ES2350506T3 - Conmutador capacitivo de proximidad y/o de contacto. - Google Patents

Abstract

Conmutador capacitivo de proximidad y/o de contacto con un muelle de compresión (2), que está dispuesto entre una placa de cubierta (6) aislante de electricidad y una placa de soporte (8) dispuesta a distancia de ésta y que es deformable elásticamente en la dirección de la distancia, en el que el muelle de compresión (2) se apoya con su extremo superior en el lado inferior (5) de la placa de cubierta y forma allí una superficie de sensor (15) y en el que el muelle de compresión (2) está conectado con su extremo inferior con un contacto (9) conductor de electricidad de la placa de soporte (8), en el que el muelle de compresión (2) está arrollado a partir de un cuerpo estirado y es conductor de electricidad, caracterizado porque el muelle de compresión (2) está formado de forma cilíndrica en una primera zona parcial (21') y en una segunda zona parcial (24), de tal manera que la primera zona parcial (21) presenta un diámetro de la espira diferente de la segunda zona parcial (24) y porque entre la primera zona parcial (21') y la segunda zona parcial (24) está dispuesta una zona de transición de forma cónica.

Description

[0001] La invención se refiere a un conmutador capacitivo de proximidad y/o de contacto, con un cuerpo conductor de electricidad, que está dispuesto entre una placa de cubierta aislante eléctrica y una placa de soporte dispuesta a distancia de ésta y se puede deformar eléctricamente en la dirección de la distancia, de manera que el cuerpo conductor de electricidad se apoya con su extremo superior en el lado inferior de la placa de cubierta y forma allí una superficie de detección y de manera que el cuerpo conductor de electricidad está conectado con su extremo inferior con un contacto conductor de electricidad de la placa de soporte.

[0002] Ya se conoce a partir del documento US 5 892 652 A un conmutador capacitivo de proximidad o de contacto de este tipo. Allí está prevista como cuerpo conductor de electricidad una lámina de resorte, que está doblada en forma de una Z. Esta lámina de resorte está constituida por una placa de base, que está fijada sobre la placa de soporte y por una placa superior, que puede ser presionada contra el lado inferior de la placa de cubierta dispuesta paralelamente a la placa de soporte y forma allí la superficie de sensor. La placa de base y la placa superior forman los dos extremos de la Z, que están conectados entre sí por medio de una pieza central oblicua de la Z. A través de esta parte oblicua se presta a la lámina de resorte tal flexibilidad que las desviaciones en la paralelidad entre la placa de soporte y la placa de cubierta pueden ser compensadas por medio de la lámina de resorte. Tal lámina de resorte tiene, sin embargo, el inconveniente de que cuando no existe paralelidad de las superficies entre la placa de cubierta y la placa superior de la lámina de resorte, existen intersticios de aire entre la placa superior y el lado inferior de la placa de cubierta, de manera que se reduce la sensibilidad de reacción del conmutador de contacto en caso de contactos del lado superior de la placa de cubierta. Otro inconveniente consiste en que en caso de variación de la distancia entre la placa de cubierta y la placa de soporte, además de la distancia de la placa superior con respecto a la placa de base, también varía su posición lateral mutua, de modo que, cuando la placa de base está fijada sobre la placa de soporte, la posición de la superficie de sensor en el lado inferior de la placa de cubierta es diferente de acuerdo con la distancia entre la placa de cubierta y la placa de soporte.

[0003] El documento EP 0 858 166 A1 contiene un muelle similar, que cubre la distancia entre una placa de circuito impreso y una placa de cubierta, y en el lado inferior de la placa de cubierta forma una superficie de sensor.

[0004] Por lo tanto, la presente invención tiene el cometido de preparar un conmutador capacitivo de proximidad y/o de contacto mejorado.

[0005] El cometido indicado anteriormente se soluciona a través de las características de la reivindicación 1.

