ES2372406T3 - Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente. - Google Patents

Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente. Download PDF

Info

Publication number
ES2372406T3
ES2372406T3 ES06020613T ES06020613T ES2372406T3 ES 2372406 T3 ES2372406 T3 ES 2372406T3 ES 06020613 T ES06020613 T ES 06020613T ES 06020613 T ES06020613 T ES 06020613T ES 2372406 T3 ES2372406 T3 ES 2372406T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
acid
component
bath
treatment
salt bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES06020613T
Other languages
English (en)
Inventor
Nigel-Philip Cox
Uta Maier
Michael Dr. Ott
Ralph Reiche
Ronald Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2372406T3 publication Critical patent/ES2372406T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
    • C23G1/32—Heavy metals

Abstract

Procedimiento para la eliminación de una sección de capa (7, 10) de un componente (1), en el que se utiliza ácido, caracterizado porque el componente (1) es tratado en primer lugar en al menos un baño de sal (13), porque después del baño de sal, el componente (1) experimenta un tratamiento de choque térmico a través de inmersión, porque en otra etapa del procedimiento se trata al menos una vez con al menos un primer ácido y con al menos una primera mezcla de ácidos, de manera que antes del tratamiento del componente (1) en el baño (13) y/o después del tratamiento en el baño de sal (13) y/o después del primer tratamiento con ácido y/o después del otro tratamiento con ácido, el componente (1) es chorreado con arena en la sección de capa (7, 10) a eliminar, o se realiza un rectificado de circulación con el componente (1).

