ES2352022A1 - Procedimiento de revestimiento con baldosas para suelos, paredes, techos o similares. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de revestimiento con baldosas para suelos, paredes, techos o similares. Consiste en realizar las siguientes etapas: a) Toma de medidas de elevada precisión de la superficie (1) a revestir; b) elaboración de un plano (10) de manera manual o informatizada correspondiente a toda la superficie (1) a revestir a partir de las medidas tomadas; c) determinación del tamaño, forma, dimensiones, orientación y posición de al menos cada una de las baldosas periféricas (9a) que deben ser recortadas; d) recortado de las baldosas periféricas (9a), de acuerdo con la forma y dimensiones determinadas, en un lugar distinto del local a revestir, habilitado para llevar a cabo dicho corte; e) transporte de las baldosas (9, 9a) hacia la zona a revestir; y f) colocación final da las baldosas (9, 9a) sin necesidad de recortar in situ ninguna de ellas.
Description
Procedimiento de revestimiento con baldosas para
suelos, paredes, techos o similares.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de revestimiento con baldosas para suelos, paredes,
techos o similares.
El revestimiento se puede aplicar a diferentes
tipos de superficies, tales como superficies planas, onduladas o
mixtas, horizontales, verticales o inclinadas.
A continuación se definen una serie de términos
que aparecerán en adelante:
Una baldosa es una unidad de revestimiento sea
del material que sea, tal como cerámica, moqueta, piedra, materiales
compuestos, plástico, o madera, entre otros.
Se entiende como baldosa periférica aquella que
interfiere con un objeto, tal como una pared o un marco de puerta, y
que deberá ser recortada para ajustarse al perímetro de dicho
objeto. Se entiende como baldosa entera aquella que no necesita ser
recortada.
Un revestimiento es una capa o cubierta
elaborada con una serie de baldosas con que se resguarda o adorna
una superficie, tal como un suelo, pared, techo o similar.
Un solador es un operario encargado de revestir
una superficie con baldosas.
Se entiende como medida de elevada precisión
aquella que alcanza el orden del milímetro.
La telemetría es un sistema de medición de
distancias mediante un telémetro, es decir mediante un dispositivo
óptico electrónico que permite la medida a distancia de
longitudes.
Se entiende como escanear la acción de
exploración o barrido de un espacio, en este caso mediante un
telémetro, con el fin de tomar las medidas de una estancia o sala
para su posterior procesamiento.
La domótica se define como un conjunto de
sistemas que automatizan las diferentes instalaciones de una
vivienda.
Se entiende como casar la acción de unir o
relacionar entre sí las medidas obtenidas en las diferentes
estancias o salas con el fin de elaborar un plano final de todo el
conjunto.
Se entiende como referenciar la acción de
numerar o codificar las baldosas para facilitar su posterior
colocación.
Los procedimientos de revestimiento de suelos
con baldosas empleados actualmente presentan algunos inconvenientes
comunes entre los cuales cabe resaltar el tiempo empleado para
llevar a cabo el revestimiento y las condiciones de trabajo. Incluso
para el caso particular de los suelos técnicos ambos inconvenientes
se mantienen, pues gran parte de las etapas de sus respectivos
procedimientos de revestimiento no varían respecto a las del suelo
convencional unido mediante mortero u otros aglomerantes, adhesivos
o uniones mecánicas.
Para la colocación de una baldosa no entera o
periférica, el operario o solador toma las medidas del espacio a
solar y recorta la baldosa mediante cualquier método válido para
ello. No obstante, esto es más laborioso de lo que parece. A
continuación, y a modo de ejemplo, se enumeran todas las operaciones
simples que lleva a cabo dicho solador para colocar una baldosa
periférica unida mediante mortero:
- -
- Coger una baldosa,
- -
- agacharse,
- -
- coger el metro y tomar las medidas del espacio vacío a solar,
- -
- trasladar este espacio a la baldosa y dibujar el corte a efectuar, evitando líneas intrincadas y curvadas,
- -
- levantarse,
- -
- desplazarse hasta la herramienta de corte que tiene en la obra,
- -
- ponerse los guantes y las gafas protectoras,
- -
- sujetar bien la baldosa,
- -
- poner la máquina de corte en marcha,
- -
- cortar por el sitio indicado, produciendo generalmente polvo y ruido,
- -
- quitarse los guantes y las gafas protectoras,
- -
- parar la máquina de corte,
- -
- soltar la baldosa previamente fijada,
- -
- desplazarse hasta el lugar de colocación,
- -
- agacharse otra vez,
- -
- probar la baldosa o corregir el corte si éste no ha sido correcto, normalmente con cualquier herramienta de mano,
- -
- depositar el mortero o cemento cola,
- -
- poner la baldosa recortada encima,
- -
- ajustar su alineación con las adyacentes,
- -
- ajustar su separación con las adyacentes mediante la inclusión de elementos de espesor predefinido,
- -
- corregir su horizontalidad o verticalidad mediante el nivel, y
- -
- limpiar la baldosa y sus adyacentes de las posibles salpicaduras o excesos de mortero o cemento cola que han sobresalido.
