ES2364111B2 - Transportador de rodillos voladizo. - Google Patents
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Abstract
Transportador de rodillos voladizo que comprende
un soporte (2) y una pluralidad de rodillos (3) asociados a dicho
soporte (2) y giratorios alrededor de sus propios ejes de rotación
(A); cada rodillo (3) comprende un elemento giratorio (4) alrededor
de su propio eje longitudinal (B); dicho soporte (2) comprende al
menos un perno (5) introducido dentro de un orificio (6) de dicho
elemento giratorio (4) y asociado a dicho soporte (2); dicho
transportador de rodillos, además comprende un disco (17) dispuesto
entre cada perno (5) y dicho soporte (2) perpendicularmente al eje
de rotación (A).
Description
Transportador de rodillos voladizo.
La presente invención se refiere a un
transportador de rodillos. En particular, la presente invención se
refiere a un transportador de rodillos voladizo.
La presente invención se puede aplicar de manera
ventajosa a líneas de transporte industriales.
En particular, la presente invención se puede
aplicar para realizar bandas laterales de líneas de transporte de
productos con un espesor sumamente reducido como, a título
ejemplificador, hojas de vidrio, baldosas o azulejos cerámicos o
productos similares.
Asimismo, la presente invención se puede aplicar
para realizar una pista corrediza de apoyo para los citados
productos.
Los transportadores de rodillos voladizos
conocidos comprenden un soporte para fijar el mismo transportador de
rodillos en la posición que se desea a lo largo de una línea de
transporte de productos planos.
El soporte comprende un perfil oportunamente
configurado y una base que se puede introducir en una sede hecha en
el mismo perfil.
En la base hay varios pernos metálicos fijados
paralelos entre sí, cada uno de ellos soportando un respectivo
cilindro para definir un correspondiente rodillo del transportador
de rodillos.
En detalles, a cada perno está asociado,
coaxialmente, un manguito de material antifricción intercalado entre
el mismo perno y el cilindro.
El cilindro puede ser realizado superponiendo
por comoldeado una pluralidad de recortes tubulares encastrados
coaxialmente uno con el otro.
Cada cilindro, además, incluye un estrato
realizado de material gomoso destinado a entrar en contacto con los
artículos a transportar.
Lamentablemente, cuando los transportadores de
rodillos del tipo conocido se emplean en presencia de fluidos, como
agua con sustancias químicamente agresivas y/o polvos abrasivos, los
rodillos pierden rápidamente su funcionalidad sobre todo en
condiciones operativas especiales.
En efecto, el agua con las citadas sustancias
químicas y/o con los polvos abrasivos se infiltra con facilidad en
los rodillos y en particular entre cada perno y el respectivo
cilindro.
En el caso de agua que contiene sustancias
químicamente agresivas, tal infiltración puede llevar aparejada la
oxidación del perno metálico lo cual limita la rotación del cilindro
sobre el perno, hasta determinar su bloqueo.
En el caso de agua con polvos abrasivos, tal
infiltración puede llevar aparejado el depósito de material
sedimentario, entre el perno y el elemento giratorio. También en
este caso se está en presencia de un menoscabo de la rotación del
rodillo, por efecto del depósito, o un desgaste del perno, por
acción abrasiva del depósito, hasta la detención definitiva del
rodillo.
En este contexto, el cometido técnico de la
presente invención es el de proponer un transportador de rodillos
que carezca de los citados inconvenientes.
En particular, la finalidad de la presente
invención es la de proponer un transportador de rodillos que se
distinga por una elevada y prolongada fiabilidad.
Asimismo, un objetivo de la presente invención
es el de proponer un transportador de rodillos que sea de ensamblado
simple, seguro, rápido y económico.
