ES2344152T3 - Procedimiento para la monitorizacion permanente de tuberias y sistemas de conduccion que llevan medios fluidos bajo presion. - Google Patents
Procedimiento para la monitorizacion permanente de tuberias y sistemas de conduccion que llevan medios fluidos bajo presion. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la monitorización permanente de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios fluidos bajo presión, incluidos los consumidores conectados, realizándose detrás del punto de suministro entre la instalación de suministro y la toma del consumidor unas mediciones de presión en distintos modos para determinar valores de consumo a lo largo de unos periodos de tiempo predeterminados y para deducir el estado del sistema, caracterizado por los siguientes pasos: Disponer una válvula de cierre controlable electrónicamente detrás del punto de suministro así como un sensor de presión en la dirección del flujo detrás de la válvula; cerrar todos los puntos de descarga y aumentar la presión en el sistema; Cerrar la válvula de cierre y determinar, en su caso, una caída de la presión de salida existente durante un primer periodo de tiempo, guardar en la memoria el valor de presión inicial y final; Abrir la válvula y ajustar así como guardar en la memoria el consumo de agua con la velocidad de flujo constante más larga para completar la puesta en servicio; Pasar al modo de descarga al abrir la válvula durante un segundo periodo de tiempo; Cambiar al modo de búsqueda de fugas tras transcurrir el segundo periodo de tiempo al cerrar temporalmente la válvula, determinar la presión de salida y Guardar en memoria este valor, calcular la caída de presión durante el procedimiento de cierre de la válvula y comparar con un valor fijo especificado; comprobar el valor de la caída de presión procedente del paso de comparación anterior e identificar una fuga grande o un consumo actual grande así como guardar temporalmente los resultados como errores; Repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y Comparar el valor de la caída de presión obtenido en ese momento con el valor en la memoria temporal de errores así como borrar la memoria temporal de errores en caso de que no se pueda identificar cambio alguno; Pasar a la primera fase de un modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada al comparar la caída de presión en este paso con un valor fijo especificado para la determinación de una posible fuga existente, guardar el valor de error en la memoria, repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y Comparar la caída de presión obtenida en ese momento con el valor de error así como borrar el valor de error, en caso de que no se identifique superación alguna del valor de la caída de presión, o emisión de una alarma en caso de superar el valor identificado con el paso subsiguiente al modo de descarga; después de borrar la memoria de errores, iniciar la segunda fase del modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada, determinar la presión de salida actual, guardar este valor en la memoria, determinar un valor de presión actual así como determinar la posible caída de presión existente durante un tercer periodo de tiempo, siendo este periodo de tiempo más largo que el primer y el segundo periodo de tiempo, y comparar con la caída de la presión de salida para deducir una fuga pequeña en caso de superar el valor; Guardar en memoria y notificar el valor de error así como pasar al modo de descarga o, en caso de no sobrepasar la caída de presión, pasar al modo de reposo con la válvula cerrada, finalizándose el modo de reposo cuando una medición de presión en curso indique una caída de presión o haya transcurrido un periodo de tiempo mayor al tercer periodo de tiempo, en cuyo caso se pasa al modo de descarga.
Description
Procedimiento para la monitorización permanente
de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios fluidos bajo
presión.
La invención se refiere a un procedimiento para
la monitorización permanente de tuberías y sistemas de conducción
que llevan medios fluidos bajo presión, incluidos los consumidores
conectados, realizándose detrás del punto de suministro entre la
instalación de suministro y la toma del consumidor unas mediciones
de presión en distintos modos para determinar valores de consumo a
lo largo de unos periodos de tiempo predeterminados y para deducir
el estado del sistema, según el preámbulo de la reivindicación
1.
De la patente DE 10 2004 016 378 A1 se conoce un
procedimiento anterior y una disposición para la monitorización
activa de tuberías. Las tuberías a monitorizar llevan medios fluidos
bajo presión, y a la respectiva tubería o sistema de tuberías están
conectados los consumidores.
Según la teoría anterior se comprueba, de forma
continua o en ciclos predeterminados, por medio de una medición de
la presión diferencial que requiere dos sensores, preferiblemente en
o detrás del punto de suministro entre la instalación de suministro
y la toma del consumidor, si existe un consumo permanente o casi
constante, deduciendo en este caso un estado anormal, por ejemplo,
una fuga, y realizándose el disparo de una alarma y/o el cierre del
sistema de tuberías subordinado.