\vskip1.000000\baselineskip
Si la operación a considerar es el revestimiento
de una pared en lugar de un solado, la relación de operaciones es
casi idéntica substituyendo aproximadamente en un tercio de las
baldosas la operación de agachado del solador por la de subirse a
una escalera, en otro tercio también debe agacharse y el tercio
restante las coloca de pie. Todas estas operaciones conllevan
implícitamente un elevado coste de tiempo, de consumo energético y
de desgaste físico del operario independientemente del riesgo de
accidente que supone el manejo de una herramienta para cortar
baldosas.
Si además se tiene en cuenta que en una vivienda
tipo, la relación entre la cantidad de baldosas que deben ser
recortadas y las que no, puede llegar a superar la unidad en algunos
casos, resulta obvio que el tiempo invertido en el corte de las
periféricas tiene una gran incidencia en el coste final del solado,
máxime cuando se trata de suelos técnicos que pueden ser colocados
rápidamente sin la aplicación de mortero o cementos cola, pues la
colocación de las baldosas enteras es muy rápida y a veces no
necesitan nivelado.
El objetivo del procedimiento de revestimiento
con baldosas para suelos, paredes, techos o similares de la presente
invención es solventar los inconvenientes que presentan los
procedimientos conocidos en la técnica, proporcionando una serie de
ventajas que se describirán a continuación.
El procedimiento de revestimiento con baldosas
para suelos, paredes, techos o similares de la presente invención,
es del tipo que consiste en realizar las siguientes etapas:
- a)
- Toma de medidas de elevada precisión de la superficie a revestir;
- b)
- elaboración de un plano de manera manual o informatizada correspondiente a toda la superficie a revestir, a partir de las medidas tomadas;
- c)
- determinación del tamaño, forma, dimensiones, orientación y posición de al menos cada una de las baldosas periféricas que deben ser recortadas;
- d)
- recortado de las baldosas periféricas, de acuerdo con la forma y dimensiones determinadas, en un lugar distinto del local a revestir, habilitado para llevar a cabo dicho corte;
- e)
- transporte de las baldosas hacia la zona a revestir; y
- f)
- colocación final de las baldosas sin necesidad de recortar in situ ninguna de ellas.
\vskip1.000000\baselineskip
Por tanto, el procedimiento de revestimiento con
baldosas de la presente invención, está basado en una toma precisa
de las medidas del espacio a revestir para poder cortar previamente
todas las baldosas que en general lo precisaren, y particularmente
las periféricas, en una instalación fija fuera de la obra y
convenientemente preparada para ello, preferiblemente automática,
consiguiéndose así unas mejores condiciones productivas y
ergonómicas.
Ventajosamente, después de la etapa b) de
elaboración del plano, se lleva a cabo la distribución de manera
manual o informatizada de una cuadrícula representativa del conjunto
de baldosas sobre dicho plano, y la asignación de una determinada y
única posición para cada una de las baldosas periféricas
unitariamente o por grupos de baldosas idénticas.
Preferentemente, la distribución se realiza con
la ayuda de un software informático que optimiza la posición de la
cuadrícula de baldosas sobre el plano para obtener una minimización
de la cantidad de baldosas a recortar, de las baldosas a utilizar,
de la longitud total de baldosa a recortar y/o del coste del
material y de operación.
Ventajosamente, después de la etapa c) se
procede a determinar el orden de colocación de las baldosas para
facilitar y asegurar el correcto acabado final.
Preferentemente, después de la etapa c) se lleva
a cabo la impresión de un plano guía para la adecuada y ordenada
colocación.
Preferiblemente, antes o después de la etapa d)
de recortado, se lleva a cabo el referenciado de la correspondiente
posición y orientación de cada una de las baldosas recortadas para
facilitar su posterior colocación.
