ES2347665T3 - COUPLINGS OF SPOOL TUBES ACTIVATED BY FUERZA CENTRIFUGA. - Google Patents
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Abstract
Acoplamiento de tubos portabobinas para husos de una máquina textil, en el que el acoplamiento de tubos portabobinas comprende botones de acoplamiento (1) que se insertan en taladros radialmente dirigidos (6) del vástago del huso (7), cuyos botones de acoplamiento (1) son desplazables cada uno de ellos en su taladro (6) y son presionados con su extremo (4) dirigido hacia fuera, bajo la acción de una fuerza centrífuga, contra la pared interior de un tubo portabobinas asentado sobre el huso de modo que se origine una unión de complementariedad de fuerza entre el huso rotativo y el tubo portabobinas, y en el que los botones de acoplamiento (1) presentan una ranura periférica (2) en la que se inserta un elemento de muelle separado que puede hundirse dentro de la ranura (2) para el montaje del respectivo botón de acoplamiento (1), caracterizado porque los taladros del vástago del huso están destalonados de modo que los elementos de muelle se apliquen detrás de los destalonados (10) después del montaje de los botones de acoplamiento.Coupling of bobbin tubes for spindles of a textile machine, in which the coupling of bobbin tubes comprises coupling buttons (1) that are inserted in radially directed holes (6) of the spindle rod (7), whose coupling buttons (1 ) each one of them is movable in its bore (6) and pressed with its end (4) directed outwards, under the action of a centrifugal force, against the inner wall of a bobbin tube seated on the spindle so that it originates a force complementarity joint between the rotary spindle and the bobbin holder tube, and in which the coupling buttons (1) have a peripheral groove (2) into which a separate spring element is inserted that can sink into the slot (2) for mounting the respective coupling button (1), characterized in that the spindle rod holes are bent so that the spring elements are applied behind the bends (10 ) after mounting the coupling buttons.
Description
Acoplamiento de tubos portabobinas activado por fuerza centrífuga.Bobbin tube coupling activated by centrifugal force.
La invención concierne a un acoplamiento de tubos portabobinas según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention concerns a coupling of bobbin holder tubes according to the preamble of claim 1.
Se conocen por el documento CH 464 751 unos acoplamientos de tubos portabobinas en los que varios cuerpos de arrastre a manera de botones, distribuidos uniformemente alrededor del perímetro de un huso, están dispuestos en agujeros ciegos. Los cuerpos de arrastre designados como botones de acoplamiento son huecos y están configurados en forma de sombreretes. Los botones de acoplamiento consisten en material elástico para que puedan ser introducidos en los agujeros ciegos. En estado montado, encajan con sus bordes en destalonados que están practicados en los agujeros ciegos. Junto con los botones de acoplamiento se insertan sendos muelles de compresión helicoidales en los agujeros ciegos. El muelle de compresión helicoidal presiona el botón de acoplamiento continuamente hacia fuera. La sujeción del tubo portabobinas se efectúa así por medio de una fuerza de muelle. La fuerza que tiene que vencerse al calar y retirar el tubo portabobinas es relativamente grande. Dado que el botón de acoplamiento es de pared delgada, la masa del botón de acoplamiento es pequeña. Por tanto, la fuerza con la cual el botón de acoplamiento presiona contra la superficie interior del tubo portabobinas es aplicada ampliamente sólo por la fuerza del muelle incluso durante la rotación del huso. La fuerza del muelle tiene que ser al menos tan grande que el tubo portabobinas sea arrastrado con seguridad. Esta fuerza relativamente grande puede dificultar el cambio de bobina cuando el tubo portabobinas vacío a calar deba llegar únicamente por su peso propio a la posición de funcionamiento y tenga que presionar para ello a los botones de acoplamiento hacia dentro de los agujeros ciegos en contra de la fuerza de muelle perpendicular a su dirección de movimiento. En el proceso de mudada realizado en una máquina de hilatura hay que vencer una fuerza de rozamiento grande tanto durante la retirada como durante el calado. Debido al rozamiento entre el lado interior del tubo portabobinas y el botón de acoplamiento se puede presentar un desgaste que asperice el lado interior del tubo portabobinas. La asperización incrementa aún más el coeficiente de rozamiento entre el tubo portabobinas y el botón de acoplamiento y, por tanto, la fuerza de prensado del tubo portabobinas durante un uso prolongado. El sellado del interior del agujero ciego contra ensuciamiento es insuficiente, ya que los botones de acoplamiento de pared