En esta disposición se prevé en o detrás del
punto de suministro entre la instalación de suministro y la toma del
consumidor una conexión en serie consistiendo en un primer sensor de
presión, una válvula que se puede accionar eléctrica o
hidráulicamente y un segundo sensor de presión, estando conectada
una electrónica de control a los sensores de presión y al equipo de
accionamiento de la válvula para emitir una señal de error en caso
de que se determine la caída de presión por unidad de tiempo después
del cierre controlado de la válvula.
En concreto, según la patente DE 10 2004 016 378
A1, en el modo de determinación de fugas se cierra una válvula
prevista en o detrás del punto de suministro, de modo que el sistema
de tuberías subordinado esté cerrado temporalmente. En este estado,
la presión de entrada existente en ese momento se determina y se
guarda en la memoria. Después, se determinan la caída de presión por
medio del valor de entrada guardado en la memoria y la presión de
salida medida y se comprueba si la caída de presión determinada por
unidad de tiempo sobrepasa un valor predeterminado, pudiendo deducir
así un error en el sistema de tuberías.
En el modo de descarga, se abre la válvula
mencionada y se registran los cambios de las diferencias de presión
de los valores de presión delante y detrás de la válvula. En el caso
de unos valores de diferencia de presión constantes a lo largo de un
periodo de tiempo predeterminado, se efectúa un cambio de los
mencionados modos de operación. El cambio entre el modo de
determinación de fugas y el modo de descarga se efectúa
permanentemente, provocándose dicho cambio según las fluctuaciones
de presión identificadas, causadas por los puntos de descarga de los
consumidores. Normalmente, el cambio de los modos individuales se
produce varias veces dentro de una hora.
En caso de funcionamiento de los consumidores
con una descarga de medios continua e intencionadamente larga, por
ejemplo, para el riego de jardines, se emplea un elemento que varía
el flujo de volumen, cambiando este elemento la velocidad de flujo
condicionada por el consumidor periódica o estocásticamente.
En los procedimientos descritos previamente, el
efecto de diafragma de la válvula y también la evaluación de las
relaciones de presión de la presión de entrada son desfavorables
para el rendimiento deseado. De este modo, hay que optimizar el
procedimiento y la disposición correspondiente para cualquier
estructura de tuberías, para válvulas especiales, es decir, para
cualquier requisito. Además, el comportamiento de impulso de los
sensores de presión utilizados tiene que cumplir con unos requisitos
muy exigentes.
Con respecto a la medición de la presión
diferencial conocida con una evaluación de presión subordinada y
asistida por un procesador, se remite también a la patente DE 197 06
564 A1, donde se emite un comando de cierre al sobrepasar una salida
de agua predeterminada y, por tanto, no se produce ningún modo de
determinación de fugas en particular.
La patente DE 198 14 903 C2 revela un
procedimiento para el cierre preventivo de un conducto de suministro
para un medio basado en los hábitos de consumo de los usuarios y
mediciones de presión en los conductos.
En concreto, se mide en una fase de desconexión
la presión de los conductos en el tramo de tubería cerrado y se
señaliza una avería en caso de una caída de presión poco común para
el consumo normal. En una configuración, no solo se debe evaluar la
caída de presión, sino también una subida de presión por encima del
nivel normal.
En esta solución del estado de la técnica, por
tanto, es necesario determinar las relaciones de presión que se
basan en el uso y consumo habituales, teniendo que guardar en la
memoria todas estas relaciones de presión como valores
comparativos.
\newpage
Por lo tanto, de lo arriba referenciado resulta
el objetivo de la invención proveer un procedimiento avanzado para
la monitorización de tuberías y sistemas de conducción que llevan
medios fluidos bajo presión, incluidos los consumidores conectados,
debiendo el procedimiento, en cierto modo, calibrarse a sí mismo y
pudiendo garantizar, con un número mínimo de sensores de presión,
las indagaciones significantes deseadas sobre las relaciones dentro
del sistema de tuberías. El procedimiento debe ser utilizable tanto
en los tramos de tubería de agua caliente como de agua fría y
permitir también la detección de fugas microscópicas.
