ES2346428T3 - Procedimiento y dispositivo para tratar abono en bruto. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para tratar abono en bruto. Download PDF

Info

Publication number
ES2346428T3
ES2346428T3 ES03767361T ES03767361T ES2346428T3 ES 2346428 T3 ES2346428 T3 ES 2346428T3 ES 03767361 T ES03767361 T ES 03767361T ES 03767361 T ES03767361 T ES 03767361T ES 2346428 T3 ES2346428 T3 ES 2346428T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fertilizer
solid
agent
weight
flocculating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03767361T
Other languages
English (en)
Inventor
Florian Poudrette
Alexandre Poudrette
Gaetan Gauthier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carriere R Poudrette Inc
Original Assignee
Carriere R Poudrette Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carriere R Poudrette Inc filed Critical Carriere R Poudrette Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2346428T3 publication Critical patent/ES2346428T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D3/00—Calcareous fertilisers
    • C05D3/02—Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
    • C02F11/145—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances using calcium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Advance Control (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)

Abstract

Procedimiento de tratamiento de abono en bruto que permite la producción de fertilizante sólido, fertilizante líquido y agua reciclable, que comprende las siguientes etapas: - se separan una fase líquida y una fase sólida (33); - se filtra la fase líquida de manera que se produzca por un lado un concentrado que contiene sustancialmente los compuestos nitrogenados del abono y por otro lado un filtrado constituido por el agua recicla- ble; - se recoge el concentrado de compuestos nitrogenados que constituyen el fertilizante líquido; - se deshidrata la fase sólida del abono en condiciones que permitan minimizar el contenido de agua a entre 10 y 60% en peso; y - Se aglomera la fase sólida deshidratada con el fin de obtener gránulos que constituyen el fertilizante sólido; caracterizado porque, antes de la separación de la fase sólida y de la fase líquida, se añade a una cantidad de abono en bruto un agente floculante capaz de formar flóculos que contienen los componentes sólidos del abono y se mezcla el conjunto de abono en bruto y agente floculante (11, 17); a continuación se añade al producto obtenido combinando el abono en bruto y el agente floculante un agente de sedimentación basado en polvos de piedras naturales y/o de derivados industriales que favorece el espesamiento de la mezcla y la producción de una fase sólida y una fase líquida (25); se recicla el filtrado para añadir al abono en bruto y al agente floculante (19), se realiza la separación de la fase sólida y de la fase líquida por decantación (33) y se realiza la aglomeración de la fase sólida deshidratada por agitación en frío con adición de un agente ligante.

