ES2355799T3 - Dispositivo y procedimiento para la producción de productos basados en celulosa. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para hacer que la floculación sea más eficaz en la producción de productos basados en celulosa que comprende las etapas: a) una etapa para la preparación de pulpa y de materia prima (10) en la que se suministra material de partida (1) y agua dulce (2), además de agua blanca recirculada (15, 20) de la etapa c) de más adelante, con el fin de mezclarse juntos después, b) una etapa de ionización y de oxidación (12) posterior en la que la mezcla de pulpa/agua (11) de la etapa a) se somete a gas ozono (24), en la que el gas ozono funciona tanto de oxidante como de ionizador afectando químicamente las sustancias en la mezcla de pulpa/agua (11) para que sean más reactivas, mediante lo cual se forman agregados más grandes que hacen que la floculación sea más eficaz en la mezcla de pulpa/agua (11), c) una etapa de formación (14) en la que el producto final (5) se produce a partir de la mezcla expuesta en la etapa b).

Description

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para aumentar el rendimiento (consiguiendo más producto final a partir de una cantidad de entrada dada de materiales de partida y aditivos), además de para permitir un 5 aumento en la productividad (cantidad por unidad de tiempo) y un aumento de la cantidad de producción (cantidad de producción por cantidad dada de contaminante para un receptor final), y al mismo tiempo para mejorar la purificación de agua de proceso y agua residual, respectivamente, disminuyendo el flujo de agua residual y la cantidad de contaminantes en el agua residual. El procedimiento comprende aumentar la recirculación (recuperación, cierre) de agua de proceso en combinación con la utilización de sustancias que van a incluirse como materiales en un producto 10 final formado en lugar de constituir contaminantes en el residuo. Al mismo tiempo se consiguen propiedades de deshidratación equivalentes o mejoradas en el proceso de producción, permitiéndose así un aumento de la productividad y/o la cantidad de producto final formado en relación con la cantidad máxima del efluente al receptor permitido para la actividad.

Estos efectos se consiguen introduciendo en o entre una cualquiera o varias de las etapas de procesamiento del agua 15 de toda la producción una nueva etapa basada en un efecto que puede lograrse por ciertos agentes oxidantes fuertes, preferentemente ozono. El procedimiento significa por este documento que el agente oxidante funciona tanto como un tipo de ionizador (polarizador) como de un tipo de catalizador para la polarización entre partículas, sustancias y aditivos suspendidos en el agua. El efecto está influenciado por factores tales como la concentración de agente oxidante, el grado de instalación, la posición y el orden de los flujos de agua en el proceso, procedimientos de mezcla, 20 características de suspensiones de contaminantes, elección y propiedades de aditivos químicos (agentes de retención, etc.), dosificación de aditivos y posiciones de dosificación, además de otros parámetros. Por tanto, dicho efecto va más allá de los efectos dominantes y comunes que pueden lograrse por agentes oxidantes fuertes y que se usan, a un grado limitado, en este tipo de industria con el fin de, entre otras cosas, destruir cultivos microbiológicos, para descomponer contaminantes que comprenden DQO y DBO, para blanquear sustancias en el producto final, etc., como se conoce, por 25 ejemplo, del documento FI 110683B.

El procedimiento produce una ganancia económica, disminuyendo la descarga de sustancias (contaminantes) al agua residual en lugar de recircularla al proceso como materiales de partida, y permitiendo un aumento de la productividad y/o capacidad de producción mediante propiedades de deshidratación mejoradas para la banda continua de material formada durante la producción. 30

ANTECEDENTES

Los siguientes antecedentes y la descripción se basan en el agua de proceso en las industrias de la pulpa y el papel, pero la invención no se limita a los campos de aplicación usados para ejemplificar la técnica y su uso. La técnica es aplicable a otros tipos de industrias de proceso que tienen sustancias presentes en el agua de proceso.

En los procesos de producción de las industrias de la pulpa y el papel se usan grandes cantidades de agua. Un objetivo 35 de este sector de la industria es, entre otras cosas, reducir la cantidad de contaminantes descargados, además de la cantidad de agua descargada (agua residual), que también significa reducir la cantidad de agua dulce externamente añadida. Se ha trabajado para conseguir esto aumentando la cantidad de sustancias usadas en la producción, sustancias que de otro modo serían liberadas en forma de contaminantes con el fin de someterlas posteriormente a más purificación, descomposición y deposición final en el medioambiente como se muestra, por ejemplo, en el documento 40 EP 928842 en el que se usa un proceso de flotación para reducir la cantidad final de material depositado a propósito del reciclado de papel.