[0006] La invención implica la ventaja de que se pueden cubrir diferentes distancias entre la placa de cubierta y la placa de soporte con el muelle de compresión arrollado, sin que se desplace lateralmente la posición de la superficie de sensor en el lado inferior de la placa de cubierta. Por lo demás, a través del muelle de compresión arrollado se pueden compensar de manera sencilla, además de las desviaciones en la paralelidad entre la placa de soporte y la placa de cubierta, también las irregularidades del lado inferior de la placa de cubierta y las curvaturas de la placa de cubierta. El cuerpo estirado es con preferencia un alambre de resorte con sección transversal redonda o rectangular, a partir del cual se puede arrollad el muelle de compresión de manera sencilla.

[0007] El muelle de compresión presenta un extremo superior y un extremo inferior opuesto al extremo superior, de manera que el extremo superior está dispuesto en la placa de cubierta y el extremo inferior está dispuesto en la placa de soporte. De manera más conveniente, el muelle de compresión presenta en su extremo superior al menos una espira superior que se apoya en el lado inferior de la placa de cubierta y que forma la superficie de sensor. En particular, la espira superior tiene en al menos tres lugares un contacto mecánico directo con el lado inferior de la placa de cubierta. De esta manera, se pueden configurar diferentes formas de la superficie de sensor de manera muy sencilla a través de la conformación de la espira superior.

[0008] Con preferencia, el muelle de compresión presenta en al menos uno de sus extremos al menos dos espiras, que están dispuestas en forma de espiral en un plano. En este caso, es indiferente si las espiras están arrolladas desde dentro hacia fuera o desde fuera hacia dentro. A través de estas espiras dispuestas en el interior en forma de espiral se configura en el extremo superior del muelle de compresión un plato de espiras, que se apoya en el lado inferior de la placa de cubierta. Este plato de espiras es elástico en sí, de tal manera que se pueden compensar son problemas las irregularidades del lado inferior de la placa de cubierta dentro de la superficie del plato de espiras. A través de las espiras dispuestas en el interior en forma de espiral en el extremo inferior del muelle de compresión se garantiza un apoyo estable del muelle de compresión sobre la placa de soporte, con lo que se puede alinear fácilmente el muelle de compresión durante un proceso de equipamiento de la placa de soporte perpendicularmente a la placa de soporte.

[0009] De acuerdo con una forma de realización preferida, el muelle de compresión está dispuesto entre la placa de cubierta y la placa de soporte bajo tensión de compresión, y el muelle de compresión presenta en su extremo superior una forma que está adaptada en unión positiva al lado inferior de la placa de cubierta. A través de la tensión de compresión se presiona especialmente la espira superior del muelle de compresión en el lado inferior de la placa de cubierta, de tal manera que se puede establecer un contacto en unión positiva. Si en el extremo inferior del muelle de compresión está configurado un plato de espiras a través de varias espiras que se encuentran en forma de espiral en un plano, entonces este plato de espiras, cuando el muelle de compresión está bajo tensión de compresión, adapta su forma a la forma del lado inferior de la placa de cubierta, de manera que las espiras superiores se apoyan en unión positiva en el lado inferior de la placa de cubierta. De esta manera, se puede establecer un contacto óptimo entre la superficie de sensor formada por el plato de espiras y el lado inferior de la placa de cubierta.

[0010] De manera más conveniente, el muelle de compresión está formado al menos en una zona parcial superior y/o inferior en forma cónica, de tal manera que el muelle de compresión presenta espiras con diferentes diámetros de las espiras. Esto implica la ventaja de que durante la tensión de compresión, varias espiras se apoyan en forma de espiral en un plano y de esta manera se configura un plato de espiras cuando el muelle de compresión está bajo tensión de compresión. De esta manera, no es necesario configurar el muelle de compresión, especialmente en su extremo superior, ya de antemano con un plato de espiras, sino que el plato de espiras se configura de forma automática, tan pronto como el muelle de compresión se monta entre la placa de cubierta y la placa de soporte.

