ES2367114T3 - fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers and method of manufacturing the same. - Google Patents

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ES2367114T3
ES2367114T3 ES04708250T ES04708250T ES2367114T3 ES 2367114 T3 ES2367114 T3 ES 2367114T3 ES 04708250 T ES04708250 T ES 04708250T ES 04708250 T ES04708250 T ES 04708250T ES 2367114 T3 ES2367114 T3 ES 2367114T3
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Timothy Jude Lorenz
Dean Van Phan
Osman Polat
Paul Dennis Trokhan
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Procter and Gamble Co
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F11/006Making patterned paper
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
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    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Abstract

Una estructura fibrosa (100) que comprende al menos dos capas, caracterizada por que al menos una capa (105) incluye una mezcla (104) de fibras (106) celulósicas cortas y fibras sintéticas (101) y una o más capas (106) diferentes incluyen fibras (103) celulósicas largas, en donde la mezcla (106) de fibras (102) celulósicas cortas y fibras sintéticas (101) tiene un factor PTP superior a 0,75, siendo dicho factor PTP la relación del diámetro medio de fibra sintética a la anchura media de fibra celulósica. A fibrous structure (100) comprising at least two layers, wherein at least one layer (105) includes a mixture (104) of fibers (106) Cellulosic short and synthetic fibers (101) and one or more layers (106) different include fibers (103) cellulosic long, wherein the mixture (106) of fibers (102) short cellulosic and synthetic fibers (101) has a PTP factor greater than 0.75, said PTP factor the ratio of the average fiber diameter synthetic average width of cellulosic fiber.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras fibrosas y métodos para fabricar estructuras fibrosas que comprenden fibras de celulosa y fibras sintéticas en combinación, y más específicamente, a estructuras fibrosas que tienen al menos una capa que incluye fibras celulósicas cortas mezcladas con fibras sintéticas y al menos una capa que incluye fibras celulósicas largas predominantemente. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to fibrous structures and methods for manufacturing fibrous structures comprising cellulosic fibers and synthetic fibers in combination, and more specifically, fibrous structures having at least one layer including short cellulosic fibers mixed with fibers synthetic and at least one layer including predominantly long cellulosic fibers.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras fibrosas como, por ejemplo, bandas de papel, son bien conocidas en la técnica y son de uso habitual hoy en día para toallitas de papel, papel higiénico, toallitas faciales, servilletas, toallitas húmedas, y similares. BACKGROUND OF THE INVENTION Fibrous structures, for example, paper webs, are well known in the art and are commonly used today for paper towels, toilet paper, facial tissue, napkins, wet wipes, and the like. El papel tisú comprende predominantemente fibras celulósicas, a menudo derivadas de la madera. The tissue paper comprises predominantly cellulosic fibers, often derived from wood. A pesar del amplio intervalo de tipos de fibras celulósicas, dichas fibras tienen generalmente un módulo seco elevado y un diámetro relativamente amplio, lo que puede hacer que su rigidez flexural sea superior a la deseada para algunos usos. Despite the wide range of types of cellulosic fibers, said fibers generally have a high dry modulus and relatively large diameter, which can make the flexural rigidity is higher than desired for some uses. Además, las fibras celulósicas pueden tener una rigidez relativamente elevada cuando están secas, lo que puede afectar negativamente a la suavidad del producto y pueden tener una rigidez baja cuando están húmedas, lo que puede causar una mala absorbencia del producto resultante. In addition, the cellulosic fibers may have a relatively high stiffness when dry, which may adversely affect the softness of the product and may have a low stiffness when wet, which can cause poor absorbency of the resulting product.

En US-6.241.850 B1 se describe un tejido blando y un método para fabricarlo. US-6,241,850 B1 in a soft tissue and a method for making is described. Dicho método incluye la etapa de proporcionar una suspensión acuosa de fibras de fabricación de papel que a continuación se disgrega y se trata mecánicamente. Said method includes the step of providing an aqueous suspension of papermaking fibers which then disintegrates and mechanically treated. En US-2002/0112830 se describe un proceso para mejorar las propiedades táctiles de una banda base que comprende mezclas de fibras que incluye las etapas de colocar una banda base formada previamente entre un par de transportadores móviles. In US-2002/0112830 describes a process for improving the tactile properties of a base web comprising mixed fibers including the steps of placing a previously formed base band between a pair of moving conveyors. En US-4.486.268 se describe un método adaptado para producir una banda que puede separarse en capas que comprende diversas combinaciones de fibras celulósicas In US-4486268 an adapted to produce a band that can be separated into layers comprising various combinations of cellulosic fibers method described

o sintéticas y que requiere sustancialmente menos energía para el secado. or synthetic and that requires substantially less energy for drying.

Para formar una banda, las fibras en productos de papel desechables típicos se unen entre sí mediante interacción química y, a menudo, el ligado se limita a los puentes de hidrógeno que se dan de forma natural entre grupos hidroxilo en las moléculas de celulosa. To form a web, the fibers in typical disposable goods paper joined together by chemical interaction and, often, the bound is limited to hydrogen bonds that naturally occur between hydroxyl groups on the cellulose molecules. Si se desea una mayor resistencia en húmedo temporal o permanente, pueden usarse aditivos de refuerzo. If greater resistance in temporary or permanent wet desired, reinforcing additives can be used. Estos aditivos funcionan típicamente reaccionando covalentemente con la celulosa o bien formando películas moleculares protectoras alrededor de los puentes de hidrógeno existentes. These additives typically operate reacting covalently with cellulose or by forming protective molecular films around the existing hydrogen bridges. Sin embargo, pueden también producir enlaces relativamente rígidos e inelásticos, lo que puede afectar negativamente a las propiedades de suavidad y absorción de los productos. However, they can also produce relatively rigid and inelastic bonds, which can adversely affect the properties of softness and absorbency of products.

El uso de fibras sintéticas junto con fibras de celulosa puede ayudar a superar algunas de las limitaciones previamente mencionadas. The use of synthetic fibers along with cellulose fibers can help overcome some of the above limitations. Los polímeros sintéticos pueden transformarse en fibras con un intervalo de diámetros, incluidas fibras muy pequeñas. Synthetic polymers can be transformed into fibers with a diameter range, including very small fibers. Además, las fibras sintéticas pueden transformarse de modo que tengan un módulo menor que las fibras de celulosa. In addition, synthetic fibers may be transformed so as to have less than the cellulose fibers module. Por lo tanto, puede fabricarse una fibra sintética con una rigidez flexural muy baja, lo que facilita una buena suavidad del producto. Therefore, a synthetic fiber may be manufactured with a very low flexural rigidity, which facilitates good product softness. Además, pueden aplicarse métodos de microingeniería a las secciones transversales funcionales de las fibras sintéticas. In addition, methods of microengineering may be applied to the functional cross-sections of the synthetic fibers. Las fibras sintéticas pueden también diseñarse para mantener el módulo cuando se humedecen, y por lo tanto las bandas fabricadas con dichas fibras pueden ser resistentes a la descomposición estructural durante los procesos de absorbencia. Synthetic fibers can also be designed to keep the module when wetted, and hence webs made with such the fibers can be resistant to structural decomposition during processes absorbency. Además, el uso de fibras sintéticas puede contribuir a la formación de una banda y/oa su uniformidad. Furthermore, the use of synthetic fibers can contribute to the formation of a band and / or uniformity. Por tanto, el uso de fibras sintéticas térmicamente unidas en productos de papel tisú puede resultar en una estructura enlazada fuerte de fibras muy flexibles (bueno para la suavidad) junto con enlaces de alta capacidad de estiramiento resistentes al agua (bueno para la suavidad y resistencia en húmedo). Therefore, the use of synthetic fibers thermally bonded to tissue paper products can result in a stronger bonded structure very flexible fibers (good for softness) along with high capacity links waterproof stretch (good for softness and strength wet). Sin embargo, las fibras sintéticas pueden ser relativamente caras en comparación con las fibras de celulosa. However, synthetic fibers can be relatively expensive compared to cellulose fibers. Por lo tanto, puede desearse incluir solo tantas fibras sintéticas como sea necesario para obtener las ventajas deseadas que proporcionan las fibras. Therefore, it may be desired to include only so many synthetic fibers as necessary to obtain the desired advantages provided fibers. Hemos descubierto que el mezclado de las fibras celulósicas cortas con fibras sintéticas puede ayudar en la dispersión de las fibras sintéticas y por lo tanto puede proporcionar, de forma individual o conjuntamente, muchas de las ventajas de las fibras sintéticas requiriendo al mismo tiempo menos (o menores cantidades de) fibras sintéticas en la banda que si no hubiera fibras celulósicas cortas mezcladas con las mismas. We have discovered that mixing short cellulosic fibers with synthetic fibers can help in the dispersion of the synthetic fibers and therefore can provide, individually or jointly, many of the advantages of synthetic fibers the same time requiring less (or minor amounts of) synthetic fibers in the web than if there were short cellulosic fibers mixed therewith.

Por lo tanto, sería ventajoso proporcionar estructuras fibrosas mejoradas incluyendo fibras celulósicas y sintéticas en combinación, y procesos para obtener dichas estructuras fibrosas. Therefore, it would be advantageous to provide improved fibrous structures including cellulosic and synthetic fibers in combination, and processes for obtaining such fibrous structures. Sería también ventajoso proporcionar un producto que tenga fibras sintéticas concentradas en determinadas partes deseadas de la banda resultante y un método para permitir dichas ubicaciones no al azar de dichas fibras. It would also be advantageous to provide a product having synthetic fibers concentrated in certain desired portions of the resulting web and a method for allowing these locations nonrandom such fibers. Sería también ventajoso tener un producto y método de fabricación de un producto que incluya fibras celulósicas cortas y fibras sintéticas dispuestas en al menos una capa y fibras más largas dispuestas predominantemente en una o más capas diferentes. It would also be advantageous to have a product and method of making a product that includes cellulosic fibers and synthetic short fibers arranged in at least one layer and longer fibers predominantly arranged in one or more different layers.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Para abordar los problemas con respecto a la técnica anterior, hemos inventado una estructura fibrosa unitaria que tiene al menos dos capas en donde al menos una de las capas de la estructura incluye fibras celulósicas largas y al menos una de las capas incluye una mezcla de fibras celulósicas cortas y fibras sintéticas, en donde la mezcla de fibras celulósicas cortas y fibras sintéticas tiene un factor PTP superior a 0,75. SUMMARY OF THE INVENTION To address the problems with respect to the prior art, we have invented a unitary fibrous structure having at least two layers wherein at least one layer of the structure includes long cellulosic fibers and at least one of the layers includes a mixture of short cellulosic fibers and synthetic fibers, wherein the mixture of short cellulosic fibers and synthetic fibers has a PTP factor greater than 0.75.

Además, hemos inventado un método para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar una mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas sobre una membrana en conformación para formar una o más capas que incluyen la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas; Furthermore, we have invented a method for making a fibrous structure, the method comprising the steps of: providing a mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers onto a membrane forming to form one or more layers including the mixture of synthetic fibers and cellulosic fibers short; en donde la mezcla de fibras celulósicas cortas y fibras sintéticas tiene un factor PTP superior a 0,75; wherein the mixture of short cellulosic fibers and synthetic fibers has a PTP factor greater than 0.75; proporcionar una pluralidad de fibras celulósicas largas sobre la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas para formar una o más capas que incluyen predominantemente fibras celulósicas largas; providing a plurality of long cellulosic fibers onto the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers to form one or more layers including predominantly long cellulosic fibers; y conformar una estructura fibrosa unitaria que incluye la única o más capas que incluyen la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas y una o más capas que incluyen predominantemente fibras celulósicas largas. and forming a unitary fibrous structure including the one or more layers including the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers and one or more layers including predominantly long cellulosic fibers.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1 es una vista lateral esquemática de una realización del proceso de la presente invención. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of the process of the present invention.

Figura 2 es una vista en planta esquemática de una realización de un elemento en conformación que tiene un una estructura prácticamente continua. 2 is a schematic of an embodiment of a forming element having a substantially continuously plant structure.

Figura 3 es una vista en sección transversal figurativa de un elemento en conformación ilustrativo. Figure 3 is a view in cross section of a figurative element in illustrative conformation.

Figura 4 es una vista en planta esquemática de una realización de un elemento en conformación que tiene una estructura prácticamente semicontinua. 4 is a schematic of an embodiment of a forming element having a substantially semi plant structure.

Figura 5 es una vista en planta esquemática de una realización de un elemento en conformación que tiene una estructura con diseño discontinuo. 5 is a schematic of an embodiment of a forming element having a structure with discontinuous plant design.

Figura 6 es una vista en sección transversal figurativa de un elemento en conformación ilustrativo. Figure 6 is a view in cross section of a figurative element in illustrative conformation.

Figura 7 es una vista en sección transversal esquemática que muestra fibras sintéticas ilustrativas distribuidas en los canales formados en el elemento en conformación. 7 is a schematic cross section showing illustrative synthetic fibers distributed in the formed element forming the channels.

Figura 8 es una vista en sección transversal que muestra una estructura fibrosa unitaria de la presente invención, en donde las fibras celulósicas están distribuidas al azar en el elemento en conformación que incluye las fibras sintéticas. 8 is a cross sectional view showing a unitary fibrous structure of the present invention wherein the cellulosic fibers are distributed randomly in the forming element including synthetic fibers.

Figura 9 es una vista en sección transversal de una estructura fibrosa unitaria de la presente invención, en donde las fibras celulósicas están distribuidas generalmente al azar y las fibras sintéticas están distribuidas generalmente de forma no al azar. 9 is a cross section of a unitary fibrous structure of the present invention wherein the cellulosic fibers are generally randomly distributed synthetic fibers and are generally so arranged not random.

Figura 9A es una vista en sección transversal de una estructura fibrosa unitaria de la presente invención, en donde las fibras sintéticas se distribuyen generalmente al azar y las fibras celulósicas se distribuyen generalmente de forma no al azar. 9A is a cross-sectional view of a unitary fibrous structure of the present invention, wherein the synthetic fibers are generally randomly distributed cellulosic fibers and are generally distributed so nonrandom.

Figura 10 es una vista en planta esquemática de una realización de la estructura fibrosa unitaria de la presente invención. 10 is a schematic plan view of an embodiment of the unitary fibrous structure of the present invention.

Figura 11 es una vista en sección transversal esquemática de una estructura fibrosa unitaria de la presente invención entre una superficie de compresión y un elemento de moldeo. 11 is a schematic cross section of a unitary fibrous structure of the present invention between a surface compression and a molding element.

Figura 12 es una vista en sección transversal esquemática de una fibra sintética bicomponente coligada a otra fibra. 12 is a schematic cross section of a bicomponent synthetic fiber to another fiber associated company.

Figura 13 es una vista en planta esquemática de una realización de un elemento de moldeo que tiene una estructura de diseño prácticamente continua. 13 is a schematic of an embodiment of a molding element having a structure substantially continuous plant design.

Figura 14 es una vista en sección transversal esquemática obtenida a lo largo de la línea 14-14 de la Figura 13. 14 is a schematic cross section taken along line 14-14 of Figure 13.

Figura 15 es una vista en sección transversal de una estructura fibrosa unitaria, en donde en una capa se disponen fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas y en una capa adyacente se disponen fibras celulósicas largas. 15 is a cross-sectional view of a unitary fibrous structure, wherein a layer synthetic fibers and short cellulosic fibers are arranged in an adjacent layer and cellulosic fibers are long.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la presente memoria, los siguientes términos tienen los siguientes significados: DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As used herein, the following terms have the following meanings:

“Anchura media de fibra celulósica” es la anchura media de fibra de una fibra celulósica medida mediante instrumental Kajaani FiberLab comercializado por Metso Automation Kajaani, Ltd., Narcoss, GA. "Average width cellulosic fiber" is the average fiber width of a cellulosic fiber Kajaani FiberLab measured by instrumental marketed by Metso Automation Kajaani, Ltd., Narcoss, GA.

“Diámetro medio de fibra sintética” es el diámetro medio de fibra de una fibra sintética obtenido mediante la siguiente ecuación: diámetro medio de fibra sintética = raíz cuadrada de (denier masa × K/densidad), donde denier masa es la parte másica únicamente (en gramos) del denier de una fibra (p. ej., una fibra de denier 3 tiene 3 g/9,000 m, pero el denier masa de esa fibra es 3 g) y K= 141,5. "Average diameter of synthetic fiber" is the average fiber diameter of a synthetic fiber obtained by the following equation: average diameter of synthetic fiber = square root of (denier mass × K / density), where denier mass is the mass portion only ( in grams) of a fiber denier (p. g., a fiber denier 3 is 3 g / 9,000 m, but the mass of that fiber denier is 3 g) and K = 141.5. La constante K=141,5 es para fibras cilíndricas. The constant K = 141.5 is for cylindrical fibers. Para fibras no cilíndricas, debe recalcularse una constante K1 diferente usando el área transversal no cilíndrica de las fibras. Non-cylindrical fibers, must be recalculated different constant K1 using the non-cylindrical cross area of ​​the fibers. Por lo tanto, el diámetro de fibra tendrá unidades de micrómetros. Therefore, the fiber diameter will micrometer units.