En conformidad con la presente invención, el
cometido técnico y los objetivos descritos se logran a través de un
transportador de rodillos con las características técnicas expuestas
en una o varias de las reivindicaciones anexas.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción indicativa y, por lo tanto, no limitativa, de una forma
de realización preferida pero no exclusiva de un transportador de
rodillos, como se exhibe en los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 exhibe una vista en perspectiva de
un transportador de rodillos según la presente invención;
- la figura 2 exhibe una vista en perspectiva de
despiece del transportador de rodillos de la figura 1;
- la figura 3 exhibe una vista lateral en corte
transversal del transportador de rodillos de la figura 1;
- la figura 4 exhibe una vista en perspectiva
parcialmente en corte transversal de un detalle del transportador de
rodillos de la figura 1;
- las figuras 5 y 6 exhiben respectivas vistas
en perspectiva de correspondientes formas de ejecución de otro
detalle del transportador de rodillos de la figura 1.
Con referencia a las figuras anexas, con el
número 1 se ha indicado, en su totalidad, un transportador de
rodillos según la presente invención.
El transportador de rodillos (1) comprende un
soporte (2) y una pluralidad de rodillos (3) asociados con libertad
de rotación y dispuestos voladizos con respecto al soporte (2).
Tal soporte (2), que se describirá con mayor
nivel de detalles a continuación, se fija a lo largo de una línea de
transporte (no exhibida) según una orientación predeterminada de
modo que el transportador de rodillos (1) defina una banda y/o una
pista corrediza de la línea de transporte de productos.
Los rodillos (3) están dispuestos con sus
propios ejes de rotación (A) paralelos entre sí.
En la forma de ejecución descrita, el
transportador de rodillos (1) está predispuesto para ser instalado
de modo que los ejes de rotación (A) de los rodillos (3) queden
dispuestos en un plano preferiblemente inclinado, con los rodillos
(3) inclinados hacia abajo en alejamiento del soporte (2).
Aún mejor, los ejes de rotación (A) de los
rodillos (3) están dispuestos en un plano substancialmente
vertical.
En una forma de ejecución alternativa, los ejes
de rotación (A) de los rodillos (3) están dispuestos en un plano
horizontal.
El soporte (2) comprende una pluralidad de
pernos (5), cada uno de ellos asociado a un respectivo rodillo (3)
para sostenerlo.
Cada rodillo (3) está definido por un respectivo
elemento giratorio (4) que gira alrededor de su propio eje
longitudinal (B).
Lógicamente, cuando el elemento giratorio (4)
está colocado sobre el respectivo perno (5) el eje longitudinal (B)
del elemento giratorio (4) coincide con el eje de rotación (A) del
rodillo (3).
Con mayor nivel de detalles, cada perno (5) está
dispuesto dentro de un correspondiente orificio (6) realizado en
cada elemento giratorio (4).
La forma de los elementos giratorios (4) es
axial-simétrica con respecto a su propio eje
longitudinal (B). En la forma de ejecución descrita e ilustrada, la
forma de los elementos giratorios (4) es cónica o troncocónica
(figura 3). Sin embargo, en algunos tipos de ejecución alternativos,
la forma de tales elementos giratorios (4) es cilíndrica.
El elemento giratorio (4) comprende un bloque
hueco interno (7) y un bloque hueco externo (8) coaxiales y
asociados entre sí.
Tanto el bloque hueco interno (7) como el bloque
hueco externo (8) presentan una forma
axial-simétrica. Haciendo referencia especialmente a
la modalidad de ejecución descrita, la forma del bloque hueco
interno (7) y del bloque hueco externo (8) es cónica o
troncocónica.
En las citadas modalidades de ejecución
alternativas, la forma del bloque hueco interno (7) y del bloque
hueco externo (8) es cilíndrica.
El bloque hueco externo (8) presenta una
superficie externa (9a) que define la superficie de contacto (3a) de
cada rodillo (3) con el producto a transportar.
El bloque hueco interno (7), en cambio, define
el orificio (6) del elemento giratorio (4) dentro del cual está
dispuesto el perno (5).
Con mayor nivel de detalles, el bloque hueco
interno (7) está substancialmente en contacto rozante con el perno
(5).
En correspondencia de una extremidad (4a) del
elemento giratorio (4) proximal al soporte (2), una cara de
extremidad (8a) del bloque hueco externo (8) y una cara de
extremidad (7a) del bloque hueco interno (7) están dispuestas en
respectivos planos paralelos y distintos.
En particular, la cara de extremidad (7a) del
bloque hueco interno (7) está dispuesta internamente al bloque hueco
externo (8).
