ES2350343B1

ES2350343B1 - Metodo y dispositivo para purificar un liquido

Info

Publication number: ES2350343B1
Application number: ES200990012A
Authority: ES
Inventors: Johannes Cornelis Maria Marijnissen; Gerrit Oudakker; Sybrand Jacob Metz
Original assignee: STICHTING WETSUS CENTRE OF EXCELLENCE FOR SUSTAINA; STICHTING WETSUS CT OF EXCELLENCE FOR SUSTAINA
Current assignee: Stichting Wetsus European Centre Of Excellence Fo
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2008-01-16
Publication date: 2011-11-15
Anticipated expiration: 2028-01-16
Also published as: CN101641293A; WO2008088211A3; US20110042199A1; CN101641293B; US8974643B2; ES2350343B8; WO2008088211A2; ES2350343A1; NL1033253C2

Abstract

Método y dispositivo para purificar un líquido que comprende partículas líquidas y partículas residuales, que comprende los pasos de: calentar el líquido que tiene partículas líquidas y partículas residuales para purificarlo; llevar el líquido en forma de gotitas del líquido a un espacio de purificación; aplicar una carga eléctrica similar a las gotitas del líquido y a una superficie de condensación; evaporar las partículas líquidas en el espacio de purificación; condensar las partículas líquidas evaporadas sobre la superficie de condensación; descargar el condensado y las partículas residuales no evaporadas, por separado.

Description

cargándolo por separado, se obtiene un ﬂujo de líqui-

Métodoydispositivo para puriﬁcar un líquido.

El presenteinventose reﬁereaun métodoparapuriﬁcar un liquido que comprende partículas liquidasy partículas residuales. Es con ello posible generar agua sustancialmentepuraapartirde,por ejemplo,aguade mar.

Un sistema conocido para desalar el agua de mar yconvertirla con ello en agua dulce, es el de destilación por membrana. En éste, se calienta el agua salada, con lo que el agua se evapora y pasa a través de una membrana, después de lo cual se condensa el vapor de agua sobre una superﬁcie de condensación relativamente fríayel calor reviertealagua saladaa ser calentada. Después se descarga el condensado como agua dulce sustancialmente pura.

El uso de membranas es un aspecto costoso de todo el proceso de puriﬁcación. No solamente son las membranas caras de produciryde adquirir, sino que además son susceptibles de contaminación, con lo que empiezan a operar menos eﬁcientemente. Un problema adicional es el de que muchas membranas son esencialmente sensiblesalatemperaturay,en particular, a altas temperaturas pasan a ser menos eﬁcientes ensuuso.Laevaporacióndelliquidorequiere además una gran cantidad de energía.

El presente invento tiene como objeto proporcionar un método para puriﬁcar un liquido, en el que la puriﬁcación se efectúa de una manera más eﬁciente.

El presente invento proporciona un método para puriﬁcar un liquido que comprenda partículas liquidasypartículas residuales, que comprende los pasos de:

-: calentarel liquidoque tiene partículas liquidasy partículas residuales para puriﬁcarlo;

-: llevarelliquidoen formade gotitasdel líquidoa un espacio de puriﬁcación;

-: aplicar una carga eléctrica similar a las gotitas del líquidoy a una superﬁciede condensación;

-: evaporar las partículas liquidas en el espacio de puriﬁcación;

-: condensar las partículas líquidas evaporadas sobre la superﬁcie de condensación;

-: descargarel condensadoylas partículas residuales no evaporadas, por separado.