[0011] De acuerdo con una forma de realización preferida, en la zona parcial superior y/o en la zona parcial inferior entre al menos dos espiras adyacentes se encuentra una distancia axial en la dirección de la dilatación axial del muelle, que está en el intervalo entre cero y una dimensión del área de la sección transversal del cuerpo estirado en la dirección de la dilatación axial del muelle, y una distancia radial en la dirección de la dilatación radial del muelle, que está en el intervalo entre una y una vez y media la dimensión del área de la sección transversal del cuerpo estirado en la dirección de la dilatación radial del muelle. En este caso, se determina la distancia, respectivamente, entre las almas medias de las espiras, por ejemplo los ejes centrales del cuerpo estirado. A través de estas espiras que se encuentran estrechamente adyacentes entre sí, que están dispuestas especialmente en el extremo superior y en el extremo inferior, respectivamente, del muelle de compresión, se previene o bien se reduce un enganche de muelle se compresión del mismo tipo entre sí durante un proceso automático de equipamiento de las placas de soporte, puesto que la distancia entre dos espiras es menor que la dimensión correspondiente del cuerpo estirado.

[0012] De manera más conveniente, el muelle de compresión está formado de forma cilíndrica al menos en una zona parcial, con lo que se evita un pandeo del muelle de compresión en esta zona parcial, tan pronto como el muelle de compresión se coloca bajo presión durante el montaje entre la placa de soporte y la placa de cubierta.

[0013] Con preferencia, la zona parcial cilíndrica presenta al menos en uno de sus extremos una zona de la parte inferior, en la que entre al menos dos espiras sucesivas existe una distancia axial en la dirección de la dilatación axial del muelle, que es menor que dos veces la dimensión del área de la sección transversal del cuerpo estirado en la dirección de la dilatación axial del muelle. También aquí se determina en cada caso la distancia entre las almas centrales de las dos espiras vecinas. A través de estas espiras que se encuentran estrechamente adyacentes entre sí se puede formar un cilindro de guía para una herramienta de equipamiento, de manera que es posible un equipamiento automático de la placa de soporte con uno o varios muelles de compresión.

[0014] En particular, la zona de la parte inferior está dispuesta en un extremo de la sección parcial cilíndrica, en la que se conecta una zona con un diámetro más reducida de la espira o que es en sí una sección extrema del muelle de compresión. A través de estas espiras que se encuentran estrechamente adyacentes entre sí se previene o bien se reduce un enganche de varios muelles de compresión del mismo tipo entre sí durante un proceso automático de equipamiento de las placas de soporte, puesto que la distancia entre dos espiras es menor que la dimensión correspondiente del cuerpo estirado.

[0015] De acuerdo con la invención, el muelle de compresión está configurado de forma cilíndrica en una primera zona parcial y en una segunda zona parcial, de tal manera que la primera zona parcial presenta un diámetro de la espira diferente de la segunda zona parcial, y de tal manera que entre la primera zona parcial y la segunda zona parcial está dispuesta una zona de transición configurada de forma cónica. En el caso de una carga de compresión máxima del muelle de compresión, se pueden desplazar de esta manera las dos zonas parciales una dentro de la otra, de manera que la zona parcial con el diámetro más reducido de la espira se apoya al menos con una parte de su dilatación axial dentro de la zona parcial con el diámetro mayor de las espiras. El recorrido de resorte del muelle de compresión conseguido de esta manera está prolongado con respecto a un recorrido de resorte definido por el apoyo uniforme de las espiras entre sí, de manera que se incrementa de manera correspondiente el intervalo de las distancias entre la placa de soporte y la placa de cubierta, en el que se puede emplear el muelle de compresión. Esto conduce a que durante una fabricación de conmutadores de proximidad o bien de contacto de acuerdo con la invención deban producirse menos tipos diferentes de muelles de compresión o bien deban mantenerse en el almacén, con lo que se reducen los costes de fabricación.

