ES2347885T3 - Colchon con panel acolchado y procedimientos para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Panel (4, 5) para un colchón (1) que comprende una primera y segunda capas de tela (11, 12) unidas juntas a lo largo de sus bordes y un material de relleno entre dichas telas, comprendiendo dicho material de relleno al menos una capa de espuma elástica (9), estando dicha capa de espuma acolchada (13) entre dichas primera y segunda capas de tela (11, 12), caracterizado por el hecho de que dicha al menos una capa de espuma elástica: a) es una espuma de látex provista de orificios pasantes (10); b) la relación entre el espesor s de dicha capa de espuma elástica de látex que tiene orificios pasantes y el espesor total S de dicho material de relleno entre dichas capas de tela varía entre 0,5 y 1; c) la densidad de dicha capa de espuma de látex está entre 35 y 150 Kg/m3; d) el espesor de dicha capa de espuma de látex está entre 10 y 40 mm; e) dicha capa de espuma de látex (9) con orificios pasantes (10) se corta horizontalmente como una sola capa desde una porción de un cuerpo de espuma de látex celular provista de cavidades (3), originándose dichos orificios pasantes (10) mediante dichas cavidades (3) moldeadas mediante salientes.

Description

[0001] La presente invención se refiere a un colchón que comprende al menos un panel acolchado y a un procedimiento de fabricación del mismo. [0002] Para una mejor comprensión de la invención, los elementos y los términos aquí utilizados son los que se establecen ahora. [0003] Como es bien sabido, un colchón incluye principalmente un cuerpo, generalmente de forma rectangular, intercalado entre un revestimiento que consiste en una panel superior e inferior cosidos juntos cosiendo una banda periférica. [0004] Cada panel incluye dos telas con un material de relleno entre las mismas, de aquí en adelante llamado "relleno". [0005] El relleno es integral con las dos telas mediante operaciones de costura llamadas acolchado, del cual se origina el término "panel acolchado".

[0006]

Entre dos porciones acolchadas estos paneles puede tener un espesor de

2-8 cm.

[0007]

El cuerpo del colchón puede estar hecho de materiales diferentes y en

un número de configuraciones, por ejemplo, haciendo uso de un sistema de muelles, algunos miembros inflables o un bloque de material celular elástico, tal como una espuma elástica provista de huecos, por ejemplo espuma de látex natural o sintético. [0008] La patente GB 949 596 describe una espuma acolchada adecuada para su uso con un colchón. [0009] La patente US 5.488.746 describe un colchón que incluye un cuerpo de espuma de poliuretano que se puede colocar entre dos paneles acolchados unidos entre sí mediante una banda periférica se extiende solamente en tres lados, estando provisto el cuarto lado de una cremallera para permitir que el cuerpo de espuma de poliuretano se inserte y se retire. [0010] El cuerpo incluye aberturas biseladas obtenidas mediante un dispositivo de corte provisto de rodillos giratorios, que rotan cada uno en una dirección opuesta y con una cuchilla de corte. [0011] Cada panel se realiza tal como se ha señalado anteriormente. [0012] El material de relleno de cada panel consiste en guata de poliéster y algodón unida a las dos telas del panel mediante un acolchado localizado adecuado. [0013] En una sección transversal, el panel es una onda doble con pliegues yuxtapuestos debido a la costura de las dos telas. [0014] Cabe señalar que, además de ser cómodo para el usuario, un colchón debe garantizar, a través de un rápido paso del aire, la evaporación de la humedad recogida durante el sueño del usuario.

[0015] De hecho, el sudor absorbido por los materiales del colchón se cree que llega a 0,3 a 0,8 litros por noche. [0016] Generalmente, el aire puede pasar fácilmente a través del cuerpo del colchón, como es evidente, por motivos de simplicidad, al pensar en un colchón de muelles; sin embargo este paso favorable del aire a través depende completamente de la resistencia que se encuentra el aire al pasar a través de los paneles acolchados. [0017] Los paneles acolchados de la técnica anterior pueden incluir, tal como aprecia, guata de algodón y poliéster o en otras realizaciones, pelo rizado, lana y fibras sintéticas cardadas, fibras de algodón, fibras de coco o una combinación de las mismas y también otros materiales conocidos en el mercado. [0018] Desafortunadamente, las aproximaciones conocidas no son satisfactorias para la transpiración. [0019] Generalmente, el panel acolchado de la técnica anterior se presiona bajo el peso del usuario, empaquetando el material, lo que se traduce en una mala aireación del colchón y en el mantenimiento de la mayor parte de la humedad recogida durante la noche. [0020] El objetivo de la presente invención es proporcionar un colchón que incluya al menos un panel acolchado, preferiblemente el mismo en el que el usuario se estira, cuyo material de relleno sea capaz de mejorar la transpiración del colchón en su conjunto. [0021] Un primer objeto de la presente invención es, por lo tanto, proporcionar un panel para un colchón, según la reivindicación 1. [0022] Ventajosamente, la capa de espuma elástica tiene de 6 a 84 orificios pasantes/dm2 y típicamente la espuma elástica de la capa incluye orificios pasantes con un diámetro de 1 a 3 mm, y más preferiblemente entre 8 y 24 mm. Preferentemente, dicha capa de espuma de látex con orificios pasantes se corta como una sola capa en un cuerpo moldeado de celular espuma de látex con cavidades. [0023] Es un segundo objeto de la presente invención proporcionar un colchón que incluye un cuerpo situado entre un panel superior e inferior, caracterizado por el hecho de que al menos uno de los paneles incluye al menos una capa de espuma elástica provista de orificios pasantes, tal como se mencionó anteriormente. Dicho cuerpo puede ser de una serie de diferentes tipos, un cuerpo elástico o hecho de espuma de poliuretano, un cuerpo de aire o agua o de cualquier otro tipo en el mercado. [0024] Adecuadamente en el colchón, los paneles superior e inferior son los mismos. [0025] Típicamente, el cuerpo del colchón consiste en al menos una capa de espuma de látex celular con cavidades. [0026] Ventajosamente, el colchón se caracteriza por el hecho de que dicha capa de espuma elástica provista de orificios pasantes de dichos paneles y dicha al menos una capa de espuma elástica provista de cavidades pasantes de dicho cuerpo están hechas de espuma elástica que tiene las mismas características físicas y de la mezcla. [0027] Ventajosamente, el colchón comprende al menos una capa de espuma de látex con cavidades pasantes. [0028] En un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un panel para un colchón, comprendiendo dicho panel una primera y segunda capa de tela unidas juntas a lo largo de sus bordes y un material de relleno entre dichas dos capas de tela, consistiendo dicho material en al menos una capa de espuma elástica provista de orificios pasantes, estando dicha capa de espuma acolchada entre dichas primera y segunda capas de tela, comprendiendo dicho procedimiento la etapa de fabricar un cuerpo de espuma elástica entre dos caras sustancialmente planas separadas a una distancia predeterminada, estando formado dicho cuerpo de espuma elástica con cavidades que se extienden en al menos una porción de dicha distancia transversalmente respecto a dichas dos caras, dijo, estando dicho procedimiento caracterizado por las etapas de:

a) cortar una pluralidad de capas de dicho cuerpo de espuma elástica paralelas a la superficie de dichas caras en la porción donde están dichas cavidades, incluyendo cada una de dicha pluralidad de capas de espuma elástica orificios pasantes;

b) intercalar material de relleno que incluye al menos una de dichas capas provista de orificios pasantes en cada panel entre dichas primera y segunda capas

de tela.

[0029]

Preferiblemente, el procedimiento se caracteriza también por las etapas

de:

c) alimentar continuamente una primera lámina de tela;

d) asociar juntas en sucesión y lado con lado dicha pluralidad de capas

de espuma elástica con orificios pasantes con dicha primera lámina de tela y formar un grupo que comprende dicha primera lámina de tela y dicha pluralidad de capas;

e) enrollar en bobinas concéntricas ese grupo;

f) alimentar continuamente las bobinas no enrolladas de dicho grupo

hacia una estación de costura predeterminada; g) superponer continuamente una segunda lámina de tela a las capas de espuma elástica con orificios pasantes de dicho grupo;

h) acolchar dichas capas de espuma elástica con orificios pasantes en dichas primera y segunda láminas de tela y formar un elemento continuo de paneles de colchón. [0030] Convenientemente, una vez puesto en práctica, el procedimiento comprende las etapas de:

-formar un bloque de espuma elástica que incluye al menos una primera capa de espuma inferior con cavidades para obtener el cuerpo colchón y una segunda capa superior de espuma elástica con cavidades que se utilizan en los paneles colchón de relleno;

-cortar una pluralidad de capas individuales a lo largo de planos horizontales en dicha segunda capa superior de espuma elástica con cavidades, incluyendo orificios pasantes cada una de dicha pluralidad de capas individuales de espuma elástica;

-intercalar al menos una de dichas capas individuales con orificios pasantes en cada panel entre dichas primera y segunda capas de tela. [0031] Preferiblemente, el procedimiento comprende la etapa de preparar mezclas diferentes entre sí para constituir dicha capa de espuma elástica inferior con cavidades y dicha capa superior de espuma elástica con cavidades. [0032] Típicamente, el procedimiento comprende la etapa de moldear las cavidades de dicha capa de espuma superior con una sección que disminuye desde arriba hacia abajo, por ejemplo, en una forma cónica con su vértice hacia el interior de la espuma. [0033] Todavía preferentemente, el procedimiento proporciona la etapa de fabricar dicho bloque elástico utilizando espuma de látex. [0034] La presente invención será ahora descrita en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, que solamente pueden considerarse como ilustrativos y no limitativos, en los que:

La figura 1 es una sección parcial longitudinal de un colchón de espuma de látex celular intercalado entre dos paneles acolchados; La figura 2 es una vista esquemática en sección de una planta de tipo conocido para fabricar de forma continua el cuerpo del colchón de espuma de látex

celular;

La Figura 3 es una extensión de la planta de la Figura 2;

La figura 4 es una vista en perspectiva parcial del cuerpo del colchón de espuma de látex fabricado usando la planta que se muestra en la Figuras 2 y 3;

La figura 5 es una vista en planta del dispositivo utilizado para el corte de las capas horizontales de un colchón de espuma de látex;

La figura 6 es una vista parcial en sección del cuerpo del colchón después de que la capa horizontal se haya cortado;

La Figura 7 es una vista longitudinal del dispositivo utilizado para la asociación de múltiples capas de espuma elástica con orificios pasantes en una lámina de tela continua;

La figura 8 muestra el dispositivo para acolchar la capa de espuma elástica con orificios pasantes entre dos láminas de tela para obtener dos paneles acolchados para colchones;