También preferiblemente, antes de la etapa e) de
transporte se lleva a cabo el referenciado de todas las baldosas,
además de las periféricas, para facilitar su colocación.
Preferentemente, la toma de medidas de la etapa
a) se realiza mediante un sistema de telemetría automático,
semiautomático o manual.
Según una realización de la presente invención,
se prevé un telémetro especialmente diseñado para escanear el
contorno de los marcos de las puertas, comprendiendo dicho telémetro
una guía fija sobre la cual es susceptible de deslizar y girar
paulatinamente, estando dicha guía dispuesta alrededor del marco
preferiblemente de manera centrada y a cierta distancia del mismo,
de modo que en todo momento se conoce la posición y orientación del
telémetro mientras se desplaza sobre la guía.
De este modo, es posible medir el contorno del
marco a la vez que el telémetro se va desplazando sobre dicha
guía.
Preferiblemente, la guía fija comprende un
perfil circunferencial.
Según una realización de la presente invención,
se prevé utilizar al menos un telémetro susceptible de desplazarse a
lo largo de una línea recta situada sobre el suelo de un
pasillo.
Opcionalmente, la toma de medidas de la etapa a)
se lleva a cabo mediante un sistema de reconocimiento óptico.
En cualquier caso, el grado de precisión en la
toma de medidas debe ser del orden del milímetro cuando las formas
actuales de tomar medidas en el sector comportan unos grados de
precisión media inferiores.
Ventajosamente, la elaboración del plano de la
etapa b) se realiza mediante un sistema informático de procesado de
las medidas tomadas en la etapa a).
Preferiblemente, la etapa d) de corte se realiza
en una mesa de corte de precisión controlada numéricamente, con o
sin referenciado de cada una de las baldosas procesadas.
Las principales ventajas de la aplicación de
este procedimiento son:
- -
- Incremento de la calidad de los acabados del revestido.
- -
- Reducción del tiempo necesario para revestir una superficie en la obra.
- -
- Reducción del coste final de solado en un sector aquejado precisamente de una inflación de costes.
- -
- Mejora de las condiciones ergonómicas laborales para las operaciones de corte y de colocación.
- -
- Reducción de los accidentes laborales ocasionados por las herramientas de corte manual.
- -
- Reducción de las dolencias crónicas típicas de esta actividad profesional.
- -
- Reducción de los costes sociales por bajas laborales.
- -
- Mejora de la calidad de vida de los especialistas colocadores de baldosas.
- -
- Incremento de la productividad del sector.
- -
- Reducción del número de baldosas a utilizar por optimización del corte y de la distribución. De ahí se derivan las siguientes consecuencias:
- -
- Reducción del impacto ambiental del vertido de sobrantes y mayor posibilidad de reutilización o de recuperación por la concentración de su lugar generación.
- -
- Reducción del coste energético especifico de cada operación de revestido al reducir el número de baldosas necesarias.
- -
- Reducción drástica del coste específico de cada operación de revestido, y muy especialmente en el caso del solado, al reducir el número de baldosas necesario y el tiempo empleado en su recorte y colocación.
- -
- Incrementa el potencial decorativo del revestimiento al asegurar un posicionado único de cada elemento de un determinado motivo estético. Es la herramienta complementaria ideal para la decoración asistida por ordenador.
- -
- Facilita y fomenta la personalización del revestimiento, incluso la obra de arte, sin incremento de su coste.
- -
- Permite y facilita una planificación previa de la inserción perfecta de otros objetos de cualquier forma y tamaño en cualquier baldosa con la finalidad que el usuario o decorador quieran darle (iluminación, estética, captación de señales o actuación domótica, señalización, comunicaciones, electrificación, interruptores, sensores o actuadores domóticos, ...).
- -
- Facilita el cumplimiento de las normativas sobre seguridad y prevención de riesgos laborales.
