la invención, la parte externa del segundo elemento constituye por lo menos un reborde que se apoya en un extremo longitudinal correspondiente del casquillo.
Según un ejemplo de realización de acuerdo con la invención, una parte anular del extremo longitudinal en contacto con el reborde está provista como mínimo de una garganta en la que penetra una porción del material constitutivo del segundo elemento antes de su solidificación, a fin de ajustarse a la forma de dicha garganta y ejercer después de su solidificación fuerzas radiales sobre el primer elemento, mejorando así la unión mecánica entre dichos elementos.
Según un ejemplo de realización de acuerdo con la invención, la garganta es continua y circular.
El extremo longitudinal presenta por ejemplo una superficie de contacto rugosa, del tipo de moleteado. De este modo la adherencia con el segundo elemento es mejorada.
Según un ejemplo de realización de acuerdo con la invención, cada uno de los extremos longitudinales del casquillo está provisto por lo menos de una garganta destinada a cooperar con un reborde correspondiente de la parte externa del segundo elemento, de modo que los rebordes delimitan una ranura de revolución en la que se extiende el casquillo.
La pieza metálica bimateria de acuerdo con la invención constituye por ejemplo un casquillo interior de rodamiento.
Los objetos asignados a la invención son alcanzados igualmente con la ayuda de un rodamiento del tipo de rodamiento de bolas, que comprende una pieza mecánica como la presentada anteriormente.
Breve descripción de los dibujos
Las particularidades y las ventajas de la invención se pondrán de manifiesto con mayor detalle en el marco de la descripción siguiente con un ejemplo de realización dado a título ilustrativo y no limitativo en referencia a las figuras anexas, entre las cuales:
la figura 1 es una ilustración esquemática, parcial y en sección de un ejemplo de realización de una pieza mecánica bimateria de acuerdo con la invención; la figura 2 es una ampliación de una parte de la figura 1; y la figura 3 ilustra un ejemplo de realización de un primer elemento de la pieza mecánica de acuerdo con la invención, en una aplicación relacionada con un rodamiento de bolas.
Exposición detallada de modos de realización de la invención
Los elementos estructural y funcionalmente idénticos y presentes en figuras distintas están indicados con una sola y misma referencia.
La figura 1 ilustra un ejemplo de realización de una pieza mecánica de acuerdo con la invención. La pieza mecánica comprende un primer elemento 1 que presenta una abertura 2 y un segundo elemento 3.
El primer elemento 1 está realizado por ejemplo de material metálico, cerámico o de otro material, por ejemplo plástico.
El segundo elemento 3, de material termoplástico de tipo polímero es instalado por inyección o extrusión sobre el primer elemento 1, que constituye una estructura de soporte.
El segundo elemento 3 comprende una parte interna 4 que se extiende en la abertura 2 y por lo menos una parte externa 5 destinada a cooperar con el primer elemento 1.
La estructura de soporte del primer elemento 1 es por ejemplo un casquillo con eje de simetría X. De este modo la abertura 2 presenta una forma cilíndrica. Entonces la parte interna 4 se extiende en la abertura 2.
El primer elemento 1 y el segundo elemento 3 presentan ventajosamente formas geométricas respectivas que cooperan mecánicamente entre ellas para permitir al segundo elemento 3 ejercer fuerzas radiales sobre el primer elemento 1 gracias al fenómeno de retracción. Por ejemplo, el segundo elemento 3 puede recubrir por lo menos parcialmente el primer elemento 1.
Esta cooperación mecánica entre el primer elemento 1 y el segundo elemento 3 puede igualmente obtenerse por medio de una complementariedad de formas. En lo sucesivo, se mencionará concretamente una forma geométrica del tipo garganta 6, pero otras formas del tipo protuberancia convexa u otros elementos de cooperación pueden utilizarse en el marco de la invención.
La parte externa 5 constituye un reborde que se apoya contra un extremo longitudinal 1a, 1b correspondiente del casquillo.
Según un ejemplo de realización, una parte anular del extremo longitudinal 1a en contacto con el reborde 5 está provista por lo menos de una garganta 6 en la que penetra una porción del material constitutivo del segundo elemento 3 antes de su solidificación. Esta porción de material se ajusta a la forma de la garganta 6 y permite ejercer después de su solidificación y gracias a la retracción, fuerzas radiales F sobre el primer elemento 1. Como consecuencia la unión mecánica entre los elementos 1 y 3 mejora sensiblemente.
La garganta 6 obtenida por ejemplo por mecanizado es preferiblemente circular y continua. El primer elemento 1 puede presentar igualmente una sucesión de gargantas 6, cada una de ellas de longitud limitada, y repartidas según una simetría axial sobre el extremo longitudinal 1a.
El ejemplo de realización ilustrado en las figuras 1 y 2 muestra un casquillo, uno de cuyos extremos longitudinales 1a está provisto por lo menos de una garganta 6 destinada a cooperar con el reborde 5 correspondiente. Según otro ejemplo de realización no representado, el casquillo está provisto por lo menos de una garganta 6 en cada uno de sus extremos longitudinales 1a y 1b.
La garganta 6 presenta una forma cóncava, como se ilustra en las figuras 1 y 2, pero podría igualmente ser sustituida por ranuras o vaciados, obtenidos por procedimientos técnicos conocidos.