[0016] Con preferencia, el muelle de compresión presenta en su extremo inferior un medio de seguridad de la posición y/o de la rotación, que está formado especialmente por un ojal de soldadura formado integralmente y/o por un pasador de soldadura formado integralmente. De esta manera, se puede soldar el muelle de compresión con su extremo inferior de manera sencilla con el contacto conductor de electricidad de la placa de soporte.

[0017] De manera más ventajosa, el muelle de compresión presenta en su extremo inferior al menos una espira inferior que se apoya en la placa de soporte. El muelle de compresión está conectado galvánicamente, especialmente con su espira inferior, en al menos tres lugares con el contacto conductor de electricidad. Esto implica la ventaja de que el muelle de compresión puede adoptar para un proceso de soldadura una posición estable sobre la placa de soporte. De esta manera, se puede conseguir, por una parte, una unión soldada libre de tensión mecánica y, por otra parte, la espira inferior se puede soldar en forma de una unión soldada SMD con la placa de soporte. De esta manera, es posible automatizar de una manera sencilla un equipamiento de la placa de soporte con uno o varios muelles de compresión configurados de esta manera. En particular, el muelle de compresión presenta en su extremo inferior al menos dos espiras, que se encuentran en forma de espiral en un plano. A través de un número creciente en tales espiras se incrementa la superficie de humidificación del muelle de compresión, que se humedece en el proceso de soldadura con pasta de soldar, de manera que se eleva la estabilidad del muelle de compresión sobre la placa de soporte en el proceso de soldadura.

[0018] En una forma de realización preferida, sobre la placa de soporte dentro de una zona definida por la superficie de sensor, especialmente dentro del muelle de compresión está dispuesto un elemento luminoso, como por ejemplo un LED, una lámpara incandescente o un conductor de luz. Este elemento luminoso puede servir para la identificación de la superficie de sensor o para la señalización de diferentes estados de conmutación del conmutador de proximidad y/o de contacto.

[0019] A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de los dibujos.

La figura 1 muestra en una vista en sección esquemática a modo de ejemplo un conmutador capacitivo de proximidad y/o de contacto.

La figura 2 muestra en una vista lateral esquemática una primera forma de realización de un muelle de compresión ejemplar.

La figura 3 muestra en una vista lateral esquemática una segunda forma de realización de un muelle de compresión ejemplar.

La figura 4 muestra en una vista lateral esquemática una tercera forma de realización de un muelle de compresión de acuerdo con la invención.

[0020] Antes de describir en detalle los dibujos se indica que los elementos o bien las partes individuales correspondientes o iguales entre sí en las diferentes formas de realización del conmutador capacitivo de proximidad y/o de contacto están designados en todas las figuras del dibujo con los mismos signos de referencia.

