ES2366252A1 - Procedimiento para la producción de bio-aceite mediante el procesamiento conjunto de biomasa en una unidad de coquización retardada. - Google Patents
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Abstract
Se describe un procedimiento para la producción de bio-aceite por coquización retardada con alimentación modificada, en el que la alimentación de la unidad de coque convencional contempla, además de la alimentación hidrocarbonada de nueva aportación habitual (residuo de vacío, residuo atmosférico, etc.), la alimentación de una biomasa para coprocesarla conjuntamente. Dicha biomasa se puede seleccionar del grupo que comprende paja de caña de azúcar, bagazo de caña de azúcar, torta de semilla de ricino, cáscaras de coco, cascarillas de arroz, aceites de soja cruda, de semilla de ricino, de colza, de palma y de semilla de algodón, aceites y grasas de origen animal que, se pueden utilizar separadamente o como mezclas de los mismos, en cualquier proporción.
Description
Procedimiento para la producción de
bio-aceite mediante el procesamiento conjunto de
biomasa en una unidad de coquización retardada.
La presente invención se refiere a
procedimientos de craqueo térmico. Más específicamente, la presente
invención se refiere a un procedimiento para la producción de
bio-aceite en una unidad de coquización retardada
mediante el procesamiento conjunto de biomasa y la alimentación de
nueva aportación convencional de hidrocarburos.
El procedimiento de coquización retardada de
fracciones residuales de petróleo se ha utilizado desde hace mucho
tiempo en la industria de refinación de petróleo. Este procedimiento
hace posible la conversión de fracciones pesadas de petróleo en
productos más ligeros con mayor valor añadido, por ejemplo, gas
licuado de petróleo (GLP), nafta y gasóleos de coque.
Sin embargo, debido a los precios del crudo en
el mundo, la investigación se está dirigiendo hacia fuentes de
energía renovables, y, debido a la crisis mundial del petróleo
crudo, la producción de combustibles procedentes de fuentes
alternativas, por ejemplo, de la transformación de aceites vegetales
y residuos agrícolas, parece ser cada vez más prometedora.
La presente invención presenta un procedimiento
para la producción de bio-aceite en unidades de
coquización retardada, mediante el procesamiento conjunto de biomasa
y una alimentación de nueva aportación convencional de
hidrocarburos.
El procedimiento de coquización retardada, al
igual que el procesamiento de diversos tipos de alimentaciones
derivadas del petróleo, son ya suficientemente conocidas.
Uno de los procedimientos más antiguos se
encuentra en la patente de EE.UU. 3.563.884 que describe un
procedimiento en el que se utiliza brea de alquitrán de hulla como
alimentación.
Se introdujeron diversas variantes basadas en
esa invención. La patente de EE.UU. 4.213.846 describe un
procedimiento de coquización retardada para la formación de coque de
primera calidad, en el que se añade gasóleo tratado con hidrógeno
gaseoso a la alimentación de nueva aportación de la unidad y se
alimenta al tambor de coquización.
La patente de EE.UU. 5.711.870 describe un
procedimiento de coquización retardada, en el que la alimentación de
nueva aportación se mezcla con agua y, opcionalmente, con un donador
de hidrógeno, tal como metano o gasóleo derivado del reciclo, para
optimizar el rendimiento en productos líquidos y disminuir el
rendimiento en coque y gas.
La patente de EE.UU. 4.177.133 describe un
procedimiento de coquización retardada para la formación de coque de
primera calidad, en el que la alimentación de de nueva aportación
pasa a través de una etapa de precalentamiento y luego sufre una
destilación por evaporación instantánea para eliminar las sustancias
no cristalinas.
Las patentes de EE.UU. 4.455.219 y 4.518.487
presentan procedimientos de coquización retardada en los que parte,
o todo el hidrocarburo pesado, empleado usualmente como reciclado,
se reemplaza por un hidrocarburo más ligero que se combina con la
alimentación de nueva aportación de la unidad.