Description

Procedimiento y dispositivo para tratar abono en bruto.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para tratar abono en bruto, que permiten la producción de fertilizante sólido, fertilizante líquido y agua, que responden eventualmente a las normas medioambientales y que puede devolverse de forma segura al medio ambiente o simplemente reciclarse. Particularmente, el procedimiento y el dispositivo están adaptados para permitir la separación y el tratamiento separado de los componentes líquido y sólido del abono porcino, usando polvo de rocas naturales y/o de derivados industriales como agente de sedimentación de las partículas coloidales del abono. Además de la valorización del abono, este procedimiento y este dispositivo permiten la valorización de los residuos de cantera.
Técnica anterior
La creación de grandes pocilgas plantea problemas crecientes en cuanto a la gestión del abono porcino. Convencionalmente, los criadores de cerdos eliminan el abono porcino mediante el esparcimiento de éste sobre tierras agrícolas. Aunque esta solución sea económica, plantea problemas crecientes, especialmente la contaminación del aire causada por los malos olores, la contaminación del agua subterránea y de las fuentes, al igual que la contaminación de los suelos resultante de la gran cantidad de desechos. Para contrarrestar estos problemas, los agricultores han recurrido cada vez más al transporte del abono en camiones con el fin de disponer de tierras de esparcimiento alejadas. Esta situación conlleva sin embargo inconvenientes tales como el aumento de los costes ligados al esparcimiento y las dificultades de transporte de un material líquido.
Más que entretenerse en el modo de disposición del abono, ciertos investigadores se han inclinado por los modos de tratamiento del abono. Entre estos, se encuentra la biofiltración con la ayuda de material biológico tal como espuma de turba o paja. Este procedimiento presenta las ventajas de no causar contaminación secundaria, permite una reducción de olores de 60% a 80% y es una tecnología poco costosa y fácil de instalar, que puede usarse en espacios limitados. Sin embargo, los biofiltros deben reemplazarse periódicamente y no permiten ninguna valorización de la materia orgánica. Otra estrategia dirigida a añadir aditivos al abono permite una reducción de olores de 70% a 85%, una reducción de materia sólida y una reducción de amoniaco. Los aditivos usados pueden ser agentes enmascarantes, agentes químicos que permiten absorber los olores, o incluso agentes biológicos. Además de ser costosa, los resultados obtenidos usando esta estrategia son moderados a día de hoy.
La adición de aditivos a la alimentación de los cerdos constituye una alternativa para reducir los olores y las cantidades de amoniaco en el abono porcino. Efectivamente, agentes tales como aminoácidos, zeolitas, carbón, extractos de plantas, enzimas, microbios o sales pueden añadirse a la alimentación con el fin de mejorar la conversión de la alimentación y los rendimientos de crecimiento de los cerdos. Esta tecnología es sin embargo también costosa y la eficacia de este procedimiento no consigue la unanimidad de los mercados comerciales. Otros criadores eligen simplemente recubrir su fosa de purín con la ayuda de tapas de diferentes naturalezas, evitando así la emisión de malos olores, mientras que otros eligen acondicionar barreras biológicas de árboles alrededor de sus instalaciones, evitando así el desplazamiento de los malos olores.
La técnica anterior describe también procedimientos que se dirigen a separar los componentes sólidos y líquidos contenidos en el abono porcino. La patente estadounidense publicada con el número US 4.193.206 describe un procedimiento se secado de purín y de filtración de agua. Este procedimiento requiere el secado térmico o la deshidratación mecánica en una cámara cilíndrica provista de paredes porosas. La patente estadounidense publicada con el número US 4.270.279 describe un procedimiento para secar y esterilizar los lodos contaminados secando estos últimos y fragmentándolos en trozos pequeños. La patente estadounidense publicada con el número US 4.295.972 describe a su vez un procedimiento para tratar agua que contiene contaminantes. Este procedimiento comprende, entre otras, una etapa en la que se añade óxido de calcio al agua contaminada para el secado preliminar y se transforma el compuesto obtenido en forma de gránulos. La patente estadounidense publicada con el número US 5.013.458 describe un procedimiento y un aparato que permiten la reducción de patógenos y de desechos. Este procedimiento incluye una etapa de hidratación realizada elevando el pH de los lodos usados que permite la liberación de calor. La patente estadounidense publicada con el número US 5.885.461 describe un procedimiento y un sistema que se dirigen a tratar los purines de animales domésticos tales como los cerdos, que comprenden las etapas de compresión del abono para separar los líquidos de los sólidos y secado de los lodos contaminados. La adición de carbonato de calcio permite reducir los malos olores y la adición de polímeros en la etapa de compresión de los lodos favorece la separación del líquido contenido en los lodos. El líquido obtenido se trata a continuación con la ayuda de una membrana de filtro que permite retirar los elementos indeseables del líquido. Se devuelve el líquido filtrado eventualmente al medio ambiente.
