ES2355812T3 - Envase soluble en agua y contenidos líquidos del mismo. - Google Patents

Abstract

Envase soluble en agua que comprende una composición líquida de acondicionamiento de aclarado sustancialmente no acuosa en el interior del mismo, comprendiendo el envase soluble en agua una película polimérica, y comprendiendo la composición líquida de acondicionamiento de aclarado un compuesto suavizante de tejido catiónico formado a partir de un compuesto de acilo graso o ácido graso que tiene un índice de yodo de desde 10 hasta 100.

Description

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un envase soluble en agua para contener una composición acondicionadora para aclarado.

Antecedentes y técnica anterior 5

Se conocen bien composiciones de acondicionamiento de tejido añadidos para el aclarado. Normalmente, tales composiciones comprenden un agente suavizante de tejido líquido que puede incluirse hasta en el 6% en peso, en cuyo caso las composiciones se consideran diluidas, desde el 6 hasta el 10% en peso en cuyo caso las composiciones se consideran semidiluidas, desde el 10% hasta el 22% en peso, en cuyo caso las composiciones se consideran concentradas y desde el 22 hasta el 60% en peso en cuyo caso las composiciones se consideran 10 superconcentradas.

Convencionalmente, se proporcionan composiciones de acondicionamiento de aclarado como un líquido en una botella de plástico que requiere que el consumidor dosifique la cantidad correcta de la composición suavizante de tejido de la botella al cajón dispensador de una lavadora.

El problema de los suavizantes de tejido líquidos convencionales proporcionados en una botella u otro 15 envase de este tipo es que siempre hay un riesgo de subdosificar o sobredosificar la composición de acondicionamiento de aclarado en el cajón dispensador de una lavadora dando como resultado un nivel insatisfactorio o no deseado de suavizado proporcionado a los tejidos. También existe el problema de derrame de los componentes cuando se vierte el producto desde el envase hacia el cajón dispensador de una lavadora.

Por tanto, es deseable proporcionar una composición de acondicionamiento de aclarado que sea 20 conveniente para el uso y garantice que se dosifica la cantidad correcta de composición suavizante de tejido en el ciclo de aclarado. También es deseable evitar el problema de derrame del producto asociado con la dispensación de acondicionadores convencionales para aclarado convencionales desde una botella o similar.

Se conocen envases solubles en agua en las industrias agroquímica y de detergentes y generalmente comprenden o bien envolturas de conformado-llenado-sellado vertical (VFFS) o bien envolturas termoconformadas. 25 En uno de los procedimientos de VFFS, se sella un rollo de película soluble en agua a lo largo de sus bordes para formar un tubo, tubo que se termosella intermitentemente a lo largo de su longitud para formar envolturas individuales que se llenan con producto y se termosellan. Generalmente, el procedimiento de termoconformado implica moldear una primera lámina de película soluble en agua para formar uno o más rebajes adaptados para retener una composición, tal como por ejemplo una composición agroquímica sólida, colocar la composición en el al 30 menos un rebaje, colocar una segunda lámina de material soluble en agua sobre la primera de modo que se cubre el rebaje o cada rebaje, y termosellar las láminas primera y segunda entre sí al menos alrededor de los rebajes de modo que se forman uno o más envases solubles en agua.

Tradicionalmente, los productos de limpieza son a menudo líquidos, viscosos o poco densos, tal como se conocen para la higiene personal (líquidos de baño y ducha y champús) o para limpieza doméstica (lavado de vajilla 35 a mano y limpieza de otras superficies duras, limpieza de ropa etc.). Otros productos son sólidos, tales como polvos, gránulos, pequeñas cápsulas (hasta 2 mm de diámetro) o más recientemente pastillas, para el lavado de ropa y el lavado de vajilla a máquina, y barras de jabón para la limpieza de la piel. Recientemente, los productos denominados de dosis unitaria están experimentando un éxito creciente entre lo consumidores, porque eliminan la necesidad de manipular, y posiblemente derramar, líquidos o polvos y simplifican el uso de una dosis correcta del 40 producto para el fin requerido. Ejemplos de los mismos son pastillas para el lavado de ropa y de vajilla a máquina mencionadas anteriormente y descritas recientemente en F. Schambil y M. Böcker, Tenside Surf.Det. 37 (2000) 1.

Se conocen muchos tipos de envases solubles en agua, incluyendo envases hechos de película de poli(vinil alcohol) (a continuación en el presente documento denominado “PVOH”). Puede envasarse una amplia variedad de materiales diferentes en tales películas, incluyendo materiales líquidos. El documento EP-A-518689 da a conocer un 45 sistema de contenedorización para materiales peligrosos (por ejemplo, pesticidas) que comprende una película de PVOH que encierra una composición que comprende el material peligroso, agua, un electrolito y otros materiales opcionales. El electrolito se añade para reducir la solubilidad de la película para prevenir su disolución con la composición empaquetada.

El documento EP-B-389513 da a conocer jarabes acuosos concentrados (principalmente productos 50 alimenticios pero se mencionan otros materiales tales como detergentes) dentro de envases de PVOH, siendo eficaz la concentración del jarabe para impedir que el envase se disuelva por la composición envasada.

El documento EP-A-700989 da a conocer un detergente envasado unitario para el lavado de vajilla, comprendiendo el envase una composición de detergente envuelta en película de PVOH, en el que la película protege el detergente frente a la disolución hasta el ciclo de lavado principal del lavavajillas. 55

El documento WO-A-97/27743 da a conocer una composición agroquímica envasada en un sobre soluble en agua, que puede ser de PVOH.

El documento GB-A-2118961 da a conocer preparaciones para baño envasadas en película de PVOH, mientras que el documento EP-B-347221 se refiere a sobres solubles en agua de materiales fitosanitarios que se envasan en un paquete insoluble en agua secundario manteniéndose un entorno húmedo entre los dos.

El documento EP-A-593952 da a conocer un sobre soluble en agua de PVOH con dos cámaras y un agente de tratamiento para lavar dentro de cada cámara. 5

El documento EP-A-941939 se refiere a un envase soluble en agua, que puede ser de PVOH, que contiene una composición que, cuando se disuelve, produce una disolución de composición conocida.

El documento GB-A-2305931 da a conocer un sobre para el lavado de ropa disoluble y el documento BE-9700361 se refiere a un agente de limpieza de dosis unitaria soluble en agua, especialmente para la limpieza de las manos. 10

El documento DE-29801621 da a conocer una dosis unitaria soluble en agua para lavavajillas.

El documento EP-B-160254 se refiere a un aditivo para lavado que comprende una mezcla de constituyentes de detergente en una bolsa de PVOH. El detergente comprende tensioactivo no iónico y un compuesto de amonio cuaternario.

El documento US-4846992 da a conocer un detergente para el lavado de ropa con doble envase en el que 15 el envase interno es soluble en agua y puede ser de PVOH.

El documento EP-B-158464 se refiere a una pasta de detergente envasada en PVOH y el documento DE-A-19521140 da a conocer un sobre de PVOH soluble en agua que contiene una composición de detergente.

El documento FR-2601930 se refiere a un sobre soluble en agua que contiene cualquier sustancia, particularmente una sustancia farmacéutica. 20

También se conocen una variedad de películas de PVOH solubles en agua. Por ejemplo, el documento EP-B-157162 se refiere a una película autoportante que comprende una matriz de PVOH que tiene microdominios gomosos dispersados en la misma.

El documento WO-A-96/00251 se refiere a un copolímero de injerto anfipático que comprende una estructura principal hidrófoba con sitios de injerto en los que se injerta un polímero hidrófilo preparado a partir de un 25 monómero hidrófilo que contiene grupos iónicos independientes del pH de estabilización.

El documento GB-B-2090603 se refiere a una película soluble en agua que comprende una mezcla uniforme de poli(acetato de vinilo) parcialmente hidrolizado y poli(ácido acrílico).

El documento WO-A-97/00282 se refiere a una película soluble en agua que combina dos componentes poliméricos S y H, siendo S un copolímero de adición olefínico funcional de ácido blando que tiene una Tg inferior a 30 20ºC y H es un copolímero de adición olefínico funcional de ácido duro que tiene una Tg inferior a 40ºC. La razón de S:H es desde 90:10 hasta 65:35 y las funcionalidades de ácido están al menos parcialmente neutralizadas para hacer que la película sea soluble en agua.

El documento EP-B-79712 se refiere a un aditivo para el lavado de ropa para descargar a un lavado que contiene iones borato. El aditivo se encierra dentro de una película de PVOH que está plastificada y tiene como 35 solubilizador o bien un compuesto de polihidroxilo (tal como sorbitol) o bien un ácido (tal como poli(ácido acrílico)).

El documento EP-B-291198 se refiere a una película soluble en agua que contiene un aditivo que contiene alcalino o borato. La película se forma a partir de una resina de copolímero de alcohol vinílico que tiene el 0-10% en moles de grupos acetato residuales y el 1-6% en moles de un comonómero aniónico no hidrolizable. El documento FR-2724388 da a conocer una botella, frasco o tambor soluble en agua hechos de PVOH que se plastifica con el 13-40 20% de plastificante (tal como glicerol) y luego se moldea.

Las memorias descriptivas de las solicitudes de patente internacional WO-A-00/55044, WO-A-00/55045, WO-A-00/55046, WO-A-00/55068, WO-A-00/55069 y WO-A-00/55415 dan a conocer envases solubles en agua que contienen una sustancia fluida (definida como un líquido, gel o pasta) que es una envoltura de conformado-llenado-sellado horizontal (HFFS). Estos envases comprenden una parte de pared de cuerpo que tiene volumen interno y 45 que está preferiblemente en forma de cúpula, formada a partir de una primera lámina, y una parte de pared de base superpuesta, formada a partir de una segunda lámina, sellada a la parte de pared de cuerpo.

En el documento US-A-4 973 416 se da a conocer un envase de PVOH que contiene una composición líquida de detergente para el lavado de ropa que comprende desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 24% en peso de agua (pero el 3,57% en el único ejemplo). 50

Al formular un producto líquido de dosis unitaria de la clase en la que una formulación sustancialmente no acuosa se encapsula en una película soluble en agua, probablemente el desafío más difícil es preservar la integridad física y la estabilidad de la película. Un enfoque a este problema se da a conocer en la solicitud de patente internacional n.º PCT/EP01/0377, que sustancialmente implica neutralizar, o sobreneutralizar cualquier componente

ácido en la composición líquida, especialmente cualquier ácido graso y/o precursor de ácido de tensioactivo aniónico. Sin embargo, este enfoque es específico para la encapsulación usando una película soluble en agua a base de PVOH que incluye unidades de comonómero que tienen funcionalidad carboxilo.

La preservación de la integridad de películas que contienen composiciones suavizantes de tejido es particularmente desafiante puesto que las composiciones suavizantes comerciales son generalmente acuosas y por 5 tanto tenderían a interaccionar de manera deseable con el empaquetamiento soluble en agua provocando un debilitamiento de la película y una rotura potencialmente prematura, por ejemplo durante el almacenamiento.

