ES2344152T3 - Procedimiento para la monitorizacion permanente de tuberias y sistemas de conduccion que llevan medios fluidos bajo presion. - Google Patents

Procedimiento para la monitorizacion permanente de tuberias y sistemas de conduccion que llevan medios fluidos bajo presion. Download PDF

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ES2344152T3 ES06706365T ES06706365T ES2344152T3 ES 2344152 T3 ES2344152 T3 ES 2344152T3 ES 06706365 T ES06706365 T ES 06706365T ES 06706365 T ES06706365 T ES 06706365T ES 2344152 T3 ES2344152 T3 ES 2344152T3
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Abstract

Procedimiento para la monitorización permanente de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios fluidos bajo presión, incluidos los consumidores conectados, realizándose detrás del punto de suministro entre la instalación de suministro y la toma del consumidor unas mediciones de presión en distintos modos para determinar valores de consumo a lo largo de unos periodos de tiempo predeterminados y para deducir el estado del sistema, caracterizado por los siguientes pasos: Disponer una válvula de cierre controlable electrónicamente detrás del punto de suministro así como un sensor de presión en la dirección del flujo detrás de la válvula; cerrar todos los puntos de descarga y aumentar la presión en el sistema; Cerrar la válvula de cierre y determinar, en su caso, una caída de la presión de salida existente durante un primer periodo de tiempo, guardar en la memoria el valor de presión inicial y final; Abrir la válvula y ajustar así como guardar en la memoria el consumo de agua con la velocidad de flujo constante más larga para completar la puesta en servicio; Pasar al modo de descarga al abrir la válvula durante un segundo periodo de tiempo; Cambiar al modo de búsqueda de fugas tras transcurrir el segundo periodo de tiempo al cerrar temporalmente la válvula, determinar la presión de salida y Guardar en memoria este valor, calcular la caída de presión durante el procedimiento de cierre de la válvula y comparar con un valor fijo especificado; comprobar el valor de la caída de presión procedente del paso de comparación anterior e identificar una fuga grande o un consumo actual grande así como guardar temporalmente los resultados como errores; Repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y Comparar el valor de la caída de presión obtenido en ese momento con el valor en la memoria temporal de errores así como borrar la memoria temporal de errores en caso de que no se pueda identificar cambio alguno; Pasar a la primera fase de un modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada al comparar la caída de presión en este paso con un valor fijo especificado para la determinación de una posible fuga existente, guardar el valor de error en la memoria, repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y Comparar la caída de presión obtenida en ese momento con el valor de error así como borrar el valor de error, en caso de que no se identifique superación alguna del valor de la caída de presión, o emisión de una alarma en caso de superar el valor identificado con el paso subsiguiente al modo de descarga; después de borrar la memoria de errores, iniciar la segunda fase del modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada, determinar la presión de salida actual, guardar este valor en la memoria, determinar un valor de presión actual así como determinar la posible caída de presión existente durante un tercer periodo de tiempo, siendo este periodo de tiempo más largo que el primer y el segundo periodo de tiempo, y comparar con la caída de la presión de salida para deducir una fuga pequeña en caso de superar el valor; Guardar en memoria y notificar el valor de error así como pasar al modo de descarga o, en caso de no sobrepasar la caída de presión, pasar al modo de reposo con la válvula cerrada, finalizándose el modo de reposo cuando una medición de presión en curso indique una caída de presión o haya transcurrido un periodo de tiempo mayor al tercer periodo de tiempo, en cuyo caso se pasa al modo de descarga.

Description

Procedimiento para la monitorización permanente de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios fluidos bajo presión.
La invención se refiere a un procedimiento para la monitorización permanente de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios fluidos bajo presión, incluidos los consumidores conectados, realizándose detrás del punto de suministro entre la instalación de suministro y la toma del consumidor unas mediciones de presión en distintos modos para determinar valores de consumo a lo largo de unos periodos de tiempo predeterminados y para deducir el estado del sistema, según el preámbulo de la reivindicación 1.
De la patente DE 10 2004 016 378 A1 se conoce un procedimiento anterior y una disposición para la monitorización activa de tuberías. Las tuberías a monitorizar llevan medios fluidos bajo presión, y a la respectiva tubería o sistema de tuberías están conectados los consumidores.
