ES2369831B1 - Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación. - Google Patents

Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación. Download PDF

Info

Publication number
ES2369831B1
ES2369831B1 ES201030711A ES201030711A ES2369831B1 ES 2369831 B1 ES2369831 B1 ES 2369831B1 ES 201030711 A ES201030711 A ES 201030711A ES 201030711 A ES201030711 A ES 201030711A ES 2369831 B1 ES2369831 B1 ES 2369831B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
oil
heat transfer
solar thermal
plant
recovery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201030711A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2369831A1 (es
Inventor
Manuel Martín Sánchez
Antonio Campos Marín
Miguel Trigueros González
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abengoa Solar New Technologies SA
Original Assignee
Abengoa Solar New Technologies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ES201030711A priority Critical patent/ES2369831B1/es
Application filed by Abengoa Solar New Technologies SA filed Critical Abengoa Solar New Technologies SA
Priority to MA35426A priority patent/MA34294B1/fr
Priority to US13/697,659 priority patent/US9211484B2/en
Priority to CN201180033705.8A priority patent/CN102971057B/zh
Priority to PCT/ES2011/070341 priority patent/WO2011141609A1/es
Priority to EP20110780255 priority patent/EP2570163A4/en
Publication of ES2369831A1 publication Critical patent/ES2369831A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2369831B1 publication Critical patent/ES2369831B1/es
Priority to ZA2012/08665A priority patent/ZA201208665B/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/048—Breaking emulsions by changing the state of aggregation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/006—Distillation of hydrocarbon oils of waste oils other than lubricating oils, e.g. PCB's containing oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/12—Controlling or regulating
    • F24J2/04—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • B01D3/4211—Regulation; Control of columns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C10G2300/1007—Used oils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44—Heat exchange systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación.#Permite mejorar el rendimiento de recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica por medio de una separación sucesiva de componentes pesados (4) (orto, meta y para - terfenil) y de componentes ligeros (7) (fenol y benceno). La planta comprende un aerorrefrigerador (2) que enfría el aceite caloportador degradado (1) a aceite enfriado (12); una columna de destilación (3) que separa del aceite caloportador enfriado (12) los componentes pesados (4) y un vapor (15) de componentes ligeros (7) y aceite; y un rectificador (6) que separa del vapor (15) los componentes ligeros (7) y el aceite regenerado (17). El procedimiento comprende enfriamiento del aceite caloportador degenerado (1) en el aerorrefrigerador (2); la separación de los componentes pesados (4) en la columna de destilación (3); y la separación en el rectificador (6) de los componentes ligeros (7) y el aceite regenerado (17).

Description

Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación.
Objeto de la invención
La presente invención se puede aplicar en el campo técnico del aprovechamiento de la energía solar en plantas de colectores cilindro-parabólicos, en concreto, en la regeneración del aceite caloportador empleado en dichas plantas.
El objeto de la invención trata de una planta de regeneración de aceite caloportador degradado para instalaciones solares térmicas, y de un método para llevar a cabo dicha regeneración.
Antecedentes de la invención
Las plantas solares de colectores cilindro-parabólicos emplean habitualmente un fluido caloportador que puede ser tanto aceite térmico, como agua en colectores de generación directa de vapor. En lo que se refiere a aquellos colectores que emplean el aceite como fluido caloportador, un aceite térmico, calentado en los colectores y que tras pasar por un intercambiador de calor permite la producción de vapor a presión que es posteriormente expandido en una turbina de ciclo Rankine convencional.
Existe una gran variedad de compuestos empleados como aceite térmico para plantas solares, cada uno con características particulares. En concreto, un aceite utilizado tiene una composición de mezcla eutéctica de bifenilo y óxido de difenilo (en el mercado se puede obtener con las denominaciones Dowtherm A -mezcla eutéctica de bifeníly óxido de difenilo -o Therminol VP1 -Mezcla Eutéctica 26,5% Binefilo y 73,5% Óxido de Difenilo). Este tipo de aceite posee unas características especialmente adecuadas para la transmisión de calor en un rango de temperaturas de hasta 400ºC.
La estabilidad térmica de un fluido viene determinada por su composición. Cuando la temperatura del aceite alcanza los valores de trabajo de la planta solar térmica (temperaturas de hasta 400ºC), los enlaces moleculares de la estructura del fluido se rompen para formar dos grandes tipos de productos de degradación: compuestos ligeros y compuestos pesados.