La “tosquedad” se define como el peso por longitud unitaria de fibra expresado en miligramos por 100 m, como se expone en el método TAPPI T 234 cm-02. The "coarseness" is defined as the weight per unit length of fiber expressed in milligrams per 100 m, as set forth in TAPPI method T 234 on-02 cm.

“Fibras coligadas” significa dos o más fibras que se han fusionado o adherido entre sí mediante fusión, encolado, envoltura, uniones químicas o mecánicas, o unidas pero manteniendo al menos parcialmente sus respectivas características individuales de fibra. "Fibers associates" means two or more fibers that have been fused or adhered together by melting, gluing, wrapping, chemical or mechanical bonds, or at least partially bonded but retaining their respective individual fiber characteristics.

“Relación longitudinal de fibra” es la relación de longitudes medias de fibra expresada como media ponderada de la longitud de los diferentes tipos de fibra medida mediante el método expuesto en TAPPI T 271 om-02, párrafo 8.2 con respecto a la longitud de fibra expresada como media ponderada de la longitud (LL) medida usando instrumentación Kajaani FiberLab, según se describe en los ejemplos incluidos más adelante. "Longitudinal Ratio fiber" is the ratio of average fiber lengths expressed as a weighted average of the length of the different types of measured fiber by the method described in TAPPI T 271 om-02, paragraph 8.2 with respect to the fiber length expressed as a weighted average of the length (LL) Kajaani FiberLab measured using instrumentation, as described in the examples below.

“Fibras celulósicas largas” o “fibras de celulosa largas” son fibras que son generalmente de fuentes de madera blanda y tienen una longitud en su dimensión más larga superior a aproximadamente 2 mm, medida en una configuración plana y recta. "Cellulosic fibers long" or "long cellulose fibers" are fibers are generally of softwood sources and have a length in its longest dimension greater than about 2 mm, measured in a flat and straight configuration. Pueden obtenerse ejemplos no limitativos de fibras de celulosa largas a partir de la madera del pino, la picea, el abeto, y el cedro. Nonlimiting examples of long fibers may be cellulose obtained from pinewood, spruce, fir, and cedar.

“El factor PTP” es la relación del diámetro medio de fibra sintética a la anchura media de fibra celulósica, según se describe más detalladamente en los ejemplos incluidos más adelante. "PTP factor" is the ratio of the average diameter to the average width synthetic cellulosic fiber fiber, as described in more detail in the examples below. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que el factor PTP está relacionado con la tendencia a formar enlaces funcionales entre fibras sintéticas y fibras celulósicas. Without being bound by theory, it is believed that the PTP factor is related to the tendency to form functional links between synthetic fibers and cellulosic fibers. Esta tendencia ventajosa al ligado puede deberse a una distribución más uniforme de las fibras sintéticas en la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas. This advantageous trend linked may be due to more uniform distribution of synthetic fibers in the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers.

“Redistribución” significa que al menos una parte de la pluralidad de las fibras comprendida en la estructura fibrosa unitaria de la presente invención al menos parcialmente se funde, mueve, encoge y/o cambia su posición, condición, y/o forma inicial en la banda. "Redistribution" means that at least a portion of the plurality of fibers comprised in the unitary fibrous structure of the present invention at least partially melted, moves, shrinks and / or changes its position, status, and / or initially in the band.

“Fibras celulósicas cortas” o “fibras de celulosa cortas” son fibras que de forma típica proceden de madera dura y tienen una longitud en la dimensión más larga inferior a aproximadamente 2 mm, medida en una configuración plana y recta. "Cellulosic fibers short" or "short cellulose fibers" are fibers typically come from hardwood and have a length in the longest dimension less than about 2 mm, measured in a flat and straight configuration. En ciertos ejemplos, las fibras celulósicas cortas pueden tener una longitud inferior a aproximadamente 1 mm. In certain examples, the short cellulosic fibers can have a length less than about 1 mm. Ejemplos no limitativos de fibras de celulosa cortas pueden obtenerse del eucalipto, la acacia y el arce. Nonlimiting examples of short cellulose fibers can be obtained from eucalyptus, acacia and maple.

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

“Estructura fibrosa unitaria” es una disposición que comprende una pluralidad de fibras celulósicas y de fibras sintéticas que están entrelazadas o unidas para formar un producto en forma de hoja que tiene ciertas propiedades microscópicas, geométricas, físicas, y estéticas predeterminadas. "Unitary fibrous structure" is an arrangement comprising a plurality of cellulosic fibers and synthetic fibers that are interwoven or joined to form a product in sheet form having certain microscopic geometric, physical, and aesthetic predetermined. Las fibras celulósicas y/o sintéticas pueden estar dispuestas en capas o en la estructura fibrosa unitaria. Cellulosic and / or synthetic fibers may be layered or fibrous structure in the unit.

La estructura fibrosa de la presente invención puede adoptar un número de formas diversas pero, en general, incluye al menos una capa que tiene fibras sintéticas mezcladas con fibras celulósicas y al menos una capa adyacente que comprende fibras celulósicas. The fibrous structure of the present invention may take a number of different forms but generally includes at least one layer having synthetic fibers mixed with cellulose fibers and at least one adjacent layer comprising cellulosic fibers. Más específicamente, en una realización de la presente invención, la estructura fibrosa puede incluir una o más capas que incluyen fibras sintéticas mezcladas con fibras celulósicas cortas, como se describe en la presente memoria. More specifically, in one embodiment of the present invention, the fibrous structure may include one or more layers including synthetic fibers mixed with short cellulosic fibers, as described herein. La mezcla de fibra sintética/fibra celulósica corta puede ser relativamente homogénea, estando las fibras diferentes dispersadas generalmente al azar y por toda la capa, o pueden estar más estructuradas de modo que las fibras sintéticas y/o las fibras celulósicas no se dispongan generalmente al azar. The mixture of synthetic / short cellulosic fiber fiber can be relatively homogeneous, the different fibers generally dispersed randomly throughout the layer being, or may be more structured so that synthetic and / or cellulosic fibers are not generally available to random. Además, pueden formarse una o más de las capas de fibras celulósicas y fibras sintéticas mezcladas o someterse a algún tipo de manipulación durante o después de obtener la banda para proporcionar a la capa o capas de fibras sintéticas y celulósicas mezcladas un diseño predeterminado u otro diseño no al azar. Furthermore, formation of one or more layers of cellulosic fibers and synthetic fibers mixed or subjected to some form of manipulation during or after securing the band to provide the layer of synthetic and cellulosic fibers mixed a predetermined design or another design nonrandom.

La estructura fibrosa puede incluir diferentes tipos de fibra. The fibrous structure may include different fiber types. Por ejemplo, la estructura puede incluir fibras naturales como, por ejemplo, fibras de fuentes de madera dura, fuentes de madera blanda u otras plantas no leñosas. For example, the structure may include natural fibers such as fibers, hardwood sources, softwood sources, or other non-woody plants. En la TABLA 1 se identifican ejemplos no limitativos de fibras naturales adecuadas. TABLE 1 Nonlimiting examples of suitable natural fibers are identified. Otras fuentes de fibras naturales de plantas incluyen, aunque no de forma limitativa, albardín, esparto, trigo, arroz, maíz, caña de azúcar, papiro, yute, junco, sabia, raphia, bambú, sisal, kenaf, abacá, crotalaria, algodón, cáñamo, lino y ramio. Other sources of natural plant fibers include, but are not limited to, albardín, esparto, wheat, rice, corn, sugarcane, papyrus, jute, reed wise, raffia, bamboo, sisal, kenaf, abaca, crotalaria, cotton , hemp, flax and ramie. Pero otras fibras naturales pueden también incluir fibras de otras fuentes naturales no vegetales como, por ejemplo, plumón, plumas, seda y similares. But other natural fibers can also include other non-plant fibers natural sources such as, down, feathers, silk and the like. Las fibras naturales pueden tratarse o ser modificadas mecánicamente o químicamente para proporcionar características deseadas, o pueden estar en una forma generalmente similar a la forma en que se encuentran en la naturaleza. Natural fibers can be treated or be mechanically or chemically modified to provide desired characteristics, or may be in a generally similar way to that found in nature form. La manipulación mecánica y/o química de las fibras naturales no impide que sean consideradas fibras naturales con respecto al desarrollo descrito en la presente memoria. The chemistry of natural fibers mechanical handling and / or prevent natural fibers are considered with respect to the development described herein.

Tabla 1 Table 1

Longitud de la fibra expresada como media ponderada de la longitud, en mm Fiber length expressed as the weighted average length, in mm
Anchura media de fibra, µm Tosquedad mg/100 m average fiber width, .mu.m Coarseness mg / 100 m

Northern Softwood Kraft típica Northern Softwood Kraft typical
1,98-2,14 24,6-26,7 17,3-19,6 1.98 to 2.14 from 24.6 to 26.7 17.3 to 19.6

Southern Softwood Kraft típica Southern Softwood Kraft typical
2,29-2,86 27,7-28,9 23,2-28,9 27.7 to 28.9 23.2 to 28.9 2.29 to 2.86

CTMP típica typical CTMP
2,24 34,2 35,4 2.24 34.2 35.4

Fibra desteñida típica Typical bleached fiber
0,84-0,90 17,2-17,8 13,3-13,4 0.84-0.90 17.2 to 17.8 13.3 to 13.4

Pasta de maíz Corn mash
0,47-0,73 17,7-18,9 10,4-12,4 0.47 to 0.73 from 17.7 to 18.9 10.4 to 12.4

Acacia Acacia
0,65-0,67 14,1-14,3 6,5-6,6 .65-.67 14.1 to 14.3 6.5 to 6.6

Eucalipto Eucalyptus
0,70-0,74 14,6-14,9 8,2-8,7 14.6 to 14.9 8.2 to 8.7 0.70 to 0.74

Álamo Poplar
0,77 19,2 10,3 0,77 19,2 10,3

Pasta de junco Junco paste
0,77 17,3 12,8 0.77 17.3 12.8

Abedul Birch
1,04 19,1 12,9 1.04 19.1 12.9

Arce Maple
0,52 14,0 6,9 0,52 14,0 6,9

Pinus radiata Pinus radiata
2,10-2,20 27,7-28,1 23,7-27,2 2.10-2.20 27.7 to 28.1 23.7 to 27.2

La estructura fibrosa puede también incluir cualquier fibra sintética adecuada. The fibrous structure may also include any suitable synthetic fiber. Las fibras sintéticas pueden ser cualquier material, por ejemplo, los seleccionados del grupo que consiste en poliolefinas, poliésteres, poliamidas, polihidroxialcanoatos, polisacáridos, y cualquier combinación de los mismos. The synthetic fibers may be any material, for example, selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, polyamides, polyhydroxyalkanoates, polysaccharides, and any combination thereof. Más concretamente, el material de las fibras sintéticas puede ser seleccionado del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de 1,4-ciclohexilendimetileno), copolímeros del ácido isoftálico, copolímeros de etilenglicol, policaprolactona, poli(hidroxietiléster), poli(hidroxietilamida), poliesteramida, poli(ácido láctico), polihidroxibutirato, almidón, celulosa, glucógeno y cualquier combinación de los mismos. More specifically, the material of the synthetic fibers may be selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, poly (ethylene terephthalate), poly (butylene terephthalate), poly (1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate), isophthalic acid copolymers copolymers of ethylene glycol, polycaprolactone, poly (hidroxietiléster), poly (hydroxyethylamide), polyesteramide, poly (lactic acid), polyhydroxybutyrate, starch, cellulose, glycogen and any combination thereof. Además, las fibras sintéticas pueden ser de un solo componente (es decir, un solo material sintético o mezcla da lugar a una fibra entera), bicomponentes (es decir, la fibra se divide en regiones, incluyendo las regiones dos materiales sintéticos diferentes o mezclas de los mismos) o fibras multicomponentes (es decir, la fibra se divide en regiones, incluyendo las regiones dos o más materiales sintéticos diferentes o mezclas de los mismos) o cualquier combinación de los mismos. In addition, synthetic fibers may be single component (i.e., a single synthetic material or mixture results in a whole fiber) bicomponent (ie, the fiber is divided into regions, including regions two different synthetic materials or mixtures thereof) or multicomponent fibers (i.e., the fiber is divided into regions, including regions two or more different synthetic materials or mixtures thereof) or any combination thereof. También, cualquiera o todas las fibras sintéticas pueden ser tratadas antes, durante o después del proceso de la presente invención para cambiar cualquier propiedad deseada de las fibras. Also, any or all synthetic fibers can be treated before, during or after the process of the present invention to change any desired properties of the fibers. Por ejemplo, en determinadas realizaciones, puede ser deseable tratar las fibras sintéticas antes o durante el proceso de fabricación del papel para hacerlas más hidrófilas, más humectables, etc. For example, in certain embodiments, it may be desirable to treat synthetic before or during the process of papermaking fibers them more hydrophilic, more wettable, etc.

En ciertas realizaciones de la presente invención, puede ser deseable tener combinaciones específicas de fibras para proporcionar características deseadas. In certain embodiments of the present invention, it may be desirable to have specific combinations of fibers to provide desired characteristics. Por ejemplo, puede ser deseable tener fibras de determinadas longitudes, anchuras, tosquedad u otras características combinadas en determinadas capas o separadas entre sí. For example, fibers can be desirable to have certain lengths, widths, coarseness or other characteristics combined in certain layers or separated from each other. Individualmente, las fibras pueden tener determinadas características deseadas. Individually, the fibers may have desired characteristics. Por ejemplo, las fibras celulósicas largas pueden tener cualquier característica deseada que sea consistente con la definición expuesta anteriormente. For example, long cellulosic fibers may have any desired feature that is consistent with the definition set forth above. En determinadas realizaciones, puede ser deseable que las fibras celulósicas largas tengan una anchura media de fibra celulósica inferior a aproximadamente 50 micrómetros, inferior a aproximadamente 40 micrómetros, inferior a aproximadamente 30 micrómetros, inferior a aproximadamente 25 micrómetros; In certain embodiments, it may be desirable that the long cellulosic fibers having an average width of less cellulosic fiber than about 50 microns, less than about 40 microns, less than about 30 microns, less than about 25 microns; o que tengan una anchura media de fibra celulósica en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 micrómetros. or have an average cellulosic fiber width in the range of about 10 to about 50 microns. Además, puede ser deseable que las fibras celulósicas cortas tengan una anchura media de fibra celulósica inferior a aproximadamente 25 micrómetros, inferior a aproximadamente 20 micrómetros, inferior a aproximadamente 18 micrómetros; Furthermore, it may be desirable that the short cellulosic fibers have an average width of less than about 25 microns, less than about 20 microns, less than about 18 microns cellulosic fiber; o que tengan una anchura media de fibra celulósica en un intervalo de aproximadamente 8 a aproximadamente 25 micrómetros. or have an average cellulosic fiber width in a range of about 8 to about 25 microns. Con respecto a las fibras sintéticas, puede ser deseable que tengan determinadas características como, por ejemplo, un diámetro medio de fibra superior a aproximadamente 10 micrómetros, superior a aproximadamente 15 micrómetros, superior a aproximadamente 25 micrómetros, superior a aproximadamente 30 micrómetros; With respect to synthetic fibers, it may be desirable to have certain characteristics such as an average diameter of greater than about 10 microns fiber, greater than about 15 microns, greater than about 25 microns, greater than about 30 microns; o que tengan un diámetro medio de fibra sintética en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 micrómetros. or having an average diameter of synthetic fiber in the range of about 10 to about 50 microns.