Description

Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente
La invención se refiere a un procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente.
En las instalaciones modernas actuales de generación de energía, como por ejemplo instalaciones de turbina de gas, el rendimiento juega un papel importante, porque de esta manera se pueden reducir los costes para el funcionamiento de las instalaciones de turbinas de gas.
La posibilidad de elevar el rendimiento y, por lo tanto, reducir los costes de funcionamiento consiste en elevar las temperaturas de entrada de un gas de combustión dentro de una turbina de gas.
Por este motivo, se han desarrollado capas cerámicas de aislamiento térmico, que se aplican sobre componentes cargados térmicamente, por ejemplo de superaleaciones, que por sí solas no podrían resistir ya de forma duradera las altas temperaturas de entrada.
La capa cerámica de aislamiento térmico ofrece la ventaja de una alta resistencia a la temperatura en virtud de sus propiedades cerámicas y el sustrato metálico tiene la ventaja de las buenas propiedades mecánicas en este sistema compuesto o sistema de capas. Típicamente, entre el sustrato en la capa cerámica de aislamiento térmico se aplica una capa de adhesivo con la composición MCrAlY (componentes principales), en la que M significa que se utiliza un metal del grupo níquel, cromo o hierro.
La composición de estas capas de MCrAlY puede variar, pero todas las capas de MCrAlY, a pesar de la capa cerámica aplicada están sometidas a una corrosión a través de oxidación, sulfuración u otros ataques químicos y/o mecánicos.
La capa de MCrAlY se degrada en este caso con frecuencia en una medida mayor que el sustrato metálico (por ejemplo, superaleación a base de Ni, Co), es decir, que la duración de vida útil del sistema compuesto por el sustrato y la capa se determina a través de la duración de vida útil de la capa de MCrAlY. La capa de MCrAlY tiene capacidad funcional después de empleo prolongado solamente con condiciones, en cambio el sustrato puede ser todavía totalmente funcional.
Por lo tanto, existe la necesidad de repasar los componentes degradados en el empleo, por ejemplo palas de rodadura de las turbinas o palas de guía de las turbinas o partes de la cámara de combustión, de manera que las capas o zonas que han sufrido corrosión de la capa MCrAlY o del sustrato deben eliminarse para aplicar otras capas de protección y/o de nuevo una capa de aislamiento térmico. La utilización de sustratos usados existentes conduce a una reducción de los costes durante el funcionamiento de las instalaciones de turbinas de gas.
En este caso, debe procurarse que no se modifique el diseño de las palas de las turbinas y de las palas de guía, es decir, que se realice una eliminación uniforme de la superficie de material. Además, no deben permanecer productos de corrosión que, en el caso de un nuevo recubrimiento con una capa MCrAlY y/o con otra capa de protección y/o con una capa cerámica de aislamiento térmico, formen una fuente de fallos o conduzcan a una mala adhesión de estas capas.
El documento EP 759 098 B1 muestra un procedimiento para la limpieza de hojas de palas de turbinas, en el que se utiliza hidróxido de potasio.
De la misma manera pertenece al estado de la técnica eliminar capas corroídas a través de pelado con ácido, como se conoce a partir del documento US-PS 5.944.909.
Se conocen a partir de los documentos US-A-2 710 271 y US-A-2002/07017 procedimientos que comprenden en baño de ácido así como pelado con ácido.
Los procedimientos conocidos no conducen con frecuencia a ninguna eliminación o a una eliminación irregular y son también muy intensivos de tiempos.
Por lo tanto, el cometido de la invención es solucionar este problema.
El cometido se soluciona por medio de un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que antes de un tratamiento con ácido se lleva a cabo un tratamiento del componente en un baño de sal.
Otras etapas ventajosas del procedimiento se indican en las reivindicaciones dependientes. En este caso:
La figura 1 muestra un componente.
La figura 2 muestra un sistema de capas.
50 E06020613 22-11-2011
La figura 3 muestra un dispositivo, para realizar el procedimiento de acuerdo con la invención, y
La figura 4 muestra un componente tratado con el procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra un componente, que debe tratarse con el procedimiento de acuerdo con la invención.
El componente 1, que está constituido, por ejemplo, de metal o de una aleación de metal, presenta una zona superficial 10, que está degradada, por ejemplo, por corrosión, oxidación o de otra manera y debe eliminarse. La zona superficial 10 está constituida, por ejemplo, por un óxido, que se ha obtenido a altas temperaturas. De la misma manera se pueden retirar también zonas no degradadas a través del procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra otro componente, que puede ser tratado con el procedimiento de acuerdo con la invención.
El compo0nente 1 está constituido por un sustrato 4 (por ejemplo, superaleación a base de níquel, de cobalto) y por una capa 7 (por ejemplo, MCrAlY), que está degradada y debe eliminarse con el procedimiento de acuerdo con la invención. De la misma manera, también el sustrato 4 puede estar degradado, de manera que las zonas degradadas del sustrato 4 pueden ser eliminadas entonces, por ejemplo al mismo tiempo.
Por ejemplo, en una primera etapa del procedimiento, a través de limpieza mecánica grosera, como por ejemplo chorreado con arena o rectificado con circulación, se puede realizar una primera erosión de las secciones de capa 7, 10 a eliminar y/o también de una capa cerámica de aislamiento térmico, que está dispuesta sobre la capa 7. El tratamiento con chorreado de arena y/o rectificado con circulación se pueden realizar también entre o después de los tratamientos individuales con sal y con ácido o al final.
Entonces se realiza un tratamiento del componente 1, en particular de las secciones de capa 7, 10 a eliminar en un baño de sal líquido (colada), en el que se sumergen al menos las zonas 7, 10 del componente 1. Por el concepto de sales se entienden, por ejemplo, entre otras cosas, compuestos de metal (ion metálico y resto de ácido (ácido inferior a un ion de hidrógeno), por lo tanto, por ejemplo NaHCO3, Na2CO3, CaCO3.. y/o resto de bases. La utilización de un compuesto de este tipo para el baño de sal presupone que se produce un ataque químico de la sal sobre el componente 1. También se puede sumergir todo el componente 1, eventualmente provisto con una máscara, en el baño de sal.
