ES2368410A1 - Envase tipo saquito de material flexible. - Google Patents
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Abstract
Envase tipo saquito de material flexible.Envase formado por una o varias láminas de material flexible y termo-soldable, que comprende una base superior con sus cantos achaflanados y desprovista de línea de doblez alguna que la atraviese transversal o longitudinalmente, dotada de una espita a través de cual puede verterse el contenido del envase al exterior, y dos paredes laterales con sus cantos superiores achaflanados en correspondencia con los chaflanes de la citada base superior, estando cada chaflán de la base superior unido por termo-soldadura al canto achaflanado de una correspondiente pared lateral formándose un par de cordones de soldadura inclinados a cada lado del envase, que determinan respectivos hombros de transición entre la porción central de la base superior y los laterales del envase, convergiendo los cordones de soldadura inclinados de un mismo par en un correspondiente cordón de soldadura vertical de unión entre los bordes enfrentados de las dos paredes laterales del envase.
Description
Envase tipo saquito de material flexible.
La invención tiene por objeto un envase tipo
saquito de material flexible, obtenido a partir de varias láminas y
preferentemente a partir de una única lámina de material flexible y
termo-soldable por una de sus caras.
Se conocen envases de material flexible del tipo
en los que se distingue, en la posición normal de apertura, dos
paredes laterales enfrentadas y al menos una base superior. Por lo
general estos envases están desprovistos de un espita o similar en
su base superior, destinada a permitir la salida del producto
contenido en el interior del envase una vez llenado y completado su
proceso de obtención.
Mediante los procesos conocidos de obtención de
envases con base superior, la porción de lámina que forma la citada
base superior se dobla sobre sí misma y hacia el interior del envase
formando una porción doblada en forma general de V cuyos cantos
ortogonales se aplican contra la superficie interior de las
porciones de lámina que forman las paredes laterales, uniéndose
dichos cantos mediante respectivas soldaduras triangulares a dichas
paredes laterales que además también se unen entre sí. Con ello, una
vez lleno el envase la base superior forma una cubierta con forma
general de domo, que presenta dos extremos opuestos ligeramente
hundidos entre las porciones superiores de las paredes laterales
del envase, que se mantienen erguidas por efecto de las soldaduras
triangulares antes citadas y la unión de las paredes laterales, de
cantos ortogonales, a lo largo de toda su longitud.
Estos extremos hundidos de la base superior y
las paredes laterales que se levantan a ambos lados del envase
determinan sendas cavidades en las que se aloja suciedad durante los
periodos de almacenamiento, transporte y vaciado de los envases.
La presente invención tiene como objetivo un
envase alternativo, obtenible a partir de una única lámina flexible,
que evite el inconveniente antes citado a la vez que mejore las
propiedades mecánicas del envase una vez lleno y durante las
maniobras de apertura del tapón o cierre de la espita. Y es que en
ocasiones para la apertura del envase es necesario sostener el
envase firmemente mientras se aplica un movimiento de giro al
elemento de cierre o tapón de la espita, en espacial cuando está
acoplado al cuerpo de la espita por roscado, y este movimiento de
giro puede producir, por reacción, que el envase tenga tendencia a
deformarse por torsión alrededor de su eje vertical.
El envase de la invención se caracteriza porque
su base superior, de forma general paralelepipédica, tiene sus
cantos achaflanados y está desprovista de línea de doblez alguna que
la atraviese transversal o longitudinalmente, estando además dotada
de una espita a través de cual puede verterse el contenido del
envase al exterior, y porque las dos paredes laterales del envase
también tienen sus cantos superiores achaflanados en correspondencia
con los chaflanes de la citada base superior, estando cada chaflán
de la base superior unido por termo-soldadura al
canto achaflanado de una correspondiente pared lateral formándose un
par de cordones de soldadura inclinados a cada lado del envase, que
determinan respectivos hombros de transición entre la porción
central de la base superior y los laterales del envase, convergiendo
los cordones de soldadura inclinados de un mismo par en un
correspondiente cordón de soldadura vertical de unión entre los
bordes enfrentados de las dos paredes laterales del envase, que se
extiende hasta el fondo del citado envase.
De acuerdo con una variante de la invención, una
de las paredes laterales está dotada de una prolongación superior,
que se extiende por encima del nivel de la base superior del envase,
y uno de los lados de la citada base superior está constituido por
una línea de doblez a lo largo de la cual la porción de lámina que
la constituye está plegada hacia arriba para formar una solapa,
estando dicha solapa yuxtapuesta a la prolongación superior de la
pared lateral y unida a ella de forma estanca por su contorno para
formar un cuello lateral del envase.