La patente de EE.UU. 4.624.775 describe un
procedimiento de coquización, preferiblemente una coquización
retardada, para la producción de coque de primera calidad, en el que
se emplea como alimentación una mezcla de 60 a 90% en peso de
alquitrán obtenido por un procedimiento de pirólisis y 10 a 40% de
alquitrán de hulla obtenido por un procedimiento de destilación.
La patente de EE.UU. 4.740.293 describe la
producción de coque de primera calidad, adecuado para usar en la
producción de electrodos de grafito, a partir de una mezcla de
alquitrán obtenido por un procedimiento de pirólisis y aceite
decantado tratado con hidrógeno gaseoso.
La patente de EE.UU. 4.259.78 describe la
coquización retardada de mezclas de 10% a 30% de carbón y residuos
de petróleo pesado, mezclados a temperaturas inferiores a 50ºC.
La patente de EE.UU. 4.720.338 describe la
producción de un coque de primera calidad más uniforme, en un
procedimiento de coquización retardada mediante la adición de una
fracción alifática de petróleo a la alimentación durante las etapas
finales del ciclo, preferiblemente adición gradual en cantidades
siempre crecientes.
El procedimiento descrito en la patente de
EE.UU. 5.389.234 se refiere al desarrollo de aceites combustibles
pesados húmedos en el procedimiento de coquización retardada, que
sufren un pretratamiento separado para vaporizar y eliminar agua e
hidrocarburos ligeros, y luego se diluyen y calientan a una
temperatura adecuada, y posteriormente se alimentan a la parte
superior de los tambores de coquización.
La patente europea EP 0 393 278 describe un
procedimiento en el que el aceite residual procedente de la
refinería se mezcla con un aceite de fluidización obtenido por
coquización retardada y esta mezcla va a un sistema de evaporación
de agua, que comprende varias etapas de evaporación, y luego, tras
la evaporación de agua, la mezcla se alimenta a la parte superior
del tambor de coquización, donde se someterá al procedimiento de
coquización retardada junto con la alimentación de la unidad.
Hoy en día, con el descubrimiento de petróleos
cada vez más pesados, el procedimiento de coquización retardada en
las refinerías ha experimentado un aumento en su grado de
importancia, principalmente debido al aumento en rendimiento de
residuos provenientes de estos petróleos.
Además, la actividad industrial moderna
desarrollada por las 14 naciones más industrializadas genera
residuos sólidos estimados en ser del orden de 3,5 mil millones de
toneladas por año. La gestión de estos productos residuales en todas
las etapas: producción, transporte, almacenamiento, procesamiento y
distribución, se está convirtiendo en un asunto de considerable
preocupación global. Las actuales tecnologías disponibles para la
gestión de residuos sólidos, incluyendo las tecnologías agrícolas,
aspiran a minimizarlos, y van dirigidas al reciclado de materiales
de desecho, su tratamiento y deposición en vertederos. La eficaz
aplicación de estas tecnologías puede propiciar la reducción,
eliminación y la conversión de residuos sólidos en productos útiles,
y los tratamientos térmicos pueden reducir significativamente el
volumen y masa de los residuos sólidos permitiendo la recuperación
de energía, al mismo tiempo que se destruyen componentes peligrosos
y patógenos.
Las tecnologías para coprocesar materiales
residuales están siendo objeto de investigación y se aplican en la
gestión de residuos sólidos en el mundo, en lugar de la
incineración. En el caso de la pirólisis, los productos obtenidos
son: un gas rico en hidrocarburos ligeros y compuestos inorgánicos,
dos fases líquidas (una fase acuosa y una fase orgánica), y una fase
sólida (carbón). La cantidad generada de cada producto, depende de
la biomasa utilizada y de la temperatura de reacción.
De acuerdo con la tendencia global, existe la
necesidad de desarrollar procedimientos para el uso de materias
primas renovables, al igual que el reciclado de materiales que se
desechan en la actualidad.
