ES2344834T3 - Fabricacion de una criba filtrante. - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de una criba filtrante que comprende las etapas de: (1) colocar un bastidor (26) de metal revestido de plástico o de material de plástico reforzado en una plantilla (12), (2) colocar tela metálica sobre el bastidor, y agarrar los bordes de la tela por medio de abrazaderas impulsadas hacia fuera del bastidor para tensar la tela en direcciones ortogonales; (3) presionar la tela contra el bastidor, y calentar la tela con el fin de adherirla al bastidor, (4) dejar que el material caliente se enfríe, (5) liberar las abrazaderas después de la terminación de la etapa de adhesión, (6) retirar el bastidor fuera de la plantilla y, donde sea necesario, recortar la tela hacia la parte trasera de los bordes del bastidor, caracterizado porque, después de la etapa de colocar la tela metálica sobre el bastidor, los bordes de la tela son agarrados individualmente por abrazaderas accionadas neumáticamente soportadas por la plantilla, comprendiendo las abrazaderas (28) una pareja fija de mordazas (28A, 28B) y una envoltura inflable (28C) colocada entre las mordazas (28A, 28B).

Description

Fabricación de una criba filtrante.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un método de fabricación de una criba filtrante y a un aparato para fabricar una criba filtrante. La invención se refiere especialmente a cribas filtrantes para uso como filtros en equipo de filtración por vibración, tales como cribas oscilantes, que se utilizan en la industria de las prospecciones petroleras submarinas para separar sólidos de la fase líquida de lodos basados en petróleo y agua recuperados de operaciones de perforación.

Técnica anterior

Un ejemplo de una criba filtrante de este tipo se describe en la memoria de patente Nº WO95/23655. Esta criba tiene telas de mallas metálicas superior e inferior de diferentes calidades extendidas sobre un bastidor de material de plástico reforzado con barras metálicas, al que se adhieren las telas, después de tensarlas, por adhesivo. La memoria de patente posterior Nº WO98/37988 describe un bastidor al que se pueden unir telas tensadas ablandando con calor la superficie del bastidor y presionando partes relevantes de las telas en el material de plástico ablandado, siendo completada la unión permitiendo que el material de plástico se enfríe y se endurezca. El documento BE 897298 describe también un método de fabricación de una criba, en el que un tamiz metálico tensado es presionado en material termoplástico ablandado. Una vez endurecido, el material termoplástico asegura que el tamiz metálico permanezca bajo tensión.

Otro ejemplo de criba filtrante se describe en el documento WO03/041878.

La invención

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un método de fabricación de una criba filtrante que comprende las etapas de colocar un bastidor de metal revestido de plástico o de material de plástico reforzado en una plantilla, colocar tela metálica sobre el bastidor, y agarrar los bordes de la tela por medio de abrazaderas impulsadas hacia fuera del bastidor para tensar la tela en direcciones ortogonales; presionar la tela contra el bastidor, y calentar la tela con el fin de adherirla al bastidor, dejar que el material caliente se enfríe, liberar las abrazaderas después de la terminación de la etapa de adhesión, retirar el bastidor fuera de la plantilla y, donde sea necesario, recortar la tela hacia la parte trasera de los bordes del bastidor, caracterizado porque, después de la etapa de colocar la tela metálica sobre el bastidor, los bordes de la tela son agarrados individualmente por abrazaderas accionadas neumáticamente soportadas por la plantilla, comprendiendo las abrazaderas (28) una pareja fija de mordazas (28A, 28B) y una envoltura inflable (28C) colocada entre las mordazas (28A, 28B).

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un aparato para la fabricación de una criba filtrante, que comprende una plantilla para colocar al menos un bastidor de metal revestido de plástico o de material de plástico reforzado, abrazaderas accionadas neumáticamente soportadas por la plantilla para agarrar los bordes de una tela de malla metálica colocada sobre el al menos un bastidor, medios tensores accionados neumáticamente sobre la plantilla para accionar las abrazaderas hacia fuera desde el bastidor para tensar la tela en direcciones ortogonales, una placa, medios para calentar la placa, medios para accionar la placa caliente y/o la plantilla para presionar la tela contra el bastidor con el fin de fundir localmente el material plástico y permitir que la tela se incruste en el interior del mismo, y luego retraer la placa y/o la plantilla para permitir que el al menos un bastidor y la tela se enfríen con el fin de adherir la tela
al bastidor, y para permitir que el bastidor sea retirado entonces desde la plantilla después de liberar las abrazaderas.

Con preferencia, dos o a veces tres capas de tela de malla metálica están adheridas al bastidor.

Típicamente, una tela inferior de malla más gruesa está colocada debajo de una tela de malla más fina.

El material de plástico del bastidor es típicamente polipropileno.