Aunque este último procedimiento presenta características interesantes, la separación de los componentes sólidos y líquidos del abono necesita una etapa mecánica suplementaria que genera costes energéticos adicionales. Además, ningún procedimiento prevé la adición de un agente de precipitación que permita la separación de los componentes sólidos y líquidos del abono y que permita el tratamiento separado de estas dos fases.
La patente estadounidense US 6.409.788 postula el uso de un agente de floculación y de productos químicos que favorecen la precipitación de los fosfatos, asociados a una base y a un agente de retención de amoniaco. Se trata evidentemente de un procedimiento costoso y que se limita a la separación de fosfatos y a la formación de una fase líquida muy impura.
Sería por tanto interesante disponer de un procedimiento que permitiera el tratamiento de abono en bruto y que permitiera la valorización de los residuos de cantera, utilizables como agente de precipitación de partículas sólidas.
Exposición de la invención
La invención tiene como objeto un procedimiento de tratamiento del abono en bruto que permite la producción de fertilizante sólido, fertilizante líquido y agua reciclable. El procedimiento comprende las etapas indicadas en la reivindicación 1 adjunta.
El abono en bruto contiene habitualmente entre 1 y 10%, preferiblemente un 4%, en peso de materia sólida en base seca con relación al peso del abono en bruto.
El agente floculante usado normalmente es un floculante catiónico, especialmente una poliacrilamida, preferiblemente catiónica, por ejemplo, elegida del grupo que comprende NALC07191, NALC07193, NALC07194, NALC07196, CYTEC2085 y CHEMAX2746.
El agente floculante puede usarse en cualquier forma aceptable por el experto en la técnica, pero está preferiblemente en forma de una emulsión que comprende entre 0,1 y 0,5%, preferiblemente un 0,35%, en peso de agente floculante. Se añaden normalmente entre 5 y 30%, más particularmente un 10%, en peso de emulsión con relación al peso de abono para
tratar.
Previamente a la adición del agente de sedimentación, se recomienda añadir agua al abono con adición de un agente floculante, por ejemplo, entre 50 y 400%, preferiblemente entre 100 y 120%, en peso con relación al peso del abono para tratar. Una parte del agua añadida al abono para tratar está constituida habitualmente por el filtrado obtenido en el transcurso del tratamiento.
Según una particularidad preferida de la invención, se hace pasar el producto obtenido después de la adición del agente de floculación por al menos uno, preferiblemente tres, mezcladores estacionarios antes de añadir el agente de sedimentación, y se transfiere a continuación la mezcla obtenida a un depósito donde se añadirá el agente de sedimentación.
El agente de sedimentación comprende, por ejemplo, un polvo de piedras naturales elegidas del grupo constituido por cornubianita, sienita, esquisto, caliza y/o dolomita. Se obtuvieron resultados excelentes usando el polvo de cornubianita.
La cantidad de agente de sedimentación puede variar según la elección del experto en la técnica, pero es preferible añadir entre 0,5 y 15%, por ejemplo un 10%, en peso con relación al peso del abono.
La filtración usada para separar el filtrado del concentrado es preferiblemente una filtración de membrana. Por ejemplo, se elige un tipo de filtración que se extiende desde la microfiltración, ultrafiltración y nanofiltración hasta la ósmosis inversa. Para mejores resultados, la filtración de membrana es seguida de una filtración sobre carbón activado.
Según otra realización, en la granulación se añade una cierta cantidad de agente de sedimentación antes de la obtención de gránulos.
Aunque puede usarse cualquier agente ligante, el preferido según la presente invención es un lignosulfonato. También se podrían usar bentonita o silicato de sodio.
La invención tiene también por objeto un dispositivo de tratamiento de abono destinado a producir un fertilizante sólido, un fertilizante líquido y agua reciclable. Este dispositivo presenta las características enumeradas en la reivindicación 12 adjunta.
Breve descripción del dibujo
La Fig. 1 es un esquema que ilustra un dispositivo de tratamiento de abono que puede usarse para la realización del tratamiento según la presente invención.
Modo de realización de la invención