En el caso particular del aceite concreto referido, sufre una lenta descomposición a componentes ligeros (“low boilers”), fundamentalmente benceno y fenol, y componentes pesados (“high boilers”), fundamentalmente o-terfenil, m-terfenil, p-terfenil y 2-fenoxibifenil. La concentración de estos productos de la degeneración del aceite no debe sobrepasar unos determinados límites, debido a que los componentes ligeros, de alta presión de vapor, incrementan la presión del sistema y pueden causar cavitación en las bombas, mientras que los componentes pesados limitan la eficiencia de la transferencia térmica, puesto que, entre otras cosas, reducen el calor específico del aceite caloportador, y aumentan su viscosidad.
Para evitar la acumulación, dichos componentes pesados y componentes ligeros deber ser retirados periódicamente de la instalación puesto que modifican las propiedades del aceite caloportador.
Se ha comprobado experimentalmente que una simple destilación “flash” (destilación en una sola etapa) seguida por la condensación parcial de la corriente de vapor generada en el destilador no es capaz de regenerar eficazmente el aceite. La separación de cantidades significativas de componentes pesados está necesariamente ligada a unas pérdidas de aceite considerables. Así por ejemplo, la eliminación del 70% de los componentes pesados conlleva unas pérdidas de aceite de aproximadamente el 30%.
El problema técnico que se plantea consiste en describir una planta de regeneración del aceite térmico capaz de minimizar la degradación de aceite y las pérdidas de aceite, y de mejorar el rendimiento de regeneración, puesto que el precio de dicho aceite es considerablemente elevado.
Descripción de la invención
La presente invención resuelve el problema planteado mediante una planta de regeneración del aceite caloportador que circula por los colectores de una planta solar térmica, según un primer objeto de la invención, y de un método para llevara cabo dicha regeneración, según un segundo objeto de la invención.
La planta de regeneración comprende:
-
una columna de destilación (stripper) para separar los componentes pesados;
-
un hervidor;
-
un rectificador para separar los componentes ligeros; -un aerocondensador;
-
un tanque de reflujo;
-
primera bomba y segunda bomba.
La planta de la invención puede comprender adicionalmente un aerorrefrigerador. En tal caso, dicho aerorrefrigerador es el primer elemento de la planta. Al aerorrefrigerador llega el aceite degradado, a alta temperatura, procedente de la instalación solar. De manera preferente, la temperatura de entrada al aerorrefrigerador se encuentra comprendida entre 295 y 310ºC. La temperatura de salida del aerorrefrigerador está preferentemente comprendida entre 95 y 110ºC. A la salida del aerorrefrigerador se obtiene aceite enfriado.
Dicha temperatura de entre 95 y 110ºC, preferentemente 100ºC, es suficientemente baja como para que se produzcan menos arrastres de componentes pesados con los vapores salientes por la cabeza de la columna de destilación, con respecto al caso de no emplear un enfriamiento previo, con lo cual el rendimiento de regeneración mejora sensiblemente. Realizar un enfriamiento del aceite degradado antes de introducirlo en la columna de destilación mejora el rendimiento de dicha columna de destilación.
En ausencia de aerorrefrigerador, el aceite degradado es introducido directamente en la columna de destilación. En caso de disponer de un aerorrefrigerador, a la salida de dicho aerorrefrigerador, el aceite enfriado es introducido en la columna de destilación. La columna de destilación comprende una columna de primeros platos perforados de acero al carbono y un hervidor. El aceite entra en la columna de destilación por la parte superior, y en dicha columna de destilación dicho aceite es calentado por medio del hervidor.
Los componentes pesados nocivos (o, m y p-terfeniles) son separados en colas por gravedad, junto con una pequeña cantidad de aceite, mientras que prácticamente la totalidad del aceite y los componentes ligeros pasan por los sucesivos primeros platos hasta alcanzar la parte superior de la columna de destilación, denominada cabeza donde abandonan la columna de destilación en forma de vapor.
De manera preferente, el hervidor es un intercambiador de tipo termosifón que funciona mediante circulación natural del propio aceite caliente procedente de la instalación solar.
El vapor sustancialmente libre de componentes pesados que abandona la columna de destilación por la cabeza accede al rectificador. El rectificador es una columna de destilación dotada de una pluralidad de segundos platos perforados de acero al carbono. En la parte baja del rectificador se recupera el aceite regenerado y en la parte superior se recogen los componentes ligeros, que son posteriormente condensados en el aerocondensador y dirigidos a un tanque de reflujo.
