ES2353435T3 - Una composición detergente para materiales de fibra textil. - Google Patents

Abstract

Una composición detergente que comprende i) 1-70% de un tensoactivo iónico o no iónico, ii) 1-75% de un constructor, iii) 0.001-5% de por lo menos un compuesto de la Fórmula **(Ver fórmula)**en donde, R representa un residuo alquilo C1-C4 y M representa hidrógeno o un catión de metal álcali, iv) 0-30% de un peróxido, v) 0-10% de un activador peróxido, vi) 0-5% de un catalizador de blanqueamiento y vii) 0-5% de una enzima, cada componente en peso, con base en el peso total de la composición de detergente.

Description

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La presente invención se relaciona con una composición detergente para el tratamiento de materiales de fibra textil que contienen ciertos agentes de blanqueamiento fluorescentes o mezclas de agentes de blanqueamiento fluorescentes.

Se conoce comúnmente el uso de agentes de blanqueamiento fluorescentes en formulaciones de detergente ver por ejemplo GB 2076011 A o WO 2004/111330 A1. Ellos se agotan durante el tratamiento en el material a ser lavado y, por virtud de su propiedad especial de absorción/emisión de luz, que resulta en la eliminación de los tonos amarillentos.

Sin embargo existe todavía une necesidad para encontrar agentes de blanqueamiento fluorescentes mejorados para esta aplicación. Ahora se ha encontrado los siguientes compuestos de la Fórmula (1), así como también sus mezclas junto con los compuestos de las Fórmulas (2) y/o (3), que poseen propiedades superiores con respecto a, por ejemplo, solubilidad, propiedades de acumulación, rapidez de la luz, grado de blanqueamiento, y también posee excelentes aspectos de blanqueamiento en estado sólido. Las propiedades de blanqueamiento, como mantenimiento de la blancura, aún se pueden mejorar mediante el uso de compuestos de la Fórmula (1) en detergentes que contienen un peróxido, un activador de peróxido y/o un catalizador de blanqueamiento. Aún se obtienen resultados favorables en temperaturas de lavado bajas.

De acuerdo con lo anterior, la presente invención proporciona, como un primer aspecto, una composición detergente que comprende

i) 1-70% de un tensoactivo iónico y/o no iónico,

ii) 1-75% de un constructor,

iii) 0.001-5% de por lo menos un compuesto de la Fórmula

imagen1

en donde,

R representa un residuo alquilo C1-C4, preferiblemente, metilo o etilo y

M representa hidrógeno o un catión de metal álcali, más preferiblemente, litio o sodio,

iv) 0-30% de un peróxido,

v) 0-10% de un activador peróxido,

vi) 0-5% de un catalizador de blanqueamiento y

vii) 0-5% de una enzima, cada componente en peso, con base en el peso total de la composición de detergente. Más preferiblemente las composiciones de detergente utilizadas comprenden

i) 5-70% de un tensoactivo iónico y/o un tensoactivo no iónico;

ii) 5-70% de un constructor; iii) 0.5-30% de un peróxido; iv) 0.5-10% de un activador peróxido y/o 0.1-2% de un catalizador de

blanqueamiento; y

v) 0.01-5% de una mezcla de compuestos de las Fórmulas (1) y (2), cada una en peso, con base en el peso total de el detergente. En un aspecto adicional, la invención se relaciona con una composición de detergente, como

se definió anteriormente, que comprende adicionalmente de 0.001 a 5% en peso de por lo menos un compuesto de la Fórmula

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en donde

R1 y R2 cada uno representan independientemente hidrógeno, alquilo C1-C4, hidroxialquilo C2-C4, fenilo sustituido o no sustituido o, junto con el átomo de nitrógeno, completan un anillo morfolino, piperidino o pirrolidino.

15 Los compuestos preferidos de la Fórmula (2) son aquellos en los que R1 representa hidrógeno, metilo, etilo, hidroxietilo o hidroxipropilo, R2 representa metilo, etilo, hidroxietilo, hidroxipropilo o fenilo, o R1 y R2, junto con el átomo de nitrógeno, completan un anillo morfolino y M representa hidrógeno o sodio, especialmente sodio.

20 En un segundo aspecto adicional, la invención se relaciona con una composición de detergente, como se definió anteriormente, que comprende adicionalmente de 0.001 a 5% en peso de por lo menos un compuesto de la Fórmula

imagen1

en donde

R3 representa hidrógeno, alquilo C1-C4, alcoxi C1-C4 o halógeno.

Preferiblemente, el compuesto de la Fórmula (3) se selecciona de los compuestos de las

Fórmulas

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5 en las que M’ representa hidrógeno o sodio, el compuesto de la Fórmula (3a) en el que M’ representa sodio es más preferido.

En todavía un aspecto adicional, la invención se relaciona con una composición de detergente, como se definió anteriormente, que comprende adicionalmente de 0.001 a 5% en peso de 10 una mezcla de compuestos de la Fórmula (2) y la Fórmula (3), como se definió previamente, junto con

sus preferencias respectivas.