Según otra característica de la invención, se
contempla que la espita esté dispuesta en la zona de la base
superior que determina uno de los hombros de transición.
En una variante preferida, las porciones de
lámina que forman la base superior y al menos una de las paredes
laterales del envase son dos porciones contiguas de una misma
lámina unidas sin solución de continuidad, estando dotada la porción
de lámina que forma la base superior de un reborde vertical aplicado
y unido por termosoldadura al borde superior de dicha pared
vertical.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el envase está formado a partir de una única lámina.
Las Figs. 1a y 1b muestran una primera variante
de la invención, en la que los lados paralelos de la base superior
están dotados de un reborde vertical unido por termosoldadura a las
respectivas paredes laterales del envase;
Las Figs. 2a y 2b muestran una segunda variante
de la invención, en la que la porción de lámina que forma la base
superior está unida sin solución de continuidad con las porciones
de lámina adyacentes que forman las paredes laterales del
envase;
Las Figs. 3a y 3b muestran una tercera variante
de la invención, que presenta una solapa vertical en uno de los
lados paralelos de la base superior;
Las Figs. 4a y 4b muestran una cuarta variante
parecida a la de las Figs. 3a y 3b, pero en la que el lado de la
base superior enfrentado al de la solapa está dotado de un reborde
vertical;
Las Figs. 5a, 5b y 6a, 6b muestran sendos
envases en los que la espita está dispuesta en uno de los hombros de
transición del envase, sin y con reborde vertical en los lados
paralelos de la base superior, respectivamente; y
La Fig. 7, muestra una séptima variante de la
invención, en la que se levantan dos solapas análogas a las de la
variante de las Figs. 4a y 4b cada una en uno de los lados paralelos
de la base superior 2.
Los envases 1 representados en la presente
invención de obtienen preferentemente a partir de una banda laminar
continua de material flexible mediante un procedimiento en el que,
en un estadio de la fase de confección, la citada banda se dobla
sobre sí misma a lo largo de líneas de doblez longitudinales hasta
que su sección transversal forma una figura plana en la que se
distingue la base superior 2 del envase, que comprende una porción
de banda previamente dotada de perforaciones y correspondientes
espitas 4, abatida a un lado, siendo dicha banda laminar única
susceptible de ser arrastrada mediante los rodillos de arrastre de
una máquina automática horizontal de fabricación de envases. Un
procedimiento de este tipo de describe en detalle en la solicitud
española de patente P200901722 cuyo contenido se incorpora aquí por
referencia.
Para la formación del fondo 10 de los envases,
la porción de banda laminar que la conforma de dobla sobre sí misma
siguiendo el procedimiento conocido para conformar por ejemplo las
bases de un envase tipo doy-pack, conocido en la
técnica.
Según el procedimiento descrito, una vez cortada
transversalmente la banda laminar para individualizar lo que será un
envase se procede a girar la porción de envase que determina su base
superior 2, y que estaba abatida a un lado, hasta adoptar una
posición sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase. Alcanzada
esta posición, se procede a unir o se completa la operación de unir,
por termosoldadura, las esquinas de la base superior 2 con las
porciones de la lámina que forman las dos paredes laterales 16 y 17
mediante respectivas soldaduras triangulares.
Para la obtención de los envases según la
invención, las porciones en voladizo resultantes de las cuatro
uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base
superior 2 con las paredes laterales 16 y 17 son sometidas
posteriormente a una operación adicional de cortado mediante un
grupo de cizallas o similar, de forma que se dota tanto a los cantos
de la base superior 2 como a las esquinas superiores de las paredes
laterales 16 y 17 de respectivos chaflanes 3 y 6.
Esta operación produce, una vez los envases son
llenados, que el envase presente un par de cordones de soldadura
inclinados 7a, 7b a cada lado del envase 1, que determinan
respectivos hombros 8a, 8b de transición entre la porción central de
la base superior 2 y los laterales del envase 1, convergiendo los
cordones de soldadura inclinados de un mismo par en el
correspondiente cordón de soldadura vertical 9a, 9b de unión entre
los bordes enfrentados de las dos paredes laterales del envase 1,
que se extiende hasta el fondo 10 del citado envase. Puede
apreciarse que esta característica es común a todas las variantes
representadas.