El líquido puede ser evaporado eﬁcientemente calentando para ello el líquido para puriﬁcacióny distribución o vaporización de ese líquido calentado en un espacio de puriﬁcación. Aplicando carga eléctrica a las gotitas de líquido se consigue que las gotitas se hagan inestables. Una vez que se haya sobrepasado el punto crítico, esas gotitas son luego distribuidas como un tipo de niebla de partículas cargadas. Esas partículas tienen un diámetro del orden de magnitud de10 µm, o incluso menor. Se puede también repetir el proceso de vaporización (de “Electro-Rociado”) de las partículas. El líquido se evapora de las partículas. Se obtiene con ello un eﬁciente proceso de evaporación.El líquidoevaporadobuscará entonces una superﬁcie sobre la cual condensarse. Aplicando una cargaala superﬁciedecondensación,similaralaaplicada a las partículas residuales, se consigue que las partículas residuales del líquido sean repelidas por la superﬁcie de condensacióny que solamente se condensen las partículas de líquido evaporado sobre esa superﬁcie de condensación. La superﬁcie de condensación tendráaquí unatemperatura inferioraladelas do sustancialmente puro. Las partículas residuales no evaporadas son descargadas como un ﬂujo residual. La aplicación de dicha carga produce como resultado, entre otros, que no se requiere membrana alguna para separar las partículas líquidas evaporadas de las partículas residuales. Se obtiene con ello un proceso ventajoso, cuya operación no resulta disminuida por el uso como resultado de, por ejemplo, la contaminación. En una realización ventajosa, el líquido es agua de mar que se puriﬁca para convertirla en agua dulce, adecuada para su consumo.

En una realización preferida de acuerdo con el invento, las partículas líquidas evaporadas son guiadas a la pared de condensación.

Guiando las partículas líquidasala paredde condensación se separa una mayor parte dellíquido a puriﬁcar de las partículas residuales. Ese guiado puede tener lugar haciendo para ello uso de un ﬂujo degas extra y/o de una diferencia de presión. Se puede obtener con ello un mayor rendimiento del proceso. Una ventaja adicional es la de que el ﬂujo residual comprenderá menos partículaslíquidasyseráporlo tanto menor, con, por ejemplo, una más alta concentración de sal.

En una realización preferida de acuerdo con el invento, el paso de calentar un liquido comprende llevar el líquidoa travésdeun intercambiadorde calorycalentar además el líquido con una fuente externa.

Debido al uso de un intercambiador de calor para calentar el líquido, se puede hacer uso de la energía liberadade,entre otros,el procesode condensacióny/o el resto del ﬂujo residual. Es necesaria una fuente de energíaexterna para suministrar energíaextra con objeto de mantener el proceso. En una realización ventajosa, esa fuente de energía está incorporada como un intercambiadorde caloradicional.La energía, en forma de calor, puede ser suministrada al líquido de una manera relativamente simple, usando para ello un intercambiador de calor. El intercambiador de calor puede obtener ese calor, por ejemplo en forma de una energía residual que se origine en otro proceso, preferiblemente situado próximo. Se puede hacer aquí uso también de, por ejemplo, de la energía solar. El calentamiento del líquido tiene lugar, preferiblemente, a contracorriente conlaevaporación,la condensación y/o la descarga. El uso de le energía requerida para el proceso se gestiona con ello más eﬁcientemente. Es además preferible una carga positiva aplicada tanto a las gotitas del líquido como a. la superﬁcie de condensación. Se hace con ello el uso más eﬁciente de las propiedades de las sustancias que intervienen.

En una realización preferida de acuerdo con el invento, las partículas residuales son repelidas por la superﬁcie de condensaciónyatraídas por una pared de descarga, a la cual se aplica una carga opuesta a la de la pared de condensación.

Mediantela aplicacióndela cargaal líquidoy a la superﬁcie de condensación, las partículas residuales en el líquido son retenidas por esa superﬁcie de condensación. La dirección del ﬂujo de las partículas residuales puede además orientarse mediante el uso de una pared de descarga, a la cual se aplique una carga opuesta a la de la pared de condensación. Las partículas residuales son con ello atraídasy se mejora más la puriﬁcación del líquido. La carga puede ser aplicada haciendo uso para ello de una o más fuentes de energía. La pared de descarga puede ser también provista de,por ejemplo, una carga,por un proceso de inducción.