Una manera de tratar este problema se da a conocer en el documento US 4765916 que implica proporcionar una película soluble en agua polimérica reticulada. Aunque se mencionan suavizantes de tejido, la única descripción y ejemplo es de suavizantes de tejido sólidos. 10

Sin embargo, es deseable proporcionar una composición líquida de acondicionamiento de aclarado dentro de un envase soluble en agua puesto que esto proporciona un producto estéticamente más agradable para los consumidores así como un producto que proporciona una sensación táctil deseable. Además, un acondicionador para aclarado ya en forma líquida sólo requiere dispersión para su uso mientras que una composición sólida debe disolverse antes de dispersarse. Por tanto, es probable que una composición líquida proporcione una excelente 15 propagación del suavizante en todo el aclarado y sobre los tejidos que están tratándose.

No hay ninguna provisión para un envase de este tipo en el documento US 4765916.

Objetos de la invención

La presente invención busca tratar uno o más de los problemas mencionados anteriormente y proporcionar uno o más de los beneficios mencionados anteriormente. 20

Sumario de la invención

La presente invención proporciona un envase soluble en agua y una composición líquida de acondicionamiento de aclarado sustancialmente no acuosa en el interior del mismo, comprendiendo el envase soluble en agua una película polimérica y comprendiendo la composición líquida de acondicionamiento de aclarado un compuesto suavizante de tejido catiónico formado a partir de un compuesto de acilo graso o acido graso que 25 tiene un índice de yodo de desde 10 hasta 100.

Según la invención, también se proporciona un procedimiento para acondicionar tejidos que comprende la etapa de añadir al ciclo de aclarado de una operación de lavado el envase soluble en agua mencionado anteriormente y la composición de acondicionamiento de aclarado en el interior del mismo, permitir o hacer que el envase se rompa de modo que se libera el contenido del mismo y poner en contacto la composición con el tejido que 30 se está lavando, en el que el envase se dispone o bien en el compartimento de aclarado del cajón dispensador o bien en el tambor al final del ciclo de lavado, al inicio del ciclo de aclarado o en cualquier momento entremedias, y se dispersa y/o se disuelve inmediatamente.

La invención proporciona además un procedimiento para acondicionar tejidos que comprende la etapa de añadir al ciclo de aclarado de una operación de lavado el envase soluble en agua y la composición de 35 acondicionamiento de aclarado en el interior del mismo, permitir o hacer que se rompa el envase de modo que se libere el contenido del mismo y poner en contacto la composición con el tejido que está lavándose, en el que el envase se dispone en el tambor al inicio del ciclo de lavado, permanece sustancialmente intacto durante el ciclo de lavado y se dispersa y/o se disuelve al inicio de o durante el ciclo de aclarado.

Descripción detallada de la invención 40

La invención se refiere a un envase soluble en agua que comprende un acondicionador líquido para aclarado no acuoso en el interior del mismo.

En una realización la invención proporciona un envase soluble en agua y una composición líquida de acondicionamiento de aclarado sustancialmente no acuosa en el interior del mismo, comprendiendo el envase soluble en agua una película polimérica de liberación inmediata. 45

En una segunda realización la invención proporciona un envase soluble en agua y una composición líquida de acondicionamiento de aclarado sustancialmente no acuosa en el interior del mismo, comprendiendo el envase soluble en agua película polimérica de liberación retardada.

El envase soluble en agua y el contenido en el interior del mismo deben ser compatibles entre sí. Por “compatible” se entiende que en una atmósfera inerte libre de humedad y a una temperatura de desde 5 hasta 40ºC, 50 el envase soluble en agua con el contenido de acondicionador para aclarado en el interior del mismo no se rompe ni se libera nada del contenido dentro de las primeras 4 semanas.

El envase soluble en agua

En la presente invención puede emplearse cualquier polímero de formación de película soluble en agua que sea compatible con formulaciones definidas a continuación para su uso en la invención.

Preferiblemente la película soluble en agua es o bien una película de liberación inmediata o bien una película de liberación retardada. 5

“Liberación inmediata” se define en el presente documento como un envase que, cuando se coloca en el compartimento de aclarado del cajón dispensador o en el tambor de un tambor de lavadora de carga superior al final del ciclo de lavado, se disuelve y/o se dispersa en menos de 10 minutos en agua a 1-25ºC, más preferiblemente menos de 7 minutos, lo más preferiblemente menos de 5 minutos, por ejemplo, menos de 2 minutos.

“Liberación retardada” se define en el presente documento como un envase que, cuando se coloca en el 10 tambor al inicio del ciclo de lavado, permanece sustancialmente intacto (tal como se define a continuación) durante el ciclo de lavado y entonces se dispersa o se disuelve al inicio de o durante el ciclo de aclarado.

De manera deseable está presente una fuente desencadenante que activa o acelera la dispersión o disolución del envase soluble en agua una vez que comienza el ciclo de aclarado. Las fuentes desencadenantes adecuadas incluyen, por ejemplo, fuentes/materiales para provocar cambios en el pH, temperatura, condiciones 15 electrolíticas, luz, tiempo o estructura molecular. Los desencadenantes pueden usarse solos o en combinación entre sí.

También puede diseñarse la formulación de acondicionador para aclarado en sí de modo que se ayude y/o se controle la disolución o y/o la dispersión del envase.

La película de polímero soluble en agua 20

Los polímeros solubles en agua preferidos son los que pueden moldearse por colada para dar una película o masa sólida y pueden por ejemplo, tal como se describe en Davidson y Sittig, Water-Soluble Resins, Van Nostrand Reinhold Company, Nueva York (1968). El polímero soluble en agua debe tener las características apropiadas, tales como fuerza y maleabilidad, para permitir la manipulación a máquina. Las resinas solubles en agua preferidas incluyen PVOH, éteres de celulosa, poli(óxido de etileno) (a continuación en el presente documento denominado 25 “PEO”), almidón, polivinilpirrolidona (a continuación en el presente documento denominado “PVP”), poliacrilamida, poli(vinil metil éter)-anhídrido maleico, poli(anhídrido maleico), estireno - anhídrido maleico, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, polietilenglicoles, carboximetilcelulosa, sales de poli(ácido acrílico), alginatos, copolímeros de acrilamida, goma guar, caseína, series de resina de etileno-anhídrido maleico, polietilenimina, hidroxietilcelulosa de etilo, metilcelulosa de etilo, metilcelulosa de hidroxietilo. Se prefieren resinas de formación de película de PVOH, 30 solubles en agua de peso molecular inferior.

Generalmente, polímeros de formación de película de PVOH, solubles en agua preferidos, deben tener un peso molecular promedio relativamente bajo y bajos niveles de hidrólisis en agua. Los poli(alcoholes vinílicos) preferidos para su uso en los mismos tienen un peso molecular promedio de entre 1.000 y 300.000, preferiblemente entre 2.000 y 100.000, lo más preferiblemente entre 2.000 y 75.000. La hidrólisis, o alcohólisis, se define como la 35 finalización en porcentaje de la reacción en la que grupos acetato en la resina se sustituyen por grupos hidroxilo, -OH. Se prefiere un intervalo de hidrólisis de desde el 60-99% de resina de formación de película de PVOH, mientras que un intervalo más preferido de hidrólisis es desde aproximadamente el 70-90% para resinas de formación de película de PVOH, solubles en agua. El intervalo más preferido de hidrólisis es del 80-88%. Tal como se usa en esta solicitud, el término “PVOH” incluye compuestos de poli(acetato de vinilo) con niveles de hidrólisis dados a conocer 40 en el presente documento.

Si el polímero es del tipo de liberación retardada, se prefiere que la película de resina soluble en agua se formule de modo que permanezca sustancialmente intacta durante el ciclo de lavado principal del funcionamiento de la lavadora y para disolverla sustancial y completamente en agua al inicio de o durante el ciclo de aclarado.

En el contexto de la presente invención, “sustancialmente intacto” significa que la película puede disolverse 45 o dispersarse parcialmente pero el contenido de la misma permanece en su totalidad dentro de la película.

Todos los polímeros anteriores incluyen las clases de polímeros mencionados anteriormente ya sea como polímeros individuales o como copolímeros formados por unidades de monómero o como copolímeros formados por unidades de monómeros derivados de la clase especificada o como copolímeros en los que las unidades de monómero se copolimerizan con una o más unidades de comonómero. 50

Una película de plástico preferida es una película de PVOH, especialmente una película hecha de un copolímero de PVOH que tiene un comonómero que tiene una función carboxilato.

Puede prepararse PVOH mediante la polimerización de acetato de vinilo, seguido por hidrólisis, convenientemente mediante reacción con hidróxido de sodio. Sin embargo, la película resultante tiene una estructura con enlaces de hidrógeno, altamente simétrica y no es fácilmente soluble en agua fría. Normalmente, las 55 películas de PVOH que son adecuadas para la formación de envases solubles en agua son polímeros producidos a

partir de la copolimerización de acetato de vinilo y otro comonómero que contiene una función carboxílica. Los ejemplos de tales comonómeros incluyen monocarboxilatos, tales como ácido acrílico, y dicarboxilatos, tales como ácido itacónico, que pueden estar presentes durante la polimerización como ésteres. Alternativamente, puede usarse como copolímero el anhídrido de ácido maleico. La inclusión del comonómero reduce la simetría y el grado de enlaces de hidrógeno en la película final y hace que la película sea soluble incluso en agua fría. 5

Películas de PVOH adecuadas para su uso en un envase según la invención están disponibles comercialmente y se describen, por ejemplo, en el documento EP-B-0 291 198. Pueden prepararse películas de PVOH para su uso en un envase según la invención mediante la copolimerización de acetato de vinilo y un monómero que contiene carboxilato (por ejemplo éster de ácido o ácido acrílico, maleico o itacónico), seguido por hidrólisis parcial (por ejemplo, hasta aproximadamente el 90%) con hidróxido de sodio. 10

Reticulación

Con el fin de proporcionar un envase soluble en agua que mantenga la integridad y la estructura durante el ciclo de lavado pero que se disuelva o se disperse completamente en el ciclo de aclarado, se ha encontrado ventajoso prever la película soluble en agua como una estructura polimérica reticulada.

Agentes de reticulación particularmente adecuados incluyen formaldehído; poliésteres; epóxidos, 15 amidoaminas, anhídridos, fenoles; isocianatos; ésteres vinílicos; uretanos; poliimidas; compuestos arílicos; bis(metacrilcoxipropil) tetrametilsiloxano (estirenos, metacrilatos de metilo); n-diazopiruvatos; ácidos fenilborónicos; cisplatino; divinilbenceno; poliamidas; dialdehídos; cianuratos de trialilo; haluros de N-(-2-etanosulfoniletil)piridinio; tetraalquiltitanatos; mezclas de titanatos y boratos o zirconatos; iones polivalentes de Cr, Zr, Ti; dialdehídos, dicetonas; complejos de alcohol de organotitanatos, complejos de zirconatos y boratos y cobre (II). 20

El más preferido como agente de reticulación es ácido bórico o su forma de sal, por ejemplo borato de sodio.