Este objetivo surge por a) los requisitos cada vez mayores establecidos por las autoridades y referentes a cantidades de efluentes de contaminantes permitidos de las industrias de proceso, además de b) la necesidad de la industria de intentar aumentar constantemente la productividad y la rentabilidad aumentando la utilización de materiales de partida 45 añadidos, disminuyendo la cantidad de aditivos que aumentan los costes e intentando aumentar la producción.

Las exigencias a la disminución de los efluentes aumentan constantemente, tanto como consecuencia de las mejoras técnicas comunes y constantes, pero también con el fin de estimular nuevas mejoras técnicas con el objetivo del control medioambiental y una disminución del impacto medioambiental. Por tanto, un elemento importante y fundamental para la línea de negocio es desarrollar nuevos procedimientos para disminuir los efluentes y para mejorar la rentabilidad, 50 siempre que sean compatibles.

Como tal, la disminución de los efluentes da la posibilidad de aumentar la producción dentro de los límites de efluentes permitidos/autorizados. Hoy en día se adjudican diversos tipos de certificados medioambientales si se está por debajo de los límites estipulados, que puede producir beneficios del marketing.

La industria se esfuerza por realizar los llamados sistemas cerrados en el proceso de producción referentes a agua de 55 proceso interna que significa que se hacen esfuerzos por reutilizar (recircular) la mayor parte posible del agua de proceso, minimizándose así la cantidad de agua residual y, por supuesto, también consecuentemente la cantidad de agua dulce añadida. En este contexto, agua residual significa agua de proceso (contaminada) que contiene material que se conduce a una planta de purificación externa fuera de la planta de proceso y después de esto, después del procesamiento, al receptor. 60

La calidad del agua de proceso recirculada siempre tiende a deteriorarse gradualmente a “cierre” o reutilización (grado de recirculación) aumentado en la planta/fábrica. A su vez, esto conduce a un efecto de deterioro gradual de la calidad tanto en el proceso de producción real como en el producto producido en la planta/fábrica. Esto es un problema importante.

La purificación de agua residual externa tiene lugar mediante una combinación de procedimientos de purificación química, física y biológica. Es de suma importancia minimizar la cantidad de contaminantes en el agua residual, además de la cantidad de agua residual, con el fin de minimizar los costes de inversión y operacionales para una planta de purificación.

Generalmente puede decirse que el tratamiento de agua y la purificación de agua dentro de la industria de la pulpa y el 5 papel comprende tres etapas o partes separadas. La primera parte es la limpieza y el tratamiento del agua bruta de entrada para la planta. Generalmente, tal agua se toma de un lago o una corriente grande.

La segunda parte comprende la purificación del agua de proceso interna, y la tercera parte comprende la purificación del agua contaminada que no pretende ser reutilizada (cerrada) en el proceso y que, por tanto, se conduce fuera del mismo como agua residual final. 10

Generalmente, esto significa que la segunda etapa tiene lugar dentro de la planta y que la tercera etapa tiene lugar fuera de la planta, en una planta de purificación de agua residual dedicada a ello. Las medidas para la purificación de la segunda etapa (dentro de la planta) podrían ser parcialmente de la misma naturaleza técnica básica que las medidas tomadas en la tercera etapa, pero también podrían ser de naturaleza totalmente diferente.

Los contaminantes en forma de sustancias suspendidas y sustancias consumidoras de ácido que abandonan el proceso 15 de producción por el agua residual están constituidas en una gran parte por sustancias de material de partida tales como material de celulosa y aditivos. Estas sustancias habrían producido un aumento del rendimiento de producción si hubieran podido mantenerse y utilizarse mejor como parte del producto final en lugar de abandonar la planta por el agua residual.

Las medidas internas para disminuir los efluentes en forma de agua residual para purificación externa incluyen 20 modificaciones de los procedimientos de producción con el fin de generar menos efluentes, además de diversos procedimientos para recircular el agua de proceso interna (la llamada agua blanca) usada en la planta con el fin de recircular materiales de partida en tal agua para el producto final producido.