La figura 9 es una vista esquemática longitudinal de una planta para la fabricación de forma continua de un bloque de espuma para formar un cuerpo de colchón y capas de espuma para paneles de colchón;

La figura 10 es una sección longitudinal parcial del bloque obtenido usando la planta de la figura 9;

La figura 11 muestra el bloque de la figura 10 y el corte de capas individuales en la porción de bloque superior. [0035] La figura 1 muestra un colchón 1 compuesto por un cuerpo de espuma de látex 2 que comprende orificios pasantes 3 intercalado entre dos paneles acolchados superior e inferior, respectivamente 4 y 5, siendo cada uno un aspecto de la presente invención, tal como se describe aquí a continuación. [0036] Los dos paneles 4, 5 están unidos juntos mediante una banda periférica de tela 6 cosida en los extremos 7, 8 de cada lado del panel. [0037] En la descripción de ejemplo más preferida, los paneles 4, 5 están fabricados de la misma manera, por lo tanto, el panel 5 tiene la misma referencia numérica en el panel 4. [0038] Como es evidente a partir de la Figura 1, cada panel ofrece ventajosamente la más alta transpiración gracias a la nueva presencia de al menos una capa de espuma de látex 9 provista de varios orificios pasantes 10. [0039] La capa de espuma de látex 9 se encuentra entre dos telas 11, 12 y está hecha para adherirse a las mismas mediante acolchado en diferentes posiciones 13.

[0040] Para garantizar una alta transpiración, los orificios pasantes 10 en la capa de espuma de látex pueden configurarse de manera densa. En particular, el número de orificios pasantes que sobresalen en las dos superficies externas de la capa 9 pueden ser docenas de orificios pasantes/dm2, por ejemplo, hasta 60-80 orificios pasantes/dm2, variando sus diámetros desde 1 a 30 mm, preferentemente entre 8 y 24 mm. [0041] En la práctica, debe indicarse que el colchón entero se ha fabricado con materiales de alta transpiración en todo su espesor, incluyendo paneles de espuma de látex celular con orificios pasantes y telas que son por naturaleza altamente permeables al aire, así como un cuerpo 2 con cavidades 3 distribuidas de manera densa. [0042] La distribución de las cavidades en el cuerpo 2 puede ser la misma o diferente que la de los orificios pasantes 10 en la capa 9. [0043] En el ejemplo descrito anteriormente, las cavidades en el cuerpo 2 y los orificios pasantes 10 en la capa de 9 tienen la misma distribución, además, las cavidades 3 en el cuerpo 2 están alineadas con los orificios pasantes 10 en las capas de los dos paneles 4, 5. [0044] Por lo tanto, la presente invención permite proporcionar paneles 4, 5, cuya máxima transpiración sustancialmente es igual a la del cuerpo 2 del colchón 1. [0045] En una realización alternativa del colchón, un primer panel puede consistir en un relleno de espuma de látex provisto de orificios pasantes y un segundo panel con relleno convencional, que comprende capas de boata de algodón y/o espuma compacta. [0046] En una segunda alternativa, uno de los dos paneles en un mismo tipo de colchón puede tener una relación de espesor 0,5:1 entre la capa de espuma elástica 9 y el espesor total de todo el material de relleno entre las capas de tela 11, 12. [0047] Los valores de espesor anteriores se toman a la altura máxima de la capa 9 entre dos costuras en la posición 13. [0048] El panel fabricado según las alternativas antes citadas demuestra una menor transpiración que el descrito en la realización mostrada en la Figura 1, pero todavía mayor que los paneles que tienen el relleno de la técnica anterior, que consiste en capas de boata de algodón y/o relleno grueso en todo el espesor del panel. [0049] Otra vez con refiriéndose al ejemplo mencionado anteriormente, el cuerpo 2 del colchón 1 y la capa 9 de los dos paneles 4, 5 pueden estar hechos de espuma elástica que tiene las mismas características de mezcla. [0050] Una espuma de látex con una densidad entre 35 y 150 Kg/m3 y una elongación final entre 50 y 300 ha demostrado su idoneidad para el cuerpo 2 y la capa

9. [0051] El colchón en la Figura 1 puede fabricarse siguiendo diferentes procedimientos a partir de una primera etapa que permite fabricar el bloque que compone el cuerpo 2 de espuma de látex con cavidades 3 y luego una segunda etapa para la producción de paneles 4, 5 y finalmente el montaje del cuerpo 2 con los paneles 4, 5. [0052] En una realización, el cuerpo compuesto de espuma de látex 2 que tiene cavidades 3 puede fabricarse en una único molde ordinario que consiste en un molde hueco y la cubierta respectiva. [0053] Sin embargo, como se explica a continuación, se probó conveniente -en vista de las ventajas alcanzables -adoptar un procedimiento de moldeado continuo para la fabricación del cuerpo de espuma elástica del colchón.

[0054]

Este procedimiento continuo utiliza la planta 14 representada en las

figuras 2 y 3.

[0055]

El cuerpo 2 del colchón 1 fabricado usando la planta 1 se muestra en la

Figura 4.

[0056]

Este cuerpo tiene dos caras paralelas T a una distancia predeterminada

entre sí.