El baño de sal está constituido, por ejemplo, por hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio (KOH) (es decir, por ejemplo, un baño de colada, es decir, líquido a temperaturas más altas que temperatura ambiente). Ambas sales se pueden utilizar también juntas y presentan entonces especialmente una relación de mezcla de 50 a 50 por ciento en volumen. Son concebibles otros baños de sal.
De la misma manera, se puede añadir, por ejemplo, también óxido de sodio (NaO2) a las sales indicadas anteriormente como proveedor de oxígeno, que intensifica el ataque químico sobre las zonas a eliminar. Otros proveedores de oxígeno son concebibles, como por ejemplo un suministro de oxígeno, óxidos u óxidos metálicos.
También se pueden realizar tratamientos del componente 1 en diferentes baños de sal de forma sucesiva.
Por ejemplo, después de un tratamiento, por ejemplo después de cada tratamiento en el baño de sal se lleva a cabo una inmersión y/o secado. En este caso, se utiliza, por ejemplo, las diferencias de temperatura entre el baño de sal y el medio de inmersión para un choque térmico, que debilita mecánicamente la sección de capa a eliminar a través de la formación de grietas.
Después de al menos un tratamiento con baño de sal, se lleva a cabo un tratamiento con ácido en al menos un baño de ácido, que está constituido por un ácido o una mezcla de ácidos.
En este caso, en una primera etapa se realiza un tratamiento con ácido, por ejemplo con ácido nítrico NH03 y/o ácido fosfórico H3PO4. Otros ácidos (por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido nitroso, ácido carboxílico, ácido fluorhídrico,…) y/o mezclas de ácidos son concebibles y están adaptados al baño de sal respectivo. Después de otra inmersión y secado posibles se lleva a cabo, por ejemplo, todavía al menos una vez un tratamiento con ácido clorhídrico HCl como segundo baño de ácido. Otros ácidos para el eventual segundo baño de ácido son concebibles, pero se diferencian de los ácidos del primer baño de ácido.
Por ejemplo, después de un tratamiento, por ejemplo después de cada tratamiento con ácido se realiza una inmersión y/o un secado.
Las etapas individuales de tratamiento, en las que el componente entra en contacto con el baño de sal o con los diferentes ácidos, así como la inmersión y secado se pueden repetir en cada caso por sí varias veces.
La figura 3 muestra un dispositivo 22, con el que se puede realizar el procedimiento de acuerdo con la invención. El dispositivo 22 está constituido por un depósito 19, en el que está presente una sal líquida o una mezcla de sal
60 E06020613 22-11-2011
líquida o un ácido. En este líquido se sumerge el componente 1. El procedimiento se puede acortar o bien mejorar cuando está presente y se acciona una sonda ultrasónica 16 en el baño 13.
La figura 4 muestra un componente 1, que ha sido tratado de acuerdo con el procedimiento según la invención. El componente 1 no presenta ya secciones sometidas a corrosión. A continuación se listan secuencias de tratamiento ejemplares:
1.
Rectificado con circulación
2.
Baño de sal o baño de mezcla de sales durante 1,0 hora
3.
Baño de ácido fosfórico durante 1,0 hora
4.
Chorreado con arena
5.
Baño de ácido clorhídrico durante 1,5 horas
6.
Inmersión y/o secado
7.
Baño de ácido clorhídrico durante 1,5 horas
8.
Limpieza por ultrasonido con formador de complejo
1.
Chorreado con arena
2.
Baño de sal durante 1,0 hora,
3.
Baño de ácido fosfórico durante 1,0 hora
4.
Rectificado con circulación
5.
Baño de ácido clorhídrico durante 2,0 horas
6.
Inmersión y/o secado
7.
Baño de ácido clorhídrico durante 2,0 horas
8.
Limpieza por ultrasonido con formador de complejo
1.
Chorreado con arena
2.
Baño de sal durante 1,0 hora
3.
Baño de ácido fosfórico durante 1,0 hora
4.
Rectificado con circulación
5.
Limpieza por ultrasonido con formador de complejo
6.
Baño de ácido clorhídrico durante 2 horas
7.
Inmersión y/o secado
8.
Baño de ácido clorhídrico durante 2 horas
1.
Chorreado con arena
2.
Baño de sal durante 1,0 hora
3.
Baño de ácido fosfórico / nítrico durante 1,0 hora
1.
Chorreado con arena
2.
Baño de sal durante 1,0 hora
3.
Baño de ácido fosfórico / nítrico durante 1,0 hora
4.
Baño de ácido clorhídrico
1.
Chorreado con arena
2.
Baño de sal durante 1,0 hora
3.
Baño de ácido fosfórico durante 1,0 hora
4.
Baño de ácido clorhídrico
1.
Chorreado con arena
2.
Baño de sal durante 1,0 hora
3.
Baño de ácido cítrico durante 1,0 hora
4.
Baño de ácido clorhídrico
El rectificado de circulación (ver a este respecto el documento DE 199 02 422A1) es especialmente adecuado para componentes 1, en particular para palas de turbinas, con espacios interiores, en las que están presentes zonas degradadas en el espacio interior.
Las zonas exteriores son chorreadas con arena con preferencia, utilizando allí, por ejemplo, corindón. En este caso, deben ajustarse especialmente la presión máxima del chorro y el tamaño de las partículas del producto de chorreado, para no dañar el sustrato.
Para el baño de sal se utiliza con preferencia un a sal de la Firma Degusta, que se distribuye con el nombre comercial DUFERRIT RS DGS. Los óxidos del componente, que están expuestos al baño de sal, se transforman en compuestos ricos de óxido, que son mejor solubles en agua.
E06020613 22-11-2011
Los coeficientes de dilatación de óxidos y metales son diferentes entre sí. A través de la transferencia de los componentes 1 desde un baño de sal caliente a un baño de agua de enfriamiento se provoca un choque térmico, que genera grietas en la zona (7, 11) a eliminar y la debilita mecánicamente, por ejemplo a través del
5 incremento de las superficies de ataque para la sal y/o el ácido. Este choque térmico se emplea como acción adicional durante la limpieza. Durante el tratamiento de enfriamiento hay que procurar que no se exceda un cierto gradiente de la temperatura en el componente, para que no se generen grietas en el sustrato o componente.
10 Como formador de complejo se utiliza diamonio EDTA. El formador de complejo puede ligar metales, con lo que éstos son eliminados. El tratamiento con el formador de complejo se puede realizar entre, antes o después de los tratamientos individuales de sal y ácido. También aquí se puede utilizar de la misma manera una sonda ultrasónica 16 en el baño 13 con el formador de complejo, para acelerar el procedimiento.
35 E06020613 22-11-2011