La presente invención encaja dentro de este
contexto y ofrece la posibilidad del uso directo de biomasas, que
comprenden residuos sólidos orgánicos y/o aceites vegetales,
empleados separadamente, o mezclados en cualquier proporción, en el
procedimiento de coquización retardada.
Se está haciendo evidente, que las biomasas en
cuestión presentan un considerable potencial para ser coprocesadas
con alimentaciones de nueva aportación de hidrocarburos a unidades
de coquización retardada, usando la infraestructura que ya existe en
las refinerías de petróleo, o si fuera necesario, con algunas
modificaciones o ajustes de la unidad.
El objeto de la presente invención, es presentar
una solución innovadora para la utilización de biomasa en las
instalaciones que ya existen en la industria del petróleo, a través
de la transformación de aceites vegetales o residuos sólidos de
origen orgánico procedentes de unidades de coquización retardada
convencionales en productos con mayor valor añadido.
La aplicación de esta invención hace posible la
utilización de diversas fuentes de materia prima para la producción
de bio-aceite, mediante el procedimiento de
coquización retardada.
El procedimiento para la producción de un
producto que comprende uno o más de gas combustible y GLP (3), nafta
ligera (4), nafta pesada (5), gasóleo ligero (6), gasóleo medio (7),
y gasóleo pesado de coque (8), mediante coquización retardada de una
alimentación modificada según la presente invención, presenta una
innovación que permite la adición de biomasas directamente en
ciertas etapas del procedimiento, y su procesamiento conjunto con la
alimentación hidrocarbonada de nueva aportación en una unidad de
coquización retardada convencional.
Según la presente invención, la alimentación de
la unidad de coquización retardada convencional contempla, aparte de
la alimentación hidrocarbonada de nueva aportación (residuo de
vacío, residuo atmosférico, etc.) la alimentación de biomasa, que se
puede seleccionar sin limitación del grupo que comprende materias
primas de origen vegetal, tales como paja de caña de azúcar, bagazo
de caña de azúcar, torta de semilla de ricino, cáscaras de coco,
cáscarillas de arroz, aceites de soja cruda, semilla de ricino,
colza, palma y semilla de algodón, y materias primas de origen
animal, tales como aceites y grasas. En la presente invención se
pueden utilizar biomasas de diversos orígenes y tipos, alimentadas
separadamente a las unidades industriales o mezcladas en cualquier
propor-
ción.
ción.
Esta alimentación se puede añadir a la
alimentación de nueva aportación de la unidad, al tambor de
coquización durante la etapa de reacción o enfriamiento rápido
(corriente de hidrocarburos que disminuye la temperatura del
efluente), al tubo de entrada al horno, al tubo de salida del horno,
o además, al tubo de salida del tambor de coquización. El porcentaje
en volumen de dicha biomasa con respecto a la alimentación
hidrocarbonada de nueva aportación, está en el intervalo de 0,01% a
80%, preferiblemente en el intervalo de 0,5% a 30%.
El procedimiento para la producción de un
producto que comprende uno o más de gas combustible y GLP (3), nafta
ligera (4), nafta pesada (5), gasóleo ligero (6), gasóleo medio (7),
y gasóleo pesado de coque (8), mediante coquización retardada de una
alimentación modificada con biomasa, según la presente invención, se
entenderá mejor a través de la descripción detallada y las figuras
citadas a continuación, que forman una parte integral de la presente
invención.
La Figura 1, muestra esquemáticamente un
procedimiento de coquización retardada según la técnica
anterior.
La Figura 2, muestra esquemáticamente un
procedimiento de coquización retardada con alimentación modificada,
según una primera realización de la presente invención.
La Figura 3, muestra esquemáticamente un
procedimiento de coquización retardada con alimentación modificada,
según una segunda realización de la presente invención.
La Figura 4, muestra esquemáticamente un
procedimiento de coquización retardada con alimentación modificada,
según una tercera realización de la presente invención.
