ES2348305T3 - Segmento perfilado y procedimiento para fabricarlo. - Google Patents
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Abstract
Segmento perfilado (1) que preferentemente puede unirse con al menos un segmento perfilado adyacente para formar una persiana enrollable y que presenta al menos dos porciones (2, 3) que se extienden en la dirección longitudinal del segmento perfilado y que están mutuamente unidas para formar un perfil hueco de sección transversal cerrada, estando unido de forma móvil al menos uno de los lados longitudinales de una de dichas porciones (2, 3), al menos por tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una porción adyacente a través de un medio de conexión (4), de modo que las porciones (2, 3) pueden pasar de un estado sin montar, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal abierta, a un estado montado, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal cerrada, caracterizado porque el medio de conexión (4) está dispuesto como bisagra de película o bisagra flexible y las porciones (2, 3) se pueden disponer formando un ángulo de 180º.
Description
La invención se refiere a un segmento perfilado según
el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para
fabricar un elemento perfilado de este tipo según el
preámbulo de la reivindicación 12.
El documento EP 0671536 A1 da a conocer un elemento
perfilado de este tipo.
El documento DE 3508849 A1 da a conocer un segmento
perfilado similar. En este caso, las porciones del segmento
perfilado de plástico están mutuamente unidas en una sola
pieza y dispuestas de tal modo que ambas porciones presentan
una geometría de sección transversal esencialmente en forma
de V. Para formar un perfil hueco de sección transversal
cerrada, las porciones se calientan en la zona de la unión en
una sola pieza, lo que provoca un reblandecimiento del
plástico. En este estado, las dos porciones se pueden mover
una hacia otra hasta tal punto que los medios de retención
dispuestos en las porciones pueden engancharse entre sí.
Una desventaja del segmento perfilado conocido en el
estado actual de la técnica consiste en que el procesamiento
de las porciones del segmento perfilado plantea dificultades
debido a la geometría de sección transversal arriba descrita.
Si por ejemplo se han de realizar agujeros en las porciones
mediante punzonado, se requieren sufrideras especialmente
conformadas que soporten las porciones durante el
procesamiento para evitar que éstas se rompan o partan o
simplemente para posibilitar el procesamiento por punzonado
de las porciones. En este contexto, otra desventaja consiste
en que las herramientas de punzonado han de trabajar en
planos diferentes, lo que dificulta claramente el
procesamiento simultáneo de las dos porciones. El
procesamiento sucesivo de las dos porciones es posible, pero
requiere mucho tiempo.
Por ejemplo al imprimir o revestir las caras exteriores
de las porciones se producen dificultades similares. En este
caso también es necesario bien adaptar los dispositivos de
impresión o revestimiento correspondientes a la geometría
compleja del segmento perfilado, lo que posiblemente sólo se
pueda lograr mediante dos dispositivos independientes, bien
procesar en primer lugar una de las porciones y a
continuación, después de una rotación correspondiente del
segmento perfilado, la segunda porción.
Por otra parte, si se prevé un procesamiento de la cara
interior de las porciones (por ejemplo mediante un proceso de
prensado con el que se ha de realizar un perfil elevado en
las caras exteriores de las porciones), la mala accesibilidad
de la cara interior de las porciones dificulta o impide por
completo dicho procesamiento.
Otra desventaja consiste en el engorroso calentamiento
del lugar de unión de las porciones para conformar
correspondientemente un perfil cerrado.
Por ello, un objetivo de la invención consiste en crear
un segmento perfilado que evite las desventajas del estado
actual de la técnica arriba mencionadas.
Este objetivo se resuelve según la invención mediante
un segmento perfilado según la reivindicación 1 y un
procedimiento para fabricarlo según la reivindicación 12.
En las reivindicaciones subordinadas se describen
configuraciones ventajosas.
El segmento perfilado según la invención del tipo
indicado en la introducción está perfeccionado con respecto
al segmento perfilado del estado actual de la técnica de la
siguiente manera: al menos uno de los lados longitudinales de
una de las porciones está unido de forma móvil, al menos por
tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una
porción adyacente a través de un medio de conexión, con lo
que las porciones se pueden disponer de modo que presenten un
perfil de sección transversal cerrada.