En una ventajosa realización preferida de acuerdo con el invento, se usa el ﬂujo residual para la generación de energía, haciendo uso para ello de la diferenciade presión entreel aguasaladayel agua dulce.

Se establece un potencial de membrana haciendo para ello uso de, por ejemplo, una membrana selectiva de iones, que separe el agua salada del agua dulce.Ese potencial asciendeaaproximadamente80mV. La pequeña diferencia de voltaje puede aumentarse opcionalmente, situando para ello una pluralidad de compartimientos en serie, con objeto de usar una mayor diferencia de voltaje, con lo que se puede generar electricidad. Usando el ﬂujo residual con una alta concentración de sal para este ﬁn, se puede conseguir una diferencia de voltaje relativamente alta usando una membrana, con lo que se puede generar electricidad de una manera más eﬁciente, haciendo uso para ello de ese ﬂujo residual.

El presente invento, además, se reﬁere también a un dispositivo para puriﬁcar un líquido. El dispositivo produce los mismos efectosyproporciona las mismas ventajas que las que se han expresado con referencia al método. En una realización ventajosa del dispositivo de acuerdo con el invento, se proporciona un cilindro de doble pared como intercambiador de calor ysuperﬁcie de condensación. Mediante el uso de un cilindro de doble pared, el ﬂujo de líquido que llega puede ser calentado, por ejemplo, por el borde exterior, después de lo cual tiene lugar la evaporación, la condensaciónyla descargade los ﬂujos separadosa través del centro del cilindro. El ﬂujo de líquido que llegapuedeser,por supuesto,guiado tambiénatravés del centro del cilindroy de la descarga a través del bordeexterior.Contal cilindrode dobleparedsepuede conseguir un dispositivo ventajoso, de una manera eﬁciente.

En otra realización preferida, el líquido a puriﬁcar es calentado hasta aproximadamente 200ºC, con objetode intensiﬁcarlafasedeevaporación.

Calentando el líquido a puriﬁcar por encima de 100ºC, por ejemplo, aplicando para ello una más alta presión, se aumenta elcontenido de calor del ﬂujo de líquido. Con ello se evaporará una mayor parte del agua en la fase de evaporación. La temperatura óptima depende de las condiciones especíﬁcas del proceso, tales como la magnitud de los caudales, las superﬁcies de intercambio de calor, etc. La temperatura del líquido a puriﬁcar será llevada, preferiblemente, por encima de 100ºC, hasta aproximadamente 125ºC, más preferiblemente hasta aproximadamente 150ºC, ylo más preferiblemente hasta 200ºC,o inclusoa una más alta. Será evidente que, cuando las temperaturas seandemasiado altas, entre otras cosas la pérdida de calor será tan grande que el proceso progresará menos eﬁcientemente.

Otrasventajas,característicasydetallesdelinvento se exponen sobre la base de una realización preferida, enla que sehace referenciaa los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Figura1 representa una vista esquemática de un principio conocido para puriﬁcar líquido;

La Figura2representa una vista esquemática del métodode acuerdo conelinvento;y

La Figura3 representa una vista esquemática de una realización de acuerdo con el diagrama de la Figura 2;y

La Figura4representa una realizaciónalternativa, conectada en paralelo, de la puriﬁcación de acuerdo con el invento.