Con referencia al dibujo dado a título puramente ilustrativo y que describe un esquema preferido de realización del tratamiento según la invención, se verá que el abono en bruto (o cualquier estiércol líquido, ciertamente) se recoge tal cual en un depósito de abono en bruto 3 de hormigón y se transporta por un conducto 5 hacia tres mezcladores estacionarios 7, 9 y 25. En esta realización, el mezclador 7 es un mezclador Westfall y los mezcladores 9 y 25 son mezcladores distribuidos por Cold Parmer. El experto en la técnica elegirá el mezclador o mezcladores según las necesidades. A lo largo del conducto 5 y anteriormente a la introducción del abono en bruto en los tres mezcladores estacionarios 7, 9 y 25, se ha provisto una entrada de agente de floculación en un mezclador estacionario Westfall 11, en el presente caso NALC07191, aunque puede usarse también cualquier otro agente, preferiblemente una poliacrilamida catiónica. El NALC07191 se almacena en los depósitos de floculante 13 y 15 en comunicación entre sí como se observa en el esquema.
En esta realización, el floculante está presente en los depósitos 13 y 15 en forma de emulsión que comprende un 0,35% en peso de NALC07191. Es evidente que también podría usarse cualquier otra concentración conveniente, por ejemplo, entre 0,1% y 0,5%. Se añaden normalmente de 5 a 30% en peso de emulsión con relación al peso del abono a tratar. Además, a lo largo de todo el conducto 5, se ha provisto una entrada de agua a un mezclador estacionario Westfall 17 ligado por una parte a cualquier fuente de agua fresca y por otra parte al agua obtenida en forma de filtrado obtenido en el transcurso del tratamiento y que se mencionará más detalladamente a continuación, siendo reciclada dicha agua por el conducto 19 como se observa en el esquema. Se ajusta el dispositivo de forma conocida para introducir en el abono en bruto con adición de floculante entre 50 y 400%, preferiblemente entre 100 y 120%, en peso de agua procedente a la vez de la fuente anteriormente mencionada y del filtrado reciclado.
Siempre con referencia al dibujo, se apreciará que la mezcla de abono, floculante y agua previamente mezclada en el mezclador estacionario 7 se transporta hacia el segundo mezclador estacionario 9 por el conducto 21. Se verá además que como último recurso se transporta esta última mezcla por un conducto 23 a otro mezclador estacionario Cole Palmer 25, donde se añade a la mezcla polvo de cornubianita. Evidentemente, podrá usarse también cualquier otro polvo de desechos industriales que dé los mismos resultados, como será evidente para el experto en la técnica. Este polvo de cornubianita se deposita en una tolva 27 de polvo la cual está ligada al mezclador 25 por el conducto 29. Se habrá provisto un medio conocido por el experto en la técnica para regular la adición de polvo de cornubianita a entre 0,5 y 15% en peso, preferiblemente a 10% en peso, con relación al peso de abono para tratar. En contacto con el agente de sedimentación en forma de polvo de cornubianita, habrá un espesamiento de la mezcla la cual se transporta al depósito 33 de hormigón por el conducto 31 y la formación de una fase sólida y de una fase líquida.
A partir del depósito 33, se separa el componente líquido del abono por decantación (no ilustrada en este esquema) y se lleva por un conducto 35 hacia un sistema de filtración del que se darán los detalles a continuación. Seguidamente se seca la fase sólida en forma de lodo de abono de forma continua para que sólo contenga de 10 a 60% de agua. Seguidamente se puede añadir cualquier otro material de interés, especialmente fertilizantes y cierta cantidad de polvo de cornubianita, y se aglomera todo mediante agitación en frío con un agente ligante, especialmente un lignosulfato, para obtener gránulos que constituyen un fertilizante químico. Estos gránulos, que tienen preferiblemente un diámetro variable entre 50 \mum y 5 mm, pueden ensacarse a continuación y usarse como fertilizante con alto contenido de sodio, potasio y oligoelementos. Estas últimas etapas son completamente convencionales y no se han ilustrado en el esquema, pero el experto en la técnica sabrá adaptarlas ciertamente a sus propias necesidades.
Como se menciona anteriormente, el componente líquido del abono separado por decantación se transporta hacia un sistema de filtración. Este último está constituido por una unidad 37 de ultrafiltración y un filtro de ósmosis inversa 30, estando estos últimos en comunicación entre sí por el conducto 41. En este sistema, hay separación en un concentrado que incluye en la práctica los compuestos nitrogenados del abono, el cual se transporta por un conducto 43 hacia los depósitos de concentrado nitrogenado 45 y 47 en comunicación entre sí por un conducto 49.
Se transporta de forma conocida el filtrado rechazado por el sistema de filtración hacia un filtro de carbón activado 51 del que ciertamente se podría prescindir. Se recicla a continuación el filtrado por el conducto 19 a 17 para mezclar con el abono con adición de floculante.