El propio bastidor tiene con preferencia una periferia configurada rectangular con un retículo de barras de intersección. Durante la etapa de calentamiento, el material de plástico que forma la superficie superior del bastidor se ablanda y las telas tensadas son presionadas dentro del material de plástico ablandado y se incrustan en el interior. La adhesión se completa dejando que el bastidor se enfríe y el material de plástico se endurezca. Es posible que la superficie superior del bastidor esté provista de salientes para ayuda en la etapa de adhesión, porque entonces sólo es necesario que la placa caliente utilizada presione las telas contra el bastidor, para ablandar los salientes que entonces aceptan la malla metálica para formar la adhesión.

Es más deseable proteger la(s) tela(s) del contacto directo con la placa caliente, y para esta finalidad se tiende con preferencia un tejido antiadherente resistente al calor, tal como un tejido de vidrio de PTFE, sobre las telas antes de la etapa de adhesión. El tejido es retirado después de la terminación de la etapa de adhesión.

Cuando dos o en ocasiones posiblemente incluso tres telas de malla metálica deben incorporarse en la criba, está previsto un juego separado de abrazaderas accionadas neumáticamente para cada tela. De manera similar, está previsto un mecanismo tensor de la tela para las abrazaderas a lo largo de al menos dos lados adyacentes, y con preferencia de todos los cuatro lados, de cada tela. Las telas se pueden tensar de esta manera individualmente y de forma diferente, según sea apropiado, para el uso para el que se aplique la criba, antes de ser adheridas colectivamente al bastidor.

Cada abrazadera comprende una pareja fija de mordazas y una envoltura inflable entre ellas para uso para agarrar el borde de la tela de malla metálica. Por lo tanto, la envoltura, cuando está inflada, puede actuar para presionar una placa de metal, típicamente aluminio, hacia una de las mordazas fijas, que está revestida con preferencia con una tira de caucho (o material similar), típicamente de 3 cm de anchura, para mejorar el agarre sobre el borde de la tela intercalada entre la placa y la mordaza.

Un panel de control está previsto para permitir a un operador de la plantilla activar las abrazaderas neumáticas y los medios tensores neumáticos. Con preferencia, están previstos cuatro paneles de control, de manera que el operador puede hacer avanzar la tela dentro de las abrazaderas a lo largo de un lado del bastidor y activar estas abrazaderas para sujetar ese borde de la tela utilizando un panel de control, antes de pasar a otro lado del bastidor y repetir el procedimiento para ese lado del bastidor y así sucesivamente. Donde existen dos o más niveles de abrazaderas y de mecanismos tensores, un nivel para cada capa de tela, la primera tela es sujetada y tensada individualmente sobre todos los cuatro lados, y luego la siguiente de una manera similar hasta que todas las cuatro telas han sido sujetadas y tensadas, como sea apropiado.

De acuerdo con una característica preferida de la invención, la sujeción y tensión de las telas se realiza en una primera estación alejada de una segunda estación, en la que tiene lugar la adhesión. Potencia neumática para las abrazaderas y los mecanismos tensores es suministrada, por lo tanto, a la plantilla a través de un cable de alimentación flexible, con el fin de permitir el movimiento de la plantilla entre las estaciones.

Por lo tanto, inicialmente el al menos un bastidor es cargado en una plantilla soportada por una cuna que, después de que las telas han sido sujetadas y tensadas, es transportada a la segunda estación que contiene la placa caliente.

La cuna tiene con preferencia ruedas que circulan sobre raíles a lo largo de los cuales la cuna es accionada entre la primera y segunda estaciones por un mecanismo de accionamiento adecuado, convenientemente un accionamiento neumático lineal Festo®.

La cuna de la plantilla y la placa, que está con preferencia pre-calentada, se mueven entonces relativamente entre sí verticalmente.

En una forma de realización, la cuna de la plantilla es elevada hasta la placa por un martinete hidráulico, para comenzar la etapa de adhesión. Por lo tanto, el martinete puede actuar contra el lado inferior de la cuna para elevarla fuera de los raíles sobre los que la cuna es accionada entre la primera y segunda estaciones.

Cuando debe colocarse un tejido anti-adherente sobre la parte superior de la tela metálica antes de que sea acoplada con la placa caliente, el tejido se coloca con preferencia sobre la tela metálica en la primera estación, aunque, si se prefiere, se puede añadir en la segunda estación, o en tránsito.

Convenientemente, la placa puede ser pre-calentada a una temperatura en el intervalo de 200 a 300ºC, con preferencia aproximadamente 250ºC.

Donde se emplea un martinete hidráulico para elevar la cuna y luego aplastar la malla entre la placa caliente y el bastidor, se obtiene típicamente una fuerza de aplastamiento utilizando una presión hidráulica aplicada al martinete en el intervalo de 500 a 2000 psi.