[0057]

Tal como es claramente visible en la Figura 4, una pluralidad de

cavidades 3 se extienden sobre una porción del cuerpo 2, transversalmente a las dos caras. [0058] La planta 14 comprende un primer elemento de colocación 15 que se mueve continuamente en la dirección indicada por la flecha F, entre una primera estación 16, donde un dispositivo adecuado 17 inyecta un material de espuma de látex, y una segunda estación 18, donde se extrae una capa de látex vulcanizada 19; la capa 19 se ha vulcanizado al pasar a través del elemento de túnel 20, situado entre las estaciones 16, 18. [0059] Preferiblemente, el elemento de túnel 20 proporciona los medios de gelificación y vulcanización, para lo cual el elemento de túnel 20 se divide en una primera cámara gelificante y una segunda cámara de vulcanización sucesiva. [0060] El túnel se calienta mediante medios de calentamiento adecuados, preferentemente fluidos portadores de calor, y aún más preferiblemente flujo de vapor. [0061] El elemento de colocación 15 incluye una pluralidad de salientes de metal 21 destinados a moldear las cavidades 3 (Figura 4).

[0062] El primer elemento de colocación 15 puede ser de una variedad de tipos, una correa giratoria continua que se mueve entre dos poleas (no representadas) o en forma de placas adyacentes conectadas a dos cadenas que se mueven alrededor de dichas dos poleas o mediante planos de colocación de carretillas que siguen una configuración anular. [0063] De acuerdo con una realización preferida, se proporciona un elemento de colocación 15 que comprende carretillas que se mueven a lo largo de dos ramas conectadas mediante arcos de un círculo, respectivamente una rama superior, donde las carretillas contactan entre sí, y una rama inferior, donde las carretillas están separadas, que son menos que las superiores y se mueven a una velocidad superior a las carretillas de la rama superior. [0064] Como en la realización preferida de las carretillas y su manipulación a lo largo de las dos ramas se describe en detalle en la patente EP 0 995 144, por motivos de simplicidad, su descripción se omite. [0065] Volviendo a la descripción de la planta 14, un tramo adicional 22 de una correa o un sistema de manipulación similar se prevé para seguir el elemento de colocación 15. [0066] Este tramo 22 se mueve continuamente mediante medios de funcionamiento independiente, cuya descripción se ha omitido por ser de un tipo ordinario. [0067] Entre el elemento de colocación 15 y el tramo 22, se prevén un par de rodillos 23. Giran en direcciones opuestas, para retirar la capa de espuma continua 19 que pasa entre los mismos y mover dicha capa del elemento de colocación 15 al tramo

22. [0068] La manipulación del tramo 22 acciona la capa de espuma continua 19 a una primera estación de corte 24 para formar cuerpos de colchón únicos realizados mediante sucesivos cortes transversales a la dirección de avance de la capa de espuma

19. [0069] Al final del ciclo, el cuerpo único 2 se encuentra en la superficie de la estación de descarga 25. [0070] El procedimiento descrito hasta ahora ya es conocido. [0071] Ahora se describirá el procedimiento para la fabricación de los nuevos paneles de colchón cuyo cuerpo 2 ha sido fabricado utilizando la planta que se muestra en las figuras 2 y 3. [0072] En aras de una descripción más simple, es preciso señalar que a

diferencia de lo que se muestra en la Figura 14, donde el cuerpo 2 tiene un espesor de espuma en la parte superior de las cavidades, se describirá a continuación un cuerpo 2 de colchón 1 provisto de orificios pasantes 3. [0073] Ahora volvemos a la posición final de la planta que se muestra en la figura 3, específicamente a la estación de descarga 25 donde está el cuerpo 2 que incluye una porción de espuma de látex 19.

[0074]

El procedimiento de fabricación del panel se realiza mediante las etapas

de:

-llevar el cuerpo de espuma de látex 2 desde la estación de carga 25 al

plano horizontal 26 de una segunda estación de corte 27 para realizar cortes paralelos al plano horizontal 26 (Figura 5); aquí el cuerpo 2 se cortará en una pluralidad de capas de espuma de látex 9 paralelos simples con orificios pasantes;

-mover una hoja de corte 28 en paralelo al plano horizontal 26 desde una posición de reposo a las siguientes operaciones de corte, mostradas con líneas de trazos en la dirección de la flecha f;

-cortar el cuerpo 2 en un valor de espesor predeterminado "t" usando la hoja 28 y obteniendo una primera capa de espuma de látex 9 que tiene orificios pasantes 10 (Figura 6). [0075] Preferiblemente, esta densidad "t" debe estar entre 10 y 40 mm, aún más preferiblemente entre 15 y 35 mm. [0076] Las operaciones de corte de la hoja 28, se repetirán sucesivamente hasta que se obtengan una pluralidad de capas de espuma de látex simples 9 que tengan orificios pasantes 10. [0077] El procedimiento de fabricación del panel continúa con las operaciones de montaje de una primera lámina de tela en varias capas de espuma de látex 9 que tienen orificios pasantes 10, que forman un primer grupo de un panel, de montaje de este primer grupo con una segunda lámina de tela colgante y la implementación de un banda continua acolchada para los paneles. [0078] En detalle, el procedimiento anterior continúa con las etapas de:

-transferir la pluralidad de capas de espuma de látex simples 9 con orificios pasantes 10 desde la segunda estación de corte 27 a una primera estación de montaje 29 (Figura 7);

-avanzar de manera continua, a lo largo de una superficie plana 30 de una mesa 1 especialmente prevista, una primera lámina de tela 32, preferentemente una tela no tejida, desenrollada de una bobina de carga 33 y enrollada en una bobina de enrollado 34;