Los niveles de agente de reticulación vienen determinados en primer lugar por los parámetros físicos de la capa de película de PVOH, por ejemplo, peso molecular, hidrólisis y espesor en porcentaje, y en segundo lugar por el aditivo y las condiciones de lavado. El nivel de agente de reticulación, si está presente, es desde 25 aproximadamente el 0,05% hasta el 9% en peso de la película, más preferiblemente del 1% al 6%, lo más preferiblemente aproximadamente del 1,5% al 5% en peso. El intervalo superior dará como resultado, naturalmente, más reticulación y una tasa de disolución o dispersión más lenta de la película en el ciclo de aclarado.

Funcionalmente, se cree que el agente de reticulación reduce la solubilidad del polímero de película aumentando su peso molecular eficaz. Aunque se prefiere incorporar el agente de reticulación directamente en el 30 polímero de película, también se encuentra dentro del alcance de la invención mantener la película en contacto con el agente de reticulación durante el lavado. Esto puede realizarse añadiendo el agente de reticulación a la disolución de lavado, o poniéndolo dentro del polímero de película. Si el agente de reticulación se añade de esta manera, se necesitan niveles algo superiores para reticular suficientemente el polímero de película, y debe oscilar desde aproximadamente el 1-15% en peso. 35

Para películas de PVOH, el agente de reticulación preferido es un óxido de metaloide tal como borato, telurato, arsenato, y precursores de los mismos. Otros reticuladores conocidos se seleccionan de un ión vanadilo, un ión titanio en el estado de valencia más tres, o un ión permanganato (dado a conocer en la patente estadounidense 3.518.242). Se proporcionan otros reticuladores en el libro: Polyvinylalcohol - Properties and applications, capítulo 9 de C. A. Finch (John Wiley & Sons, Nueva York, 1973). El agente de reticulación puede estar presente en propia la 40 película y/o en la disolución de lavado.

Para envases de liberación inmediata, se desea que la película no permanezca sustancialmente intacta a lo largo del período del ciclo de lavado y de ese modo, generalmente no se requiere un agente de reticulación. Por tanto, para un envase de liberación inmediata, la película puede estar sustancialmente, si no completamente, libre de agente de reticulación. 45

Plastificante

Preferiblemente, la película incorpora un plastificante.

Tal como se describirá en más detalle a continuación, puede formarse la película soluble en agua a partir de una variedad de materiales diferentes. El plastificante dependerá de la naturaleza de la película en cuestión. Por tanto, se enumerarán plastificantes preferidos en más detalle en la sección de esta descripción que trata estos 50 materiales de película. Sin embargo, la cantidad preferida de plastificante es desde el 0,001% hasta el 10%, preferiblemente desde el 0,005% hasta el 4% en peso de la composición líquida sustancialmente no acuosa. Independientemente, pueden incorporarse uno o más plastificantes en la película y en la composición líquida. Sin embargo, se prefiere mucho más que la identidad del/de los plastificante(s) en la película y en la composición líquida sea sustancialmente la misma. 55

El sistema plastificante influye en el modo en que las cadenas de polímero reaccionan a factores externos tales como fuerzas de compresión y de extensión, temperatura y choque mecánico controlando el modo en que las

cadenas se distorsionan/reordenan como consecuencia de estas intrusiones y su propensión a revertir o recuperar su estado anterior. La característica clave de los plastificantes es que son altamente compatibles con la película, y normalmente son de naturaleza hidrófila.

Generalmente, plastificantes adecuados para su uso con películas a base de PVOH tienen grupos -OH en común con la cadena de polímero -CH2-CH(OH)-CH2-CH(OH)- del polímero de película. 5

Su modo de funcionalidad es introducir enlaces de hidrógeno de la cadena cortos con los grupos hidroxilo de la cadena y esto debilita interacciones de cadena adyacentes lo que inhibe el hinchamiento de la masa de polímero agregada, la primera fase de disolución de la película.

El agua en sí es un plastificante adecuado para películas de PVOH pero otros plastificantes comunes incluyen: 10

Compuestos de polihidroxilo, por ejemplo glicerol, trimetilolpropano, dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol; almidones, por ejemplo, éter de almidón, almidón esterificado, almidón oxidado y almidones de patata, tapioca y trigo; compuestos celulósicos/hidratos de carbono, por ejemplo amilopectina, dextrina carboximetilcelulosa y pectina; PVP, otro polímero preferido para su uso en los artículos de la presente invención, que pueden moldearse por colada a partir de una variedad de disolventes para producir películas que son 15 transparentes, brillantes, y razonablemente duras a bajas humedades.

Las películas de PVP presentan una excelente adhesión a una amplia variedad de superficies, incluyendo vidrio, metales y plásticos. Las películas no modificadas de polivinilpirrolidona son de carácter higroscópico. La película de polivinilpirrolidona seca tiene una densidad de 1,25 g.cm-3 y un índice de refracción de 1,53. Puede minimizarse la pegajosidad a humedades superiores incorporando modificadores insensibles al agua, compatibles, 20 en la película de polivinilpirrolidona, tal como el 10% de una resina de aril-sulfonamida-formaldehído.

Pueden elegirse plastificantes adecuados para películas a base de PVP de uno o más de:

fosfatos por ejemplo, fosfato de tris(2-etilhexilo), fosfato de isopropil-difenilo, fosfato de tributoxietilo; polioles por ejemplo glicerol, sorbitol, dipelargonato de dietilenglicol, di-2-etilhexanoato de polietilenglicol, tartrato de dibutilo; ésteres de poliol por ejemplo, policaprolactonas que contienen hidroxilo, poli-L-lactida que contiene hidroxilo; ftalatos 25 inferiores por ejemplo, ftalato de dimetilo, ftalato de dietilo, ftalato de dibutilo; y sulfonamidas por ejemplo, toluenosulfonamida, N-etiltoluenosulfonamida .

También pueden prepararse películas solubles en agua preferidas a partir de resinas de poli(óxido de etileno) (PEO) mediante técnicas de moldeo convencionales tales como calandrado, colada, extrusión, y otras técnicas convencionales. Las películas de poli(óxido de etileno) pueden ser transparentes u opacas, y son 30 inherentemente flexibles, duras y resistentes a la mayoría de aceites y grasas. Estas películas de resina de poli(óxido de etileno) proporcionan mejor solubilidad que otros plásticos solubles en agua sin sacrificar la resistencia o la dureza. La excelente capacidad de ponerse plana, la rigidez, y capacidad de sellado de películas de poli(óxido de etileno) solubles en agua contribuye a buenas características de manipulación a máquina.

Pueden seleccionarse plastificantes adecuados para películas a base de PEO de uno o más de: 35

fosfatos por ejemplo, fosfato de tris(2-etilhexilo), fosfato de isopropil-difenilo, fosfato de tributoxietilo; polioles por ejemplo, glicerol, sorbitol, dipelargonato de dietilenglicol, di-2-etilhexanoato de polietilenglicol, tartrato de dibutilo; ftalatos inferiores por ejemplo, ftalato de dimetilo, ftalato de dietilo, ftalato de dibutilo; y sulfonamidas por ejemplo, toluenosulfonamida, N-etiltoluenosulfonamida.

Capas protectoras adicionales 40

Si una capa protectora tal como PTFE está presente entre el polímero de película y la composición de acondicionador para aclarado, es posible que la composición de acondicionador para aclarado comprenda niveles superiores de agua. Aunque, no es el objeto de la presente invención, se observa que una película soluble en agua revestida en el interior con PTFE, tal como se da a conocer en el documento US 4416791 puede mantener la estructura e integridad incluso si contiene una composición que tiene un nivel de agua del 30% en peso o más, 45 incluso el 50% en peso o más.

Métodos de encapsulación

Cualquier referencia en el presente documento a llenado se refiere a llenado completo y también llenado parcial mediante el que también se atrapa algo de aire u otro gas en la envoltura sellada.

La envoltura que forma el envase se conforma preferiblemente mediante la técnica de conformado-llenado-50 sellado horizontal o vertical.

(a) Conformado-llenado-sellado horizontal

Pueden prepararse envases solubles en agua a base de PVOH según cualquiera de los métodos de conformado-llenado-sellado horizontal descritos en cualquiera de los documentos WO-A-00/55044, WO-A-00/55045, WO-A-00/55046, WO-A-00/55068, WO-A-00/55069 y WO-A- 00/55415.

A modo de ejemplo, se describe ahora un procedimiento de termoconformado en el que se producen varios envases según la invención a partir de dos láminas de material soluble en agua. A este respecto se forman rebajes 5 en la lámina de película usando una matriz conformadora que tiene una pluralidad de cavidades con dimensiones correspondientes generalmente a las dimensiones de los envases que van a producirse. Además, se usa una sola placa de calentamiento para termoconformar la película para todas las cavidades, y del mismo modo se describe una sola placa de sellado.

Se estira una primera lámina de película de PVOH sobre una matriz conformadora de modo que la película 10 se coloca sobre la pluralidad de cavidades de conformado en la matriz. En este ejemplo cada cavidad está generalmente en forma de cúpula teniendo un borde redondo, curvándose los bordes de las cavidades adicionalmente para eliminar cualquier borde afilado que pueda dañar la película durante las etapas de conformado o sellado del procedimiento. Cada cavidad incluye además un reborde circundante elevado. Con el fin de maximizar la resistencia del envase; se suministra la película a la matriz conformadora en una forma libre de pliegues y con 15 tensión mínima. En la etapa de conformado, se calienta la película hasta de 100 a 120ºC, de manera preferible a aproximadamente 110ºC, durante hasta 5 segundos, de manera preferible aproximadamente 700 microsegundos. Se usa una placa de calentamiento para calentar la película, placa que se sitúa superponiendo a la matriz conformadora. Durante esta etapa de precalentamiento, se crea un vacío de 50 kPa se tira a través de la placa de precalentamiento para garantizar un contacto íntimo entre la película y la placa de precalentamiento, garantizando 20 este contacto intimo que la película se calienta igual y uniformemente (la magnitud del vacío depende de las condiciones de termoconformado y del tipo de película usada, sin embargo en el presente contexto se encontró que un vacío de menos de 0,6 kPa era adecuado). Un calentamiento no uniforme da como resultado un envase conformado que tiene puntos débiles. Además del vacío, es posible soplar aire contra la película para forzarla a un contacto íntimo con la placa de precalentamiento. 25

La película termoconformada se moldea en las cavidades separando mediante soplado la película de la placa de calentamiento y/o succionando la película hacia el interior de las cavidades formando así una pluralidad de rebajes en la película que, una vez formados, se mantienen en su orientación termoconformada mediante la aplicación de un vacío a través de las paredes de las cavidades. Este vacío se mantiene al menos hasta que se sellan los envases. Una vez que se forman los rebajes y se mantienen en su posición mediante el vacío, se añade 30 una composición líquida según la invención a cada uno de los rebajes. Después se superpone una segunda lámina de película de poli(vinil alcohol) sobre la primera lámina a través de los rebajes llenados y se termosella a la misma usando una placa de sellado. En este caso la placa de termosellado, que es generalmente plana, funciona a una temperatura de aproximadamente 140 a 160ºC, y entra en contacto con las películas durante de 1 a 2 segundos y con una fuerza de 8 a 30 kg/cm2, preferiblemente de 10 a 20 kg/cm2. Los rebordes elevados que circundan cada 35 cavidad garantizan que las películas se sellan entre sí a lo largo del reborde para formar un sello continuo. El borde curvado de cada cavidad está formado al menos parcialmente por un material deformable de manera flexible, tal como por ejemplo, caucho de silicona. Esto da como resultado la aplicación de una fuerza reducida al borde interno del reborde de sellado para evitar daño por calor/presión a la película.