delgada pueden experimentar con frecuencia una deformación plástica irregular durante la inserción y pueden persistir rendijas entre la superficie del agujero ciego y el botón de acoplamiento, las cuales se forman de todos modos cuando está calado el tubo portabobinas.About CH 464 751 are known as bobbin tube couplings in which various bodies of drag like buttons, evenly distributed around of the perimeter of a spindle, they are arranged in blind holes. The drag bodies designated as docking buttons are hollows and are configured in the form of caps. The buttons of coupling consist of elastic material so that they can be introduced into blind holes. In assembled state, they fit with its edges in beading that are practiced in the holes blind Two buttons are inserted together with the coupling buttons helical compression springs in blind holes. He helical compression spring presses the coupling button continuously out. The clamp of the bobbin holder tube is This is done by means of a spring force. The strength that it has that beating the jig and removing the bobbin holder tube is relatively large Since the docking button is wall thin, the mass of the docking button is small. Therefore, the force with which the coupling button presses against the inner surface of the bobbin holder tube is widely applied only by the force of the spring even during the spindle rotation. The force of the spring must be at least as large as the tube Bobbin holder be dragged safely. This force relatively large can make coil change difficult when the tube empty bobbin holder to reach should only arrive by weight own to the operating position and have to press to this to the docking buttons in the holes blind against the spring force perpendicular to its direction of movement. In the process of moving performed in a machine spinning you have to beat a large friction force so much during withdrawal as during draft. Due to friction between the inner side of the bobbin holder tube and the button coupling may occur wear that sprinkles the side inside the tube holder. The asperization increases even more the coefficient of friction between the tube holder and the button coupling and therefore the pressing force of the tube Bobbin holder during prolonged use. The sealing inside the blind hole against fouling is insufficient, since the thin wall coupling buttons can experiment with frequency an irregular plastic deformation during insertion and slits may persist between the surface of the blind hole and the docking button, which are formed anyway when the bobbin tube is open.
El documento EP 0 517 341 A1 muestra un elemento para centrar e inmovilizar un tubo portabobinas sobre un huso de una máquina de hilatura de anillos. El tubo portabobinas no se inmoviliza por medio de botones de acoplamiento, sino que, en lugar de ello, se inmoviliza por medio del elemento elástico poligonalmente configurado. El elemento se deforma elásticamente cuando un tubo portabobinas está calado sobre el huso y presiona con sus esquinas redondeadas contra la pared interior del tubo portabobinas. La fuerza para inmovilizar y arrastrar el tubo portabobinas es aplicada exclusivamente por fuerza de muelle. Como es sabido, esta fuerza relativamente grande puede dificultar el cambio de bobina. En el proceso de mudada de la máquina de hilatura hay que vencer una fuerza de rozamiento grande. Dado que la fuerza para inmovilizar y arrastrar el tubo portabobinas tiene que ser aplicada sobre la pared interior del tubo portabobinas exclusivamente por medio de las tres esquinas del elemento elástico y, por tanto, la superficie de contacto correspondiente que aplica la fuerza entre el elemento y el tubo portabobinas es muy pequeña, el riesgo de asperización es aún mayor que en el acoplamiento de tubos portabobinas anteriormente descrito del documento CH 464 751.EP 0 517 341 A1 shows an element to center and immobilize a tube holder on a spindle of A ring spinning machine. The bobbin holder tube is not immobilizes by means of docking buttons, but instead of this, it is immobilized by means of the elastic element polygonally configured. The element deforms elastically when a bobbin tube is open on the spindle and presses with its rounded corners against the inner wall of the tube bobbin holder The force to immobilize and drag the tube Bobbin holder is applied exclusively by spring force. How it is known, this relatively large force can hinder the coil change In the process of moving the spinning machine a large frictional force must be overcome. Since the force to immobilize and drag the bobbin holder tube it has to be applied on the inside wall of the bobbin holder tube exclusively through the three corners of the elastic element and, therefore, the corresponding contact surface that applies the force between the element and the bobbin holder tube is very small, the risk of spraying is even greater than in the coupling of bobbin tubes previously described in document CH 464 751