Puede también ser deseable mezclar fibras en una o más capas de modo que las fibras específicas en una o más capas tengan entre sí una relación de longitud de fibra, o un factor PTP, según se define en la presente memoria, en un intervalo en particular. It may also be desirable to blend fibers in one or more layers so that the specific fibers in one or more layers having each other a length of fiber, or PTP factor, as defined herein, in particular interval . En determinadas realizaciones, la relación de longitud de fibra de las fibras sintéticas 101 a las fibras 102 celulósicas cortas en la/s capa/s mezclada/s 105 es superior a aproximadamente 1, superior a aproximadamente 1,25, superior a aproximadamente 1,5 o superior a aproximadamente 2; In certain embodiments, the ratio of fiber length of the synthetic fibers 101 to the fibers 102 in the short cellulosic / s layer / s mixed / s 105 is greater than about 1, greater than about 1.25, greater than about 1, 5 or greater than about 2; aunque se contemplan otras limitaciones mínimas para la relación de longitud de fibra como, por ejemplo, intervalos que oscilan de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 con cualquier límite superior o inferior dentro del intervalo. although other minimum limitations for the ratio of fiber length, for example, intervals ranging from about 1 to about 20 with any upper or lower limit within the range is contemplated. En ciertas realizaciones, puede ser también deseable que la/s capa/s mezclada/s 105 tengan un factor PTP superior a aproximadamente 0,75, superior a aproximadamente 1, superior a aproximadamente 1,25, superior a aproximadamente 1,5 o superior a aproximadamente 2; In certain embodiments, may also be desirable that the / s layer / s mixed / s 105 have a PTP factor of greater than about 0.75, greater than about 1, greater than about 1.25, greater than about 1.5 or higher to about 2; aunque se contemplan otras limitaciones mínimas para el factor PTP como, por ejemplo, intervalos que oscilan de aproximadamente 0,75 a aproximadamente 10 con cualquier límite superior o inferior dentro del intervalo. although other minimum limitations for the PTP factor, for example, intervals ranging from about 0.75 to about 10 with any upper or lower limit within the range is contemplated. Puede también ser deseable que la/s capa/s mezclada/s tengan un valor de tosquedad inferior a aproximadamente 50 mg/100 m, inferior a aproximadamente 40 mg/100 m, inferior a aproximadamente 30 mg/100 mo inferior a aproximadamente 25 mg/100 m; It may also be desirable that the / s layer / s mixed / s with a value of lower coarseness than about 50 mg / 100 m, less than about 40 mg / 100 m, less than about 30 mg / 100 m or less than about 25 mg / 100 m; aunque se contemplan otras limitaciones máximas para la tosquedad como, por ejemplo, intervalos que oscilan de aproximadamente 5 mg/100 ma aproximadamente 75 mg/100 m. although other maximum limits for the coarseness as, for example, intervals ranging from about 5 mg / 100 m to about 75 mg / 100 m are contemplated.

Como puede verse en los ejemplos incluidos más adelante, la invención proporciona una banda y un método para conformar una banda que tiene características sorprendentes. As shown in the examples below, the invention provides a band and a method for forming a web having surprising features. Por ejemplo, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden proporcionar, individualmente, o en combinación, ventajas en comparación con las bandas disponibles actualmente en las áreas de, por ejemplo, suavidad, una formación y resistencia al estallido en húmedo mejor y/o más uniforme, y pueden proporcionar ventajas de fabricación aumentando las velocidades de salida debido a una menor necesidad de refinar las fibras celulósicas para obtener las mismas propiedades en la banda resultante. For example, the fibrous structures of the present invention can provide, individually or in combination, advantages compared to the bands currently available in the areas of, for example, softness, formation and burst strength better wet and / or more uniform, and can provide manufacturing advantages increasing output speeds due to less need to refine the cellulosic fibers to obtain the same properties in the resulting web.

Como se describe en el Ejemplo 1, se obtiene una banda de papel de dos capas que incluye fibras NSK y de eucalipto. As described in Example 1, a paper web of two layers including fibers NSK and eucalyptus is obtained. La banda resultante tiene una resistencia al reventamiento en húmedo de aproximadamente 3,7 N (374 g). The resulting web has a wet burst strength of about 3.7 N (374 g). En el Ejemplo 2, se obtiene una banda de papel de dos capas del mismo modo que para la banda del Ejemplo 1, pero remplazando 10% en peso de las fibras de eucalipto con 10% en peso de fibras de poliéster bicomponentes sintéticas (3 mm de longitud). In Example 2, a paper web of two layers in the same way is obtained for the web of Example 1, but replacing 10% by weight of the eucalyptus fibers with 10% by weight of fibers of synthetic bicomponent polyester (3 mm of length). La mezcla sintética/eucalipto tiene una relación de longitud de fibra de 4,2, un factor PTP de 1,2 y un valor de tosquedad de 11,0 mg/100 m. The synthetic / Eucalyptus mixture has a fiber length ratio of 4.2, PTP factor of 1.2 and a value of coarseness of 11.0 mg / 100 m. La estructura fibrosa resultante del Ejemplo 2 tiene una resistencia al reventamiento en húmedo de aproximadamente 4,7 N (484 g), que es superior a la resistencia al reventamiento en húmedo del producto típico obtenido en el Ejemplo 1. En el Ejemplo 3, se obtiene una banda de papel de dos capas del mismo modo que para la banda del Ejemplo 1, pero remplazando 5% en peso de las fibras de eucalipto con 5% en peso de fibras de poliéster bicomponentes sintéticas (6 mm de longitud). The resulting fibrous structure of Example 2 has a wet burst strength of about 4.7 N (484 g), which is higher than the wet burst strength of typical product obtained in Example 1. In Example 3, obtains a paper web of two layers the same way as for the band of Example 1, but replacing 5% by weight of the eucalyptus fibers with 5% by weight of bicomponent synthetic fibers of polyester (6 mm in length). La mezcla sintética/eucalipto tiene una relación de longitud de fibra de 8,4, un factor PTP de 1,2 y un valor de tosquedad de 11,6 mg/100 m. The synthetic / Eucalyptus mixture has a fiber length ratio of 8.4, PTP factor of 1.2 and a value of coarseness of 11.6 mg / 100 m. La estructura fibrosa resultante del Ejemplo 3, con incluso menos fibras sintéticas en peso tiene una resistencia al reventamiento en húmedo de aproximadamente 4,6 N (472 g), que es aún muy superior a la resistencia al reventamiento en húmedo del producto del Ejemplo 1. Por tanto, puede verse que la estructura de la presente invención y el método de obtención de la estructura proporcionan medios sorprendentes para mejorar la resistencia al estallido en húmedo de una banda con el uso de un pequeño porcentaje en peso de fibras sintéticas mezcladas con fibras celulósicas cortas. The resulting fibrous structure of Example 3, with even less by weight synthetic fibers having a wet burst strength of about 4.6 N (472 g), which is still much higher burst strength wet product of Example 1 . therefore, it can be seen that the structure of the present invention and the method of obtaining the structure provide surprising means to improve resistance to wet burst of a band using a small percentage by weight of synthetic fibers mixed with fibers short cellulosic. Por supuesto, estos ejemplos no deberían considerarse como los únicos ejemplos de ventajas de la invención y debería entenderse que se contemplan otras realizaciones y que dichas otras realizaciones basadas en las enseñanzas de la presente memoria podrían ser fácilmente realizadas por el experto en la técnica. Of course, these examples should not be considered the only examples of advantages of the invention and should be understood that other embodiments are contemplated and that such other embodiments based on the teachings herein could be readily made by those skilled in the art. Además, cualquier ejemplo adicional o modificado se considera dentro del ámbito de la presente invención, incluso si la ventaja o propiedad en particular no se describe en detalle en la presente memoria. Also, any additional or modified example is considered within the scope of the present invention, even if the advantage or particular property is not described in detail herein.

Generalmente, el proceso de la presente invención para obtener una estructura fibrosa 100 será descrito en términos de conformación de una banda que tiene una pluralidad de fibras sintéticas 101 mezcladas con una pluralidad de fibras 102 celulósicas cortas y dispuestas en una o más capas. Generally, the process of the present invention to obtain a fibrous structure 100 will be described in terms of forming a web having a plurality of synthetic fibers 101 mixed with a plurality of fibers 102 and short cellulosic arranged in one or more layers. La estructura habitualmente también incluirá una o más capas que incluyen fibras más largas, de forma típica fibras 103 celulósicas largas. The structure usually also include one or more layers including longer fibers, typically cellulose fibers 103 long. En una realización, la capa mezclada 105 que incluye fibras sintéticas 101 y las fibras 102 celulósicas cortas pueden estar formadas de modo que esté al menos parcialmente dispuesta en un diseño generalmente no al azar. In one embodiment, the mixed layer 105 including synthetic fibers 101 and short cellulosic fibers 102 may be formed so that it is at least partially disposed in a generally non-random design. De forma típica, la/s capa/s 106 de fibras 103 más largas estarán dispuestas generalmente al azar (p. ej., como se muestra en la Figura 9), aunque dicha/s capa/s 106 pueden tener diseños o estar dispuestas de forma no al azar. Typically, the / s layer / s 106 of longer fibers 103 are disposed generally randomly (p. G., As shown in Figure 9), although this / s layer / s 106 may have designs or be arranged nonrandom manner. El método y sistema de la presente invención es también adecuado para conformar una banda que tiene una pluralidad de fibras 103 celulósicas largas dispuestas en un diseño generalmente no al azar y una pluralidad de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas mezcladas entre sí y dispuestas generalmente al azar (p. ej., como se muestra en la Figura 9A) en una capa The method and system of the present invention is also suitable to form a web having a plurality of fibers 103 cellulosic long arranged in a pattern generally nonrandom and a plurality of synthetic fibers 101 and fibers 102 short cellulosic mixed together and disposed generally random (p. g., as shown in Figure 9A) in a layer

105. 105.

En realizaciones donde la mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas está dispuesta de forma no al azar, el método puede incluir las etapas de proporcionar una mezcla de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas sobre un elemento en conformación de modo que la mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas esté situada al menos parcialmente en regiones predeterminadas o canales, proporcionando una pluralidad de fibras 103 celulósicas más largas, generalmente al azar, sobre la mezcla 104 de fibras 102 celulósicas cortas y sintéticas y conformando una estructura fibrosa unitaria que incluye las fibras celulósicas dispuestas al azar y la mezcla 104 de fibras sintéticas/fibras celulósicas cortas dispuesta de forma no al azar. In embodiments where the 104 mixture of synthetic fibers 101 and fibers 102 short cellulosic is arranged not at random, the method may include the steps of providing a mixture of synthetic fibers 101 and fibers 102 short cellulosic on an element formation so that 104 mixture of synthetic fibers 101 and fibers 102 short cellulosic is located at least partially in predetermined regions or channels, providing a plurality of fibers 103 longer, generally random, on the 104 fiber mixture 102 short and synthetic cellulosic and forming cellulosic one unitary fibrous structure including the randomly arranged and the mixture 104 of synthetic fibers / short cellulosic fibers disposed in a non random cellulosic fibers.

En realizaciones donde la mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas está dispuesta generalmente al azar y las fibras 103 celulósicas más largas están dispuestas de forma no al azar, el método puede incluir las etapas de proporcionar una pluralidad de fibras celulósicas largas sobre un elemento en conformación de modo que las fibras 103 celulósicas largas estén situadas al menos parcialmente en regiones o canales predeterminados en el elemento en conformación, proporcionando una mezcla de fibras 102 celulósicas más cortas y fibras sintéticas 101 al azar sobre las fibras 103 celulósicas largas y conformando una estructura fibrosa unitaria que incluye las fibras 103 celulósicas largas dispuestas de forma no al azar y la mezcla 104 de fibras sintéticas/fibras celulósicas cortas dispuesta al azar. In embodiments where the 104 mixture of synthetic fibers 101 and fibers 102 short cellulosic is disposed generally randomly and the fibers 103 cellulosic longer are arranged not at random, the method may include the steps of providing a plurality of long cellulosic fibers on an element in shaping so that the fibers 103 long cellulose are at least partially located in regions or predetermined in the element forming channels, providing a mixture of fibers 102 shorter cellulosic and synthetic fibers 101 randomly on the fibers 103 cellulosic long forming a unitary fibrous structure including the long cellulosic fibers 103 arranged in a non-random and the mixture 104 of synthetic fibers / short cellulosic fibers arranged at random.

La Figura 1 muestra una realización ilustrativa de un proceso continuo de la presente invención en el que se deposita una suspensión acuosa 11 de fibras sobre un elemento 13 en conformación desde la caja 12 de cabeza para formar una banda embrionaria 10. (Sin embargo, este es solamente uno de los muchos métodos que podrían ser usados para la banda de la presente invención, incluyendo métodos similares con etapas adicionales o con menos etapas, o métodos diferentes como, por ejemplo, deposición por aire y similares. Además, el método de la presente invención puede incluir una combinación de uno o más de estos u otros métodos conocidos para fabricar bandas). Figure 1 shows an illustrative embodiment of a continuous process of the present invention wherein an aqueous suspension of fibers 11 on an element 13 is deposited in conformation from the head box 12 to form an embryonic web 10. (However, this is only one of many methods that could be used for the band of the present invention, including similar methods with additional steps or fewer steps, or different methods, for example, airlaid and the like. Furthermore, the method of present invention may include a combination of one or more of these or other known methods for making bands). En esta realización en particular, el elemento 13 en conformación está sostenido por y continuamente desplazándose alrededor de los rodillos 13a, 13b, y 13c en una dirección de la flecha A. La suspensión acuosa 11 puede incluir cualquier número de tipos de fibra diferentes y puede depositarse en capas. In this particular embodiment, the shaping member 13 is supported by and continuously traveling around 13a, 13b, and 13c rollers in a direction of arrow A. The slurry 11 may include any number of different fiber types and can deposited in layers. En una realización, la suspensión acuosa 11 incluye al menos una capa que comprende una mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas, según se describe en la presente memoria. In one embodiment, the slurry 11 includes at least one layer comprising a mixture 104 of synthetic fibers 101 and short cellulosic fibers 102, as described herein. Además, la suspensión acuosa 11 puede también incluir una o más capas de fibras 103 celulósicas largas, según se describe en la presente memoria. In addition, the slurry 11 may also include one or more fiber layers 103 long cellulosic, as described herein. Si se desea que la mezcla 104 de fibras 102 celulósicas cortas y fibras sintéticas 101 sea conformada en un diseño no al azar, la mezcla 104 puede disponerse sobre el elemento 103 en conformación antes de la deposición de las fibras 103 celulósicas largas de modo que al menos una parte de la mezcla 104 sea guiada hacia el interior de regiones predeterminadas como, por ejemplo, canales 53 presentes en el elemento 13 en conformación (p. ej., como se muestra en las Figuras 7-8). If desired the 104 fiber mixture 102 short cellulosic and synthetic fibers 101 is formed in a design not random, the 104 mixture may be provided on the element 103 in conformation before deposition of the 103 long cellulosic fibers so that the least a portion of the mixture 104 is guided into predetermined, for example, 53 channels present in the element forming regions 13 (p. g., as shown in Figures 7-8). En determinadas realizaciones, puede emplearse más de una caja 12 de cabeza y/o la mezcla 104 puede depositarse sobre un elemento 13 en conformación ya continuación ser transferida a un elemento en conformación diferente donde las fibras 103 celulósicas largas sean depositadas sobre la mezcla 104. In certain embodiments, can be used over a housing 12 of head and / or 104 mixture may be deposited on an element 13 forming, and then be transferred to an element in different conformation where the fibers 103 cellulosic long are deposited on 104 mixture.