Un ejemplo de purificación interna de agua para recircular es la purificación de agua de proceso interna alrededor de una máquina de papel. La producción de papel requiere mucha agua ya que la materia prima (agua más fibra más 25 aditivos, etc.) debe estar mucho más diluida antes de conducirla a la tela metálica de la máquina de papel. Después de esto, el agua se drena parcialmente sobre la tela metálica (la criba de filtro sobre la que se forma el papel) y parcialmente en la prensa, la sección de la máquina de papel. Este agua de drenaje está cargada con material de celulosa y otros materiales suspendidos, además de sustancias orgánicas e inorgánicas disueltas.

Constantemente se suministra agua dulce al sistema de agua de proceso (que también significa que aproximadamente 30 la misma cantidad de agua abandona el sistema en forma de agua residual). La mayor parte del agua de proceso se recircula a la máquina de papel. Este cierre disminuye el consumo de agua y la pérdida de materiales de partida.

Es fundamental la posibilidad de separación eficaz de sustancias en el agua de proceso que limita el grado de recirculación de agua de proceso. Con una pobre separación de las sustancias del agua de proceso, o a un grado aumentado de recirculación, la acumulación de materiales tiene lugar en el agua de proceso, y esto puede conducir a 35 problemas en forma de formación de limo, obstrucción, además de producción y calidades de producto alteradas.

Normalmente se cargan floculantes para aumentar la retención de materiales en el producto formado. Es importante en este caso que la floculación produzca flóculos de material con propiedades de deshidratación beneficiosas ya que la deshidratación es de importancia decisiva para la productividad de una máquina de papel.

Hoy en día, la purificación del agua de proceso interna que va a recircularse normalmente tiene lugar en cribas, filtros, 40 balsas de decantación y plantas de flotación.

Las técnicas de purificación de hoy en día de agua residual de la planta en plantas de purificación externa se basan en una combinación de etapas de purificación mecánica, química y biológica. Por purificación biológica (biopurificación) se indica el uso de cultivos de microorganismos con el fin de descomponer contaminantes y materiales consumidores de ácido, otros cultivos bacterianos, etc. 45

También se conoce en algunas fábricas de pulpa y de papel el uso de ozono en la última etapa de purificación (externa) después del extenso tratamiento biológico. En estos casos el ozono se usa sobre todo en grandes cantidades para oxidar materiales de alto peso molecular, siendo muy difíciles de descomponer en una planta de purificación biológica en sustancias de menor tamaño molecular que después de esto pueden descomponerse en una etapa de purificación biológica posterior. 50

Es importante evitar grandes variaciones en la carga de la planta de purificación externa ya que ésta tiene que dimensionarse para una carga máxima, y debido a que, como tales, las variaciones producirán alteraciones en el procedimiento de purificación externa.

Debe mencionarse que por las técnicas de hoy en día, las etapas de purificación fuera de la producción en la planta/fábrica real constituyen una carga económica en el resultado total para la producción de pulpa y/o papel. 55

En algunas aplicaciones, el ozono también se usa para destruir bacterias, véase, por ejemplo, el documento FI 110683B. En esta solicitud se describe un procedimiento de uso de ozono para destruir microorganismos en el agua de proceso interna en la fábrica de papel.

Hay una necesidad constante de técnicas de purificación mejoradas en las fábricas, y la necesidad aumenta simultáneamente con un aumento gradual de la conciencia medioambiental en términos de reglas más rigurosas para 60 los efluentes permitidos de las fábricas. También son de interés especial técnicas que tienen la posibilidad de mejorar la

purificación del agua de proceso dentro de la planta (dentro del proceso de producción), y que permiten el aumento de la recirculación de agua de proceso a calidad mantenida para el proceso de producción y para productos formados, y así una disminución del requisito de suministro de agua dulce y disminución de la descarga de agua residual.

Además, si la técnica puede tomar la forma tal que el material separado del agua de proceso en las etapas de purificación pueda recuperarse como un producto comercializable, es decir, que se recircule completamente o 5 parcialmente al proceso de producción en lugar de constituir como ahora una carga en la purificación de agua residual externa, entonces se ha introducido un incentivo económicamente rentable para una mejora gradual de la técnica de purificación. Un coste se ha convertido en recuperación “rentable”, además de en un aumento de la productividad, es decir, una purificación que paga su propio coste o incluso más.