Una vez sellados, se separan los envases formados de la banda de película de lámina usando medios de 40 corte. En esta etapa es posible liberar el vacío en la matriz, y expulsar los envases formados de la matriz conformadora. De este modo se conforman, se llenan y se sellan los envases mientras están encajados en la matriz conformadora. Además, también pueden cortarse mientras están en la matriz conformadora.

Durante las etapas de conformado, llenado y sellado del procedimiento, se controla la humedad relativa de la atmósfera a aproximadamente el 50% de humedad. Esto puede hacerse para mantener las características de 45 termosellado de la película. Cuando se manipulan películas más delgadas, puede ser necesario reducir la humedad relativa para garantizar que las películas tengan un grado relativamente bajo de plastificación y por tanto sean más rígidas y más fáciles de manipular.

(b) Conformado-llenado-sellado vertical

En la técnica de conformado-llenado-sellado vertical (VFFS), se extruye un tubo continuo de película de 50 plástico flexible. Se sella preferiblemente mediante termosellado o sellado ultrasónico, en la parte inferior, se llena con la composición líquida, se sella de nuevo por encima de la película líquida y entonces se retira del tubo continuo, por ejemplo, cortando.

Los expertos en la técnica conocerán métodos de encapsulación para otras películas solubles en agua tales como a base de PVP o PEO se conocerán. 55

Volumen de dosis unitaria

La cantidad del producto líquido sustancialmente no acuoso en cada envase de dosis unitaria puede ser por ejemplo de desde 0,5 ml hasta 100 ml, por ejemplo desde 1 ml hasta 30 ml, preferiblemente desde 1,5 ml hasta 25 ml, más preferiblemente desde 2 ml hasta 15 ml.

Composición de acondicionamiento de aclarado

El envase soluble en agua contiene una composición líquida de acondicionamiento de aclarado. 5

Es esencial que la composición de acondicionamiento de aclarado sea sustancialmente no acuosa de modo que sea compatible con la película polimérica soluble en agua de liberación inmediata.

Además, es esencial que el acondicionador para aclarado pueda disolverse y/o dispersarse rápidamente una vez que se libera del envase.

En el contexto de la presente invención, “rápidamente” en relación con dispersión y/o disolución de la 10 composición de acondicionador para aclarado significa en el plazo de 20 minutos, más preferiblemente menos de 15 minutos, lo más preferiblemente menos de 12 minutos, por ejemplo, menos de 10 minutos en agua a 25ºC o menos.

En el contexto de la presente invención, “sustancialmente no acuoso” significa que el nivel de agua u otros componentes acuosos en la composición de acondicionador para aclarado es inferior al 20% en peso del peso total de la composición de acondicionador para aclarado, más preferiblemente el 15% o menos en peso, lo más 15 preferiblemente el 10%, por ejemplo, el 5% incluso el 3% o menos en peso.

Las composiciones que son compatibles con la película soluble en agua y que se disuelven y/o se dispersan rápidamente en agua fría incluyen las siguientes:

masas fundidas concentradas sustancialmente no acuosas, emulsiones y microemulsiones concentradas.

Para los fines de la presente invención, una masa fundida concentrada sustancialmente no acuosa se 20 define como una composición de acondicionamiento de tejido presente en forma sólida, tal como partículas, a una temperatura especificada, estando suspendido el sólido en una matriz de aceite y que contiene menos del 20% en peso, preferiblemente menos del 5% en peso de agua.

Una emulsión de acondicionador para aclarado concentrada sustancialmente no acuosa se define como una mezcla de un material suavizante de amonio cuaternario, un aceite y agua que comprende más del 10% en 25 peso del material de amonio cuaternario y menos del 20% en peso de agua.

Una microemulsión sustancialmente no acuosa se define como una composición que comprende menos del 20% en peso de agua, siendo la composición transparente, isotrópica y termodinámicamente estable a lo largo de un intervalo de temperaturas.

Compuesto suavizante de tejido catiónico 30

El compuesto suavizante de tejido tal como se define en la reivindicación 1 se selecciona de aquéllos normalmente incluidos en composiciones suavizantes de tejido añadidos al aclarado.

Se prefiere especialmente si el agente suavizante catiónico es un material de amonio cuaternario insoluble en agua que comprende un compuesto que tiene dos grupos alquilo o alquenilo C12-18 conectados al grupo de cabeza de nitrógeno a través de al menos un enlace éster. Se prefiere más que el material de amonio cuaternario 35 tenga dos enlaces éster.

Un primer tipo preferido de material de amonio cuaternario con enlace éster se representa por la fórmula (I):

en la que T es; cada grupo R1 se selecciona independientemente de grupos alquenilo C2-4 o hidroxialquilo o alquilo C1-4; y en la que cada grupo R2 se selecciona independientemente de grupos alquilo o alquenilo C8-28; X- es cualquier anión adecuado incluyendo un ion haluro, acetato o alcosulfato inferior, tal como cloruro o metosulfato, n es 0 o un número entero desde 1 hasta 5, y m es un número entero desde 1 hasta 5.

Materiales preferidos de esta clase tales como cloruro de 1,2 bis[seboiloxi endurecido]-3-5 trimetilamoniopropano y sus métodos de preparación se describen, por ejemplo, en el documento US 4 137 180 (Lever Brothers). Preferiblemente, estos materiales comprenden cantidades pequeñas del monoéster correspondiente tal como se describe en el documento US 4 137 180 por ejemplo cloruro de 1-seboiloxi endurecido-2-hidroxi-3-trimetilamoniopropano.

Un segundo tipo de material de amonio cuaternario con enlaces éster se representa por la fórmula (II): 10

en la que T, R1, R2, n y X- son tal como se definió anteriormente.

Los materiales especialmente preferidos dentro de esta fórmula son ésteres dialquenílicos de metilsulfato de trietanolamonio y cloruro de N-N-di(seboiloxietil)-N,N-dimetilamonio. Ejemplos comerciales de compuestos dentro de esta fórmula son Tetranil® AOT-1 (éster di-oleico de metilsulfato de trietanolamonio al 80% activo), AO-1 (éster 15 di-oleico de metilsulfato de trietanolamonio al 90% activo), AHT-1 (éster oleico di-endurecido de metilsulfato de trietanolamonio al 90% activo), L1/90 (éster de sebo parcialmente endurecido de metilsulfato de trietanolamonio al 90% activo), L5/90 (éster de palma de metilsulfato de trietanolamonio al 90% activo (suministrado por Kao corporation) y Rewoquat WE15 (productos de reacción de ácidos grasos insaturados C16-C18 y C10-C20 con dimetilsulfato de trietanolamina cuaternizado al 90% activo), de Witco Corporation. 20

Un tercer tipo preferido de material de amonio cuaternario se representa por la fórmula (III):

en la que R1 y R2 son grupos alquilo o alquenilo C8-28; R3 y R4 son grupos alquilo C1-4 o alquenilo C2-4 y X- es tal como se definió anteriormente.

Los ejemplos de compuestos dentro de esta fórmula incluyen cloruro de di(seboalquil)dimetilamonio, 25 metilsulfato de di(seboalquil)dimetilamonio, cloruro de dihexadecildimetilamonio, cloruro de di(seboalquil endurecido)dimetilamonio, cloruro de dioctadecildimetilamonio y cloruro de di(coco alquil)dimetilamonio.

Es ventajoso por motivos medioambientales que el material de amonio cuaternario sea biológicamente degradable.

Preferiblemente, se proporcionan las composiciones como superconcentrados que comprenden desde el 30 25-97% en peso de tensioactivo catiónico (principio activo) basándose en el peso total de la composición, más preferiblemente el 35-95% en peso, lo más preferiblemente el 45-90% en peso, por ejemplo, el 55-85% en peso.

Si el agente suavizante de amonio cuaternario comprende cadenas de hidrocarbilo formadas a partir de compuestos de ácidos grasos o de acilo graso que son insaturados o al menos parcialmente insaturados (por ejemplo, que tienen un índice de yodo de desde 5 hasta 140, preferiblemente de 5 a 100, más preferiblemente de 5 35 a 60, lo más preferiblemente de 5 a 40, por ejemplo, de 5 a 25), entonces la razón en peso de isómero cis:trans en el compuesto de ácido graso/acilo graso es mayor que 20:80, preferiblemente mayor que 30:70, más preferiblemente mayor que 40:60, lo más preferiblemente mayor que 50:50, por ejemplo, 70:30 o mayor. Se cree que razones en peso de isómero cis:trans superiores proporcionan las composiciones que comprenden el compuesto con mejor estabilidad a baja temperatura y mínima formación de olor. Los ácidos grasos adecuados incluyen Radiacid 406, de 40 Fina.

Pueden mezclarse entre sí compuestos de acilo/ácidos grasos saturados e insaturados en cantidades variables para proporcionar un compuesto que tenga el índice de yodo deseado.

Los compuestos de acilo/ácidos grasos también pueden estar al menos parcialmente hidrogenados para lograr índices de yodo inferiores.

Naturalmente, pueden controlarse las razones en peso de isómero cis:trans durante la hidrogenación 5 mediante métodos conocidos en la técnica tal como mediante mezclado óptimo, usando catalizadores específicos y proporcionando alta disponibilidad de H2.

Para dispersión y/o disolución rápida mejorada de la composición tras su liberación desde el envase soluble en agua, compuestos de acilo graso o ácidos grasos a partir de los que se forma el compuesto suavizante tienen un índice de yodo de desde 10 hasta 100, preferiblemente de 15 a 80, por ejemplo de 25 a 60. 10

Índice de yodo del ácido graso original

En el contexto de la presente invención, el índice de yodo del ácido graso original del tensioactivo catiónico se define como el número de gramos de yodo que reaccionan con 100 gramos de compuesto.