En una realización de la presente invención, la mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas se proporciona de modo que al menos las fibras sintéticas 104 se dispongan predominantemente en los canales 53 del elemento 13 en conformación. In one embodiment of the present invention, the mixture 104 of synthetic fibers 101 and short cellulosic fibers 102 is provided so that at least the synthetic fibers 104 are arranged predominantly in the channels 53 of the shaping member 13. Es decir, más de la mitad de las fibras sintéticas 101 se disponen en los canales 53 cuando se está conformando la banda 10. En ciertas realizaciones, puede ser deseable que al menos aproximadamente 60%, aproximadamente 75%, aproximadamente 80% o prácticamente todas las fibras sintéticas 101 se dispongan en los canales 53 cuando la banda 10 está siendo conformada. That is, more than half of the synthetic fibers 101 are disposed in the channels 53 when it is forming the web 10. In certain embodiments, it may be desirable that at least about 60%, about 75%, about 80% or substantially all synthetic fibers 101 are disposed in the channels 53 when the band 10 is being formed. Además, puede desearse que el producto resultante, la banda 100, incluya un cierto porcentaje de fibras sintéticas 101 dispuestas en una o más capas. Furthermore, it may be desired that the resulting product, the band 100, includes a certain percentage of synthetic fibers 101 arranged in one or more layers. Por ejemplo, puede ser deseable que la capa formada por fibras depositadas en primer lugar o más cerca del elemento 13 en conformación tenga una concentración superior a aproximadamente 50%, superior a aproximadamente 60%, o superior a aproximadamente 75% de fibras sintéticas 101. De forma alternativa, puede ser deseable que dichas capas incluyan en su mayor parte, en su totalidad, o en un porcentaje determinado una mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y de fibras 102 celulósicas cortas. For example, it may be desirable that the layer formed of deposited first or closer to element 13 in forming fibers having greater than about 50% concentration, greater than about 60%, or greater than about 75% synthetic fibers 101. Alternatively, it may be desirable that said layers include mostly in whole, or in a certain percentage one mixture 104 of synthetic fibers 101 and short cellulosic fibers 102. (Un método adecuado de medición del porcentaje de un tipo particular de fibra en una capa de un producto de banda se describe en US-5.178.729, concedida a Bruce Janda el 12 de enero de 1993). (A suitable method for measuring the percentage of a particular type of fiber in a layer of a band is described in US-5,178,729, issued to Bruce Janda 12 January 1993). Además, en determinadas realizaciones, puede desearse que las fibras 103 celulósicas largas se proporcionen para ser dispuestas predominantemente en al menos una capa adyacente a la mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas. Furthermore, in certain embodiments, it may be desirable that the fibers 103 are provided cellulosic long to be disposed predominantly in at least one adjacent to the mixture of synthetic fibers 104 and fibers 102 101 short cellulosic layer. En otras realizaciones, puede desearse que al menos un porcentaje determinado de las fibras 103 celulósicas largas se dispongan en al menos una capa de la banda 100 como, por ejemplo, más de aproximadamente 55%, más de aproximadamente 60% o más de aproximadamente 75%. In other embodiments, it may be desired that at least a certain percentage of the fibers 103 cellulosic long are arranged in at least one layer of the band 100, for example, more than about 55%, more than about 60% or greater than about 75 %. De forma típica, al menos una capa de las fibras 103 celulósicas largas se dispondrá generalmente al azar. Typically, at least one layer of cellulosic fibers 103 have long generally random. Por lo tanto, la banda 100 resultante puede adquirir un diseño no al azar de fibras sintéticas 101 y/o una mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas unidas a una o más capas de fibras 103 celulósicas largas distribuidas generalmente al azar (p. ej., Figuras 9 y 10) Además, puede formarse una estructura fibrosa que tenga microrregiones de diferentes pesos base. Therefore, the band 100 resultant can acquire a design not random synthetic fibers 101 and / or 104 mixture of synthetic fibers 101 and fibers 102 short cellulosic attached to one or more fiber layers 103 cellulosic long generally randomly distributed ( p. g., Figures 9 and 10) also can form a fibrous structure having different basis weights microregions.

El elemento 13 en conformación puede tener cualquier estructura adecuada y es de forma típica al menos parcialmente permeable a los fluidos. The forming member 13 may have any suitable structure and is typically at least partially fluid permeable form. Por ejemplo, el elemento 13 en conformación puede comprender una pluralidad de áreas permeables 54 a los fluidos y una pluralidad de áreas impermeables 55 a los fluidos según se muestra, por ejemplo, en las Figuras 2-6. For example, the forming member 13 can comprise a plurality of permeable areas 54 and fluid impervious areas a plurality of fluid 55 as shown for example in Figures 2-6. Las áreas o aperturas permeables 54 a los fluidos pueden extenderse a través de un espesor H del elemento 13 en conformación, desde la cara 51 de la banda a la cara trasera 52. En ciertas realizaciones, algunas de las áreas permeables 54 a los fluidos que comprenden orificios pueden ser “ciegas”, o “cerradas”, según se describe en US-5.972.813, concedida a Polat y col. Permeable areas or openings 54 fluid can extend through a thickness H of the element 13 in forming, from the face 51 of the band to the rear face 52. In certain embodiments, some of the permeable areas 54 to the fluids They comprise holes may be "blind," or "closed", as described in US-5,972,813, issued to Polat et al. el 26 de octubre de 1999. Las áreas permeables 54 a los fluidos, sean abiertas, ciegas o cerradas forman canales 53 hacia el interior de los cuales pueden guiarse fibras. 26 October 1999. 54 permeable to fluids, areas are open, blind or closed form channels 53 into which fibers may be guided. Al menos una de entre la pluralidad de áreas permeables 54 a los fluidos y la pluralidad de áreas impermeables 55 a los fluidos forma, de forma típica, un diseño a lo largo del elemento 50 de moldeo. At least one of the plurality of permeable areas 54 and the fluid impervious plurality of fluid 55 form areas, typically, a design along the molding member 50. Dicho diseño puede comprender un diseño al azar o un diseño no al azar y puede ser prácticamente continuo (p. ej., la Figura 2), prácticamente semicontinuo (p. ej., la Figura 4), discreto (p. ej., la Figura 5) o cualquier combinación de los mismos. This design may comprise a random design or a design not random and can be substantially continuous (p. G., Figure 2), substantially semi (p. G., Figure 4), discrete (p. G., Figure 5) or any combination thereof.

El elemento 13 en conformación puede tener cualquier espesor H adecuado y, de hecho, puede hacerse que el espesor H varíe a lo largo del elemento 13 en conformación, según se desee. The shaping member 13 can have any suitable thickness H and, indeed, may be the thickness H varies along the shaping member 13, as desired. Además, los canales 53 pueden ser de cualquier forma o combinación de formas diferentes y tener una profundidad D, que puede variar a lo largo del elemento 13 en conformación. Furthermore, the channels 53 may be any shape or combination of different forms and have a depth D, which may vary along the shaping element 13. También, los canales 53 pueden tener cualquier volumen deseado. Also, channels 53 may have any desired volume. La profundidad D y volumen de los canales 53 puede variarse, según se desee, para ayudar a asegurar la concentración deseada de fibras sintéticas 101 y/o fibras 102 celulósicas cortas en los canales 53. En determinadas realizaciones, puede ser deseable que la profundidad D de los canales 53 sea inferior a aproximadamente 254 micrómetros o inferior a aproximadamente 127 micrómetros. The depth D and volume of the channels 53 may be varied, as desired, to help ensure the desired concentration of synthetic fibers 101 and / or fibers 102 short cellulosic in 53 channels In certain embodiments, it may be desirable that the depth D channel 53 is less than about 254 microns or less than about 127 microns. Además, la cantidad de fibras sintéticas 101 y/o fibras 102 celulósicas cortas depositada sobre el elemento 13 en conformación puede variarse para asegurar que la relación o porcentaje deseado de fibras sintéticas 101 y/o fibras 102 celulósicas cortas se disponga en los canales 53 de una profundidad D o volumen particulares. Furthermore, the amount of synthetic fibers 101 and / or fibers 102 short cellulosic deposited on the element 13 in conformation can be varied to ensure that the ratio or percentage desired synthetic fibers 101 and / or fibers 102 short cellulosic provided in channels 53 a depth D or particular volume. Por ejemplo, en determinadas realizaciones, puede ser deseable proporcionar suficientes fibras sintéticas 101 o una mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas para llenar sustancialmente los canales 53 de modo que prácticamente no haya fibras 103 celulósicas largas presente en los canales 53 durante el proceso de fabricación de bandas. For example, in certain embodiments it may be desirable to provide enough synthetic fibers 101 or 104 mixture of synthetic fibers 101 and fibers 102 short to substantially fill the channels 53 so that there is practically no fibers 103 long cellulosic present in the channels 53 cellulosic during the manufacturing process of bands. En otras realizaciones, puede ser deseable proporcionar solo suficientes fibras sintéticas 101 y/o fibras 102 celulósicas cortas para llenar una parte de los canales 53 de modo que al menos algunas fibras 103 celulósicas largas puedan también ser guiadas hacia el interior de los canales 53. In other embodiments it may be desirable to provide only enough synthetic fibers 101 and / or fibers 102 Cellulosic short to fill a portion of channels 53 so that at least some fibers 103 cellulosic long can also be guided into the channels 53.

Algunos elementos 13 en conformación ilustrativos pueden comprender estructuras como se muestra en las Figuras 2-8 incluido un elemento 70 de refuerzo permeable a los fluidos y un diseño o marco 60 que se extiende desde ahí para conformar una pluralidad de canales 53. En una realización, según se muestra en las Figuras 5 y 6, el elemento 13 en conformación puede comprender una pluralidad de protuberancias 61 discontinuas unidas a un elemento 70 de refuerzo o que forman parte del mismo. Some illustrative shaping elements 13 may comprise structures as shown in Figures 2-8 including an element 70 of fluid permeable reinforcement and a design or frame 60 which extends therefrom to form a plurality of channels 53. In one embodiment , as shown in Figures 5 and 6, the shaping member 13 may comprise a plurality of protuberances 61 joined to a discontinuous reinforcing element 70 or part thereof. El elemento 70 de refuerzo generalmente sirve para proporcionar o facilitar integridad, estabilidad, y durabilidad. The reinforcing member 70 generally serves to provide or facilitate integrity, stability, and durability. El elemento 70 de refuerzo puede ser permeable a los fluidos o parcialmente permeable a los fluidos, puede tener una variedad de realizaciones y diseños de tejido, y puede comprender una diversidad de materiales como, por ejemplo, una pluralidad de hilos intertejidos (incluidos diseños tejidos de tipo Jacquard y similares), un fieltro, un plástico u otro material sintético, una red, una placa con una pluralidad de agujeros, o cualquier combinación de los mismos. The element 70 reinforcement can be fluid-permeable or partially fluid-permeable, may have a variety of embodiments and fabric designs, and may comprise a variety of materials such as, for example, a plurality of intertejidos threads (including woven designs Jacquard type and the like), a felt, a plastic or other synthetic material, a net, a plate with a plurality of holes, or any combination thereof. En US-5.496.624, publicada el 5 de marzo de 1996, concedida a Stelljes y col.; In US-5,496,624, published 5 March 1996, granted to Stelljes et al .; US-5.500.277, publicada el 19 de marzo de 1996, concedida a Trokhan y col.; US-5,500,277, published on 19 March 1996 to Trokhan et al .; y US-5.566.724, publicada el 22 octubre de 1996, concedida a Trokhan y col. and US-5,566,724, published on 22 October 1996 to Trokhan et al. se describen ejemplos de elementos 70 de refuerzo adecuados. Examples of suitable reinforcing elements 70 are described. De forma alternativa, puede utilizarse un elemento 70 de refuerzo que comprende un tejido de tipo Jacquard, o similar. Alternatively, an element 70 comprising a reinforcing fabric Jacquard or similar type can be used. Pueden encontrarse correas ilustrativas en US-5.429.686, publicada el 4 de julio de 1995, concedida a Chiu y col.; Illustrative belts can be found in US-5429686, published 4 July 1995, issued to Chiu et al .; US-5.672.248, publicada el 30 de septiembre de 1997, concedida a Wendt y col.; US-5,672,248, published 30 September 1997, issued to Wendt et al .; US-5.746.887, publicada el 5 de mayo de 1998, concedida a Wendt y col.; US-5,746,887, published on 5 May 1998, issued to Wendt et al .; y US-6.017.417, publicada el 25 de enero de 2000, concedida a Wendt y col. and US-6,017,417, published on 25 January 2000, issued to Wendt et al. Además, pueden utilizarse diversas configuraciones del diseño de tejido Jacquard como elemento 13 en conformación. In addition, various design configurations as Jacquard weaving forming member 13 can be used.

Elementos de marco 60 y métodos para aplicar el marco 60 al elemento 70 de refuerzo se describen, por ejemplo, en US4.514.345, publicada el 30 de abril de 1985, concedida a Johnson; Frame members 60 and ways of implementing the framework 60 to 70 reinforcing element are described, for example, in US4.514.345, published 30 April 1985, issued to Johnson; US-4.528.239, publicada el 9 de julio de 1985, concedida a Trokhan; US-4,528,239, published on July 9, 1985 to Trokhan; US-4.529.480, publicada el 16 de julio de 1985, concedida a Trokhan; US-4,529,480, published on 16 July 1985 to Trokhan; US-4.637.859, publicada el 20 de enero de 1987, concedida a Trokhan; US-4,637,859, published on 20 January 1987 to Trokhan; US-5.334.289, publicada el 2 de agosto de 1994, concedida a Trokhan; US-5,334,289, published on August 2, 1994 to Trokhan; US5.500.277, publicada el 19 de marzo de 1996, concedida a Trokhan y col.; US5.500.277, published 19 March 1996 to Trokhan et al .; US-5.514.523, publicada el 7 de mayo de 1996, concedida a Trokhan y col.; US-5,514,523, published on May 7, 1996 to Trokhan et al .; US-5.628.876, publicada el 13 de mayo de 1997, concedida a Ayers y col.; US-5,628,876, published on 13 May 1997, issued to Ayers et al .; US-5.804.036, publicada el 8 de septiembre de 1998, concedida a Phan y col.; US-5,804,036, published 8 September 1998, issued to Phan et al .; US-5.906.710, publicada el 25 de mayo de 1999, concedida a Trokhan; US-5906710, published 25 May 1999 to Trokhan; US-6.039.839, publicada el 21 de marzo de 2000, concedida a Trokhan y col.; US-6,039,839, published on 21 March 2000 to Trokhan et al .; US-6.110.324, publicada el 29 de agosto de 2000, concedida a Trokhan y col.; US-6,110,324, published on 29 August 2000, to Trokhan et al .; US-6.117.270, publicada el 12 de septiembre de 2000, concedida a Trokhan; US-6,117,270, published on September 12, 2000 to Trokhan; US-6.171.447 B1, publicada el 9 de enero de 2001, concedida a Trokhan; US-6,171,447 B1, published on January 9, 2001 to Trokhan; y US-6.193.847 B1, publicada el 27 de febrero de 2001, concedida a Trokhan. and US-6,193,847 B1, published 27 February 2001 to Trokhan. Además, según se muestra en la Figura 6, el marco 60 puede incluir uno o más orificios o agujeros 58 a lo largo del elemento 60 de marco. Furthermore, as shown in Figure 6, the frame 60 may include one or more orifices or holes 58 along the frame element 60. Dichos agujeros 58 son diferentes de los canales 53 y pueden ser usados para ayudar a desecar la suspensión acuosa o banda y/o ayudar a evitar que las fibras dispuestas sobre el marco 60 entren completamente en los canales 53. Said holes 58 are different from the channels 53 and can be used to help dry the aqueous suspension or band and / or help prevent the frame 60 arranged on the fibers completely enter the channels 53.

De forma alternativa, el elemento 13 en conformación puede incluir cualquier otra estructura adecuada para recibir fibras e incluir algún diseño de canales 53 hacia el interior de los cuales pueden guiarse las fibras sintéticas 101 y/o fibras 102 celulósicas cortas incluidos, aunque no de forma limitativa, cables, correas compuestas y/o fieltros. Alternatively, the element 13 in conformation may include any other suitable structure for receiving fibers and include some design channels 53 into which can be guided the synthetic fibers 101 and / or fibers 102 short cellulosic included, but are not limited, cables, composite and / or felts belts. En cualquier caso, el diseño o marco 60 puede ser discontinuo, como se ha mencionado anteriormente en la presente memoria, o prácticamente discontinuo, puede ser continuo o prácticamente continuo o puede ser semicontinuo o prácticamente semicontinuo. In any case, the design or frame 60 may be discontinuous, as mentioned above herein, or practically discontinuous, can be continuous or practically continuous or semicontinuous or can be practically semicontinuous. Determinados elementos 13 en conformación ilustrativos generalmente adecuados para usar con el método de la presente invención incluyen los elementos en conformación descritos en US5.245.025; Certain elements 13 in illustrative conformation generally suitable for use with the method of the present invention include forming the elements described in US5.245.025; US-5.277.761; US-5,277,761; US-5.443.691; US-5,443,691; US-5.503.715; US-5,503,715; US-5.527.428; US-5,527,428; US-5.534.326; US-5,534,326; US-5.614.061 y US US-5,614,061 and US

5.654.076. 5654076.