Adicionalmente, la invención incorpora una primera bomba y una segunda bomba. La primera bomba impulsa el aceite regenerado hacia su circuito de trabajo en los colectores termosolares. La segunda bomba conduce los componentes ligeros desde el tanque de reflujo hacia el rectificador. La circulación efectuada por la segunda bomba es necesaria porque la presión en el tanque es menor que en el rectificador.
Por medio de la invención, se consigue alcanzar un aceite regenerado con una pureza del 99,4%, frente a la pureza inicial del aceite a regenerar del 94,3%.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.-Muestra un esquema de la planta según la invención.
Realización preferente de la invención
A continuación se describe una realización preferente de la invención, con ayuda de la figura 1 única.
La planta para regeneración de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica según la invención se emplea para regenerar el aceite empleado en dicha instalación solar térmica, que es una mezcla eutéctica de difenilo (26.5%) y de óxido de difenilo (73.5%). La tabla 1 muestra las características de este aceite, en concreto del Dowtherm A.
TABLA 1
Propiedades del aceite térmico Dowtherm A
La composición inicial en peso del aceite caloportador degradado (1) se muestra a continuación. Las condiciones iniciales de dicho aceite caloportador degradado (1) son 302ºC y 33 bar:
A continuación, la tabla 2 muestra la composición de las corrientes de entrada y salida de la planta de la invención. TABLA 2
Composición de las corrientes de entrada y salida de la planta de la invención
Tal como se aprecia en la tabla 2, la instalación de la invención es adecuada para tratar un caudal de aceite caloportador degradado (1) de 6500 kg/h, lo que permite procesar en un total de 200 horas la cantidad total de aceite empleada en la instalación solar térmica, que es de 1300 toneladas. Los caudales indicados pueden tener variaciones de hasta +-10% sin afectar notablemente al rendimiento de la planta de la invención.
La planta comprende los siguientes elementos:
-
un aerorrefrigerador (2);
-
una columna de destilación (3) para separar los componentes pesados (4);
-
un hervidor (5);
-
un rectificador (6) para separar los componentes ligeros (7);
-
un aerocondensador (8);
-
un tanque (9) de reflujo;
-
primera bomba (10) y segunda bomba (11).
El aerorrefrigerador (2) recibe el aceite caloportador degradado (1) de la instalación solar térmica y reduce su temperatura desde una temperatura de entrada de 302ºC hasta una temperatura de salida de 100ºC. El aerorrefrigerador
(2) incorpora medios de control de la temperatura de salida (no mostrados), que comprenden un convertidor de frecuencia o bien diferentes ventiladores controlados individualmente. El aerorrefrigerador (2) incorpora adicionalmente medidores de temperatura en la entrada y en la salida, así como un medidor de flujo.
El producto saliente del aerorrefrigerador es aceite enfriado (12) que es introducido en la columna de destilación (3), que comprende una columna de primeros platos perforados (13) de acero al carbono y un hervidor (5). El aceite enfriado (12) entra en la columna de destilación (3) por la parte superior, y en dicha columna de destilación (3) dicho aceite es calentado por medio del hervidor (5), que es un intercambiador de tipo termosifón para evaporar los productos de la parte inferior de la columna de destilación (3) por medio de una corriente del propio aceite caliente de la instalación solar térmica.
El hervidor (5) incorpora medidores de temperatura, de flujo y una válvula de control de flujo (no representados).
Los componentes pesados (4) nocivos (o, m y p-terfeniles) son separados en colas por gravedad, junto con una pequeña cantidad de aceite, mientras que el resto del aceite y los componentes ligeros atraviesan la columna de destilación (3) hasta alcanzar la cabeza (14) donde abandonan dicha columna de destilación (3) en forma de vapor (15).
La columna de destilación (3) incorpora un transmisor de presión en la entrada, así como un transmisor de presión y de temperatura a la salida. Adicionalmente incorpora una pluralidad de transmisores de temperatura distribuidos en el interior, uno cada tres primeros platos (13), y también un transmisor de temperatura en la parte inferior, cuatro interruptores de nivel y una válvula automática a la salida de componentes pesados (4).
