ES2357799T3 - Aparato para acolchado de un cultivo - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para acolchar un cultivo, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - recoger material adecuado para acolchar el suelo (4) contiguo al suelo (3) de cultivo; - transferir el material al suelo (3) de cultivo: y - situar el material de un modo adecuado sobre el suelo (3) de cultivo.

Description

Aparato para acolchado de un cultivo

Campo técnico

La presente invención se refiere al acolchado de cultivos agrícolas y, más específicamente, se refiere a un aparato para el acolchado de cultivos utilizando material orgánico del suelo contiguo al cultivo y, en particular, del suelo entre dos hileras de cultivos adyacentes.

Técnica anterior

El acolchado, como se sabe, consiste en cubrir el suelo de cultivo total o parcialmente con una masa de material opaco para limitar el crecimiento de malas hierbas.

El acolchado se puede realizar utilizando materiales de plantas, tales como hojas, paja, serrín, restos de poda picados y corteza troceada, o materiales plásticos coloreados, tales como polietileno de alta y baja densidad, cloruro de polivinilo, tejido de polipropileno, etc.

El acolchado orgánico es particularmente ventajoso, ya que reduce la temperatura local del suelo en comparación con las áreas circundantes que no están acolchadas, ayuda a retener la humedad, promoviendo el crecimiento de microflora como resultado de la mejora en las condiciones de humedad y temperatura. En general, por lo tanto, los suelos acolchados son más ricos en elementos nutritivos que los suelos que no han sido tratados con cobertura protectora.

En los años recientes, la cobertura de cultivos ha ayudado a mejorar enormemente la gestión del suelo en cultivos arbóreos (particularmente, vides), y la labranza en franjas se ha convertido en una alternativa consolidada a la labranza tradicional en toda la anchura del suelo.

En la práctica, el suelo entre dos hileras de cultivos contiguos, es decir, la superficie de suelo entre hileras, se deja con una cubierta de hierba o de cultivos de cobertura específicos (habas, por ejemplo), mientras el suelo en las propias hileras de cultivo se desbroza y/o se trata específicamente para el cultivo principal.

Este tipo de sistema de gestión de suelo, aunque está muy bien considerado por los resultados positivos que puede proporcionar, presenta la desventaja de que necesita una gestión completamente independiente entre sí del suelo en hileras, por un lado, y del suelo entre hileras, por otro lado.

El documento US2004/006960 divulga una unidad segadora que se puede unir a una carrocería de vehículo que incluye una plataforma segadora que define una abertura de descarga de hierba en un lado opuesto de una pared lateral, y tiene una pluralidad de cuchillas giratorias yuxtapuestas en el interior de la plataforma segadora que pueden girar alrededor de ejes verticales, girando todas en la misma dirección, de manera que una mitad delantera, respecto a una dirección de desplazamiento, de una pista de rotación de cada cuchilla giratoria apunta hacia el lado que tiene la abertura de descarga de hierba.

Divulgación de la invención

La presente invención tiene, por lo tanto, el objetivo de superar la desventaja mencionada anteriormente mediante la gestión coordinada, interdependiente, y así sinérgica del suelo de cultivo y del suelo contiguo al mismo.

De acuerdo con este objetivo, se proporciona un aparato de acolchado de acuerdo con la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Las características técnicas de la invención, de acuerdo con los objetivos anteriores, se describen claramente en las reivindicaciones adjuntas, y sus ventajas son más evidentes a partir de la descripción detallada adjunta, con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran realizaciones preferidas de ejemplo, no limitativas, de la invención, y en los cuales:

-

La figura 1 es una vista general de un conjunto de operador agrícola que usa el aparato de acuerdo con la invención para el acolchado de las hileras de un cultivo arbóreo mientras se gestiona simultáneamente el suelo contiguo a dos hileras de cultivo adyacentes;

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Las figuras 2 y 3 son, respectivamente, vistas en perspectiva lateral trasera y frontal de una máquina agrícola equipada con el aparato de de acolchado de acuerdo con la invención.