Durante la retracción del material termoplástico constitutivo del segundo elemento 3, se forma una separación 7 entre el primer elemento 1 y la parte interna 4 y concretamente entre una primera superficie de contacto 8 que delimita la abertura 2 y una segunda superficie de contacto 9 de la parte interna 4. El juego mecánico resultante de esta separación 7 es compensado entonces de forma significativa por las fuerzas mecánicas F, radiales en el presente ejemplo de realización, ejercidas por la o por las partes externas 5 sobre el primer elemento 1. Por lo tanto, estas fuerzas mecánicas F constituyen medios de unión mecánicos simples y fiables.
Así, una de las ventajas de la pieza mecánica de acuerdo con la invención reside en el hecho de que no es necesario ningún medio u órgano adicional para mejorar la cohesión y/o la rigidez mecánica del subconjunto constituido por los elementos 1 y 3.
La figura 3 ilustra parcialmente un ejemplo de realización de un rodamiento 10 de acuerdo con la invención. El primer elemento 1 constituye un casquillo interior separado de un casquillo exterior 11 especialmente gracias a bolas
12. El casquillo interior presenta la abertura 2 así como la o las gargantas 6. El segundo elemento 3, de material termoplástico, no ha sido representado en esta figura.
Otras formas o tipos de rodamientos, del tipo de rodamientos de rodillos o de agujas, pueden ser igualmente concebidos y realizados sin salir del marco de la presente invención, del mismo modo que cualquier otra pieza destinada a funcionar como soporte del segundo elemento 3.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Pieza mecánica bimateria que comprende por lo menos dos elementos (1, 3) a base de materiales constitutivos diferentes e íntimamente solidarizados entre ellos por medio de medios de unión mecánicos, constituyendo el primer elemento (1) una estructura de soporte para el segundo elemento (3) de material termoplástico, caracterizada por el hecho de que el primer elemento (1) presenta una abertura (2) en la que se extiende una parte interna (4) del segundo elemento (3), por lo menos una parte externa (5) de dicho segundo elemento (3) destinada a cooperar con el primer elemento (1) fuera de la abertura (2) a fin de ejercer sobre el primer elemento (1) fuerzas mecánicas F resultantes de la retracción del material constitutivo del segundo elemento (31) después de su enfriamiento y su solidificación, constituyendo así por lo menos en parte los medios de unión mecánicos.
  2. 2.
    Pieza mecánica según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el segundo elemento (3) de material termoplástico es instalado sobre la estructura de soporte por inyección o por extrusión.
  3. 3.
    Pieza mecánica según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que el material constitutivo del primer elemento (1) comprende un material metálico, cerámico o plástico.
  4. 4.
    Pieza mecánica según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la estructura de soporte es un casquillo en el que está encajada la parte interna (4) del segundo elemento (3).
  5. 5.
    Pieza mecánica según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que la parte externa (5) del segundo elemento (3) constituye por lo menos un reborde que se apoya en un extremo longitudinal (1a, 1b) correspondiente del casquillo.
  6. 6.
    Pieza mecánica según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que una parte anular del extremo longitudinal (1a, 1b) en contacto con el reborde está provista como mínimo de una garganta (6) en la que penetra una porción del material constitutivo del segundo elemento (3) antes de su solidificación, a fin de ajustarse a la forma de dicha garganta (6) y ejercer después de su solidificación fuerzas F radiales sobre el primer elemento (1), mejorando así la unión mecánica entre dichos elementos (1, 3).
  7. 7.
    Pieza mecánica según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que la garganta (6) es continua y circular.
  8. 8.
    Pieza mecánica según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada por el hecho de que el extremo longitudinal (1a, 1b) presenta una superficie de contacto rugosa, del tipo de moleteado.
  9. 9.
    Pieza mecánica según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada por el hecho de que cada uno de los extremos longitudinales (1a, 1b) del casquillo está provisto por lo menos de una garganta (6) destinada a cooperar con un reborde correspondiente de la parte externa (5) del segundo elemento (3), de modo que los rebordes delimitan una ranura de revolución en la que se extiende dicho casquillo.
  10. 10.
    Pieza mecánica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que constituye un casquillo interior de un rodamiento (10).
  11. 11.
    Rodamiento (10) del tipo de rodamiento de bolas, que comprende una pieza mecánica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
    REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
    Esta lista de referencias citadas por el solicitante es únicamente para la comodidad del lector. No forma parte del documento de la patente europea. A pesar del cuidado tenido en la recopilación de las referencias, no se pueden 5 excluir errores u omisiones y la EPO niega toda responsabilidad en este sentido.
    Documentos de patentes citados en la descripción
    10 • US 5218256 A [0005]
    •
    JP 60189431 B [0006]
    •
    WO 9637416 A [0007]
    •
    GB 2078600 A [0008]
ES08155443T 2008-04-30 2008-04-30 Pieza mecánica bimateria mejorada. Active ES2373480T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08155443A EP2113372B1 (fr) 2008-04-30 2008-04-30 Pièce-mécanique bi-matière améliorée