La columna de destilación (3) incorpora una resistencia eléctrica (no mostrada) en la parte inferior con el fin de mantener el aceite líquido (250ºC) en el caso de interrupción de suministro eléctrico.
El vapor (15) sin componentes pesados (4) abandona la columna de destilación (3) por la cabeza (14) y accede al rectificador (6), que es una columna de destilación con una pluralidad de segundos platos (16) perforados de acero al carbono. En la parte baja del rectificador (6) se recupera aceite regenerado (17) y en la parte superior se recogen los componentes ligeros (7), que son condensados en el aerocondensador (8) y dirigidos a un tanque (9) de reflujo.
El rectificador (6) incorpora transmisores de presión y temperatura en la salida; transmisores de temperatura distribuidos por el interior del rectificador (6), un transmisor de temperatura adicional en la parte inferior e interruptores de nivel, así como incorpora adicionalmente una resistencia eléctrica en la parte inferior con el fin de mantener en estado líquido el fluido (30ºC) en caso de interrupción de suministro eléctrico.
El aerocondensador (8) está dotado de medios de control de la temperatura de salida, preferentemente un convertidor de frecuencia o una pluralidad de ventiladores controlados independientemente.
Los elementos accesorios, tales como valvulería, equipos auxiliares e instrumentación se han descrito sin profundidad, pudiendo tener alguna modificación en la construcción final.
Adicionalmente, la invención incorpora una primera bomba (10), que impulsa de vuelta el aceite regenerado (17) hacia la instalación termosolar, y una segunda bomba (11), que recircula los componentes ligeros (7) desde el tanque
(9) de reflujo hacia el rectificador (6).

Claims (26)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica, caracterizado porque comprende:
    -
    una columna de destilación (3) para separar del aceite degradado (1) los componentes pesados (4), donde la columna de destilación (3) recibe el aceite degradado (1) por su parte superior y desaloja por la cabeza (14) vapor (15) de componentes ligeros (7); y
    -
    un rectificador (6) que recibe el vapor (15) y desaloja por la parte superior los componentes ligeros (7) y por la parte inferior desaloja aceite regenerado (17).
  2. 2.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la columna de destilación (3) comprende una columna de primeros platos perforados (13).
  3. 3.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la columna de destilación (3) comprende un transmisor de presión en la entrada, un transmisor de presión y de temperatura en la salida, una pluralidad de transmisores de temperatura distribuidos en el interior, unos interruptores de nivel, una válvula automática a la salida de componentes pesados (4), y una resistencia eléctrica en la parte inferior con el fin de mantener el aceite líquido.
  4. 4.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los transmisores de temperatura en el interior están distribuidos uno cada tres primeros platos (13).
  5. 5.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la columna de destilación comprende adicionalmente un hervidor (5) para evaporar los productos de la parte inferior de la destilación que emplea el aceite caloportador caliente de la instalación solar térmica para calentar el aceite que circula por la columna de destilación (3).
  6. 6.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el hervidor (5) comprende adicionalmente medidores de temperatura, de flujo y una válvula de control de flujo.
  7. 7.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el rectificador (6) comprende una pluralidad de segundos platos (16) perforados.
  8. 8.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el rectificador (6) comprende transmisores de presión y temperatura en la salida, transmisores de temperatura distribuidos por el interior, un transmisor de temperatura en la parte inferior, interruptores de nivel y una resistencia eléctrica en la parte inferior con el fin de mantener en estado líquido el fluido.
  9. 9.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un aerocondensador (8) para condensar los componentes ligeros
    (17) recogidos en la parte superior del rectificador (6).
  10. 10.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el aerocondensador (8) comprende un convertidor de frecuencia para controlar la temperatura de salida.
  11. 11.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el aerocondensador (8) comprende una pluralidad de ventiladores controlados de forma independiente para controlar la temperatura de salida.
  12. 12.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende un tanque de reflujo (9) al que se dirigen los componentes ligeros (17) condesados en el aerocondensador (8).
  13. 13.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende adicionalmente una primera bomba (10), para impulsar de vuelta el aceite regenerado (17) hacia la instalación termosolar.
  14. 14.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende una segunda bomba (11), para recircular los componentes ligeros (7) desde el tanque (9) de reflujo hacia el rectificador (6).
  15. 15.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende un aerorrefrigerador (2) para enfriar el aceite caloportador degradado (1) desde una temperatura de entrada a aceite enfriado (12) a una temperatura de salida.