El elemento giratorio (4), además, comprende una
pluralidad de nervaduras (10) radiales que conectan el bloque hueco
interno (7) con el bloque hueco externo (8).
Las nervaduras (10) presentan, en
correspondencia de la extremidad (4a) del elemento giratorio (4),
una pluralidad de respectivas caras de extremidad (10a) orientadas
hacia el soporte (2) y todas dispuestas en un mismo plano, paralelo
al plano de disposición de la cara de extremidad (7a) del bloque
hueco interno (7).
Con mayor nivel de detalles, el plano de
disposición de las caras de extremidad (10a) de las nervaduras (10)
se halla a mayor distancia del soporte (2) con respecto al plano de
disposición de la cara de extremidad (7a) del bloque hueco interno
(7).
Las nervaduras (10) están dispuestas
equidistanciadas angularmente y definen, en combinación con el
bloque hueco interno (7) y el bloque hueco externo (8), una
pluralidad de canales (11) que se extienden desde la extremidad (4a)
del elemento giratorio (4) proximal al soporte (2) hasta una
extremidad (4b) del elemento giratorio distal con respecto al
soporte (2).
En la modalidad de ejecución alternativa, puesto
que el elemento giratorio (4) presenta una forma cilíndrica, los
canales (11) se extienden paralelos entre sí y paralelos al eje de
rotación (A) de cada rodillo (3).
En la modalidad de ejecución descrita, el
soporte (2) comprende un perfil (12) que se puede conectar a la
mencionada línea de transporte y al menos un cuerpo de base (13),
asociado al perfil (12), al cual están conectados los pernos (5)
alrededor de los cuales giran los rodillos (3).
Tal cuerpo de base (13) se puede introducir
dentro del perfil (12) de modo que los rodillos (3) sobresalgan
voladizos del soporte (2).
En una modalidad de ejecución alternativa, el
perfil (12) junto con el cuerpo de base (13) constituyen una sola
pieza.
En particular, el perfil (12) presenta al menos
una sede (14) complementaria al cuerpo de base (13) y predispuesta
para el alojamiento de este último.
En el ejemplo ilustrado, el perfil (12)
comprende una única sede (14). En modalidades de ejecución
alternativas (no ilustradas), el perfil (12) comprende una
pluralidad de sedes (14) dispuestas de modo de poder orientar los
rodillos (3) según la misma pluralidad de direcciones
diferentes.
En la modalidad de ejecución preferida, el
cuerpo de base (13), al cual está asociada una cantidad
predeterminada de pernos (5), es de una longitud predeterminada.
En el ejemplo ilustrado, al cuerpo de base (13)
están asociados diez pernos (5).
El cuerpo de base (13) comprende una primera
porción (13a) de forma substancialmente paralelepípeda y con una
pluralidad de ahuecamientos (15) para alivianar el mismo cuerpo de
base (13) (figuras 5 y 6). Además, el cuerpo de base (13) comprende
una segunda porción (13b) que halla alojamiento en una boca (14a) de
la sede (14).
Tales ahuecamientos (15), aparte de reducir el
peso de todo el soporte (2), permiten una subdivisión más fácil del
cuerpo de base (15) en diferentes fracciones.
En efecto, los ahuecamientos (15) comprenden
ahuecamientos predebilitados (15') oportunamente distanciados y
colocados entre pernos (5) sucesivos. Tales ahuecamientos
predebilitados (15') permiten un fácil seccionado del cuerpo de base
(13) en porciones que contienen el apropiado número de pernos
(5).
En otros términos, cuando es necesario obtener
un transportador de rodillos (1) con un número cualquiera de
rodillos (3), hace falta fraccionar un cuerpo de base (13) de modo
de obtener una fracción con un número de pernos (5) y, por ende, de
rodillos (3), distinto de dicho número predeterminado.
Durante la preparación del transportador de
rodillos (1), una vez predispuesto el perfil (12) según la longitud
que se desea, en la sede (14) se introduce una oportuna pluralidad
de cuerpos de base (13) y/o fracción de cuerpos de base (13) con el
fin de obtener el apropiado número de pernos (5) y, por ende, de
rodillos (3).