Se ha comprobado que dicha unión móvil a través del
medio de conexión permite disponer las porciones de tal modo
que se posibilita un procesamiento fácil y eficaz de las
porciones del segmento perfilado.
Por ejemplo, las porciones se pueden disponer en
posiciones adyacentes y esencialmente en un mismo plano, lo
que facilita especialmente el procesamiento. Las porciones se
pueden colocar en dicha disposición sobre una base y procesar
con máquinas cuyas herramientas también están alineadas en un
solo plano. Esto posibilita una producción muy conveniente y
económica.
De acuerdo con la invención, el medio de conexión está
configurado como bisagra de película o bisagra flexible y las
porciones se pueden disponer formando un ángulo de 180º. Esto
permite cambiar la posición de las porciones dentro de
amplios márgenes, lo que hace posible una adaptación óptima a
las condiciones de fabricación.
También puede resultar ventajoso que el medio de
conexión esté formado de una sola pieza, al menos, con una de
las porciones, preferentemente con ambas porciones. De este
modo se obtiene un tipo de conexión muy sencilla y eficaz con
claras ventajas en cuanto a la fabricación.
Igualmente puede resultar ventajoso que el medio de
conexión esté unido por unión de material al menos con una de
las porciones, preferentemente con ambas porciones. Esto hace
posible un tipo de unión especialmente flexible. También
entra dentro del marco de la invención una configuración
económica del medio de conexión en forma de bisagra de
película.
También puede resultar ventajoso que el medio de
conexión esté unido por unión positiva al menos con una de
las porciones, preferentemente con ambas porciones. De este
modo se obtiene un tipo de conexión muy fiable y económica.
Además puede resultar ventajoso que el medio de
conexión consista en un elemento articulado. De este modo se
obtiene una unión especialmente flexible.
Puede resultar ventajoso que, al menos una de las
porciones y el medio de conexión unido con ésta,
preferentemente todas las porciones del segmento perfilado y
el o los medios de conexión unidos con éstas, se puedan
fabricar mediante un proceso de extrusión o mediante un
proceso de co-extrusión. Estos procesos aseguran una
producción continua, y en consecuencia eficaz y económica, de
los segmentos perfilados.
Puede resultar ventajoso que las porciones puedan
unirse por los lados longitudinales opuestos a los lados
longitudinales unidos con el medio de conexión. De este modo
se puede lograr una unión segura y fiable de ambas porciones.
Igualmente puede resultar ventajoso que las porciones
puedan unirse mutuamente en unión positiva o por unión de
material. Esto garantiza una unión especialmente estable.
También puede resultar ventajoso que las porciones se
puedan unir entre sí a través de, al menos, un medio de
fijación, preferentemente a través de un medio de retención.
Estos medios de fijación también posibilitan una unión segura
y fiable, pudiendo realizarse la unión con una técnica de
montaje muy rápida y sencilla.
También puede resultar ventajoso que las porciones y/o
el medio de conexión estén hechos de un material polimérico,
preferentemente de un material termoplástico tal como
polipropileno o cloruro de polivinilo. Estos materiales se
pueden procesar fácilmente, poseen propiedades mecánicas
convenientes y además tienen un precio bajo.
Además puede resultar ventajoso que el medio de
conexión sea de un material elastomérico o de tipo
elastomérico, preferentemente de silicona, caucho,
poliuretano, PVC plastificado, un compuesto de estirenoetileno-buteno-estireno (compuesto SEBS) o un elastómero
termoplástico. Estos materiales presentan una alta
flexibilidad, por lo que permiten una gran movilidad de la
unión de las porciones.
Puede resultar ventajoso que al menos una de las
porciones presente una abertura de paso. Esto puede resultar
favorable durante la utilización del segmento perfilado
montado, por ejemplo en una persiana enrollable, en lo que
respecta a una insonorización prevista.
También puede resultar ventajoso que al menos en una de
las porciones esté dispuesto un elemento, preferentemente un
elemento de insonorización. Esto tiene un efecto favorable en
cuanto a la protección contra el ruido durante la utilización
del segmento perfilado montado, por ejemplo en una persiana
enrollable.
En este contexto puede resultar ventajoso que el
elemento sea de un material permeable al aire y al sonido,
tal como vellón, o de un material poroso, tal como espuma.