  16. 16.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 15 caracterizado porque la temperatura de entrada en el aerorrefrigerador (2) se encuentra entre 295 y 310ºC.
  17. 17.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 15 caracterizado porque la temperatura de salida del aerorrefrigerador (2) se encuentra entre 95 y 110ºC.
  18. 18.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el aerorrefrigerador (2) comprende un convertidor de frecuencia para controlar la temperatura de salida.
  19. 19.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el aerorrefrigerador comprende una pluralidad de ventiladores controlados de forma independiente para controlar la temperatura de salida.
  20. 20.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el aerorrefrigerador (2) comprende medidores de temperatura en la entrada y en la salida y un medidor de flujo.
  21. 21.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el aceite caloportador degradado (1) es esencialmente mezcla eutéctica de bifenilo y óxido de difenilo.
  22. 22.
    Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque el aceite caloportador degradado (1) es una mezcla eutéctica de 26,5% Binefilo y 73,5% Óxido de Difenilo.
  23. 23.
    Procedimiento para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica empleando la planta descrita en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
    -
    separación del aceite degradado (1) en componentes pesados (4) y vapor (15) de componentes ligeros (7) más aceite, empleando la columna de destilación (3); y
    -
    separación del vapor (15) en aceite regenerado (17) más componentes ligeros (7), empleando el rectificador (6).
  24. 24.
    Procedimiento para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica, de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque comprende un paso adicional de enfriamiento del aceite degradado (1) en el aerorrefrigerador (12), previamente a la separación en la columna de destilación (3).
  25. 25.
    Procedimiento para la recuperación de aceite caloportador degradado (1) de una instalación solar térmica, de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado porque
    -
    el aerorrefrigerador (2) recibe el aceite caloportador degradado (1) de la instalación solar térmica y reduce su temperatura desde una temperatura de entrada hasta una temperatura de salida;
    -
    el aceite enfriado (12) por el aerorrefrigerador es introducido en la columna de destilación (3) por la parte superior y es calentado por medio del hervidor (5) para evaporar los productos de la parte inferior de la columna de destilación
    (3) por medio de una corriente del propio aceite caliente de la instalación solar térmica;
    -
    los componentes pesados (4) nocivos son separados en colas por gravedad, junto con una pequeña cantidad de aceite, mientras que el resto del aceite y los componentes ligeros atraviesan la columna de destilación (3) hasta alcanzar la cabeza (14) donde abandonan dicha columna de destilación (3) en forma de vapor (15);
    -
    el vapor (15) sin componentes pesados (4) accede al rectificador (6), donde en la parte baja del rectificador (6) se recupera aceite regenerado (17) y en la parte superior se recogen los componentes ligeros (7), que son condensados en el aerocondensador (8) y dirigidos a un tanque (9) de reflujo;
    -
    el aceite regenerado (17) está impulsado de vuelta hacia la instalación termosolar por una primera bomba (10);
    -
    los componentes ligeros (7) son recirculados desde el tanque (9) de reflujo hacia el rectificador (6) por una segunda bomba.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201030711
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 13.05.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B01D3/00 (2006.01) F24J2/04 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    US 4230536 A (SECH CHARLES E) 28.10.1980, columna 5, línea 28 – columna 6, línea 42. 1-25
    A
    HENDERSON, T.R. et al. "Heat Degradation Studies of Solar Heat Transfer Fluids". Solar Energy Vol. 27. No 2. pp. 121-128, 1981. 1-25
    A
    US 4139418 A (SECH CHARLES E) 13.02.1979, columna 1, línea 18 – columna 2, línea 20; columna 4, línea 11 – columna 5, línea 29. 1-25
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 19.09.2011
    Examinador B. Aragón Urueña Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201030711
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B01D, F24J Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, XPESP
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030711
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 19.09.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-25 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-25 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030711
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 4230536 A (SECH CHARLES E) 28.10.1980
    D02
    HENDERSON, T.R. et al. "Heat Degradation Studies of Solar Heat Transfer Fluids". Solar Energy Vol. 27. No 2. pp. 121-128, 1981. 1981
  26. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la presente invención es una planta para la recuperación de aceite caloportador de una instalación solar térmica mediante un procedimiento que implica las etapas sucesivas de destilación y rectificación.