Claims (13)

1. Procedimiento de tratamiento de abono en bruto que permite la producción de fertilizante sólido, fertilizante líquido y agua reciclable, que comprende las siguientes etapas:
-
se separan una fase líquida y una fase sólida (33);
-
se filtra la fase líquida de manera que se produzca por un lado un concentrado que contiene sustancialmente los compuestos nitrogenados del abono y por otro lado un filtrado constituido por el agua recicla- ble;
-
se recoge el concentrado de compuestos nitrogenados que constituyen el fertilizante líquido;
-
se deshidrata la fase sólida del abono en condiciones que permitan minimizar el contenido de agua a entre 10 y 60% en peso; y
-
Se aglomera la fase sólida deshidratada con el fin de obtener gránulos que constituyen el fertilizante sólido;
caracterizado porque, antes de la separación de la fase sólida y de la fase líquida, se añade a una cantidad de abono en bruto un agente floculante capaz de formar flóculos que contienen los componentes sólidos del abono y se mezcla el conjunto de abono en bruto y agente floculante (11, 17); a continuación se añade al producto obtenido combinando el abono en bruto y el agente floculante un agente de sedimentación basado en polvos de piedras naturales y/o de derivados industriales que favorece el espesamiento de la mezcla y la producción de una fase sólida y una fase líquida (25); se recicla el filtrado para añadir al abono en bruto y al agente floculante (19), se realiza la separación de la fase sólida y de la fase líquida por decantación (33) y se realiza la aglomeración de la fase sólida deshidratada por agitación en frío con adición de un agente ligante.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el abono en bruto contiene entre 1 y 10% en peso de materia sólida en base seca con relación al peso de abono en bruto.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el agente floculante es un floculante catiónico.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente floculante está en forma de una emulsión que comprende entre 0,1 y 0,5% en peso de agente floculante.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, previamente a la adición del agente de sedimentación, se añade agua al abono con adición de agente floculante.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque se añade entre 50 y 400% en peso de agua con relación al peso de abono para tratar.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque una parte del agua añadida al abono para tratar está constituida por el filtrado (19) que se recicla.
8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente de sedimentación comprende un polvo de piedras naturales elegidas entre el grupo constituido por cornubianita, sienita, esquisto, caliza y/o dolomita.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se añade entre 0,5 y 15% en peso de agente de sedimentación con relación al peso de abono.
10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la fase líquida se filtra por filtración (37) de membrana.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque la filtración de membrana es seguida por una filtración (39) sobre carbón activado.
12. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende la adición de un agente de sedimentación previamente a la agregación de gránulos.
13. Dispositivo de tratamiento de abono destinado a producir fertilizante sólido, fertilizante líquido y agua reciclable, que comprende:
-
un depósito (3) de abono;
-
una fuente (13, 15) de agente floculante y un medio que permite introducir dicho agente floculante en el abono, en condiciones que favorecen la agrupación de los componentes sólidos del abono;
-
un medio que permite separar una fase sólida y una fase líquida (38);
-
un medio (37) de filtración de membrana para tratar la fase líquida y dar por una parte un concentrado que incluye los compuestos nitrogenados y por otra parte un filtrado;
-
un medio para deshidratar la fase sólida hasta un contenido de agua variable entre el 10 y 60% en peso con relación al peso del abono para tratar; y
-
un medio de aglomeración que permite la obtención de gránulos que constituyen un fertilizante sólido,
caracterizado porque el dispositivo comprende igualmente un medio de mezclado del conjunto de abono y agente floculante (11, 17), una fuente de agente de sedimentación de los componentes sólidos del abono (27) y un medio para añadir dicho agente al medio que comprende dichos componentes sólidos y formar una fase sólida y una fase líquida, y un medio que permite reciclar el filtrado al abono con adición de un agente floculante (19);
permitiendo el medio separar la fase sólida de la fase líquida (33) empleando la decantación y comprendiendo el medio de aglomeración un medio de agitación en frío con adición de un agente ligante.
ES03767361T 2002-12-19 2003-12-18 Procedimiento y dispositivo para tratar abono en bruto. Expired - Lifetime ES2346428T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US43439302P 2002-12-19 2002-12-19
US434393P 2002-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2346428T3 true ES2346428T3 (es) 2010-10-15