Por consiguiente, existe la necesidad de nueva técnica que mejore la economía de producción (rentabilidad) de las 10 fábricas, asegurando así el cumplimiento de los límites de salida estipulados y también asegurándose las exigencias de calidad para la producción y su producto, cumpliéndose al menos uno/algunos, preferentemente todos, los siguientes criterios:

a disminuir la cantidad de agua residual

b disminuir la necesidad de agua bruta de entrada (agua dulce) 15

c disminuir la necesidad de o del coste de deposición

d recuperar sustancias útiles/valiosas del agua de recirculación y residual, respectivamente

e disminuir la pérdida de materiales de partida (que de otro modo se abandonan como contaminantes en los efluentes)

f permitir un aumento de la productividad. 20

BREVE DESCRIPCIÓN

La presente solicitud se refiere al logro de afectar químicamente las sustancias en el agua de proceso, siendo así más reactivas con el fin de acumularse para formar agregados más grandes, la llamada floculación, y también de manera que las sustancias reaccionen más fácilmente con productos químicos añadidos para mejorar la floculación, lográndose ahora lo dicho mezclando un agente oxidante tal como gas ozono en el agua de proceso. En la presente invención, un 25 agente oxidante tal como ozono se usa para un fin diferente al que se ha hecho previamente en la línea de proceso. El agente oxidante puede ser ozono o cualquier otro agente oxidante que tenga un potencial de oxidación de preferentemente superior a 1,5 V.

Añadiendo un agente oxidante tal como ozono integrado con el proceso se logran varios efectos ventajosos.

Como se ha mencionado anteriormente, el ozono se ha usado previamente en la purificación externa con el fin de 30 mejorar la separación de DQO. El ozono también se ha usado como bactericida en el agua de proceso interna y como agente de blanqueo. En la presente solicitud, el ozono se usa para lograr una floculación, o para hacerla más eficaz, de sustancias en el flujo de pulpa de fibra, además de en el agua de proceso. El añadir el ozono tan próximo como sea posible a la etapa de formación (el efecto será mejor cuanto más próximo se añada el ozono a la etapa de formación) captará una mayor cantidad de las sustancias en la red de celulosa, es decir, en el producto, y así se recuperarán 35 materiales del agua de proceso, materiales que de otro modo se perderían como contaminantes, haciendo también que el agua blanca sea más limpia, de forma que una gran parte del agua blanca pueda recircularse en las circulaciones cortas y largas. Además de esto se obtienen ventajas de combinación porque también pueden usarse las propiedades bactericidas del agente oxidante. Además, usando las propiedades de blanqueo del agente oxidante se logra una posibilidad de cambiar el color de fango excesivo, permitiéndose así que éste se mezcle en la pulpa de material de 40 partida sin afectar el color del producto final.

El resultado del mismo es una disminución en la cantidad de sustancias que abandonan la producción por el agua residual, que significa un aumento del rendimiento en relación con el material de partida usado, además de una disminución de carga en la planta de purificación externa, produciendo una contribución económica a la fábrica de pulpa y/o papel en lugar de ser un problema costoso de depositar. 45

La calidad del agua de proceso también mejora generalmente mediante la adición de agentes oxidantes, preferentemente ozono, permitiendo así la disminución del consumo de agua para el proceso de producción para el papel y la pulpa (aumentando el grado de recirculación, es decir, aumentando el grado de cierre). Se reducen las bacterias y el crecimiento bacteriano, que de otro modo conduciría a olor, formación de limo y a alteraciones en la floculación de sustancia. 50

Las propiedades de floculación mejoradas que pueden lograrse mediante la adición de agentes oxidantes también producirán una función mejorada (aumento del grado de separación) para el equipo mecánico para el tratamiento de agua de proceso tal como cribas, filtros y similares. Al mismo tiempo, la función también mejora para el equipo de decantación y de flotación previsto para la separación de materiales del agua de proceso. En particular son fragmentos de fibras de celulosa y otras sustancias particuladas que de esta forma se separan más eficientemente del agua de 55 proceso.

La floculación de sustancias y el proceso de formación de material de fibra en una red de fibra, en todas las etapas de los procesos de producción dentro de la industria de la pulpa y el papel, es de gran importancia para el resultado de producción. La adición de un agente oxidante dará una estructura beneficiosa de la red de fibra durante la formación de la red, aumentando así la retención de sustancias en la red, y al mismo tiempo se facilita la separación de agua de la 60 red de fibra debido al cambio de la estructura de la red. Por tanto, la utilización del material mejora (aumento de la

retención), además del llamado comportamiento (alteraciones menos frecuentes durante la producción) para las diversas etapas de proceso en la producción de pulpa y papel.