Si el elemento 13 en conformación incluye un fieltro de compresión, puede fabricarse según las enseñanzas de US-5.580.423, publicada el 3 de diciembre de 1996, concedida a Ampulski y col.; If the shaping member 13 includes a compression mat can be manufactured according to the teachings of US-5,580,423, published on 3 December 1996, issued to Ampulski et al .; US-5.609.725, publicada el 11 de marzo de 1997, concedida a Phan; US-5,609,725, published on 11 March 1997, issued to Phan; US-5.629.052, publicada el 13 de mayo de 1997, concedida a Trokhan y col.; US-5,629,052, published on 13 May 1997, to Trokhan et al .; US-5.637.194, publicada el 10 de junio de 1997, concedida a Ampulski y col.; US-5,637,194, published on 10 June 1997, issued to Ampulski et al .; US-5.674.663, publicada el 7 de octubre de 1997, concedida a McFarland y col.; US-5,674,663, published on 7 October 1997, issued to McFarland et al .; US-5.693.187, publicada el 2 de diciembre de 1997, concedida a Ampulski y col.; US-5,693,187, published on 2 December 1997, issued to Ampulski et al .; US-5.709.775, publicada el 20 de enero de 1998, concedida a Trokhan y col.; US-5,709,775, published on 20 January 1998 to Trokhan et al .; US-5.776.307, publicada el 7 de julio de 1998, concedida a Ampulski y col.; US-5,776,307, published on July 7, 1998, issued to Ampulski et al .; US-5.795.440, publicada el 18 de agosto de 1998, concedida a Ampulski y col.; US-5,795,440, published on 18 August 1998, issued to Ampulski et al .; US-5.814.190, publicada el 29 de septiembre de 1998, concedida a Phan; US-5,814,190, published 29 September 1998, issued to Phan; US5.817.377, publicada el 6 de octubre de 1998, concedida a Trokhan y col.; US5.817.377, published 6 October 1998, to Trokhan et al .; US-5.846.379, publicada el 8 de diciembre de 1998, concedida a Ampulski y col.; US-5,846,379, published on 8 December 1998, issued to Ampulski et al .; US-5.855.739, publicada el 5 de enero de 1999, concedida a Ampulski y col.; US-5,855,739, published on 5 January 1999, issued to Ampulski et al .; y US-5.861.082, publicada el 19 de enero de 1999, concedida a Ampulski y col. and US-5,861,082, published on 19 January 1999, issued to Ampulski et al. En una realización alternativa, el elemento 13 en conformación puede ser ejecutado como un fieltro de compresión según las enseñanzas de US-5.569.358, publicada el 29 de octubre de 1996, concedida a Cameron o cualquier otra estructura adecuada. In an alternative embodiment, the shaping element 13 can be implemented as a compression felt according to the teachings of US-5,569,358, published on 29 October 1996, issued to Cameron or any other suitable structure. Otras estructuras adecuadas para usar como elementos 13 en conformación se describen a continuación con respecto al elemento 50 de moldeo opcional. Other suitable for use as elements 13 in forming structures are described below with respect to optional molding member 50.

Puede usarse un sistema de vacío como, por ejemplo, un sistema 14 de vacío situado bajo el elemento 13 en conformación para aplicar diferencial de presión de fluido a la suspensión acuosa dispuesta sobre el elemento 13 en conformación para facilitar al menos desecación parcial de la banda embrionaria 10. Este diferencial de presión de fluido puede también ayudar a guiar las fibras deseadas, p. a vacuum system may be used, for example, a system 14 vacuum beneath the element 13 in conformation to apply differential fluid pressure to the prepared aqueous suspension of the element 13 in conformation to facilitate at least partial drying of the band embryonic 10. This fluid pressure differential can also help guide the desired fibers, p. ej., la mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas hacia el interior de los canales 53 del elemento 13 en conformación. eg., the mixture 104 of synthetic fibers 101 and short fibers 102 into the channels 53 of the element 13 in forming cellulose. Pueden usarse otros métodos conocidos además de o como alternativa al sistema 14 de vacío para desecar la banda 10 y/o para ayudar a guiar las fibras hacia el interior de los canales 53 del elemento 13 en conformación. Other methods known in addition to or used as alternatives to vacuum system 14 for drying the web 10 and / or to help guide the fibers into the channels 53 of the shaping member 13.

Si se desea, la banda embrionaria 10, formada sobre el elemento 13 en conformación, puede ser transferida desde el elemento 13 en conformación, a un fieltro u otra estructura como, por ejemplo, un elemento de moldeo. If desired, the embryonic web 10 formed on the forming member 13, can be transferred from the forming member 13, a felt or other structure, for example, a molding element. Un elemento de moldeo es un elemento estructural que puede ser usado como soporte para la banda embrionaria, así como una unidad de conformación para conformar, o “moldear”, una geometría microscópica deseada de la estructura fibrosa. A molding element is a structural element that can be used as support for the embryonic web, as well as a forming unit to form, or "mold", a microscopic geometry of the fibrous structure desired. El elemento de moldeo puede comprender cualquier elemento que tenga la capacidad de transmitir un diseño tridimensional microscópico a la estructura que está siendo producida sobre la misma e incluye, sin limitación, estructuras de capa única y multicapa que comprenden una placa estacionaria, una correa, una tela tejida (incluidos diseños tejidos de tipo Jacquard y similares), una banda, y un rodillo. The molding member may comprise any element that has the ability to transmit a microscopic three-dimensional pattern to the structure being produced thereon, and includes, without limitation, structures single and multilayer layer comprising a stationary plate, a belt, woven fabric (including Jacquard woven designs and similar type), a band, and a roller.

En la realización ilustrativa mostrada en la Figura 1, el elemento 50 de moldeo es permeable a los fluidos y la zapata 15 de vacío aplica presión de vacío que es suficiente para hacer que la banda embrionaria 10 dispuesta sobre el elemento 13 en conformación se separe del mismo y se adhiera al elemento 50 de moldeo. In the illustrative embodiment shown in Figure 1, the molding member 50 is fluid pervious and shoe 15 vacuum applied vacuum pressure which is sufficient to cause the embryonic web 10 disposed on the element 13 in shape on removal same and adhere to the molding member 50. El elemento 50 de moldeo de la Figura 1 comprende una correa sostenida por y que se desplaza alrededor de los rodillos 50a, 50b, 50c y 50d en la dirección de la flecha B. El elemento 50 de moldeo tiene una cara 151 en contacto con la banda y una cara trasera 152 enfrente de la cara 151 en contacto con la banda. The molding member 50 of Figure 1 comprises a sustained strap and traveling around rolls 50a, 50b, 50c and 50d in the direction of arrow B. The molding member 50 has a face 151 in contact with the side and a rear face 152 opposite the face 151 in contact with the web.

El elemento 50 de moldeo puede adoptar cualquier forma adecuada y puede estar hecho de cualquier material adecuado. The molding member 50 may take any suitable shape and may be made of any suitable material. El elemento 50 de moldeo puede incluir cualquier estructura y fabricarse mediante cualquiera de los métodos descritos en la presente memoria con respecto al elemento 13 en conformación, aunque el elemento 50 de moldeo no está limitado a dichas estructuras o métodos. The molding member 50 may include any structure and be made by any of the methods described herein with respect to the shaping member 13, although the molding member 50 is not limited to such structures or methods. Por ejemplo, el elemento 50 de moldeo comprende un marco resinoso 160 unido a un elemento 170 de refuerzo según se muestra, por ejemplo, en las Figuras 13-14. For example, the molding member 50 comprises a resinous framework 160 joined to a reinforcing element 170 as shown, for example, in Figures 13-14. Además, pueden utilizarse diversas configuraciones de diseños de tejido de tipo Jacquard como elemento 50 de moldeo, y/o superficie 210 de compresión. In addition, various design configurations fabric Jacquard type as the molding member 50, and / or compression surface 210 can be used. Si se desea, el elemento 50 de moldeo puede ser o incluir un fieltro de compresión. If desired, the molding member 50 may be or include a felt compression. Los fieltros de compresión adecuados para usar con la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, los descritos en la presente memoria con respecto al elemento 13 en conformación. Suitable compression felts for use with the present invention include, but are not limited to, those described herein with respect to element 13 in conformation.

En determinadas realizaciones, el elemento 50 de moldeo puede comprender una pluralidad de áreas permeables 154 a los fluidos y una pluralidad de áreas impermeables 155 a los fluidos según se muestra, por ejemplo, en las Figuras 13 y 14. Las áreas o aperturas permeables 154 a los fluidos se extienden a través de un espesor H1 del elemento 50 de moldeo, desde la cara 151 de la banda a la cara trasera 152. Según se ha indicado anteriormente en la presente memoria con respecto al elemento 13 en conformación, el espesor H1 del elemento de moldeo puede tener cualquier espesor deseado. In certain embodiments, the molding member 50 may comprise a plurality of permeable areas 154 and fluid impervious areas a plurality of fluid 155 as shown, for example, in Figures 13 and 14. The permeable areas or openings 154 fluid extending through an H1 thickness of the molding member 50, from the face 151 of the band to the rear face 152. As previously indicated herein with respect to element 13 in shape, the thickness H1 the molding element may have any desired thickness. Además, la profundidad D1 y volumen de los canales 153 puede variar, según se desee. In addition, the depth D1 and volume of the channels 153 can vary, as desired. Además, una o más de las áreas permeables 154 a los fluidos que comprenden orificios pueden ser “ciegos”, In addition, one or more permeable areas 154 comprising fluid holes can be "blind"

o “cerrados”, según se describe anteriormente en la presente memoria con respecto al elemento 13 en conformación. or "closed", as described above herein with respect to element 13 in conformation. Al menos una de las muchas áreas permeables 154 a los fluidos y de la pluralidad de áreas impermeables 155 a los fluidos, de forma típica, conforma un diseño a lo largo del elemento 50 de moldeo. At least one of the many areas 154 permeable to fluids and impermeable areas plurality of fluid 155, typically, a design formed along the molding member 50. Dicho diseño puede comprender un diseño al azar o un diseño no al azar y puede ser prácticamente continuo, prácticamente semicontinuo, discontinuo o cualquier combinación de los mismos. This design may comprise a random design or a design not random and can be virtually continuous, semicontinuous practically discontinuous or any combination thereof. Las partes del elemento 170 de refuerzo en correspondencia con orificios 154 en el elemento 50 de moldeo pueden proporcionar soporte para fibras que son desviadas al interior de las áreas permeables a los fluidos del elemento 50 de moldeo durante el proceso de fabricación de la estructura 100 fibrosa unitaria. Member parts 170 reinforcing corresponding to holes 154 in the molding member 50 may provide support for fibers are deflected into the fluid-permeable member 50 molding areas during the manufacturing process of the structure 100 fibrous unit. El elemento de refuerzo puede ayudar a evitar que las fibras de la banda que se está fabricando pasen a través del elemento 50 de moldeo, reduciendo con ello la aparición de agujeritos en la estructura 100 resultante. The reinforcing element can help prevent the fibers of the web being produced to pass through the molding member 50, thereby reducing pinholes in the resulting structure 100. En otras realizaciones, el elemento 50 de moldeo puede comprender una pluralidad de partes suspendidas que se extienden desde una pluralidad de partes base, como se describe en US6.576.090, publicada el 10 de junio de 2003, concedida a Trokhan y col. In other embodiments, the molding member 50 may comprise a plurality of suspended portions extending from a plurality of base parts, as described in US6.576.090, published 10 June 2003 to Trokhan et al.

Cuando la banda embrionaria 10 se dispone sobre la cara 151 en contacto con la banda del elemento 50 de moldeo, la banda 10 preferiblemente al menos parcialmente se adapta al diseño tridimensional del elemento 50 de moldeo. When the embryonic web 10 is disposed on the face 151 in contact with the side of the molding member 50, the strip 10 preferably at least partially fits the three-dimensional design of the molding member 50. Además, pueden utilizarse diversos medios para causar o favorecer que las fibras celulósicas y/o sintéticas de la banda embrionaria 10 se adapten al diseño tridimensional del elemento 50 de moldeo y se transformen en una banda moldeada designada como “20” en la Figura 1. (Se entiende que los números de referencia “10” y “20” pueden ser usados indistintamente en la presente memoria, del mismo modo que los términos “banda embrionaria” y “banda moldeada”). In addition, various means can be utilized to cause or encourage the cellulosic and / or synthetic fibers of the embryonic web 10 is adapted to three-dimensional design of the molding member 50 and is transformed into a designated "20" in Figure 1 molded web. (it is understood that the reference numerals "10" and "20" can be used interchangeably herein, just as the terms "embryonic web" and "molded web"). Un método incluye aplicar un diferencial de presión de fluido a la pluralidad de las fibras. A method includes applying a fluid pressure differential to the plurality of fibers. Por ejemplo, según se muestra en la Figura 1, pueden disponerse sistemas 16 y/o 17 de vacío en la cara trasera 152 del elemento 50 de moldeo para aplicar una presión de vacío al elemento 50 de moldeo y, por lo tanto, a la pluralidad de fibras dispuestas sobre el mismo. For example, as shown in Figure 1, can be provided systems 16 and / or 17 vacuum on the back side 152 of the molding member 50 to apply a vacuum pressure to the molding member 50 and, therefore, the plurality of fibers disposed thereon. Bajo la influencia del diferencial ΔP1 y/o ΔP2 de presión de fluido creado por la presión de vacío de los sistemas 16 y 17 de vacío, respectivamente, partes de la banda embrionaria 10 pueden desviarse al interior de los canales 153 del elemento 50 de moldeo y adaptarse al diseño tridimensional del mismo. Under the influence of differential ΔP1 and / or ΔP2 fluid pressure created by the vacuum pressure of the systems 16 and 17 vacuum, respectively, portions of the embryonic web 10 can be diverted into the channels 153 of the molding member 50 and adapt to the dimensional design thereof.

Desviando partes de la banda embrionaria 10 al interior de los canales 153 del elemento 50 de moldeo, puede disminuirse la densidad de las almohadas 150 resultantes formadas en los canales 153 del elemento 50 de moldeo, con respecto a la densidad del resto de la banda moldeada 20. Las regiones 168 que no se desvían en los orificios pueden ser estampadas posteriormente mediante estampado de la banda 20 entre una superficie 218 de compresión y el elemento 50 de moldeo (Figura 11), por ejemplo, en una línea de contacto de compresión formada entre una superficie 210 de un tambor 200 de secado y el rodillo 50c, mostrada en la Figura 1. Si se estampan, la densidad de las regiones 168 puede aumentar aún más con respecto a la densidad de las almohadas 150. La pluralidad de las almohadas 150 puede comprender almohadas simétricas, almohadas asimétricas, o una combinación de las mismas. Deflecting parts of the embryonic web 10 into the channels 153 of the molding member 50 can be decreased density of the pillows 150 resulting formed in the channels 153 of the molding member 50 with respect to the density of the rest of the band Cast 20. the regions 168 that are not diverted into the holes can be patterned subsequently by punching the strip 20 between a surface 218 of compression and molding member 50 (Figure 11), for example in a nip formed compression between a surface 210 of a drum 200 and the drying roller 50c, shown in Figure 1. If imprinted, the density of regions 168 can be further increased with respect to the density of the pillows 150. the plurality of pillows 150 may comprise symmetrical pillows, asymmetrical pillows, or a combination thereof.

Las elevaciones diferenciales de las microrregiones pueden también ser conformadas usando el elemento 50 de moldeo que tiene profundidades o elevaciones diferenciales de su diseño tridimensional. Differential elevations of the micro may also be formed using the molding member 50 having differential depths or elevations of its three-dimensional design. Tales diseños tridimensionales que tienen profundidades/elevaciones diferenciales pueden obtenerse puliendo partes preseleccionadas del elemento 50 de moldeo para reducir su elevación. Such three-dimensional patterns having differential depths / elevations can be obtained by polishing preselected parts of the molding member 50 to reduce their elevation. De forma alternativa, puede usarse una máscara tridimensional que comprende profundidades/elevaciones diferenciales de sus depresiones/salientes para conformar un marco 160 correspondiente que tiene elevaciones diferenciales. Alternatively, it can be used a three-dimensional mask comprising differential depths / elevations of its depressions / protrusions to form a corresponding framework 160 having differential elevations. Pueden usarse también otras técnicas convencionales de conformación de superficies con elevación diferencial para los procesos anteriores. Other conventional techniques of forming surfaces with differential elevation for the above processes can also be used. Debería reconocerse que las técnicas descritas en la presente memoria para conformar el elemento de moldeo son también aplicables a la formación del elemento 13 en conformación. It should be recognized that the techniques described herein to form the molding element are also applicable to the formation element 13 in shaping.