\vskip1.000000\baselineskip
Con el fin de facilitar la descripción de cuanto
se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que,
esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se
representa un caso práctico de realización del procedimiento de
revestimiento con baldosas para suelos, paredes, techos o similares
de la invención, en los cuales:
la figura 1 es una vista en planta de una
vivienda cuyo suelo se debe revestir mediante el procedimiento de la
invención, mostrando un esqueleto de elementos dispuestos en el
suelo para proceder a la toma de medidas;
la figura 2 es una vista en planta de una
primera sala de la vivienda, donde se ha dispuesto un telémetro que
gira sobre sí mismo para realizar el escaneado telemétrico de la
sala;
la figura 3 es una vista en planta de la sección
de un marco de puerta, donde se ha dispuesto un telémetro que se
desplaza sobre una guía circunferencial a su alrededor para realizar
el escaneado del perfil del marco;
la figura 4 muestra un plano de la estancia o
sala, con la cuadrícula representativa del conjunto de baldosas
dispuesta en una posición no optimizada al mostrar muchas baldosas
que deben ser recortadas;
la figura 5 muestra un plano de la estancia o
sala, con la misma cuadrícula de la figura 4 pero dispuesta en una
posición optimizada; y
la figura 6 muestra un plano de la vivienda
indicando el orden de colocación de las primeras baldosas para
facilitar y asegurar desde un inicio el correcto acabado final.
A continuación se describirá el procedimiento de
revestimiento con baldosas de la invención aplicado al solado de una
vivienda 1, cuya planta se puede apreciar en la figura 1.
En primer lugar, se procede a tomar las medidas
de la superficie a solar. Es necesario que la toma de medidas sea de
mayor precisión que la habitual en el sector, es decir, del orden
del milímetro.
La toma de medidas de precisión de una
superficie pequeña o sencilla a revestir (por ejemplo, una sala o
una habitación), resulta relativamente fácil con prácticamente
cualquier método conocido. En cualquier caso, la complejidad aparece
al intentar casar o unir todos los espacios simples (habitaciones,
pasillos, etc.) para obtener un único espacio para un único
revestimiento continuo. Aunque este proceso preferentemente lo
realiza un sistema informático, es necesario disponer de los datos
adecuados para poder llevarlo a cabo, por lo que no es suficiente
con disponer de las medidas de cada espacio, sino que son necesarias
sendas referencias relativas de cada espacio desde donde se han
tomado las medidas para su posterior entrelazado o unión.
A modo de ejemplo se describirá un método
telemétrico, el cual es relativamente sencillo y permite a
posteriori a cualquier sistema informático adecuado, poder casar
todos los espacios sin cometer ningún error de carácter apreciable.
Se basa en la utilización de una serie de elementos geométricos de
medidas y formas conocidas con precisión que permitirán determinar
con exactitud todas las ubicaciones y las orientaciones desde donde
se han tomado las medidas de cada espacio o sala, en otras palabras,
proporciona unívocamente las diferentes referencias en el espacio y
su orientación. Este método, se basa en la determinación y ubicación
de puntos en un plano paralelo y cerca del suelo mediante un sistema
de coordenadas polares, aunque también podría llevarse a cabo
mediante otro de coordenadas cartesianas.
Tal como se puede observar en la figura 1, se
dispone de un esqueleto de elementos cuadrados 2, exactamente
iguales y que se pueden unir fácilmente entre sí. Dichos elementos 2
se sitúan a lo largo del eje principal de la vivienda 1, en este
ejemplo el pasillo 3, el cual se ramifica perpendicularmente con sus
correspondientes ejes hacia cada espacio a medir (salas,
habitaciones, etc). Seguidamente se alinean bien los ejes duplicando
la precisión, con más elementos 2, donde sea necesario,
especialmente en los ramales perpendiculares.
A continuación, se definen y se ubican en un
plano virtual los correspondientes elementos A a N (representados en
color gris en la figura 1) desde donde se escanearán las respectivas
salas o espacios simples. Si se desea también se pueden ubicar
telemétricamente todos estos puntos, centros de los respectivos
sistemas de coordenadas polares, mediante un procedimiento de
triangulación para incrementar la precisión.
Después se monta de manera sucesiva un telémetro
polar 4 en cada uno de los elementos predeterminados A a N para
tomar las medidas de los diferentes espacios o salas (en la figura 1
se ha representado el telémetro sobre el elemento M), se detecta y
se fija la referencia del punto tal y como se ha mencionado, o bien
triangulándola con otro elemento próximo al eje central.
Finalmente se encanea toda la sala 5 grado a
grado, desde 0º hasta 360º, tal como puede apreciarse en la figura
2, obteniéndose así el perímetro real 6 de la sala 5 que se está
escaneando con una gran precisión. Después, los datos captados se
introducen en un programa informático de dibujo adecuado que los
interpreta y los integra en el plano que se está dibujando.