Según la teoría anterior se comprueba, de forma continua o en ciclos predeterminados, por medio de una medición de la presión diferencial que requiere dos sensores, preferiblemente en o detrás del punto de suministro entre la instalación de suministro y la toma del consumidor, si existe un consumo permanente o casi constante, deduciendo en este caso un estado anormal, por ejemplo, una fuga, y realizándose el disparo de una alarma y/o el cierre del sistema de tuberías subordinado.
En esta disposición se prevé en o detrás del punto de suministro entre la instalación de suministro y la toma del consumidor una conexión en serie consistiendo en un primer sensor de presión, una válvula que se puede accionar eléctrica o hidráulicamente y un segundo sensor de presión, estando conectada una electrónica de control a los sensores de presión y al equipo de accionamiento de la válvula para emitir una señal de error en caso de que se determine la caída de presión por unidad de tiempo después del cierre controlado de la válvula.
En concreto, según la patente DE 10 2004 016 378 A1, en el modo de determinación de fugas se cierra una válvula prevista en o detrás del punto de suministro, de modo que el sistema de tuberías subordinado esté cerrado temporalmente. En este estado, la presión de entrada existente en ese momento se determina y se guarda en la memoria. Después, se determinan la caída de presión por medio del valor de entrada guardado en la memoria y la presión de salida medida y se comprueba si la caída de presión determinada por unidad de tiempo sobrepasa un valor predeterminado, pudiendo deducir así un error en el sistema de tuberías.
En el modo de descarga, se abre la válvula mencionada y se registran los cambios de las diferencias de presión de los valores de presión delante y detrás de la válvula. En el caso de unos valores de diferencia de presión constantes a lo largo de un periodo de tiempo predeterminado, se efectúa un cambio de los mencionados modos de operación. El cambio entre el modo de determinación de fugas y el modo de descarga se efectúa permanentemente, provocándose dicho cambio según las fluctuaciones de presión identificadas, causadas por los puntos de descarga de los consumidores. Normalmente, el cambio de los modos individuales se produce varias veces dentro de una hora.
En caso de funcionamiento de los consumidores con una descarga de medios continua e intencionadamente larga, por ejemplo, para el riego de jardines, se emplea un elemento que varía el flujo de volumen, cambiando este elemento la velocidad de flujo condicionada por el consumidor periódica o estocásticamente.
En los procedimientos descritos previamente, el efecto de diafragma de la válvula y también la evaluación de las relaciones de presión de la presión de entrada son desfavorables para el rendimiento deseado. De este modo, hay que optimizar el procedimiento y la disposición correspondiente para cualquier estructura de tuberías, para válvulas especiales, es decir, para cualquier requisito. Además, el comportamiento de impulso de los sensores de presión utilizados tiene que cumplir con unos requisitos muy exigentes.
Con respecto a la medición de la presión diferencial conocida con una evaluación de presión subordinada y asistida por un procesador, se remite también a la patente DE 197 06 564 A1, donde se emite un comando de cierre al sobrepasar una salida de agua predeterminada y, por tanto, no se produce ningún modo de determinación de fugas en particular.
La patente DE 198 14 903 C2 revela un procedimiento para el cierre preventivo de un conducto de suministro para un medio basado en los hábitos de consumo de los usuarios y mediciones de presión en los conductos.
En concreto, se mide en una fase de desconexión la presión de los conductos en el tramo de tubería cerrado y se señaliza una avería en caso de una caída de presión poco común para el consumo normal. En una configuración, no solo se debe evaluar la caída de presión, sino también una subida de presión por encima del nivel normal.
En esta solución del estado de la técnica, por tanto, es necesario determinar las relaciones de presión que se basan en el uso y consumo habituales, teniendo que guardar en la memoria todas estas relaciones de presión como valores comparativos.
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Por lo tanto, de lo arriba referenciado resulta el objetivo de la invención proveer un procedimiento avanzado para la monitorización de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios fluidos bajo presión, incluidos los consumidores conectados, debiendo el procedimiento, en cierto modo, calibrarse a sí mismo y pudiendo garantizar, con un número mínimo de sensores de presión, las indagaciones significantes deseadas sobre las relaciones dentro del sistema de tuberías. El procedimiento debe ser utilizable tanto en los tramos de tubería de agua caliente como de agua fría y permitir también la detección de fugas microscópicas.