Estos materiales son particularmente adecuados para la
insonorización. También entra dentro del marco de la
invención una configuración del elemento como elemento
decorativo.
La invención se refiere además a un procedimiento para
fabricar un segmento perfilado según la reivindicación 12,
que incluye las siguientes etapas: fabricar un segmento
perfilado con al menos dos porciones que se extienden en la
dirección longitudinal del segmento perfilado y que están
mutuamente unidas de forma móvil, presentando el segmento
perfilado un perfil de sección transversal abierta, en un
estado en el que su sección transversal presenta un perfil
cerrado.
El procedimiento según la invención permite de forma
sencilla el procesamiento y/o el acabado que se han de
realizar después de producir el segmento perfilado, ya que
las porciones que constituyen el segmento perfilado están
mutuamente unidas de forma móvil y el segmento perfilado,
después de su fabricación, presenta en un principio un perfil
de sección transversal abierta. De este modo es posible, por
ejemplo, disponer las porciones en posiciones adyacentes y
esencialmente en un plano, y colocarlas en esta posición
sobre una base plana correspondiente. Las porciones disponen
así del apoyo necesario para su procesamiento, pudiendo
realizarse dicho apoyo muy fácilmente. La disposición
adyacente arriba descrita ofrece además una excelente
accesibilidad a las superficies correspondientes de las
porciones. Además de la facilidad de procesamiento mecánico
arriba mencionado, esto también posibilita un acabado fácil
de las porciones, por ejemplo por revestimiento, impresión,
forrado o inyección en molde.
Además, en la o las porciones se pueden introducir muy
fácilmente elementos de inserción, como por ejemplo mantas de
insonorización, mantas de aislamiento térmico o elementos de
- diseño.
- El procedimiento descrito también permite realizar
- perfiles
- con grandes anchuras de cubierta sin nervios de
- refuerzo interiores.
Después del procesamiento y/o el acabado, las porciones
tratadas se pueden plegar fácilmente de forma manual o
mecánica, con lo que a partir del perfil de sección
transversal originalmente abierta se obtiene un perfil de
sección transversal cerrada.
Puede resultar ventajoso producir el segmento perfilado
mediante un proceso de extrusión, preferiblemente mediante un
proceso de co-extrusión. La extrusión posibilita una
fabricación muy económica, en particular en caso de segmentos
perfilados largos. El proceso de co-extrusión es
particularmente adecuado cuando se utiliza una bisagra
flexible, por ejemplo de un material elastomérico, para unir
las porciones. En una sola etapa de procedimiento se puede
realizar la combinación del medio de conexión con las
porciones, aunque los medios de unión y las porciones sean de
materiales completamente diferentes.
También puede resultar ventajoso procesar al menos una
de las porciones con remoción de material, preferentemente
mediante troquelado, taladrado, fresado o mecanizado por
láser. Esto puede resultar ventajoso para la utilización del
segmento perfilado montado, por ejemplo en una persiana
enrollable.
Además puede resultar ventajoso procesar las porciones
por los lados que quedan situados en el interior después de
pasar del estado que forma un perfil abierto al estado que
forma un perfil cerrado. De este modo se puede obtener un
mejor aspecto del segmento perfilado montado.
Puede resultar ventajoso que durante el procesamiento
las porciones estén apoyadas, al menos por tramos, en una
superficie que actúa como sufridera. Esto facilita el
procesamiento de las porciones y reduce el riesgo de que se
rompan o partan las porciones.
También puede resultar ventajoso procesar al menos una
de las porciones en un proceso de prensado. Esto puede
resultar ventajoso en cuanto al aspecto del segmento
perfilado montado.
Además puede resultar ventajoso procesar al menos una
de las porciones con aportación de material, preferentemente
mediante impresión, revestimiento, inyección en molde o
forrado. Esto también tiene un efecto ventajoso en el aspecto
del segmento perfilado montado.
Puede resultar ventajoso realizar al menos una abertura
de paso en al menos una porción. Esto puede tener un efecto
favorable en la utilización del segmento perfilado montado,
por ejemplo en una persiana enrollable, en particular en lo
que respecta a una insonorización.