En una modalidad de ejecución alternativa (no
exhibida en las figuras anexas), el soporte (2) comprende una
pluralidad de cuerpos de base (13), cada uno de ellos asociado a un
respectivo perno (5) de modo de poder introducir en el perfil (12)
un número oportuno de cuerpos de base (13) para obtener un
transportador de rodillos (1) con la longitud y la cantidad de
rodillos (3) que se desea.
En proximidad de las extremidades (12a, 12b)
abiertas del perfil (12), se aplican respectivos elementos de cierre
(16) o elementos terminales (no representados en las figuras anexas)
que le impiden a los cuerpos de base (13) salir de la sede (14) del
perfil (12).
El transportador de rodillos (1), además,
comprende un disco (17) plano dispuesto entre cada perno (5) y el
soporte (2), perpendicularmente al eje de rotación (A) de cada
rodillo (3).
En la modalidad de ejecución ilustrada en las
figuras de 1 a 4, cada disco (17) y cada perno (5) están hechos de
una única pieza con el cuerpo de base (13).
En otra modalidad de ejecución (figura 6), cada
disco (17) y cada perno (5) conforman, entre sí, una única pieza,
sin incluir en esta pieza única el cuerpo de base (13). A tal
efecto, cada disco (17) y cada perno (5) están asociados al cuerpo
de base (13) mediante respectivos medios de enganche (18).
Estos últimos comprenden un elemento de
acoplamiento (19) fijado al disco (17) y elásticamente vinculable a
un correspondiente alojamiento (20) realizado en el cuerpo de base
(13).
En alternativa, el elemento de acoplamiento (19)
está asociado al perno (5).
El elemento de acoplamiento (19) comprende un
par de dientes (21) elásticamente deformables para poder entrar y
permanecer en el alojamiento (20).
En otra modalidad de ejecución no ilustrada, el
disco (17), el perno (5) y el cuerpo de base son distintos entre sí
y los medios de enganche unen recíprocamente tales componentes.
De todos modos, tal disco (17) se halla apoyado
a la extremidad (4a) del elemento giratorio (4) proximal al soporte
(2).
El disco (17) presenta un rebaje anular (22)
periférico obtenido en una superficie (23) del disco (17) orientada
hacia el perno (5). Tal rebaje (22) anular está predispuesto para
acoger al menos la extremidad (4a) del elemento giratorio (4)
proximal al soporte (2).
Con mayor nivel de detalles, el rebaje anular
(22) periférico se extiende a lo largo de un borde (17a) periférico
del disco (17).
El rebaje anular (22) subdivide la superficie
(23) del disco (17) en una porción interna (23a), proximal al perno
(5), y una porción externa (23b), distal del perno (5), dispuestas
en planos distintos y paralelos. Asimismo, el rebaje anular (22)
define un espaldón (24) de empalme entre la porción interna (23a) y
la porción externa (23b) de la superficie (23).
Cuando el elemento giratorio (4) está acoplado
al perno (5) y, por ende, al disco (17), el bloque hueco externo (8)
halla alojamiento en el rebaje (22).
Con mayor nivel de detalles, una extremidad (8b)
del bloque hueco externo (8) proximal al soporte (2) se aloja en el
rebaje (22). En otros términos, la cara de extremidad (8a) del
bloque hueco externo (8) está de frente a la porción externa (23b)
de la superficie (23).
Ventajosamente, el rebaje anular (22) define,
junto con la extremidad (8b) del bloque hueco externo (8) proximal
al soporte (2), un recorrido tipo laberinto que se extiende desde la
parte externa del elemento giratorio (4) hasta la parte interna para
impedir o, al menos, limitar eventuales infiltraciones de líquido en
el elemento giratorio (4) hacia el perno (5).
Con mayor nivel de detalles, el recorrido tipo
laberinto está definido, a partir del borde periférico (17a), entre
la porción externa (23b) de la superficie (23) y la cara de
extremidad (8a) del bloque hueco externo (8).
Asimismo, en dirección descendente el recorrido
tipo laberinto está definido entre el espaldón (24) y el bloque
hueco externo (8).
