ES2350417T3

ES2350417T3 - Procedimiento de afianzamiento de muros de contención.

Info

Publication number: ES2350417T3
Application number: ES09001736T
Authority: ES
Inventors: Udo Sinner
Original assignee: BAU SANIERUNGSTECHNIK GmbH; BAU-SANIERUNGSTECHNIK GmbH
Current assignee: BAU SANIERUNGSTECHNIK GmbH; BAU-SANIERUNGSTECHNIK GmbH
Priority date: 2008-04-11
Filing date: 2009-02-07
Publication date: 2011-01-21
Anticipated expiration: 2029-02-07
Also published as: DE502009000054D1; PL2108744T3; HRP20100589T1; EP2108744B1; ATE476558T1; DE102008018382A1; SI2108744T1; EP2108744A1

Abstract

Procedimiento de afianzamiento de muros de contención, que comprende los pasos de procedimiento siguientes: a) se perforan taladros de anclaje, taladros de inyección hidráulica y taladros de drenaje a través del muro de contención; b) en prolongación de los taladros de anclaje se abren agujeros de anclaje en el terreno por inyección hidráulica o por perforación; c) en cada taladro de anclaje y en el agujero de anclaje asociado se inserta un respectivo anclaje de terreno y se le fija a presión con mortero; d) detrás del muro de contención se abren por inyección hidráulica unas cavidades de distribución de carga; e) se llenan de mortero las cavidades de distribución de carga, los taladros de anclaje y los taladros de inyección hidráulica y de drenaje, caracterizado por los pasos de procedimiento siguientes: f) antes del rellenado con mortero, se introducen en los taladros de inyección hidráulica (10) y en los taladros de drenaje (9) unas barras de anclaje (11) que presentan cada una de ellas un elemento de conexión (12) en su extremo sobresaliente del lado frontal del muro de contención (1); g) se fijan cestos de alambre (14) a los elementos de conexión (12) de las barras de anclaje (11) por medio de un acoplamiento cinemático de forma; h) se llenan los cestos de alambre (14) con piedras (16) y se les cierra.

Description

Procedimiento de afianzamiento de muros de contención.

La invención concierne a un procedimiento de afianzamiento de muros de contención, que comprende los pasos siguientes:

a): se perforan taladros de anclaje, taladros de inyección hidráulica y taladros de drenaje a través del muro de contención;

b): en prolongación de los taladros de anclaje se abren por inyección hidráulica o por perforación agujeros de anclaje en el terreno;

c): en cada taladro de anclaje y en el agujero de anclaje asociado se inserta un respectivo anclaje del terreno y se le fija a presión con mor-tero;

d): detrás del muro de contención se abren por inyección hidráulica unas cavidades de distribución de carga;

e): se llenan de mortero las cavidades de distribución de carga, los taladros de anclaje y los taladros de inyección hidráulica y drenaje.

El saneamiento de muros de contención antiguos se realiza en muchos casos de tal manera que se llaguea de nuevo el muro de contención y se consolida el núcleo del muro por rellenado apresión con material de cemento. Es cierto que se incrementa así frecuentemente la resistencia y se mejora nuevamente la trabazón del propio cuerpo del muro. Sin embargo, dado que tales muros de contención antiguos presentan en muchos casos una sección transversal insuficiente en el aspecto estático y a menudo se han erigido también sin cimiento, un muro de contención saneado de esta manera está amenazado también por la presión del terreno presente detrás del mismo. Para lograr un saneamiento suficiente también el aspecto estático son necesarias entonces medidas adicionales.

En los casos en los que el lado trasero del muro de contención a sanear no pueda ser puesto al descubierto para la erección de un muro de contención en ángulo o en los que esta medida sea demasiado complicada, especialmente costosa, se tienen que realizar desde el lado delantero del muro las medidas para obtener un saneamiento estáticamente suficiente.

En un procedimiento conocido del género citado al principio (documento EP 290 941 A1) se producen por inyección hidráulica en el lado trasero del muro unas cavidades de distribución de carga, exclusivamente a través de taladros que se realizan desde el lado delantero del muro. Rellenando con mortero se produce allí un cuerpo de distribución de carga que se ancla con elementos de clavazón en el terreno presente detrás del mismo y que absorbe la presión del terreno.

