ES2362844A1 - Dispositivo de pulido y abrillantado de plásticos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de pulido y abrillantado de plásticos.Dispositivo de pulido de piezas de metacrilato y plásticos que comprende un cabezal, un medio motor y medios de movimiento traslacional, en el que el cabezal comprende una primera herramienta de rebaje y pulido, una segunda herramienta de abrillantado dispuestas una al lado de la otra, rotando al menos una de dichas herramientas mediante el medio motor y estando las herramientas y las piezas sometidas a un movimiento relativo entre ellas ejercido mediante unos medios de movimiento traslacional, comprendiendo los citados medios de movimiento traslacional un elemento inversor del sentido de movimiento para permitir el funcionamiento del dispositivo en ambos sentidos y un final de carrera para indicar el punto de finalización de trabajo del cabezal.
Description
Dispositivo de pulido y abrillantado de
plásticos.
La presente invención hace referencia a un
dispositivo de pulido de plásticos (por ejemplo, metacrilato),
preferentemente del tipo automatizado mediante control numérico
computacional y que comprende las etapas de rebaje y pulido con una
fresa y abrillantado con un disco de tejido.
Es ampliamente conocido en el estado de la
técnica la utilización de fresadoras mediante CNC (Control Numérico
Computacional) para efectuar labores de corte, grabado y/o pulido de
diversos tipos de materiales. En el caso particular del metacrilato,
así como en otros compuestos de composición similar, resulta
especialmente ventajoso que el pulido se realice en dos etapas. Una
primera etapa de rebaje utilizando una fresa para obtener una
superficie uniforme, y una segunda etapa de abrillantado que se basa
en la fricción mediante textil para dar brillo a la superficie
pulida.
En la técnica actual se disponen de máquinas,
preferentemente CNC, con una herramienta para rebaje de la pieza de
metacrilato para realizar la pulición de este tipo de piezas,
además, se disponen máquinas con discos de tejido, que pueden
utilizarse como máquinas complementarias a la máquina de rebaje, y
mejoran considerablemente el brillo de la pieza de metacrilato a
pulir.
Por consiguiente, para mejorar la calidad de la
pieza a pulir, conviene disponer de una segunda máquina, con los
mencionados discos de tejido, posterior a la máquina de pulición de
modo que, primero se realice una etapa de rebaje para mejorar la
uniformidad de la superficie a pulir, y después realizar una etapa
de abrillantado utilizando la máquina de discos de tejido.
En resumen, en la técnica anterior se disponen
de dos máquinas ubicadas consecutivamente, donde primero se dispone
una primera máquina con una herramienta para el rebaje de la
superficie y posteriormente se dispone una segunda máquina con una
herramienta de discos de tejido. Por tanto, se requiere un espacio
considerable para el tratamiento de la pieza de metacrilato.
Por otra parte, también es posible utilizar una
única máquina CNC para realizar ambas tareas. Con las herramientas y
máquinas disponibles actualmente, es posible tener una herramienta,
adecuada al cabezal convencional CNC, y una fresa para rebaje. Por
tanto el procedimiento comenzarla mediante el fresado de la pieza
para lo cual la máquina se ubica en el punto de cambio para cargar
la herramienta de fresado, después la máquina se dirige al punto de
inicio de fresado y comenzarla el rebaje de la pieza a pulir,
posteriormente la máquina debería volver a su posición de cambio
para efectuar el cambio de herramienta a un disco de tejido y
finalmente se ubicará en el punto de inicio de fresado para iniciar
el abrillantado de la pieza.
En consecuencia, resulta evidentemente
ineficiente a nivel de gasto energético y temporal la utilización de
una máquina con distintas herramientas ya que, además de requerir
una máquina con mayor capacidad para almacenar en una memoria un
mayor número de instrucciones y la calibración de movimientos
mecánicos que involucra un cambio de herramientas, la energía y el
tiempo que se consume en ubicar la máquina en una posición adecuada
para el cambio de herramientas, realizar el cambio, y volver a la
posición inicial después de finalizar el proceso de pulido, resulta
demasiado costoso.