Un dispositivo2para puriﬁcar un líquido (Figura 1) aceptaunﬂujo4deagua salada,tal comodeagua de mar.Tal ﬂujo4 comprende aproximadamente 35 g de sal por litro de agua salada. En el lado de entrada, ese agua salada está a una temperatura de, por ejemplo, 25ºC. En un tubo no poroso 6, se calienta el líquido hasta una temperatura de aproximadamente 80ºC del ﬂujo de salida 8. Ese ﬂujo8 es calentado más por un elemento de calentamiento 10,y ello da por resultado un ﬂujo extra calentado a aproximadamente 95ºC. El ﬂujo extra calentado 12 entra después enun tubo poroso14. Debidoala alta temperatura,el agua se evaporará e irá a depositarse sobre una superﬁcie de condensación relativamente fría 20, como el ﬂujo 18 de vapor de agua, a través de aberturas 16 en la membrana o tubo poroso 14. Ese agua condensada pura es descargada para posterior uso como ﬂujo de agua pura 22. Las partículas residuales del ﬂujo de líquido que no pasen a través de las aberturas 16 en la membrana o el tubo poroso 14, son descargadas como un ﬂujo residual 24. Durante el paso del ﬂujo 18 de vapor de agua a la superﬁcie de condensación 20, se puede emplear, opcionalmente, una pequeña baja dela presión con objetodefacilitar ese paso.

El dispositivo 26 de acuerdo con el invento (Figura2)aceptayllevaelagua salada28atravésdeltubo

30. El ﬂujo de agua es ahí calentado desde aproximadamente 25ºC del ﬂujode entrada29hasta aproximadamente 80ºC del ﬂujo de salida 32. Ese ﬂujo 32 es luego más calentado mediante el elemento de calentamiento 34, para formar un ﬂujo 36 extra calentado. Ese ﬂujo36extra calentado estáa una temperaturade aproximadamente95ºC.Elﬂujoes conducidoaunrociador o vaporizador 38. El rociador 38 está provisto de una salida de ﬂujo en forma de agua (no representada). El rociador está conectado a una fuente de carga 40 a través de la conexión 42. La fuente de carga 40 proporciona al liquido en el rociador una carga, aplicando para ello un voltaje eléctrico. El ﬂujo 36 es luego distribuido sobre ﬂujos 44 de gotitas mediante el rociador38.Elaguadeesas gotitaspuedeevaporarsey va conducida porelventilador47 enla dirección de la superﬁcie de condensación 48, como ﬂujo 46 de vapor de agua. Se provee a la superﬁcie de condensación 48 de la misma carga que la del rociador 38, mediante la fuente de carga 50, por medio de la conexión 52. Solamente se condensará el ﬂujo de vapor de agua 46 sobre la superﬁcie de condensación 48y las partículas residuales serán descargadas como ﬂujo residual 54. Las partículas residuales son atraídas por unaplaca56,alacualseproveedeunacarga mediante la fuente 58, por medio de la conexión 60. La carga sobre la placa 56 es opuesta a la carga de la pared de condensación 48. Como alternativa, se puede obtener la carga sobre la placa 56 por inducción. El ﬂujo 44 puede ser dirigido, haciendo para ello uso de un ventilador 49. Se puede hacer aquí uso de aire o de otro gas.

Debido a la alta temperatura del ﬂujo de gotitas 44,elaguasepuedeevaporarycondensarseluegosobre la superﬁcie fría 48. Esteproceso tiene lugar en un espacio 61. El calor liberado durante esa condensación se usa para calentar el ﬂujo de entrada 28. El ﬂujo de salida está a una temperatura de aproximadamente 28ºC. En la realización ilustrada, aproximadamente un 10% del agua se evaporará, por ejemplo, en un solo paso de puriﬁcación, dependiendo por supuesto de los parámetros del proceso.

Un dispositivo62 para puriﬁcar un líquido (Figura 3), de acuerdo con la operación ilustrada en la Figura 2, está formado por un cilindro 64 de doble pared. Ese cilindro64tiene unaparedexterior66yunaparedinterior68.Unﬂujode entrada70, formadoporaguade mar, ﬂuye a través de un paso 72 formado por la paredexterior66ylapared interior68.Elﬂujode salida 74 es calentado más mediante un elemento de calentamiento 76, lo que da por resultado un ﬂujo 78 extra calentado.Elﬂujo caliente 78 es conducido al rociador 80, el cual distribuye el ﬂujo 78 como ﬂujo de gotitas 82. El agua puede evaporarse desde ese ﬂujo 82,yformar un ﬂujodevaporde agua84 que se condensará sobre la pared interior 68 relativamente fría. El condensado se recoge y se conduce después como ﬂujo de agua pura 86. Las restantes partículas son conducidas después como ﬂujo residual 88. El rociador 80 está conectado a la fuente de carga 90 a través de la conexión 92. La pared interior 68 está conectada ala fuentedevoltaje94atravésdela conexión96.El ﬂujo residual88 es recogido porla paredde recogida 98, la cual está conectada a una fuente de energía 100 a través de la conexión 102.