Una vez escaneada la primera sala 5, se desmonta
el telémetro 4 y se monta en la siguiente sala, y así sucesivamente
hasta el final. En menos de tres horas se consigue tener escaneada
toda la vivienda 1 y el plano terminado.
A continuación, se desmontan las puertas y se
escanean con detalle todos sus marcos, ubicándolos en el plano
general virtual, ya sea por deducción, por triangulación, o por
predeterminación mediante los elementos geométricos A a N de la
posición desde donde se encanea.
De acuerdo con una realización de la invención,
en la figura 3 se muestra un telémetro 4a especialmente diseñado
para escanear el contorno de los marcos 7 de puerta. En este caso el
telémetro 4a no gira sobre si mismo, sino que gira sobre un eje
ubicado fuera del mismo, preferiblemente en el interior del marco,
deslizándose a su vez a través de una guía fija 8 de perfil
circunferencial, estando dicha guía 8 dispuesta alrededor del marco
7 y a cierta distancia del mismo, de modo que el telémetro permite
medir el contorno del marco 7 a la vez que se va desplazando y
girando sobre dicha guía 8. En dicha figura 3 también se ha
representado la correspondiente baldosa 9 recortada y dispuesta tal
y como quedaría una vez colocada a posteriori.
Es sabido que las paredes de los pasillos no
siempre son paralelas, ni perfectamente rectas, sobretodo si se
trata de pasillos largos, por lo que es necesario tomar las medidas
a lo largo de todo su contorno para garantizar una correcta
medición. Para ello se prevé utilizar preferentemente cuatro
telémetros (no representados) dispuestos a 90º entre sí y montados
sobre un soporte susceptible de desplazarse sobre una línea recta a
lo largo del pasillo, o en su defecto conociendo el desplazamiento
lateral experimentado durante la medición.
Seguidamente, se comprueban, se completan
manualmente todos los datos y se modifica el perfil de las zonas
oscuras, es decir, aquellas zonas ocupadas por muebles grandes y
pesados que no se han podido mover para llevar a cabo sus
mediciones, cuya base también deba ser revestida.
Posteriormente, se colocan las puertas en los
marcos, y finalmente se valida y se cierra el fichero informático
con el plano acabado, previa comprobación de la correcta ubicación
de varios extremos alejados entre sí.
Una vez obtenido el plano 10 con las medidas de
la vivienda a solar, se procede a la distribución de manera manual o
informatizada de una cuadrícula 11 o red representativa del conjunto
de baldosas 9 sobre dicho plano 10, y a la asignación de una
determinada y única posición para cada una de las baldosas 9. Dicha
distribución se puede llevar a cabo manualmente o con la ayuda de un
software informático que optimiza la posición de la cuadrícula 11 de
baldosas 9 sobre el plano 10 para obtener una minimización de la
cantidad de baldosas a recortar 9a, de las baldosas a utilizar 9,
9a, de la longitud total de baldosa a recortar 9a y/o del coste del
material y de operación.
En la figura 4 se puede apreciar dicha
cuadrícula 11 dispuesta en una posición que no es la óptima ya que
se muestran muchas baldosas periféricas 9a (mostradas en color gris)
a recortar; mientras que en la figura 5 se muestra la misma
cuadrícula 11 pero fijada en una posición mejor, que comporta un
substancial ahorro de baldosas 9 a emplear y de baldosas 9a a
recortar.
A continuación, se procede a la determinación
del tamaño, forma, dimensiones, orientación y posición de al menos
cada una de las baldosas periféricas 9a que deben ser
recortadas.
También se puede proceder a determinar el orden
de colocación de las baldosas 9 para facilitar y asegurar el
correcto acabado final. En la figura 6 se ha mostrado con números el
orden de colocación de las primeras baldosas 9, de modo que en cada
sala se colocará al menos una fila de baldosas 9 hasta alcanzar una
pared del fondo. En consecuencia, en el momento de la colocación, si
estas primeras baldosas 9 no tienen ningún error de acabado final,
el resto de baldosas difícilmente lo tendrá.
Asimismo, es importante realizar una impresión
de un plano guía para la adecuada y ordenada colocación.
A partir de los datos procesados, se llevará a
cabo el recortado de las baldosas periféricas 9a, de acuerdo con la
forma y dimensiones determinadas, en un lugar habilitado distinto de
la vivienda 1 a revestir, que puede ser en la misma fábrica, en el
almacén del distribuidor y/o en un vehículo adaptado para ello. Esta
operación se realizará en una mesa de corte de precisión controlada
numéricamente, con o sin referenciado de cada una de las baldosas
procesadas.