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Procedimiento para la eliminación de una sección de capa (7, 10) de un componente (1), en el que se utiliza ácido, caracterizado porque el componente (1) es tratado en primer lugar en al menos un baño de sal (13), porque después del baño de sal, el componente (1) experimenta un tratamiento de choque térmico a través de inmersión, porque en otra etapa del procedimiento se trata al menos una vez con al menos un primer ácido y con al menos una primera mezcla de ácidos, de manera que antes del tratamiento del componente (1) en el baño (13) y/o después del tratamiento en el baño de sal (13) y/o después del primer tratamiento con ácido y/o después del otro tratamiento con ácido, el componente (1) es chorreado con arena en la sección de capa (7, 10) a eliminar, o se realiza un rectificado de circulación con el componente (1).
  2. 2.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque para el baño de sal (13) se utiliza hidróxido de sodio (NaOH) y/o hidróxido de potasio (KOH).
  3. 3.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque para el baño de sal (13) se utiliza hidróxido de potasio e hidróxido de sodio en una relación de mezcla de 1 a 1 (% vol.).
  4. 4.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque como ácido para el al menos un baño de ácido (13) se utiliza ácido nítrico (NHO3) o ácido fosfórico (H3PO4) o una mezcla de ellos.
  5. 5.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se utilizan dos baños de ácido (13) diferentes.
  6. 6.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque como ácido para el segundo baño de ácido (13) se utiliza ácido clorhídrico (HCl).
  7. 7.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque se utiliza en primer lugar ácido nítrico (HNO3) o ácido fosfórico (H3PO4) o una mezcla de ellos y luego ácido clorhídrico (HCl).
  8. 8.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza una sonda ultrasónica (16) en el baño (13) para acelerar el procedimiento.
  9. 9.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se añade al baño de sal al menos un proveedor de oxígeno.
  10. 10.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el al menos un proveedor de oxígeno es un óxido.
  11. 11.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el al menos un proveedor de oxígeno es un óxido metálico.
  12. 12.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el óxido de metal es óxido de sodio (NaO2).
  13. 13.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en al menos una etapa intermedia se realiza una inmersión y/o secado del componente (1).
    E06020613 22-11-2011
ES06020613T 2002-10-18 2003-08-20 Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente. Expired - Lifetime ES2372406T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02023394 2002-10-18
EP02023394A EP1411149A1 (de) 2002-10-18 2002-10-18 Verfahren zum Entfernen eines Schichtbereichs eines Bauteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2372406T3 true ES2372406T3 (es) 2012-01-19