-asociar a dicha primera lámina de tela continua 32, lado a lado, preferiblemente mediante encolado, dicha pluralidad de capas de espuma de látex 9 con orificios pasantes 10, formando así un grupo continuo de montaje 35 que comprende dicha primera lámina de tejido continua 32 y dicha pluralidad de capas 9 con orificios pasantes 10;

-enrollar en bobinas concéntricas dicho primer grupo 35 sobre la bobina de enrollado 34;

-transferir dicha bobina de enrollado 34 cerca de una segunda estación de montaje de 36 (Figura 8) que incluye un dispositivo de costura 37 conocido en el mercado;

-alimentar continuamente las bobinas desenrolladas mediante dicho primer grupo 35 desde la bobina de enrollado 34 hacia dicha segunda estación 36 siguiendo la dirección del dispositivo de costura 37;

-desenrollar continuamente desde una segunda bobina de enrollado 38 una segunda lámina de tela 39 y dirigir dicho segundo tejido continuo 39 hacia el dispositivo de costura 37;

-superponer de manera continua dicha segunda lámina de tela 39 sobre las capas de espuma de látex 9 de dicho primer grupo 35 al pasar a través de unos rodillos 40, cada uno en rotación en una dirección opuesta;

-acolchar dichas capas de espuma de látex 9 con orificios pasantes 10 sobre dichas primera y segunda capas de tela 32, 39 a su paso por la estación de costura 37, formando así una banda continua 41 para paneles de colchón;

-cortar dicha banda continua 41 en tamaños preferidos para proporcionar una secuencia de primeros paneles de colchón 4;

-repetir las etapas anteriores para formar una secuencia de paneles de colchón 5. [0079] Las siguientes etapas que permite montar los dos paneles 4, 5 al cuerpo 2 del colchón 2 y coser la banda periférica 6 se realizan siguiendo técnicas bien conocidas, por lo que se omitirán por motivos de simplicidad. [0080] Para explicar cómo fue posible superar los problemas y apreciar las ventajas relacionadas con la invención, las siguientes consideraciones deben ser tenidas en cuenta. [0081] Al principio, la idea principal era la máxima transpiración posible que se pudiera encontrar en un cuerpo de colchón; por lo tanto, el cuerpo de un colchón de muelles fue lo primero que vino a la mente. [0082] En este caso no hay ninguna dificultad para el paso del aire, pero el espacio libre permitido por los muelles no puede ser transferido a un patrón similar para un panel acolchado. [0083] En consecuencia, se tuvieron en cuenta colchones que tienen un cuerpo de espuma elástica con cavidades a través de las cuales el aire puede fluir fácilmente. [0084] Por lo tanto, un intento ha sido aplicar esta solución al material de relleno de un panel. [0085] Sin embargo, en este caso ninguna solución parecía ser viable. [0086] Como cuestión de hecho, el cuerpo del colchón de espuma de látex celular debe tener necesariamente un alto espesor, entre 10 y 20 cm, e incluso más; esto es porque los salientes de metal utilizados en el moldeado de las cavidades deben extenderse en altura, con el fin de transmitir el calor de la vulcanización de una manera uniforme y homogénea en toda la masa celular para estabilizarse químicamente para evitar tener un producto defectuoso. [0087] En otras palabras, no es posible moldear cuerpos celulares de espuma de látex con cavidades cuando se adoptan salientes de unos pocos centímetros. En la práctica, las técnicas convencionales proporcionan moldes y procedimientos continuos usando salientes para moldear productos de espuma con cavidades muy delgadas adecuadas para el rellenado de un panel que ha demostrado ser insuficiente. [0088] Por lo tanto, no parecía evidente aprovechar la buena transpiración de un cuerpo de espuma de látex celular y luego adoptarlo al material de relleno de un panel. [0089] La idea entonces fue que podría ser posible -de alguna manera -cortar un cuerpo que tenga una espuma de látex celular considerablemente gruesa con cavidades y adaptarlo a valores de espesor que pudieran ser adecuados para un panel. [0090] Sin embargo, una vez más, se encontraron signos que no eran favorables para proceder como se pensaba, ya que significaba destruir o adaptar de alguna manera un cuerpo de un colchón considerable grueso para obtener un producto destinado a un uso diferente. [0091] Por otra parte, se creía que la adaptación del cuerpo del colchón de espuma celular con cavidades con un alto espesor con vistas a obtener un espesor mucho menor requeriría un equipo especial y bastante caro. [0092] De hecho, hay que señalar que una mezcla de espuma de látex es una dispersión acuosa en la que una gran cantidad de agua absorbe las partículas de látex.