La solución del objeto de la invención se
produce por medio de un procedimiento según la definición de la
reivindicación 1, representando las reivindicaciones subordinadas
por lo menos unas configuraciones y perfeccionamientos
convenientes.
Como principio según la invención, para la
solución del objeto sirve el hecho de que una caída de presión que
se repite reiteradamente dentro del sistema de tuberías a
monitorizar después de la desconexión del suministrador por medio
del cierre de las válvulas representa un error.
Según la invención, solamente se necesita la
disposición de una válvula de cierre que se pueda controlar
electrónicamente, por ejemplo, una válvula magnética, detrás del
punto de suministro en conexión con un solo sensor de presión en la
dirección del flujo detrás de la válvula. El propio procedimiento se
realiza por medio de una electrónica de control, efectuándose la
evaluación y la solución de errores de forma completamente
automática, es decir, asistida por un programa.
Como sensor de presión se puede utilizar un
transductor de presión piezoeléctrico con salida de corriente,
estando la válvula de cierre preferiblemente realizada como válvula
magnética con accionamiento manual.
En caso de que en la red de conductos sea
previsto un circuito de agua caliente, éste también se dota de la
unidad válvula-sensor.
Después de efectuar la disposición de la válvula
de cierre controlable electrónicamente detrás del punto de
suministro así como del sensor de presión en la dirección del flujo
detrás de la válvula, según el procedimiento primero se realiza, en
el sentido de una puesta en servicio, el cierre de todos los puntos
de descarga con el consiguiente aumento de la presión en el sistema.
Después, se cierra la válvula de cierre y se determina, en su caso,
la caída de la presión de salida existente, y todo ello durante un
primer periodo de tiempo.
Los valores de presión iniciales y finales se
guardan en una memoria.
A continuación, se abre la válvula y se ajusta y
se guarda en la memoria el consumo de agua con la velocidad de flujo
constante más larga para terminar el paso de la puesta en servicio.
Este consumo de agua con la velocidad de flujo más larga puede, por
ejemplo, corresponder al llenado de una bañera con agua.
Después de la puesta en marcha se pasa al modo
de descarga al abrir la válvula durante un segundo periodo de
tiempo.
Tras finalizar el modo de descarga, se produce
un cambio al modo de búsqueda de fugas después de transcurrir el
segundo periodo de tiempo, es decir, el periodo de tiempo que
corresponde al modo de descarga, al cerrar las válvulas por poco
tiempo, se determina la presión de salida y se guardan los valores
en la memoria, se calcula la caída de presión durante el
procedimiento de cierre de la válvula y se compara con un valor fijo
predeterminado.
A continuación, se comprueba el valor de la
caída de presión del paso de comparación anterior y se identifica
una fuga grande o un consumo actual grande y se guardan los
resultados de los errores en una memoria temporal.
Esta medición de la caída de presión se repite
dentro de un periodo de tiempo relativamente corto y se compara el
valor de la caída de presión obtenido en ese momento con el valor en
la memoria temporal de errores y después se borra la memoria de
errores en caso de que no se pueda confirmar cambio alguno.
Después de este paso, se pasa a la primera fase
de un modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula cerrada, al
comparar la caída de presión en este paso con un valor fijo
predeterminado para la determinación de una posible fuga pequeña.
Este valor de error también se guarda en la memoria y se repite la
medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto
y se compara la caída de presión obtenida en ese momento con el
valor de error y, a continuación, se borra el valor de error en la
memoria en caso de que el valor de la caída de presión no sea
sobrepasado, o se emite una alarma en caso de que el valor sea
sobrepasado y, a continuación, se pasa al modo de descarga.
Después de borrar el valor de error se inicia la
segunda fase del modo avanzado de búsqueda de fugas, siguiendo con
la válvula cerrada. En esta fase, se determina la presión de salida
actual, el valor de la presión de salida se guarda en la memoria, se
determina un valor de presión actual así como, en su caso, un valor
de la caída de presión existente durante un tercer periodo de tiempo
que es más largo que el primer o el segundo periodo de tiempo, y se
compara con la caída de la presión de salida identificada, para
deducir una fuga pequeña en caso de sobrepasar dicho
valor.
valor.