Con preferencia, esta presión hidráulica es ajustable, por ejemplo para adaptarla a los materiales de la criba y, en particular, a la tela o combinaciones de tela.

La presión hidráulica para efectuar el aplastamiento y la etapa de calentamiento y adhesión se aplica típicamente durante un periodo de tiempo en el intervalo de 30 segundos a 2 minutos.

Al término de la etapa de calentamiento y adhesión, la cuna de la plantilla y la placa se separan para permitir que el material se enfríe y se endurezca, y finalmente la cuna de la plantilla es transportada de retorno desde la segunda estación hasta la estación de sujeción y tensión, para permitir que el operador libere las abrazaderas, retire la tela protectora, retire el bastidor o bastidores desde la cuna de la plantilla, y recorte las telas metálicas que se extienden más allá de los bordes del (los) bastidor(es).

Otras características que se pueden incorporar en el método y aparato descritos anteriormente son las siguientes.

En primer lugar, las superficies de sujeción de las abrazaderas pueden ser suficientemente rugosas para prevenir que la tela se deslice cuando las telas metálicas se colocan bajo tensión, pero suficientemente lisa para prevenir el desgarramiento de las telas.

En segundo lugar, un método y aparato preferidos manipulan dos bastidores al mismo tiempo, dispuestos lado a lado, y una sola pieza de área grande de tela de malla metálica, una para cada capa, se extiende sobre ambos bastidores. Después de la etapa de adhesión, la pieza única de tela se corta a lo largo de una línea entre los dos bastidores colocados lado a lado. Se apreciará que la cuna de la plantilla es, por lo tanto, relativamente grande, pero el tiempo dedicado a ajustar, sujetar y tensar cada lámina grande se diferencia poco del que se requeriría para manipular de manera similar áreas más pequeñas de tela sobre un bastidor individual, y cada etapa de calentamiento y adhesión da como resultado dos cribas en lugar de precisamente una.

En tercer lugar, las abrazaderas de cualquier capa se pueden mover con preferencia fuera del bastidor individualmente y de forma independiente entre sí, es decir, que cada abrazadera tiene un mecanismo tensor asociado, de manera que se puede compensar cualquier holgura localizada en la tela.

En cuarto lugar, se puede colocar una barra rompedora inmediatamente delante de cada línea de abrazaderas a lo largo de los lados del bastidor, y la tela se mueve sobre ella a medida que las telas son tensadas, eliminando de esta manera eventuales arrugas en la tela.

Descripción de una forma de realización

La invención se describe, además, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 es una vista en alzado lateral del aparato de fabricación de cribas filtrantes.

La figura 2 es una vista lateral que muestra algún detalle interno del aparato cuando se ve desde un plano central longitudinal vertical a través del mismo.

La figura 3 es una vista en alzado sobre el otro lado del aparato.

La figura 4 es una vista extrema del aparato.

La figura 5 es una vista en planta del aparato, estando mostrada la plantilla con un primer bastidor colocado en ella.

La figura 6 es una vista ampliada de un lado más largo de la plantilla vista cuando se ve el extremo del aparato.

La figura 7 es una vista ampliada del bastidor que debe colocarse en la plantilla.

La figura 8 es una vista ampliada de la plantilla con el primer bastidor colocado en ella.

La figura 9 es una vista similar a la de la figura 8, pero después de que los dos bastidores han sido colocados en la plantilla, una tela de malla metálica, parcialmente cortada, tensada encima, y un papel desprendible, también parcialmente cortado, tendido sobre la tela.

La figura 10 es una vista lateral, más ampliada, de las abrazaderas neumáticas sobre la plantilla, y las figuras 10A y 10B ilustran los tres conjuntos de abrazaderas a lo largo de un lado de la plantilla, preparadas para recibir bordes de la tela (en 10A) y después de ser retraídas totalmente (en 10B), tal como cuando se tensan telas (no mostradas).

La figura 11 muestra las conexiones neumáticas para las abrazaderas sobre la plantilla.

Las figuras 12, 13 y 14 son diagramas que muestran la instalación neumática para el sistema de sujeción y tensión de la tela del aparato.

La figura 15 es un diagrama que muestra los circuitos de alimentación eléctrica del aparato, y

Las figuras 16 y 16A muestran paneles de control para el aparato.

Con referencia a las figuras 1 a 6, el aparato ilustrado comprende un armazón de soporte 10 que soporta, en un extremo, una cuna 12 que forma una plantilla para permitir el montaje de bastidores de criba en una estación de montaje 14 y que, en el otro extremo, está integrado con una unidad de soporte 16 de la placa calefactora que constituye una estación de adhesión 18. La cuna 12 tiene ruedas que circulan sobre raíles 22, 22A espaciados paralelos para permitir que la cuna sea movida entre las dos estaciones por un accionamiento 23 (ver la figura 3). Al menos un raíl y las ruedas correspondientes con él están diseñados para asegurar que la cuna se mueva en una trayectoria recta.