Además de que la operación de corte deja más
accesibles los hombros 8a, 8b de transición, lo que permite ubicar
la espita 4 en esta zona, se evita la acumulación de suciedad y se
refuerza la rigidez del envase 1. En efecto, las soldaduras
inclinadas 7a y 7b dotan al envase de mayor resistencia a la torsión
en comparación con los envases en los que no se realiza la
operación de corte, y los cordones de soldadura vertical se
prolongan hasta la base superior 2 del envase.
Se observa en las Figs. 3a, 3b, 4a y 4b que una
de las paredes laterales 17 está dotada de una prolongación superior
11, que se extiende por encima del nivel de la base superior 2 del
envase, y que uno de los lados de la citada base superior 2 está
constituido por una línea de doblez 12 a lo largo de la cual la
porción de lámina que la constituye está plegada hacia arriba para
formar una solapa 13, estando dicha solapa yuxtapuesta a la
prolongación superior de la pared lateral y unida a ella de forma
estanca por su contorno para formar un cuello lateral 14 del envase
que puede ser utilizado para su llenado con carácter previo a
cerrarlo superiormente.
El envase 1 representado en la Fig. 7 incorpora
dos solapas 13 y 13', análogas a las de la variante anterior,
dotadas de sendas perforaciones 18 y 18' que cumplen la función de
asa.
De acuerdo a los ejemplos de las Figs. 5a, 5b y
6a, 6b se prevé que la espita 4 esté dispuesta en la zona de la
base superior 2 que determina uno de los hombros 8a ó 8b de
transición, sin que ello afecte a la operación adicional de cortado
que confiere al envase 1 lleno de las características objeto de la
invención.
Aunque las porciones de lámina que forman la
base superior 2 y las paredes laterales 16 y 17 del envase sean dos
porciones contiguas de una misma lámina unidas sin solución de
continuidad y no sea necesaria una unión por termosoldadura que
daría lugar a un respectivo cordón de soldadura, se prevé dotar a la
porción de lámina que forma la base superior 2 de sendos rebordes
verticales 15 y aplicarlos y unirlos por termosoldadura al borde
superior de las paredes verticales 16 y 17, todo ello como se
ilustra en las Figs. 1a, 1b; 4a, 4b y 6a, 6b.
Claims (5)
1. Envase (1) formado por una o varias láminas
de material flexible y termo-soldable por una de sus
caras, que comprende
- una base superior (2) de forma general
paralelepipédica con sus cantos achaflanados (3) y desprovista de
línea de doblez alguna que la atraviese transversal o
longitudinalmente, dotada de una espita (4) a través de cual puede
verterse el contenido del envase al exterior, y
- dos paredes laterales (16, 17) con sus cantos
superiores achaflanados (6) en correspondencia con los chaflanes de
la citada base superior, estando cada chaflán de la base superior
unido por termo-soldadura al canto achaflanado de
una correspondiente pared lateral formándose un par de cordones de
soldadura inclinados (7a, 7b) a cada lado del envase, que
determinan respectivos hombros (8a, 8b) de transición entre la
porción central de la base superior y los laterales del envase,
convergiendo los cordones de soldadura inclinados de un mismo par en
un correspondiente cordón de soldadura vertical (9a, 9b) de unión
entre los bordes enfrentados de las dos paredes laterales del
envase, que se extiende hasta el fondo (10) del citado envase.
2. Envase (1) según la reivindicación anterior,
caracterizado porque al menos una de las paredes laterales
(17) está dotada de una prolongación superior (11), que se extiende
por encima del nivel de la base superior (2) del envase, y porque
uno de los lados de la citada base superior está constituido por una
línea de doblez (12) a lo largo de la cual la porción de lámina que
la constituye está plegada hacia arriba para formar una solapa (13),
estando dicha solapa yuxtapuesta a la prolongación superior de la
pared lateral y unida a ella de forma estanca por su contorno para
formar un cuello lateral (14) del envase.
3. Envase (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la espita
(4) está dispuesta en la zona de la base superior (2) que determina
uno de los hombros (8a ó 8b) de transición.
4. Envase (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
porciones de lámina que forman la base superior (2) y al menos una
de las paredes laterales (16) del envase son dos porciones contiguas
de una misma lámina unidas sin solución de continuidad, estando
dotada la porción de lámina que forma la base superior de un reborde
vertical (15) aplicado y unido por termosoldadura al borde superior
de dicha pared vertical.
5. Envase (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque está
formado a partir de una única lámina.
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|---|---|---|---|
| ES201030149A ES2368410B1 (es) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Envase tipo saquito de material flexible. |
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Publications (2)
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Country Status (1)
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- 2010-02-04 ES ES201030149A patent/ES2368410B1/es active Active
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