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Las figuras 4 y 5 son vistas detalladas de algunas partes del aparato de las figuras 1 y 2;

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La figura 6 es una vista general en perspectiva, con algunas partes en sección para ilustrar mejor otras, de una primera realización de la invención;

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La figura 7 es una vista general en perspectiva, con algunas partes en sección para ilustrar mejor otras, de una segunda realización de la invención;

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Las figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva esquemáticas de un primer y segundo ejemplos, respectivamente, de la máquina agrícola que integra el aparato de acuerdo con la invención.

Descripción de las realizaciones preferidas de la invención

Con referencia a los dibujos adjuntos, el número 1 en la figura 1 indica globalmente un aparato, o una máquina de funcionamiento agrícola -en particular accionada mediante un tractor 2 -que está adaptada para el acolchado del suelo 3 de un cultivo utilizando material recogido del suelo 4 contiguo al suelo de cultivo.

El suelo de cultivo 3 puede ser -por ejemplo -el suelo en una hilera de cultivo arbóreo. El suelo contiguo 4, por otro lado, puede ser el suelo entre dos hileras de cultivo contiguas; este suelo puede estar cubierto de hierba o cultivado con un cultivo de recubrimiento para producir un material orgánico adecuado para su uso como acolchado, o el suelo 4 puede tener simplemente sobre el mismo un material de desecho sobrante de trabajos agrícolas anteriores, por ejemplo, hojas, paja, restos de siega, o restos de poda.

La maquina 1 comprende ventajosamente medios 5 para recoger del suelo 4 el material de origen preferiblemente orgánico, y medios 9 para transferir el material al suelo 3 correspondiente al cultivo que va a ser acolchado.

Los medios de recogida pueden realizarse convenientemente en una trituradora convencional, que es bien conocida por los expertos en la materia y, por lo tanto, no necesita una descripción detallada. El término, sin embargo, se utiliza en un sentido amplio y no limitativo para indicar un amplio rango de máquinas o aparatos de funcionamiento agrícola (uno de los cuales se muestra a modo de ejemplo en las figuras 2 y 3), que tienen en común la presencia de una rotor 6 motorizado (en este caso específico, con un eje horizontal 7, oculto en una carcasa 10 protectora), soportando el rotor 6 unos medios respectivos para cortar hierba, arbustos, matojos, etc. -o simplemente recoger material orgánico de cualquier tipo presente en la tira de suelo 4 entre las hileras -y reducirlos a pequeños trozos que son transportados a continuación hacia una sección de salida o abertura 8, a través de la cual son transferidos a los medios 9 que transfieren el material orgánico.

Los medios 9 para transferir el material orgánico se realizan en particular en un aparato 11 que está conectado estructuralmente a la carcasa 10 de la trituradora.

El aparato 11 comprende un transportador sin fin 12, que alimenta el material continuamente, que está montado sobre la carcasa 10, aguas abajo de la sección de salida o abertura 8 de los medios de recogida 5, y que está diseñado para recibir el material de desecho de los medios de recogida 5, para contribuir a alejarlos de la tira de suelo 4 entre hileras y, al mismo tiempo, transferirlos al suelo de cultivo 3.

Como se muestra en la figura 6, el transportador 12 comprende un elemento tubular 13 largo, que tiene una sección de entrada o abertura 14 y una o más secciones de salida 15.

La sección de entrada 14 tiene la forma de una interrupción en la carcasa 16 constituida por el elemento tubular 13 que se extiende alrededor de una frontera circular en aproximadamente 3/4 del círculo.

La sección de entrada 14 conecta o coincide estructuralmente con la sección de salida 8 de los medios de recogida

5.

El transportador 12 también comprende un transportador de tornillo o alimentador de tornillo 17 motorizado, alojado en el elemento tubular 13 y provisto de una hélice 18 de alimentación de material enrollada alrededor de un árbol 19 motorizado, y montada sobre el mismo.

La hélice 18 del tornillo 17 está inclinada de tal modo que, a medida que el árbol 19 gira, transfiere hacia la sección o secciones de salida 15 el material de desecho que ha recibido a través de la sección de entrada 14.