[0021] En la figura 1 se muestra en una vista en sección esquemática un ejemplo de un conmutador de proximidad y/o de contacto. El conmutador 1 contiene como cuerpo conductor de calor un muelle de compresión 2 arrollado, que está configurado con preferencia de alambre para muelles. Este alambre para muelles tiene con preferencia una sección transversal redonda 3, pero también son posibles otras formas de la sección transversal, como por ejemplo una forma ovalada o un cuadrado. El muelle de compresión 2 presenta en su extremo superior varias espiras 4, que se apoyan en unión positiva y bajo una tensión de compresión en un lado inferior 5 de una placa de cubierta curvada 6 aislante de electricidad. Estas espiras se apoyan entre sí en forma de espiral y configuran de esta manera un plato de espiras plano 7, que se adapta elásticamente bajo la tensión del muelle a la curvatura de la placa de cubierta 6. La placa de cubierta 6 puede estar constituida por un dieléctrico, como por ejemplo cristal, vitrocerámica o plástico. A distancia de la placa de cubierta 6 está dispuesta una placa de soporte 8 con una superficie de contacto 9 conductora de electricidad, dirigida hacia el lado inferior 5 de la placa de cubierta 6. La placa de soporte 8 puede ser una placa de plástico, que presenta sobre al menos uno de sus lados de la placa dicha superficie de contacto 9 y, dado el caso, bandas de conductores, a través de los cuales la superficie de contacto 9 está conectada eléctricamente con un circuito de evaluación. El muelle de compresión 2 presenta en su extremo inferior una espira inferior 10, con la que se apoya plano en la superficie de contacto 9 de la placa de soporte 8. En el extremo inferior del muelle de compresión 2 está formado integralmente, como medio de seguridad de la posición y/o de la torsión, un ojal de soldadura 11, que se proyecta a través de un taladro 12 de la placa de soporte 8. El ojal de soldadura 11 está conectado a través de una unión soldada 13 por ola y la espira inferior 10 está unida por medio de una unión soldada SMD 14 con la placa de soporte

8. Entre la espira inferior 19 y el plato de espiras 7, el muelle de compresión 2 está configurado cónico en forma de un tronco de cono, de manera que el diámetro de la espira se reduce desde la espira inferior 10 hacia el plato de espiras 7.

[0022] A través de las espiras superiores 4 del plato de espiras 7, que se apoyan en el lado inferior 5 de la placa de cubierta, se determina una superficie de sensor 15, que está delimitada por una espira exterior 16 de las espiras superiores 4. En particular, la espira exterior 16 se apoya totalmente en el lado inferior 5 de la placa de cubierta 6. Si se aproxima ahora un elemento, como por ejemplo un dedo, que conduce un potencial, especialmente potencial de tierra, que se diferencia del potencial de la superficie de contacto 9 de la placa de soporte 8, a una zona de superficie 17 de la placa de cubierta 6, que está opuesta a la superficie de sensor 15, y/o se pone en contacto con aquélla, entonces se provoca de esta manera una modificación de la capacidad de un condensador, que está constituido por el elemento respectivo o bien el dedo, por la placa de cubierta y por la superficie de sensor 15. Puesto que la superficie de sensor 15 está conectada de forma conductora de electricidad con la superficie de contacto 9 de la placa de soporte 8 y ésta está conectada de nuevo con el circuito de evaluación, se puede establecer y evaluar la modificación de la capacidad a través del circuito de evaluación. Por otro lado, sobre la placa de soporte 8 en la zona dentro del muelle de compresión 2 puede estar prevista una fuente luminosa (no mostrada), como por ejemplo un LED, para identificar la superficie de sensor 15 o para señalizar diferentes estados de conmutación del conmutador 1. En la superficie de la placa de cubierta 6 puede estar colocada, además, una capa conductora de electricidad (no mostrada), para generar durante el contacto o aproximación una distribución uniforme del potencial en la zona de la superficie 17 opuesta a la superficie de sensor 15. En particular, esta capa conductora de electricidad, cuya forma puede ser diferente de la forma de la superficie de sensor 15, se puede extender también más allá de la zona de la superficie 17, de manera que se incrementa la zona, en la que se puede activar el conmutador de proximidad o bien de contacto. Esta capa conductora de electricidad puede estar revestida de nuevo con una capa de protección dieléctrica (no mostrada), para impedir un daño de la capa conductora de electricidad y/o para identificar la posición del conmutador de proximidad o bien de contacto.