La Figura 5, muestra esquemáticamente un
procedimiento de coquización retardada con alimentación modificada,
según una cuarta realización de la presente invención.
La Figura 6, muestra esquemáticamente un
procedimiento de coquización retardada con alimentación modificada,
según una quinta realización de la presente invención.
El procedimiento de coquización retardada para
la producción de un producto que comprende uno o más de gas
combustible y GLP (3), nafta ligera (4), nafta pesada (5), gasóleo
ligero (6), gasóleo medio (7), y gasóleo pesado de coque (8),
caracterizado porque la biomasa (14) se procesa conjuntamente con
una alimentación modificada, según la presente invención, se
describirá en base a los diagramas y a sus realizaciones
preferidas.
La Figura 1, muestra esquemáticamente un
procedimiento de coquización retardada, según la técnica
anterior.
Una alimentación hidrocarbonada de nueva
aportación (1) se alimenta a una torre de fraccionamiento (2) de
donde se retira dicho producto.
Un producto del fondo (9) de la torre de
fraccionamiento (2) se alimenta a un horno (10) para iniciar el
craqueo térmico. Un efluente (11) del horno (10) se envía luego a un
tambor de coquización (12) para completar el craqueo térmico y
coquización, produciendo coque y un efluente (13) del tambor de
coquización (12) que comprende hidrocarburos ligeros se envía a la
torre de fraccionamiento (2).
En una primera realización de la invención, un
procedimiento de modificación de una alimentación en una unidad de
coquización retardada se representa esquemáticamente en la Figura 2,
según la cual la biomasa (14) se añade a la alimentación de nueva
aportación (1). Como se puede observar, la biomasa (14) se añade a
la alimentación de nueva aportación (1), produciendo una nueva
corriente (1') que se alimenta a una torre de fraccionamiento (2),
de donde se retira dicho producto. Se utiliza un porcentaje en
volumen de biomasa (14) con respecto a la alimentación de nueva
aportación (1) en el intervalo de 0,01% a 80%, preferiblemente en el
intervalo de 0,5% a
30%.
30%.
El producto del fondo (9) de la torre de
fraccionamiento (2) se alimenta a un horno (10), para iniciar el
craqueo térmico. Opcionalmente, se puede alimentar la alimentación
de nueva aportación (1) a un depósito de carga (15) o dispositivo
similar, antes de entrar en el horno (10).
El efluente (11) del horno (10) se envía luego a
un tambor de coquización (12), para completar el craqueo térmico y
la coquización, produciendo coque y un efluente (13) del tambor de
coquización (12), que comprende hidrocarburos ligeros. El efluente
(13) se envía luego a la torre de fraccionamiento (2).
Otra posibilidad para la aplicación de la
invención, se presenta en la Figura 3, en la que se representa
esquemáticamente una segunda realización de la invención, en la que
la biomasa se añade al tambor de coquización (12) durante la etapa
de reacción o de enfriamiento rápido. Los detalles se describen a
continuación.
Se alimenta una alimentación hidrocarbonada de
nueva aportación (1) a la torre de fraccionamiento (2), de donde se
retira dicho producto.
El producto del fondo (9) de la torre de
fraccionamiento (2) se alimenta a un horno (10), para iniciar el
craqueo térmico. Opcionalmente, la alimentación de nueva aportación
(1) se puede alimentar a un depósito de carga (15) o dispositivo
similar, antes de entrar en el horno (10). El efluente (11) del
horno (10) se envía luego a un tambor de coquización (12), y la
biomasa (14) se añade a un tambor de coquización (12), durante la
etapa de reacción o de enfriamiento rápido para completar el craqueo
térmico y la coquización, produciendo coque y un efluente (13) del
tambor de coquización (12), que comprende hidrocarburos ligeros, que
se envía a la torre de fraccionamiento (2). El porcentaje en volumen
de biomasa (14) con respecto a la alimentación de nueva aportación
(1) está en el intervalo de 0,01% a 80%, preferiblemente en el
intervalo de 0,5% a 30%.