Conectados con la sección o secciones de salida 15 del elemento tubular 13, el aparato 11 comprende medios 20 para guiar el material de desecho de tal modo que se descargue sobre el suelo 3 que va a ser acolchado en un espacio convenientemente confinado para acumular el material en una cresta definida y continua de tamaño adecuado.

Como se muestra en las figuras 3 y 4, los medios de guiado 20 se realizan en toberas 21 montadas sobre la sección

o secciones de salida 15 del elemento tubular 13 y curvadas de tal modo que guíen y acompañen el material de acolchado a medida que cae sobre el suelo 3.

Volviendo de nuevo a la figura 6, se puede observar que, en este caso específico, el aparato 11 comprende dos elementos tubulares 13 coaxiales que alojan dos alimentadores de tornillo 17 conectados a un árbol 19. Los alimentadores de tornillo 17 tienen hélices 18 que giran en sentidos opuestos, de modo que la dirección de rotación única del árbol 19 provoca que el material sea descargado desde ambas secciones de salida 15, esto es, a ambos lados de la máquina 1 en operación en conjunto.

Se contempla el uso de un árbol 19 único o, preferiblemente, una pareja de árboles 19, 19 coaxiales alineados entre sí, y cada uno de los cuales monta una hélice 18 respectiva, estando conectados dichos árboles coaxiales 19, 19 entre sí y girando conjuntamente como un todo. En ambos casos, los medios de alimentación 13, 13 alineados transversalmente pueden ser accionados por un único motor de accionamiento que hace girar el árbol 19 respectivo -central en la figura 6 (accionado, por ejemplo, mediante un motor orbital hidráulico), o mediante un sistema de transmisión montado sobre una estructura 22 adecuada y que transmite el movimiento de accionamiento, por ejemplo, desde un motor externo o desde el motor de la trituradora.

En este caso, es evidente que el aparato 11 puede acolchar simultáneamente dos hileras a ambos lados de una tira de suelo 4 entre hileras sobre la que se desplaza la maquina agrícola 1 en su conjunto, y tratando al mismo tiempo por ejemplo, cortando -el cultivo de cobertura sobre el suelo 4.

Cuando esto no es posible o conveniente, la máquina 1 puede comprender, en una realización alternativa, un único transportador tubular 12, como se muestra en la figura 7.

Por lo tanto, en ambos casos, es decir, en el caso de un transportador único y en el caso un primer y un segundo transportadores que comprenden un primer y un segundo alimentadores de tornillo, alojado cada uno en respectivos primer y segundo elementos tubulares 13, 13, se puede utilizar un único motor 23, montado en un extremo del transportador 13, para accionar el árbol 19 respectivo, de tal modo que se descarga el material de acolchado solo por un lado de la máquina de operación agrícola 1.

Volviendo de nuevo a los detalles constructivos del transportador 12, el elemento tubular 13 puede estar fabricado ventajosamente en plástico: así pues, las hélices 18 alojadas en el elemento tubular 13 pueden funcionar con menos fricción. Las hélices 18 pueden a su vez estar montadas sobre árboles 19 soportados tan solo en un punto o en dos

o más puntos. Un primer ejemplo de esta realización puede inferirse de la solución constructiva de la figura 6, en la que el árbol 19 o el conjunto que comprende una pareja de árboles 19, 19 integrales, está soportado solo en el centro y se proyecta de un modo en voladiza hacia ambos lados de la máquina 1.

Un segundo ejemplo, mostrado en la figura 7, contempla, por otro lado, la adición de un rodamiento 24 asociado con el extremo del árbol 19 más alejado del motor 23.

En cuanto al tamaño de la hélice 18, una buena relación entre el diámetro de la hélice 18 y el diámetro del rotor 6 de la trituradora es una que pueda variar entre, aproximadamente, 1/2 y 1, asumiendo una buena correlación entre el flujo de la biomasa recogida de la trituradora y el flujo de acolchado suministrado.