Por consiguiente, la presente invención hace
referencia a un dispositivo para el pulido del metacrilato que
permite realizar las acciones de rebaje y abrillantado optimizando
los procedimientos ahorrando tiempo y energía en su ejecución.
Además, de manera sorprendente, mediante la
implementación de un dispositivo según la presente invención se
reducen las vibraciones que se presenta en el procedimiento de
pulido/abrillantado de piezas de metacrilato en cuanto a que la
disposición convencional de dos máquinas dispuestas una próxima a la
otra, requiere el funcionamiento continuado de dos máquinas
distintas de manera simultánea. Con el dispositivo según la presente
invención es posible utilizar cada herramienta únicamente cuando es
necesario reduciendo la cantidad de motores activos sobre la mesa y,
en consecuencia, las vibraciones asociadas a éstos.
Por tanto, con el fin de solucionar los
problemas anteriormente mencionados, la presente invención hace
referencia a un dispositivo de pulido y abrillantado de piezas de
metacrilato que comprende:
- -
- un cabezal;
- -
- un medio motor; y
- -
- medios de movimiento traslacional;
en el que el cabezal comprende una primera
herramienta de rebaje y pulido, y una segunda herramienta de
abrillantado dispuestas una al lado de la otra, rotando al menos una
de dichas herramientas mediante el medio motor y estando las
herramientas y las piezas sometidas a un movimiento relativo entre
ellas ejercido mediante unos medios de movimiento traslacional,
comprendiendo los citados medios de movimiento traslacional un
elemento inversor del sentido de movimiento para permitir el
funcionamiento del dispositivo en ambos sentidos y un final de
carrera para indicar el punto de finalización de trabajo del
cabezal.
Preferentemente la herramienta de rebaje y
pulido comprende una fresa con punta de diamante o un material de
propiedades parecidas, y la herramienta de abrillantado comprende un
disco de tejido.
En una realización particular el dispositivo
comprende una mesa de trabajo para fijar la pieza a pulir.
De manera especialmente preferente, el
dispositivo según la presente invención comprende un riel que sirve
como guía para el desplazamiento del cabezal en dirección
longitudinal a la pieza a pulir.
Aún más preferentemente, el dispositivo según la
presente invención, comprende un actuador de las citadas
herramientas que controla el movimiento en la dirección
perpendicular al plano de actuación definiendo la
actividad/inactividad de las herramientas. Dicho actuador,
preferentemente, es del tipo que es activable independientemente de
la posición de la máquina.
En otra realización particular, al menos una de
las herramientas comprende un pulverizador líquido para disponer
líquido sobre la superficie del disco de tejido para
abrillantar.
Preferentemente, el final de carrera es definido
mediante software, aunque puede ser también un interruptor físico
convencional.
Además, es otro objetivo de la presente
invención dar a conocer un procedimiento para el pulido del
metacrilato mediante el dispositivo anteriormente descrito que
comprende las etapas de:
- -
- entrada en la zona de trabajo
- -
- rebaje y pulido de la pieza de plástico.
- -
- abrillantado de la pieza de plástico rebajada.
- -
- salida de la zona de trabajo.
definiendo en la entrada a la zona de trabajo un
punto inicial de trabajo realizándose, en la etapa de rebaje y
pulido, un movimiento relativo entre la pieza y la herramienta de
rebaje y pulido de manera que la pieza se recorre longitudinalmente
por la herramienta iniciando posteriormente la etapa de abrillantado
en la que se recorre la pieza con la herramienta de abrillantado
finalmente ubicando, en la etapa de salida de la zona de trabajo, el
cabezal en el punto inicial de trabajo.
En una realización preferente, la etapa de
rebaje y la etapa de abrillantado se realizan con movimientos
relativos entre la pieza y el cabezal en sentidos opuestos,
pudiéndose realizar simultáneamente.
En otra realización preferente, la herramienta
de rebaje es una fresa con punta de diamante o de un material de
propiedades similares y la herramienta de abrillantado es un disco
de tejido.