Mediante las medidas anteriores, es decir, el tratamiento de oxidación del agua de proceso, habrá una disminución en la cantidad de contaminantes que constituyen una carga en la purificación del agua residual externa. Sin embargo, se formará algo de lodo excesivo en la etapa de purificación externa. Como el tratamiento con un agente oxidante es 5 bactericida, además de ser un catalizador para la agregación de las sustancias, puede tener lugar una recirculación al proceso de producción (de papel) mediante el tratamiento de oxidación de este material de lodo. El efecto será la reducción de bacterias en el lodo y la agregación de las sustancias que van a ser capturadas por el proceso de producción, en el que se elimina con el producto.

El tratamiento con el agente oxidante también es de reducción del color, que hace que el color casi siempre más oscuro 10 del lodo pueda reducirse a un matiz adecuado, según se desee.

Una mayor dosificación del agente oxidante será más reductora del color que una dosificación menor. Esto afecta a la posibilidad de recircular el lodo como parte de los productos, sin afectar el color del material.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1 muestra un dibujo esquemático de flujos de material y de agua en la producción de pulpa y de papel en el que 15 en el proceso se ha introducido una etapa 12 de ionización y de oxidación,

la Fig. 2 muestra un ejemplo de realización del mezclado de gas ozono según la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La invención se describirá ahora en detalle con referencia a los dibujos.

La Fig. 1 muestra un dibujo esquemático de flujos de material y de agua en la producción de pulpa y de papel en el que 20 en el proceso se ha introducido un equipo 12 de ionización y de oxidación, preferentemente justo antes del equipo 14 de formación. Los materiales 1 de partida y el agua 2 se suministran al proceso 3 de producción. Se produce el producto 5 y el vapor 4 de agua y el agua 6 de proceso de salida contaminada abandonan el proceso 3 de producción. El agua 6 de proceso de salida se purifica en una planta 7 de purificación externa para agua residual, de la que una parte abandona como lodo 8 para depósito e/o incineración, y el agua 9 purificada se conduce fuera al receptor (es decir, el 25 medioambiente). Observando más de cerca el proceso 3 de producción puede verse que el material 1 de partida y el agua 2 se suministran a un preparador 10 de pulpa y de materia prima. También se suministra agua 15, 20 de proceso recirculada al preparador de pulpa y de materia prima desde el tanque 19 de almacenamiento para agua blanca/de proceso y el equipo 14 de formación (preferentemente una máquina de papel), respectivamente. La mezcla 11 de pulpa/agua que resulta del preparador 10 de pulpa y de materia prima se expone después en una etapa 12 de 30 ionización y de oxidación (véase la Fig. 2). El agua 13 de salida ionizada y oxidada del equipo 12 de ionización y de oxidación se introduce después en el equipo 14 de formación. Preferentemente, el flujo 11, 13 de agua también se trata con agentes de retención. En la línea de producción, la distancia entre el preparador 10 de pulpa y de materia prima y el equipo 14 de formación puede ser relativamente grande. Se prefiere que el equipo 12 de ionización y de oxidación esté situado más o menos en conexión directa con el equipo 14 de formación. El equipo 14 de formación produce el producto 35 5 de papel distribuyendo el agua 13 que lleva la fibra tratada (la suspensión de pulpa) sobre una tela metálica formadora. Una parte 15 del agua 15, 16 blanca del equipo 14 de formación se recircula directamente al preparador 10 de pulpa y de materia prima en la llamada circulación corta, otra parte 16 va al equipo 17 de purificación interna. Además, el agua también abandona como vapor 4 de agua que se deja salir. El equipo 17 de purificación interna puede contener, por ejemplo, diversas etapas de cribado y/o etapas de flotación, en el que una parte 18 del agua puede 40 reutilizarse y, por tanto, enviarse a un tanque 19 de almacenamiento con el fin de recircularla al preparador 10 de pulpa y de materia prima. El agua 6 que contiene una mayor concentración de material rechazado que el agua 16 y 18 y que no se conduce al tanque de almacenamiento para agua 19 de proceso se envía al equipo 7 de purificación externa (tal como balsas de flotación) que separa el biolodo 8 y el agua 9 que se considera que está adecuadamente purificada y que, por tanto, se devuelve al medioambiente. En ciertas circunstancias, partes del biolodo 8 pueden devolverse al 45 proceso 3 de producción en el equipo 12 de ionización y de oxidación.