Para calcular el índice de yodo de un ácido graso original de un tensioactivo catiónico, se disolvió una cantidad prescrita (de 0,1-3 g) del ácido graso en aproximadamente 15 ml de cloroformo. Entonces se hizo 15 reaccionar el ácido graso original disuelto con 25 ml de monocloruro de yodo en disolución de ácido acético (0,1 M). A esto, se le añadieron 20 ml de disolución de yoduro de potasio al 10% y aproximadamente 150 ml de agua desionizada. Tras haber tenido lugar la adición del halógeno al ácido graso original, se determinó el exceso de monocloruro de yodo mediante valoración con disolución de tiosulfato de sodio (0,1 M) en presencia de un polvo indicador de almidón azul. Al mismo tiempo se determinó un blanco con la misma cantidad de reactivos y bajo las 20 mismas condiciones. La diferencia entre el volumen de tiosulfato de sodio usado en el blanco y el usado en la reacción con el ácido graso original permitió calcular el índice de yodo.

Derivados aceitosos de azúcar

Las composiciones de acondicionador para aclarado pueden comprender un derivado aceitoso de azúcar.

El derivado aceitoso de azúcar es un derivado líquido o sólido blando de un poliol cíclico o de un sacárido 25 reducido, dando como resultado dicho derivado la esterificación o eterificación de desde el 35 hasta el 100% de los grupos hidroxilo en dicho poliol o en dicho sacárido. El derivado tiene dos o más grupos éster o éter unidos independientemente a una cadena de alquilo o alquenilo C8-C22.

El derivado aceitoso de azúcar también se denomina en el presente documento “derivado-CP” y “derivado-RS” dependiendo de si el derivado es el producto derivado de un poliol cíclico o de un material de partida de 30 sacárido reducido, respectivamente.

Preferiblemente, el derivado-CP y derivado-RS contienen el 35% en peso de tri-ésteres o superiores, por ejemplo al menos el 40%.

Preferiblemente, del 35 al 85%, lo más preferiblemente del 40 al 80%, incluso más preferiblemente del 45 al 75%, tal como del 45 al 70% de los grupos hidroxilo en dicho poliol cíclico o en dicho sacárido reducido se esterifican 35 o se eterifican para producir el derivado-CPE y derivado-RSE, respectivamente.

Para el derivado-CP y derivado-RS, los prefijos tetra, penta, etc. sólo indican los grados promedio de esterificación o eterificación. Los compuestos existen como una mezcla de materiales que oscilan desde el monoéster hasta el éster completamente esterificado. Es el grado promedio de esterificación tal como se determina en peso al que se hace referencia en el presente documento. 40

El derivado-CP y derivado-RS usados no tienen ningún carácter cristalino sustancial a 20ºC. Por el contrario están preferiblemente en un estado líquido o sólido blando, tal como se define a continuación en el presente documento, a 20ºC.

El material de partida de poliol cíclico o sacárido reducido se esterifica o eterifica con cadenas de alquilo o alquenilo C8-C22 en la medida apropiada de esterificación o eterificación de tal manera que los derivados estén en el 45 estado líquido o sólido blando requerido. Estas cadenas pueden contener longitudes de cadena de insaturación, mixtas o de ramificación.

Normalmente, el derivado-CP y derivado-RS tiene 3 o más, preferiblemente 4 o más, por ejemplo de 3 a 8, por ejemplo de 3 a 5, grupos éster o éter o mezclas de los mismos. Se prefiere si dos o más de los grupos éster o éter del derivado-CP y derivado-RS se unen independientemente el uno del otro a una cadena de alquilo o alquenilo 50 C8 a C22. Los grupos alquilo o alquenilo pueden ser cadenas de carbono lineales o ramificadas.

Los derivados-CP se prefieren para su uso como derivado aceitoso de azúcar. Inositol es un poliol cíclico preferido, y se prefieren especialmente derivados de inositol.

En el contexto de la presente invención los términos derivado-CP y derivado-RS abarcan todos los derivados de éter o éster de todas las formas de sacáridos que entran dentro de la definición anterior, que se prefieren especialmente para el uso. Ejemplos de sacáridos preferidos para que se deriven de los mismos el derivado-CP y derivado-RS son monosacáridos y disacáridos.

Los ejemplos de monosacáridos incluyen xilosa, arabinosa, galactosa, fructosa, sorbosa y glucosa. Se 5 prefiere especialmente glucosa. Un ejemplo de un sacárido reducido es sorbitano. Los ejemplos de disacáridos incluyen maltosa, lactosa, celobiosa y sacarosa. Se prefiere especialmente sacarosa.

Si el derivado-CP se basa en un disacárido se prefiere si el disacárido tiene 3 o más grupos éster o éter unidos al mismo. Los ejemplos incluyen tri, tetra y penta-ésteres de sacarosa.

Cuando el poliol cíclico es un azúcar reductor es ventajoso si cada anillo del derivado-CP tiene un grupo 10 éter, preferiblemente en la posición C1. Los ejemplos adecuados de tales compuestos incluyen derivados de metilglucosa.

Los ejemplos de derivados-CP adecuados incluyen ésteres de alquil(poli)glucósidos, en particular ésteres de alquil-glucósidos que tienen un grado de polimerización de desde 1 hasta 2.

Normalmente, el HLB del derivado-CP y derivado-RS está entre 1 y 3. 15

El derivado-CP y derivado-RS pueden tener cadenas de alquilo o alquenilo lineales o ramificadas (de grados variables de ramificación), longitudes de cadenas mixtas y/o insaturación. Se prefieren los que tienen longitudes de cadenas de alquilo mixtas y/o insaturadas.

Una o más de las cadenas de alquilo o alquenilo (independientemente unidas a los grupos éster o éter) pueden contener al menos un enlace insaturado. 20

Por ejemplo, pueden unirse cadenas grasas predominantemente insaturadas a los grupos éster/éter, por ejemplo los unidos pueden derivarse de aceites naturales tales como aceite de colza, aceite de semilla de algodón y aceite de soja; o ácidos grasos naturales tales como, ácido oleico, acido graso de sebo, ácido palmitoleico, ácido linoleico, ácido erúcico u otras fuentes de ácidos grasos vegetales insaturados.

Preferiblemente, las cadenas de alquilo o alquenilo del derivado-CP y derivado-RS son predominantemente 25 insaturadas, por ejemplo tetraseboato de sacarosa, tetraéster de aceite de colza de sacarosa, tetraoleato de sacarosa, tetraésteres de sacarosa de aceite de soja o aceite de semilla de algodón, tetraoleato de celobiosa, trioleato de sacarosa, tritetraéster de aceite de colza de sacarosa, pentaoleato de sacarosa, pentaéster de aceite de colza de sacarosa, hexaoleato de sacarosa, hexaéster de aceite de colza de sacarosa, triésteres de sacarosa, pentaésteres y hexaésteres de aceite de soja o aceite de semilla de algodón, trioleato de glucosa, tetraoleato de 30 glucosa, trioleato de xilosa, o tetra-, tri-, penta- o hexaésteres de sacarosa con cualquier mezcla de cadenas de ácidos grasos predominantemente insaturados.

Sin embargo, algunos derivados-CP y derivados-RS pueden ser a base de cadenas de alquilo o alquenilo derivadas de ácidos grasos poliinsaturados, por ejemplo tetralinoleato de sacarosa. Sin embargo, se prefiere que la mayoría, si no la totalidad de la poliinsaturación se haya eliminado mediante hidrogenación parcial si se usan tales 35 ácidos grasos poliinsaturados.

Los derivados-CP y los derivados-RS líquidos más altamente preferidos son cualquiera de los mencionados en los tres párrafos anteriores pero en los que se ha eliminado la poliinsaturación a través de hidrogenación parcial.

Preferiblemente, el 40% o más de las cadenas contienen un enlace insaturado, más preferiblemente el 50% o más, lo más preferiblemente el 60% o más, por ejemplo, del 65% al 95% en número de las cadenas son 40 insaturadas.

Derivados aceitosos de azúcar particularmente adecuados para su uso en las composiciones incluyen pentalaurato de sacarosa, tetraoleato de sacarosa, pentaerucato de sacarosa, tetraerucato de sacarosa, y pentaoleato de sacarosa. Los materiales adecuados incluyen algunos de la serie Ryoto disponibles de Mitsubishi Kagaku Foods Corporation. 45

Los derivados-CP y derivados-RS líquidos o sólidos blandos se caracterizan como materiales que tienen una razón sólido:líquido de entre 50:50 y 0:100 a 20ºC tal como se determina mediante RMN de tiempo de relajación T2, preferiblemente entre 43:57 y 0:100, lo más preferiblemente entre 40:60 y 0:100, tal como, 20:80 y 0:100. El tiempo de relajación T2 de RMN se usa comúnmente para caracterizar razones sólido:líquido en productos sólidos blandos tales como grasas y margarinas. Para el fin de la presente invención, cualquier componente de la señal de 50 RMN con un T2 inferior a 100 microsegundos se considera que es un componente sólido y cualquier componente con T2 superior a 100 microsegundos se considera que es un componente líquido.

Puede prepararse el derivado-CPE y derivado-RSE líquido o sólido blando mediante una variedad de métodos bien conocidos por los expertos en la técnica. Estos métodos incluyen acilación del poliol cíclico o de un sacárido reducido con un cloruro de ácido; trans-esterificación del poliol cíclico o de un material de sacárido reducido 55

con ésteres de ácido graso de cadena corta en presencia de un catalizador básico (por ejemplo KOH); acilación del poliol cíclico o de un sacárido reducido con un anhídrido de ácido, y, acilación del poliol cíclico o de un sacárido reducido con un ácido graso. Preparaciones típicas de estos materiales se dan a conocer en los documentos US 4 386 213 y AU 14416/88 (Procter and Gamble).

La composición de acondicionador para aclarado puede comprender desde el 0,5%-90% en peso de los 5 derivados aceitosos de azúcar, más preferiblemente del 5-80% en peso, lo más preferiblemente del 10-60% en peso, basándose en el peso total de la composición.

Adyuvantes de formulación y de dispersión

El adyuvante de formulación es sustancialmente no acuoso y comprende uno o más de los siguientes componentes: 10

(a) agentes de estabilización no iónicos;

(b) compuestos poliméricos que tienen al menos el 2% en peso de grupos solubles en agua o bien dentro de la estructura principal del polímero principal o bien colgantes de la misma.

(c) tensioactivos catiónicos de cadena larga individual de hidrocarbilo;

(d) ácidos o alcoholes grasos de cadena larga; 15

(e) alcoholes o aceites de cadena corta; o

(f) electrolitos orgánicos y/o inorgánicos.

Agentes de estabilización no iónicos

Los agentes de estabilización no iónicos adecuados para su uso en las composiciones de acondicionador para aclarado incluyen cualquiera de los materiales alcoxilados del tipo particular descrito a continuación en el 20 presente documento que pueden usarse como tensioactivo no iónico.

Tensioactivos sustancialmente solubles en agua de fórmula general:

R—Y—(C2H4O)z—C2H4OH

en la que R se selecciona del grupo que consiste en grupos alquil y/o acil-hidrocarbilo de cadena primaria, secundaria y ramificada; grupos alquenil-hidrocarbilo de cadena primaria, secundaria y ramificada; y grupos 25 hidrocarbilo fenólico sustituidos con alquenilo de cadena primaria, secundaria y ramificada; teniendo los grupos hidrocarbilo una longitud de cadena de desde 8 hasta aproximadamente 25, preferiblemente de 10 a 20, por ejemplo de 14 a 18 átomos de carbono.