El accionamiento incluye un pasador 25 que se acopla en una ranura 27 en la placa 29, que está asegurada esta última a la cuna y se extiende desde ella (ver la figura 3). El accionamiento 23 es un accionamiento neumático lineal Festo®.

Un cordón umbilical de servicio flexible 24 transporta energía eléctrica y neumática a la cuna.

En la estación de montaje de la criba, dos bastidores de soporte 26 de la criba GRP, uno de los cuales se muestra en la figura 7, están tendidos lado a lado en la cuna 12 de la plantilla. La figura 8 muestra uno de los bastidores 26 colocados en la cuna 12, con el espacio para un segundo bastidor 26 junto a él. La vista en planta del aparato (figura 5) muestra también un bastidor colocado en la plantilla. Cada bastidor 26 comprende una rejilla rectilínea de barras de polipropileno reforzado con fibra de vidrio reforzado con alambre que se intersectan ortogonalmente, como se describe en las memorias de patente WO95/23655 y WO98/37988. De manera conocida, las superficies superiores de los bordes periféricos y las barras de intersección del bastidor están moldeadas con rebordes sobresalientes.

Habiendo localizado los dos bastidores en la plantilla, se tienden telas filtrantes de malla metálica sucesivamente sobre los bastidores, y los bordes de cada tela son insertados dentro y agarrados por unidades de abrazaderas neumáticas 28 soportadas por la plantilla antes de que se aplique la tela siguiente. Las unidades de abrazaderas neumáticas se muestran con más detalle en la figura 10.

Cada abrazadera comprende mordazas superior e inferior 28A, 28B, cuya mordaza inferior lleva sobre su superficie dirigida hacia arriba una envoltura inflable 28C sobre la que se encuentra una placa protectora de aluminio 28D. Un borde de la tela está insertado entre 28D y una tira de caucho 28E sobre la superficie del lado inferior de la mordaza superior, de manera que cuando 28C está inflada, la tela es retenida entre la placa 28D y la mordaza superior, reduciendo la tira de caucho 28E que se produzca el riesgo de deslizamiento cuando la tela está tensada. En uso, el borde de la tela metálica es estirado sobre la barra rompedora 31 y es insertado entre las mordazas 28A, 28B entre la tira de caucho y la placa de aluminio. La envoltura es inflada entonces para agarrar la tela entre la tira de caucho y la placa con una presión suficiente para resistir las fuerzas tensoras que deben aplicarse posteriormente a la tela.

Como se ve mejor en las figuras 10A y 10B, el borde trasero de cada placa de aluminio 28D está vuelvo hacia arriba para formar un labio que encaja en una ranura en el lado inferior de la mordaza superior 28A cerca de su borde trasero.

Para permitir la tensión de la tela, las mordazas 28A, 28B se unen en su lado trasero para formar un único conjunto soportado por el pistón 28F de un cilindro neumático 28G de doble acción. El cilindro neumático de doble acción y el pistón 28G, 28F constituyen un dispositivo tensor y existe un dispositivo de este tipo para cada unidad de abrazadera. El suministro de aire al extremo delantero del cilindro 28G fuerza al pistón hacia atrás, y de esta manera al conjunto de mordazas, retirándose desde la plantilla para estirar la tela agarrada sobre la barra rompedora 32 en la periferia de la plantilla. Suministrando aire al extremo trasero del cilindro, se mueve el conjunto de mordaza hacia delante hacia su posición de reposo más cerca de la plantilla, como se muestra en la figura 10A. Esto se realiza después de que la tela ha sido adherida al bastidor y las mordazas han sido liberadas, como se describe más adelante. La barra rompedora 32 previene cualquier ondulación local de la tela metálica durante el tensado.

En la práctica, se comprenderá que todos los cuatro bordes de una tela metálica son agarrados antes del tensado, como será evidente a partir de la descripción posterior.

El suministro neumático de las unidades de abrazaderas se describe más adelante con referencia a la figura 11.

Están previstas tres capas de unidades de abrazaderas 28, para permitir extender y asegurar hasta tres telas sobre los bastidores.

Están previstas tres líneas de unidades de abrazaderas 28 (tal como se pueden ver en las figuras 10, 10A y 10B) sobre todos los cuatro lados de la cuna, y está previsto un panel de control maestro 30 (ver las figuras 5 y 6) en una esquina, y tres paneles de control secundarios 30A, 30B y 30C están localizados en las otras esquinas, de manera que un operador puede controlar las abrazaderas y los dispositivos tensores a lo largo de lados sucesivos de la cuna individualmente, simplemente moviéndose desde un lado al siguiente alrededor de la estación de montaje.