Dentro del alcance de las definiciones anteriores, alquilo C1-C4 puede ser metilo, etilo, n-o isopropilo, n-, iso-, sec.-o t-butilo, mientras alcoxi C1-C4 puede ser metoxi, etoxi, propoxi, isopropoxi, butoxi, isobutoxi, sec.-butoxi o terc.-butoxi. hidroxialquilo C2-C4 puede ser hidroxietilo,

15 hidroxipropilo o hidroxibutilo, preferiblemente hidroxietilo o 2-hidroxipropilo y halógeno puede ser flúor, cloro, bromo o yodo, preferiblemente cloro.

En las mezclas de los compuestos de las Fórmulas (1), (2) y/o (3), la relación molar del compuesto (1) al compuesto (2) y/o (3) está usualmente en el rango de 0.1:99.9 a 99.9:0.1, preferiblemente de 1:99 a 99:1 y más preferiblemente de 5: 95 a 95:5. La relación molar altamente

20 preferida es de 10:90 a 90:10, especialmente 20:80 a 80:20. Más importante es una relación molar de

30:70 a 70:30, especialmente 40:60 a 60:40. Los compuestos de las Fórmulas (1), (2) y (3) se conocen o se pueden preparar en analogía a procesos conocidos. Los compuestos de la Fórmula (1) por ejemplo se pueden preparar al hacer reaccionar

25 primero cloruro cianúrico con ácido 4,4’-diaminostilbeno-2,2’-disulfónico, luego hacer reaccionar el intermedio con amoniaco seguido por tratamiento con el alcohol correspondiente HOR para producir el producto deseado.

4 Los compuestos de la Fórmula (2) se pueden producir al hacer reaccionar, bajo condiciones de reacción conocidas, cloruro cianúrico, sucesivamente, en cualquier secuencia deseada, con cada uno de ácido 4,4’-diaminostilbeno-2,2’-disulfónico, anilina y amino de los compuestos de la Fórmula HNR1R2. Preferiblemente, 2 moles de cloruro cianúrico se hacen reaccionar inicialmente con 1 mol de ácido 4,4’-diaminostilbeno-2,2’-disulfónico y luego hacer reaccionar el intermedio obtenido en cualquier orden con anilina y amino de los compuestos de la Fórmula HNR1R2. En general, una cantidad total de un compuesto de la Fórmula (1) o su mezcla junto con un compuesto de la Fórmula (2) y/o (3) de 0.001-5%, especialmente se utiliza una cantidad de 0.01-5%. Se prefiere altamente una cantidad de 0.05-5%, especialmente 0.05 a 2%. En general, las cantidades dadas en porcentaje a ser entendidas están en porcentaje en peso, con base en el peso total, a menos que se indique otra cosa. El detergente se puede formular como un sólido, como un líquido acuoso que comprende, por ejemplo, 5-50, preferiblemente 10-35% de agua o como un detergente líquido no acuoso, que contienen no más de 5, preferiblemente 0-1 % en peso de agua, y con base en una suspensión de un constructor en un tensoactivo no iónico, como se describe, por ejemplo, en GB-A-2158454. El componente de tensoactivo aniónico puede ser, por ejemplo, un alquilbencenosulfonato, un alquilsulfato, un alquilétersulfato, un olefinsulfonato, un alcanosulfonato, una sal de ácido graso, un alquil o alquenil éter carboxilato o un α-sulfosal de ácido graso o un éster del mismo. Se prefieren alquilbencenosulfonatos que tienen 10 a 20 átomos de carbono en el grupo alquilo, alquilsulfatos que tienen 8 a 18 átomos de carbono, alquilétersulfatos que tienen 8 a 18 átomos de carbono, y sales de ácido graso que se derivan de aceite de palma o sebo y que tienen 8 a 18 átomos de carbono. El número molar promedio de óxido de etileno agregado en el alquilétersulfato es preferiblemente 1 a 20, preferiblemente 1 a 10. Las sales se derivan preferiblemente de un metal alcalino como sodio y potasio, especialmente sodio. Los carboxilatos altamente preferidos son sarcosinatos de metal álcali de la Fórmula R-CO(R1)CH2COOM1 en la que R es alquilo o alquenilo que tiene 9-17 átomos de carbono en el radical alquilo o alquenilo, R1 es alquilo C1-C4 y M1 es metal álcali, especialmente sodio. El componente de tensoactivo no iónico puede ser, por ejemplo, etoxilatos de alcohol primarios y secundarios, especialmente los alcoholes alifáticos etoxilados C8-C20 con un promedio de 1 a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente los alcoholes alifáticos secundarios y primarios etoxilados C10-C15 con un promedio de 1 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los tensoactivos no iónicos no etoxilados incluyen alquilpoliglicósidos, monoéteres de glicerol, y polihidroxiamidas (glucamida). La cantidad total de tensoactivo aniónico y tensoactivo no iónico es preferiblemente 5-50% en peso, preferiblemente 5-40% en peso y más preferiblemente 5-30% en peso. Para estos tensoactivos se prefiere que el límite inferior es 10% en peso. El componente constructor puede ser un fosfato de metal álcali, especialmente a tripolifosfato; un carbonato o bicarbonato, especialmente sus sales de sodio; un silicato o disilicato; un aluminosilicato; un policarboxilato; un ácido policarboxílico; un fosfonato orgánico; o un aminoalquileno poli (alquileno fosfonato); o una mezcla de estos. Los silicatos preferidos son silicatos de sodio en forma de capas cristalinas de la Fórmula NaHSimO2m+1.pH2O o Na2SimO2m+1.pH2O en la que m es un número de 1.9 a 4 y p es 0 a 20. Los aluminosilicatos preferidos son los materiales sintéticos disponibles comercialmente diseñados como Zeolitas A, B, X, y HS, o mezclas de estas. Se prefiere zeolita A. Los policarboxilatos preferidos incluyen hidroxipolicarboxilatos, en particular citratos, poliacrilatos y sus copolímeros con anhídrido maleico.