Family

ID=32682039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03767361T Expired - Lifetime ES2346428T3 (es) 2002-12-19 2003-12-18 Procedimiento y dispositivo para tratar abono en bruto.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7691170B2 (es)
EP (1) EP1575880B1 (es)
AT (1) ATE468308T1 (es)
AU (1) AU2003291903A1 (es)
BR (1) BR0317484B1 (es)
CA (1) CA2509848C (es)
DE (1) DE60332653D1 (es)
DK (1) DK1575880T3 (es)
ES (1) ES2346428T3 (es)
MX (1) MXPA05006537A (es)
WO (1) WO2004056722A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2488786C (fr) * 2004-12-23 2006-07-11 Envirogain Inc. Procede d'epuration d'effluents a forte charge
CN100465102C (zh) * 2006-12-28 2009-03-04 武汉路德科技有限责任公司 泥沙聚沉剂及泥沙聚沉分离方法
US8685131B2 (en) * 2009-02-27 2014-04-01 Atd Waste Systems Inc. System and method for producing an organic based fertilizer and usable water from animal waste
US9994471B2 (en) * 2009-05-05 2018-06-12 Iwr Technologies Ltd. Livestock wastewater treatment system and method
DE102013012989A1 (de) * 2013-08-02 2015-02-05 Maria Rogmans Verfahren und Einrichtung zur Trennung der Dickphase von der Dünnphase bei Schwebkörper enthaltenden Flüssigkeiten
DE102013003592A1 (de) * 2013-03-01 2014-09-04 Maria Rogmans Verfahren und Einrichtung zur Trennung der Dickphase von der Dünnphase bei Schwebkörper enthaltenden Flüssigkeiten
EP2961695A1 (de) * 2013-03-01 2016-01-06 Rogmans, Maria Verfahren und einrichtung zur behandlung von landwirtschaftlicher gülle
ES2450090B1 (es) * 2014-02-18 2014-10-27 Universidad Politécnica De Cartagena Composición para la rehabilitacón de suelos
CN107399796A (zh) * 2017-09-20 2017-11-28 青岛亚通达铁路设备有限公司 一种粪水的处理方法
WO2021097091A1 (en) * 2019-11-12 2021-05-20 Severson Annmarie D Processes and systems for producing ammonia products and/or calcium carbonate products

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3773659A (en) * 1970-12-16 1973-11-20 Babson Bros Co System for processing wastes
US4193206A (en) * 1977-03-08 1980-03-18 Uop Inc. Processes for drying sewage sludge and filtering water
US4342650A (en) * 1978-02-13 1982-08-03 Erickson Lennart G Organic sludge-energy recycling method
US4295972A (en) * 1978-04-28 1981-10-20 Nihon Automatic Machinery Mfg. Co., Ltd. Method for treating water containing wastes
DE2850607C2 (de) * 1978-11-22 1983-11-17 Wilhelm Roediger Gmbh + Co, 6450 Hanau Verfahren zum weiteren Entwässern und zum Hygienisieren von Abwasserschlamm
JPS6051680A (ja) * 1983-08-31 1985-03-23 株式会社新潟鐵工所 畜産排泄物の肥料化方法
JPS6349292A (ja) 1986-08-14 1988-03-02 Kouriyuu Kogyo Kk 磁化水の製造法
US5013458A (en) * 1990-04-06 1991-05-07 Rdp Company Process and apparatus for pathogen reduction in waste
CA2104791A1 (en) * 1991-02-27 1992-08-28 Felix Steyskal Process for separate treatment and disposal of mixtures of solid and liquid organic waste materials
AU6221694A (en) 1993-03-04 1994-09-26 Jacobus Lambertus Van Merksteijn Method and device for processing manure
JPH09194394A (ja) 1996-01-23 1997-07-29 Kazuyuki Torii 有害物質除去組成物
US5885461A (en) * 1997-02-07 1999-03-23 Purin-Pur, Inc. Process and system for treatment of pig and swine manure for environmental enhancement
JP3991168B2 (ja) 1997-03-13 2007-10-17 前田製管株式会社 骨材
CA2204422A1 (en) * 1997-05-02 1998-11-02 Alexandra Kantardjieff Method of treating the liquid fraction of pig manure by an aerobic biofilter and sequestration of the solid fraction by zeolite
US6409788B1 (en) * 1998-01-23 2002-06-25 Crystal Peak Farms Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes
ES2181559B1 (es) * 2000-11-29 2004-03-16 Almela Jesus Martinez Procedimiento de tratamiento de purines.
CA2343832A1 (en) * 2001-04-11 2002-10-11 Atd Waste Systems Inc. Waste treatment system
CA2352417A1 (fr) * 2001-07-05 2003-01-05 Hydro-Quebec Procede de synthese de monomeres fluorosulfones et leur copolymerisation avec des alcenes fluores
US20030057160A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Williams Derek P. Method for treating hog and animal waste
DE10154165A1 (de) * 2001-11-05 2003-05-15 Hopp Vollrath Verfahren zur Aufarbeitung von Gülle
DE10153806A1 (de) * 2001-11-05 2003-05-15 Josef Merai Aufbereitung von Gülle und Kot
US6692642B2 (en) * 2002-04-30 2004-02-17 International Waste Management Systems Organic slurry treatment process
WO2004011393A1 (en) * 2002-07-26 2004-02-05 Gurunathan Lakshman Hog manure treatment system
US7563302B2 (en) * 2005-06-14 2009-07-21 Vermont Organics Reclamation Inc Apparatus and method for manure reclamation