    El documento D01 divulga un método para la purificación de un fluido caloportador donde el fluido es calentado para producir la fase binaria vapor-líquida en un reactor vertical cilíndrico. Se dispondrán los elementos de control necesarios (válvulas, sensores de presión, temperatura, nivel) así como los elementos de calentamiento necesarios (ver columna 5, línea 28-columna 6, línea 42).
    El documento D02 divulga un procedimiento de destilación destructiva de fluidos caloportadores empleados en plantas solares para determinar los productos pirolíticos que se obtienen tras la destilación.
    Ninguno de los documentos citados muestra una planta para la recuperación de aceite caloportador de una instalación solar térmica con las características recogidas en las reivindicaciones 1-22 ni el procedimiento de destilación y rectificación del vapor obtenido por destilación para la recuperación del aceite degradado recogido en las reivindicaciones 23-25. Por tanto, la información comprendida en el estado de la técnica no permitiría al experto en la materia llegar al procedimiento ni a la instalación para llevarlo a cabo recogidas en las reivindicaciones 1-25 de la solicitud por lo que dichas reivindicaciones son nuevas y tienen actividad inventiva. (Art. 6.1, Art. 8.1 Ley Patentes).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES201030711A 2010-05-13 2010-05-13 Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación. Active ES2369831B1 (es)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201030711A ES2369831B1 (es) 2010-05-13 2010-05-13 Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación.
US13/697,659 US9211484B2 (en) 2010-05-13 2011-05-12 Plant for recovering degraded heat transfer oil from a solar thermal facility and method for said recovery
CN201180033705.8A CN102971057B (zh) 2010-05-13 2011-05-12 用于从太阳能热设备回收分解的导热油的装置以及相关的回收方法
PCT/ES2011/070341 WO2011141609A1 (es) 2010-05-13 2011-05-12 Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación
MA35426A MA34294B1 (fr) 2010-05-13 2011-05-12 Usine pour la récupération d'huile caloporteuse dégradée d'une installation solaire thermique et méthode pour la dite récupération
EP20110780255 EP2570163A4 (en) 2010-05-13 2011-05-12 Plant for recovering degraded heat transfer oil from a solar thermal plant and corresponding recovery process
ZA2012/08665A ZA201208665B (en) 2010-05-13 2012-11-19 Plant for recovering degraded heat tranfer oil from a solar thermal facility and associated recovery method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201030711A ES2369831B1 (es) 2010-05-13 2010-05-13 Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2369831A1 ES2369831A1 (es) 2011-12-07
ES2369831B1 true ES2369831B1 (es) 2012-10-17

Family

ID=44913995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201030711A Active ES2369831B1 (es) 2010-05-13 2010-05-13 Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9211484B2 (es)
EP (1) EP2570163A4 (es)
CN (1) CN102971057B (es)
ES (1) ES2369831B1 (es)
MA (1) MA34294B1 (es)
WO (1) WO2011141609A1 (es)
ZA (1) ZA201208665B (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2425002B1 (es) * 2012-04-04 2014-10-01 Fundacion Cener-Ciemat Método de detección y cuantificación de hidrógeno en un aceite caloportador
CN103225882B (zh) * 2013-04-28 2015-07-29 中南大学 基于导热油的烟气余热回收装置的预警与控制系统及方法
JP2015030778A (ja) * 2013-08-01 2015-02-16 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 熱媒体組成物
ES2550396B1 (es) * 2014-05-06 2016-05-06 Pgma, S.L.P. Procedimiento y equipo de depuración de agua contaminada por aceite térmico y recuperación del mismo
DE102014209670A1 (de) 2014-05-21 2015-11-26 Wacker Chemie Ag Verfahren zum Betrieb einer Anlage mit Siloxan-Hochtemperaturflüssigkeit
CN106179375B (zh) * 2015-05-07 2019-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种用于芳烃类导热油再生的催化剂及制备方法
CN105597352A (zh) * 2015-11-25 2016-05-25 江苏迈克化工机械有限公司 导热油在线再生装置及其再生方法