5 Los ácidos policarboxílicos preferidos incluyen ácido nitrilotriacético y ácido etileno diamina tetra-acético. Los fosfonatos orgánicos preferidos o aminoalquileno poli (alquileno fosfonatos) son etano 1-hidroxi difosfonatos de metal álcali, nitrilo trimetileno fosfonatos, etileno diamina tetra metileno fosfonatos y dietileno triamina penta metileno fosfonatos. La cantidad de constructores es preferiblemente 5-70% en peso, más preferiblemente 5-60% en peso y más preferiblemente 10-60% en peso. Como los constructores se prefiere que el límite inferior es 15% en peso, especialmente 20% en peso. Los componentes de peróxido adecuados incluyen, por ejemplo, los peróxidos orgánicos o inorgánicos (como peróxidos de sodio) conocidos en la literatura y disponibles comercialmente que blanquean materiales textiles en temperaturas de lavado convencionales, por ejemplo de 5 a 95°C. En particular, los peróxidos orgánicos son, por ejemplo, monoperóxidos o poliperóxidos que tienen cadenas alquilo de por lo menos 3, preferiblemente 6 a 20, átomos de carbono; en particular diperoxidicarboxilatos que tienen 6 a 12 C átomos, tal como diperoxiperazelatos, diperoxipersebacatos, diperoxiftalatos y/o diperoxidodecanedioatos, especialmente son de interés sus ácidos libres correspondientes. Se prefiere, sin embargo, emplear peróxidos inorgánicos muy activos, tal como persulfato, perborato y/o percarbonato. Por supuesto, también es posible emplear mezclas de peróxidos orgánicos y/o inorgánicos. La cantidad de peróxido es preferiblemente 0.5-30% en peso, más preferiblemente 1-20% en peso y más preferiblemente 1-15% en peso. En el caso que se utilice un peróxido, el límite inferior es preferiblemente 2% en peso, especialmente 5% en peso. Los peróxidos, especialmente los peróxidos inorgánicos, preferiblemente se activan mediante la inclusión de un activador blanqueador. Se prefieren tales compuestos que, bajo condiciones de perhidrólisis, producen ácidos perbenzo-y/o peroxo-carboxílicos sustituidos o no sustituidos que tienen de 1 a 10 átomos de carbono, especialmente de 2 a 4 átomos de carbono. Los compuestos adecuados incluyen aquellos que llevan grupos O-y/o N-acilo que tienen el dicho número de átomos de carbono y/o grupos benzoilo sustituidos o no sustituidos. Se da preferencia a alquilenodiaminas poliaciladas, especialmente tetraacetiletilenodiamina (TAED), glicolurilos acilados, especialmente tetraacetilglicolurilo (TAGU), N,N-diacetil-N,N-dimetil-urea (DDU), derivados triazina acilados, especialmente 1,5-diacetil-2,4-dioxohexahidro-1,3,5-triazina (DADHT), de compuestos de la Fórmula

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en donde R es un grupo sulfonato, un grupo de ácido carboxílico o un grupo carboxilato, y en donde R’ es alquilo (C7-C15) lineal o ramificado; también los activadores que se conocen bajo los nombres SNOBS, SLOBS, NOBS y DOBA, alcoholes polihídricos acilados, especialmente triacetina, diacetato etilenglicol y 2,5-diacetoxi-2,5-dihidrofurano y sorbitol acetilado y manitol y derivados de azúcar acilados, especialmente pentaacetilglucosa (PAG), poliacetato sacarosa (SUPA), pentaacetilfructosa, tetraacetilxilosa y octaacetillactosa, y acetilado, opcionalmente N-alquilatado, glucamina y gluconolactona. También se pueden utilizar combinaciones de activadores de blanqueamiento convencionales descritas en la Solicitud de Patente Alemana DE-A-44 43 177. Los compuestos nitrilo que forman ácidos peroxiimídicos con peróxidos también son adecuados con activadores de blanqueamiento. Se prefieren tetraacetil etilenodiamina y nonoiloxibenceno sulfonato.