Family

ID=32039155

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03809256T Expired - Lifetime ES2275138T3 (es) 2002-10-18 2003-08-20 Procedimiento de extraccion de una zona pelicular de un componente.
ES06020613T Expired - Lifetime ES2372406T3 (es) 2002-10-18 2003-08-20 Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03809256T Expired - Lifetime ES2275138T3 (es) 2002-10-18 2003-08-20 Procedimiento de extraccion de una zona pelicular de un componente.

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20060231123A1 (es)
EP (3) EP1411149A1 (es)
JP (1) JP2006503186A (es)
CN (1) CN100392152C (es)
DE (1) DE50305651D1 (es)
ES (2) ES2275138T3 (es)
WO (1) WO2004038068A1 (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1559485A1 (de) * 2004-01-30 2005-08-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Entfernung einer Schicht
DE102004059762A1 (de) * 2004-12-11 2006-06-14 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Reparatur von Turbinenschaufeln
JP4848504B2 (ja) * 2007-03-14 2011-12-28 公益財団法人新産業創造研究機構 セラミックス基板又は無機耐熱性基板の洗浄方法及びこれを用いた素子の製造方法並びに素子
US20090000641A1 (en) 2007-06-28 2009-01-01 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for cleaning deposition chamber parts using selective spray etch
DE102008005168A1 (de) * 2008-01-19 2009-07-23 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum zumindest selektiven Entfernen einer ersten Schicht von einem Triebwerksbauteil
US7875200B2 (en) * 2008-05-20 2011-01-25 United Technologies Corporation Method for a repair process
FR2970197B1 (fr) * 2011-01-11 2013-12-20 Snecma Procede de desolidarisation/solidarisation par induction d'une piece mecanique magnetique collee a une piece mecanique.
DE102011051696B3 (de) * 2011-07-08 2012-08-02 Deutsche Edelstahlwerke Gmbh Verfahren zur Messung der Schichtdicke von organischen Beschichtungen metallischer Grundwerkstoffe
US9103037B2 (en) * 2011-09-01 2015-08-11 United Technologies Corporation Method for stripping gamma-gamma prime coating from gamma-gamma prime alloy
JP5881513B2 (ja) * 2012-04-06 2016-03-09 三菱重工業株式会社 ガスタービン用部材のコーティング剥離方法
CN103042006B (zh) * 2013-01-18 2016-01-20 山东大学 超声盐浴复合清洗机
JP6395732B2 (ja) * 2013-03-01 2018-09-26 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ ガスタービン空気圧縮機での腐食を防止するための組成物及び方法
CN103464419A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 山东大学 新型超声盐浴复合清洗机
CN104690033A (zh) * 2015-03-17 2015-06-10 山东大学 一种试验用机械零件超声盐浴复合清洗机
CN105586603B (zh) * 2015-11-23 2018-10-09 佛山市高明俊品金属制品有限公司 一种不锈钢氧化皮去除方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US575858A (en) * 1897-01-26 One one-hundredths to william rapp
US2138357A (en) * 1936-04-24 1938-11-29 Solvay Process Co Dialysis of aqueous caustic solutions
US2710271A (en) * 1951-08-09 1955-06-07 Int Nickel Co Process for annealing and cleaning oxidized metal in a salt bath
US2738293A (en) * 1952-07-25 1956-03-13 Diamond Alkali Co Salt bath system and method for treating metals
US2792283A (en) * 1953-01-28 1957-05-14 Diamond Alkali Co Process of making sodium bicarbonate from sodium hydroxide cell liquor
US2837443A (en) * 1954-07-26 1958-06-03 Eagle Picher Co Method of porcelain enameling
US3000755A (en) * 1956-10-11 1961-09-19 Gen Motors Corp Oxidation-resistant turbine blades
US3000829A (en) * 1958-06-12 1961-09-19 Purex Corp Ltd Composition and process for descaling metal parts
US3015589A (en) * 1959-07-16 1962-01-02 Diamond Alkali Co Chemical method
AT293139B (de) * 1967-02-16 1971-09-27 Degussa Verfahren zum Entzundern von Metallen
US3532591A (en) * 1967-11-28 1970-10-06 Gen Electric Etching silicide coatings and article formed therefrom
US3546084A (en) * 1969-05-19 1970-12-08 Purex Corp Ltd Cleaning method for jet engine parts
US4044106A (en) * 1975-10-15 1977-08-23 Fang Albert Yi Hung Reclamation of phosphate from bright dip drag-out
US4155154A (en) * 1977-10-06 1979-05-22 Sprague Electric Company Anodization of electrolytic capacitor sections
FR2560893B1 (fr) * 1984-03-09 1986-09-12 Snecma Bain de decapage chimique pour pieces en alliage resistant a chaud
FR2564350B1 (fr) * 1984-05-17 1987-11-20 Snecma Procede de reparation par diffusion
JPS61199085A (ja) * 1985-02-28 1986-09-03 Miyata Kogyo Kk 精密鋳造品の製造法
US5575858A (en) * 1994-05-02 1996-11-19 United Technologies Corporation Effective cleaning method for turbine airfoils
US5944909A (en) * 1998-02-02 1999-08-31 General Electric Company Method for chemically stripping a cobalt-base substrate
US5976265A (en) * 1998-04-27 1999-11-02 General Electric Company Method for removing an aluminide-containing material from a metal substrate
US6132520A (en) * 1998-07-30 2000-10-17 Howmet Research Corporation Removal of thermal barrier coatings
JP2002526276A (ja) * 1998-09-21 2002-08-20 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 中空構造部品の内面処理方法
US20020103093A1 (en) * 2000-12-05 2002-08-01 Lagraff John Robert Method and composition for cleaning a turbine engine component
US6475289B2 (en) * 2000-12-19 2002-11-05 Howmet Research Corporation Cleaning of internal passages of airfoils
US6544002B1 (en) * 2001-11-07 2003-04-08 General Electric Company Method of chemical pretreatment of a lightweight jet engine fan blade
US6902628B2 (en) * 2002-11-25 2005-06-07 Applied Materials, Inc. Method of cleaning a coated process chamber component
US7008553B2 (en) * 2003-01-09 2006-03-07 General Electric Company Method for removing aluminide coating from metal substrate and turbine engine part so treated