Además, el recorrido tipo laberinto también está
definido entre la porción interna (23b) de la superficie (23) y la
cara de extremidad (7a) del bloque hueco interno (7).
En el caso que el transportador de rodillos (1)
se emplee en presencia de agua con sustancias químicas agresivas y/o
polvos abrasivos, el líquido que pudiera penetrar dentro del rodillo
(3) se dirige, fácil y rápidamente, hacia fuera.
En detalles, el líquido entra entre la porción
externa (23b) de la superficie (23) del disco (17) y la cara de
extremidad (8a) del bloque hueco externo (8) y topa con el espaldón
(24). Sucesivamente, el líquido se desliza entre una superficie
interna (9b) del bloque hueco externo (8) y el espaldón (24).
Puesto que el espaldón (24) está enfrentado a
cada canal (11), el líquido termina dentro de los canales (11) y
sale en correspondencia de la extremidad (4b) del cilindro del
elemento giratorio (4) distal del soporte (2).
Asimismo, como se ha dicho con anterioridad, las
caras de extremidad (10a) de las nervaduras (10) radiales están
dispuestas a una mayor distancia del soporte (2) con respecto a la
cara de extremidad (7a) del bloque hueco interno (7). Tal
característica determina otro impedimento a la infiltración de
líquido entre el elemento giratorio (4) y el perno (5).
En detalles, el eventual líquido que corre por
las caras de extremidad (10a) de las nervaduras (10) radiales no
está en condiciones de alcanzar el perno (5) a través de la cara de
extremidad (7a) del bloque hueco interno (7).
En efecto, en este caso el líquido encontrarla
una superficie externa (7b) del bloque hueco interno (7) para
deslizarse fuera del rodillo (3) a lo largo de uno de los canales
(11).
El perno (5) comprende un cuerpo de fijación
(25) dispuesto en su extremidad (5a) opuesta al disco (17).
El cuerpo de fijación (25) se vincula en una
sede (26) (figura 3) obtenida en el bloque hueco interno (7) de modo
de mantener asociado el elemento giratorio (4) al perno (5).
Tal sede (26) comprende un ahuecamiento (27)
obtenido en una superficie interna (28) del bloque hueco interno (7)
y en particular en correspondencia de su extremidad opuesta al
soporte (2).
Con mayor nivel de detalles, el cuerpo de
fijación (25) presenta una forma substancialmente cónica y tiene una
superficie de base (29) asociada, en contacto rozante, a un espaldón
(30) definido por el ahuecamiento (27).
Con referencia a una fase del ensamblado del
transportador de rodillos (1), el cuerpo de fijación (25) se
introduce de modo inamovible en la sede (26). Más exactamente, tal
cuerpo de fijación (25) se introduce a lo largo del orificio (6) del
elemento giratorio (4) hasta desembocar irreversiblemente en la sede
(26).
Cabe hacer notar que, ventajosamente, el cuerpo
de fijación (25) está totalmente contenido en el bloque hueco
interno (7). En otros términos, tal cuerpo de fijación (25) no
sobresale y tampoco es tangente a un plano que incluye una cara de
extremidad (4c) del elemento giratorio (4) distal del soporte (2).
Tal inclusión protege al cuerpo de fijación (25) contra las
infiltraciones de líquidos, preservándolo de abrasiones y depósitos
de material sedimentario.
De este modo, cuando el líquido sale de los
canales (11) se aleja sin dificultades por gravedad del rodillo (3)
sin ser interceptado por ningún elemento.
Como se puede observar en las figuras 5 y 6, en
una superficie externa (5b) del perno (5) hay nichos (5c) que tienen
la función de alivianar el perno (5). Asimismo, ventajosamente los
nichos (5c) sirven para contener, en su caso, material de depósito
transportado por una accidental infiltración de líquido hacia el
perno (5).
Ventajosamente, al menos el rodillo (3), el
perno (5) así como el cuerpo de base (13) están hechos de material
plástico.
Asimismo, el rodillo (3), el perno (5) y el
cuerpo de base (13) están hechos mediante moldeo.
El perfil (12) del soporte (2), por el
contrario, está hecho de material metálico. A título ejemplificador,
el perfil (12) está hecho mediante extrusión de aluminio.