[0093] Por ejemplo, si la cantidad total de la mezcla de espuma de látex es de 100 partes en peso, la cantidad de la parte seca es de 60 partes en peso y la cantidad de agua es de 40 partes en peso. [0094] A pesar de que la cantidad de agua en las diferentes etapas de fabricación del cuerpo 2 disminuye gradualmente, los pesos en cuestión son, sin duda, considerables. [0095] Lo mencionado anteriormente, sin embargo, es comprensible cuando se refiere al cuerpo de un colchón de espuma de látex único que tiene una superficie de 80 cm por 190 cm y una altura de 20 cm y más, y cuando se hace referencia a cuerpos de colchones dobles con una superficie de 180 cm por 200 cm y una altura entre 20 y 30 cm; todo lo cual con densidades que pueden llegar a cientos de gramos/litro. [0096] Por lo tanto, resultó que era imposible encontrar una solución al problema por el hecho de que no se vio conveniente destruir los bloques de espuma elástica destinados a la fabricación de cuerpos de colchones, y también por los considerables tamaños y pesos de estos bloques, previendo posibles operaciones de corte. [0097] Posteriormente a la observación de algunos rechazos relacionados con los cuerpos de los colchones de espuma de látex que tienen fallos que no afectan a toda la masa, la idea fue que sus partes sustancialmente integrales podrían ser utilizadas, así como el corte del bloque sin afectar a la producción normal de cuerpos de espuma celular. [0098] Además, se percibió que podría ser posible cortar los bloques de una manera muy sencilla, aprovechando el hecho de que estos bloques pesados facilitaban la fabricación y/o el empleo de equipos baratos. [0099] En la práctica se consideró que los bloques antes mencionados, sólo por su peso y tamaño, podrían permitir el uso de una hoja de corte simple accionada a lo largo de planos horizontales del bloque sin tener que utilizar otros dispositivos de retención en el bloque. [0100] Habiendo percibido eventualmente la posibilidad de experimentar la idoneidad del bloque de espuma para obtener material de relleno para los paneles, la solución final comenzó a ser seguido mediante el uso de ambos bloques de rechazo que podrían cortarse en capas que no tienen fallos y bloques integrales destinados a la fabricación de cuerpos de colchón. [0101] Volviendo a las etapas operativas del procedimiento, hay que señalar que durante la operación de corte, el cuerpo 2 permanece firmemente en un plano 26 en una posición sin cambios (Figura 5) soportando los empujes tangenciales de corte, incluso sin equilibrar las presiones en la superficie superior del cuerpo 2. [0102] Ventajosamente, la hoja 28 es capaz de cortar una capa de espuma de látex 9 con un espesor uniforme por todas partes, garantizando una correcta configuración geométrica de los orificios pasantes 10. [0103] Favorablemente, esta etapa de corte horizontal se realiza teniendo en cuenta la geometría inicial de la distribución de las celdas 3, de donde se originan los orificios pasantes 10 de la capa 9. [0104] Otra manera de realizar el procedimiento de obtención de paneles acolchados para colchones y colchones de los mismos se describe a continuación. [0105] La descripción hace uso de la planta que se muestra en la Figura 9, donde los elementos realizan la misma función que los de las Figuras 2 y 3 que tienen las mismas referencias numéricas. [0106] En la Figura 9, el número 42 se refiere a una planta de fabricación de forma continua de un bloque de espuma de látex 2, que consiste en al menos dos capas de espuma de látex -respectivamente (Figura 10) la primera 19, o capa de bloque básica 2, cuya superficie inferior está en contacto con la superficie colocada 15 provista de salientes 21 para obtener cavidades 3, teniendo la segunda 43 la superficie interna tocando con la superficie externa de la primera capa 19. [0107] La planta 1 incluye medios de gelificación y de vulcanización. [0108] Cerca de la primera estación 16 está situado un primer dispositivo para la inyección y colocación 17 de una primera mezcla básica de espuma de látex, que formará la primera capa de base 19, y separado de la primera estación está colocado un segundo dispositivo para la inyección y colocación 44 de una segunda mezcla de espuma de látex, que conformará la segunda capa 43. [0109] Dichos dispositivos de colocación 17 y 44 se mueven transversalmente respecto a la dirección de alimentación de la superficie de colocación 15. [0110] Los dispositivos de colocación 17 y 44 están conectados a sus propios mezcladores de látex que consisten en una serie de tanques y equipos, incluyendo el equipo de control de la alimentación, el suministro y la conexión. [0111] Por motivos de una breve descripción, dichos mezcladores han sido mencionados como dos tanques 45, 46 solamente provistos de conductos adecuados que los conectan a los dispositivos de colocación 17, 44, desde donde fluyen las dos mezclas de espuma de látex. [0112] La planta comprende de dos hojas doctor 47, 48 para las dos mezclas de espuma de látex. [0113] La planta utiliza una pluralidad de elementos metálicos 49 provistos de salientes 50 que son sacudidos fuera de la base y se unen hacia el fondo para formar las cavidades superiores 51 en la segunda capa. [0114] Estos salientes 50, que se muestran en la descripción de ejemplo, tienen una forma cónica con su vértice dirigido hacia abajo por la razón que se explicará más adelante. [0115] Dichos elementos 50 se aplican en una secuencia continua sobre la superficie externa de la segunda capa que pasa a través la primera cámara de gelificación, así como la segunda cámara de vulcanización en la que el vapor alcanza una temperatura de unos 100°C. [0116] Los elementos 50 tienen preferentemente una configuración plana y están hechos de aluminio; se mueven a lo largo de dos tramos substancialmente horizontales, un tramo activo 52 y un tramo de reposo inactivo 53. [0117] En el tramo de reposo inactivo, las placas 50 recogidas en B, después del dispositivo túnel 20 se colocan en C antes de dirigirse de vuelta a la entrada A del dispositivo de túnel. [0118] La pluralidad de placas 50 se mueven a lo largo de la configuración ABCD que se muestra en la Figura 9 mediante medios operativos adecuados. [0119] Vale la pena mencionar aquí que tales medios pueden incluir accionadores mecánicos o neumáticos para la elevación y bajada vertical, así como cintas transportadoras en el tramo superior CD. [0120] Para operar la planta, un primer látex de caucho natural y un segundo látex hecho, por ejemplo, de caucho sintético -tal como un polímero de estireno butadieno y los componentes respectivos de los dos látex se preparan por separado,

estando sujetos a mezcla mediante medios mecánicos de mezcla.