Una solución alternativa, que también es
conocida por el documento CH 464 751, está representada por botones
de acoplamiento macizos que son impulsados radialmente hacia fuera
por fuerza centrífuga durante la rotación del huso y son
presionados así contra la pared interior del tubo portabobinas. Los
botones de acoplamiento macizos se introducen cada uno de ellos en
una cavidad axial del huso y se insertan de dentro a fuera con su
parte cilíndrica en taladros. Estos botones quedan retenidos en
forma móvil dentro de los taladros. Para su sujeción, los botones
de acoplamiento presentan unos hombros de retención cuyo diámetro es
mayor que el diámetro de la parte cilíndrica del botón de
acoplamiento. La configuración particular del huso como huso hueco
es complicada. Se necesita una protección adicional contra
ensuciamiento del interior del huso, por ejemplo una cápsula de
cierre especialmente configurada con una prolongación cilíndrica. La
inserción del botón de acoplamiento requiere habilidad y lleva
mucho tiempo. Aparte del coste de montaje, es también relativamente
grande el coste de fabricación, especialmente para el
hu-
so.An alternative solution, which is also known from document CH 464 751, is represented by solid coupling buttons that are radially driven out by centrifugal force during spindle rotation and are thus pressed against the inner wall of the bobbin tube. The solid coupling buttons are each introduced into an axial cavity of the spindle and inserted from inside to outside with its cylindrical part in holes. These buttons are retained in mobile form inside the holes. For attachment, the coupling buttons have retention shoulders whose diameter is larger than the diameter of the cylindrical part of the coupling button. The particular configuration of the spindle as a hollow spindle is complicated. Additional protection against fouling inside the spindle is needed, for example a specially configured closure capsule with a cylindrical extension. The insertion of the docking button requires skill and takes a lot of time. Apart from the cost of assembly, the manufacturing cost is also relatively large, especially for the human
SW.
El documento DE 44 30 709 A1 describe un acoplamiento de tubos portabobinas para husos en el que están previstos taladros de paso radiales. En los taladros de paso están encajados ajustadamente dos respectivos cuerpos de arrastre sustancialmente cilíndricos, denominados cuerpos de fuerza centrífuga. Los cuerpos de fuerza centrífuga presentan en sus lados frontales sobresalientes de los taladros de paso radiales una respectiva superficie de acoplamiento convexamente bombeada con una superficie de asiento cónica adyacente a ella que se denomina hombro. El hombro deberá impedir que el cuerpo de fuerza centrífuga sea proyectado fuera de la parte de deslizamiento del huso durante el funcionamiento de dicho huso, es decir, durante su rotación alrededor del eje de rotación, en caso de que alguna vez no deba calarse ningún tubo portabobinas sobre la parte de deslizamiento del huso. A este fin, cada hombro dispuesto en la periferia exterior de la parte de deslizamiento del huso lleva asociada una superficie antagonista correspondiente. Estas superficies antagonistas son producidas por deformación plástica allí donde el taladro hace transición al perímetro exterior de la parte de deslizamiento del huso. Para la deformación o retacado de la parte de deslizamiento del huso en el transcurso de la inserción de los cuerpos de arrastre es necesario el empleo de una herramienta con un macho de estampación. Después de la deformación plástica es imposible que los cuerpos de fuerza centrífuga sean retirados del taladro sin ser destruidos. Si los cuerpos de fuerza centrífuga están completamente hundidos en el taladro en la situación de parado del huso, se puede asentar suciedad, tal como, por ejemplo, polvo o trozos de fibras, entre la superficie antagonista y los cuerpos de fuerza centrífuga. Al girar el huso, la suciedad puede ser prensada contra la superficie antagonista y puede ser retirada entonces de nuevo solamente con mucha dificultad. Esto puede conducir a perturbaciones funcionales o a fallo funcional del acoplamiento de tubos portabobinas.Document DE 44 30 709 A1 describes a coupling of bobbin tubes for spindles in which they are planned radial drill holes. In the drill holes are tightly fitted two respective drag bodies substantially cylindrical, called force bodies centrifuge Centrifugal force bodies present on their sides protruding front of the radial through holes a respective convexly pumped coupling surface with a conical seating surface adjacent