La presente invención logra los objetivos
prefijados y consigue ventajas importantes.
En efecto, el disco dispuesto entre el soporte y
el perno limita las infiltraciones de agua y/o sustancias químicas
líquidas o fluidas dentro de los rodillos puesto que el disco cubre
toda la extremidad del elemento giratorio proximal al soporte. En
particular, el disco recubre el orificio del elemento giratorio
dentro del cual se introduce el perno.
Para remate, el recorrido tipo laberinto
definido por el rebaje del disco limita aún más la infiltración de
cualquier líquido.
Además, cabe hacer notar que, puesto que el
espaldón definido por el rebaje del disco se enfrenta a los canales
del elemento giratorio, en el caso que una fracción de líquido se
tuviera que infiltrar, la misma es inmediatamente alejada por el
rodillo, sin que pueda alcanzar el espacio entre el perno y el
elemento giratorio.
También en la extremidad del rodillo opuesta al
soporte la infiltración de agua en dirección hacia el cuerpo de
fijación del perno se ve obstaculizada porque está totalmente
protegida y contenida en la sede del elemento giratorio.
De tal modo, se impide toda limitación de la
rotación del elemento giratorio alrededor del perno y, por
consiguiente, se alarga la vida operativa de los rodillos y, por
ende, del transportador de rodillos.
Asimismo, puesto que también los pernos están
hechos de material plástico, el transportador de rodillos no está
sometido a ningún fenómeno de oxidación que limitarla su
duración.
El material plástico, por otro lado, brinda
mejoradas propiedades de suavidad de deslizamiento entre el perno y
el elemento giratorio. La oxidación del perfil, único componente
metálico, se impide adoptando, para el mismo, materiales o
revestimientos resistentes a la corrosión química.
Como se ha mencionado con anterioridad, todos
los componentes se realizan de manera simple y rápida por moldeo,
excepto el perfil del soporte. Asimismo, todos los componentes se
pueden ensamblar con suma facilidad con lo cual se reduce el tiempo
de realización del transportador de rodillos y su costo
productivo.
El transportador de rodillos, por otro lado, se
ve mejorado, además, por la fijación entre el elemento giratorio y
el perno. El montaje ahora es irreversible y el elemento giratorio
de ninguna manera puede ser desvinculado del perno después de su
ensamblado.
Claims (22)
1. Transportador de rodillos voladizo que
comprende un soporte (2) y una pluralidad de rodillos (3) asociados
a dicho soporte (2) y giratorios alrededor de sus propios ejes de
rotación (A); cada rodillo (3) comprendiendo un elemento giratorio
(4) alrededor de su propio eje longitudinal (B); dicho soporte (2)
comprendiendo al menos un perno (5) introducido en un orificio (6)
de dicho elemento giratorio (4) y asociado a dicho soporte (2);
dicho transportador de rodillos estando caracterizado por el
hecho de comprender, además, un disco (17) dispuesto entre cada
perno (5) y dicho soporte (2) perpendicularmente al eje de rotación
(A), y porque dicho disco (17) presenta un rebaje anular (22)
periférico obtenido en una superficie (23) orientada hacia dicho
perno (5) y predispuesta para acoger al menos una extremidad (4a) de
dicho elemento giratorio (4) proximal a dicho soporte (2), donde
dicho elemento giratorio (4) comprende al menos un bloque hueco
interno (7) y un bloque hueco externo (8) coaxiales y asociados
entre sí Y porque dicho rebaje anular (22) periférico está
predispuesto para alojar una extremidad (8b) de dicho bloque hueco
externo (8).
2. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento
giratorio (4), además, comprende una pluralidad de nervaduras (10)
radiales para conectar dicho bloque hueco interno (7) con dicho
bloque hueco externo (8); dichas nervaduras (10) definiendo una
pluralidad de canales (11) que se extienden desde una extremidad
(4a) del elemento giratorio (4) proximal al soporte (2) hasta una
extremidad (4b) opuesta del elemento giratorio (4).