Also Published As

Publication number Publication date
CA2509848C (fr) 2012-11-06
DE60332653D1 (de) 2010-07-01
US7691170B2 (en) 2010-04-06
EP1575880A1 (fr) 2005-09-21
BR0317484A (pt) 2005-11-16
CA2509848A1 (fr) 2004-07-08
EP1575880B1 (fr) 2010-05-19
DK1575880T3 (da) 2010-09-20
AU2003291903A1 (en) 2004-07-14
BR0317484B1 (pt) 2013-06-25
WO2004056722A1 (fr) 2004-07-08
US20060021407A1 (en) 2006-02-02
MXPA05006537A (es) 2006-02-17
ATE468308T1 (de) 2010-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7691170B2 (en) Process and device for treating raw manure
US6846343B2 (en) Fertilizer manufactured from animal wastes and method of producing same
US6916426B2 (en) Method of waste treatment
ES2954884T3 (es) Procedimiento global de tratamiento de residuos biológicos
JPS62500009A (ja) 有機および／または無機の物質によつて汚染された下水から懸濁した物質、生物の栄養素および溶解した金属化合物を除去する方法および装置
CN101801858A (zh) 同时分离磷和肥料固体的废水处理系统
WO2010072851A1 (es) Procedimiento de tratamiento y depuración integral de efluentes que contienen materia orgánica y/o inorgánica
WO2010093462A1 (en) Urea formaldehyde polymer additive for odor control of unmanipulated manure
CN102459131A (zh) 生产有机矿物肥料混合物的方法
DK166580B1 (da) Fremgangsmaade til omdannelse af ammoniumholdig gylle eller lignende
EP0568597B1 (en) A method of and an apparatus for separating liquid manure into a thick slurry phase with high dry matter content and an aqueous phase with desired - high, moderate or low - n-content
US8784665B1 (en) Method for reducing odor and harmful materials from sewer plant process streams
ES2959981T3 (es) Procedimiento de procesamiento de estiércol líquido animal
CA2381623C (en) Method of waste treatment
RU2057725C1 (ru) Способ комплексной переработки техногенных осадков
ES2233164B1 (es) Procedimiento de depuracion integral de efluentes con alto contenido de materia organica.
KR20050095810A (ko) 유기폐수를 이용한 산성 토질의 개선방법 및 이에 사용되는개선제
KR101216412B1 (ko) 고속침전 여과방식의 고도처리장치 및 이를 이용한 고도처리공법
RU2791150C1 (ru) Способ очистки свиных стоков
RU2294318C2 (ru) Способ получения органоминеральных смесей из жидких отходов спиртового производства
KR200422537Y1 (ko) 돈분 수처리 장치
JP2003225513A (ja) 食品の洗浄廃水処理用凝集剤
ES2626598B1 (es) Procedimiento y planta para tratamiento de purines
KR101285180B1 (ko) 일라이트를 이용한 오수하수폐수의 처리 방법
SU1255614A1 (ru) Способ получени медленнорастворимого гранулированного калийного удобрени