to it that is called shoulder. The shoulder should prevent the centrifugal force body be projected out of the sliding part of the spindle during the operation of said spindle, that is, during its rotation around the axis of rotation, in case you never should no bobbin holder pipe to slide on the sliding part of the spindle. To this end, each shoulder disposed on the outer periphery of the sliding part of the spindle has a surface associated corresponding antagonist. These antagonistic surfaces are produced by plastic deformation where the drill does transition to the outer perimeter of the sliding part of the spindle. For deformation or retouching of the sliding part of the spindle in the course of the insertion of the bodies of drag is necessary to use a tool with a male stamping After plastic deformation it is impossible for centrifugal force bodies are removed from the drill without being destroyed If the centrifugal force bodies are completely sunk in the drill in the spindle stop situation, you can settle dirt, such as, for example, dust or pieces of fibers, between the antagonistic surface and the centrifugal force bodies. By turning the spindle, dirt can be pressed against the antagonistic surface and can then be removed again Only with a lot of difficulty. This can lead to disturbances. functional or functional failure of pipe coupling bobbin holder
El documento DE 43 23 068 A1 de carácter genérico muestra un acoplamiento de tubo portabobinas cuyos cuerpos de arrastre configurados como cápsula de pared delgada están cargados también por un muelle de compresión helicoidal. En las cápsulas deformables elásticas están insertos cuerpos de masa adicionales. La fuerza del muelle de compresión helicoidal y, por tanto, la resistencia durante el calado del huso en la situación de parado de este huso pueden mantenerse más pequeñas y sólo pueden representar de 30 a 70% del valor que es usualmente necesario, por ejemplo, para un cuerpo de arrastre conocido por el documento CH 464 751 y cargado exclusivamente por un muelle de compresión helicoidal. En el estado parado del huso durante el proceso de mudada únicamente la fuerza del muelle actúa sobre el huso como fuerza de apriete de la cápsula. Al aumentar el número de revoluciones aumenta la fuerza de apriete debido a la fuerza centrífuga que actúa sobre la masa adicional. A pesar de una fuerza de muelle relativamente pequeña se tiene que, debido a la fuerza centrífuga adicional, no se presenta ningún resbalamiento entre el huso y el tubo portabobinas. La acción de sellado de las cápsulas elásticas delgadas es también aquí insuficiente. El coste de fabricación y de montaje es relativamente grande. Las aristas del cuerpo cilíndricamente conformado que constituye la masa adicional pueden provocar en el transcurso del tiempo, debido a la carga de presión puntual en las delgadas cápsulas, un fuerte desgaste o incluso grandes daños. Asimismo, el documento DE 103 42 382 A1 revela un acoplamiento de tubos portabobinas según el preámbulo de la reivindicación 1.Document DE 43 23 068 A1 of character generic shows a bobbin tube coupling whose bodies Drag configured as thin-walled capsule are also loaded by a coil compression spring. In the elastic deformable capsules are inserted dough bodies additional. The force of the helical compression spring and, by therefore, the resistance during the spindle draft in the situation of stopped from this spindle can be kept smaller and can only represent 30 to 70% of the value that is usually necessary, by example, for a drag body known from document CH 464 751 and loaded exclusively by a compression spring helical. In the stationary spindle state during the process of changed only the spring force acts on the spindle as tightening force of the capsule. By increasing the number of revolutions increases the clamping force due to the force centrifuge that acts on the additional mass. Despite a force relatively small dock has to, due to the force additional centrifuge, there is no slippage between the Spindle and bobbin holder tube. The sealing action of the capsules Slim elastic is also insufficient here. The cost of Manufacturing and assembly is relatively large. The edges of cylindrically shaped body that constitutes the additional mass may cause over time, due to the burden of punctual pressure on the thin capsules, strong wear or Even great damage. Also, document DE 103 42 382 A1 reveals a coupling of bobbin holder tubes according to the preamble of claim 1
El problema de la invención consiste en mejorar, partiendo del estado de la técnica antes citado, la construcción de acoplamientos de tubos portabobinas en husos.The problem of the invention is to improve, Starting from the state of the art mentioned above, the construction of couplings of bobbin tubes in spindles.