En determinadas realizaciones, puede ser deseable acortar la estructura fibrosa 100 de la presente invención a medida que se está conformando. In certain embodiments, it may be desirable to shorten the fibrous structure 100 of the present invention as being formed. Por ejemplo, el elemento 50 de moldeo puede configurarse de modo que tenga una velocidad lineal inferior a la del elemento 13 en conformación. For example, the molding member 50 may be configured to have a linear velocity lower than the element 13 in conformation. El uso de dicho diferencial de velocidad en el punto de transferencia del elemento 13 en conformación al elemento 50 de moldeo puede usarse para lograr “microcontracción”. Using said velocity differential at the point of transfer member 13 forming the molding member 50 can be used to achieve "microcontraction". US-4.440.597 describe en detalle un ejemplo de microcontracción en húmedo. US-4,440,597 describes in detail an example of wet microcontraction. Dicha microcontracción en húmedo puede implicar la transferencia de la banda que tiene una baja consistencia de fibra desde cualquier primer elemento (como, por ejemplo, un elemento en conformación con orificios) a un segundo elemento cualquiera (como, por ejemplo, un tejido abierto) que se mueve más despacio que el primer elemento. Such wet microcontraction can involve transferring the web having a low fiber consistency from any first element (for example, an element forming with holes) to a second element either (for example, an open weave) it moves slower than the first element. La diferencia en velocidad entre el primer elemento y el segundo elemento puede variar dependiendo de las características finales deseadas de la estructura fibrosa 100. Otras patentes que describen métodos para lograr microcontracción incluyen, por ejemplo, US-5.830.321; The difference in speed between the first element and the second element may vary depending on the desired final characteristics of the fibrous structure 100. Other patents describing methods to achieve microcontraction include, for example, US-5,830,321; US-6.361.654 y US-6.171.442. US-6361654 and US-6171442.

La estructura fibrosa 100 puede, de forma adicional o de forma alternativa, acortarse después de haber sido conformada y/o prácticamente desecada. The fibrous structure 100 may, additionally or alternatively, shortened after being shaped and / or substantially dried. Por ejemplo, el acortado puede conseguirse encrespando la estructura 100 a partir de una superficie rígida como, por ejemplo, una superficie 210 de un tambor 200 de secado, según se muestra en la Figura 1. Estas y otras formas de encrespado son conocidas en la técnica. For example, the shortened can be achieved by curling the structure 100 from a rigid surface such as a surface 210 of a drum 200 drying, as shown in Figure 1. These and other forms of frizzy are known in the technique. En US-4.919.756, publicada el 24 de abril de 1992, concedida a Sawdai, se describe un método adecuado de encrespado de una banda. In US-4,919,756, published on 24 April 1992, issued Sawdai, a suitable method fluff band described. Por supuesto, se contempla que las estructuras fibrosas 100 que no son encrespadas (p. ej., desencrespada) y/o acortadas de otro modo están incluidas en el ámbito de la presente invención como estructuras fibrosas 100 que no son encrespadas, sino acortadas de otro modo. Of course, it is contemplated that the fibrous structures 100 that are not curled (p. G., Desencrespada) and / or shortened otherwise are included in the scope of the present invention as fibrous structures 100 that are not curled, but shortened in another way.

En determinadas realizaciones, puede ser deseable fundir o ablandar al menos parcialmente al menos alguna de las fibras sintéticas 101. Cuando las fibras sintéticas se funden o ablandan al menos parcialmente, se vuelven capaces de coligarse a fibras adyacentes, sean fibras 102 celulósicas cortas, fibras 103 celulósicas largas u otras fibras sintéticas 101. El coligado de fibras puede comprender coligado mecánico y coligado químico. In certain embodiments, it may be desirable to melt or at least partially soften at least some of the synthetic fibers 101. When synthetic fibers are melted or at least partially soften, become able to coalesce to adjacent fibers are fibers 102 short cellulosic fibers 103 long cellulosic fibers or other synthetic fibers 101. The coligado may comprise mechanical and chemical coligado coligado. El coligado químico tiene lugar cuando al menos dos fibras adyacentes se unen entre sí a un nivel molecular de modo que prácticamente se pierde la identidad de las fibras coligadas individuales en el área de coligado. The chemical coligado occurs when at least two adjacent fibers join together on a molecular level so that virtually the identity of individual fibers is lost associates area coligado. El coligado mecánico de fibras tiene lugar cuando una fibra simplemente se adapta a la forma de la fibra adyacente y no hay reacción química entre las fibras coligadas entre sí. Coligado mechanical fiber occurs when a fiber simply adapts to the shape of the adjacent fiber and no chemical reaction between the jointly fibers together. La Figura 12 muestra una realización de unión mecánica, en donde una fibra 111 es atrapada físicamente por una fibra 112 sintética adyacente. Figure 12 shows an embodiment of mechanical linkage, wherein a fiber 111 is physically trapped by an adjacent synthetic fiber 112. La fibra 111 puede ser una fibra sintética o una fibra celulósica. The fiber 111 may be a synthetic fiber or a cellulosic fiber. En el ejemplo mostrado en la Figura 12, la fibra sintética 112 tiene una estructura bicomponente, que comprende un núcleo 112a y una vaina, o envoltura, 112b, en donde la temperatura de fusión del núcleo 112a es superior a la temperatura de fusión de la vaina 112b, de modo que cuando se calienta solo se funde la vaina 112b, manteniendo el núcleo 112a su integridad. In the example shown in Figure 12, the synthetic fiber 112 has a bicomponent structure comprising a 112th core and a sheath, or shell, 112b, wherein the melting temperature of the core 112a is greater than the melting temperature of the sheath 112b, so that when heated only the sheath 112b melts, maintaining its integrity core 112a. Sin embargo, se entiende que en la presente invención pueden usarse diferentes tipos de fibras bicomponentes y/o fibras multicomponentes que comprenden más de dos componentes, así como fibras de un único componente. However, it is understood that the present invention different types of bicomponent fibers and / or multicomponent fibers comprising more than two components can be used as well as fibers of a single component.

En ciertas realizaciones, puede ser deseable redistribuir al menos algunas de las fibras sintéticas 101 en la banda 100 después de que la banda 100 se haya formado. In certain embodiments, it may be desirable to redistribute at least some of the synthetic fibers 101 in the band 100 after band 100 has been formed. Dicha redistribución puede ocurrir cuando la banda 100 está dispuesta en el elemento 50 de moldeo o en un momento y/o ubicación diferente del proceso. Such redistribution can occur when the band 100 is disposed on the molding member 50 or at a time and / or location different from the process. Por ejemplo, puede usarse un sistema 90 de calentamiento, la superficie 210 de secado y/o un casco secador (como, por ejemplo, un casco secador 80 Yankee) para calentar la banda 100 después de que se haya formado para redistribuir al menos algunas de las fibras sintéticas 101. Sin pretender imponer ninguna una teoría, se cree que las fibras sintéticas 101 pueden moverse tras la aplicación de una temperatura suficientemente alta, bajo la influencia de, al menos, uno de dos fenómenos. For example, a system 90 of heating may be used, the surface 210 drying and / or a drying hood (for example, a drying hood 80 Yankee) for heating the band 100 after it has been formed to redistribute at least some synthetic fibers 101. Without being bound by theory, it is believed that the synthetic fibers 101 can move after application of a sufficiently high temperature, under the influence of at least one of two phenomena. Si la temperatura es suficientemente alta como para fundir la fibra sintética 101, el polímero líquido resultante tenderá a minimizar su área superficial/masa, debido a las fuerzas de tensión superficial, ya formar una forma esférica en el extremo de la parte de la fibra que se ve menos afectada térmicamente. If the temperature is sufficiently high to melt the synthetic fiber 101, the resulting liquid polymer will tend to minimize its surface area / mass area, due to surface tension forces, and form a spherical shape at the end of the portion of the fiber is less affected thermally. Por otra parte, si la temperatura es inferior al punto de fusión, las fibras con elevadas tensiones residuales se ablandarán hasta el punto en que la tensión se alivia mediante encogimiento o enfriamiento de la fibra. Moreover, if the temperature is below the melting point, fibers with high residual stresses will soften to the point where the stress is relieved by shrinking or cooling of the fiber. Se cree que esto sucede porque las moléculas de polímero, de forma típica, prefieren estar en un estado enrollado no lineal. It is believed that this is because the polymer molecules, typically prefer to be in a non-linear coiled state. Las fibras que se han sido fuertemente arrastradas y después enfriadas durante su fabricación comprenden moléculas de polímero que han sido estiradas hasta alcanzar una configuración metaestable. Fibers that have been highly drawn and then cooled during their manufacture comprising polymer molecules are stretched to reach a metastable configuration. Tras el calentamiento posterior, las fibras tienden a volver al estado enrollado de mínima energía libre. Upon subsequent heating, the fibers tend to return to the minimum free energy coiled state.

La redistribución puede alcanzarse mediante un número cualquiera de etapas. The redistribution can be achieved by any number of stages. Por ejemplo, las fibras sintéticas 101 pueden distribuirse primero mientras la banda fibrosa 100 se deposita sobre el elemento 50 de moldeo, por ejemplo, insuflando gas caliente a través de las almohadas de la banda 100, de modo que las fibras sintéticas 101 se redistribuyan según un primer diseño. For example, the synthetic fibers 101 may be distributed first while the fibrous web 100 is deposited on the molding member 50, for example, blowing hot gas through the pillows of the web 100, so that the synthetic fibers 101 are redistributed according first design. Después, la banda 100 puede ser transferida a otro elemento 50 de moldeo en donde las fibras sintéticas 101 pueden redistribuirse otra vez según un segundo diseño. After the band 100 can be transferred to another molding member 50 wherein the synthetic fibers 101 may be redistributed again according to a second design.

El calentamiento de las fibras sintéticas 101 en la banda 100 puede lograrse calentando la pluralidad de microrregiones correspondientes a las áreas permeables 154 a los fluidos del elemento 50 de moldeo. Heating the synthetic fibers 101 in the band 100 can be accomplished by heating the plurality of micro-regions corresponding to the permeable areas 154 of the fluid molding member 50. Por ejemplo, puede forzarse un gas caliente procedente del sistema 90 de calentamiento a través de la banda 100. Pueden usarse también presecadores como fuente de energía calorífica. For example, you can force a hot gas from the heating system 90 through the band 100. They may be used also predryers as heat energy source. En cualquier caso, se entiende que, dependiendo del proceso, la dirección de flujo del gas caliente puede ser opuesta a la mostrada en la Figura 1, de modo que el gas caliente penetre la banda a través del elemento 50 de moldeo. In any case, it is understood that, depending on the process, the flow direction of the hot gas may be opposite that shown in Figure 1, so that the hot gas penetrates the web through the molding member 50. Entonces, se verán principalmente afectadas por el gas caliente las partes 150 de la almohada de la banda que están dispuestas en las áreas permeables 154 a los fluidos del elemento 50 de moldeo. Then, they will be primarily affected by the hot gas portions 150 of the pillow of the band which are arranged in the permeable areas 154 of the fluid molding member 50. El resto de la banda 100 estará protegida del gas caliente por el elemento 50 de moldeo. The rest of the band 100 is protected from the hot gas by the molding member 50. Por consiguiente, las fibras sintéticas 101 serán ablandadas o fundidas predominantemente en las partes 150 de la almohada de la banda 10. Además, esta región es donde es más probable que se produzca coligado de las fibras debido a la fusión o ablandamiento de las fibras sintéticas Accordingly, the synthetic fibers 101 are softened or melted predominantly in the pillow portions 150 of the band 10. In addition, this region where it is more likely to occur coligado fibers due to melting or softening of the synthetic fibers

101. 101.

Aunque la redistribución de las fibras sintéticas 101 ha sido descrita anteriormente como afectada por el paso de gas caliente por al menos una parte de algunas de las fibras 101, puede implementarse cualquier medio adecuado para calentar las fibras 101. Por ejemplo, pueden usarse fluidos calientes, así como microondas, ondas de radio, energía ultrasónica, láser y otro tipo de energía lumínica, correas o rodillos calentados, pasadores calientes, energía magnética, o cualquier combinación de estos u otros medios conocidos para el calentamiento. Although the redistribution of the synthetic fibers 101 has been described above as affected by the passage of hot gas by at least a portion of some of the fibers 101, it may be implemented any suitable means for heating the fibers 101. For example, hot fluids can be used and microwave, radio waves, ultrasonic energy, laser and other light energy, belts or heated rollers, hot pins, magnetic energy, or any combination of these or other known means for heating. Además, aunque se ha indicado generalmente que la redistribución de las fibras sintéticas 101 se ve afectada por el calentamiento de las fibras 101, puede tener lugar también una redistribución como resultado del enfriamiento de una parte de la banda 10. Como sucede con el calentamiento, el enfriamiento de las fibras sintéticas 101 puede ocasionar que las fibras 101 cambien de forma y/o se reorienten con respecto al resto de la banda. In addition, although it has been generally stated that the redistribution of the synthetic fibers 101 is affected by heating the fibers 101, may also take place redistribution as a result of cooling of part of the strip 10. As with heating, cooling the synthetic fibers 101 can cause the fibers 101 change shape and / or relative to the rest of the band to be reoriented. Además, las fibras sintéticas pueden redistribuirse debido a una reacción con un material de distribución. Furthermore, synthetic fibers can be redistributed due to a reaction with a material distribution. Por ejemplo, las fibras sintéticas 101 pueden ser tratadas con una composición química que ablande o manipule las fibras sintéticas 101 para producir algún cambio en su forma, orientación o ubicación dentro de la banda 10. Además, la redistribución puede verse afectada por medios mecánicos u otros medios como, por ejemplo, medios magnéticos, electricidad estática, etc. For example, the synthetic fibers 101 can be treated with a chemical composition that softens or manipulate the synthetic fibers 101 to produce a change in shape, orientation or location within the band 10. Also, the redistribution may be affected by mechanical or other means, for example, magnetic media, static electricity, etc. Por tanto, la redistribución de las fibras sintéticas 101, según se describe en la presente invención, no debería considerarse como limitada a solamente la redistribución del calor de las fibras sintéticas 101, sino que debería considerarse que abarca todos los medios conocidos de redistribución (p. ej., alterar la forma, orientación o ubicación) de cualquier parte de las fibras sintéticas 101 dentro de la banda 10. Therefore, redistribution of the synthetic fibers 101, as described in the present invention should not be regarded as limited to only the heat redistribution of the synthetic fibers 101, but should be considered as encompassing all known means of redistribution (p . g., altering the shape, orientation or location) of any portion of the synthetic fibers 101 within the web 10.

Mientras las fibras sintéticas 101 puedan redistribuirse del modo y mediante los medios descritos en la presente memoria, el proceso de producción de la banda puede seleccionarse de modo que la distribución de las fibras 103 celulósicas largas y/o fibras 102 celulósicas cortas no se vea afectado de forma significativa por los medios usados para redistribuir las fibras sintéticas 101. Por lo tanto, la estructura fibrosa 100 resultante, esté redistribuida o no, puede comprender una pluralidad de fibras 103 celulósicas largas distribuidas al azar a lo largo de la estructura fibrosa y una pluralidad de fibras sintéticas 101 distribuidas en un diseño no al azar. While the synthetic fibers 101 can be redeployed in the manner and by the means described herein, the production process of the band can be selected so that the distribution of fibers 103 cellulosic long and / or fibers 102 Cellulosic short not affected significantly by the means used to redistribute the synthetic fibers 101. therefore, the fibrous structure 100 resulting, is reallocated or not, may comprise a plurality of fibers 103 cellulosic long randomly distributed along the fiber structure and plurality of synthetic fibers 101 distributed in a nonrandom design. La Figura 10 muestra una realización de la estructura fibrosa 100 en donde las fibras 103 celulósicas largas se distribuyen al azar a lo largo de la estructura, y la mezcla 104 de fibras sintéticas 101 y fibras 102 celulósicas cortas se distribuyen en un diseño que se repite de forma no al azar. Figure 10 shows an embodiment of the fibrous structure 100 in which the fibers 103 long cellulosic randomly distributed along the structure, and the 104 mixture of synthetic fibers 101 and fibers 102 short cellulosic are distributed in a repeating pattern nonrandom manner.

El método de fabricación de la banda de la presente invención puede también incluir otras etapas deseadas. The method of manufacturing the web of the present invention may also include other desired stages. Por ejemplo, el método puede incluir etapas de conversión como, por ejemplo, devanar la banda para formar un rollo, calandrar la banda, grabar en relieve la banda, perforar la banda, estampar la banda y/o unir la banda a una o más bandas o materiales para conformar estructuras multicapa. For example, the method may include steps of converting, for example, winding the web to form a roll, calendering the web, embossing the web, perforating the web, emboss the web and / or bonding the web to one or more bands or materials to form multilayer structures. Algunas patentes ilustrativas que describen grabado en relieve incluyen US-3.414.459, US-3.556.907, US-5.294.475 y US-6.030.690. Some illustrative patents describing embossed include US-3414459, US-3556907, US-5294475 and US-6030690. Además, el método puede incluir una o más etapas para añadir o mejorar las propiedades de la banda como, por ejemplo, añadir suavizante, reforzamiento y/u otros tratamientos de la superficie del producto oa medida que la banda se va formando. In addition, the method may include one or more steps to add or enhance properties of the web, for example, add softener, reinforcing and / or other treatments of the product surface or as the web is forming. Además, la banda puede estar provista de látex o materiales similares, por ejemplo, según se describe en US-3.879.257 o similares. Also, the band may be provided with latex or similar materials, for example, as described in US-3,879,257 or the like.