Habiendo agarrado todos los cuatro bordes de una tela de malla metálica entre las mordazas de las unidades de abrazaderas, las últimas son accionadas neumáticamente hacia fuera de la plantilla por medio de los dispositivos de cilindro y pistón mencionados anteriormente, con el fin de tensar la tela sobre los dos bastidores. Cada dispositivo tensor, constituido por el cilindro neumático de doble acción y el pistón mencionados anteriormente, puede ser accionado de forma independiente, para estirar la tela sobre las barras rompedoras 32 que se extienden a lo largo de los cuatro bordes de la cuna de la plantilla, para asegurar de esta manera que la tela está tensada uniformemente sin arrugas o pliegues.

El proceso se repite para cada capa de tela, siendo colocados los bordes de la primera tela en las mordazas de la más baja de las tres líneas de unidades de abrazaderas 28, los bordes de la capa siguiente de tela en la línea siguiente de unidades de abrazaderas, y así sucesivamente.

La cuna completa se puede mover entonces a la estación de adhesión, debajo de la placa calefactora sobre la unidad 16, como se ve mejor en las figuras 2 y 5. No obstante, en primer lugar, antes de la adhesión, con el fin de prevenir el contacto directo entre la tela superior de la criba y la placa calefactora, se tiende un tejido anti-adherente resistente al calor, por ejemplo tejido de vidrio de PTFE, sobre la tela tensada en la cuna de la plantilla. Si se desea, los bordes pueden ser agarrados por una línea de unidades de abrazaderas. La figura 9 muestra la plantilla 12 con los dos bastidores 26 localizados en ella, telas de malla metálica superior e inferior 26A y 26B parcialmente cortadas, estiradas sobre el bastidor, y el tejido desprendible 26C, también parcialmente cortado, tendido sobre las telas.

En la estación de adhesión, la plantilla es elevada y bajada por una plataforma 31 accionada por un martinete hidráulico 34, acoplándose la plataforma 31 con el lado inferior de la plantilla 12 para elevarla, y con ello elevar las ruedas 33, 35 fuera de los raíles 22, 22A. Al ser elevada, la tela sobre las cribas es puesta en contacto con la placa 36, que es pre-calentada por un elemento calefactor eléctrico (no mostrado).

La placa caliente ablanda los salientes de los bordes superiores de los intersticios y las pestañas laterales de los bastidores de plástico, y los alambres de urdimbre y trama de las telas tensadas son presionados dentro del material ablandado. El estriado de las pestañas laterales y los intersticios ayudan al proceso de adhesión, como se describe en las memorias de patentes internacionales publicadas mencionadas anteriormente.

Después de la adhesión, se baja entonces el conjunto de criba y se mueve de retorno a la estación de montaje.

De nuevo en la estación de montaje, se corta en tiras el tejido desprendible de PTFE, se libera la tensión sobre las telas, se cortan las telas de cribas entre los dos bastidores, se retira cada bastidor fuera de la plantilla, y los bordes sobresalientes de la tela metálica son recortados hacia la parte trasera de los bordes de los bastidores, por ejemplo, utilizando una rectificadora de ángulos. La fabricación de las cribas está entonces completa, y la plantilla está ahora preparada para recibir los dos bastidores y capas de tela siguientes para fabricar las dos cribas siguientes.

Para completar, las figuras 11A y 11B muestran las líneas de suministro de aire a las unidades de abrazaderas. El aire para inflar la envoltura 28C en las mordazas 28A, 28B es suministrado a través de la línea de aire 40. Se requiere la evacuación completa de la envoltura para abrir totalmente el espacio entre las mordazas antes de la inserción de los bordes de una tela de malla metálica nueva y esto se consigue aplicando vacío a la línea 40.

El aire para el funcionamiento del cilindro 28G de doble acción es suministrado a través de líneas de aire 42, 44. El suministro de aire a través de la línea 42 acciona el pistón 28F y, por lo tanto, la abrazadera, fuera de la plantilla con el fin de tensar la tela de malla metálica sujetada entre las mordazas. El suministro de aire a través de la línea 44 acciona la abrazadera de retorno hacia la plantilla al final de la secuencia operativa, de manera que las abrazaderas son retornadas a las posiciones mostradas en la figura 10A preparadas para recibir las siguientes telas de cribas para adhesión a la siguiente pareja de bastidores.

El circuito de control neumático para las abrazaderas y dispositivos tensores se muestra en la figura 12.