6 La cantidad de activador de blanqueamiento es preferiblemente 0-10% en peso, más preferiblemente 0-8% en peso. En el caso que se utilice un activador de blanqueamiento, el límite inferior es preferiblemente 0.5% en peso, especialmente 1% en peso. Los catalizadores de blanqueamiento, que se pueden agregar, incluyen, por ejemplo, precursores de peróxido enzimáticos y/o complejos de metal. Los complejos de metal preferidos con complejos de manganeso, cobalto o hierro tal como manganeso o ftalocianinas de hierro o los complejos descritos en la EP-A-0509787. En el caso que se utilice un catalizador de blanqueamiento la cantidad es preferiblemente 0.005 a 2% en peso, más preferiblemente 0.01 a 2% en peso, especialmente 0.05 a 2% en peso. Se prefiere altamente una cantidad de 0.1-2% en peso. Como ejemplos para los catalizadores de blanqueamiento se mencionan los siguientes: -WO-A-95/30681 (ver es decir Fórmula (I) y la siguiente definición en la página 1, líneas 7 a 30; especialmente la Fórmula (I) y las siguientes definiciones dadas en la página 2, líneas 29 en la página 11, línea 11). Los ligandos preferidos son aquellos dados en la página 13, línea 12 en la página 26, línea 11. -WO-A-01/09276 (ver es decir las Fórmulas (1), (2) y (3) y las siguientes definiciones dadas en la páginas 2 y 3). -WO-A-01/05925 (ver es decir Fórmula (1) y la siguiente definición en la página 1, último párrafo en la página 2, primer párrafo. Las preferencias dadas para los complejos de metal aplican, ver especialmente aquellas de la Fórmula (2) en la página 3 y aquellas de la Fórmula (3) en la página 4). -WO-A-02/088289 (ver es decir Fórmula (1) y la siguiente definición en la página

2. Las preferencias dadas para los complejos de metal aplican, ver especialmente los ligandos de la Fórmula (3) y también las preferencias dadas en la página 3, cuarto párrafo en la página 4, párrafo 7). Adicionalmente, el detergente opcionalmente puede contener enzimas. Se pueden agregar

enzimas a los detergentes para remoción de manchas. Las enzimas usualmente mejoran el desarrollo sobre manchas que se base en almidón o proteína, tal como aquellas originadas por sangre, leche, pasto o jugos de fruta. Las enzimas preferidas son celulasas, proteasas, amilasas y lipasas. Las enzimas preferidas son celulasas y proteasas, especialmente proteasas. Las celulasas son enzimas que actúan en celulosa y sus derivados e hidrolizarlos en glucosa, celobiosa, celooligosacárido. Las celulasas remueven la suciedad y tienen el efecto de mitigar la rugosidad al tacto. Ejemplos de las enzimas a ser utilizadas incluyen, pero no significa que se limiten a, las siguientes:

proteasas como se da en la US-B-6,242,405, columna 14, líneas 21 a 32; lipasas como se da en la US-B-6,242,405, columna 14, líneas 33 a 46; amilasas como se da en la US-B-6,242,405, columna 14, líneas 47 a 56; y celulasas como se da en la US-B-6,242,405, columna 14, líneas 57 a 64.

Las enzimas pueden estar presentes opcionalmente en el detergente. Cuando se utilizan, las enzimas están presentes usualmente en una cantidad de 0.01-5% en peso, preferiblemente 0.05-5% y más preferiblemente 0.1-4% en peso, con base en el peso total del detergente.

Los aditivos preferidos adicionales para los detergentes de acuerdo con la invención son polímeros que, durante el lavado de textiles, inhiben teñido originado por tintes en el licor de lavado que se han liberado de los textiles bajo las condiciones de lavado (agentes de fijado de tinte, inhibidores de transferencia de tinte). Tales polímeros son preferiblemente povidonas, polivinilimidazoles o N-óxidos polivinilpiridina que se pueden haber modificado mediante la incorporación de sustituyentes aniónicos o catiónicos, especialmente aquellos que tienen un peso molecular en el rango de 5000 a 60 000, más especialmente de 10 000 a 50 000. Tales polímeros se utilizan usualmente en una cantidad de 0.01 a 5 %, preferiblemente 0.05 a 5 % en peso, especialmente

0.1 a 2 % en peso, con base en el peso total del detergente. Los polímeros preferidos son aquellos dados en la WOA-02/02865 (ver especialmente página 1, último párrafo y página 2, primer párrafo).

Los detergentes utilizados contendrán usualmente uno o más auxiliares tal como agentes de suspensión del suelo, por ejemplo carboximetilcelulosa de sodio; sales para ajustar el pH, por ejemplo silicatos de metal álcali o alcalinotérreo; reguladores de espuma, por ejemplo jabón; sales para ajustar el secado por rociado y propiedades de granulación, por ejemplo sulfato de sodio; perfumes; y también, si es apropiado, agentes suavizantes y antiestáticos; tal como arcillas esmectita; agentes fotoblanqueadores; pigmentos; y/o agentes matizantes. Estos constituyentes deben, por supuesto, ser estables en cualquier sistema de blanqueamiento empleado. Tales auxiliares pueden estar presentes en una cantidad de, por ejemplo, 0.1 a 20% en peso, preferiblemente 0.5 a 10 % en peso, especialmente

0.5 a 5 % en peso, con base en el peso total del detergente.

Las composiciones de detergente pueden tomar una variedad de formas físicas que incluyen formas en polvo, granulares, comprimidos y líquidos. Sus ejemplos son detergentes en polvo de trabajo de pesado convencionales, detergentes y comprimidos de trabajo pesado compactos y supercompactos, como comprimidos de detergentes de trabajo pesado. Una forma física importante es la así llamada forma granular concentrada adaptada para ser agregada a una máquina de lavado.