3. Transportador de rodillos voladizo según 13.
reivindicación 2, caracterizado porque dichas nervaduras (10)
presentan respectivas caras de extremidad (10a) orientadas hacia
dicho soporte (2); dichas caras de extremidad (10a) estando
dispuestas en un plano situado a mayor distancia del soporte (2) con
respecto a una cara de extremidad (7a) de dicho bloque hueco interno
(7).
4. Transportador de rodillos voladizo según
reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro del disco
(17) es al menos igual al diámetro externo del bloque hueco externo
(8).
5. Transportador de rodillos voladizo según
reivindicación 1, caracterizado porque dicho perno (5)
comprende un cuerpo de fijación (25) ubicado en correspondencia de
su extremidad (5a), opuesta a dicho disco (17), y predispuesto para
encastrarse en una sede (26) realizada en dicho bloque hueco interno
(7) para mantener asociado dicho elemento giratorio (4) a dicho
perno (5).
6. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 5, caracterizado porque dicho cuerpo de
fijación (25) presenta una forma substancialmente cónica.
7. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho cuerpo de
fijación (25) de dicho perno (5) está totalmente contenido dentro de
dicho bloque hueco interno
(7).
(7).
8. Transportador de rodillos voladizo según
reivindicación 1, caracterizado porque dicho cuerpo de
fijación (25) se introduce de modo inamovible dentro de dicha sede
(26).
9. Transportador de rodillos voladizo según
reivindicación 1, caracterizado porque dicho soporte (2)
comprende al menos un cuerpo de base (13) asociable a un perfil (12)
que presenta al menos una sede (14) de alojamiento de dicho cuerpo
de base (13).
10. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 9, caracterizado porque comprende una
pluralidad de pernos (5) y una pluralidad de correspondientes discos
(17) asociados a dicho cuerpo de base (13).
11. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 10, caracterizado porque cada perno (5) y cada
disco (17) están hechos de una sola
pieza.
pieza.
12. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 11, caracterizado porque comprende medios de
enganche (18) para conectar al menos uno de los pernos (5) y de los
discos (17) a dicho cuerpo de base (13).
13. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 9, caracterizado porque al menos uno de dichos
discos (17) y dicho cuerpo de base (13) están hechos de una sola
pieza.
14. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 13, caracterizado porque comprende medios de
enganche (18) para fijar al menos uno de dichos pernos (5) a dicho
disco (17) y a dicho cuerpo de base (13).
15. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 10, caracterizado porque dichos pernos (5),
dichos discos (17) y dicho cuerpo de base (13) son distintos entre
sí; dicho transportador de rodillos comprendiendo, además, medios de
enganche (18) para fijar al menos uno de dichos pernos (5) a dicho
cuerpo de base (13); dicho disco (17) estando vinculado e
intercalado entre dicho perno (5) y dicho cuerpo de base (13).
16. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 12, caracterizado porque dichos medios de
enganche (18) comprenden un elemento de acoplamiento (19) asociado a
dicho disco (17) o a dicho perno (5) y encastrable elásticamente
dentro de un correspondiente alojamiento (20) realizado en el
soporte (2).
17. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 11, caracterizado porque al menos uno de
dichos pernos (5) y dichos discos (17) están hechos de una sola
pieza con dicho cuerpo de base (13).
18. Transportador de rodillos voladizo según
reivindicación 9, caracterizado porque dicho cuerpo de base
(13) se puede introducir de modo inamovible dentro de dicha sede
(14) de dicho perfil (12).
19. Transportador de rodillos voladizo según
reivindicación 9, caracterizado porque dicho cuerpo de base
(13) está hecho de una única pieza con dicho perfil (12).
20. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 13, caracterizado porque dicho cuerpo de base
(13) presenta una pluralidad de ahuecamientos (15) de
aligeramiento.
21. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 20, caracterizado porque dicha pluralidad de
ahuecamientos (15) de aligeramiento comprende al menos un
ahuecamiento de predebilitación (15') para seccionar dicho cuerpo de
base
(13).
(13).
22. Transportador de rodillos voladizo según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos pernos (5)
presentan una pluralidad de nichos (5c) de aligeramiento dispuestos
en una superficie externa (5b) de dicho perno.
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