Sin embargo, estas medidas no son suficientes cuando apenas sigue existiendo la trabazón del muro de contención a sanear, al menos en zonas individuales, especialmente cuando el saneamiento del muro de contención no puede conseguirse tampoco por medio de medidas de saneamiento esenciales y/o son necesarias medidas de saneamiento esenciales también en el lado delantero del muro. Para estos casos está disponible un procedimiento conocido (documento EP 0 939 168 B1) en el que se colocan piezas prefabricadas sobre pilares de cimentación a cierta distancia por delante del muro de contención y se rellena con hormigón la rendija existente entre el muro de contención y las placas prefabricadas. A través de las placas prefabricadas y el muro de contención se introducen anclajes de terreno y se arriostran estos contra las placas prefabricadas. Este procedimiento es relativamente complicado. Dado que la presión del terreno es absorbida únicamente por las placas prefabricadas arriostradas por los anclajes del terreno, el propio muro de contención no es descargado de la presión del terreno.

Se conoce (documento DE 10 2004 042 517 A1) el recurso de que, para afianzar desniveles del terreno, se dispongan en la superficie frontal del desnivel del terreno, a distancia una de otra, unas placas de distribución de carga y se inmovilicen éstas por medio de elementos de clavazón del terreno. Delante de la superficie frontal y de las placas de distribución de carga se disponen cestos de alambre, y se fijan estos a los elementos de clavazón del terreno y/o a las placas de distribución de carga y se les llena con piedras (gaviones). No se efectúa aquí un saneamiento del muro de contención.

El problema de la invención consiste en crear un procedimiento rápida y económicamente realizable para afianzar muros de contención en los que no es suficiente la sola disposición de cuerpos anclados de distribución de carga en el lado trasero del muro.

Este problema se resuelve con un procedimiento del género citado al principio por medio de los pasos de procedimiento adicionales siguientes:

f): se introducen en los taladros de inyección hidráulica y en los taladros de drenaje, antes de rellenarlos con mortero, unas barras de anclaje que presentan un respectivo elemento de conexión en su extremo sobresaliente del lado frontal del muro de contención;

g): se fijan cestos de alambre en los elementos de conexión de las barras de anclaje por medio de un acoplamiento cinemático de forma y

h): se llenan los cestos de alambre con piedras y se les cierra.

Los cuerpos de distribución de carga anclados previstos en el lado trasero del muro absorben la parte más importante de la presión del terreno. Al mismo tiempo, los cuerpos de distribución de carga y los anclajes del terreno sirven para anclar los gaviones que han de erigirse en lado delantero del muro. A causa de este eficaz anclaje, los gaviones son adecuados también para absorber fuerzas horizontales provenientes del muro de contención. La acción de contención de los gaviones se extiende aquí más allá de la pura acción de muro de peso pesado de los muros de gaviones usuales. En conjunto, resulta una estructura portante compuesta que consta del muro de contención, los cuerpos de distribución de carga y los gaviones y que, debido, por un lado, a la acción de peso pesado y, por otro, a los elementos de clavazón del terreno, es adecuada para absorber fuerzas de presión del terreno relativamente grandes. Se pueden suprimir aquí costosos trabajos de saneamiento en el propio muro de contención, tales como llagueado y rellenado a presión del núcleo del muro.

Ejecuciones ventajosas de la idea de la invención son objeto de reivindicaciones subordinadas.

Se explica seguidamente la invención con más detalle ayudándose de un ejemplo de realización que está representado en el dibujo. En las figuras 1 a 6 se representan, cada vez en una sección vertical, pasos consecutivos del procedimiento para afianzar un muro de contención.

En el muro de contención 1 a sanear, detrás del cual se encuentra el terreno 2, se perforan unos talados de anclaje 3 que descienden hacia atrás. En el ejemplo de realización representado se han previsto dos filas superpuestas de taladros de anclaje 3 (figura 1).

En prolongación de los taladros de anclaje 3 se realizan por inyección hidráulica o por perforación unos agujeros de anclaje 4 en el terreno 2. En cada taladro de anclaje 3 y en el agujero de anclaje asociado 4 se coloca un respectivo anclaje de terreno 5 y se le fija a presión con mortero dentro del agujero de anclaje 4. Como anclaje de terreno 5 pueden utilizarse, por ejemplo, clavos de suelo, anclajes de fijación a presión, anclajes de inyección o estacas de fijación a presión.