El valor de error se guarda en la memoria y se
notifica y se pasa al modo de descarga o, en caso de no sobrepasar
la caída de presión, se pasa al modo de reposo con la válvula
cerrada, finalizándose el modo de reposo cuando una medición de
presión en curso indique una caída de presión o haya transcurrido un
periodo de tiempo mayor al tercer periodo de tiempo, en cuyo caso
otra vez se pasa al modo de descarga.
De acuerdo con la invención, se produce un
cambio permanente de los modos de descarga y de fugas así como de
reposo.
En una configuración, en caso de terminar la
búsqueda de fuga varias veces con un mensaje de error, se compara la
suma de errores acumulada con un valor especificado y, en caso de
sobrepasar el valor especificado, se deduce un error del sistema
significante con una fuga grande.
En caso de terminar la búsqueda de fugas
avanzada varias veces con un mensaje de error, la suma de errores
acumulada se compara con un segundo valor especificado y, en caso de
sobrepasar este valor especificado, se identifica una fuga pequeña
en el sistema.
En caso de error, la válvula se cierra
permanentemente según la especificación correspondiente.
En caso de disponer la unidad
válvula-sensor en la dirección del flujo delante de
una unidad de filtro y de control de presión, existe la posibilidad
de detectar sobrepresiones en la red y de proteger, en su caso, el
sistema de tuberías conectado contra estas presiones a través del
cierre de la válvula.
Unos sensores de temperatura adicionales y sus
valores de medición permiten detectar las fluctuaciones de presión
que se deben a cambios de temperatura del medio y eliminarlas
durante la búsqueda de errores.
A continuación, la invención se describirá con
más detalle mediante un ejemplo de realización y teniendo en cuenta
los diagramas de flujo.
Los diagramas de flujo muestran distintos modos
de operación del procedimiento según la invención, haciendo
referencia el sensor B al sensor en el tramo de tubería de agua fría
y el sensor A al sensor en el tramo de tubería de agua caliente.
La puesta en servicio se produce después de
conectar el dispositivo de medición realizado como hardware,
pidiéndole al operario primero que purgue el sistema. Después deben
cerrarse todos los puntos de descarga de agua. Luego se puede
comprobar la estanqueidad del respectivo sistema de tuberías. Este
paso de puesta en servicio se puede saltar si el sistema no presenta
fuga alguna.
Para la comprobación de la estanqueidad, se
cierra la válvula magnética utilizada preferiblemente y se determina
la caída de presión mínima durante un periodo de tiempo determinado,
por ejemplo, de 150 segundos. Por ejemplo, los grifos de agua o las
cisternas de váter que gotean pueden causar una caída de presión
mínima.
También se comprueba la estanqueidad del sistema
de agua caliente en el punto de trabajo, pero naturalmente solo en
caso de existir tal sistema de agua caliente y de estar instalados
los sensores en el mismo.
Para la comprobación del sistema de agua
caliente se cierra la válvula magnética en la parte de agua caliente
y se determina la caída de presión durante un periodo de tiempo
especificado. En este caso, una caída de presión se puede atribuir,
por ejemplo, a un enfriamiento del agua debido a la circulación
interrumpida.
Por último, hay que ajustar el consumo de agua
con la velocidad de flujo más larga, por ejemplo, al llenar una
bañera.
La siguiente descripción funcional se refiere a
la parte de agua fría de la instalación de tuberías a monitorizar,
si no se indica el contrario.
La manipulación según el procedimiento, en lo
que se refiere a la parte de agua caliente de la instalación, se
describe por separado solamente para el modo avanzado de búsqueda de
fugas, parte 2, y en la parte que se refiere a la evaluación de
errores. En todos los demás modos, la válvula de agua caliente está
abierta y el sensor de presión solamente sirve para determinar la
presión actual.
En el modo de descarga, se abre la válvula
durante un periodo de tiempo especificado, por ejemplo, durante 60
segundos. Después, el sistema entra en el modo de búsqueda de
fugas.
El modo de búsqueda de fugas se inicia al cerrar
el suministro de agua mediante la válvula magnética y se guarda en
la memoria la presión de salida actual.
Durante el cierre de la válvula se compara la
caída de presión, que se calcula por medio de la presión de salida
guardada en la memoria y la presión de salida medida en ese momento,
con un valor fijo, por ejemplo, de 150 mbar.
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Si esta caída de presión se sobrepasa, o bien
hay una fuga grande en el sistema, o bien el consumidor está
utilizando agua en un punto de descarga.