El problema se resuelve con un acoplamiento de tubos portabobinas con las características de la reivindicación 1.The problem is solved with a coupling of bobbin tubes with the features of the claim one.
Ejecuciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.Advantageous embodiments of the invention are Subject of the subordinate claims.
Un acoplamiento de tubos portabobinas configurado según la invención está equipado con botones de acoplamiento que pueden montarse de manera sencilla, rápida y exacta en sus medidas dentro de los taladros. No es necesaria una engorrosa deformación plástica del huso con ayuda de herramientas de prensado durante el montaje de los botones de acoplamiento. No es necesario tampoco realizar una configuración parcial costosa del huso como huso hueco y prever cápsulas de cierre para cubrir la cavidad del huso hueco. Los botones de acoplamiento según la invención son robustos y pobres en desgaste. El espacio interior de los taladros está protegido eficazmente contra ensuciamiento. Si se deposita suciedad en el borde exterior del taladro, ésta puede ser desprendida nuevamente del botón de acoplamiento. Los botones de acoplamiento están configurados de modo que las solas fuerzas centrífugas originadas por su masa sean suficientes para una sujeción y arrastre seguros del tubo portabobinas durante la rotación del huso. Los elementos de muelle aseguran los botones de acoplamiento contra la salida de los mismos hacia fuera del taladro. Persiste aquí una holgura limitada del botón de acoplamiento con respecto al taladro o al huso en dirección radial. La inserción puede realizarse de manera sencilla.A coupling of bobbin holder tubes configured according to the invention is equipped with buttons coupling that can be mounted easily, quickly and exact in its measurements inside the drills. It is not necessary to cumbersome plastic deformation of the spindle with the help of tools pressed during the assembly of the coupling buttons. It is not It is not necessary to make an expensive partial configuration spindle as hollow spindle and provide closure capsules to cover the hollow spindle cavity. The coupling buttons according to the Invention are robust and poor in wear. The interior space of The drills are effectively protected against fouling. Whether deposits dirt on the outer edge of the hole, this can be detached again from the docking button. The buttons of coupling are configured so that single forces centrifuges caused by their mass are sufficient for a secure clamping and dragging of the bobbin holder tube during spindle rotation. The spring elements secure the buttons of coupling against the exit thereof out of the drill. A limited slack of the button persists here coupling with respect to the bore or spindle in radial direction. Insertion can be done easily.
El diámetro del botón de acoplamiento configurado en forma cilíndrica es ligeramente más pequeño que el diámetro del taladro. En su extremo dirigido hacia dentro durante el montaje dicho botón presenta una ranura periférica en la que se inserta un elemento de muelle separado. El elemento de muelle consiste preferiblemente en alambre de muelle y está configurado ventajosamente como un anillo ovalado. Preferiblemente, el anillo está abierto en un lado. Este anillo se puede fabricar de manera barata y sencilla. El montaje puede realizarse con facilidad y rapidez. La anchura y la profundidad de la ranura son mayores que el diámetro del alambre de muelle, de modo que el elemento de muelle puede ser recibido completamente por la ranura. Al insertar el botón de acoplamiento en el taladro del huso se comprime radialmente el elemento de muelle de tal manera que éste penetra en la ranura del botón de acoplamiento. La compresión del elemento de muelle al introducir el botón de acoplamiento en el taladro es facilitada por la forma del elemento de muelle realizado como anillo ovalado y abierto, así como por la sección transversal de forma circular del alambre de muelle. Cuando se ha introducido el botón de acoplamiento en el taladro hasta una profundidad tal que la ranura ha alcanzado el destalonado del taladro, ya no actúa ninguna fuerza radial sobre el elemento de muelle. Por tanto, el elemento de muelle se expande de nuevo y actúa como una sujeción segura contra la salida del botón de acoplamiento hacia fuera del taladro.The coupling button diameter Cylindrically shaped is slightly smaller than the bore diameter In its end directed inwards during the assembly said button has a peripheral groove in which Insert a separate spring element. Spring element preferably consists of spring wire and is configured advantageously as an oval ring. Preferably, the ring It is open on one side. This ring can be manufactured so Cheap and simple. Assembly can be done easily and speed. The width and depth of the groove are greater than the diameter of the spring wire, so that the spring element It can be completely received by the slot. When inserting the button coupling on the spindle bore radially compresses the spring element such that it penetrates the groove of the docking button Compression of the spring element at inserting the coupling button into the hole is facilitated by the shape of the spring element made as an oval ring and open as well as by the circular cross section of the spring wire When the button has been entered coupling in the hole to a depth such that the groove has reached the drilling of the drill, no force acts anymore radial on the spring element. Therefore, the spring element expands again and acts as a secure hold against the coupling button exit out of the hole.
