ES2346501A1 - Planta de produccion de harina de lombriz. - Google Patents
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Abstract
La planta cuenta con una zona de recepción de materia orgánica, divida en sectores (1, 1'', 1'''') destinados respectivamente a restos vegetales, heces y algas, contando estas zonas con medios de tratamiento específicos de cada uno de dichos restos, concretamente una trituradora para restos vegetales y una desaladora-picadora para las algas, suministrándose los restos orgánicos ya tratados a un mezclador (8) donde además se produce el humidificado y homogenizado de los componentes, que pasan seguidamente a un biodigestor (10), preferentemente doble, donde se produce un compostaje anaeróbico con producción de energía, una fracción líquida y compost, el cual pasa a una laguna de almacenamiento, mientras que la fase líquida pasa a un depósito de agua. Del biodisgestor se obtiene además energía eléctrica y térmica (11), y el compost se suministra a una serie de lechos (19) en los que se inoculan lombrices encargadas de comerse todo el compost, y que finalmente son molturadas para ser convertidas en harina.
Description
Planta de producción de harina de lombriz.
La presente invención se refiere a una planta
industrial destinada a constituir el punto de recogida de residuos
orgánicos generados por múltiples fuentes, y a tratar
convenientemente dichos residuos en orden a conseguir te
transformación de los mismos en dos sustancias reutilizables, por un
lado humus utilizable como fertilizante, y por otro, y como objeto
fundamental de la planta, harina de lombriz utilizable como pienso
para animales.
La invención se sitúa pues en el ámbito de la
industria destinada al reciclado de residuos orgánicos.
El solicitante no tiene conocimiento de la
existencia de algún tipo de planta o instalación industrial de
producción de harina de lombriz, paralelamente a la generación de un
biogás utilizable por ejemplo en la producción de energía
eléctrica.
La planta que la invención propone constituye un
nuevo paso o avance tecnológico dentro de la producción de harina de
lombriz junto con el reciclado de residuos orgánicos, con una plena
autonomía, de manera que recibiendo directamente la materia orgánica
residual, proveniente de cualquier lugar mas o menos próximo, la
transforma hasta convertirla en los productos directamente
reutilizables anteriormente citados.
Para ello y de forma mas concreta en la planta
que se preconiza existen una zona de recepción, con báscula para
pesaje de los vehículos que transportan o acarrean los residuos
orgánicos, preferentemente en las proximidades de una zona de
clasificación dotada de medios para separar los restos orgánicos
recibidos en restos vegetales, heces y algas.
En la planta se establece seguidamente un área
de tratamiento de la materia orgánica, donde los restos vegetales
son triturados y las algas desaladas y picadas, no siendo preciso
ningún tipo de tratamiento específico para las heces.
Se sitúa a continuación una zona de mezclado,
humidificado y homogeneizado, en la que obviamente se establece un
mezclador, al que se incorporan los restos orgánicos ya tratados en
proporciones adecuadas y en donde se humidifican para ser llevados
posteriormente a un biodigestor con la colaboración de un tornillo
sin fin.
En el citado biodigestor la materia orgánica se
composta anaeróbicamente produciendo por un lado energía, por otro
lado una fracción líquida, por otro lado agua y finalmente
compost.
El compost procedente de la digestión anaeróbica
es transportado a una "laguna de almacenamiento", o bien es
almacenada en montones de aireado, donde su temperatura desciende
hasta nivel de la temperatura ambiental.
Se establece seguidamente una zona de picado,
tamizado y humificado para el compost, previamente a la
incorporación de éste último a los lechos donde dicho compost es
debidamente distribuido.
Es en estos lechos donde se produce la
inoculación de lombrices, una vez que el lecho está cubierto de
compost.
Los lechos están dotados de medios de control de
la temperatura, humedad, conductividad, pH, apelmazamiento, plagas,
etc., en orden a mantener unas óptimas condiciones medioambientales
para el desarrollo de las lombrices, que acabarán comiendo o
eliminando todo el compost.
A continuación se establece un clasificador de
los componentes del lecho, hacia el que se transporta todo el
material existente en los lechos, en una maniobra de vaciado de los
mismos. El citado clasificador tiene como finalidad separar por un
lado el humus y por otro lado las lombrices, efectuando además una
clasificación de dichas lombrices en subgrupos según su tamaño,
concretamente lombriz adulta, lombriz mediana y cocones y lombriz
pequeña.
Seguidamente en la planta se establecen otros
lechos, con un sustrato nutritivo diferente al anterior para las
lombrices, concretamente basado en harina de cereales y donde tras
un tiempo de permanencia adecuado, las lombrices son extraídas de
nuevo, pasando a tanques de recirculación para un lavado en solución
salina y un posterior lavado con agua destila-
da.
da.
Una centrifugadora subsiguiente permite una
eliminación del agua de lavado de las lombrices previamente al
deshidratado de las mismas en una estufa de secado.
Finalmente en una molturadora el producto
resultante de la deshidratación se pica-muele para
obtener la lombriz deshidratada al punto de harina, la cual es
convenientemente envasada, almacenada y distribuida.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego único de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado esquemáticamente una
planta de producción de harina de lombriz realizada de acuerdo con
el objeto de la presente invención.
Tal como anteriormente se ha dicho, en la planta
se establece una zona de recepción (1) para materia orgánica, que
llega a la planta con el concurso de vehículos (2), que son pesados
antes y después de descargar su contenido en una bascula de control
de tara, no representada.