Also Published As

Publication number Publication date
CN100392152C (zh) 2008-06-04
EP1752562A1 (de) 2007-02-14
CN1688749A (zh) 2005-10-26
WO2004038068A1 (de) 2004-05-06
EP1411149A1 (de) 2004-04-21
US20060231123A1 (en) 2006-10-19
JP2006503186A (ja) 2006-01-26
EP1552037A1 (de) 2005-07-13
EP1552037B1 (de) 2006-11-08
DE50305651D1 (de) 2006-12-21
US20070131255A1 (en) 2007-06-14
EP1752562B1 (de) 2011-10-05
ES2275138T3 (es) 2007-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2372406T3 (es) Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente.
ES2362862T3 (es) Procedimiento para eliminar el recubrimiento de barrera térmica.
US6210488B1 (en) Method of removing a thermal barrier coating
EP1314797B1 (en) Chemical removal of a chromium oxide coating from an article
ES2698098T3 (es) Procedimiento para eliminar revestimientos de barreras térmicas
JP4870254B2 (ja) 基体からアルミニドコーティングを除去する方法
US6379749B2 (en) Method of removing ceramic coatings
EP3187273B1 (en) Equipment cleaning system and method
ES2715629T3 (es) Cuerpo cerámico y proceso para la preparación del mismo
US5464479A (en) Method for removing undesired material from internal spaces of parts
US7270764B2 (en) Method for removing aluminide coating from metal substrate and turbine engine part so treated
RU2405070C2 (ru) Способ электрохимического удаления металлического покрытия с конструктивной детали
US8038894B2 (en) Method of selectively stripping an engine-run ceramic coating
JP4762393B2 (ja) 拡散アルミニドコーティングからの高温腐蝕生成物の除去方法
JP2007186786A (ja) 金属構成部品の酸化物洗浄及び被覆
US6471881B1 (en) Thermal barrier coating having improved durability and method of providing the coating
BRPI1004657A2 (pt) mÉtodo para remover partÍculas de um substrato e mÉtodo para remover partÍculas de areia da superfÍcie de ao menos um revestimento protetor dispositivo em um substrato de liga para temperaturas superelevadas
CN105473821B (zh) 从陶瓷基体复合材料去除阻隔涂层、粘合涂层和氧化物层的方法
US20120328445A1 (en) Grit blast free thermal barrier coating rework
US6953533B2 (en) Process for removing chromide coatings from metal substrates, and related compositions
US20110259363A1 (en) Process for removing a coating from surfaces of components using only hydrochloric acid
KR20180020289A (ko) 터빈 날개의 보수 방법
US20110112002A1 (en) Methods of cleaning components having internal passages
JPH10130862A (ja) 真空ろう付け品の防食処理方法