La solución del objeto de la invención se produce por medio de un procedimiento según la definición de la reivindicación 1, representando las reivindicaciones subordinadas por lo menos unas configuraciones y perfeccionamientos convenientes.
Como principio según la invención, para la solución del objeto sirve el hecho de que una caída de presión que se repite reiteradamente dentro del sistema de tuberías a monitorizar después de la desconexión del suministrador por medio del cierre de las válvulas representa un error.
Según la invención, solamente se necesita la disposición de una válvula de cierre que se pueda controlar electrónicamente, por ejemplo, una válvula magnética, detrás del punto de suministro en conexión con un solo sensor de presión en la dirección del flujo detrás de la válvula. El propio procedimiento se realiza por medio de una electrónica de control, efectuándose la evaluación y la solución de errores de forma completamente automática, es decir, asistida por un programa.
Como sensor de presión se puede utilizar un transductor de presión piezoeléctrico con salida de corriente, estando la válvula de cierre preferiblemente realizada como válvula magnética con accionamiento manual.
En caso de que en la red de conductos sea previsto un circuito de agua caliente, éste también se dota de la unidad válvula-sensor.
Después de efectuar la disposición de la válvula de cierre controlable electrónicamente detrás del punto de suministro así como del sensor de presión en la dirección del flujo detrás de la válvula, según el procedimiento primero se realiza, en el sentido de una puesta en servicio, el cierre de todos los puntos de descarga con el consiguiente aumento de la presión en el sistema. Después, se cierra la válvula de cierre y se determina, en su caso, la caída de la presión de salida existente, y todo ello durante un primer periodo de tiempo.
Los valores de presión iniciales y finales se guardan en una memoria.
A continuación, se abre la válvula y se ajusta y se guarda en la memoria el consumo de agua con la velocidad de flujo constante más larga para terminar el paso de la puesta en servicio. Este consumo de agua con la velocidad de flujo más larga puede, por ejemplo, corresponder al llenado de una bañera con agua.
Después de la puesta en marcha se pasa al modo de descarga al abrir la válvula durante un segundo periodo de tiempo.
Tras finalizar el modo de descarga, se produce un cambio al modo de búsqueda de fugas después de transcurrir el segundo periodo de tiempo, es decir, el periodo de tiempo que corresponde al modo de descarga, al cerrar las válvulas por poco tiempo, se determina la presión de salida y se guardan los valores en la memoria, se calcula la caída de presión durante el procedimiento de cierre de la válvula y se compara con un valor fijo predeterminado.
A continuación, se comprueba el valor de la caída de presión del paso de comparación anterior y se identifica una fuga grande o un consumo actual grande y se guardan los resultados de los errores en una memoria temporal.
Esta medición de la caída de presión se repite dentro de un periodo de tiempo relativamente corto y se compara el valor de la caída de presión obtenido en ese momento con el valor en la memoria temporal de errores y después se borra la memoria de errores en caso de que no se pueda confirmar cambio alguno.
Después de este paso, se pasa a la primera fase de un modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula cerrada, al comparar la caída de presión en este paso con un valor fijo predeterminado para la determinación de una posible fuga pequeña. Este valor de error también se guarda en la memoria y se repite la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y se compara la caída de presión obtenida en ese momento con el valor de error y, a continuación, se borra el valor de error en la memoria en caso de que el valor de la caída de presión no sea sobrepasado, o se emite una alarma en caso de que el valor sea sobrepasado y, a continuación, se pasa al modo de descarga.
Después de borrar el valor de error se inicia la segunda fase del modo avanzado de búsqueda de fugas, siguiendo con la válvula cerrada. En esta fase, se determina la presión de salida actual, el valor de la presión de salida se guarda en la memoria, se determina un valor de presión actual así como, en su caso, un valor de la caída de presión existente durante un tercer periodo de tiempo que es más largo que el primer o el segundo periodo de tiempo, y se compara con la caída de la presión de salida identificada, para deducir una fuga pequeña en caso de sobrepasar dicho
valor.