En una tercera realización de la invención,
presentada en la Figura 4, se representa esquemáticamente un
procedimiento de modificación de una alimentación en una unidad de
coquización retardada. En este caso, la biomasa (14) se añade al
tubo de alimentación del horno, como se describe a continuación.
Una alimentación hidrocarbonada de nueva
aportación (1) se alimenta a la torre de fraccionamiento (2), de
donde se retira dicho producto.
La biomasa (14) se añade al producto del fondo
(9) de la torre de fraccionamiento (2) produciendo una nueva
corriente (9') que se alimenta al horno (10), para iniciar el
craqueo térmico. En este caso también, el porcentaje en volumen de
biomasa (14) con respecto a la alimentación de nueva aportación (1)
está en el intervalo de 0,01% a 80%, preferiblemente en el intervalo
de 0,5% a 30%. Opcionalmente, la alimentación de nueva aportación
(1) se puede alimentar a un depósito de carga (15) o dispositivo
similar, antes de entrar en el horno (10), mostrado con líneas
discontinuas.
El efluente (11) del horno (10) se envía luego a
un tambor de coquización (12), para completar el craqueo térmico y
la coquización, produciendo coque y un efluente (13) del tambor de
coquización (12), que comprende hidrocarburos ligeros, que se envía
luego a la torre de fraccionamiento (2).
Alternativamente, en una cuarta realización de
la invención presentada en la Figura 5, se representa
esquemáticamente un procedimiento de modificación de una
alimentación en una unidad de coquización retardada. En esta
realización la biomasa (14) se añade al tubo de salida del horno. El
procedimiento empleado se describe con detalle a continuación.
Se alimenta una alimentación hidrocarbonada de
nueva aportación (1) a la torre de fraccionamiento (2), de donde se
retira dicho producto.
El producto del fondo (9) de la torre de
fraccionamiento (2) se alimenta a un horno (10), para iniciar el
craqueo térmico.
Opcionalmente, la alimentación de nueva
aportación (1) se puede alimentar a un depósito de carga (15) o
dispositivo similar, antes de entrar en el horno (10), mostrado con
líneas discontinuas.
La biomasa (14) se añade al efluente (11) del
horno (10) produciendo una nueva corriente (11'), que se envía a un
tambor de coquización (12), para completar el craqueo térmico y la
coquización, produciendo coque y un efluente (13) del tambor de
coquización (12), que comprende hidrocarburos ligeros, que se envía
a la torre de fraccionamiento (2). El porcentaje en volumen de
biomasa (14) con respecto a la alimentación de nueva aportación (1)
está en el intervalo de 0,01% a 80%, preferiblemente en el intervalo
de 0,5% a 30%.
Asimismo, otra posibilidad para la aplicación de
la invención, se presenta en la Figura 6, en una quinta realización
de la invención. En esta posibilidad, la biomasa (14) se añade al
tubo de salida del tambor de coquización. El procedimiento se lleva
a cabo como sigue. Se alimenta una alimentación hidrocarbonada de
nueva aportación (1) a la torre de fraccionamiento (2), de donde se
retira dicho producto.
Un producto del fondo (9) de la torre de
fraccionamiento (2) se alimenta a un horno (10), para iniciar el
craqueo térmico. Un efluente (11) del horno (10) se envía luego a un
tambor de coquización (12), para completar el craqueo térmico y la
coquización, produciendo coque y un efluente (13) del tambor de
coquización (12), que comprende hidrocarburos ligeros. La biomasa
(14) se añade al efluente (13) del tambor de coquización (12),
produciendo una nueva corriente (13'), que se envía a la torre de
fraccionamiento (2).
El porcentaje en volumen de biomasa (14) con
respecto a la alimentación de nueva aportación (1) está en el
intervalo de 0,01% a 80%, preferiblemente en el intervalo de 0,5% a
30%.
La presente invención se entenderá y evaluará
más fácilmente a través de los ejemplos presentados a continuación.