El ﬂujo de entrada es calentado desde una temperatura de 25ºC hasta aproximadamente 80ºC en el ﬂujo de salida 74. Debido al calentamiento adicional, el ﬂujo 78 extra calentado está a una temperatura de aproximadamente 95ºC. El calentamiento desde 25ºC hasta 80ºC puede conseguirse haciendo uso del calor de condensación liberado y del enfriamiento de los ﬂujos en el lado interior del cilindro de doble pared. Los ﬂujos 86y88 se enfrían desde 95ºC, cuando están próximos al rociador 80, hasta aproximadamente 28ºC cuando abandonan el dispositivo62. Las fuentes de energía90y94 aplicanla misma cargaal rociador 80yalapared interior68,conloquelapared interior 68 funciona como superﬁcie de condensación. La pared de descarga 98, por otra parte, es provista de una carga opuesta por la fuente de energía 100. Las partículas residuales son con ello atraídas por esa pared, yno se depositarán contra la pared de condensación

68. Con ello se puede conseguir la separación pura del ﬂujoresidual88yel ﬂujode agua pura 86. Los ﬂujos pueden ser forzados, opcionalmente, mediante ventiladores y/o con, por ejemplo, diferencias de presión.

En una realización alternativa del proceso de puriﬁcación,el dispositivo104(Figura4)estáprovisto de una serie de placas 106. Un ﬂujo de entrada 108 va conducido alternadamente entre esas placas o tubos/cilindros 106. Ese ﬂujo es calentado por el calor de condensación liberado en los espacios de puriﬁcación previstos entre los ﬂujos de entrada 108. El ﬂujo de entrada 108 va conducido al rociador 116 por medio de conductos 110, a través de uno o más elementos de calentamiento 112y conductos 114. Este rociador 116 es provisto de carga desde una fuente de carga118,atravésdela conexión120.Los rociadores pueden aquí ser provistos de carga desde una fuente de carga 118, o bien cada uno puede estar provisto de su propia fuente. El ﬂujo vaporizado 122 es dirigido porunventilador124.El líquidoseevaporaráyllegará a depositarse en un ﬂujo 126 sobre las placas 106, donde tiene lugar la condensación sobre la superﬁcie relativamente fría.Seproveealas placas106de carga procedente de la fuente de energía 128, a través de la conexión 130.Sedescargael condensado conel ﬂujo de condensación 132. El ﬂujo residual 134 llega a depositarse sobre la placa 136, la cual es provista de una carga procedente de la fuente de energía 138, a través de la conexión 140. El principio operativo es además el mismo que el de las realizaciones antes consideradas.