[0023] En la figura 2 se muestra una vista lateral esquemática de un muelle de compresión 2 ejemplar. El muelle de compresión 2 arrollado en forma helicoidal presenta una zona parcial inferior 18 en forma de un tronco de cono, en la que el diámetro de la espira se reduce desde la espira inferior 10 hacia arriba hasta una espira límite 19. A continuación se conecta una zona parcial superior 20 igualmente en forma de un tronco de cono, en el que ahora, sin embargo, el diámetro de la espira se incrementa de nuevo desde la espira límite 19 hasta la espira más alta 4a. Si se monta el muelle de compresión 2 bajo tensión de compresión entre la placa de cubierta 6 y la placa de soporte 8 según la figura 1, entonces se aplasta la zona parcial superior 20 de tal manera que las espiras más altas 4a, 4b se desplazan en forma de espiral unas dentro de las otras. De esta manera, se forma el plato de espiras 7 de acuerdo con la figura 1, en el que las espiras superiores 4a, 4b y 4c se apoyan en unión positiva en el lado inferior 5 de la placa de cubierta. Pero de manera alternativa también es posible conformar directamente el plato de espiras 7 a continuación de la espira límite 10 cuando el muelle de compresión 2 no está todavía bajo tensión de compresión.

[0024] En la figura 3 se muestra una vista lateral esquemática de un segundo muelle de compresión 2 ejemplar. El muelle de compresión 2 arrollado en forma helicoidal presenta en este caso una zona parcial inferior 21 en forma de un cilindro, en el que el diámetro de la espira permanece igual desde la espira inferior 10 hasta la espira límite 19. A continuación se conecta la zona parcial superior 20 en forma de un tronco de cono, en el que ahora, sin embargo, el diámetro de la espira se incrementa desde la espira límite 19 hasta la espira más alta 4a, de manera que durante el montaje del muelle de compresión 2 se puede formar de nuevo el plato de espiras 7 entre la placa de cubierta 6 y la placa de soporte 8 bajo tensión de compresión.

[0025] En la figura 4 se muestra una vista lateral esquemática de una forma de realización del muelle de compresión 2 de acuerdo con la invención. El muelle de compresión 2 arrollado en forma helicoidal presenta en este caso en su extremo inferior 22 dos espiras inferiores 10, 10’, que se encuentran en forma de espiral en un plano y de esta manera garantizan un apoyo estable del muelle de compresión 2 sobre la placa de soporte 8. Estas espiras inferiores 10, 10’ son humedecidas durante el proceso de soldadura con pasta de soldar y se sueldan, por ejemplo en forma de una unión soldada SMD con la placa de soporte, que puede ser especialmente una placa de circuito impreso. Partiendo desde la espira inferior 10, el muelle de compresión 2 presenta de manera similar a la figura 3 una primera zona parcial 21’ en forma de un cilindro, en la que el diámetro de la espira permanece igual desde la espira inferior 10 hasta una primera espira límite 19’ en forma de un tronco de cono, en el que ahora, sin embargo, el diámetro de la espira se reduce desde la espira límite 19’ hasta una segunda espira límite 19”. En la espira límite 19” se conecta una segunda zona parcial 24 en forma de un cilindro, en la que el diámetro de la espira se mantiene igual desde la segunda espira límite 19” hasta una tercera espira límite 19”. Por lo tanto, el diámetro de la espira de la segunda zona parcial 24 es menor que el diámetro de la espira de la primera zona parcial 21’. En la segunda zona parcial 24 se conecta de manera similar a la figura 2, la zona parcial superior 20 en forma de un tronco de cono, en la que el diámetro de la espira se incrementa de nuevo desde la espira límite 19’’’ hasta la espira superior 4a y el muelle de compresión 2, que está bajo presión, forma el plato de espiras 7.