El valor de error se guarda en la memoria y se notifica y se pasa al modo de descarga o, en caso de no sobrepasar la caída de presión, se pasa al modo de reposo con la válvula cerrada, finalizándose el modo de reposo cuando una medición de presión en curso indique una caída de presión o haya transcurrido un periodo de tiempo mayor al tercer periodo de tiempo, en cuyo caso otra vez se pasa al modo de descarga.
De acuerdo con la invención, se produce un cambio permanente de los modos de descarga y de fugas así como de reposo.
En una configuración, en caso de terminar la búsqueda de fuga varias veces con un mensaje de error, se compara la suma de errores acumulada con un valor especificado y, en caso de sobrepasar el valor especificado, se deduce un error del sistema significante con una fuga grande.
En caso de terminar la búsqueda de fugas avanzada varias veces con un mensaje de error, la suma de errores acumulada se compara con un segundo valor especificado y, en caso de sobrepasar este valor especificado, se identifica una fuga pequeña en el sistema.
En caso de error, la válvula se cierra permanentemente según la especificación correspondiente.
En caso de disponer la unidad válvula-sensor en la dirección del flujo delante de una unidad de filtro y de control de presión, existe la posibilidad de detectar sobrepresiones en la red y de proteger, en su caso, el sistema de tuberías conectado contra estas presiones a través del cierre de la válvula.
Unos sensores de temperatura adicionales y sus valores de medición permiten detectar las fluctuaciones de presión que se deben a cambios de temperatura del medio y eliminarlas durante la búsqueda de errores.
A continuación, la invención se describirá con más detalle mediante un ejemplo de realización y teniendo en cuenta los diagramas de flujo.
Los diagramas de flujo muestran distintos modos de operación del procedimiento según la invención, haciendo referencia el sensor B al sensor en el tramo de tubería de agua fría y el sensor A al sensor en el tramo de tubería de agua caliente.
La puesta en servicio se produce después de conectar el dispositivo de medición realizado como hardware, pidiéndole al operario primero que purgue el sistema. Después deben cerrarse todos los puntos de descarga de agua. Luego se puede comprobar la estanqueidad del respectivo sistema de tuberías. Este paso de puesta en servicio se puede saltar si el sistema no presenta fuga alguna.
Para la comprobación de la estanqueidad, se cierra la válvula magnética utilizada preferiblemente y se determina la caída de presión mínima durante un periodo de tiempo determinado, por ejemplo, de 150 segundos. Por ejemplo, los grifos de agua o las cisternas de váter que gotean pueden causar una caída de presión mínima.
También se comprueba la estanqueidad del sistema de agua caliente en el punto de trabajo, pero naturalmente solo en caso de existir tal sistema de agua caliente y de estar instalados los sensores en el mismo.
Para la comprobación del sistema de agua caliente se cierra la válvula magnética en la parte de agua caliente y se determina la caída de presión durante un periodo de tiempo especificado. En este caso, una caída de presión se puede atribuir, por ejemplo, a un enfriamiento del agua debido a la circulación interrumpida.
Por último, hay que ajustar el consumo de agua con la velocidad de flujo más larga, por ejemplo, al llenar una bañera.
La siguiente descripción funcional se refiere a la parte de agua fría de la instalación de tuberías a monitorizar, si no se indica el contrario.
La manipulación según el procedimiento, en lo que se refiere a la parte de agua caliente de la instalación, se describe por separado solamente para el modo avanzado de búsqueda de fugas, parte 2, y en la parte que se refiere a la evaluación de errores. En todos los demás modos, la válvula de agua caliente está abierta y el sensor de presión solamente sirve para determinar la presión actual.
En el modo de descarga, se abre la válvula durante un periodo de tiempo especificado, por ejemplo, durante 60 segundos. Después, el sistema entra en el modo de búsqueda de fugas.
El modo de búsqueda de fugas se inicia al cerrar el suministro de agua mediante la válvula magnética y se guarda en la memoria la presión de salida actual.
Durante el cierre de la válvula se compara la caída de presión, que se calcula por medio de la presión de salida guardada en la memoria y la presión de salida medida en ese momento, con un valor fijo, por ejemplo, de 150 mbar.
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Si esta caída de presión se sobrepasa, o bien hay una fuga grande en el sistema, o bien el consumidor está utilizando agua en un punto de descarga.