En la fórmula general para el tensioactivo no iónico etoxilado, Y es normalmente:

--O--, --C(O)O-- , --C(O)N(R)-- o --C(O)N(R)R-- 30

en los que R tiene el significado proporcionado anteriormente o puede ser hidrógeno; y Z es al menos aproximadamente 8, preferiblemente al menos aproximadamente 10 u 11.

Preferiblemente, el tensioactivo no iónico tiene un HLB de desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 20, más preferiblemente desde 10 hasta 18, por ejemplo de 12 a 16.

Siguen ejemplos de tensioactivos no iónicos. En los ejemplos, el número entero define el número de grupos 35 etoxilo (EO) en la molécula.

A. Alcoxilatos de alcohol primario, de cadena lineal

Los deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca- y pentadecaetoxilatos de n-hexadecanol, y n-octadecanol que tienen un HLB dentro del intervalo mencionado en el presente documento son modificadores de la 40 viscosidad/dispersabilidad útiles en el contexto de esta invención. Alcoholes primarios etoxilados a modo de ejemplo útiles en el presente documento como modificadores de la viscosidad/dispersabilidad de las composiciones son EO(10) C18; y EO(11) C18. Los etoxilatos de alcoholes sintéticos o naturales mixtos en el intervalo de longitud de cadena de “sebo” también son útiles en el presente documento. Los ejemplos específicos de tales materiales incluyen alcohol-EO(11) de sebo, alcohol-EO(18) de sebo, y alcohol-EO(25) de sebo. 45

B. Alcoxilatos de alcohol secundario, de cadena lineal

Los deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca-, pentadeca-, octadeca- y nonadeca-etoxilatos de 3-hexadecanol, 2-octadecanol, 4-eicosanol y 5-eicosanol que tienen un HLB dentro del intervalo mencionado en el presente documento son modificadores de la viscosidad y/o dispersabilidad útiles en el contexto de esta invención. Alcoholes secundarios etoxilados a modo de ejemplo útiles en el presente documento como modificadores de la viscosidad y/o dispersabilidad de las composiciones son: EO(11) C16; EO(11) C20; y EO(14) C16. 5

C. Alcoxilatos de alquilfenol

Como en el caso de los alcoxilatos de alcohol, los hexa- a octadeca-etoxilatos de fenoles alquilados, particularmente alquilfenoles monohidroxilados, que tienen un HLB dentro del intervalo mencionado en el presente documento son útiles como modificadores de la viscosidad y/o dispersabilidad de las presentes composiciones. Los hexa- a octadeca-etoxilatos de p-tri-decilfenol, m-pentadecilfenol, y similares, son útiles en el presente documento. 10 Alquilfenoles etoxilados a modo de ejemplo útiles como modificadores de la viscosidad y/o dispersabilidad de las mezclas en el presente documento son: p-tridecilfenol EO(11) y p-pentadecilfenol EO(18).

Tal como se usa en el presente documento y tal como se reconoce generalmente en la técnica, un grupo fenileno en la fórmula no iónica es el equivalente de un grupo alquileno que contiene desde 2 hasta 4 átomos de carbono. Para los presentes fines, se considera que grupos no iónicos que contienen un grupo fenileno contienen un 15 número equivalente de átomos de carbono calculado como la suma de los átomos de carbono en el grupo alquilo más aproximadamente 3,3 átomos de carbono para cada grupo fenileno.

D. Alcoxilatos olefínicos

Los alquenilalcoholes, tanto primarios como secundarios, y alquenilfenoles correspondientes a los dados a conocer inmediatamente arriba en el presente documento pueden etoxilarse hasta un HLB dentro del intervalo 20 mencionado en el presente documento y pueden usarse como modificadores de la viscosidad y/o dispersabilidad de las presentes composiciones.

E. Alcoxilatos de cadena ramificada

Pueden etoxilarse alcoholes primarios y secundarios de cadena ramificada que están disponibles a partir del procedimiento “OXO” bien conocido y emplearse como modificadores de la viscosidad y/o dispersabilidad de 25 composiciones en el presente documento.

Los tensioactivos no iónicos etoxilados anteriores son útiles en las presentes composiciones solos o en combinación, y la expresión “tensioactivo no iónico” abarca agentes tensioactivos no iónicos mixtos.

El tensiactivo no iónico está presente en una cantidad de desde el 0,01 hasta el 10%, más preferiblemente del 0,5 al 5%, lo más preferiblemente del 0,75 al 3,5%, por ejemplo del 1 al 2% en peso, basándose en el peso total 30 de la composición.

Compuestos poliméricos que tienen al menos el 2% en peso de grupos solubles en agua o bien dentro de la estructura principal de polímero principal o bien colgantes de la misma.

Los ejemplos de grupo polimérico adecuado dentro de esta clase incluyen PVA; polilactonas tales como policaprolactona y polilactida; metilcelulosa; almidones derivados; derivados de celulosa; y polímeros catiónicos tales 35 como goma guar.

Si están presentes, es deseable incorporar tales polímeros a un nivel de desde el 0,01 hasta el 5%, más preferible del 0,05 al 3,5%, lo más preferiblemente desde el 1 al 2% en peso del polímero basándose en el peso total de la composición.

Tensioactivos catiónicos de cadena larga individual de hidrocarbilo 40

Las composiciones de la invención contienen opcionalmente un tensioactivo catiónico de cadena larga individual de hidrocarbilo.

Los tensioactivos catiónicos de cadena larga individual de hidrocarbilo son particularmente adecuados para su uso en emulsiones puesto que pueden emplearse en la formulación para ayudar a las características de dispersión de la emulsión y/o para emulsionar la composición, con el fin de formar una macroemulsión que tiene 45 gotitas de aceite que son más pequeñas que las de composiciones de macroemulsión que comprenden el agente suavizante de tejido catiónico solo.

El tensioactivo catiónico de cadena larga individual es preferiblemente un compuesto de amonio cuaternario que comprende una cadena hidrocarbilo que tiene de 8 a 40 átomos de carbono, más preferiblemente de 8 a 30, lo más preferiblemente de 12 a 25 átomos de carbono (por ejemplo, se prefieren especialmente compuestos de 50 amonio cuaternario que comprenden una cadena de hidrocarbilo C10-18).

Los ejemplos de tensioactivos catiónicos de cadena larga individual de hidrocarbilo comercialmente disponibles que pueden usarse en las composiciones de la invención incluyen; ETHOQUAD (RTM) 0/12 (cloruro de oleilbis(2-hidroxietil)metilamonio); ETHOQUAD (RTM) C12 (cloruro de cocobis(2-hidroxietil)metilamonio) y ETHOQUAD (RTM) C25 cloruro de polioxietileno(15)cocometilamonio), todos de Akzo Nobel; SERVAMINE KAC (RTM), (metosulfato de cocotrimetilamonio), de Condea; REWOQUAT (RTM) CPEM, (metosulfato de 5 cocoaalquilpentaetoximetilamonio), de Witco; cloruro de cetiltrimetilamonio (disolución al 25% suministrada por Aldrich); RADIAQUAT (RTM) 6460, (cloruro de aceite de coco trimetilamonio), de Fina Chemicals; NORAMIUM (RTM) MC50, (cloruro de oleiltrimetilamonio), de Elf Atochem.

El tensioactivo catiónico de cadena larga individual de hidrocarbilo está presente preferiblemente en una cantidad de desde el 0 hasta el 5% en peso, más preferiblemente del 0,01 al 3% en peso, lo más preferiblemente del 10 0,5 al 2,5% en peso, basándose en el peso total de la composición.

Aceites, ácidos o alcoholes grasos de cadena larga

El adyuvante de formulación puede seleccionarse además de aceites, ácidos o alcoholes grasos, por ejemplo ácidos monocarboxílicos de alquilo o alquenilo C8 a C24, alcoholes o polímeros de los mismos y aceites C8 a C35. Se usan preferiblemente alcoholes o ácidos grasos saturados, en particular, ácidos grasos C16 a C18 de sebo 15 endurecido.

Preferiblemente, el ácido graso no es saponificado, más preferiblemente el ácido graso está libre, por ejemplo, ácido oleico, ácido láurico o ácido graso de sebo. El nivel de material de ácido graso es preferiblemente más del 0,1% en peso, más preferiblemente más del 0,2% en peso. Las composiciones concentradas y superconcentradas pueden comprender desde el 0,5 hasta el 20% en peso de ácido graso, más preferiblemente del 20 1% al 10% en peso.

Los ácidos grasos adecuados incluyen ácido esteárico (PRIFAC 2980), ácido mirístico (PRIFAC 2940), ácido láurico (PRIFAC 2920), ácido palmítico (PRIFAC 2960), ácido erúcico (PRIFAC 2990), ácido graso de girasol (PRIFAC 7960), ácido de sebo (PRIFAC 7920), ácido graso de soja (PRIFAC 7951) todos de Unichema; ácido azelaico (EMEROX 1110) de Henkel. 25

El ácido graso también puede actuar como co-suavizante en la composición de acondicionador para aclarado.

El adyuvante de formulación puede comprender un aceite de cadena larga. El aceite puede ser un aceite mineral, un aceite de éster, un aceite de silicona y/o aceites naturales tales como aceites vegetales o esenciales. Sin embargo, se prefieren aceites de éster o aceites minerales. 30

Los aceites de éster son preferiblemente de naturaleza hidrófoba. Incluyen ésteres grasos de alcoholes mono o polihidroxilados que tienen desde 1 hasta 24 átomos de carbono en la cadena de hidrocarbonada, y ácidos mono o policarboxílicos que tienen desde 1 hasta 24 átomos de carbono en la cadena hidrocarbonada, siempre que el número total de átomos de carbono en el aceite de éster sea igual a o mayor que 8, y que al menos una de las cadenas hidrocarbonadas tenga 12 o más átomos de carbono. 35

Los aceites de éster adecuados incluyen aceites de éster saturado, tales como los PRIOLUBES (de Unichema). Se prefieren particularmente estearato de 2-etilhexilo (PRIOLUBE 1545), monomerato de neopentilglicol (PRIOLUBE 2045) y laurato de metilo (PRIOLUBE 1415) aunque también son adecuados monoglicérido oleico (PRIOLUBE 1407) y dioleato de neopentilglicol (PRIOLUBE 1446).

Se prefiere que la viscosidad del aceite de éster sea desde 0,002 hasta 0,4 Pa.S (de 2 a 400 cps) a una 40 temperatura de 25ºC a 106 s-1, medida usando un rotoviscosímetro Haake NV1, y que la densidad del aceite mineral sea desde 0,8 hasta 0,9 g.cm-3 a 25ºC.