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2373480T3 true ES2373480T3 (es) 2012-02-03

Family

ID=39688934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08155443T Active ES2373480T3 (es) 2008-04-30 2008-04-30 Pieza mecánica bimateria mejorada.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2113372B1 (es)
AT (1) ATE524301T1 (es)
ES (1) ES2373480T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2374735B1 (de) * 2010-04-12 2013-06-12 Graf Plastics GmbH Tank
DE102015212215B4 (de) * 2015-06-30 2020-04-23 Aktiebolaget Skf Lageranordnung zum drehbeweglichen Anordnung einer Komponente gegenüber einem Bauteil sowie Lager mit einem Lagerinnenring

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6040973B2 (ja) 1980-06-19 1985-09-13 ポリプラスチツクス株式会社 結晶性樹脂成型部品の組立方法
JPS60189431A (ja) 1984-03-09 1985-09-26 Toyota Motor Corp 中空製品の製造方法
US5218256A (en) 1990-05-31 1993-06-08 Mitsuba Electric Manufacturing Co., Ltd. Motor casing made of resin
US5637167A (en) 1995-05-22 1997-06-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method for post-mold attachment of a handle to a strain-oriented plastic container

Also Published As

Publication number Publication date
EP2113372B1 (fr) 2011-09-14
ATE524301T1 (de) 2011-09-15
EP2113372A1 (fr) 2009-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2354369T3 (es) Procedimento para fabricar una rueda dentada.
US11162647B2 (en) Flashlight with overmolded grip and methods of manufacture
ES2373480T3 (es) Pieza mecánica bimateria mejorada.
JP3820480B2 (ja) 一対の軸と樹脂製軸受部品及びその製造方法
CN106438945B (zh) 皮带轮装置制造方法、皮带轮装置及装有皮带轮的发动机
CN106164513B (zh) 轴承组合单元及其制造方法
US20060188601A1 (en) Collapsible core using two sleeves and is spring loaded
ES2368289T3 (es) Árbol de transmisión compuesto.
JP3864065B2 (ja) 樹脂製軸受部品の製造方法
US20080220921A1 (en) Resin wound component
KR20150114975A (ko) 롤링 베어링용 유지기 및 그 제조 방법
ES2544261T3 (es) Taco roscado para fijación de carril
WO2011154564A1 (es) Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas
CN102144103B (zh) 轴承装置
US10693354B2 (en) Method for manufacturing impeller rotor assembly
WO2007147909B1 (es) Conjunto de bielas y pedalier para bicicletas
WO2006116976A3 (de) Wälzlager mit einem bolzenkäfig mit stellelementen an den bolzen zur änderung der schräkung der wälzkörper mittels temperaturabhängiger formänderung der stellelementen, z.b. mittels einer formgedächtnislegierung
ATE408071T1 (de) Verfahren zur herstellung einer lageranordnung und lageranordnung
ES2690208T3 (es) Mandril con saliente exterior deslizante
US1235530A (en) Bicycle-crank hanger.
US20220228656A1 (en) Toothed pulley
JP2019025699A (ja) 玉軸受用片円環型樹脂保持器の製造方法
JP4390150B2 (ja) 樹脂製軸受部品及びその製造方法
JP4531629B2 (ja) 摺動装置
JP2008095770A (ja) 樹脂製保持器