[0026] Las espiras 4a a 4g de la zona parcial superior están arrolladas tan estrechamente que entre dos espiras adyacentes existe en cada caso una distancia axial A en la dirección de la dilatación axial del muelle desde la mitad del diámetro D del alambre del muelle y una distancia radial R en la dirección de la dilatación radial del muelle de un diámetro entero D del alambre del muelle. En este caso, se mide la distancia entre dos espiras, respectivamente, desde sus puntos medios. Cuando el muelle de compresión 2 está bajo tensión de compresión se configura de esta manera un plato de espiras 7 cerrado, en el que se tocan las espiras vecinas de las espiras 4a a 4g. La primera zona parcial cilíndrica 21’ presenta en su extremo inferior una primera zona de parte inferior 25 con tres espiras 26a, 26b y 26c y en su extremo superior presenta una segunda zona de parte inferior 25’ con tres espiras 26d, 26e y 26f, que están tan estrechamente arrolladas que entre dos espiras vecinas existe en cada caso una distancia axial A’ en la dirección de la dilatación axial del muelle de un diámetro D del alambre de muelle, es decir, que las espiras vecinas 26a y 26b, 36b y 26c, 26d y 26e, 26e y 26f se tocan en cada caso entre sí, de manera que en las zonas de la parte inferir 25 y 25’ el muelle de compresión 2 no tiene ningún efecto de resorte. A través de estas espiras 4a a 4g, 26a a 26c y 26d a 26f estrechamente adyacentes e impide un enganche de muelles de compresión 2 del mismo tipo entre sí durante un proceso de equipamiento automático, puesto que la distancia entre dos espiras adyacentes de las espiras 4aa 4g, 26a a 26c y 26d a 26f, respectivamente, es menor que el diámetro D del alambre del muelle.

[0027] La segunda zona parcial cilíndrica 24 presenta en su extremo superior una tercera zona parcial inferior 25” con tres espiras 26g, 26h y 26i, que están igualmente tan estrechamente arrolladas entre sí en cada caso que entre dos espiras vecinas existe una distancia axial A’ en la dirección de la dilatación axial del muelle de un diámetro D del alambre del muelle, es decir, que las espiras 26g y 26h o bien 26h y 26i vecinas se tocan en cada caso, de tal forma que en la tercera zona de parte inferior 25” el muelle de compresión 2 no tiene ningún efecto de resorte. A través de estas espiras 26g a 26i estrechamente adyacentes se forma un cilindro de guía para una herramienta de equipamiento, de tal forma que es posible un equipamiento automático de la placa de soporte con uno o varios muelles de compresión 2.

[0028] En general, el muelle de compresión 2 está arrollado en una sola pieza a partir de alambre metálico para muelles.

Lista de signos de referencia

[0029]

1 Conmutador de proximidad y/o de contacto 2 Muelle de compresión redondo 3 Sección transversal del alambre del muelle 4 Espiras superiores del muelle de compresión

Lado inferior de la placa de cubierta 6 Placa de cubierta 7 Plato de espiras 8 Placa de soporte 9 Superficie de contacto conductora de electricidad

Espira inferior 11 Ojal de soldadura 12 Taladro de la placa de soporte 13 Unión soldada por ola 14 Unión soldada SMD

Superficie de sensor 16 Espira exterior de las espiras superiores 17 Zona superficial de la placa de cubierta 18 Zona parcial inferior 19 Espira límite

Zona parcial superior 21 Zona parcial inferior o primera zona parcial

inferior 22 Extremo inferior del muelle de presión 23 Zona de transición en forma de jaula 24 Segunda zona parcial

Zona de la parte inferior 26 Espira de la zona parcial inferior A Distancia axial entre dos espiras R Distancia radial entre dos espiras D Diámetro del alambre del muelle