Pueden fabricarse diversos productos usando la estructura fibrosa 100 de la presente invención. various products can be manufactured using the fibrous structure 100 of the present invention. Por ejempl o, los productos resultantes pueden usarse en filtros para aire, aceite y agua; By EXAMPLES or the resulting products can be used in filters for air, oil and water; filtros para aspiradoras filtros para hornos; vacuum filters filters for furnaces; máscaras faciales; face masks; filtros para café, bolsas de té o de café; coffee filters, tea bags or coffee; aislantes térmicos y materiales para aislamiento acústico; thermal insulation materials and sound insulating; los materiales no tejidos para usar en productos sanitarios como, por ejemplo, pañales, compresas, y artículos para la incontinencia; nonwovens for use in sanitary products such as diapers, sanitary napkins, and incontinence articles; tejidos textiles para absorción de humedad y suavidad de uso como, por ejemplo, tejidos de microfibra o tejidos transpirables; textile fabrics for moisture absorption and softness of wear such as, microfibre fabrics or breathable fabrics; bandas con estructura cargadas electrostáticamente para recoger y eliminar polvo; bands with electrostatically charged structure for collecting and removing dust; refuerzos y bandas para papeles de alto grado de dureza como, por ejemplo, papel para envolver, papel para escribir, papel de periódico, panel de papel corrugado, y bandas para papel de tipo papel tisú como, por ejemplo, papel higiénico, toallita de papel, servilletas y toallitas faciales; reinforcements and webs for papers high degree of hardness, for example, wrapping paper, writing paper, newsprint, panel corrugated paper, and bands paper tissue type, for example, toilet paper, wipe paper, napkins and facial tissue; usos médicos como, por ejemplo, paños quirúrjicos, apósitos para heridas, vendas, y parches para la piel. medical uses such as, quirúrjicos wipes, wound dressings, bandages, and skin patches. La estructura fibrosa 100 puede también incluir absorbentes de olores, repelentes de termitas, insecticidas, rodenticidas, y similares, para usos específicos. The fibrous structure 100 may also include odor absorbents, termite repellents, insecticides, rodenticides, and the like, for specific uses. El producto resultante puede absorber agua y aceite y puede usarse para la limpieza de derrames de aceite o agua o para la retención y liberación controlada de agua en aplicaciones de agricultura u horticultura. The resulting product can absorb water and oil and may be used for cleaning oil spills or water or for water retention and controlled in agricultural or horticultural applications release.

Ejemplos no limitativos: Nonlimiting examples:

Ejemplo 1 Example 1

En el presente ejemplo se usa una máquina de fabricación de papel Fourdrinier a escala piloto. In the present example machine Fourdrinier paper is used at pilot scale. Se prepara una suspensión acuosa al 3% en peso de NSK en una repulpadora convencional. An aqueous suspension 3% by weight is prepared in a conventional repulpadora NSK. La suspensión acuosa de NSK se refina ligeramente y se añade una solución al 2% de una resina de resistencia en húmedo permanente (es decir, Kymene 557LX comercializada por Hercules sociedad anónima de Wilmington, Del., EE.UU.) al tubo de escape de NSK a una concentración de 1% en peso de las fibras secas. The NSK slurry is refined slightly and a solution of 2% resin permanent wet strength is added (i.e., Kymene 557LX marketed by Hercules Corporation Wilmington, Del., USA) to the exhaust pipe NSK at a concentration of 1% by weight of the dry fibers. La adsorción de Kymene 557LX sobre NSK se mejora utilizando un mezclador en línea. Kymene 557LX adsorption on NSK is enhanced by using an inline mixer. Se añade una solución al 1% de carboximetilcelulosa (CMC) tras el mezclador en línea a una concentración de 0,2% en peso de las fibras secas para mejorar la resistencia en seco del sustrato fibroso. a 1% carboxymethylcellulose (CMC) is added after the inline mixer at a concentration of 0.2% by weight of dry to enhance the dry strength of the fibrous substrate fibers. Se prepara una suspensión acuosa al 3% en peso de fibras de eucaliptus en una repulpadora convencional. An aqueous suspension is prepared 3% by weight of eucalyptus fibers in a conventional repulpadora.

La pasta de NSK y las fibras de eucaliptus se laminan en la caja de cabeza y se depositan sobre un cable de Foudrinier como capas diferentes para conformar una banda embrionaria. NSK pulp and eucalyptus fibers are laminated in the headbox and deposited onto a Fourdrinier wire as different layers to form an embryonic web. La desecación ocurre a través del cable de la máquina Fourdrinier y es asistida por un deflector y cajas de vacío. Dewatering occurs through the Fourdrinier wire and is assisted by a will deflector and vacuum boxes. El cable de la máquina Fourdrinier es de una configuración de tejido raso de 5 caladas que tiene 33 monofilamentos en dirección a la máquina y 30 monofilamentos en dirección transversal a la máquina por centímetro (84 monofilamentos por pulgada en dirección a la máquina y 76 monofilamentos por pulgada en dirección transversal a la máquina), respectivamente. The cable of the Fourdrinier machine is a satin weave configuration 5 shed is 33 monofilaments in machine direction and 30 monofilaments cross machine direction per centimeter (84 monofilaments per inch in machine direction and 76 monofilaments per inch cross-machine direction), respectively. La banda húmeda embrionaria se transfiere desde el cable de la máquina de Fourdrinier, con una consistencia de fibra de aproximadamente 22% en el punto de transferencia, a un tejido fotopolimérico que tiene 23 células Idaho lineales por centímetro cuadrado (150 células Idaho lineales por pulgada cuadrada), 20 por ciento de áreas de transición y 0,43 mm (17 mils) de profundidad del fotopolímero. The embryonic wet web is transferred from the cable machine Fourdrinier with a fiber consistency of about 22% at the point of transfer, to a photopolymer fabric having 23 Idaho cells linear per square centimeter (150 linear Idaho cells per inch square), 20 percent of transition areas and 0.43 mm (17 mils) of photopolymer depth. A continuación se lleva a cabo desecación mediante drenaje al vacío hasta que la banda alcanza una consistencia de fibras de aproximadamente 28%. It is then carried out by drying vacuum drainage until the web reaches a fiber consistency of about 28%. La banda con diseño se seca previamente soplando aire a través de la misma hasta que alcanza una consistencia de fibras de aproximadamente 65% en peso. The patterned web is pre-dried by blowing air through it until it reaches a fiber consistency of about 65% by weight. La banda se adhiere después a la superficie de un secador Yankee con un adhesivo de encrespado pulverizado que comprende una solución acuosa al 0,25% de poli(alcohol vinílico)(PAV). The web is then adhered to the surface of a Yankee dryer with a sprayed adhesive fluff comprising an aqueous 0.25% solution of poly (vinyl alcohol) (PVA). La consistencia de la fibra se aumenta hasta un valor estimado de 96% antes del encrespado en seco con una cuchilla limpiadora. The fiber consistency is increased to an estimated 96% before dry frizzy with a cleaning blade. La cuchilla limpiadora tiene un ángulo de afilado de aproximadamente 25 grados y está colocada con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. The wiper blade has a rake angle of about 25 degrees and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 degrees. el secador Yankee se opera a 183 metros por minuto (aproximadamente 600 fpm [pies por minuto]). the Yankee dryer is operated at 183 meters per minute (600 fpm approximately [feet per minute]). Se enrolla la banda seca a una velocidad de 171 metros por minuto (560 fpm). the dry web at a speed of 171 meters per minute (560 fpm) is wound.

Se conforman dos capas de la banda en productos de toallita de papel mediante grabado en relieve y estratificación conjunta de dichas capas usando adhesivo PVA. two layers of the strip of paper towel products are formed by embossing and laminating said layers together using PVA adhesive. La toallita de papel tiene aproximadamente 40 g/m2 de peso base y contiene 70% en peso de Northern Softwood Kraft y 30% en peso de pasta de eucaliptus. The paper towel has about 40 g / m2 basis weight and contains 70% by weight Northern Softwood Kraft and 30% by weight eucalyptus pulp. La toallita de papel resultante tiene una resistencia al estallido en húmedo en estado envejecido de aproximadamente 374 gramos. The resulting paper towel has a wet burst strength in aged condition of about 374 grams.

Ejemplo 2: Example 2:

Se fabrica una toallita de papel mediante un método similar al del Ejemplo 1, pero remplazando 10% en peso de eucaliptus por 10% en peso de fibras de poliéster bicomponentes sintéticas de 3 mm. paper towel is manufactured by a similar method to Example 1, but replacing 10% by weight of eucalyptus 10 wt% bicomponent polyester fibers of synthetic 3 mm. La mezcla sintética-eucalipto tiene la relación de longitud de fibra de 4,2, un factor PTP de 1,2 y un valor de tosquedad de 11,0 mg/100 m. The synthetic-Eucalyptus mixture has the ratio of fiber length of 4.2, PTP factor of 1.2 and a value of coarseness of 11.0 mg / 100 m. La relación de longitud de fibra, el factor PTP y los valores de tosquedad se determinan mediante el procedimiento Kajaani expuesto más adelante en la presente memoria en la sección de métodos de ensayo. The ratio of fiber length, the PTP factor values ​​and coarseness are determined by the Kajaani procedure set forth later herein in Test Method section. La toallita de papel tiene aproximadamente un peso base de 40 g/m2 y contiene 70% en peso de Northern Softwood Kraft en una capa y una mezcla de 20% en peso de eucaliptus y 10% en peso de las fibras sintéticas de 3 mm de longitud en la otra capa. The paper towel has about base 40 g / m2 and containing 70% by weight Northern Softwood Kraft in one layer and a mixture of 20% by weight of eucalyptus and 10% by weight of synthetic fibers of 3 mm length in the other layer. La toallita de papel resultante tiene una resistencia al estallido en húmedo en estado envejecido de aproximadamente 484 gramos. The resulting paper towel has a wet burst strength in aged condition of about 484 grams.

Ejemplo 3: Example 3:

Se fabrica una toallita de papel mediante un método similar al del Ejemplo 1, pero remplazando 5% en peso de eucaliptus por 5% en peso de fibras de poliéster bicomponentes sintéticas de 6 mm. paper towel is manufactured by a similar method to Example 1, but replacing 5 wt% eucalyptus by 5% by weight of bicomponent synthetic fibers of polyester 6 mm. La mezcla sintéticaeucaliptus tiene una relación de longitud de fibra de 8,4, un factor PTP de 1,2 y un valor de tosquedad de 11,6 mg/100 m, medido como se describe en el Ejemplo 2 y según se expone más adelante en la sección métodos de ensayo. The sintéticaeucaliptus mixture has a ratio of fiber length of 8.4, PTP factor of 1.2 and a value of coarseness of 11.6 mg / 100 m, measured as described in Example 2 and as discussed below in the test methods section. La toallita de papel tiene un peso base de aproximadamente 40 g/m2 y contiene 70% en peso de Northern Softwood Kraft en una capa y una mezcla de 25% en peso de eucaliptus y 5% en peso de las fibras sintéticas de 6 mm de longitud en la otra capa. The paper towel has a basis weight of about 40 g / m2 and containing 70% by weight Northern Softwood Kraft in one layer and a mixture of 25% by weight of eucalyptus and 5% by weight of synthetic fibers of 6 mm length in the other layer. La toallita de papel resultante tiene una resistencia al estallido en húmedo en estado envejecido de aproximadamente 472 gramos. The resulting paper towel has a wet burst strength in aged condition of about 472 grams.

Métodos de ensayo: Procedimiento de Kajaani: La longitud de fibra expresada como media ponderada de la longitud de fibras celulósicas y la tosquedad de la Test methods: Method Kajaani: Fiber length expressed as a weighted average of the length of cellulosic fibers and the coarseness of the

mezcla de fibras celulósicas-sintéticas se determina con un analizador de fibra Kajaani FiberLab. mixture of cellulosic synthetic fibers-determined using a Kajaani fiber analyzer FiberLab. El analizador se opera según las recomendaciones del fabricante con el intervalo de salida fijado de 0 mm a 7,6 mm y el perfil fijado para excluir fibras de una longitud inferior a 0,08 mm en el cálculo de la longitud de fibra y tosquedad. The analyzer is operated according to the manufacturer's recommendations with the output range set from 0 mm to 7.6 mm and set to exclude fibers shorter than 0.08 mm in the calculation of fiber length and coarseness profile. Las partículas de este tamaño se excluyen del cálculo porque se cree que consisten en gran medida en fragmentos no fibrosos que no son funcionales para los usos a los cuales va dirigida la presente invención. Particles of this size are excluded from the calculation because it is believed that consist largely nonfibrous fragments which are not functional for the uses to which the present invention is directed.

Debería procederse con cuidado en la preparación de mezcla para asegurar que se introduzca un peso de muestra preciso en el equipo Kajaani FiberLab. Should proceed with caution in the preparation of mixture to ensure accurate weighing equipment shown in Kajaani FiberLab the inserted. Un método aceptable para la preparación de muestra tiene las siguientes etapas: An acceptable method for sample preparation has the following steps:

1) Determinar el contenido de humedad de la muestra y luego pesar la muestra para someterla a análisis. 1) Determine the moisture content of the sample and then weighing the sample to be subjected to analysis. El peso de muestra deseado para las fibras cortas de celulosa es 0,02-0,04 gramos y 0,150,30 gramos para las fibras largas convencionales de madera blanda. The sample size desired for short cellulose fibers is from 0.02 to 0.04 grams and 0,150,30 grams for conventional long softwood fibers. Las muestras deberían pesarse con una precisión de +/-0,1 miligramos para el análisis de tosquedad. The samples should be weighed with an accuracy of +/- 0.1 milligrams for analyzing coarseness.

2) Disgregrar la muestra seca rellenando el disgregrador manual con aproximadamente 150 ml de agua caliente, añadir la muestra seca y mover el agitador mecánico del disgregrador hacia arriba y hacia abajo hasta que la muestra esté completamente disgregrada, es decir, que no queden ramilletes o fibras unidas en la muestra. 2) Disgregrar dry sample filling manual disgregrador with about 150 ml of hot water, add the dry sample and move the mechanical stirrer disgregrador up and down until the sample is completely disgregrada, ie there are no clusters or bonded fibers in the sample. Sin embargo, deberían evitarse tiempos de disgregación superiores a lo necesario y un manejo demasiado duro de las fibras para que las fibras no se rompan. But times higher than necessary disintegration and too rough handling of the fibers so that the fibers do not break should be avoided.

3) Transferir la suspensión acuosa con la pasta del disgregador manual a un matraz volumétrico de 2000 ml y llenarlo hasta la marca de 2000 ml con agua corriente. 3) Transfer the pulp slurry with a manual disintegrator 2000 ml volumetric flask and fill to the 2000 ml mark with tap water. Mezclar bien para obtener uniformidad. Mix well to obtain uniformity. La precisión de dilución debería ser +/-4 ml para muestras de tosquedad. The accuracy of dilution should be +/- 4 ml sample of coarseness.

4) Determinar la consistencia de muestra y calcular la cantidad de muestra requerida usando la siguiente ecuación: cantidad de muestra = (consistencia deseada × 2000)/(consistencia de proceso), donde la consistencia deseada para la madera dura es 0,005%-0,010% y para la madera blanda 0,015%-0,025%. 4) Determine the consistency of sample and calculate the required amount of sample using the following equation: amount of sample = (desired consistency × 2000) / (process consistency), where the desired consistency for hardwood is 0.005% -0.010% and softwood lumber 0.015% -0.025%.

5) Añadir la cantidad de muestra a un matraz volumétrico de 2000 ml y llenarlo hasta la marca de 2000 ml con agua del grifo y mezclar bien. 5) Add the amount of sample to a 2000 ml volumetric flask and fill to the 2000 ml mark with tap water and mix well. 6) Tomar una alícuota de 50 ml de la suspensión acuosa de muestra usando una pipeta con una abertura final de al menos 2 mm y colocar la alícuota en el recipiente de muestra Kajaani. 6) Take a 50 ml aliquot of the slurry sample using a pipette with a final opening of at least 2 mm and placing the aliquot in the sample container Kajaani.