Los aceites minerales adecuados incluyen hidrocarburos de cadena lineal o ramificada (por ejemplo, parafinas) que tienen de 8 a 35, más preferiblemente de 9 a 20 átomos de carbono en la cadena hidrocarbonada.

Los aceites minerales preferidos incluyen la gama técnica de Marcol de aceites (de Esso) aunque se 45 prefiere particularmente la gama Sirius (de Silkolene) o Semtol (de Witco Corp.). El peso molecular del aceite mineral se encuentra normalmente dentro del intervalo de 100 a 400.

Pueden usarse uno o más aceites de cualquiera de los tipos mencionados anteriormente.

Se cree que el aceite proporciona un excelente suministro de perfume a la tela y también aumenta la longevidad del perfume tras el almacenamiento de la composición. 50

El aceite puede estar presente en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 40% en peso, más preferiblemente del 0,2-20% en peso, lo más preferiblemente del 0,5-15% en peso basándose en el peso total de la composición.

Alcoholes de cadena corta

El adyuvante de formulación puede comprender un alcohol de cadena corta. Se prefieren alcoholes de bajo peso molecular que tienen un peso molecular de preferiblemente 180 o menos. El alcohol puede ser mono o polihidroxilado.

La presencia del alcohol de peso molecular inferior ayuda a mejorar la estabilidad física tras el 5 almacenamiento disminuyendo la viscosidad a un nivel más deseado y también ayuda en la formación de la microemulsión. Los ejemplos de alcoholes adecuados incluyen etanol, isopropanol, n-propanol, dipropilenglicol, alcohol t-butílico, hexilenglicol y glicerol.

El alcohol está presente preferiblemente en una cantidad de desde el 0,1% hasta el 40% en peso, más preferiblemente desde el 0,2% hasta el 35%, lo más preferiblemente del 0,5 al 20% en peso basándose en el peso 10 total de la composición.

Electrolitos orgánicos y/o inorgánicos

La composición suavizante de tejido comprende opcionalmente un electrolito.

El electrolito puede ser un electrolito orgánico o inorgánico.

Preferiblemente, el electrolito está presente en una cantidad de desde el 0,001 hasta el 1,5%, más 15 preferiblemente del 0,01 al 1%, lo más preferiblemente del 0,02 al 0,7% en peso basándose en el peso total de la composición.

Los electrolitos inorgánicos adecuados incluyen sulfato de sodio, cloruro de sodio, cloruro de calcio (II), cloruro de magnesio (II), sulfato de potasio y cloruro de potasio.

Los electrolitos orgánicos adecuados incluyen acetato de sodio, acetato de potasio, citrato de sodio, citrato 20 de potasio y benzoato de sodio.

El electrolito mejora el control de la viscosidad (especialmente la reducción de la viscosidad) de las composiciones y ayuda en la dispersión de la composición.

Estabilizadores de anti-oxidación/reducción

Las composiciones de la invención pueden, opcionalmente, comprender uno o más estabilizadores 25 adicionales que estabilizan frente a la oxidación y/o reducción.

Si los estabilizadores están presentes como antioxidantes, pueden añadirse a un nivel de desde el 0,005 hasta el 2% en peso basándose en el peso total de la composición, más preferiblemente desde el 0,01 hasta el 0,2% en peso, lo más preferiblemente desde el 0,035% hasta el 0,1% en peso.

Si está presente como agente anti-reducción, entonces el estabilizador se usa preferiblemente en una 30 cantidad de desde el 0,001% hasta el 0,2% en peso basándose en el peso total de la composición.

Los estabilizadores ayudan garantizando una buena estabilidad del olor tras el almacenamiento particularmente cuando se prepara la composición usando un tensioactivo que tiene carácter insaturado sustancial (es decir, tensioactivos de tipo (a) tal como se define en el presente documento).

Normalmente, tales estabilizadores adicionales incluyen mezclas de ácido ascórbico, palmitato ascórbico y 35 galato de propilo (con los nombres comerciales Tenox® PG y Tenox® S-1); mezclas de hidroxitolueno butilado, hidroxianisol butilado, galato de propilo y ácido cítrico (con el nombre comercial Tenox® 6); butilhidroquinona terciaria (con el nombre comercial Tenox® TBHQ); tocoferoles naturales (con los nombres comerciales Tenox® GT-1 y GT-2); ésteres de cadena larga de ácido gálico (con los nombres comerciales Irganox® 1010, Irganox® 1035, Irganox® B 117 e Irganox® 1425) y mezclas de los mismos. Se suministran productos Tenox por Eastman Chemical 40 Products Inc. Se suministran productos Irganox por Eastman Chemical Products Inc. También pueden mezclarse los estabilizadores anteriores con agentes quelantes tales como ácido cítrico; ácido 1-hidroxietiliden-1,1-difosfónico (Dequest® 2010, de Monsanto); ácido 4,5-dihidroxi-m-bencenosulfónico/sal de sodio (con el nombre comercial Tiron®, de Kodak) y ácido dietilentriaminopentaacético (con el nombre comercial DTPA®, de Aldrich).

Tensioactivos suavizantes coactivos 45

También pueden incorporarse tensioactivos suavizantes coactivos para el tensioactivo catiónico en una cantidad de desde el 0,01 hasta el 20% en peso, más preferiblemente del 0,05 al 10%, basándose en el peso total de la composición. Tensioactivos suavizantes coactivos preferidos son aminas grasas y N-óxidos grasos.

Perfume

El perfume puede ser cualquier perfume usado convencionalmente en composiciones suavizantes de tejido. Por tanto, el perfume será compatible preferiblemente con los tipos de componentes activos suavizantes de tejido normalmente encontrados en composiciones suavizantes de tejido, aunque, no serán compatibles muchos perfumes disponibles comercialmente. Además, el perfume será generalmente de naturaleza polar.

El perfume usado en la invención puede ser de naturaleza lipófila. Por un perfume lipófilo se entiende que el 5 perfume tiene una solubilidad en agua (es decir, se disuelve) de 1 g o menos en 100 ml de agua a 20ºC. Preferiblemente, la solubilidad en agua es de 0,5 g o menos, preferiblemente de 0,3 g o menos. Tales perfumes pueden denominarse perfumes insolubles en agua.

Los perfumes contienen varios componentes que pueden ser productos o extractos naturales tales como aceites esenciales, absolutos, resinoides, resinas etc. y componentes de perfume sintéticos tales como 10 hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, éteres de cetonas, ácidos, ésteres, acetales, cetales, nitrilos, fenoles, etc. incluyendo compuestos saturados e insaturados, compuestos alifáticos, alicíclicos, heterocíclicos y aromáticos. Ejemplos de tales componentes de perfume se encuentran en “Perfume and Flavour Chemicals” de Steffen Arctander (Library of Congress, ficha de catálogo n.º 75-91398).

Cuando está presente, el perfume se usa a una concentración de preferiblemente desde el 0,01-20% en 15 peso, más preferiblemente desde el 0,05-17% en peso, lo más preferiblemente desde el 1-10% en peso, por ejemplo del 2 al 6% en peso basándose en el peso total de la composición.

Inhibidor del crecimiento cristalino

La composición de acondicionador para aclarado puede incluir un inhibidor del crecimiento cristalino. Se prefiere que el inhibidor del crecimiento cristalino forme parte del concentrado, particularmente para la dilución no 20 discontinua por el consumidor en casa.

Los inhibidores del crecimiento cristalino son compuestos que tienen grupos hidrófilos altamente polarizables.

Modificadores del crecimiento cristalino particularmente preferidos son ácidos orgánicos de longitud de cadena de alquilo C13 o inferior y tensioactivos no iónicos que tienen una longitud de cadena de alquilo promedio 25 entre C13 y C22 y desde 10 hasta 30 grupos etoxilato. Inhibidores del crecimiento cristalino particularmente preferidos son tensioactivos no iónicos de sebo y coco que tienen desde 15 hasta 22 grupos etoxilato, ácidos orgánicos tales como ácido láctico (que contiene aproximadamente el 20% de ésteres autoesterificados poliméricos lineales), ácido esteárico, y ácidos grasos de coco o sebo endurecido o no endurecido. También pueden usarse mezclas de inhibidores del crecimiento cristalino. 30

El inhibidor del crecimiento cristalino o mezclas de los mismos deben estar presentes preferiblemente a un nivel de desde el 1% en peso hasta el 20% en peso basándose en el peso total de la composición de acondicionador para aclarado, más preferiblemente del 2% en peso al 11% en peso.

Otros componentes opcionales

Las composiciones también pueden contener uno o más componentes opcionales incluidos convencionalmente en composiciones acondicionadoras de tejido tales como agentes reguladores del pH, portadores de perfume, agentes fluorescentes, colorantes, hidrótropos, agentes antiespumantes, agentes antirredeposición, polielectrolitos, enzimas, blanqueadores ópticos, abrillantadores, agentes antiencogimiento, agentes antiarrugas, agentes antimanchas, germicidas, fungicidas, agentes anticorrosión, agentes que confieren 5 caída, agentes antiestáticos, adyuvantes de planchado y tintes.

El acondicionador para aclarado está sustancialmente, y de manera preferible completamente, libre de tensioactivos de detergente aniónicos usados convencionalmente como componente activo de limpieza en un producto de detergente de lavado principal.

Preparación de la composición de acondicionador para aclarado 10

Las composiciones de la invención pueden prepararse según cualquier método adecuado.

En un primer método, se prepara una masa fundida calentando un recipiente de reacción hasta al menos 50ºC, añadiendo un aceite y un tensioactivo no iónico al recipiente y agitando la mezcla. Entonces se añade un tensioactivo catiónico y un ácido graso y/o un alcohol de cadena larga o corta al recipiente, y se aumenta la velocidad de agitación. Se continúa la agitación hasta que se forma una mezcla homogénea. 15

Entonces se deja enfriar la mezcla hasta temperatura ambiente, con agitación continua. Entonces se agita opcionalmente el perfume y/o un estructurante polimérico (tal como el dado a conocer en la solicitud de patente en tramitación junto con la presente PCT/EP99/0049) en la mezcla.

En un segundo método, se prepara una microemulsión mezclando con baja agitación un aceite, un disolvente tal como un alcohol de bajo peso molecular, un adyuvante de dispersabilidad tal como un tensioactivo no 20 iónico, un tensioactivo catiónico y el 10% en peso o menos de agua hasta que se forma una composición transparente. Con el fin de ayudar en la formación de la microemulsión transparente, puede calentarse la mezcla tal como se requiera. Puede añadirse opcionalmente perfume a la mezcla en cualquier fase.

En un tercer método, se prepara una emulsión concentrada calentando agua hasta una temperatura por encima de 50ºC, añadiendo un emulsionante, premezclando un tensioactivo catiónico, tensioactivo no iónico y aceite 25 y añadiendo esto al agua. Opcionalmente, se muele el producto y entonces se deja enfriar. Una vez que está por debajo de 50ºC, puede añadirse perfume.