También puede resultar ventajoso disponer un elemento
en al menos una de las porciones, preferentemente un elemento
de insonorización. Esto también aporta ventajas en cuando a
la insonorización con el segmento perfilado montado, por
ejemplo cuando éste se utiliza en una persiana enrollable.
En este contexto puede resultar ventajoso colocar el
elemento después del procesamiento del segmento perfilado.
Esto aporta ventajas técnicas de fabricación.
Las características y ventajas de la invención se
presentan más detalladamente en la siguiente descripción con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
-la figura 1a muestra una representación en sección
transversal de una forma de realización del segmento
perfilado según la invención cuando está sin montar;
-la figura 1b muestra una representación en sección
transversal del segmento perfilado según la invención
conforme a la figura 1a cuando está montado;
-la figura 2a muestra una representación en sección
transversal de una forma de realización del segmento
perfilado según la invención cuando está sin montar, con
aberturas de paso realizadas en las porciones;
-la figura 2b muestra una representación en planta del
segmento perfilado según la invención conforme a la figura
2a;
-la figura 3 muestra una representación en sección
transversal de tres segmentos perfilados según la invención
montados y unidos entre sí.
La figura 1a muestra una representación en sección
transversal de una forma de realización del segmento
perfilado según la invención cuando está sin montar.
El segmento perfilado 1 incluye las dos porciones 2, 3
y el medio de conexión 4 que une las dos porciones. Las dos
porciones 2, 3 están dispuestas en posición adyacente. Las
porciones 2, 3 presentan esencialmente la misma anchura, por
ejemplo aproximadamente 28 mm. El espesor de pared de las
porciones 2, 3 es esencialmente igual, por ejemplo 1,3 mm.
También son posibles otras anchuras y otros espesores de
pared. Las porciones 2, 3 son de plástico, preferentemente de
polipropileno o cloruro de polivinilo. El medio de conexión 4
que actúa como bisagra flexible consiste en un material
elastomérico o de tipo elastomérico, preferentemente de
poliuretano, PVC plastificado, silicona, caucho, un compuesto
de estireno-etileno-buteno-estireno o un elastómero de
procesamiento termoplástico. Las porciones 2, 3 y el medio de
conexión 4 están mutuamente unidos por unión de material.
También se puede concebir una conexión por unión positiva.
Cada una de las porciones 2, 3 presenta dos medios de
fijación 5 configurados como medios de retención. En una de
las porciones 3 están dispuestos elementos de conexión 8, 9,
que sirven para unir el segmento perfilado 1 con otros
segmentos perfilados. En este contexto, el elemento de
conexión 9 está unido en una sola pieza con la porción 3,
mientras que el elemento de conexión 8 está unido con la
porción 3 mediante la porción elástica 10 que actúa como
bisagra flexible. El elemento de conexión 8 también puede
estar realizado en una sola pieza con la porción 3. La
porción elástica 10 es de un material elastomérico o de tipo
elastomérico. Los elementos de conexión 8, 9 presentan una
geometría esencialmente complementaria entre sí. En una de
las porciones 2 está dispuesto un elemento de insonorización
7. También se pueden utilizar elementos con otras funciones.
El elemento de insonorización 7 tiene esencialmente la misma
longitud que la porción 2 y queda fijado en posición a través
de los medios de fijación 5. También son posibles otras
disposiciones en las que el elemento 7 esté dispuesto en
otras posiciones o en las que el elemento 7 esté fijado de
- otro
- modo. En este ejemplo de realización, el elemento 7
- presenta
- esencialmen te el mismo espesor de pared que las
- porciones 2, 3.
La figura 1 muestra una sección transversal del
segmento perfilado según la invención conforme a la figura 1a
cuando está montado o plegado.
Las porciones 2, 3, que cuando están montadas sin
montar se encuentra dispuestas en posiciones adyacentes,
están dispuestas ahora esencialmente una sobre la otra. Los
medios de fijación 5 de las porciones 2, 3 están enganchados
entre sí y resulta una estructura de perfil hueco cerrado.
Una parte de un medio de fijación 5 está en contacto con el
elemento de insonorización 7.