A través de los taladros de anclaje 3 se introducen lanzas 6 de inyección hidráulica a alta presión que abren cada una de ellas con su cabeza de inyección hidráulica 7 una respectiva cavidad 8 de distribución de carga en el lado trasero del muro. Se realizan para ello en la cavidad 8 de distribución de carga, a través del muro de contención 1, unos taladros de drenaje 9 y unos taladros 10 de inyección hidráulica o de ventilación (figura 2).

En los taladros de drenaje 9 y en los taladros de inyección hidráulica 10 o en los taladros de ventilación se insertan unas barras de anclaje 11 que presentan como elemento de conexión, en su extremo sobresaliente del lado frontal del muro de contención 1, un extremo de barra 12 acodado hacia arriba en forma de gancho. Seguidamente, se rellenan con mortero inyectado a presión las cavidades 8 de distribución de carga, los taladros de anclaje 3, los taladros de inyección hidráulica 10 y los taladros de drenaje 9 (figura 4).

Las barras de anclaje 11 consisten en acero nervado inoxidable para hormigón o son barras roscadas con una rosca que discurre por toda la longitud.

Mediante el llenado de las cavidades 8 de distribución de carga con mortero se producen en el lado trasero del muro unos cuerpos 13 de distribución de carga que se anclan con los anclajes de terreno 5. Las barras de anclaje 11 introducidas en los taladros de drenaje 9 y en los taladros de inyección hidráulica 10 se extienden en el lado trasero del muro hasta los cuerpos 13 de distribución de carga y se anclan en estos.

A continuación, se enganchan cestos de alambre 14 en los elementos de conexión formados por los extremos acodados 12 de las barras y se fijan estos cestos así por medio de un acoplamiento cinemático de forma (figura 5), pudiendo insertarse, por ejemplo, barras 12a en los extremos de barra 12 acodados a manera de gancho. Preferiblemente, se fijan los cestos de alambre 14 en forma de capas. En la base del muro de contención 1 se ha realizado debajo del cesto de alambre 14 un cimiento 15 de zapatas corridas. Los cestos de alambre 14 pueden fijarse en capas superpuestas y rellenarse a continuación con piedras 16, por ejemplo con material de piedra natural regular o irregular (figura 5).

Los cestos de alambre 14 llenos de las piedras 16 forman los llamados gaviones. Es posible también que los cestos de alambre llenados ya previamente con piedras (gaviones) se fijen a los elementos de conexión 12 de las barras de anclaje 11.

Claims

1. Procedimiento de afianzamiento de muros de contención, que comprende los pasos de procedimiento siguientes:

b): en prolongación de los taladros de anclaje se abren agujeros de anclaje en el terreno por inyección hidráulica o por perforación;

c): en cada taladro de anclaje y en el agujero de anclaje asociado se inserta un respectivo anclaje de terreno y se le fija a presión con mortero;

e): se llenan de mortero las cavidades de distribución de carga, los taladros de anclaje y los taladros de inyección hidráulica y de drenaje, caracterizado por los pasos de procedimiento siguientes:

f): antes del rellenado con mortero, se introducen en los taladros de inyección hidráulica (10) y en los taladros de drenaje (9) unas barras de anclaje (11) que presentan cada una de ellas un elemento de conexión (12) en su extremo sobresaliente del lado frontal del muro de contención (1);

g): se fijan cestos de alambre (14) a los elementos de conexión (12) de las barras de anclaje (11) por medio de un acoplamiento cinemático de forma;

h): se llenan los cestos de alambre (14) con piedras (16) y se les cierra.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como anclajes de terreno (5) según el paso c) del procedimiento se utilizan clavos de suelo, anclajes de fijación a presión, anclajes de inyección o estacas de fijación a presión.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los cestos de alambre (14) se fijan según el paso g) del procedimiento en forma de capas.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los cestos de alambre (14) se fijan y se llenan en capas superpuestas.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de conexión de cada barra de anclaje (11) está formado por un extremo de barra (12) acodado hacia arriba en forma de gancho.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las barras de anclaje (11) consisten en acero nervado para hormigón.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las barras de anclaje (11) son barras roscadas.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se fijan cestos de alambre (14) llenos de piedras (16) a los elementos de conexión (12) de las barras de anclaje (11).

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se construye en la base del muro de contención (1), debajo de los cestos de alambre (14), un cimiento (15) de zapatas corridas.