El resultado obtenido se guarda en una memoria de errores como posible error grave del sistema monitorizado y el sistema vuelve al modo de descarga.
Si la caída de presión no se sobrepasa dentro de un espacio de tiempo corto definido, por ejemplo, de 3 segundos, se determina un estado correcto, se borra la memoria de errores y el sistema pasa al modo avanzado de búsqueda de fugas, parte 1.
En el modo avanzado de búsqueda de fugas o el modo de búsqueda de fugas, parte 1, la válvula sigue cerrada y se compara la caída de presión, calculada mediante la presión de salida guardada en la memoria y la presión de salida medida en ese momento, con un valor fijo de, por ejemplo, 150 mbar.
Si esta caída de presión se sobrepasa, o bien hay una fuga pequeña en el sistema, o bien el consumidor está utilizando agua en un punto de descarga.
El resultado obtenido se guarda en la memoria de errores como posible error pequeño del sistema monitorizado y el sistema pasa al modo de descarga.
Si la caída de presión no se sobrepasa dentro de un espacio de tiempo definido, por ejemplo, de 30 segundos, se determina un estado correcto, se borra el estado de la memoria de errores y el sistema pasa al modo avanzado de búsqueda de fugas, parte 2.
El modo mencionado anteriormente sirve para eliminar el comportamiento de abertura o cierre de la válvula y posibles turbulencias del fluido para los pasos de medición subsiguientes y su evaluación.
En el modo avanzado de búsqueda de fugas, parte 2, la válvula sigue cerrada y se guarda en la memoria la presión de salida actual.
Adicionalmente, se cierra, en su caso, la válvula de agua caliente y también se guarda en la memoria la presión de salida actual.
La caída de presión, calculada mediante la presión de salida que se acaba de guardar en la memoria y la presión de salida medida en ese momento, se compara con la caída de presión mínima por tiempo (definido en la puesta en servicio después de la medición de la estanqueidad para la parte de agua caliente y agua fría).
Si se sobrepasa esta caída de presión en la parte de agua fría y de agua caliente, o bien existe una fuga pequeña en el sistema o bien el consumidor está utilizando el agua.
Si la caída de presión en la parte de agua fría es negativa, es decir, se está aumentando la presión, por ejemplo, en 50 mbar, la medición no se completa con éxito y se repite.
Los resultados detectados se guardan en la memoria de errores como posible error pequeño del sistema monitorizado, de forma separada para agua fría y agua caliente, y el sistema vuelve a pasar al modo de descarga.
Si la caída de presión en la parte de agua caliente en el punto de trabajo no se sobrepasa dentro del espacio de tiempo definido, por ejemplo, de 10 segundos, el sistema de suministro de agua caliente se considera correcto, se borra el estado de la memoria de errores para agua caliente y se vuelve a abrir la válvula de agua caliente.
Si no se sobrepasa la caída de presión en la parte de agua fría dentro del espacio de tiempo definido, por ejemplo, de 150 segundos, se determina un estado correcto, se borra el estado de la memoria de errores y el sistema pasa al modo de reposo.
En el modo de reposo, la válvula sigue cerrada y la caída de presión, que se calcula por medio de la presión de salida guardada en la memoria y la presión de salida medida en ese momento se compara con un valor fijo, por ejemplo, de 150 mbar.
Si se sobrepasara esta caída de presión o hubiera transcurrido un espacio de tiempo de aproximadamente 30 minutos, el sistema pasaría al modo de descarga.
En lo que se refiere a la evaluación en el modo normal, pues, se produce un cambio permanente entre el modo de descarga, los distintos modos de búsqueda de fugas y el modo de reposo. Sin embargo, el usuario no notará dichos cambios, ya que se producen muy rápidamente y las caídas de presión al conectarse y desconectarse son extraordinariamente bajas.
El estado del sistema a monitorizar es actualizado de forma continua en las memorias de errores.
En caso de haber terminado la búsqueda de fugas varias veces con un error como resultado y la suma de errores acumulada sobrepasara un valor definido, es probable que haya un error grave dentro del sistema monitorizado.
En caso de haber terminado la búsqueda avanzada de fugas varias veces con un error como resultado y la suma de errores acumulada sobrepasara un valor definido, es probable que haya una fuga pequeña dentro del sistema monitorizado.