[0121]

Los componentes incluyen agentes tensioactivos, agentes de

vulcanización

como azufre y aceleradores, antioxidantes para prevenir el

envejecimiento del producto acabado, rellenos, aceites, estabilizadores.

[0122] Antes de añadirse al látex, los componentes se convierten en una dispersión acuosa mediante medios mecánicos especiales con el fin de reducir el tamaño de las partículas. [0123] Los dos medios de dispersión se añaden a la dispersión acuosa en los tanques 45, 46 respectivos, donde giran rotores de hojas adecuados para asegurar una dispersión homogénea de los materiales.

[0124] En una etapa adicional, en lo sucesivo denominada etapa de espumado, se suministra aire a presión dentro de los dos tanques para obtener dos mezclas de espuma de látex. [0125] El espumado se consigue mediante aire a presión y mezcla mecánica. [0126] La densidad de la espuma se controla mediante la variación de la relación entre la cantidad de aire y el índice de flujo del látex. [0127] El procedimiento se realiza utilizando dos mezclas diferentes, ya que los respectivos materiales pueden tener diferentes propiedades químicas. [0128] Uno o más parámetros adicionales del proceso pueden elegirse para lograr una estructura celular diferente en las dos mezclas. [0129] Preferiblemente, el procedimiento proporciona dos látex a partir de mezclas con diferentes densidades. [0130] Con la adopción de esta característica, se obtiene inicialmente un bloque de látex 2, que comprende el cuerpo de colchón que consiste en la capa inferior 19 con cavidades 3 y una porción de espuma que consiste en la capa superior 43 con cavidades 51. [0131] La porción superior de espuma 43 realizará una pluralidad de capas de espuma simples con orificios pasantes, que pueden utilizarse como material de relleno para una pluralidad de paneles de colchón. [0132] Para ello, todo el bloque de espuma 2 se dirige desde la estación de descarga 25 (Figura 10) al dispositivo de corte 27 (figura 5), donde se realiza el corte horizontal de las capas de espuma de látex simples 9 que tienen orificios pasantes 10 sobre la porción superior 43. [0133] Como se ve claramente en la figura 11, el procedimiento permite ventajosamente la fabricación de capas de relleno 9 para paneles acolchados provistos de orificios pasantes 10 que tienen la configuración inicial geométrica de salientes 50. [0134] Así, es posible elegir el grado de transpiración necesaria para un panel de colchón específico teniendo en cuenta los diámetros predeterminados de los orificios pasantes. [0135] En particular, el procedimiento permite cumplir diversos requisitos relacionados con la fabricación de un panel acolchado. [0136] De hecho, es posible obtener la misma densidad de mezcla del primer y segundo tanques 45, 46 (figura 9), de manera que el panel acolchado es homogéneo con el cuerpo del colchón 19 o incluso para tener una densidad de mezcla del segundo tanque 46 que resulta diferente de la del primer tanque 45, para diferenciar los

rendimientos del panel acolchado del cuerpo del colchón. [0137] La diferencia de densidad se logra, por ejemplo, al establecer, en el primer tanque 45, una cantidad de aire menor que la de látex, mientras que en el segundo tanque una cantidad de aire mayor que la de látex.

5 [0138] Según una realización particular del procedimiento se prevé añadir al látex contenido en el segundo tanque 46 -junto con otros componentes -también uno

o varios lotes de materiales que resultan más adecuados para un panel acolchado para el cuerpo del colchón. [0139] El procedimiento de fabricación del panel se realiza entonces tal como

10 ya se ha descrito con referencia a las figuras 7 y 8.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el 5 máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto.

Documentos de patente citados en la descripción 10 • GB 949596 A [0008]

•

US 5488746 A [0009]

•

EP 0995144 A [0064]

Claims (15)

1. R EI VI N DI C A CIO N E S

   1. Panel (4, 5) para un colchón (1) que comprende una primera y segunda capas de tela (11, 12) unidas juntas a lo largo de sus bordes y un material de relleno entre dichas telas, comprendiendo dicho material de relleno al menos una capa de espuma elástica (9), estando dicha capa de espuma acolchada (13) entre dichas primera y segunda capas de tela (11, 12), caracterizado por el hecho de que dicha al menos una capa de espuma elástica:

   a) es una espuma de látex provista de orificios pasantes (10);

   b) la relación entre el espesor "s" de dicha capa de espuma elástica de látex que tiene orificios pasantes y el espesor total "S" de dicho material de relleno entre dichas capas de tela varía entre 0,5 y 1;

   c) la densidad de dicha capa de espuma de látex está entre 35 y 150 Kg/m3;

   d) el espesor de dicha capa de espuma de látex está entre 10 y 40 mm;

   e) dicha capa de espuma de látex (9) con orificios pasantes (10) se corta

   horizontalmente como una sola capa desde una porción de un cuerpo de espuma de látex celular provista de cavidades (3), originándose dichos orificios pasantes (10) mediante dichas cavidades (3) moldeadas mediante salientes.

2. 2.