El presente invento no está en modo alguno limitadoala realizaciónpreferida antes descrita;los derechos que se pretende obtener están deﬁnidos en las reivindicaciones siguientes, dentro de cuyo alcance pueden ser contempladas muchas modiﬁcaciones. Es por lo tanto posible, por ejemplo, combinar las fuentes de energía en una sola fuente, tal como las fuentes de energía 90y94 de la Figura 3. Es además posible hacer uso del campo eléctrico terrestre, por ejemplo llevando el rociador 80 al voltaje de capas más altas del aire.Conobjetode aplicarunvoltajesepuedehacer también uso de, por ejemplo, una cuba de Kelvin, en la que se usan las gotitas de agua que caen para generar diferencias de voltaje, haciendo uso de la inducción electrostática que tiene lugar entre dos subsistemas conectados mutuamentey con cargas de sentidos opuestos. Aunque la cargapuede ser aplicada a las gotitas de líquido en el rociador 38, es también posible contemplar, por ejemplo, la aplicación de la cargaal ﬂujovaporizado.Para dirigiro guiar más los ﬂujos, tal como por ejemplo el ﬂujo 44 y/o el 46, se puede hacer uso de una baja de la presión además, o como alternativa, del uso de los ventiladores. Es también posible usar, por ejemplo, el ﬂujo residual para generar electricidad por medio de la “Electro DiálisisInversa”,llevandoel agua saladayel agua dulcea contacto por medio de membranas selectivas de iones. También se puede usar el ﬂujo residual en una forma diferente para la generación de energía, tal como, por ejemplo, por medio de “osmosis retardada por presión”. Por lo demás, son también posibles otros métodos. Esta energía puede ser usada de nuevo, por ejemplo, para calentar elementos76con objetode realizar una puriﬁcacióntodavía másventajosa conla misma. Es además posible contemplar, por ejemplo, llevar el ﬂujo36aunaaltapresión, conobjetode hacer posible que el proceso de evaporación tenga entonces lugar eﬁcientemente. En una posible conﬁguración alternativa del sistema, se realizan en paralelo una pluralidad de procesos de puriﬁcación. Esto da al sistema, en su conjunto, una mayor capacidad. Se puede hacer también uso aquíde cargas opuestas en diferentes subsistemas paralelos. Eso tiene la ventaja adicional de que se obtienen igual número de partículas con cargas similares. En una posible conﬁguración alternativa, se llevan a cabo una pluralidad de pasos de puriﬁcación sucesivay/o iterativamente. Con ello se pueden obtener ﬂujos más puros. Es también posible, por supuesto, una combinación de esas conﬁguraciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para puriﬁcar un liquido que comprende partículas líquidasypartículas residuales, que comprende los pasos de:

-

calentarel líquidoque tiene partículas líquidasy partículas residuales para puriﬁcarlo; -llevarel líquidoen formade gotitasdel líquidoa un espacio de puriﬁcación; -aplicar una carga eléctrica similar a las gotitas del líquidoy a una superﬁciede condensación; -evaporar las partículas líquidas en el espacio de puriﬁcación; -condensar las partículas líquidas evaporadas sobre la superﬁcie de condensación; -descargarel condensadoylas partículas residuales no evaporadas, por separado.
2.Método segúnla reivindicación1, enelqueel líquido comprende agua salada.
3.

Métodosegúnlareivindicación1ó2,enelque las partículas líquidasevaporadassonguiadasalapared de condensación.
4.

Método segúnlareivindicación1,2ó3, enel que el paso de calentar el líquido comprende: -llevarel líquidoatravésdeun intercambiadorde

calor;y -calentar más el líquido con una fuente externa.
5.

Método según una o más de las reivindicaciones1-4, en el que el calentamiento del líquido tiene lugar a contracorriente con la evaporación, condensación y/o descarga.
6.

Métodosegúnunaomásdelasreivindicaciones 1-5, en el que la carga eléctrica es positiva.
7. Método según una o más de las reivindicaciones1-6, en el que las partículas residuales son repelidas porla superﬁciede condensaciónyatraídas por una pared de descarga, a la cual se aplica una carga opuesta a la que hay sobre la pared de condensación.
8.

Método según una o más de las reivindicaciones1-7, en el que el ﬂujo de partículas residuales no evaporadas se usa para generar energía, haciendo para ello uso de la diferencia de presión entre el agua saladayel agua dulce.
9.

Métodosegúnunaomásdelasreivindicaciones 1-8, en el que el líquido a puriﬁcar es calentado hasta aproximadamente 200ºC con objeto de intensiﬁcar la fase de evaporación.
10.