En caso de error, las válvulas magnéticas para agua fría y posiblemente también para agua caliente, según el ajuste previo, se cierran permanentemente o se emite una alarma. El mensaje de alarma puede remitirse por teléfono, SMS o mediante una señal de radio a una central.
En una forma de realización de la invención, la unidad de válvula-sensor se encuentra, dependiendo de la estructura de la red de tuberías, en la dirección del flujo, delante o detrás de un filtro o de una unidad de control de presión. Si el sistema está instalado delante del filtro/controlador, es posible detectar sobrepresiones en la red y proteger la tubería mediante el cierre.
Si el sistema está instalado detrás del filtro/controlador, puede monitorizar el funcionamiento del mismo y también proteger la tubería mediante el cierre.
Mediante el contador instalado para las diferencias de presión negativas en el modo avanzado de búsqueda de fugas, parte 2, se puede determinar el estado de una válvula de retención de, por ejemplo, un sistema de tratamiento de agua caliente.
La avería del sistema de tratamiento de agua caliente respecto al calentamiento deseado del agua se puede detectar sin sensores de temperatura mediante la caída de presión permanente y demasiado baja durante la medición de estanqueidad en la búsqueda avanzada de fugas, parte 2, agua caliente, en por ejemplo, 10 segundos, ya que la curva de enfriamiento es sustancialmente más plana con las temperaturas de fluido más bajas.
En una configuración de la invención es posible prever varias unidades de válvula-sensor en los tramos de tubería parciales de un sistema de tuberías, de modo que se pueda limitar un error fácilmente de forma local.
Por medio de unos sensores de temperatura adicionales también se puede seguir mejorando la exactitud en caso de fluctuaciones de temperatura grandes y/o rápidas del medio fluido.
En principio, el sensor de presión se puede disponer en distintos puntos detrás de la válvula. La medición de presión del fluido también puede determinarse de forma indirecta, por ejemplo, mediante contenedores de compensación de la presión u otros medios presentes en el sistema. Por supuesto, el sistema y su hardware y software pueden proveerse de un suministro de corriente integrado que también se encargue del mantenimiento de la memoria o el funcionamiento en caso de un apagón.
Por tanto, la invención permite una monitorización permanente de tuberías y sistemas de tuberías con respecto a fugas de todo tipo. Como alternativa, se puede efectuar una comprobación temporal al instalar unos sensores correspondientes como dispositivo móvil y someter el sistema de tuberías conectado a un análisis durante un periodo de tiempo predeterminado. En lo que se refiere a las mediciones de presión en el tramo de tubería de agua fría y/o agua caliente se puede comprobar la función de las válvulas existentes, por ejemplo, de las válvulas de retención, mediante la especificación del software del sistema.
Además, se pueden determinar las pérdidas de calor del sistema de tuberías que lleva los medios fluidos mediante la evaluación de las curvas de presión y de temperatura medidas en caso de disponer de los sensores de temperatura correspondientes. Finalmente, según la invención se puede realizar una restricción temporizada del caudal de los medios fluidos en ciertas tuberías o sectores de tuberías con la ayuda de un dispositivo necesario para la realización del procedimiento. Aparte de las funciones de control descritas anteriormente, según la invención se pueden utilizar los datos y estados de error guardados en la memoria para la documentación de las relaciones dentro del sistema de tuberías, por ejemplo, para el control de las funciones de calentamiento necesarias en las plantas de tratamiento de agua caliente con el fin de reducir la cantidad de gérmenes.
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Documentos citados en la descripción
Esta lista de documentos citados por el solicitante se ha elaborado únicamente como ayuda para el lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha puesto mucha atención en la compilación de las referencias, no se puede evitar incurrir en errores u omisiones, por lo que la OEP declina toda responsabilidad a este respecto.