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Conmutador capacitivo de proximidad y/o de contacto con un muelle de compresión (2), que está dispuesto entre una placa de cubierta (6) aislante de electricidad y una placa de soporte (8) dispuesta a distancia de ésta y que es deformable elásticamente en la dirección de la distancia, en el que el muelle de compresión (2) se apoya con su extremo superior en el lado inferior (5) de la placa de cubierta y forma allí una superficie de sensor (15) y en el que el muelle de compresión (2) está conectado con su extremo inferior con un contacto (9) conductor de electricidad de la placa de soporte (8), en el que el muelle de compresión (2) está arrollado a partir de un cuerpo estirado y es conductor de electricidad, caracterizado porque el muelle de compresión (2) está formado de forma cilíndrica en una primera zona parcial (21’) y en una segunda zona parcial (24), de tal manera que la primera zona parcial (21) presenta un diámetro de la espira diferente de la segunda zona parcial (24) y porque entre la primera zona parcial (21’) y la segunda zona parcial (24) está dispuesta una zona de transición de forma cónica.
2. 2.-Conmutador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque con una carga de presión máxima del muelle de compresión (2), las dos zonas parciales (21’, 24) se pueden desplazar una dentro de la otra.
3. 3.-Conmutador de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera zona parcial cilíndrica (21’) y/o la segunda zona parcial cilíndrica

   (24) presentan al menos en uno de sus extremos una zona parcial inferior (25, 25’, 25”), en la que entre al menos dos espiras sucesivas (26a-26g) existe una distancia axial (A’) en la dirección de la dilatación axial del muelle, que es menor que dos veces la dimensión del área de la sección transversal (D) del cuerpo estirado en la dirección de la dilatación axial del muelle.
4. 4.-Conmutador de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la zona de la parte inferior (25, 25’) está dispuesta en un extremo de la sección parcial cilíndrica (21’), en la que se conecta una zona (23) con un diámetro más reducido de la espira o que es en sí una sección extrema (25) del muelle comprimido (2).
5. 5.-Conmutador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el muelle de compresión (2) está formado cónicamente al menos en una zona parcial superior (20) y/o en una zona parcial inferior (18), de tal manera que el muelle de compresión (2) presenta espiras (4a, 4b, 4c) con diferentes diámetros de las espiras.
6. 6.-Conmutador de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque en la zona parcial superior (20) y/o en la zona parcial inferior (18) entre al menos dos espiras (4a-4g) adyacentes existe una distancia axial (A) en la dirección de la dilatación axial del muelle, que está en el intervalo de cero y una dimensión del área de la sección transversal (D) del cuerpo estirado en la dirección de la dilatación axial del muelle, y una distancia radial (R) en la dirección de la dilatación radial del muelle, que está en el intervalo entre una dimensión de la superficie de la sección transversal (D) y una vez y media la dimensión de la superficie de la sección transversal (D) del cuerpo estirado en la dirección de la dilatación radial del muelle.
7. 7.-Conmutador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el muelle de compresión (2) presenta en su extremo inferior un medio de seguridad de la posición y/o de la rotación (11, 13, 14).
8. 8.-Conmutador de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el medio de seguridad de la posición y/o de la rotación está formado por un ojal de soldadura

   (11) formado integralmente y/o por un pasador de soldadura formado integralmente.
9. 9.-Conmutador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el muelle de compresión (2) presenta en su extremo superior al menos una espira superior (4a, 16), que se apoya en el lado inferior (5) de la placa de cubierta (6) y que forma la superficie de sensor (15), y que tiene al menos en tres lugares contacto mecánico inmediato con el lado inferior (5).
10. 10.-Conmutador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el muelle de compresión (2) está entre la placa de cubierta

    (6) y la placa de soporte (8) bajo tensión de compresión, y porque el muelle de compresión (2) presenta en su extremo superior una forma que está adaptada en unión positiva al lado inferior (5) de la placa de cubierta (6).
11. 11.-Conmutador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el muelle de compresión (2) presenta en su extremo inferior al menos una espira inferior (10) que se apoya en la placa de soporte (8) y está conectada galvánicamente en al menos tres lugares con el contacto (9) conductor de electricidad.
12. 12.-Conmutador de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre

    5 la placa de soporte (8) dentro de una zona definida por la superficie de sensor (15) está dispuesto un elemento luminoso.
13. 13.-Conmutador de acuerdo con la reivindicación 12, 10 caracterizado porque el elemento luminoso está dispuesto dentro del muelle de compresión.

    15