En una realización aún más preferente, se
disponen de actuadores que definen posiciones activas o pasivas de
las herramientas en el cabezal, donde por herramienta en posición
activa se entiende que es la herramienta que entra en contacto con
la pieza y sobre herramienta en posición pasiva se entiende que es
una herramienta que no entra en contacto con la pieza a pulir. Con
este objetivo, en la etapa de rebaje se mueve la herramienta de
rebaje hacia la pieza en dirección perpendicular a la posición de
trabajo definiendo una posición activa y en la etapa de abrillantado
se mueve la herramienta de abrillantado hacia la pieza en dirección
perpendicular a la posición de trabajo definiendo una posición
activa.
De manera particular, en la etapa de
abrillantado se dispone de un líquido sobre el disco de tejido para
abrillantar.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título
de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una
realización del generador objeto de la presente invención.
La figura 1 es una vista superior de un
dispositivo según la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura 1 operando en la etapa de rebaje.
La figura 3 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura 1 operando en la etapa de abrillantado.
La figura 4 es una vista superior del
dispositivo de las figuras 1 a 3 cuando finaliza la etapa de
rebaje.
La figura 5 muestra una vista lateral de una
herramienta de abrillantado según la presente invención.
La figura 6 muestra una vista lateral de una
herramienta de abrillantado inclinada según la presente
invención.
La figura 7 muestra una vista frontal del
cabezal de un dispositivo según la presente invención.
La figura 8 muestra una vista superior del
cabezal de un dispositivo según la presente invención.
La figura 1 muestra una máquina según la
presente invención que, de manera preferente, comprende tres
motores, uno para el movimiento traslacional del cabezal (1) a lo
largo de los rieles (4) de manera que pueda realizar pulidos de una
pieza plástica (2) a lo largo de toda la mesa de trabajo (3), un
motor para la rotación de la herramienta de pulido y un motor para
la rotación de la herramienta de abrillantado como ya se explicará
posteriormente. En otro ejemplo de realización, la traslación del
cabezal (1) se puede realizar mediante medios manuales e incluir un
único motor para la rotación de ambas herramientas.
La figura 2 ilustra la primera etapa del
procedimiento de pulido, el rebaje. Para realizar este rebaje se
dispone una primera herramienta que, preferentemente, puede ser una
fresa de punta de diamante en posición activa, es decir se ubica en
una posición de manera que la fresa entre en contacto con la pieza
de metacrilato (2) mientras que una segunda herramienta (la
herramienta de abrillantado) se dispone en una posición pasiva, es
decir, que no entra en contacto con la pieza de metacrilato (2).
Además, se activa el motor para hacer que la fresa con punta de
diamante rote.
En esta etapa de rebaje se mueve el cabezal (1)
en sentido longitudinal sobre los rieles (4) y dicha fresa de punta
de diamante da uniformidad a la pieza de metacrilato (2) eliminando
relieves que se puedan encontrar en la pieza.
Para facilitar la comprensión del procedimiento
de pulido, a la dirección que recorre el cabezal con la herramienta
de rebaje en la posición activa se denominará "dirección de
rebaje".
La figura 3 ilustra la etapa de abrillantado.
Una vez el cabezal ha recorrido por completo la pieza en el sentido
de rebaje utilizando una fresa con punta de diamante, se dispone la
herramienta de rebaje en la posición pasiva y la herramienta de
abrillantado (en este caso particular, un disco de tejido) en la
posición activa. Además, se desactiva el motor que hace que la fresa
con punta de diamante rote y se activa el motor del disco de
tejidos.
Una vez se han dispuesto las herramientas en la
posición de abrillantado, se mueve el cabezal en el sentido opuesto
a la dirección de pulido haciendo que el disco de tejido entre en
contacto con la pieza de metacrilato (2). En una realización
particular se dispone alguna sustancia especial para mejorar el
abrillantado de la pieza.