Documentos de patente citados en la descripción
\bullet DE 102004016378 A1 [0002] [0004]
\bullet DE 19706564 A1 [0008]
\bullet DE 19814903 C2 [0009]

Claims (9)

1. Procedimiento para la monitorización permanente de tuberías y sistemas de conducción que llevan medios fluidos bajo presión, incluidos los consumidores conectados, realizándose detrás del punto de suministro entre la instalación de suministro y la toma del consumidor unas mediciones de presión en distintos modos para determinar valores de consumo a lo largo de unos periodos de tiempo predeterminados y para deducir el estado del sistema,
caracterizado por los siguientes pasos:
Disponer una válvula de cierre controlable electrónicamente detrás del punto de suministro así como un sensor de presión en la dirección del flujo detrás de la válvula; cerrar todos los puntos de descarga y aumentar la presión en el sistema;
Cerrar la válvula de cierre y determinar, en su caso, una caída de la presión de salida existente durante un primer periodo de tiempo, guardar en la memoria el valor de presión inicial y final;
Abrir la válvula y ajustar así como guardar en la memoria el consumo de agua con la velocidad de flujo constante más larga para completar la puesta en servicio;
Pasar al modo de descarga al abrir la válvula durante un segundo periodo de tiempo;
Cambiar al modo de búsqueda de fugas tras transcurrir el segundo periodo de tiempo al cerrar temporalmente la válvula, determinar la presión de salida
y
Guardar en memoria este valor, calcular la caída de presión durante el procedimiento de cierre de la válvula y comparar con un valor fijo especificado; comprobar el valor de la caída de presión procedente del paso de comparación anterior e identificar una fuga grande o un consumo actual grande así como guardar temporalmente los resultados como errores;
Repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y
Comparar el valor de la caída de presión obtenido en ese momento con el valor en la memoria temporal de errores así como borrar la memoria temporal de errores en caso de que no se pueda identificar cambio alguno;
Pasar a la primera fase de un modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada al comparar la caída de presión en este paso con un valor fijo especificado para la determinación de una posible fuga existente, guardar el valor de error en la memoria, repetir la medición de la caída de presión dentro de un periodo de tiempo corto y
Comparar la caída de presión obtenida en ese momento con el valor de error así como borrar el valor de error, en caso de que no se identifique superación alguna del valor de la caída de presión, o emisión de una alarma en caso de superar el valor identificado con el paso subsiguiente al modo de descarga;
después de borrar la memoria de errores, iniciar la segunda fase del modo avanzado de búsqueda de fugas con la válvula todavía cerrada, determinar la presión de salida actual, guardar este valor en la memoria, determinar un valor de presión actual así como determinar la posible caída de presión existente durante un tercer periodo de tiempo, siendo este periodo de tiempo más largo que el primer y el segundo periodo de tiempo, y comparar con la caída de la presión de salida para deducir una fuga pequeña en caso de superar el valor;
Guardar en memoria y notificar el valor de error así como pasar al modo de descarga o, en caso de no sobrepasar la caída de presión, pasar al modo de reposo con la válvula cerrada, finalizándose el modo de reposo cuando una medición de presión en curso indique una caída de presión o haya transcurrido un periodo de tiempo mayor al tercer periodo de tiempo, en cuyo caso se pasa al modo de descarga.
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2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por
un cambio permanente de los modos de descarga, búsqueda de fugas y reposo.
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3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que
en caso de terminar la búsqueda de fugas varias veces con un mensaje de error, se compara la suma de errores acumulada con un valor especificado y, en caso de sobrepasar el valor especificado, se deduce un error significante del sistema con una fuga grande.
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4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
en caso de terminar la búsqueda de fugas avanzada varias veces con un mensaje de error, la suma de errores acumulada se compara con un valor especificado adicional y, en caso de sobrepasar este valor especificado adicional, se deduce una fuga pequeña en el sistema.
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5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado por el hecho de que
en caso de error, la válvula se cierra permanentemente según la especificación.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
en caso de disponer la unidad de válvula-sensor en la dirección del flujo delante de una unidad de filtro y de control de presión, se detectan sobrepresiones en la red y se protege, en su caso, el sistema de tuberías conectado contra estas presiones a través del cierre de la válvula.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
se tienen en cuenta las fluctuaciones de presión por los cambios de temperatura del medio mediante sensores de temperatura adicionales.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que
la unidad de válvula-sensor se usa adicionalmente en una línea existente de agua caliente.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que
al principio de la segunda etapa del modo de búsqueda de fuga se cierra la válvula en la línea de agua caliente y se pone en marcha el modo de medición y de evaluación concerniente.
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