Las figuras 2a y 2b muestran una segunda forma de
realización del segmento perfilado 1 según la invención. La
figura 2a muestra el segmento perfilado correspondiente 1 en
sección transversal, mientras que la figura 2b muestra una
vista en planta correspondiente. En las figuras 2a y 2b se
- han
- utilizado los mismos números de referencia que en las
- figuras
- 1a y 1b para designar elementos idénticos o
- correspondientes.
- Las
- porciones 2, 3 se diferencian de la descripción
anterior en que tienen aberturas de paso 6. Las aberturas de
paso 6 son esencialmente circulares. Las aberturas de paso 6
adyacentes presentan esencialmente la misma separación mutua.
Las aberturas de paso 6 de la porción 2 son más grandes que
las aberturas de paso 6 de la porción 3, siendo el número de
aberturas de paso 6 por tramo lineal de la porción 3 mayor
que el número de aberturas de paso 6 de la porción 2. También
se pueden concebir otras disposiciones u otras geometrías de
las aberturas de paso.
La figura 3 muestra tres segmentos perfilados montados
y unidos entre sí, con aberturas 6 en la porción 3. Los
segmentos perfilados están unidos mediante los elementos de
conexión 8, 9 que están enganchados entre sí. Las porciones 3
de los segmentos perfilados individuales están en contacto
mutuo al menos por tramos.
A continuación se explica más detalladamente el modo de
acción y el funcionamiento de la invención.
El segmento perfilado 1 sirve para formar un perfil
hueco, pudiendo unirse entre sí varios de estos perfiles
huecos para constituir por ejemplo una persiana enrollable.
En el caso del segmento perfilado con dos porciones
unidas entre sí en una sola pieza conocido en el estado
actual de la técnica, dichas porciones constituyen un perfil
de sección transversal esencialmente en forma de V. Después
de un procesamiento correspondiente, el perfil en forma de V
se transforma en un perfil de sección transversal cerrado
calentando el lugar de unión de las dos porciones, moviendo
después las porciones una hacia la otra y enclavándolas entre
sí a través de medios de retención. Sin embargo, la geometría
en forma de V arriba descrita plantea grandes dificultades en
el procesamiento del segmento perfilado. Por ejemplo, si se
han de punzonar agujeros en las porciones, es necesario
utilizar sufrideras especialmente conformadas para ello, lo
que eleva claramente el coste de fabricación. El
calentamiento del segmento perfilado arriba descrito también
resulta desventajoso desde el punto de vista de la economía y
la rentabilidad.
En cambio, gracias a la unión móvil de las porciones 2,
3, el segmento perfilado 1 según la invención puede colocarse
en una posición favorable para el procesamiento posterior.
Por ejemplo, las dos porciones 2, 3 unidas a través del medio
de conexión 4 se pueden disponer en posiciones adyacentes. El
medio de conexión 4 puede estar realizado como bisagra de
película en una sola pieza con las porciones, o puede
consistir en un material completamente diferente al de las
porciones 2, 3. En este contexto son especialmente favorables
los materiales elastoméricos, que aseguran una flexibilidad
especialmente alta. La unión con las porciones 2, 3 puede
estar realizada por unión positiva o por unión de material.
Los procedimientos de co-extrusión son particularmente
- adecuados
- para ello. También se puede concebir una unión
- articulada de las porciones 2, 3.
- Si
- las dos porciones 2, 3 del segmento perfilado 1
- están
- dispuestas en posiciones adyacentes tal como se
describió anteriormente, se logra una posibilidad de
procesamiento especialmente sencilla. Las porciones se pueden
colocar sobre una base plana que actúa como sufridera y que
soporta el segmento perfilado durante el procesamiento. De
este modo, la herramienta de procesamiento se puede mover en
un solo plano, lo que es especialmente importante para una
fabricación en línea.
Mediante la unión móvil de las porciones 2, 3 del
segmento perfilado 1 y la libertad que ello implica en
relación con la colocación relativa entre las dos porciones
2, 3, por ejemplo la disposición en posiciones adyacentes
anteriormente descrita ofrece una excelente accesibilidad
para el procesamiento de las porciones 2, 3. Por ejemplo, los
procedimientos de procesamiento mecánico tales como
impresión, revestimiento, forrado o inyección en molde, se
pueden realizar muy fácilmente. También es fácil introducir
elementos 7, como mantas de insonorización, vellones, mantas
de aislamiento térmico o elementos de diseño.