Son de importancia también los así llamados detergentes compactos (o supercompactos). En el campo de la fabricación de detergente, se ha desarrollado recientemente un intento hacia la producción de detergentes compactos, que contienen cantidades incrementadas de sustancia activa. Con el fin de minimizar el gasto de energía durante el proceso se lavado, se requieren detergentes compactos para operar eficientemente en temperaturas tan bajas como 40°C, o aún a temperaturas ambiente, por ejemplo a 25°C. Tales detergentes contienen usualmente solo bajas cantidades de rellenos o ayudantes de procesamiento, como sulfato de sodio o cloruro de sodio. La cantidad de tales rellenos es usualmente 0-10% en peso, preferiblemente 0-5 % en peso, especialmente 0-1 % en peso, con base en el peso total del detergente. Tales detergentes tienen usualmente una densidad de masa de 650-1000 g/l, preferiblemente 700-1000 g/l y especialmente 750-1000 g/l.

Los detergentes también pueden estar presentes en la forma de comprimidos. Las características relevantes de los comprimidos son facilidad de dispersión y conveniencia en la manipulación. Los comprimidos son el suministro más compacto de detergentes sólidos y tienen una densidad de masa de, por ejemplo, 0.9 a 1.3 kg/litro. Para permitir la desintegración rápida de los comprimidos de detergente para lavandería generalmente contienen desintegrantes especiales:

-Efervescentes tal como carbonato/hidrogencarbonato/ácido cítrico;

-agentes de hinchamiento como celulosa, carboximetilcelulosa, poli(N

vinilpirrolidona) reticulada;

-materiales para disolver rápidamente tal como Na (K) acetato, o Na (K) citrato;

-recubrimiento rígido soluble en agua para disolver rápidamente tal como ácidos

dicarboxi.

Los comprimidos también pueden contener combinaciones de cualquiera de los desintegrantes anteriores.

El detergente también se puede formular como un líquido acuoso que comprende 5-50, preferiblemente 10-35% agua o como un detergente líquido no acuoso, que contienen no más de 5, preferiblemente 0-1 % en peso de agua. Las composiciones de detergente líquido no acuoso pueden contener otros disolventes como portadores. Son adecuados los alcoholes primarios y secundarios de bajo peso molecular ejemplificados por metanol, etanol, propanol, e isopropanol. Los alcoholes monohídricos se prefieren por solubilizar el tensoactivo, pero también se pueden utilizar polioles tal como aquellos que contienen de 2 a aproximadamente 6 átomos de carbono y de 2 a aproximadamente 6 grupos hidroxi (por ejemplo, 1,3-propanediol, etilenglicol, glicerina, y 1,2-propanodiol). Las composiciones pueden contener de 5% a 90%, típicamente 10% a 50% de tales portadores. Los detergentes también pueden estar presentes como la forma así denominada "dosis líquida unitaria".

Este tratamiento de detergente para textiles se puede conducir como un tratamiento doméstico en máquinas de lavado normales.

Las fibras textiles tratadas pueden ser fibras naturales o sintéticas o mezclas de las mismas. Ejemplos de fibras naturales incluyen fibras vegetales tal como algodón, viscosa, lino, rayón o lino, preferiblemente fibras de algodón y de animal tal como lana, mohair, cachemira, angora y seda, preferiblemente lana. Las fibras sintéticas incluyen fibras de poliéster, poliamida y poliacrilonitrilo. Las fibras textiles preferidas son fibras de algodón, poliamida y lana, especialmente fibras de algodón. Preferiblemente, las fibras textiles tratadas de acuerdo con el método de la presente invención tienen una densidad de menos de 200 g/m2.

De acuerdo con este proceso usualmente se utiliza una cantidad de 0.01 a 3.0% en peso, especialmente 0.05 a 3.0% en peso, con base en el peso del material de fibra textil, de una mezcla de los compuestos de las Fórmulas (1) y (2).

El proceso usualmente se conduce en el rango de temperatura de 5 a 100°C, especialmente 5 a 60°C. Se prefiere un rango de temperatura de 5 a 40°C, especialmente 5 a 35°C y más preferiblemente 5 a 30°C.

Las composiciones de detergente aquí preferiblemente se formularán de tal manera que, durante el uso en operaciones de limpieza acuosas, el agua de lavado tendrá un pH de entre aproximadamente 6.5 y aproximadamente 11, preferiblemente entre aproximadamente 7.5 y 11. Los productos para lavandería están típicamente a pH 9-11. Las técnicas para controlar el pH en niveles de uso recomendados que incluyen el uso de amortiguantes, álcalis, ácidos, etc., y son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica.