El resultado obtenido se guarda en una memoria
de errores como posible error grave del sistema monitorizado y el
sistema vuelve al modo de descarga.
Si la caída de presión no se sobrepasa dentro de
un espacio de tiempo corto definido, por ejemplo, de 3 segundos, se
determina un estado correcto, se borra la memoria de errores y el
sistema pasa al modo avanzado de búsqueda de fugas, parte 1.
En el modo avanzado de búsqueda de fugas o el
modo de búsqueda de fugas, parte 1, la válvula sigue cerrada y se
compara la caída de presión, calculada mediante la presión de salida
guardada en la memoria y la presión de salida medida en ese momento,
con un valor fijo de, por ejemplo, 150 mbar.
Si esta caída de presión se sobrepasa, o bien
hay una fuga pequeña en el sistema, o bien el consumidor está
utilizando agua en un punto de descarga.
El resultado obtenido se guarda en la memoria de
errores como posible error pequeño del sistema monitorizado y el
sistema pasa al modo de descarga.
Si la caída de presión no se sobrepasa dentro de
un espacio de tiempo definido, por ejemplo, de 30 segundos, se
determina un estado correcto, se borra el estado de la memoria de
errores y el sistema pasa al modo avanzado de búsqueda de fugas,
parte 2.
El modo mencionado anteriormente sirve para
eliminar el comportamiento de abertura o cierre de la válvula y
posibles turbulencias del fluido para los pasos de medición
subsiguientes y su evaluación.
En el modo avanzado de búsqueda de fugas, parte
2, la válvula sigue cerrada y se guarda en la memoria la presión de
salida actual.
Adicionalmente, se cierra, en su caso, la
válvula de agua caliente y también se guarda en la memoria la
presión de salida actual.
La caída de presión, calculada mediante la
presión de salida que se acaba de guardar en la memoria y la presión
de salida medida en ese momento, se compara con la caída de presión
mínima por tiempo (definido en la puesta en servicio después de la
medición de la estanqueidad para la parte de agua caliente y agua
fría).
Si se sobrepasa esta caída de presión en la
parte de agua fría y de agua caliente, o bien existe una fuga
pequeña en el sistema o bien el consumidor está utilizando el
agua.
Si la caída de presión en la parte de agua fría
es negativa, es decir, se está aumentando la presión, por ejemplo,
en 50 mbar, la medición no se completa con éxito y se repite.
Los resultados detectados se guardan en la
memoria de errores como posible error pequeño del sistema
monitorizado, de forma separada para agua fría y agua caliente, y el
sistema vuelve a pasar al modo de descarga.
Si la caída de presión en la parte de agua
caliente en el punto de trabajo no se sobrepasa dentro del espacio
de tiempo definido, por ejemplo, de 10 segundos, el sistema de
suministro de agua caliente se considera correcto, se borra el
estado de la memoria de errores para agua caliente y se vuelve a
abrir la válvula de agua caliente.
Si no se sobrepasa la caída de presión en la
parte de agua fría dentro del espacio de tiempo definido, por
ejemplo, de 150 segundos, se determina un estado correcto, se borra
el estado de la memoria de errores y el sistema pasa al modo de
reposo.
En el modo de reposo, la válvula sigue cerrada y
la caída de presión, que se calcula por medio de la presión de
salida guardada en la memoria y la presión de salida medida en ese
momento se compara con un valor fijo, por ejemplo, de 150 mbar.
Si se sobrepasara esta caída de presión o
hubiera transcurrido un espacio de tiempo de aproximadamente 30
minutos, el sistema pasaría al modo de descarga.
En lo que se refiere a la evaluación en el modo
normal, pues, se produce un cambio permanente entre el modo de
descarga, los distintos modos de búsqueda de fugas y el modo de
reposo. Sin embargo, el usuario no notará dichos cambios, ya que se
producen muy rápidamente y las caídas de presión al conectarse y
desconectarse son extraordinariamente bajas.
El estado del sistema a monitorizar es
actualizado de forma continua en las memorias de errores.
En caso de haber terminado la búsqueda de fugas
varias veces con un error como resultado y la suma de errores
acumulada sobrepasara un valor definido, es probable que haya un
error grave dentro del sistema monitorizado.