Después del procesamiento de las porciones 2, 3 del
segmento perfilado 1, éstas se pueden plegar muy fácilmente a
través de la unión móvil para constituir un perfil hueco
cerrado, uniéndose las porciones 2, 3 por ejemplo a través de
medios de retención 5. También se pueden concebir uniones por
adhesivo o por soldadura. Mediante la combinación de una
unión positiva y una unión de material puede lograrse una
estabilidad mecánica especialmente alta. No obstante, también
entra dentro del marco de la invención el que únicamente los
medios de retención 5 estén unidos entre sí por unión de
material o por unión positiva.
Mediante los elementos de conexión 8, 9 dispuestos en
las porciones pueden unirse mutuamente varios segmentos
perfilados montados, estando realizada esta unión
preferentemente de forma articulada. También es posible unir
los elementos de conexión 8, 9 con las porciones mediante una
bisagra flexible 10, lo que confiere una alta flexibilidad a
la construcción de varios segmentos perfilados unidos entre
sí.
A continuación se explica el procedimiento según la
invención para fabricar un segmento perfilado.
En el procedimiento según la invención, en primer lugar
y en un procedimiento de extrusión se fabrica el segmento
perfilado 1 con al menos dos porciones 2, 3 que se extienden
en la dirección longitudinal y que están mutuamente unidas de
forma móvil, presentando el segmento perfilado 1 un perfil de
sección transversal abierta. También se puede utilizar un
procedimiento de co-extrusión, sobre todo para fabricar un
segmento perfilado 1 en el que las porciones 2, 3 y el medio
de conexión 8, 9 que las une sean de materiales diferentes
y/o cuando entre las porciones 2, 3 y los medios de conexión
8, 9 se deba realizar una conexión por unión positiva.
También se pueden concebir otros procedimientos de
producción.
Después de salir de la herramienta de extrusión y de un
eventual proceso de enfriamiento, el segmento perfilado 1
extrudido es guiado sobre una sufridera. Como sufridera se
puede utilizar por ejemplo un contra-rodillo, pero también se
pueden emplear sufrideras con otras formas geométricas.
Gracias a la unión móvil de las porciones 2, 3 se puede
variar ampliamente la posición relativa de éstas, siendo
posible una colocación en la que la sufridera proporciona un
buen apoyo a las porciones 2, 3. Preferentemente, las
porciones 2, 3 están dispuestas en posiciones esencialmente
adyacentes y en un solo plano y son guiadas sobre una
sufridera plana correspondientemente conformada.
También se pueden concebir otras disposiciones de las
porciones 2, 3, por ejemplo para una adaptación
correspondiente a la geometría de la sufridera. El
procesamiento y/o el acabado de las porciones 2, 3 se lleva a
cabo en el área de la sufridera. Los procedimientos de
procesamiento mecánico incluyen el troquelado, el taladrado,
el fresado, el prensado o el mecanizado por láser. Para el
acabado, las porciones 2, 3 se pueden revestir, imprimir,
forrar o someter a inyección en molde. La sufridera soporta
las porciones 2, 3 durante el acabado y sobre todo durante el
procesamiento mecánico, con lo que se evita eficazmente que
las porciones 2, 3 se rompan o se partan.
De este modo se puede prescindir de los nervios de
refuerzo de soporte habituales en otros casos, y además se
pueden realizar segmentos perfilados con grandes anchuras de
cubierta sin nervios de refuerzo interiores.
Los procedimientos de procesamiento mecánico descritos
tienen lugar de tal modo que las porciones 2, 3 se procesan
por la cara que queda situada en el interior después de pasar
del estado que forma un perfil abierto al estado que forma un
perfil cerrado. Además de las medidas de acabado
anteriormente mencionadas, el acabado también puede tener
- lugar
- mediante la colocación de un elemento 7 en las
- porciones.
- El elemento 7 puede consistir en mantas de
- insonorización,
- vellón, mantas de aislamiento acústico,
elementos de diseño o similares.