Los métodos para lavar a máquina aquí comprenden típicamente tratar ropa sucia con una solución de lavado acuosa en una máquina de lavado que ha disuelto o dispensado una cantidad efectiva de una composición detergente de lavado a máquina de acuerdo con la invención. Una cantidad efectiva de la composición detergente significa, por ejemplo, de 20 g a 300 g de producto disuelto o dispersado en una solución de lavado de volumen de 5 a 85 litros, como lo son dosificaciones de producto típicas y volúmenes de solución de lavado comúnmente empleados en métodos de lavado a máquina convencionales. Son ejemplos

– carga superior, máquinas de lavado automático tipo estadounidense de eje vertical utilizando aproximadamente 45 a 83 litros de agua en el tanda de lavado, un ciclo de lavado de aproximadamente 10 a aproximadamente 14 minutos y una temperatura del agua de lavado de aproximadamente 10 a aproximadamente 50°C;

-carga frontal, máquina de lavado automático tipo Europeo de eje horizontal utilizando aproximadamente 8 a 15 litros de agua en el tanda de lavado, un ciclo de lavado de aproximadamente 10 a aproximadamente 60 minutos y una temperatura del agua de lavado de aproximadamente 30 a aproximadamente 95°C;

-carga superior, máquina de lavado automático tipo Japonés de eje vertical utilizando aproximadamente 26 a 52 litros de agua en el tanda de lavado, un ciclo de lavado

9 de aproximadamente 8 a aproximadamente 15 minutos y una temperatura del agua de lavado de aproximadamente 5 a aproximadamente 25°C. La relación de licor es preferiblemente 1:4 a 1:40, especialmente 1:4 a 1:15. Se prefiere altamente una relación de licor de 1:4 a 1:10, especialmente 1:5 a 1:9. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un proceso para el tratamiento de lavado doméstico de un material de fibra textil en donde el material de fibra textil se pone en contacto con una solución acuosa de un detergente que comprende por lo menos un compuesto de la Fórmula (1) como se definió anteriormente, y en donde el detergente contiene un peróxido, un activador de peróxido y/o un catalizador de blanqueamiento, y en donde la temperatura de la solución está entre 5°C y 40°C, preferiblemente entre 5°C y 30°C, a través del proceso. Alternativamente, la invención proporciona un proceso para el lavado doméstico de un material de fibra textil, en donde la solución de detergente acuosa contiene, en adición al compuesto de la Fórmula (1), por lo menos un compuesto de la Fórmula (2), como se definió anteriormente, y en donde el detergente contiene un peróxido, un activador de peróxido y/o un catalizador de blanqueamiento, y en donde la temperatura de la solución está entre 5°C y 40°C, preferiblemente entre 5°C y 30°C, a través del proceso. En todavía una alternativa adicional, , la invención proporciona un proceso para el lavado doméstico de un material de fibra textil, en donde la solución de detergente acuosa contiene, en adición al compuesto de la Fórmula (1), por lo menos un compuesto de la Fórmula (3), como se definió anteriormente, y en donde el detergente contiene un peróxido, un activador de peróxido y/o un catalizador de blanqueamiento, y en donde la temperatura de la solución está entre 5°C y 40°C, preferiblemente entre 5°C y 30°C, a través del proceso. Como una alternativa final, la invención proporciona un proceso para el lavado doméstico de un material de fibra textil, en donde la solución de detergente acuosa contiene, en adición al compuesto de la Fórmula (1), una mezcla que comprende por lo menos un compuesto de la Fórmula

(2) y por lo menos un compuesto de la Fórmula (3), como se definió anteriormente, y en donde el detergente contiene un peróxido, un activador de peróxido y/o un catalizador de blanqueamiento, y en donde la temperatura de la solución está entre 5°C y 40°C, preferiblemente entre 5°C y 30°C, a través del proceso.

En el curso de cualquiera de los procesos de lavado anteriores, los materiales de fibra textil se tratan con un total de 0.05 a 3.0% en peso, con base en el peso del material de fibra textil, del compuesto de la Fórmula (1), una mezcla de compuestos de las Fórmulas (1) y (2), una mezcla de compuestos de las Fórmulas (1) y (3) o una mezcla de compuestos de las Fórmulas (1), (2) y (3).

Como para los compuestos de las Fórmulas (1), (2) y (3) así como también para los detergentes y el proceso de lavado, aplican las definiciones y preferencias dadas anteriormente.

En un aspecto final, la invención se relaciona con un proceso para el blanqueamiento fluorescente de materiales textiles que comprende poner en contacto los materiales textiles con un compuesto de la Fórmula (1), como se definió anteriormente, una mezcla del compuesto (1) y el compuesto (2), como se definió anteriormente, una mezcla del compuesto (1) y el compuesto (3), como se definió anteriormente, o una mezcla de compuestos (1), (2) y (3).

Los compuestos utilizados para las composiciones y los procesos de acuerdo con la presente invención son particularmente ventajosos en que ellos exhiben no solo capacidad de blanqueamiento extremadamente alta, pero, adicionalmente, en muchos casos solubilidades en agua altamente deseables y también posee excelentes aspectos de blancura en el estado sólido. Una ventaja adicional de la presente invención es que la composición detergente suministra desempeño de blanqueamiento

10 mejorado y se siente la tela. Adicionalmente los compuestos muestran muy buenos resultados con respecto a las propiedades de agotamiento. Los compuestos tienen la ventaja que ellos son también efectivos en la presencia de donantes de cloro activos, tal como, por ejemplo, hipoclorito y se pueden utilizar sin la pérdida sustancial de los 5 efectos en las tandas de lavado con agentes de lavado no iónicos, por ejemplo poliglicol éteres alquilfenol. También en la presencia de perborato o perácidos y activadores, por ejemplo tetraacetilglicoluril o etilenodiamina-ácido tetraacético son los compuestos estables en agentes de lavado pulverulentos y en tandas de lavado. Adicionalmente, ellos imparten una apariencia brillante a la luz del día. 10 Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención; las partes y porcentajes están en peso, a menos que se indique otra cosa.