Es preferible realizar un referenciado de la
correspondiente posición y orientación de cada una de las baldosas
recortadas 9a para facilitar su posterior colocación. Asimismo, es
aconsejable llevar a cabo el referenciado de todas las baldosas 9,
además de las periféricas 9a, también para facilitar su
colocación.
Posteriormente, se procede al transporte de las
baldosas 9, 9a hacia la vivienda en cuestión, y finalmente se
procede a la colocación de dichas baldosas preferiblemente en el
orden preestablecido sin necesidad de recortar in situ
ninguna de ellas.
También, se contempla la posibilidad de realizar
la venta previa del material y del servicio, efectuada
preferiblemente por medios telemáticos.
Claims (14)
1. Procedimiento de revestimiento con baldosas
(9, 9a) para suelos, paredes, techos o similares,
caracterizado por el hecho de que consiste en realizar las
siguientes etapas:
- a)
- Toma de medidas de elevada precisión de la superficie (1) a revestir;
- b)
- elaboración de un plano (10) de manera manual o informatizada correspondiente a toda la superficie (1) a revestir, a partir de las medidas tomadas;
- c)
- determinación del tamaño, forma, dimensiones, orientación y posición de al menos cada una de las baldosas periféricas (9a) que deben ser recortadas;
- d)
- recortado de las baldosas periféricas (9a), de acuerdo con la forma y dimensiones determinadas, en un lugar distinto del local a revestir, habilitado para llevar a cabo dicho corte;
- e)
- transporte de las baldosas (9, 9a) hacia la zona a revestir; y
- f)
- colocación final de las baldosas (9, 9a) sin necesidad de recortar in situ ninguna de ellas.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que después de la etapa b) de
elaboración del plano, se lleva a cabo la distribución de manera
manual o informatizada de una cuadrícula (11) representativa del
conjunto de baldosas (9, 9a) sobre dicho plano (10), y la asignación
de una determinada y única posición para cada una de las baldosas
periféricas (9a) unitariamente o por grupos de baldosas
idénticas.
3. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la distribución se realiza
con la ayuda de un software informático que optimiza la posición de
la cuadrícula (11) de baldosas (9, 9a) sobre el plano (10) para
obtener una minimización de la cantidad de baldosas a recortar (9a),
de las baldosas a utilizar (9, 9a), de la longitud total de baldosa
a recortar (9a) y/o del coste del material y de operación.
4. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que después de la etapa c) se procede a determinar el orden de
colocación de las baldosas (9, 9a) para facilitar y asegurar el
correcto acabado final.
5. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que después de la etapa c) se lleva a cabo la impresión de un plano
guía para la adecuada y ordenada colocación.
6. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que antes o después de la etapa
d) de recortado, se lleva a cabo el referenciado de la
correspondiente posición y orientación de cada una de las baldosas
recortadas (9a) para facilitar su posterior colocación.
7. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que antes de la etapa e) de
transporte se lleva a cabo el referenciado de todas las baldosas
(9), además de las periféricas (9a), para facilitar su
colocación.
8. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la toma de medidas de la
etapa a) se realiza mediante un sistema de telemetría automático,
semiautomático o manual.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que se prevé un telémetro (4a)
especialmente diseñado para escanear el contorno de los marcos (7)
de las puertas, comprendiendo dicho telémetro (4a) una guía fija (8)
sobre la cual es susceptible de deslizar y girar paulatinamente,
estando dicha guía (8) dispuesta alrededor del marco (7)
preferiblemente de manera centrada y a cierta distancia del mismo,
de modo que en todo momento se conoce la posición y orientación del
telémetro (4a) mientras se desplaza sobre la guía.
10. Procedimiento, según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que la guía fija (8) comprende
un perfil circunferencial.
11. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por el hecho de que se
prevé utilizar al menos un telémetro susceptible de desplazarse a lo
largo de una línea recta situada sobre el suelo de un pasillo.
12. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la toma de medidas de la etapa a) se lleva a cabo mediante un
sistema de reconocimiento óptico.
13. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la elaboración del plano
(10) de la etapa b) se realiza mediante un sistema informático de
procesado de las medidas tomadas en la etapa a).
14. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la etapa d) de corte se
realiza en una mesa de corte de precisión controlada
numéricamente.
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