Los residuos (3) se acumulan en esta zona, en la
que existen tres áreas de acumulación (1, 1' y 1''), la primera (1)
para los restos (3) consistentes en heces, la segunda (1') para
restos vegetales (3') y la tercera (1'') para residuos (3'')
consistentes en algas.
Junto a la zona de acumulación de los restos
vegetales (3') se establece un triturador (4), que lógicamente
desmenuza los citados restos vegetales (3') convirtiéndolos en los
restos (5) que muestra la figura.
Por su parte en el área (1'') de acumulación de
las algas (3''), se establece una unidad de desalación (6) y una
picadora (7), para el adecuado tratamiento de dichas algas.
Los diferentes tipos de restos, debidamente
tratados en función de su naturaleza, son suministrados a un
mezclador (8) donde además se humidifican, para ser transportados
seguidamente, mediante un tornillo sin fin (9) a un primer
biodigestor (10) conectado en serie con un segundo biodigestor
(10').
En la biodigestión la materia orgánica se
composta anaeróbicamente produciéndose energía (11), tanto eléctrica
como térmica, que es suministrada a una zona (12) de cogeneración y
enganche, mientras que el producto resultante de la biodigestión es
suministrado a una zona de separación (13), concretamente que separa
una fracción líquida (14) suministrada a un depósito de agua (15), y
una fracción sólida (16) que es suministrada y almacenada en una
laguna de compost (17). La citada laguna de almacenamiento (17) para
el compost puede ser sustituida por "montones de aireado" en
los que su temperatura desciende hasta el nivel de la temperatura
ambiente, y en cualquier caso dicho compost es suministrado a una
picadora (18) en la que se produce además el tamizado y humidificado
del mismo, antes de ser incorporado a los lechos (19). Concretamente
la introducción del compost en los lechos (19) se lleva a cabo
previo pesaje del mismo, para una correcta distribución en los
lechos.
En los lechos (19) ya cubiertos por el compost
se inocula lombriz de tierra, de tamaño adecuado y en las
proporciones también adecuadas, donde dichas lombrices se mantienen
en condiciones de temperatura, humedad, conductividad, pH,
apelmazamiento, plagas, etc., adecuadas hasta transcurrir el tiempo
previsto para la eliminación de todo el compost.
Una vez que las lombrices han consumido todo el
compost, el contenido de los lechos es transportado a un
clasificador (20) en el que se separa por un lado el humus y por
otro la lombriz, a la vez que ésta se clasifica en lombriz adulta,
mediana, cocones y lombriz pequeña.
La lombriz adulta se inocula en los lechos (19)
anteriormente citados o en otros similares, con un sustrato
nutritivo diferente al anterior, concretamente basado en harina de
cereales como ya se ha apuntado con anterioridad, donde dicha
lombriz se mantiene durante un periodo de tiempo de 7 a 10 días,
transcurrido el cual las lombrices son separadas de su medio de
cultivo y sometidas a un lavado en solución salina en tanques de
recirculación y finalmente en agua destilada.
En una centrifugadora, no representada en el
dibujo, se centrífuga la lombriz ya lavada, como preámbulo al
deshidratado en una estufa de secado, tampoco representada en el
dibujo, de manera que tras la deshidratación la lombriz se
pica-muele, es decir se moltura, para la obtención
del producto en forma de harina, que finalmente es envasado,
almacenado y distribuido.
Claims (2)
1. Planta de producción de harina de lombriz,
caracterizada porque en la misma se establece una zona de
recepción y pesaje de la materia orgánica, con clasificación de la
misma en tres grupos, restos vegetales, heces y algas, destinados a
ser tratados posteriormente de distinta manera, los restos vegetales
con una trituradora, las algas con una desaladora y una picadora, y
las heces sin tratamiento alguno, estableciéndose a continuación una
mezcladora donde los restos orgánicos ya tratados y en las
proporciones adecuadas se mezclan, humidifican y homogenizan, para
pasar con el concurso de un tornillo sin fin a un biodigestor,
preferentemente doble, en el que la materia orgánica se composta
anaeróbicamente produciendo energía, una fracción líquida, agua y
una fracción sólida, concretamente compost, estableciéndose a
continuación una laguna de almacenamiento donde se aloja el compost
procedente de la biodigestión aneróbica, previamente a ser
suministrado a una picadora donde dicho compost es picado, tamizado
y humidificado previamente a su incorporación a los lechos, en los
que se inoculan las lombrices encargadas de comer el compost y que
están dotados de medios de control de temperatura, humedad,
conductividad, pH, apelmazamiento, plagas y otros parámetros de
interés, estableciéndose junto a dichos lechos un clasificador que
tras el vaciado de los mismos permite separar por un lado el humus y
por otro la lombriz, y clasificar ésta última en función de su
tamaño en adulta, mediana, cocones y pequeña, utilizándose los
mismos lechos u otros similares para inocular de nuevo la lombriz
adulta en un sustrato nutritivo diferente al anterior, basado en
harina de cereales, incorporando la planta además tanques de
recirculación para una solución salina de lavado y un último tanque
con agua destilada, con los que colaboran, tras la citada fase de
lavado, una centrifugadora y una estufa de secado para el
deshidratado de la lombriz, y finalmente una picadora para la
transformación de dicha lombriz en harina.
2. Planta de producción de harina de lombriz,
según reivindicación 1, caracterizada porque la laguna de
almacenamiento para el compost procedente de la digestión
anaeróbica, es opcionalmente sustituido por "montones de
aireado".
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2008
- 2008-08-14 ES ES200802461A patent/ES2346501B1/es not_active Expired - Fee Related
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