Aire bajo presión es suministrado a través de una válvula on/off 46 a una válvula regulable de la presión 48 y a un manómetro 48A asociado y, por lo tanto, a través de una unidad de filtro y válvula 49 a una línea de presión 50, desde la cual se puede suministrar aire a través de un circuito de conmutación neumático 52 para accionar las abrazaderas y dispositivos tensores. El circuito de conmutación está controlado por botones sobre los paneles de control en las esquinas de la plantilla, estando rotulados estos botones, respectivamente, con L3, L2, L1 y P1 en el dibujo. La presión de cada línea para las abrazaderas y los dispositivos tensores es ajustable por medio de reguladores de presión y manómetros 54 asociados. Una presión P1 típica de la línea para accionar las abrazaderas puede ser 5,5 bares, y la presión típica de tensión puede ser 4,8 bares (L3) para la capa más alta de dispositivos tensores, 3,0 bares (L2) para la capa intermedia y 2,0 bares (L1) para la capa inferior. Naturalmente, pueden existir solamente una o dos telas de malla metálica aplicadas en la fabricación de cualquier criba particular, en cuyo caso no se accionarán alguno de los botones para las capas no utilizadas de dispositivos tensores. Las tensiones ejemplares de las líneas mencionadas para los dispositivos tensores se dan suponiendo que se utilizan todas las tres capas de dispositivos tensores. Las válvulas empleadas en el circuito de control neumático son todas válvulas de solenoide.

Las figuras 13 y 14 muestran la disposición de la instalación neumática para las unidades de abrazaderas. En primer lugar, se comprenderá que los bastidores, a los que deben adherirse las telas de malla metálica son rectangulares, con dos lados más cortos A y B y dos lados más largos C y D. Los dos bastidores están colocados en la plantilla con sus lados más cortos A y B en línea, siendo requeridas, por lo tanto, seis unidades de abrazaderas a lo largo de cada uno de los bordes alineados (doce en total) para una tela tendida sobre ambos bastidores. Cuatro unidades de abrazaderas están previstas a lo largo de cada lado más largo de los bastidores en extremos opuestos de la plantilla (ocho en total).

La figura 13 muestra la disposición de seis unidades de abrazaderas a lo largo de un lado de la plantilla; esta disposición se repite para el otro lado.

La figura 14 muestra la disposición para las cuatro unidades de abrazaderas a lo largo de los extremos más largos de la plantilla. La disposición de la figura 14 se repite también en el extremo opuesto. En ambas figuras, la disposición se muestra para las unidades de abrazaderas en todas las tres capas.

En ambas figuras 13 y 14, unas válvulas de conmutación 56 controlan el inflado y desinflado de las envolturas en las abrazaderas a través de las líneas 58 y 60. La ventilación de las envolturas a la atmósfera a través de 60 libera las telas para permitir que sus bordes sean retirados. La aplicación de vacío a 60 utilizando 62, desinfla las envolturas para facilitar la inserción de nuevas telas entre las mordazas de sujeción.

Unas unidades de válvula 64 controlan el suministro de aire a los dispositivos tensores de cilindro neumático a través de las líneas 64, 65, la línea 64 para tensar y la línea 65 para destensar.

En la figura 15, la referencia 68 indica los terminales de entrada de potencia eléctrica con fusibles; la referencia 69 indica la alimentación de potencia al motor que acciona una bomba de aceite para suministrar aceite hidráulico bajo presión al martinete que eleva y baja la cuna en la estación de adhesión; la referencia 70 indica la alimentación de potencia al circuito fotoeléctrico de seguridad, que está previsto para parar e invertir el accionamiento hidráulico si un haz de luz en la trayectoria de la cuna a través de la entrada a la estación de adhesión es interrumpido por cualquier razón mientras la cuna está siendo elevada hacia la placa calefactora; la referencia 71 indica la alimentación de potencia que posibilita el control por ordenador de la secuencia del procedimiento operativo del aparato; la referencia 72 indica la alimentación de potencia para todas las válvulas de solenoide de AC empleadas en los circuitos neumáticos y la referencia 74 es la alimentación de potencia para todas las válvulas de solenoide de DC, y la referencia 76 indica la alimentación de potencia al calentador utilizado para calentar la placa en la estación de adhesión.

Finalmente, las figuras 16 y 16A, respectivamente, muestran el panel de control maestro 30 en una esquina de la plantilla, y uno de los paneles de control secundarios (o subordinados) 30A, 30B, 30C en una de las otras esquinas de la plantilla. Los botones están marcados con sus funciones.

El panel principal 30 y cada panel secundario 30A, 30B, 30C proporcionan la sujeción, liberación y evacuación de las envolturas de las abrazaderas, a lo largo del primero, segundo, tercero y cuarto lados de la platilla, respectivamente, si es apropiado para todas las tres capas de tela.