En caso de haber terminado la búsqueda avanzada
de fugas varias veces con un error como resultado y la suma de
errores acumulada sobrepasara un valor definido, es probable que
haya una fuga pequeña dentro del sistema monitorizado.
En caso de error, las válvulas magnéticas para
agua fría y posiblemente también para agua caliente, según el ajuste
previo, se cierran permanentemente o se emite una alarma. El mensaje
de alarma puede remitirse por teléfono, SMS o mediante una señal de
radio a una central.
En una forma de realización de la invención, la
unidad de válvula-sensor se encuentra, dependiendo
de la estructura de la red de tuberías, en la dirección del flujo,
delante o detrás de un filtro o de una unidad de control de presión.
Si el sistema está instalado delante del filtro/controlador, es
posible detectar sobrepresiones en la red y proteger la tubería
mediante el cierre.
Si el sistema está instalado detrás del
filtro/controlador, puede monitorizar el funcionamiento del mismo y
también proteger la tubería mediante el cierre.
Mediante el contador instalado para las
diferencias de presión negativas en el modo avanzado de búsqueda de
fugas, parte 2, se puede determinar el estado de una válvula de
retención de, por ejemplo, un sistema de tratamiento de agua
caliente.
La avería del sistema de tratamiento de agua
caliente respecto al calentamiento deseado del agua se puede
detectar sin sensores de temperatura mediante la caída de presión
permanente y demasiado baja durante la medición de estanqueidad en
la búsqueda avanzada de fugas, parte 2, agua caliente, en por
ejemplo, 10 segundos, ya que la curva de enfriamiento es
sustancialmente más plana con las temperaturas de fluido más
bajas.
En una configuración de la invención es posible
prever varias unidades de válvula-sensor en los
tramos de tubería parciales de un sistema de tuberías, de modo que
se pueda limitar un error fácilmente de forma local.
Por medio de unos sensores de temperatura
adicionales también se puede seguir mejorando la exactitud en caso
de fluctuaciones de temperatura grandes y/o rápidas del medio
fluido.
En principio, el sensor de presión se puede
disponer en distintos puntos detrás de la válvula. La medición de
presión del fluido también puede determinarse de forma indirecta,
por ejemplo, mediante contenedores de compensación de la presión u
otros medios presentes en el sistema. Por supuesto, el sistema y su
hardware y software pueden proveerse de un suministro de corriente
integrado que también se encargue del mantenimiento de la memoria o
el funcionamiento en caso de un apagón.
Por tanto, la invención permite una
monitorización permanente de tuberías y sistemas de tuberías con
respecto a fugas de todo tipo. Como alternativa, se puede efectuar
una comprobación temporal al instalar unos sensores correspondientes
como dispositivo móvil y someter el sistema de tuberías conectado a
un análisis durante un periodo de tiempo predeterminado. En lo que
se refiere a las mediciones de presión en el tramo de tubería de
agua fría y/o agua caliente se puede comprobar la función de las
válvulas existentes, por ejemplo, de las válvulas de retención,
mediante la especificación del software del sistema.
Además, se pueden determinar las pérdidas de
calor del sistema de tuberías que lleva los medios fluidos mediante
la evaluación de las curvas de presión y de temperatura medidas en
caso de disponer de los sensores de temperatura correspondientes.
Finalmente, según la invención se puede realizar una restricción
temporizada del caudal de los medios fluidos en ciertas tuberías o
sectores de tuberías con la ayuda de un dispositivo necesario para
la realización del procedimiento. Aparte de las funciones de control
descritas anteriormente, según la invención se pueden utilizar los
datos y estados de error guardados en la memoria para la
documentación de las relaciones dentro del sistema de tuberías, por
ejemplo, para el control de las funciones de calentamiento
necesarias en las plantas de tratamiento de agua caliente con el fin
de reducir la cantidad de gérmenes.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante se ha elaborado únicamente como ayuda para el lector. No
forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha puesto
mucha atención en la compilación de las referencias, no se puede
evitar incurrir en errores u omisiones, por lo que la OEP declina
toda responsabilidad a este respecto.