Después del procesamiento/acabado, las porciones 2, 3
se pliegan y se unen entre sí, con lo que el segmento
perfilado 1 pasa del estado en el que su sección transversal
presenta un perfil abierto a un estado en el que su sección
transversal presenta un perfil cerrado, preferentemente de
forma mecánica. La unión tiene lugar a través de medios de
retención 5 configurados en las porciones 2, 3. También es
posible soldar o pegar las porciones 2, 3 por ejemplo sobre
los medios de retención 5. También se puede concebir una
unión combinada a través de medios de retención 5 y pego o
soldadura.
Las etapas de procedimiento descritas tienen lugar en
línea. También se puede concebir una producción fuera de
línea.
La lista de referencias citada por el solicitante lo es
solamente para utilidad del lector, no formando parte de
los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda
responsabilidad a este respecto.
Documentos de patente citados en la descripción
• EP 0671536 A1 [0002] • DE 3508849 A1 [0003]
Claims (14)
- Reivindicaciones
- 1.
- Segmento perfilado (1) que preferentemente puede unirse con al menos un segmento perfilado adyacente para formar una persiana enrollable y que presenta al menos dos porciones (2, 3) que se extienden en la dirección longitudinal del segmento perfilado y que están mutuamente unidas para formar un perfil hueco de sección transversal cerrada, estando unido de forma móvil al menos uno de los lados longitudinales de una de dichas porciones (2, 3), al menos por tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una porción adyacente a través de un medio de conexión (4), de modo que las porciones (2, 3) pueden pasar de un estado sin montar, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal abierta, a un estado montado, en el que las porciones (2, 3) forman un perfil de sección transversal cerrada, caracterizado porque el medio de conexión (4) está dispuesto como bisagra de película o bisagra flexible y las porciones (2, 3) se pueden disponer formando un ángulo de 180º.
-
- 2.
- Segmento perfilado según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de conexión (4) está formado en una sola pieza con al menos una de las porciones (2, 3), preferentemente con ambas porciones.
-
- 3.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de conexión (4) está unido por unión de material al menos con una de las porciones (2, 3), preferentemente con ambas porciones.
-
- 4.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de conexión (4) está unido en unión positiva, al menos, con
una de las porciones (2, 3), preferentemente con ambas porciones. -
- 5.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de conexión (4) es un elemento articulado.
-
- 6.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las porciones (2, 3) y el medio de conexión (4) unido con ésta, preferentemente todas las porciones del segmento perfilado y el o los medios de conexión unidos con éstas, pueden fabricarse mediante un proceso de extrusión o mediante un proceso de co-extrusión.
-
- 7.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones (2, 3) se pueden unir mutuamente por unión positiva y/o por unión de material.
-
- 8.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones (2, 3) pueden unirse mutuamente a través de, al menos, un medio de fijación (5), preferentemente a través de un medio de retención.
-
- 9.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las porciones (2, 3) presenta, al menos, una abertura de paso (6).
-
- 10.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos en una de las porciones (2, 3) está dispuesto un elemento (7), preferentemente un elemento de insonorización.
-
- 11.
- Segmento perfilado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (7) consiste en un material permeable al aire y el
sonido, tal como vellón, o en un material poroso, tal como espuma. -
- 12.
- Procedimiento para fabricar un segmento perfilado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho procedimiento incluye las siguientes etapas:
-fabricar el segmento perfilado (1) con al menos dos porciones (2, 3) que se extienden en la dirección longitudinal del segmento perfilado y que están mutuamente unidas de forma móvil, estando unido de forma móvil, al menos, uno de los lados longitudinales de una de las porciones (2, 3), al menos por tramos, con un lado longitudinal opuesto a éste de una porción adyacente a través de un medio de conexión (4) configurado como bisagra de película o bisagra flexible, pudiendo disponerse dichas porciones (2, 3) formando un ángulo de 180º, y presentando el segmento perfilado un perfil de sección transversal abierta;-procesar y/o acabar el segmento perfilado;-pasar el segmento perfilado del estado en el que su sección transversal presenta un perfil abierto a un estado en el que su sección transversal presenta un perfil hueco cerrado. -
- 13.
- Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque al menos en una porción (2, 3) está realizada una abertura de paso (6).
-
- 14.
- Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque en al menos una porción se coloca un elemento (7), preferentemente un elemento de insonorización.
Applications Claiming Priority (2)
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-
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