Además, la longitud total de los dos transportadores 12 coaxiales, en las realizaciones que los tengan, es mayor que la longitud de trabajo o corte de la trituradora. Lateralmente en la máquina 1, las secciones de salida 15 de los transportadores sobresalen hacia el exterior desde la trituradora para permitir que el material troceado caiga más cerca de las plantas de cultivo y más lejos del bastidor de la cosechadora, de modo que se evite la formación de apilamientos sobre la tira entre hileras del suelo 4 cubierto de hierba, lo que puede dificultar el segado posterior y puede dañar el propio recubrimiento de hierba.

Cuando la anchura de la tira recubierta de hierba es mayor que la anchura de trabajo de la máquina 1, el aparato 11 de acuerdo con la invención puede estar equipado con un transportador 12 que transfiere el material de un lado de la máquina 1 al otro. En este caso, se imparte movimiento a la hélice 18 a un lado de la trituradora del mismo modo al descrito anteriormente. La trituradora que monta el aparato 11 con un transportador 12 monolateral está unida preferiblemente mediante un enganche hidráulico, de modo que la trituradora se puede prolongar fuera de la anchura del tractor 2 para descargar el acolchado sobre la zona requerida.

La trituradora que monta el aparato 11 (ya sea bilateral o monolateral) puede descansar sobre ruedas 26 (figura 8) o sobre un rodillo 25 (figura 9).

Las ruedas 26 pueden ser de tipo fijo o pivotante, soportadas en el mismo lado que el bastidor del aparato 11, y con ajuste en altura. Esta solución es preferible para tratamientos defoliantes de ciertos cultivos, en concreto zanahorias, plantadas en hileras estriadas. En efecto, las hojas cortadas deben dirigirse a uno de los surcos sobre los que se desplaza el tractor 2 y no al propio cultivo, de modo que durante el cosechado posterior, la hoja no se mezcle con el producto defoliante.

En lo que respecta al rodillo 25, éste está montado delante del transportador 12, y más específicamente, entre el rotor 6 y el transportador 12. La limpieza del rodillo 25 está garantizada por el rotor 6, que, en todas las posiciones dentro de su intervalo de ajuste, permanece aproximadamente a 1 cm de los elementos de corte. El rodillo 25 se monta sobre patines laterales 27 ajustables, cuya dimensión transversal es tal que no interfiere con la zona acolchada durante siegas posteriores a la primera siega.

Asimismo, se proporcionan medios 30 para controlar la velocidad de giro del transportador o del alimentador de tornillo 17, adoptando estos medios la forma de una válvula de control proporcional para regular el flujo del fluido de accionamiento, esto es, el aceite que fluye desde el motor de accionamiento 23 de los respectivos alimentadores de tornillo. Así pues, los medios de control de velocidad 30 permiten que los medios de transferencia 9 aumenten o disminuyan la velocidad de alimentación a la que se transfiere el acolchado a la zona requerida, aumentando o disminuyendo la velocidad a la cual el aparato se desplaza sobre el suelo.

El aparato 11 de acuerdo con la invención alcanza completamente los objetivos anteriormente mencionados al permitir que una o más zonas sean acolchadas con la biomasa disponible en el área de cultivo, a la vez que se 5 llevan a cabo las operaciones de gestión del suelo normales sobre las áreas de cultivo recubiertas. Todavía más, esto se lleva a cabo sin requerir de operaciones adicionales o sin incurrir en costes adicionales.

Esto presenta una doble ventaja: en primer lugar, las operaciones de gestión del suelo pueden ser llevadas a cabo simultáneamente; en segundo lugar, el acolchado de cultivos con material orgánico derivado de los propios cultivos exime de al menos un tratamiento con herbicida al año y/o reduce la necesidad de fertilizante si el acolchado

10 orgánico es devuelto al suelo, con los ahorros obvios en los costes de gestión.

Así pues, se proporciona un aparato que implementa el procedimiento y que puede asociarse en particular con una máquina agrícola capaz de alimentar continuamente al aparato con material, especialmente biomasa orgánica adecuada para el acolchado.