Sin embargo, estos ejemplos son tan sólo para ser considerados
representativos del alcance de la presente invención y no limitan de
ninguna manera la invención.
Ejemplo
1
Se procesaron semillas de algodón crudas en una
unidad de coquización retardada a escala de planta piloto. La
temperatura del horno se mantuvo a 500ºC y la presión en la parte
superior del tambor de coquización fue 200 kPa (2
kgf/cm^{2}g).
Se obtuvo un rendimiento en peso de 58% en el
intervalo del aceite diésel de coque y 14% en el intervalo del
gasóleo pesado de coque. El rendimiento en peso de coque fue 3,5% y
de gas fue 18%.
Ejemplo
2
Se procesó aceite de soja refinado en una unidad
de coquización retardada a escala de planta piloto, manteniendo la
temperatura del horno a 500ºC y la presión en la parte superior del
tambor de coquización a 200 kPa (2 kgf/cm^{2}g).
Se obtuvo un rendimiento en peso de 65% en el
intervalo de aceite diésel de coque y 6% en el intervalo de gasóleo
pesado de coque. El rendimiento en peso de coque fue 2,6% y de gas
fue 17%.
Ejemplo
3
Una mezcla de 90% de residuo de vacío derivado
del procesamiento de petróleo, obtenido de Marlim Field (Petrobras -
Bacia de Campos) y 10% de aceite de semillas de algodón crudas se
procesó en una unidad de coquización retardada a escala de planta
piloto. La temperatura del horno se mantuvo a 500ºC y la presión en
la parte superior del tambor de coquización fue 200 kPa (2
kgf/cm^{2}g).
Se obtuvo un rendimiento en peso de 40% en el
intervalo de aceite diésel de coque y 19% en el intervalo de gasóleo
pesado de coque. El rendimiento en peso de coque fue 25% y de gas
fue 9%.
Como se puede observar, aunque la presente
invención se ha descrito según sus realizaciones preferidas y con
ejemplos representativos, el concepto básico que rige la presente
invención, que es la producción de bio-aceite
procedente del procesamiento de biomasa junto con alimentación
hidrocarbonada en una unidad de coquización retardada, se protege en
cuanto a su carácter innovador, frente a lo que un experto en la
técnica será capaz de idear y poner en práctica mediante
variaciones, modificaciones, cambios, adaptaciones y sustituciones
concebibles que son compatibles con la materia objeto de la presente
invención, sin desviarse del espíritu y ámbito de la misma, que se
representa en las reivindicaciones anexas.
Claims (11)
1. El procedimiento para la producción de un
producto, que comprende uno o más de gas combustible y GLP (3),
nafta ligera (4), nafta pesada (5), gasóleo ligero (6), gasóleo
medio (7), y gasóleo pesado de coque (8), caracterizado
porque se añade biomasa (14) a una unidad de coquización retardada,
para procesarla conjuntamente con una alimentación hidrocarbonada de
nueva aportación, que comprende las etapas
de:
de:
- -
- alimentar una alimentación hidrocarbonada de nueva aportación (1) a una torre de fraccionamiento (2), de donde se retira dicho produc- to;
- -
- alimentar un producto del fondo (9) de la torre de fraccionamiento (2) a un horno (10) para iniciar el craqueo térmico;
- -
- enviar un efluente (11) del horno (10) a un tambor de coquización (12) para completar el craqueo térmico y la coquización, produciendo coque y un efluente (13) del tambor de coquización (12) que comprende hidrocarburos ligeros;
- -
- enviar el efluente (13) del tambor de coquización (12) a la torre de fraccionamiento (2).
2. El procedimiento para la producción de un
producto según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicha biomasa (14) se coprocesa con una alimentación hidrocarbonada
de nueva aportación (1) en una unidad de coquización retardada.