Es importante destacar que en la presente
invención el cabezal no debe desplazarse hasta una posición al final
de la mesa de trabajo (3) para realizar un cambio de herramientas
dado que ambas herramientas se encuentran dispuestas en el mismo
cabezal. En la presente invención las herramientas cambian su
disposición de activa a pasiva y viceversa para comenzar la
siguiente etapa en el procedimiento. Esta disposición disminuye el
tiempo requerido para realizar el abrillantado de una pieza además
de optimizar la energía que utiliza el dispositivo en cada
pulido.
En la figura 4 se muestra una vista superior del
dispositivo una vez ha finalizado la etapa de pulido. Se puede
observar cómo la fresa de diamante (14) se encuentra en su posición
activa ya que ha pulido el metacrilato (2) mientras que el disco de
tejido (10) se encuentra en una posición pasiva. Para realizar ahora
el abrillantado de la pieza de metacrilato (2) basta con aumentar la
distancia entre la fresa de diamante (14) y la pieza de metacrilato
(2) para evitar que entren en contacto y disminuir la distancia
entre el disco de tejido (10) y la pieza para que entren en contacto
y realizar así el abrillantado. Tal y como se había descrito
anteriormente, aumentar la distancia entre la pieza de metacrilato y
la herramienta es sinónimo de cambiar la herramienta a la posición
pasiva, y disminuir la distancia entre la herramienta y la pieza de
metacrilato es sinónimo de cambiar la herramienta a la posición
activa.
Las figuras 5 y 6 muestran en detalle la parte
del cabezal correspondiente al disco de tejido. De la figura 5
destaca la posibilidad de inclinar el disco de tejido para realizar
un pulido en ángulo. Con el fin de ejecutar esta inclinación la
herramienta de abrillantado (10) está dispuesta sobre una guía (11)
de manera que la herramienta se puede mover mediante medios manuales
o automáticos para conseguir una inclinación. En las figuras 5 y 6
se puede observar que el disco de tejidos cuenta con un motor (13)
que es individual para la herramienta. Dicho motor hace girar un eje
(12) y, en consecuencia, el disco de tejido (10).
Las figuras 7 y 8 muestran la vista frontal y
superior del cabezal (1) con las herramientas de rebaje y
abrillantado. La herramienta de rebaje (14) del dispositivo mostrado
comprende una primera fresa con punta de diamante (141) y una
segunda fresa con punta de diamante (142), dicha herramienta posee
un motor independiente para su rotación. La herramienta de
abrillantado (10) comprende su eje de rotación (12) y un motor
independiente (13) para su rotación. En esta vista en particular la
herramienta de abrillantado está dispuesta para realizar un pulido
en ángulo.
La figura 8 es una vista superior del cabezal
donde además se puede observar el motor (15) de la herramienta de
rebaje que es independiente del motor (13) de la pieza de
abrillantado.
Serán independientes del objeto de la invención
los materiales empleados en la fabricación de los componentes de un
dispositivo según la presente invención, formas y dimensiones de los
mismos y todos los detalles accesorios que puedan presentarse,
siempre y cuando no afecten a su esencialidad.
Si bien la invención se ha descrito con respecto
a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben
considerar limitativos de la invención, que se definirá por la
interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Dispositivo de pulido y abrillantado de
piezas de plástico que comprende:
- -
- un cabezal;
- -
- un medio motor; y
- -
- medios de movimiento traslacional;
en el que el cabezal comprende una primera
herramienta de rebaje y pulido y una segunda herramienta de
abrillantado dispuestas una al lado de la otra, rotando al menos una
de dichas herramientas mediante el medio motor y estando las
herramientas y las piezas sometidas a un movimiento relativo entre
ellas ejercido mediante unos medios de movimiento traslacional,
comprendiendo los citados medios de movimiento traslacional un
elemento inversor del sentido de movimiento para permitir el
funcionamiento del dispositivo en ambos sentidos y un final de
carrera para indicar el punto de finalización de trabajo del
cabezal.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la herramienta de rebaje y pulido
comprende una fresa con punta de diamante.
3. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la herramienta de abrillantado comprende
un disco de tejido.
4. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una mesa de trabajo para fijar la pieza a pulir.
5. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un riel que sirve como guía para el desplazamiento del cabezal en
dirección longitudinal a la pieza a pulir.
6. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un actuador de las citadas herramientas que controla el movimiento
en la dirección perpendicular al plano de actuación definiendo la
actividad/inactividad de las herramientas.
7. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el actuador es del tipo que es activable
independientemente de la posición de la máquina.
8. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un pulverizador líquido para disponer líquido sobre la superficie
del disco de tejido para abrillantar.
9. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el final de carrera es definido mediante
software.
10. Procedimiento para el pulido del metacrilato
mediante un dispositivo, según la reivindicación 1, que comprende
las etapas de:
- -
- entrada en la zona de trabajo
- -
- rebaje y pulido de la pieza de plástico
- -
- abrillantado de la pieza de plástico rebajada
- -
- salida de la zona de trabajo
definiendo en la entrada a la zona de trabajo un
punto inicial de trabajo realizándose, en la etapa de rebaje y
pulido, un movimiento relativo entre la pieza y la herramienta de
rebaje y pulido de manera que la pieza se recorre longitudinalmente
por la herramienta iniciando posteriormente la etapa de abrillantado
en la que se recorre la pieza con la herramienta de abrillantado
finalmente ubicando, en la etapa de salida de la zona de trabajo, el
cabezal en el punto inicial de trabajo.
11. Procedimiento, según la reivindicación 10,
caracterizado porque la etapa de rebaje y la etapa de
abrillantado se realizan con movimientos relativos entre la pieza y
el cabezal en sentidos opuestos.
12. Procedimiento, según la reivindicación 10,
caracterizado porque las etapas de rebaje y abrillantado se
realizan simultáneamente en el mismo sentido.
13. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la herramienta
de rebaje y pulido es una fresa con punta de diamante.
14. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la herramienta
de abrillantado es un disco de tejido.
15. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque en la etapa de
rebaje y pulido se mueve la herramienta de rebaje y pulido hacia la
pieza en dirección perpendicular a la posición de trabajo definiendo
una posición activa.
16. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque en la etapa de
abrillantado se mueve la herramienta de abrillantado hacia la pieza
en dirección perpendicular a la posición de trabajo definiendo una
posición activa.
17. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque en la etapa de
abrillantado se dispone de un líquido sobre el disco de tejido.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201130113A ES2362844B1 (es) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Dispositivo de pulido y abrillantado de pl�?sticos. |
Applications Claiming Priority (1)
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| ES201130113A ES2362844B1 (es) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Dispositivo de pulido y abrillantado de pl�?sticos. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2362844A1 true ES2362844A1 (es) | 2011-07-14 |
| ES2362844B1 ES2362844B1 (es) | 2012-05-17 |
Family
ID=44203197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201130113A Active ES2362844B1 (es) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Dispositivo de pulido y abrillantado de pl�?sticos. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2362844B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2533404A1 (es) * | 2014-11-04 | 2015-04-09 | Marc Canudas Velilla | Dispositivo de pulido y abrillantado de plásticos |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986001461A1 (en) * | 1984-08-29 | 1986-03-13 | Acrometal Products, Inc. | Abrasive surfacing machine |
| ES2017170A6 (es) * | 1989-10-23 | 1991-01-01 | Bermaq S A | Perfeccionamientos en las maquinas para acabado de placas de metacrilato. |
-
2011
- 2011-01-28 ES ES201130113A patent/ES2362844B1/es active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986001461A1 (en) * | 1984-08-29 | 1986-03-13 | Acrometal Products, Inc. | Abrasive surfacing machine |
| ES2017170A6 (es) * | 1989-10-23 | 1991-01-01 | Bermaq S A | Perfeccionamientos en las maquinas para acabado de placas de metacrilato. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2533404A1 (es) * | 2014-11-04 | 2015-04-09 | Marc Canudas Velilla | Dispositivo de pulido y abrillantado de plásticos |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2362844B1 (es) | 2012-05-17 |
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|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
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