ES2372836A1 - Bobina de material autoadhesivo y método para la fabricación de etiquetas autoadhesivas. - Google Patents
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Abstract
Bobina de material autoadhesivo y método para la fabricación de etiquetas autoadhesivas.Se describe una bobina de material autoadhesivo que comprende una lámina transparente impresa, una capa adhesiva y soporte siliconado caracterizada porque el ancho de la bobina es mayor de 75 centímetros. También se describe un método para la fabricación de adhesivos usando las bobinas adhesivas anteriores y el uso de los adhesivos en productos de gran consumo.
Description
Bobina de material autoadhesivo y método para la
fabricación de etiquetas autoadhesivas.
La presente invención describe una bobina de
material autoadhesivo que comprende una lámina transparente
impresa, una capa adhesiva y soporte siliconado caracterizada porque
el ancho de la bobina es mayor de 75 centímetros. La invención
también describe un método para la fabricación de adhesivos usando
las bobinas adhesivas anteriores.
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Las etiquetas autoadhesivas están impresas sobre
un complejo autoadhesivo, que está formado por un soporte siliconado
y un material frontal adhesivo a imprimir, que el impresor
habitualmente adquiere de su proveedor. El complejo autoadhesivo,
una vez impreso, se troquela separando el material sobrante, dejando
la etiqueta preparada para su aplicación sobre los envases. A veces,
para mejorar el acabado, se aplica un barniz o se lamina con film
transparente la cara impresa del material autoadhesivo.
El documento más cercano a la invención
WO2004012929 describe un método de fabricación de etiquetas
multicapas que permite la impresión sobre la cara del adhesivo. El
citado documento describe que los productos laminados podrían
realizarse en cualquier ancho, es decir, el documento anterior no
señala ningún rango preferente de trabajo. Los anchos utilizados en
la fabricación de etiquetas no son superiores a 333 milímetros. Un
ancho de bobina mayor aumenta los gastos de impresión y, si se
produce un error en la impresión, el material desechado es tanto
mayor cuanto mayor sea el ancho de la bobina.
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El problema que resuelve la presente invención
es reducir los tiempos y los costes de fabricación en la producción
de etiquetas autoadhesivas.
La solución encontrada por los inventores para
reducir los costes en la fabricación de las etiquetas autoadhesivas
es utilizar las bobinas de material laminado descrito en las
reivindicaciones 1-3 con un ancho mayor a 75
centímetros y, preferentemente, con un ancho entre
100-150 centímetros.
Mediante esta selección en el ancho de la
bobina, se reducen los costes en la fabricación frente a los
procedimientos descritos en el estado de la técnica, aunque se deba
utilizar una etapa adicional y aunque el coste de la grabación sea
mayor para grandes formatos, ya que se duplica el gasto de los
grabados.
Efectivamente, si se utiliza un ancho de lámina
superior a 75 centímetros la bobina impresa se debe cortar por la
mitad del ancho, pero esta etapa se compensa económicamente porque
se reduce a la mitad el espacio necesario que se reserva para las
marcas de registro para el desmallado de las etiquetas. Además, en
la última etapa del proceso se puede realizar en una misma etapa el
desmallado y corte reduciéndose el tiempo de acabado de las bobinas
respecto a los métodos descritos en el estado de la técnica.
Otra ventaja de la presente invención es reducir
las mermas asociadas al proceso de impresión como los ajustes de
color o ajuste de registro.
La solución encontrada por los inventores es el
proceso detallado en la reivindicación 4, ya que este proceso
permite introducir una etapa intermedia de saneamiento en la bobina
impresa a un coste inferior que si se realizara sobre la base del
material autoadhesivo impreso.
El procedimiento descrito en la reivindicación 5
para la obtención de etiquetas representa una integración vertical
desde las materias primas sin transformar a un producto acabado de
alto valor añadido.
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En las figuras 1-4 se ilustran
las diferentes etapas de fabricación; los mismos símbolos se
refieren a los elementos y partes similares.
La figura 1 es un esquema del proceso de
impresión de la lámina frontal a un ancho entre 1- 1.5 metros, en el
que se simula la impresión de varias etiquetas a lo largo del ancho
de la lámina frontal.
La figura 2 es un esquema de la etapa de
adhesivado en la que mediante la aplicación de un adhesivo sensible
a la presión se une el frontal impreso al soporte siliconado.
La figura 3 es un esquema de cómo la bobina
impresa se corta a la mitad del ancho inicial para reducir a la
mitad el espacio necesario que se reserva para las marcas de
registro para el desmallado posterior.
La figura 4 es un esquema de cómo la bobina se
troquela separando el desmallado y luego se corta en una sola etapa
para su rebobinado final en el que se rebobina una bobina con una
etiqueta distribuida en el ancho de la misma.
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La fabricación de etiquetas autoadhesivas se
realiza imprimiendo primeramente una bobina que contiene una lámina
transparente de gran formato, con un ancho mayor de 75 centímetros y
en un modo preferente con un ancho entre 100-150
centímetros, es decir, el frontal de gran formato se imprime
independientemente del complejo autoadhesivo final en un tren de
impresión con un coste mínimo con respecto al complejo autoadhesivo
final resultante. La figura 1 ilustra esta primera etapa del
proceso, así como la bobina obtenida.