Un ejemplo de realización del mezclado de ozono se muestra en la Fig. 2, es decir, el equipo 12 de ionización y de oxidación que está insertado entre el preparador 10 de pulpa y de materia prima y el equipo 14 de formación (véase la Fig. 1). Una mezcla 11 de pulpa/agua que normalmente tiene una concentración de pulpa de entre el 0,5 y el 5% se bombea a un recipiente 27 (la mezcla está normalmente diluida con agua de proceso interna que a su vez contiene 50 concentraciones de pulpa de normalmente inferiores al 0,5%). Se añade gas 24 ozono al fondo del recipiente 27, siendo inyectado en el recipiente 27 en forma de pequeñas burbujas 25 con el fin de así aumentar las superficies de contacto contra la mezcla 11 de pulpa/agua. El gas 24 ozono puede generarse usando un generador de ozono. Preferentemente, un agitador 23 está ubicado dentro del recipiente 27 con el fin de agitar la mezcla 11 de pulpa/agua y para aumentar adicionalmente las posibilidades de que las burbujas 25 de gas ozono reaccionen con las sustancias en la mezcla 11 de 55 pulpa/agua. Apropiadamente pueden usarse otros medios de agitación para la mezcla 11 de pulpa/agua. La parte superior del recipiente 27 está provista de tuberías 21, 22 de salida para el gas 24 ozono restante que ha atravesado la mezcla 11 de pulpa/agua sin haber reaccionado. El gas 24 ozono restante puede tanto conducirse mediante una tubería 21 a un destructor de ozono como puede devolverse al generador de ozono mediante la tubería 22 para reutilizarse con el fin de recircularse después al recipiente 27. 60

Con el fin de lograr un resultado que sea tan bueno como sea posible se prefiere que el gas 24 ozono tenga un tiempo de contacto prolongado con el agua de proceso. Por tanto, el gas 24 ozono se añade preferentemente al recipiente 27 de reactor anteriormente descrito. Sin embargo, también puede añadirse a una tubería más larga en la que el gas 24 ozono se mezcla con la mezcla 11 de pulpa. Preferentemente, el agua 11 de proceso deberá agitarse durante el tiempo de reacción. El tiempo de muestreo para el líquido 11 en el recipiente 27 es una función del volumen del recipiente 27 y 65

el flujo volumétrico de líquido a través del recipiente 27. Si la concentración de ozono es alta en el gas 24 ozono, el tiempo de contacto puede ser más corto con el fin de lograr el mismo efecto del gas ozono (el llamado factor Ct, en el que la concentración de gas y el tiempo de reacción es un factor producto que pondera la importancia de cambios en la concentración de gas y el tiempo de reacción, respectivamente). La agitación puede tener lugar tanto mediante un agitador 23 en un recipiente 27 como mediante una llamada mezcladora estática en una tubería por la que se bombean 5 el agua 11 de proceso y la mezcla 24 de gas ozono. También es posible una combinación de un recipiente 27 con un agitador 23 y una tubería con una mezcladora estática. El gas 24 ozono puede añadirse, por ejemplo, burbujeándose 25 en el agua de proceso 11 a burbujas de gas tan pequeñas como sea posible con el fin de lograr una superficie de contacto con el agua 11 de proceso que sea tan grande como sea posible. El mezclado puede tener lugar, por ejemplo, mediante equipo de burbujeo, por ejemplo, que actúa desde el fondo de un recipiente 27 en el que está contenido el 10 agua 11 de proceso. El mezclado también puede tener lugar mediante una bomba de mezclado tal como un tipo de bomba de turbina, o añadiendo gas 24 ozono a una tubería mediante la ayuda de un llamado inyector o mediante una lanza dosificadora. El mezclado del agua 11 de proceso y el gas 24 ozono añadido deberá ser tan bueno como sea posible. Si se desea recircular partes del biolodo 8 que se separa en la purificación 7 externa (véase la Fig. 1), partes del lodo 8 pueden recircularse al recipiente 27 en el que el gas 24 ozono se añade al agua 11 de proceso. 15

En la breve descripción anterior, los principios de la acción del gas ozono se tratan exhaustivamente.