El panel de control principal 30 proporciona adicionalmente tensión y distensión a lo largo de todos los cuatro lados de la plantilla, incluyendo el primer lado, que es donde el operador inicia la carga de la plantilla. Por lo tanto, el operador, que ha colocado en primer lugar el borde de una tela en las abrazaderas a lo largo del primer lado de la plantilla, utiliza el panel de control principal 30 para accionar esas abrazaderas para sujetar ese borde, y luego se mueve alrededor de la plantilla para sujetar los bordes de la tela en secuencia sobre el segundo, tercero y cuarto lados. Esto lleva al operador de retorno al panel de control principal, en el que se puede pulsar el botón de tensión apropiado para accionar todos los dispositivos tensores de cilindro neumático al mismo tiempo, de manera que todas las abrazaderas para una capa se mueven hacia fuera al mismo tiempo, tensando de esta manera la tela que pertenece a esa capa.

Cuando se ha completado la carga y la cuna se mueve de retorno a la estación de montaje, el operador puede utilizar el panel de control principal 30 para aplicar en primer lugar presión para invertir todos los cilindros neumáticos tensores de todas las capas de tela.

Toda la sujeción se puede liberar evacuando todas las envolturas infladas hacia la atmósfera. Y la última puede ser aplanada para asistir en la inserción de más bordes de telas metálicas, aplicando vacío a todas las envolturas.

Es importante indicar que, durante el tensado, se aplica la misma presión del aire a los pistones de los dispositivos tensores neumáticos y que no todos éstos se pueden mover exactamente igual, sino que cada uno se moverá hasta la extensión necesaria para tensar todas las partes de la tela relevante hasta la extensión predeterminada y preajustada.

Claims (19)

1. Un método de fabricación de una criba filtrante que comprende las etapas de:

(1)

colocar un bastidor (26) de metal revestido de plástico o de material de plástico reforzado en una plantilla (12),

(2)

colocar tela metálica sobre el bastidor, y agarrar los bordes de la tela por medio de abrazaderas impulsadas hacia fuera del bastidor para tensar la tela en direcciones ortogonales;

(3)

presionar la tela contra el bastidor, y calentar la tela con el fin de adherirla al bastidor,

(4)

dejar que el material caliente se enfríe,

(5)

liberar las abrazaderas después de la terminación de la etapa de adhesión,

(6)

retirar el bastidor fuera de la plantilla y, donde sea necesario, recortar la tela hacia la parte trasera de los bordes del bastidor,

caracterizado porque, después de la etapa de colocar la tela metálica sobre el bastidor, los bordes de la tela son agarrados individualmente por abrazaderas accionadas neumáticamente soportadas por la plantilla, comprendiendo las abrazaderas (28) una pareja fija de mordazas (28A, 28B) y una envoltura inflable (28C) colocada entre las mordazas (28A, 28B).

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el material de plástico del bastidor es polipropileno reforzado con fibra de vidrio.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que existen al menos dos telas metálicas, con un conjunto separado de abrazaderas accionadas neumáticamente previstas para agarrar todos los cuatro bordes de cada tela metálica y está previsto un medio tensor de la tela separado para las abrazaderas a lo largo de al menos dos lados adyacentes de cada tela, de manera que, en uso, las telas metálicas son tensadas individualmente y, si se requiere, de forma diferente, como sea adecuado para el uso para el que se vaya a aplicar la criba, antes de ser adheridas colectivamente al bastidor.

4. Un método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que las abrazaderas de cada tela metálica son móviles hacia fuera del bastidor individual e independientemente unas de las otras, y cada abrazadera tiene su propio mecanismo tensor accionable de forma independiente, de manera que se puede compensar cualquier holgura localizada en la tela.

5. Un método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que una barra rompedora está colocada inmediatamente delante de cada línea de abrazaderas a lo largo de cada lado del bastidor, y la primera capa de tela está tendida sobre la barra y se mueve sobre ella a medida que la tela es tensada, para eliminar de esta manera eventuales arrugas en la tela, y la otra capa o capas de tela se tiende(n) sobre la primera y se tensan de manera similar sobre la barra rompedora, con la capa o capas previas intercalada(s) entre la barra y la última capa de tela a aplicar.

6. Un método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que la calefacción y la presión son proporcionadas por una placa caliente (36) y la tela está protegida de contacto directo con la placa caliente colocando un tejido anti-adherente resistente al calor sobre la tela superior antes de la etapa de adhesión, y retirando el tejido después de la terminación de la etapa de adhesión.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las etapas de sujeción y tensión de la tela se realizan en una primera estación alejada de una segunda estación, en la que se produce el calentamiento y la adhesión, de manera que la etapa de sujeción y tensión se puede realizar fuera de una región que contiene una fuente de calor.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que al menos un bastidor está cargado en una plantilla (12) soportada por una cuna que, después de que las telas han sido sujetadas y tensadas, es transportada a la segunda estación, que contiene una placa caliente.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la plantilla (12) y la placa caliente se mueven relativamente entre sí verticalmente para intercalar tela entre el bastidor y la placa, para calentar el bastidor y forzar las telas dentro del bastidor.