A. Ejemplos Preparativos Ejemplo 1

imagen1

15 Una solución de 43g de ácido 4,4’-diaminostilbeno-2,2’-disulfónico en 400ml de agua se agrega a una mezcla que consiste de 260g de metil etil cetona, 225g de hielo y 45g de cloruro cianúrico con agitación. Durante la adición, la temperatura de la reacción se mantiene por debajo de 10°C mediante enfriamiento externo y el pH se mantiene entre 4.5 y 5.0 mediante la adición de 15% solución de carbonato de sodio acuosa. Después de calentamiento a 30°C, se agrega 25.5ml de 24.9%

20 de solución de amoniaco acuosa dentro de 3 minutos y el pH se ajusta entre 9.0 y 9.3 mediante la adición de 40% de solución de hidróxido de sodio acuosa. La mezcla luego se agita durante 3 horas en una temperatura de entre 36 y 39°C y luego se calienta a 55°C. El pH de la mezcla luego se ajusta entre 6.9 y 7.3 mediante la adición de 35% de ácido clorhídrico acuoso y la temperatura se eleva a 98°C, por lo que se destila 350ml de una mezcla de metil etil cetona/agua. Después de enfriar a 20°C,

25 se filtran los sólidos precipitados, por lo cual se obtienen 115.4g de torta de filtro húmeda que contiene ácido bis-(2-amino-4-cloro-1,3,5-triazin-6-il) aminostilbeno-2,2’-disulfónico. Se agregan 38g de la torta de filtro húmeda a una mezcla de 6.5g de hidróxido de sodio y 500ml de etanol a 70°C con agitación. Después de enfriar a temperatura ambiente, se filtran los sólidos precipitados, se lavan con etanol, luego con 12.5% de cloruro de sodio acuoso y se secan bajo

30 vacío a 60°C. Se obtienen 28.8g del compuesto de la Fórmula (101) como cristales amarillos. Ejemplo 2 Siguiendo el procedimiento del Ejemplo 1, pero reemplazado 500ml de etanol por 500ml de metanol, se obtiene el compuesto de la Fórmula (102).

imagen1

B. Ejemplos de Aplicación Ejemplo 3 Se prepara una composición del detergente de prueba de lavado estándar ECE de acuerdo con

la Tabla 1. Tabla

Alquil benceno sulfonato de sodio lineal (cadena C promedio: 11.5)

9.7%

Etoxilato de alcohol graso C12-C15 con 7 moles de óxido de etileno

5.2%

Jabón de sodio (longitud de cadena: 46% C12-17; 54% C18-20)

3.6%

Antiespuma

4.5%

Aluminio silicato de sodio (Zeolita 4A)

32.5%

Carbonato de sodio

11.8%

Sal de sodio de copolímero de ácido acrílico/maleico

5.2%

Silicato de sodio

3.4%

Carboximetilcelulosa

1.3%

Ácido dietileno triamina pentametil fosfónico

0.8%

Sulfato de sodio

9.8%

Agua

12.2%

A esta composición, se agregan 15% de percarbonato de sodio y 5% de tetraacetil etileno diamina (TAED), seguido por suficiente agente de blanqueamiento fluorescente apropiado (FWA) de tal manera que 64 µmoles de FWA/kg de detergente para tela está presente en la composición.

10 Luego se lava una tela de algodón blanqueada utilizando 40g de la composición de detergente/kg de tela en una relación de licor de 10:1 en agua de 10° dureza Alemana a 20°C durante 15 minutos y se seca bajo condiciones de exterior, es decir con exposición a radicación UV.

Después de 3 ciclos de lavado y secado, se miden los valores de blanqueamiento Ganz del algodón. Los resultados se resumen en la siguiente Tabla 2: 15 Tabla 2

FWA

Blanqueamiento Ganz

Composición (102)

166

Tinopal® DMA-X1

148

Nota1: Un detergente comercial Specialty Chemicals.

FWA disponible de Ciba

Ejemplos 4-5 Se prepara un polvo de detergente para lavado que contiene los ingredientes indicados en la Tabla 3. Tabla 3

imagen4

Sulfonato de alcohol graso

3.7%

Monoetanolamina de ácido de coco

2.7%

Tripolifosfato de sodio

39.0%

Silicato de sodio

4.0%

Silicato de magnesio

2.0%

Carboximetilcelulosa

1.0%

Etileno diamina tetracetato de sodio (EDTA)

0,5%

Agua

6.7%

Sulfato de sodio

24.7%

A esta composición, se agrega suficiente agente de blanqueamiento fluorescente apropiado (FWA) de tal manera que está presente 64 µmoles de FWA/kg de detergente de tela en la composición.

Luego se lava una tela de algodón blanqueada utilizando 40g de la composición de detergente/kg de tela en una relación de licor de 10:1 en agua d e10° dureza Alemana a 20°C durante 15 minutos y se seca bajo condiciones de exteriores, es decir con exposición a radiación UV.