La invención descrita anteriormente es susceptible de aplicación industrial y puede ser modificada y adaptada de

15 diversas maneras sin apartarse por ello del ámbito del concepto inventivo. Además, todos los detalles de la invención pueden ser sustituidos por elementos técnicamente equivalentes.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Aparato para el acolchado de un cultivo, que comprende medios (5) para recoger material de acolchado adecuado del suelo (4) contiguo al suelo de cultivo (3), comprendiendo dichos medios de recogida una trituradora diseñada para recoger un producto orgánico del suelo (4) tal como hierba, arbustos, o matojos y cortarlo en pequeñas piezas, también comprendiendo el aparato medios (9) para transferir el material de acolchado y apilarlo sobre el suelo de cultivo, caracterizado porque los medios de transferencia (9) comprenden al menos un transportador (12) interpuesto entre los medios de recogida (5) y el cultivo que va a ser acolchado, y diseñado para transferir al cultivo el producto orgánico procedente de la trituradora, y porque la trituradora tiene un rotor (6) motorizado, soportando el rotor (6) respectivos medios para cortar el producto orgánico, y para reducirlo a pequeñas piezas que se transportan a continuación hacia una sección de salida o abertura (8) a través de la que pasan a los medios (9) que transfieren el material orgánico.

2. 2.

   Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de transferencia (9) comprenden un primer y un segundo transportadores (12).

3. 3.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transportador (12) tiene la forma de un transportador sin fin.

4. 4.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transportador (12) incluye un largo elemento tubular (13) que tiene una sección de entrada (14) y al menos una sección de salida (15).

5. 5.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transportador (12) comprende un alimentador de tornillo (17) motorizado.

6. 6.

   Aparato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el alimentador de tornillo (17) motorizado está diseñado para transferir el material de desecho recibido a través de una sección de entrada (14) hasta una sección de salida o hasta cada una de las secciones de salida (15) del elemento tubular (13).

7. 7.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de transferencia (9) comprenden un primer y segundo transportador (12) que a su vez comprende respectivos alimentadores de tornillo (17) que giran en direcciones opuestas y que están diseñados para transferir los productos recibidos desde al menos un sección de entrada (14) a dos secciones de salida (15) separadas.

8. 8.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el alimentador de tornillo (17) motorizado está alojado en un elemento tubular (13).

9. 9.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios (20, 21) para guiar el material de desecho y confinarlo dentro de un área limitada sobre el suelo de cultivo, realizándose los medios de guiado (20) mediante toberas (21) montadas en una sección de salida (15) y curvadas, de tal modo que guíen y acompañen el material de acolchado a medida que éste cae sobre el suelo (3).

10. 10.

    Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios

    (30) para controlar la velocidad de rotación del alimentador de tornillo, permitiendo los medios de control de velocidad (20) a los medios de transferencia (9) aumentar o disminuir la velocidad de alimentación de material aumentando o disminuyendo la velocidad a la que el aparato se desplaza sobre el terreno.

11. 11.

    Aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque los medios (20) para controlar la velocidad de rotación del alimentador de tornillo son en forma de una válvula proporcional para regular el flujo del fluido de accionamiento.

12. 12.

    Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección de entrada (14) a través de la que el material es alimentado al transportador tiene la forma de una interrupción en la carcasa (16) constituida por un elemento tubular (13).

13. 13.

    Aparato de acuerdo con cualquiera de reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un soporte

    (24) asociado con el extremo del árbol (19) del alimentador del tornillo (17) más alejado de motor de accionamiento (23).

14. 14.

    Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque lateralmente a la máquina (1), unas secciones de salida (15) de los transportadores sobresalen hacia el exterior del bastidor de la trituradora.

15. 15.

    Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un primer y un segundo elementos tubulares (13, 13) coaxiales entre sí y cada uno alojando un respectivo alimentador de tornillo, y porque la longitud total de los dos transportadores coaxiales (12, 12) es mayor que la longitud de trabajo o de corte de la trituradora.