Si el botón de acoplamiento y el elemento de muelle forman un grupo constructivo premontado, se necesita tan sólo un pequeño consumo de tiempo tanto para el premontaje del botón de acoplamiento y el elemento de muelle como para su inserción en el taladro del huso. Se puede fabricar de manera sencilla y con poco coste no sólo el botón de acoplamiento, sino también el elemento de muelle cooperante con éste. El respectivo grupo premontado constituido por el botón de acoplamiento y el elemento de muelle puede insertarse después de su ensamble en el respectivo taladro del huso previsto para el mismo. Se aminora el coste necesario para el montaje de acabado. El botón de acoplamiento y el elemento de muelle se pueden ensamblar fácilmente y con poco coste.If the docking button and the element of dock form a pre-assembled building group, it takes so only a small time consumption for both button preassembly coupling and spring element as for insertion into The spindle drill. It can be manufactured simply and with little cost not only the docking button, but also the element of Cooperating dock with this one. The respective pre-assembled group consisting of the coupling button and the spring element can be inserted after assembly in the respective drill of the spindle planned for it. The cost needed to reduce The finishing assembly. The docking button and the element of Dock can be assembled easily and with little cost.
Un botón de acoplamiento macizo hecho de acero que esté ventajosamente templado es resistente al desgaste y presenta una masa relativamente grande. Debido a su masa se tiene que, durante la rotación del huso, este botón solicita especialmente bien a la pared interior del tubo portabobinas con una fuerza necesaria para la fijación de dicho tubo portabobinas.A solid coupling button made of steel that is advantageously tempered is wear resistant and It has a relatively large mass. Because of its mass you have that, during the spindle rotation, this button requests especially well to the inner wall of the bobbin holder tube with a force necessary for fixing said bobbin holder tube.
Un huso que esté configurado según la reivindicación 7 hace posibles una sujeción estable en tres puntos y un centrado estable en un único plano con el número mínimo de solamente tres botones de acoplamiento.A spindle that is configured according to the claim 7 makes a stable three-point clamping possible and a stable centering in a single plane with the minimum number of Only three docking buttons.
El respectivo grupo constructivo premontado consistente en el botón de acoplamiento y el elemento de muelle es adecuado también para su incorporación posterior en husos que presenten ya destalonados adecuados, y puede sustituir así a cuerpos de arrastre existentes.The respective pre-assembled construction group consisting of the coupling button and the spring element is also suitable for subsequent incorporation in spindles that they already have appropriate bead breakers, and can thus replace existing drag bodies.
Sobre husos que estén equipados con el acoplamiento de tubos portabobinas según la invención se pueden calar y retirar fácilmente los tubos portabobinas. Los botones de acoplamiento no ejercen entonces ninguna fuerza de muelle sobre la superficie interior de los tubos portabobinas.On spindles that are equipped with the coupling of bobbin holder tubes according to the invention can be easily remove and remove the bobbin holder tubes. The buttons of coupling do not exert any spring force on the inner surface of the bobbin holder tubes.
El acoplamiento de tubos portabobinas según la invención se puede operar en forma funcionalmente segura y pobre en ensuciamiento y es resistente al desgaste. La realización es barata en la fabricación y resulta rápida y sencilla de montar.The coupling of bobbin holder tubes according to the invention can be operated in a functionally safe and poor way in fouling and is wear resistant. The realization is cheap in manufacturing and it is quick and easy to assemble.