10. Un método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que se emplea un martinete hidráulico (34) para elevar la cuna de la plantilla y luego aplastar la malla entre la placa caliente (36) y el bastidor (26), y la presión hidráulica aplicada al martinete (34) está en el intervalo de 500 a 2000 psi para efectuar la fuerza de aplastamiento.

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11. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que al final de la etapa de calentamiento y adhesión, la cuna de la plantilla y la placa caliente se separan para permitir que el material se enfríe y se endurezca, la cuna de la plantilla es transportada de retorno desde la segunda estación hacia la primera estación, donde la tensión y luego las abrazaderas son liberadas, se retira el tejido protector y después se retira el bastidor fuera de la cuna de la plantilla, y cualquier tela que se extiende más allá de los bordes del bastidor es recortada hacia la parte trasera del borde del bastidor y los bordes rugosos son rectificados lisos utilizando una rectificadora de ángulos o similar.

12. Aparato para la fabricación de una criba filtrante, que comprende una plantilla (12) adaptada para recibir y colocar al menos un bastidor (26) de metal revestido de plástico o de material de plástico reforzado, abrazaderas (28) accionadas neumáticamente soportadas por la plantilla (12) adaptadas para usarlas para agarrar individualmente los bordes de una capa tela metálica colocada sobre el al menos un bastidor (26), medios tensores accionados neumáticamente sobre la plantilla adaptados para accionar las abrazaderas hacia fuera desde el bastidor para tensar la tela en direcciones ortogonales, una placa (36), medios para calentar la placa, medios de accionamiento (31, 34) adaptador para uso para mover la placa caliente y/o la plantilla, para presionar de esta manera la tela contra el bastidor con el fin de calentar y fundir localmente el material plástico y hacer que los alambres de la tela se incrusten en el interior del mismo, y luego retraer la placa y/o la plantilla para retirar la fuente de calor fuera del al menos un bastidor para permitir que el bastidor y la tela se enfríen, con el fin de adherir la tela al bastidor, y para permitir que el bastidor con la tela fijada sea retirado después de eso desde la plantilla después de liberar las abrazaderas, caracterizado porque cada abrazadera comprende una pareja fija de mordazas (28A, 28B) y una envoltura inflable (28C) entre ellas para uso para agarrar el borde de la tela metálica.

13. Aparato de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la envoltura (28C) está separada de la tela por una placa metálica (28D) intercalada entre la tela y una de las mordazas fijas.

14. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en el que dicha otra mordaza está revestida con una tira de caucho o material similar (28E) para mejorar el agarre sobre el borde de la tela metálica intercalada entre la placa (28D) y la mordaza.

15. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que existen al menos dos telas metálicas y está previsto un conjunto separado de mordazas y de medios tensores para cada tela metálica adaptado para agarrar los cuatro bordes de tela independientemente de la otra tela metálica y, en uso, para tensar independientemente cada tela metálica.

16. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, que comprende, además, un panel de control (30) para permitir a un operador de la plantilla activar las abrazaderas neumáticas (28) y los medios tensores neumáticos.

17. Aparato de acuerdo con la reivindicación 16, en el que están previstos cuatro paneles de control (30, 30A, 30B, 30C), de manera que el operador puede hacer avanzar la tela dentro de las abrazaderas (28) a lo largo de un borde de la tela y activar estas abrazaderas para sujetar ese borde de la tela utilizando un panel de control, antes de moverlas a otro borde de la tela y repetir el procedimiento para ese borde de la tela y así sucesivamente hasta que todos los cuatro bordes de la tela han sido sujetados, y después tensar la capa de tela que ha sido sujetada de esta manera.

18. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17, en el que existen dos o más niveles de abrazaderas y de mecanismos tensores, un nivel para cada tela metálica, y cada panel de control permite la sujeción y tensión de cada nivel a realizar, de manera que una primera tela es sujetada y tensada individualmente sobre todos los cuatro lados y luego la siguiente, de una manera similar, hasta que todas las telas han sido sujetadas y tensadas, según sea apropiado.

19. Aparato de acuerdo con la reivindicación 18, que comprende una primera estación, en la que se realizan la sujeción y la tensión, y una segunda estación que contiene la placa, donde tiene lugar la adhesión, y en el que dicha plantilla es soportada por una cuna que es móvil entre las dos estaciones.