Dispositivo para puriﬁcar un líquido que comprende partículas líquidasypartículas residuales, que comprende:

-

un sistema de alimentación para un líquido con partículas líquidasypartículas residuales;

-

un sistema de calentamiento para calentar el líquido;

-

un rociador para distribuir las partículas líquidas en un espacio de puriﬁcación;

-

una superﬁcie de condensación sobre la cual se condensa el líquido evaporado;

-

al menos una fuente de electricidad para aplicar una carga eléctricaa las gotitasde líquidoy ala superﬁcie de condensación;

-

un primer sistema de descarga para las partículas líquidas condensadas;y -un segundo sistema de descarga para las partículas residuales desde el líquido.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el quesehaprevistouncilindrode doblepared comoun intercambiadorde calorysuperﬁciede condensación.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud:200990012

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 16.01.2008

Fecha de prioridad: 18-01-2007

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

Documentos citados Reivindicaciones afectadas

A

JP 58124580 A (HITACHI SHIPBUILDING ENG CO) 25.07.1983, resumen [en línea], recuperado de [EPODOC/EPO]. 1-11

A

JP 58128181 A (HITACHI SHIPBUILDING ENG CO) 30.07.1983, resumen [en línea], recuperado de [EPODOC/EPO]. 1-11

A

ES 2122866 A1 16.12.1998, resumen; columna 1, líneas 25-45. 1-11

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones □ para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 09.12.2010

Examinador I. González Balseyro Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud:200990012

CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD

C02F1/48(01.01.2006) C02F1/12(01.01.2006) B01D1/16(01.01.2006) C02F101/12(01.01.2006) C02F103/08(01.01.2006)

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

C02F, B01D

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)

INVENES, EPODOC, WPI, TXTUS, XPESP

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud:200990012

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 09.12.2010

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud:200990012

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

JP 58124580 A (HITACHI SHIPBUILDING ENG CO) 25.07.1983

D02

JP 58128181 A (HITACHI SHIPBUILDING ENG CO) 30.07.1983

D03

ES 2122866 A1 16.12.1998
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

El objeto de la invención es un método para purificar un líquido que contiene partículas residuales (preferentemente agua salada) mediante su calentamiento, conversión en gotas y aplicación de una carga eléctrica.

El documento D01 divulga un procedimiento de desalinización mediante el calentamiento y atomización de agua de mar en una cámara a vacío de manera que se generan unas partículas pesadas que contienen sales que caen en la parte inferior de la cámara y unas partículas ligeras que no contienen sales que son enfriadas y condensadas por separado en otra área obteniéndose agua libre de sales.

El documento D02 divulga un método para desalar agua de mar mediante el calentamiento y pulverización del agua de mar en una cámara de vacío donde las partículas ricas en sal caen a la parte inferior de la cámara y las partículas ligeras libres de sal se evaporan y adhieren a un polvo magnético que ha sido disuelto y pulverizado en la misma cámara sirviendo de núcleo para la formación de gotas que son enfriadas, condensadas y recogidas.

El documento D03 divulga un procedimiento para la separación de partículas sólidas disueltas en líquidos (por ejemplo desalinización) donde el líquido es pulverizado mediante unas toberas acelerando su salida a altas velocidades con ayuda de aire comprimido de manera que las gotitas crean vórtices de baja presión que permite la evaporación del líquido y su consecuente separación de las partículas sólidas que al ser más pesadas caen por gravedad, siendo posteriormente condensado el vapor libre de partículas.

Ninguno de los documentos D01-D03 citados o cualquier combinación relevante de los mismos revela un procedimiento de purificación de líquidos que contienen partículas mediante la aplicación de una carga eléctrica a las gotas obtenidas en la pulverización del mismo.

Por lo tanto, se considera que la invención recogida en las reivindicaciones 1-11 cumple los requisitos de novedad y actividad inventiva, según lo establecido en los Artículos 6.1 y 8.1 de la Ley de Patentes.

Informe del Estado de la Técnica Página 4/4