Forma del producto

El envase soluble en agua puede estar en la forma de una cápsula, o una matriz polimérica con la composición de acondicionador para aclarado en el interior del mismo, siempre y cuando el envase comprenda una 30 película polimérica.

pH de la composición

Cuando se dispersa la composición en agua, la disolución tiene preferiblemente un pH de desde 1,5 hasta 5.

Uso del producto 35

En un método de uso, se dispone el envase soluble en agua de liberación inmediata en el compartimento para aclarado del cajón dispensador en cualquier momento antes del ciclo de aclarado, o en el tambor de una lavadora de carga superior al final del ciclo de lavado, al inicio del ciclo de aclarado o en cualquier momento entremedias, de modo que el envase se disuelve y/o se dispersa inmediatamente al contacto con el agua.

En otro método de uso, se dispone el envase soluble en agua de liberación retardada en el tambor de la 40 lavadora al inicio del ciclo de lavado y sólo se disuelve y/o se dispersa al inicio de o durante el ciclo de aclarado.

Ejemplos

La invención se ilustrará ahora mediante los siguientes ejemplos no limitativos. Para el experto en la técnica resultará evidente una modificación adicional dentro del alcance de la presente invención.

Los ejemplos de la invención se indican con un número y los ejemplos comparativos se indican con una 45 letra. Todas las cantidades están en % en peso basándose en el peso total de la composición a menos que se indique lo contrario.

Siguen composiciones adecuadas para su uso en los envases de la presente invención:

Ejemplo 1

Tabla 1

Componente

% en peso

AOT-1

95

Perfume

5

AOT-1 es éster dioleílico de metilsulfato de trietanolamonio al 80% en disolvente di-propilenglicol al 20% (de Kao). 5

Se preparó la composición incorporando el perfume en el AOT-1 a temperatura ambiente con mezclado de baja cizalladura durante aproximadamente 5 minutos hasta que se forma una emulsión homogénea.

Ejemplo 2

Tabla 2

10

WE-15

90

CocoEO5

5,5

Perfume

4,5

WE-15 es éster dioleílico de metilsulfato de trietanolamonio al 90% en disolvente IPA al 10% (de Goldschmidt)

CocoEO5 es un alcohol C12 con 5 grupos etoxilato (disponible como Genapol C050, de Clariant).

Se prepararon las composiciones mediante el método descrito para el producto en la tabla 1. 15

Ejemplo 3

Una composición de microemulsión adecuada para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue:

20

Tabla 3

AOT-1

32

Coco5EO

5

Estol 1545

42

Perfume B53

3

Agua

10

Estol 1545 es estearato de 2-etilhexilo (de Uniqema)

Se preparó la composición de la manera descrita anteriormente en relación con la preparación de 25 microemulsión.

Ejemplo 4

Una composición de microemulsión adicional preparada tal como se describió anteriormente adecuada para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue:

Tabla 4

DEQA (IV 80)

25

Estol 1545

42

Coco3EO

5

Perfume B53

3

IPA

3,8

Agua

10

Glicerol

3,8

5

DEQA es cloruro de 1,2-diseboiloxi-3-N,N,N-trimetilamoniopropano en una razón en peso de 6:1 con IPA (de Clariant)

Ejemplo 5

Una composición de microemulsión adicional adecuada para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue: 10

Tabla 5

L1/90 (IV 47)

40

Coco3EO

5

Estol 1545

42

Perfume B53

3

Agua

10

L1/90 es di-éster de palma de metilsulfato de trietanolamonio al 90% en disolvente IPA al 10%.

Se preparó la composición de la manera descrita anteriormente para la preparación de microemulsión. 15

Ejemplo 6

Una composición de microemulsión adicional adecuada para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue:

Tabla 6

20

AOT-1

26,5

Coco3EO

4,8

Estol 1545

51,8

Dipropilenglicol

6,6

Perfume B53

2

Coco 3EO es un alcohol C12 con 3 grupos etoxilato (disponible como Genapol C030, de Clariant).

Se preparó la composición de la manera descrita anteriormente para la preparación de microemulsión.

Ejemplo 7

Una composición de microemulsión adicional adecuada para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue: 5

Tabla 7

Arquad 2HT

40

Aceite mineral: EMCA 70

30

Neodol 91-6

4,3

Perfume

2,16

Agua

13,54

Isopropanol

10

Arquad 2HT es cloruro de sebo di-endurecido-di-metilamonio (de Akzo Nobel) 10

EMCA 70 es un aceite mineral ramificado.

Se preparó la composición de la manera descrita anteriormente para la preparación de microemulsión.

Ejemplo 8

Una masa fundida concentrada adecuada para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue: 15

Tabla 8

Arquad 2HT

40

Aceite mineral: EMCA 70

40,5

Neodol 91-6

4,3

Perfume

2,2

Pristerine 4916

3

Hexilenglicol

10

Neodol 91-6 es alcohol graso C9-11 con 6 grupos etoxilato (de Shell)

Pristerene 4916 es ácido graso de sebo endurecido (de Uniqema). 20

Se preparó la composición tal como se describió anteriormente en relación con la preparación de masas fundidas concentradas.

Ejemplo 9

Una composición concentrada basada en un sistema suavizante principalmente no iónico adecuado para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue: 25

Tabla 9

Ryoto ER 290 (SPE)

65

Rewoquat WE-15 (emulsionante)

13,7

Genapol C-050

5

Propilenglicol

8,9

Softline

2,3

Agua

6

Ryoto ER 290 es tetra-erucato de sacarosa (de Mitsubishi Foods).

Se preparó la composición añadiendo todos los componentes juntos en un recipiente de reacción, calentando los componentes hasta 50ºC con baja agitación hasta que se forma una composición transparente y 5 entonces dejando enfriar la composición hasta temperatura ambiente.

Ejemplo 10

Otra composición concentrada basada en un sistema suavizante principalmente no iónico adecuado para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue:

Tabla 10 10

Ryoto ER 290

18,2

Rewoquat WE-15

18

Genapol C-050

5,5

Propilenglicol

9,1

Estol 1545

37,3

Perfume

2,9

Agua

7

Se preparó la composición de la manera descrita para la composición en la tabla 9.

Ejemplo 11

Otra composición concentrada basada en un sistema suavizante principalmente no iónico adecuado para 15 su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue:

Tabla 11

Ryoto ER 290

70

CTAB

12

Alcohol isopropílico

13,4

Perfume

4,6

CTAB es bromuro de cetil-tri-metilamonio (de DanoChemo). 20

Se preparó la composición de la manera descrita para la composición en la tabla 9.

Ejemplo 12

Otra composición concentrada basada en un sistema suavizante principalmente no iónico adecuado para su uso en los envases de la presente invención es tal como sigue:

Tabla 12 5

Ryoto ER 290

73,5

SDS

12

Tergitol 15-S-7

8,4

Jaguar C 162

1,5

Perfume

1,7

SDS es dodecil sulfato de sodio

Tergitol 15-s-7 es alcohol secundario C11-15 con 7 grupos etoxilato

Jaguar C162 es cloruro 2-hidroxi-3-(trimetilamonio)-propiléter de goma guar (de Rhodia) 10

Se preparó la composición de la manera descrita para la composición en la tabla 9.

Entonces se envasaron 25 ml de cada una de las composiciones descritas en los ejemplos anteriores en sobres solubles en agua hechos de película de PVOH grado M7030 (76 micras de espesor, suministrado por Chris Craft).

Ejemplos comparativos de composiciones suavizantes de tejido que comprenden más del 10% en peso de 15 agua se muestran en las tablas 13 y 14.

Ejemplo A

Tabla 13

HEQ

13%

Coco 20EO

1%

Perfume

1

Agua

Hasta el 100%

20

El ejemplo A es una dispersión acuosa preparada calentando el agua y el HEQ juntos y agitando opcionalmente hasta que se forma una mezcla homogénea, dejando enfriar la mezcla hasta por debajo de 40ºC y añadiendo el perfume con el mezclado.

Ejemplo B

Tabla 14 25

Arquad 2HT/Accosoft 750

24

Perfume

1,5

Agua

Hasta el 100%

Accosoft 750 es metilsulfato de metil-bis(oleilamidoetil)-2-hidroxietilamonio (de Stepan).

Se preparó la dispersión acuosa premezclando el Arquad 2HT y Accosoft 750 y entonces siguiendo el método descrito para la composición en la tabla 13.

También se envasaron estas composiciones en los sobres solubles en agua hechos de película de PVOH grado M7030.

Tras el almacenamiento durante 4 semanas a temperatura ambiente, el envase /el contenido de la 5 invención claramente permaneció sustancialmente intacto mientras que el envase/las composiciones comparativas se rompieron y se salió el contenido de los mismos.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1. Envase soluble en agua que comprende una composición líquida de acondicionamiento de aclarado sustancialmente no acuosa en el interior del mismo, comprendiendo el envase soluble en agua una película polimérica, y comprendiendo la composición líquida de acondicionamiento de aclarado un compuesto suavizante de tejido catiónico formado a partir de un compuesto de acilo graso o ácido graso que tiene un índice de yodo de desde 10 hasta 100. 5

2. 2. Envase y composición en el interior del mismo según la reivindicación 1, siendo el envase un envase de liberación inmediata.

3. 3. Envase y composición en el interior del mismo según la reivindicación 1, siendo el envase un envase de liberación retardada.

4. 4. Envase y contenido según la reivindicación 3, en el que la película polimérica comprende del 0,01 al 10% 10 en peso del envase de un agente de reticulación.

5. 5. Envase y contenido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición de acondicionamiento de aclarado comprende una masa fundida concentrada.

6. 6. Envase y contenido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la composición de acondicionamiento de aclarado comprende una emulsión concentrada. 15

7. 7. Envase y contenido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la composición de acondicionamiento de aclarado comprende una microemulsión.

8. 8. Procedimiento para acondicionar tejidos que comprende la etapa de añadir al ciclo de aclarado de una operación de lavado el envase soluble en agua que comprende una composición de acondicionamiento de aclarado en el interior del mismo según la reivindicación 2, permitir o hacer que se rompa el envase de 20 modo que se libere el contenido del mismo y poner en contacto la composición con el tejido que se está lavando, en el que el envase se dispone en el compartimento de aclarado del cajón dispensador antes del ciclo de aclarado o se dispone en el tambor al final del ciclo de lavado, al inicio del ciclo de aclarado o en cualquier momento entremedias, y se disuelve y/o se dispersa al inicio de o durante el ciclo de aclarado.

9. 9. Procedimiento para acondicionar tejidos que comprende la etapa de añadir al ciclo de aclarado de una 25 operación de lavado el envase soluble en agua que comprende una composición de acondicionamiento de aclarado en el interior del mismo según la reivindicación 3, permitir o hacer que se rompa el envase de modo que se libere el contenido del mismo y poner en contacto la composición con el tejido que se está lavando, en el que el envase se dispone en el tambor al inicio del ciclo de lavado, permanece sustancialmente intacto durante el ciclo de lavado y se dispersa y/o se disuelve al inicio de o durante el ciclo 30 de aclarado.