En la descripción anterior, el procedimiento se ha descrito cuando se usa gas ozono. Naturalmente, pueden usarse otros agentes oxidantes a mayor o menor grado, y en combinación. También es imaginable que la parte del agua 15 blanca del equipo 14 de formación que se recircula directamente al preparador 10 de pulpa y de materia prima se exponga en una etapa de ionización y de oxidación. Además, el agua 20 del tanque 19 de almacenamiento puede 20 exponerse a una etapa de ionización y de oxidación en conexión directa con el preparador 10 de pulpa y de materia prima.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1.Un procedimiento para hacer que la floculación sea más eficaz en la producción de productos basados en celulosa que comprende las etapas:

   a) una etapa para la preparación de pulpa y de materia prima (10) en la que se suministra material de partida (1) y agua dulce (2), además de agua blanca recirculada (15, 20) de la etapa c) de más adelante, con el fin de 5 mezclarse juntos después,

   b) una etapa de ionización y de oxidación (12) posterior en la que la mezcla de pulpa/agua (11) de la etapa a) se somete a gas ozono (24), en la que el gas ozono funciona tanto de oxidante como de ionizador afectando químicamente las sustancias en la mezcla de pulpa/agua (11) para que sean más reactivas, mediante lo cual se forman agregados más grandes que hacen que la floculación sea más eficaz en la mezcla de pulpa/agua 10 (11),

   c) una etapa de formación (14) en la que el producto final (5) se produce a partir de la mezcla expuesta en la etapa b).
2. 2.Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque una etapa de mejora de la retención está insertada entre la etapa a) y la etapa b) mediante la cual se suministran agentes de retención a la mezcla de pulpa/agua (11) de la 15 etapa a).
3. 3.Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una etapa de mejora de la retención está insertada entre la etapa b) y la etapa c) mediante la cual se suministran agentes de retención a la mezcla de pulpa/agua (13) de la etapa b).
4. 4.Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agua blanca recirculada 20 de entrada (15, 20) de la etapa a) se somete al menos parcialmente a gas ozono (24).
5. 5.Un dispositivo que hace que la floculación sea más eficaz en la producción de productos basados en celulosa que comprende al menos un preparador de pulpa y de materia prima (10), además de equipo de formación (14), una línea de mezcla de pulpa/agua (11, 13) entre el preparador de pulpa y de materia prima (10) y el equipo de formación (14) dispuesto para suministrar al equipo de formación (14) con una mezcla de pulpa/agua (11) del preparador de pulpa y de 25 materia prima (10), adicionalmente al menos una línea de recirculación (15; 16, 18, 29) dispuesta para recircular agua blanca (15, 16) del equipo de formación (14) al preparador de pulpa y de materia prima (10), caracterizado porque un primer equipo de ionización y de oxidación (12) está dispuesto para suministrar gas ozono (24) a la línea de mezcla de pulpa/agua (11, 13), en el que el gas ozono (24) funciona tanto de oxidante como de ionizador afectando químicamente las sustancias en la mezcla de pulpa/agua (11) para que sean más reactivas, mediante lo cual se forman agregados 30 más grandes que hacen que la floculación sea más eficaz en la mezcla de pulpa/agua (11).
6. 6.Un dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque un segundo equipo de ionización y de oxidación (12) está dispuesto para suministrar gas ozono (24) a la al menos una línea de recirculación (15; 16, 18, 29), preferentemente en conexión próxima con el preparador de pulpa y de materia prima (10).
7. 7.Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque el equipo de ionización y de 35 oxidación (12) comprende un recipiente de reactor (27) que tiene una entrada dispuesta para recibir una mezcla de pulpa/agua (11), una entrada de burbujeo de ozono dispuesta para burbujear (25) gas ozono (24) en la parte inferior del recipiente de reactor (27), un agitador (23) dispuesto para mezclar la mezcla de pulpa/agua (11) y el gas ozono (24), una primera salida para la mezcla de pulpa/agua tratada con ionización y oxidación (11) y segundas salidas (21, 22) en la parte superior del recipiente de reactor (27) dispuestas para recibir cualquier gas ozono restante (24). 40
8. 8.Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el primer equipo de ionización y de oxidación (12) está insertado en la línea de mezcla de pulpa/agua (11, 13) en conexión próxima con el equipo de formación (14).