7) Para el análisis de tosquedad, calcular el peso de muestra total presente en la alícuota de 50 ml usando la siguiente ecuación: peso de las fibras en 50 ml de alícuota (mg/50 ml) = (50 ml/2000 ml) x (peso seco de fibras pesadas, mg) 7) For analysis of coarseness, calculate the weight of total sample present in the aliquot of 50 ml using the following equation: weight of the fibers in 50 ml aliquot (mg / 50 ml) = (50 ml / 2000 ml) x (dry weight of heavy fibers, mg)

8) Colocar el recipiente de muestra en la unidad de muestra Kajaani y comenzar el análisis. 8) Place the sample container in the sample unit Kajaani and begin analysis. 9) El instrumental Kajaani FiberLab proporciona automáticamente la longitud de fibra expresada como media ponderada de la longitud en milímetros, la anchura media de fibra celulósica en micrómetros y la tosquedad en miligramo/metro. 9) The Kajaani FiberLab instrumental automatically provides fiber length expressed as a weighted average of the length in millimeters, the average width of cellulosic fiber in micrometers and coarseness in milligrams / meter. El instrumental Kajaani FiberLab proporciona la tosquedad en unidades de miligramos por metro de longitud de fibra no pesada (mg/m). Kajaani FiberLab instrumentation provides the coarseness in units of milligrams per length unweighted fiber (mg / m) meters. Este valor se multiplica por 100 para obtener la tosquedad en unidades de miligramos por cien metros, como se expone anteriormente en la presente memoria en la definición de tosquedad. This value is multiplied by 100 to obtain the coarseness in units of milligrams per hundred meters, as discussed previously herein in the definition of coarseness. La tosquedad de la pasta es una media aritmética de tres medidas de tosquedad de tres especímenes de fibra extraídos de la mezcla. The coarseness of the pulp is an average of three coarseness measurements of three fiber specimens taken from the mixture.

Resistencia al estallido en húmedo en estado envejecido: La resistencia al estallido en húmedo se determina usando un analizador Thwing-Albert n.° de cat. Burst strength wet aged state: The wet burst strength is determined using a Thwing-Albert analyzer n Cat.. 177, equipado con un captador dinamométrico de 2000 gramos, obtenido de Thwing-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pa. 19154, EE.UU. 177, equipped with a load cell 2000 grams, obtained from Thwing-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pa. 19154, USA Las muestras se colocan en un recinto acondicionado a una temperatura de aproximadamente 23 °C Samples were placed in a conditioned room at a temperature of about 23 ° C

(73 grados Fahrenheit) +/-2 grados y aproximadamente 50% +/-2% de humedad relativa durante al menos aproximadamente 24 horas. (73 degrees Fahrenheit) +/- 2 degrees and about 50% +/- 2% relative humidity for at least about 24 hours. El papel se envejece durante aproximadamente 5 minutos en un horno a 105 grados centígrados. The paper is aged for about 5 minutes in an oven at 105 degrees Celsius. Se usa un cortador de papel para cortar ocho tiras de aproximadamente 114 mm (4,5 pulgadas) de ancho (en dirección transversal a la máquina) por 305 mm (12 pulgadas) de longitud (en dirección a la máquina) para someterlas a 5 ensayo. a paper cutter is used to cut eight strips approximately 114 mm (4.5 inches) wide (cross machine direction) by 305 mm (12 inches) in length (machine direction) for submission to 5 test. Se humedece cada tira con agua destilada y se coloca sobre el anillo inferior del dispositivo que sostiene la muestra con la cara del cable hacia arriba de modo que la muestra cubra completamente la abertura del anillo inferior y una pequeña cantidad de muestra se extienda sobre el diámetro exterior del anillo inferior. each strip is moistened with distilled water and placed on the lower ring of the device holding the sample with the face of the wire upwards so that the sample completely covers the opening of the lower ring and a small amount of sample extends over the diameter outside of the lower ring. Una vez que la tira de muestra está correctamente situada sobre el anillo inferior, el anillo superior se rebaja con el dispositivo de sujeción neumático de modo que la muestra se mantenga entre los anillos superior e inferior. Once the sample strip is properly positioned on the lower ring, the top ring is lowered with pneumatic clamping device so that the sample is maintained between the upper and lower rings. El diámetro de la abertura en el anillo inferior es de 10 aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulgadas). The diameter of the opening in the lower ring 10 is approximately 88.9 mm (3.5 inches). El émbolo tiene un diámetro de aproximadamente 15,2 mm (0,6 pulgadas). The plunger has a diameter of about 15.2 mm (0.6 inches). El analizador se activa, de modo que el émbolo alcanza una velocidad de aproximadamente 127 mm (5 pulgadas) por minuto y causa la ruptura del papel. The analyzer is activated, so that the piston reaches a speed of about 127 mm (5 inches) per minute and cause rupture of the paper. El analizador proporciona el valor de la resistencia al reventamiento en húmedo directamente en gramos en el momento de la ruptura de la muestra. The analyzer provides the resistance value directly wet burst in grams at the break of the sample. Los resultados del ensayo obtenidos para las ocho tiras de muestra se promedian y se registra el valor de resistencia al estallido en húmedo de la muestra de papel con precisión de un The test results obtained for the eight sample strips are averaged and the value is recorded burst strength wet paper sample accurately a

15 gramo. 15 gram.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES What is claimed
    1. 1.
    Una estructura fibrosa (100) que comprende al menos dos capas, caracterizada por que al menos una capa (105) incluye una mezcla (104) de fibras (106) celulósicas cortas y fibras sintéticas (101) y una o más capas (106) diferentes incluyen fibras (103) celulósicas largas, en donde la mezcla (106) de fibras (102) celulósicas cortas y fibras sintéticas (101) tiene un factor PTP superior a 0,75, siendo dicho factor PTP la relación del diámetro medio de fibra sintética a la anchura media de fibra celulósica. A fibrous structure (100) comprising at least two layers, wherein at least one layer (105) includes a mixture (104) of fibers (106) Cellulosic short and synthetic fibers (101) and one or more layers (106) different include fibers (103) cellulosic long, wherein the mixture (106) of fibers (102) short cellulosic and synthetic fibers (101) has a PTP factor greater than 0.75, said PTP factor the ratio of the average fiber diameter synthetic average width of cellulosic fiber.
  2. 2. 2.
    La estructura fibrosa de la reivindicación 1, en donde la mezcla de fibras celulósicas cortas y fibras sintéticas tiene una relación de longitud de fibra superior a aproximadamente 1, preferiblemente una relación de longitud de fibra entre aproximadamente 1 y aproximadamente 20. The fibrous structure of claim 1 wherein the mixture of short cellulosic fibers and synthetic fibers having a length of fiber greater than about 1, preferably a ratio of fiber length between about 1 and about 20.
  3. 3. 3.
    La estructura fibrosa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras celulósicas cortas tienen una longitud de fibra expresada como media ponderada de la longitud inferior a aproximadamente 2 mm, preferiblemente en donde las fibras celulósicas cortas tienen una longitud de fibra expresada como media ponderada de la longitud inferior a aproximadamente 1 mm y una anchura media de fibra celulósica inferior a aproximadamente 18 micrómetros. The fibrous structure of any preceding claim wherein the short cellulosic fibers have a fiber length expressed as weighted average length less than about 2 mm, preferably wherein the short cellulosic fibers have a fiber length expressed as a weighted average of length less than about 1 mm and an average width of less than about 18 cellulosic fiber micrometers.
  4. 4. Four.
    La estructura fibrosa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras sintéticas tienen una longitud de fibra expresada como media ponderada de la longitud superior a aproximadamente 2 mm y un diámetro medio de fibra sintética superior a aproximadamente 15 micrómetros. The fibrous structure of any preceding claim wherein the synthetic fibers have a fiber length expressed as a weighted average of greater than about 2 mm and an average diameter of greater than about 15 micrometers synthetic fiber.
  5. 5. 5.
    La estructura fibrosa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras celulósicas largas tienen una longitud de fibra expresada como media ponderada de la longitud superior a aproximadamente 2 mm y una anchura media de fibra celulósica inferior a aproximadamente 50 micrómetros. The fibrous structure of any preceding claim wherein the long cellulosic fibers have a fiber length expressed as a weighted average of greater than about 2 mm and an average width of less than about 50 microns cellulosic fiber.
  6. 6. 6.
    La estructura fibrosa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla de fibras celulósicas cortas y fibras sintéticas tiene un valor de tosquedad inferior a aproximadamente 50 mg/100 m, preferiblemente inferior a aproximadamente 25 mg/100 m. The fibrous structure of any preceding claim wherein the mixture of short cellulosic fibers and synthetic fibers has a coarseness value of less than about 50 mg / 100 m, preferably less than about 25 mg / 100 m.
  7. 7. 7.
    La estructura fibrosa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura fibrosa unitaria es encrespada, desencrespada o grabada en relieve. The fibrous structure of any of the preceding claims, wherein the unitary fibrous structure is curled, desencrespada or embossed.
  8. 8. 8.
    La estructura fibrosa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura fibrosa se combina con una estructura aparte para conformar un artículo multicapa. The fibrous structure of any preceding claim wherein the fibrous structure is combined with a separate structure to form a multilayer article.
  9. 9. 9.
    La estructura fibrosa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo además látex dispuesto sobre al menos una parte de la estructura fibrosa unitaria. The fibrous structure of any of the preceding claims, further including latex disposed on at least a portion of the unitary fibrous structure.
    10 Un método de fabricación de una estructura fibrosa, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar una mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas sobre un elemento en conformación para formar una o más capas que incluyen la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas; 10 A method of manufacturing a fibrous structure, the method comprising the steps of: providing a mixture of synthetic and short cellulosic fibers onto a component fibers forming to form one or more layers including the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers; teniendo la mezcla un factor PTP superior a 0,75, siendo dicho factor PTP la relación del diámetro medio de fibra sintética a la anchura media de fibra celulósica; the mixture having PTP factor greater than 0.75, said PTP factor the ratio of the average diameter to the average width synthetic cellulosic fiber fiber; teniendo el elemento en conformación element having conformation
    preferiblemente un diseño de canales y al menos alguna de las fibras sintéticas están dispuestas en los canales; preferably a design of channels and at least some of the synthetic fibers are arranged in the channels; proporcionar una pluralidad de fibras celulósicas largas sobre la mezcla de fibras sintéticas y fibras providing a plurality of long cellulosic fibers onto the mixture of synthetic fibers and fibers
    celulósicas cortas para formar una o más capas que incluyen predominantemente fibras celulósicas short cellulosic to form one or more layers including predominantly cellulosic fibers
    largas; long; y conformar una estructura fibrosa unitaria que incluye la una o más capas que incluyen la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas y una o más capas que incluyen predominantemente fibras celulósicas largas. and forming a unitary fibrous structure including the one or more layers including the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers and one or more layers including predominantly long cellulosic fibers.
  10. 11. El método según la reivindicación 10, 11. The method according to claim 10,
    en donde la mezcla (104) de fibras sintéticas (101) y fibras (102) celulósicas cortas se proporciona como una primera suspensión acuosa; wherein the mixture (104) of synthetic fibers (101) and fiber (102) short cellulosic provided as a first aqueous suspension;
    en donde la pluralidad de fibras (103) celulósicas largas se proporciona como una segunda suspensión acuosa; wherein the plurality of fibers (103) is provided as long cellulosic a second aqueous suspension;
    comprendiendo además dicho método las etapas de: depositar la primera y segunda suspensiones acuosas sobre un elemento (13) en conformación permeable a los fluidos que tiene un diseño de canales (53); said method further comprising the steps of: depositing the first and second aqueous suspensions onto a member (13) in fluid pervious having a pattern of channels (53) forming;
    desecar parcialmente la primera y segunda suspensiones acuosas depositadas para conformar una banda fibrosa que comprende la pluralidad de fibras (103) celulósicas largas distribuidas al azar a lo largo de al menos una capa de la banda fibrosa y la mezcla (104) de fibras sintéticas partially dewatering the first and second aqueous suspensions deposited to form a fibrous web comprising the plurality of fibers (103) randomly distributed cellulosic long along at least one layer of the fibrous web and the mixture (104) of synthetic fibers
    (101) y fibras (102) celulósicas cortas al menos parcialmente no distribuidas al azar en los canales (53); (101) and fiber (102) short cellulosic at least partially not randomly distributed in the channels (53);
    transferir la banda fibrosa desde el elemento (13) en conformación a un elemento (50) de moldeo; transferring the fibrous web from the element (13) forming an element (50) molding; aplicar un diferencial de presión de fluido a la banda fibrosa depositada sobre el elemento (50) de moldeo, moldeando con ello la banda fibrosa según los diseños de canales, en donde la banda fibrosa dispuesta sobre el elemento (50) de moldeo comprende una primera pluralidad de microrregiones correspondientes a una pluralidad de áreas (154) permeables a los fluidos del elemento de moldeo y una segunda pluralidad de microrregiones correspondientes a una pluralidad de áreas (155) impermeables a los fluidos del elemento de moldeo; applying a differential fluid pressure to the fibrous web deposited on the element (50) molding, molding thereby fibrous web according to the designs of channels, wherein the fibrous web disposed on the element (50) forming comprises a first plurality of micro-regions corresponding to a plurality of areas (154) of fluid-permeable molding member and a second plurality of micro-regions corresponding to a plurality of areas (155) of fluid impervious molding element;
    transferir la banda fibrosa desde el elemento (50) de moldeo a una superficie (210) de secado; transferring the fibrous web from the element (50) forming a surface (210) drying; y conformar la estructura fibrosa unitaria en la que la mezcla (104) de fibras sintéticas (101) y fibras and forming the unitary fibrous structure in which the mixture (104) of synthetic fibers (101) and fibers
    (102) celulósicas cortas se dispone en un diseño predeterminado y la pluralidad de fibras (103) celulósicas largas permanece generalmente distribuida al azar a lo largo de al menos una capa de la estructura fibrosa. (102) short cellulosic is arranged in a predetermined pattern cellulosic and the plurality of fibers (103) remains generally long randomly distributed along at least one layer of the fibrous structure.
  11. 12. 12.
    El método de las reivindicaciones 10 u 11, en donde la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas tiene una relación de longitud de fibra superior a aproximadamente 1, preferiblemente en donde la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas tiene una relación de longitud de fibra de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 20. The method of claims 10 or 11, wherein the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers has a length greater than about one fiber, preferably wherein the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers have a length of fiber of between about 1 and about 20.
  12. 13. 13.
    El método de las reivindicaciones 10-12, en donde la mezcla de fibras sintéticas y fibras celulósicas cortas tiene un valor de tosquedad inferior a aproximadamente 50 mg/100 m. The method of claims 10-12, wherein the mixture of synthetic fibers and short cellulosic fibers has a coarseness value of less than about 50 mg / 100 m.
  13. 14. 14.
    El método de las reivindicaciones 10-13, incluyendo además una etapa de redistribución de al menos alguna de las fibras sintéticas, preferiblemente calentando o enfriando al menos una parte de alguna de las fibras sintéticas. The method of claims 10 to 13, further including a step of redistributing at least some of the synthetic fibers, preferably by heating or cooling at least a portion of any of the synthetic fibers.
  14. 15. fifteen.
    El método de las reivindicaciones 10-14, incluyendo además la etapa de estampar la estructura fibrosa entre un elemento de moldeo y una superficie de compresión para compactar partes de la estructura fibrosa. The method of claims 10-14, further including the step of embossing the fibrous structure between a molding member and a surface compression to compact parts of the fibrous structure.
  15. 16. 16.
    El método de las reivindicaciones 10-15, en donde el elemento en conformación se mueve a una primera The method of claims 10-15, wherein the shaping element is moved to a first
    velocidad y el método además incluye las etapas de: proporcionar un segundo elemento a una segunda velocidad que es menor que la primera velocidad; speed and the method further includes the steps of: providing a second element at a second rate which is lower than the first speed; y Y
    transferir la banda embrionaria desde el elemento en conformación al segundo elemento para microcontraer la banda embrionaria. transferring the embryonic web from the forming element to the second element for microcontraer the embryonic web.
  16. 17. El método de las reivindicaciones 10-16, en donde la estructura fibrosa unitaria se encrespa, desencrespa 17. The method of claims 10-16, wherein the unitary fibrous structure curling, desencrespa
    o graba en relieve. or emboss.
  17. 18. El método de las reivindicaciones 10-17, incluyendo la etapa adicional de proporcionar látex al menos a una parte de al menos una superficie de la estructura fibrosa unitaria. 18. The method of claims 10-17, including the further step of providing latex to at least a portion of at least one surface of the unitary fibrous structure.
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