Se explica la invención con más detalle ayudándose de las figuras.The invention is explained in more detail. using the figures
Muestran:They show:
La figura 1, un grupo constructivo premontado consistente en un botón de acoplamiento y un elemento de muelle, en alzado lateral,Figure 1, a pre-assembled construction group consisting of a coupling button and a spring element, in lateral side,
La figura 2, el grupo constructivo de la figura 1 en vista en planta,Figure 2, the construction group of the figure 1 in plan view,
La figura 3, el grupo constructivo de la figura 1 en vista en perspectiva,Figure 3, the construction group of the figure 1 in perspective view,
La figura 4, una sección parcial a través de un huso con un acoplamiento de tubos portabobinas durante el montaje del botón de acoplamiento,Figure 4, a partial section through a spindle with a coupling of bobbin holder tubes during assembly of the docking button,
La figura 5, una sección parcial a través de un huso con un acoplamiento de tubos portabobinas después del montaje del botón de acoplamiento, yFigure 5, a partial section through a spindle with a coupling of bobbin holder tubes after assembly of the docking button, and
La figura 6, una sección transversal a través de un huso con tres botones de acoplamiento en posición de funcionamiento.Figure 6, a cross section through a spindle with three coupling buttons in the position of functioning.
El grupo constructivo premontado representado en la figura 1 consta de un botón de acoplamiento 1 y un elemento de muelle. El botón de acoplamiento 1 presenta una ranura 2 en la que se enchufa el elemento de muelle configurado como un anillo abierto 3. En el extremo opuesto a la ranura 2 el botón de acoplamiento 1 presenta una superficie de acoplamiento convexamente bombeada 4.The pre-assembled construction group represented in Figure 1 consists of a coupling button 1 and an element of dock. The coupling button 1 has a slot 2 in which the spring element configured as an open ring is plugged in 3. On the opposite end of the slot 2 the coupling button 1 it has a convexly pumped coupling surface Four.
En la vista en planta del botón de acoplamiento 1 de la figura 2 se puede apreciar la forma ovalada del anillo 3. El anillo 3 está abierto entre los extremos libres 5, estando los extremos libres 5 claramente distanciados uno de otro. Los extremos libres 5 del anillo 3 están situados en la ranura 2, tal como permiten apreciar la representación de la figura 2 y la vista en perspectiva de la figura 3. La parte del anillo 3 opuesta al tramo abierto se encuentra completamente dentro de la ranura 2. La forma del anillo 3 conduce, en combinación con la ranura 2, a una sujeción segura en el botón de acoplamiento 1.In the plan view of the coupling button 1 of figure 2 the oval shape of ring 3 can be seen. The ring 3 is open between the free ends 5, the free ends 5 clearly distanced from each other. The extremes Free 5 of ring 3 are located in slot 2, such as allow to appreciate the representation of figure 2 and the view in perspective of figure 3. The part of ring 3 opposite the section open is completely inside slot 2. The shape of ring 3 leads, in combination with slot 2, to a secure hold on the coupling button 1.
La figura 4 muestra el botón de acoplamiento 1 durante la inserción en el taladro 6 del huso 7. A este fin, se introduce en el taladro 6 el grupo constructivo premontado, constituido por el botón de acoplamiento 1 y el anillo abierto 2, llevando por delante el extremo en el que está practicada la ranura 2. La introducción es facilitada por un biselado 12 del borde del taladro 6. Por medio de una fuerza que actúa sobre la superficie de acoplamiento 4 en la dirección de la flecha 8 se introduce a presión el botón de acoplamiento 1 en el taladro 6 hasta que este botón haya alcanzado, por ejemplo, el fondo 9 del taladro 6. El anillo 3 está solicitado en esta fase de la inserción por la presión de hincado con una fuerza dirigida radialmente con respecto a la pared del taladro 6 y se encuentra completamente hundido dentro de la ranura 2. Al alcanzar el destalonado 10 no actúa ya ninguna fuerza radial sobre el anillo 3 y éste se expande de nuevo dentro del destalonado 10, tal como se representa en la figura 5. El anillo 3 adopta ahora nuevamente la forma ovalada que se representa en las figuras 1 a 3. El botón de acoplamiento 1 queda sujeto así en el huso 7 en forma desplazable.Figure 4 shows the coupling button 1 during insertion in hole 6 of spindle 7. For this purpose, introduce the pre-assembled construction group into hole 6, constituted by the coupling button 1 and the open ring 2, leading the end where the groove is made 2. The introduction is facilitated by a chamfer 12 of the edge of the drill 6. By means of a force acting on the surface of coupling 4 in the direction of arrow 8 is pressed the coupling button 1 in the hole 6 until this button has reached, for example, bottom 9 of hole 6. Ring 3 is requested in this phase of the insertion by the pressure of driven with a radially directed force with respect to the wall of hole 6 and is completely sunk inside the slot 2. Upon reaching the bead 10 no force acts anymore radial on ring 3 and it expands again within the undercut 10, as shown in Figure 5. Ring 3 it now adopts again the oval shape that is represented in the Figures 1 to 3. The coupling button 1 is thus held in the Spindle 7 in scrollable form.