Después de 3 ciclos de lavado y secado, se miden los valores de blanqueamiento Ganz del algodón. Los resultados se resumen en la siguiente Tabla 4: Tabla 4

Ejemplo No.

FWA Blanqueamiento Ganz

4

Compuesto (102) 175

5

Compuesto (101) 170

Comparación

Tinopal® DMA-X 156

En todos los casos, es claramente evidente el blanqueamiento mejorado de la tela lavada

utilizando las composiciones de la invención, en comparación a aquellas que contienen el producto

comercialmente disponible.

Claims (11)

1. Una composición detergente que comprende i) 1-70% de un tensoactivo iónico o no iónico, ii) 1-75% de un constructor, iii) 0.001-5% de por lo menos un compuesto de la Fórmula

imagen1

en donde,

R representa un residuo alquilo C1-C4 y

M representa hidrógeno o un catión de metal álcali,

10

iv) 0-30% de un peróxido,

v)

0-10% de un activador peróxido,

vi)

0-5% de un catalizador de blanqueamiento y

vii)

0-5% de una enzima, cada componente en peso, con base en el peso total de la

composición de detergente.

15

2. Una composición detergente de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende

adicionalmente de 0.001 a 5% en peso de por lo menos un compuesto de la Fórmula

imagen1

en donde R1 y R2 cada uno representan independientemente hidrógeno, alquilo C1C4, hidroxialquilo C2-C4, fenilo sustituido o no sustituido o, junto con el átomo de nitrógeno, completan un anillo morfolino, piperidino o pirrolidino y M representa hidrógeno o un catión de metal álcali.

3.

Una composición detergente de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente de 0.001 a 5% en peso de por lo menos un compuesto de la Fórmula

14 en donde R3 representa hidrógeno, alquilo C1-C4, alcoxi C1-C4 o halógeno y M representa hidrógeno o un catión de metal álcali.

4.

Una composición detergente de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende

imagen1

adicionalmente de 0.001 a 5% en peso de una mezcla de compuestos de la Fórmula (2) 5 y la Fórmula (3), de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3, respectivamente.

5. Una composición detergente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que, en el compuesto de la Fórmula (1) R representa metilo o etilo y M representa hidrógeno, litio o sodio.

10 6. Una composición detergente de acuerdo con la reivindicación 2 o la reivindicación 4, en la que, en el compuesto de la Fórmula (2) R1 representa hidrógeno, metilo, etilo, hidroxietilo o hidroxipropilo, R2 representa metilo, etilo, hidroxietilo, hidroxipropilo o fenilo, o R1 y R2, juntos con el átomo de nitrógeno, completan un anillo morfolino y

15 M representa hidrógeno o sodio.

7. Una composición detergente de acuerdo con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en la que el compuesto de la Fórmula (3) se selecciona de los compuestos de las Fórmulas

imagen2

en las que M’ representa hidrógeno o sodio.

8. Un proceso para el tratamiento de lavado doméstico de un material de fibra textil en donde el material de fibra textil se pone en contacto con una solución acuosa de un detergente que comprende por lo menos un compuesto de la Fórmula

imagen1

en donde, R representa un residuo alquilo C1-C4 y M representa hidrógeno o un catión de metal álcali y en donde el detergente contiene un

peróxido, un activador de peróxido y/o un catalizador de blanqueamiento y en donde la temperatura de la solución está entre 5 y 40°C a través del proceso.

9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la solución de detergente acuosa contiene, en adición al compuesto de la Fórmula (1), por lo menos un compuesto de la Fórmula

imagen3

en donde

R1 y R2 cada uno representan independientemente hidrógeno, alquilo C1-C4, hidroxialquilo C2-C4, fenilo sustituido o no sustituido o, junto con el átomo de nitrógeno, completan un anillo morfolino, piperidino o pirrolidino y M representa hidrógeno o un catión de metal álcali.

10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la solución de detergente acuosa contiene, en adición al compuesto de la Fórmula (1), por lo menos un compuesto de la Fórmula

imagen1

en donde R3 representa hidrógeno, alquilo C1-C4, alcoxi C1-C4 o halógeno y M representa hidrógeno o un catión de metal álcali.

11.

Un proceso de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la solución de detergente acuosa contiene, en adición al compuesto de la Fórmula (1), una mezcla de compuestos

16 que comprende por lo menos un compuesto de las Fórmulas (2) y por lo menos un compuesto de la Fórmula (3).

12.

Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en donde los materiales de fibra textil se tratan con un total de 0.05 a 3.0% en peso, con base en el

5 peso del material de fibra textil, del compuesto de la Fórmula (1), una mezcla de compuestos de las Fórmulas (1) y (2), una mezcla de compuestos de las Fórmulas (1) y

(3) o una mezcla de compuestos de las Fórmulas (1), (2) y (3).

13. Un proceso para el blanqueamiento fluorescente de materiales textiles que comprende poner en contacto los materiales textiles con un compuesto de la Fórmula (1), como se

10 define en la reivindicación 1, una mezcla del compuesto (1) y el compuesto (2), como se define en la reivindicación 2, una mezcla del compuesto (1) y el compuesto (3), como se define en la reivindicación 3, o una mezcla de los compuestos (1), (2) y (3).