3. El procedimiento para la producción de un
producto según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque dicha biomasa (14) se selecciona del
grupo que comprende paja de caña de azúcar, bagazo de caña de
azúcar, torta de semilla de ricino, cáscaras de coco, cascarillas de
arroz, aceites de soja cruda, de semilla de ricino, de colza, de
palma y de semilla de algodón, aceites y grasas de origen animal
que, se pueden utilizar separadamente o como mezclas de los mismos,
en cualquier proporción.
4. El procedimiento para la producción de un
producto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque dicha biomasa (14) se añade a dicha
alimentación hidrocarbonada de nueva aportación (1) de dicha unidad
de coquización retardada.
5. El procedimiento para la producción de un
producto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque dicha biomasa (14) se añade a dicho
tambor de coquización (12), durante la etapa de reacción o
enfriamiento rápido.
6. El procedimiento para la producción de un
producto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque dicha biomasa (14) se añade a dicho
producto del fondo (9) desde dicha torre de fraccionamiento (2).
7. El procedimiento para la producción de un
producto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque dicha biomasa (14) se añade a dicho
efluente (11) desde el horno (10).
8. El procedimiento para la producción de un
producto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque dicha biomasa (14) se añade a dicho
efluente (13) desde el tambor de coquización (12).
9. El procedimiento para la producción de un
producto que comprende uno o más de gas combustible y GLP (3), nafta
ligera (4), nafta pesada (5), gasóleo ligero (6), gasóleo medio (7),
y gasóleo pesado de coque (8), caracterizado porque la
biomasa (14) se añade a una unidad de coquización retardada, para
procesarla conjuntamente con una alimentación hidrocarbonada de
nueva aportación, que comprende las etapas de:
- -
- alimentar una alimentación hidrocarbonada de nueva aportación (1) a un depósito de carga (15) o dispositivo similar antes de entrar en el horno (10) para el craqueo térmico;
- -
- enviar un efluente (11) del horno (10) a un tambor de coquización (12) para completar el craqueo térmico y coquización, produciendo coque y un efluente (13) del tambor de coquización (12) que comprende hidrocarburos ligeros;
- -
- enviar el efluente (13) del tambor de coquización (12) a la torre de fraccionamiento (2), de donde se retira dicho producto.
10. El procedimiento para la producción de un
producto según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el porcentaje en volumen de la biomasa
(14) con respecto a dicha alimentación hidrocarbonada de nueva
aportación (1), está en el intervalo de 0,01% a 80%.
11. El procedimiento para la producción de un
producto según la reivindicación 10, caracterizado porque el
porcentaje en volumen de la biomasa (14) con respecto a dicha
alimentación hidrocarbonada de nueva aportación (1), está en el
intervalo de 0,5% a 30%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201190010A ES2366252A1 (es) | 2008-07-31 | 2009-07-29 | Procedimiento para la producción de bio-aceite mediante el procesamiento conjunto de biomasa en una unidad de coquización retardada. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBPI0803545-8 | 2008-07-31 | ||
| ES201190010A ES2366252A1 (es) | 2008-07-31 | 2009-07-29 | Procedimiento para la producción de bio-aceite mediante el procesamiento conjunto de biomasa en una unidad de coquización retardada. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2366252A1 true ES2366252A1 (es) | 2011-10-18 |
Family
ID=44681544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201190010A Pending ES2366252A1 (es) | 2008-07-31 | 2009-07-29 | Procedimiento para la producción de bio-aceite mediante el procesamiento conjunto de biomasa en una unidad de coquización retardada. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2366252A1 (es) |
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| US5667669A (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-16 | Betzdearborn Inc. | Methods for inhibiting foam |
| WO2006119219A2 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Pyrolysis systems, methods of use thereof, and methods of bio-oil transformation |
| CN1891789A (zh) * | 2005-07-06 | 2007-01-10 | 华东理工大学 | 废弃生物质的延迟焦化处理方法 |
| WO2008012484A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Process of modification of a feedstock in a delayed coking unit |
-
2009
- 2009-07-29 ES ES201190010A patent/ES2366252A1/es active Pending
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Effective date: 20130220 |