La bobina impresa se puede sanear
convenientemente (ajustes de color, registro, etiquetas mal impresas
...) antes de continuar la etapa siguiente. Las mermas son
descartadas y la bobina impresa se reserva para la siguiente etapa.
La etapa de saneamiento se realiza independientemente del complejo
autoadhesivo por lo que los costes de saneamiento son mínimos, al
igual que los gastos de estocaje de las bobinas impresas sin el
complejo autoadhesivo.
La impresión de las etiquetas se puede realizar
usando el llamado efecto espejo, de manera que se imprime por la
cara interior con la imagen que se obtendría por reflexión en un
espejo y que por la otra cara se pueda ver al derecho cuando se
aplique la etiqueta.
En un modo preferente, la impresión se realiza
sobre la cara interna del frontal. De esta forma se asegura que la
impresión quede protegida del deterioro que se pueda producir por
roces o agentes externos ya que el film de la propia etiqueta
actuará como barrera.
El experto en la materia puede elegir el tipo de
tinta que mejor se adapte a la lámina transparente. Estos soportes
de impresión pueden ser cualquier tipo de PVC, polietileno,
polipropileno o acetato de celulosa modificados o sin modificar con
gramajes entre 20-200 g/m^{2}.
Como se detalla en la figura 2, sobre el frontal
impreso se aplica un adhesivo sensible a la presión y se une el
frontal impreso a un soporte siliconado y, en un modo preferente, la
aplicación del adhesivo se realiza por la cara impresa del frontal
de partida. Los adhesivos utilizados deben permitir una elevada
transparencia final en el film transparente, utilizándose
preferentemente adhesivos acrílicos de curado ultravioleta
biodegradables, con un contenido muy bajo de compuestos orgánicos
volátiles y con gran estabilidad al sangrado.
Alternativamente, es posible realizar un etapa
adicional de metalizado de las bobinas obtenidas en el paso anterior
mediante laminación.
Posteriormente, como se detalla en la figura 3,
la bobina impresa unida al soporte siliconado mediante un adhesivo
sensible a la presión se corta a la mitad de su ancho, reduciendo
de esta manera las marcas de registro necesario que se tienen que
dejar fuera para el posterior desmallado en la etapa de troquelado
de las etiquetas. Lógicamente, esta etapa no se realiza en los
procesos descritos en el estado de la técnica, ya que éstos no
realizan una impresión a gran formato.
En la última etapa del proceso, se realiza en
una misma etapa el desmallado y corte obteniéndose la bobina de
etiquetas (de una sola etiqueta distribuida en el ancho de la
bobina) tal como se muestra en la figura 4. La integración del
desmallado y corte en una sola etapa reduce el tiempo de acabado de
las bobinas respecto al método tradicional.
Las etiquetas fabricadas según el proceso
anterior van destinadas al etiquetaje de productos de gran consumo,
como, por ejemplo, bebidas, alimentos, productos domésticos de
limpieza, etc.
A continuación se ilustra una estimación de los
tiempos de fabricación y los costes de fabricación de 4000 metros
cuadrados de etiquetas según el procedimiento descrito en
WO20041012929 y la impresión inversa descrita en la invención.
Se observa que a pesar de que el proceso
descrito en la invención desarrolle un paso adicional, el proceso de
corte, el tiempo total de proceso disminuye y también el coste de
producción.
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Claims (6)
1. Bobina que comprende:
- a.
- Una lámina de un material plástico impresa;
- b.
- Una lámina de adhesivo;
- c.
- Un soporte siliconado
caracterizada porque el ancho de la
bobina es mayor de 75 centímetros.
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2. Bobina según la reivindicación 1
caracterizada porque el ancho de la bobina está comprendido
entre 100-150 centímetros.
3. Bobina según la reivindicación
1-2 caracterizada porque la impresión se
realiza sobre la cara interna del material plástico.
4. Un procedimiento para la fabricación de las
bobinas según cualquiera de las reivindicaciones
1-3 caracterizado porque comprende los pasos
de:
- a.
- Impresión de la lámina frontal a un ancho mayor de 7 5 centímetros;
- b.
- Aplicación de un adhesivo sensible a la presión para unir la lámina frontal y el soporte siliconado.
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5. Un procedimiento para la fabricación de
adhesivos que comprende:
- a.
- Cortado a la mitad del ancho las bobinas según las reivindicaciones 1-3;
- b.
- Troquelado y separación del desmallado.
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6. Uso de las bobinas según las reivindicaciones
1-3 para fabricación de etiquetas autoadhesivas
destinadas a productos gran consumo, tales como bebidas, alimentos o
productos del hogar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000059A ES2372836B1 (es) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Bobina de material autoadhesivo y método para la fabricación de etiquetas autoadhesivas. |
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|---|---|
| ES2372836A1 true ES2372836A1 (es) | 2012-01-27 |
| ES2372836B1 ES2372836B1 (es) | 2012-11-30 |
Family
ID=45446400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201000059A Expired - Fee Related ES2372836B1 (es) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Bobina de material autoadhesivo y método para la fabricación de etiquetas autoadhesivas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2372836B1 (es) |
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-
2010
- 2010-01-11 ES ES201000059A patent/ES2372836B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2372836B1 (es) | 2012-11-30 |
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