\bullet DE 102004016378 A1 [0002] [0004]
\bullet DE 19706564 A1 [0008]
\bullet DE 19814903 C2 [0009]
Claims (9)
1. Procedimiento para la monitorización
permanente de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios
fluidos bajo presión, incluidos los consumidores conectados,
realizándose detrás del punto de suministro entre la instalación de
suministro y la toma del consumidor unas mediciones de presión en
distintos modos para determinar valores de consumo a lo largo de
unos periodos de tiempo predeterminados y para deducir el estado del
sistema,
caracterizado por los siguientes
pasos:
- Disponer una válvula de cierre controlable electrónicamente detrás del punto de suministro así como un sensor de presión en la dirección del flujo detrás de la válvula; cerrar todos los puntos de descarga y aumentar la presión en el sistema;
- Cerrar la válvula de cierre y determinar, en su caso, una caída de la presión de salida existente durante un primer periodo de tiempo, guardar en la memoria el valor de presión inicial y final;
- Abrir la válvula y ajustar así como guardar en la memoria el consumo de agua con la velocidad de flujo constante más larga para completar la puesta en servicio;
- Pasar al modo de descarga al abrir la válvula durante un segundo periodo de tiempo;
- Cambiar al modo de búsqueda de fugas tras transcurrir el segundo periodo de tiempo al cerrar temporalmente la válvula, determinar la presión de salida
- y
- Guardar en memoria este valor, calcular la caída de presión durante el procedimiento de cierre de la válvula y comparar con un valor fijo especificado; comprobar el valor de la caída de presión procedente del paso de comparación anterior e identificar una fuga grande o un consumo actual grande así como guardar temporalmente los resultados como errores;
- Repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y
- Comparar el valor de la caída de presión obtenido en ese momento con el valor en la memoria temporal de errores así como borrar la memoria temporal de errores en caso de que no se pueda identificar cambio alguno;
- Pasar a la primera fase de un modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada al comparar la caída de presión en este paso con un valor fijo especificado para la determinación de una posible fuga existente, guardar el valor de error en la memoria, repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y
- Comparar la caída de presión obtenida en ese momento con el valor de error así como borrar el valor de error, en caso de que no se identifique superación alguna del valor de la caída de presión, o emisión de una alarma en caso de superar el valor identificado con el paso subsiguiente al modo de descarga;
- después de borrar la memoria de errores, iniciar la segunda fase del modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada, determinar la presión de salida actual, guardar este valor en la memoria, determinar un valor de presión actual así como determinar la posible caída de presión existente durante un tercer periodo de tiempo, siendo este periodo de tiempo más largo que el primer y el segundo periodo de tiempo, y comparar con la caída de la presión de salida para deducir una fuga pequeña en caso de superar el valor;
- Guardar en memoria y notificar el valor de error así como pasar al modo de descarga o, en caso de no sobrepasar la caída de presión, pasar al modo de reposo con la válvula cerrada, finalizándose el modo de reposo cuando una medición de presión en curso indique una caída de presión o haya transcurrido un periodo de tiempo mayor al tercer periodo de tiempo, en cuyo caso se pasa al modo de descarga.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por
un cambio permanente de los modos de descarga,
búsqueda de fugas y reposo.
\newpage
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2,
caracterizado por el hecho de que
en caso de terminar la búsqueda de fugas varias
veces con un mensaje de error, se compara la suma de errores
acumulada con un valor especificado y, en caso de sobrepasar el
valor especificado, se deduce un error significante del sistema con
una fuga grande.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
en caso de terminar la búsqueda de fugas
avanzada varias veces con un mensaje de error, la suma de errores
acumulada se compara con un valor especificado adicional y, en caso
de sobrepasar este valor especificado adicional, se deduce una fuga
pequeña en el sistema.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó
4,
caracterizado por el hecho de que
en caso de error, la válvula se cierra
permanentemente según la especificación.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
en caso de disponer la unidad de
válvula-sensor en la dirección del flujo delante de
una unidad de filtro y de control de presión, se detectan
sobrepresiones en la red y se protege, en su caso, el sistema de
tuberías conectado contra estas presiones a través del cierre de la
válvula.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
se tienen en cuenta las fluctuaciones de presión
por los cambios de temperatura del medio mediante sensores de
temperatura adicionales.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
la unidad de válvula-sensor se
usa adicionalmente en una línea existente de agua caliente.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que
al principio de la segunda etapa del modo de
búsqueda de fuga se cierra la válvula en la línea de agua caliente y
se pone en marcha el modo de medición y de evaluación
concerniente.
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