   Panel según la reivindicación anterior 1, caracterizado por el hecho de que dicha al menos una capa de espuma elástica (9) incluye de 6 a 84 orificios pasantes/dm2.

3. 3.

   Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 2, caracterizado por el hecho de que dicha al menos una capa de espuma elástica (9) comprende orificios pasantes (10) que tienen un diámetro de 1 a 30 mm y preferiblemente entre 8 y 24.

4. 4.

   Colchón (1) que comprende un cuerpo (2) intercalado entre un panel superior (4) y un panel inferior (5), caracterizado por el hecho de que al menos uno de los paneles comprende al menos una capa de espuma elástica (9) que tiene orificios pasantes (10), según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.

5. 5.

   Colchón (1) según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicho panel superior (4) y dicho panel inferior (5) son los mismos.

6. 6.

   Colchón según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) comprende al menos una capa de espuma elástica (19) con cavidades (3).

7. 7.

   Colchón según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que dicha al menos una capa de espuma elástica (9) que tiene orificios pasantes (10) de dichos paneles (4, 5) y dicha al menos una capa (19) de espuma elástica con cavidades

   (3) de dicho cuerpo (2) están hechas de una espuma elástica que tiene las mismas características físicas y de mezcla.

8. 8.

   Colchón según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho que dichas cavidades (3) de dicho cuerpo (2) son cavidades pasantes.

9. 9.

   Colchón según las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que dicha espuma elástica de dicho cuerpo (2) es una espuma de látex.

10. 10.

    Procedimiento de fabricación de un panel (4, 5) para un colchón (1) según la reivindicación 1,

    comprendiendo dicho procedimiento la etapa de fabricar un cuerpo de espuma elástica de látex (2) con cavidades (3) entre dos caras sustancialmente planas separadas una distancia predeterminada, teniendo dicho cuerpo de espuma elástica (2) de látex dichas cavidades moldeadas mediante salientes (21), extendiéndose dichas cavidades en al menos una porción de dicha distancia transversalmente a dichas dos caras, estando caracterizado dicho procedimiento por las etapas de:

    a) cortar (27, 28) una pluralidad de capas individuales (9) en dicho cuerpo de espuma elástica (2) paralelas a la superficie de dichas caras en la porción donde están dichas cavidades (3), teniendo cada una de dicha pluralidad de capas de espuma elástica (9) orificios pasantes (10);

    b) intercalar material de relleno que incluye al menos una de dichas capas individuales (9) que tienen orificios pasantes (10) en cada panel (4, 5) entre dichas primera (11) y segunda (12) capas de tela.
11. 11. Procedimiento según la reivindicación 10, también caracterizado por las etapas adicionales de: c) alimentar continuamente una primera lámina de tela (32) a lo largo de una superficie (30);

    d) asociar juntas en sucesión y lado a lado dicha pluralidad de capas de espuma elástica individuales (9) con orificios pasantes (10) a dicha primera lámina de tela (32) y formar un grupo (35) que comprende dicha primera lámina de tela (32) y dicha pluralidad de capas (9);

    e) enrollar (34) en bobinas concéntricas dicho grupo (35); i) alimentar continuamente las bobinas de desenrollado de dicho grupo

    (35) hacia una estación de costura predeterminada (37);

    j) superponer continuamente una segunda lámina de tela (39) a las capas

    de espuma elástica (9) con orificios pasantes (10) de dicho grupo (35);

    k) acolchar dichas capas de espuma elástica (9) que tienen orificios pasantes (10) a dichas primera y segunda láminas de tela (32, 39) y formar una banda continua (41) para los paneles (4, 5) de colchones (1).
12. 12. Procedimiento para la fabricación de paneles acolchados para colchones (1) según la reivindicación 10, caracterizo por las etapas de:

    -formar un bloque de espuma elástica que incluye al menos una primera capa de espuma inferior (19) con cavidades (3) para obtener el cuerpo colchón y una segunda capa superior de espuma elástica (43) con cavidades (51) que se utilizan en paneles de relleno de colchones;

    -cortar (27, 28) una pluralidad de capas individuales (9) a lo largo de planos horizontales en dicha segunda capa de espuma elástica (43) con cavidades (51), incluyendo cada una de dicha pluralidad de capas de espuma elástica individuales (9) orificios pasantes (10);

    -intercalar al menos una de dichas capas individuales (9) que tiene orificios pasantes (10) en cada panel (4, 5) entre dichas primera y segunda capas de tela (11, 12).

13. 13.

    Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por preparar mezclas diferentes entre sí para constituir dicha capa de espuma elástica inferior (19) que tiene cavidades (3) y dicha capa superior de espuma elástica (43) con cavidades (51).

14. 14.

    Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado por la etapa de moldear las cavidades (51) de dicha capa inferior de espuma elástica (19) con una disminución de la sección de arriba a abajo.

15. 15.

    Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que dicha fabricación de un cuerpo de espuma elástica comprende las etapas de mover continuamente un elemento de colocación (15) entre una primera estación (16), en donde se inyecta una espuma de látex y una segunda estación (18), en donde se retira una capa de espuma de látex vulcanizada, incluyendo dicho elemento de colocación una pluralidad de salientes (21) destinados a moldear dichas cavidades (3), retirando la capa de espuma continua (19) a una estación de corte para formar cuerpos de colchones individuales realizados mediante sucesivos cortes transversales respecto a la dirección de movimiento de la capa de espuma (19).