La figura 6 muestra un acoplamiento de tubos portabobinas que en el ejemplo de realización representado está configurado como un acoplamiento de fuerza centrífuga de tres puntos. Al calar el tubo portabobinas 11 sobre el huso 7, unos botones de acoplamiento 1 sobresalientes, por ejemplo, de los taladros 6 son introducidos en los taladros 6 del huso 7, no teniendo que vencerse fuerzas de muelle. Los botones de acoplamiento 1 se encuentran en la posición de funcionamiento que se adopta cuando el huso 7 gira con el número de revoluciones de funcionamiento. Los botones de acoplamiento 1 son presionados durante la rotación con sus superficies de acoplamiento 4 contra la pared interior del tubo portabobinas 11 bajo la acción de la fuerza centrífuga hacia fuera. El tubo portabobinas 11 es centrado así eficazmente con respecto al huso 7 durante el funcionamiento y es inmovilizado con seguridad en su posición. Para retirar el tubo portabobinas 11 se para el huso 7. No actúa ahora ya ninguna fuerza centrífuga sobre los botones de acoplamiento 1 y, por tanto, no actúan fuerzas radiales sobre la superficie interior del tubo portabobinas. El tubo portabobinas 11 se puede retirar ahora nuevamente del huso 7 con facilidad.Figure 6 shows a tube coupling bobbin holder that in the embodiment shown is configured as a three centrifugal force coupling points. When the bobbin holder tube 11 is pulled over the spindle 7, about mating buttons 1, for example, of the drills 6 are introduced in drills 6 of spindle 7, not having to overcome spring forces. Docking buttons 1 are in the operating position that is adopted when spindle 7 rotates with the number of revolutions of functioning. Docking buttons 1 are pressed during rotation with its coupling surfaces 4 against the inner wall of bobbin holder tube 11 under the action of force centrifuge out. The bobbin holder tube 11 is thus centered effectively with respect to spindle 7 during operation and is immobilized safely in position. To remove the tube bobbin holder 11 stops spindle 7. No force acts now centrifugal on the coupling buttons 1 and therefore not radial forces act on the inner surface of the tube bobbin holder Bobbin holder tube 11 can now be removed again from spindle 7 with ease.
Las fuerzas que puedan presentarse debido al peso propio del botón de acoplamiento 1 y que puedan actuar dirigidas radialmente hacia fuera no son capaces de anular la sujeción segura del botón de acoplamiento 1 ni de extraer el botón de acoplamiento 1 desde el taladro 6 del huso 7. Lo mismo rige para las fuerzas centrífugas que atacan en el botón de acoplamiento 1 cuando el huso 7 gira con números de revoluciones de funcionamiento y no se ha calado ningún tubo portabobinas 11 sobre el huso 7. El anillo expandido 3, que se aplica detrás del destalonado 10, garantiza siempre una sujeción segura en el huso 7 e impide un desprendimiento involuntario del botón de acoplamiento 1 desde el taladro 6.The forces that may arise due to own weight of the coupling button 1 and that they can act directed radially outward are not able to override the securely holding the coupling button 1 or removing the button of coupling 1 from the bore 6 of the spindle 7. The same applies to the centrifugal forces that attack on the coupling button 1 when spindle 7 rotates with operating speed numbers and no bobbin holder tube 11 has been drilled over the spindle 7. The expanded ring 3, which is applied behind the bead 10, always guarantees a secure hold on spindle 7 and prevents involuntary detachment of the coupling button 1 from the drill 6.
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