KR101990058B1 (ko) * 2015-12-22 2019-06-17 주식회사 엘지화학 (메트)아크릴산의 연속 회수 방법
US11058969B2 (en) * 2018-02-15 2021-07-13 James G Hudson, III System for removing thermal degradation products from heat transfer fluids
CN111518523A (zh) * 2020-05-09 2020-08-11 山东北方淄特特种油股份有限公司 一种新型长寿命节能环保高温合成有机热载体

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2317101A (en) * 1940-07-06 1943-04-20 Purdue Research Foundation Rectifying column
US2673833A (en) * 1951-04-03 1954-03-30 Arthur H Radasch Distillation of coal tar
US2809924A (en) * 1953-11-06 1957-10-15 Foster Wheeler Corp Apparatus for fractionally distilling composite liquids
US2912377A (en) * 1956-07-13 1959-11-10 Gulf Research Development Co Vacuum distillation apparatus and process
US3575815A (en) * 1969-01-29 1971-04-20 Charles E Sech Apparatus for the distillation purification of diphenyl compounds
US4139418A (en) * 1975-04-21 1979-02-13 Sech Charles E Method and apparatus for the distillation purification of organic heat transfer fluids
US4288297A (en) * 1976-11-26 1981-09-08 Dravo Corporation Process for rectification of miscella from extraction of oleaginous seeds
US4230536A (en) * 1979-02-05 1980-10-28 Sech Charles E Method for the distillation purification of organic heat transfer fluids
US4305790A (en) * 1980-01-31 1981-12-15 Kramer Sr Edward F Multiple effect distillation method and apparatus
US4502921A (en) * 1981-05-06 1985-03-05 The Foxboro Company Apparatus for the control of alcohol distillation
FR2739917B1 (fr) * 1995-10-11 2001-08-24 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de fractionnement d'un fluide contenant plusieurs constituants separables,tel qu'un gaz naturel
WO2006030724A1 (ja) * 2004-09-17 2006-03-23 Asahi Kasei Chemicals Corporation 副生アルコール類の工業的分離方法
CN100344594C (zh) * 2006-04-06 2007-10-24 天津大学 苯酚、邻/对苯二酚以及焦油水溶液的分离提纯装置及其分离提纯方法
CN101440298B (zh) * 2008-12-09 2012-09-12 湘潭昭山油化科技有限公司 基于精馏工艺从废油脂中制备-20#生物柴油的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2570163A4 (en) 2014-09-03
CN102971057B (zh) 2015-02-04
US9211484B2 (en) 2015-12-15
CN102971057A (zh) 2013-03-13
WO2011141609A1 (es) 2011-11-17
ZA201208665B (en) 2013-09-25
ES2369831A1 (es) 2011-12-07
MA34294B1 (fr) 2013-06-01
EP2570163A1 (en) 2013-03-20
US20130118890A1 (en) 2013-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2369831B1 (es) Planta para la recuperación de aceite caloportador degradado de una instalación solar térmica y método para dicha recuperación.
ES2731803T3 (es) Extracción selectiva de olefina
CN103249817B (zh) 生质变成生质煤的超级烘焙法
JP2011506081A (ja) 吸収剤溶液の再生システム及び方法
JP5659176B2 (ja) 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法
BR112013001672B1 (pt) A process for recovering malic acid from a gas-reaction mixture
CN103185408B (zh) 废水热能回收方法与多级直热机
RU2017112785A (ru) Способ увеличения выхода этилена и пропилена на установке получения пропилена
KR20140132007A (ko) 수처리 장치
CN101880068A (zh) 一种水处理装置和方法
BRPI0706820A2 (pt) método de redução da água do gás de saìda de um reator no processo de oxidação de um composto aromático
CN205084440U (zh) 一种溶剂蒸馏回收冷凝系统
CN107840399A (zh) 旋转式蒸发器和低温蒸发浓缩结晶设备
JP6248813B2 (ja) 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
CN110451711A (zh) 一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法
CN105091062A (zh) 直热机
BR112015018268B1 (pt) processo contínuo para preparação de acroleína
CN205973828U (zh) 一种分离提纯系统
CN107344790A (zh) 一体式重力流多级连续闪蒸海水淡化及工业废水处理系统
CN103990372B (zh) 太阳能海水淡化辅助燃煤发电进行氨法碳捕集的系统
RU2537858C2 (ru) Комплексный способ и устройство для очистки и утилизации дымовых газов с конверсией диоксида углерода в кислород
CN207159003U (zh) 一体式重力流多级连续闪蒸海水淡化及工业废水处理系统
RU2012105698A (ru) Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты
CN104923039B (zh) 一种尾气排放系统
CN103373785A (zh) 一种冷却浓缩和反渗透相结合的含盐水浓缩方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2369831

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20121017

GD2A Contractual licences

Effective date: 20181116