ES2343460T3 - Fleje de acero microaleado laminado en caliente para la obtencion de piezas acabadas mediante prensado en frio y cizallado. - Google Patents
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Abstract
Fleje de acero microaleado bajo en carbono, laminado en caliente, con un espesor >=q 0,7 mm y una microestructura de grano fino, cuyo pre-fleje antes del laminado de acabado es mantenido a una temperatura >=q 900ºC, con un límite elástico comprendido entre 275 y 700 N/mm2, caracterizado por tener la composición química siguiente: C 0,04-0,08%, Mn 0,15-2,0%, Si 0,06-0,60%, P <=q0,010%, S <=q0,010%, Cr <=q0,35%, Ni <=q0,20%, Mo <=q0,25%, Cu <=q0,20%, Nb 0,012-0,070%, V 0,02-0,03%, Ti <=q0,011%, Al <=q0,025-0,050%, N <=q0,0115%, siendo el resto de Fe y de impurezas inevitables, teniendo, por lo menos, el 90% de sus granos una finura mejor que el grado 10 de la norma ASTM E 112, siendo la relación entre límite de fatiga y límite elástico σFP/Rp0,2 >=q90%, siendo la relación entre límite elástico y resistencia a la tracción >=q 70%.
Description
Fleje de acero microaleado laminado en caliente
para la obtención de piezas acabadas mediante prensado en frío y
cizallado.
La presente invención se refiere a un fleje de
acero microaleado bajo en carbono que muestra unas características
tales que puede sustituir, en la fabricación de piezas acabadas
estampadas o cortadas, los flejes de acero laminado en frío
utilizados hasta el presente para obtener estructuras de peso
reducido y de buena resistencia mecánica.
A partir de los documentos JP 2003253381, WO
03/087414, US 6.488.790, US 6.264.760 B se conocen, por ejemplo,
métodos para producir flejes microaleados laminados en caliente.
Dichos aceros microaleados HSLA "High Strength
Low Alloys" ("de alta resistencia y baja aleación") deben su
nombre al hecho de incluir una adición de pequeñas cantidades de
niobio, vanadio, titanio y boro que apenas sobrepasan la cantidad
total de 0,2%. Estos elementos, en vez de entrar como agentes
aleantes en la retícula de cristales de hierro, llevan a cabo su
acción al estar combinados en la matriz con carbono y nitrógeno,
formando de este modo carburos dispersados finamente, nitruros y
carbonitruros. Estos compuestos contribuyen a afinar el grano y
producen el endurecimiento de la matriz con su precipitación en los
granos ferríticos.
Es conocido asimismo que estos aceros son
utilizados particularmente en aquellas aplicaciones en las que se
requiere reducir el peso de una estructura a obtener, sin afectar
negativamente a su resistencia mecánica. Su característica peculiar
es la de mostrar un valor del límite elástico que se aproxima al de
la resistencia a la tracción, con una relación entre los dos
valores que es superior al 70%. En consecuencia, es posible obtener
estos resultados mediante la reducción de la sección resistente a la
tensión, mientras que, por el contrario, debido a la proximidad del
límite elástico y de la resistencia a la tracción, el material está
dotado de características de elasticidad elevadas al ser sometido a
una fuerte recuperación elástica que hace que la pieza acabada
adopte durante el prensado configuraciones no deseadas. Por
consiguiente, su utilización está limitada a aquellos casos que no
requieren tolerancias demasiado estrictas de las piezas
acabadas.
El objetivo de la presente invención es el de
dar a conocer un fleje de acero laminado en caliente, microaleado,
bajo en carbono, con espesor \geq 0,7 mm que, en particular,
después de la pasada de endurecimiento superficial en frío
(skinpass) y del decapado, muestra substancialmente las mismas
características metalúrgicas y geométricas, así como las relativas
a la planitud y a la capacidad de deformación de un fleje laminado
en frío para la producción de piezas acabadas estampadas o
cizalladas, de tal forma que puede ser utilizado como un substituto
válido de dicho fleje.
El fleje según la presente invención está
preferentemente, aunque no exclusivamente, fabricado en plantas de
línea continua del tipo de llantones delgados, tales como la dada a
conocer, por ejemplo, en el documento WO 2004/026497 en favor del
presente solicitante, la cual está representada de forma esquemática
en la figura 1 y se caracteriza, tal como se expone en la
reivindicación 1, por una finura de grano mejor que el grado 10 de
la norma ASTM E 112, en un porcentaje >90% de la totalidad de la
estructura, con una relación entre el límite elástico y la
resistencia a la rotura \geq 70%.
Los objetivos, ventajas y características del
fleje de acero microaleado según la presente invención aparecerán
más claramente a partir de la descripción siguiente haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 muestra de forma esquemática la
colada de un llantón delgado y una planta de laminación en línea,
particularmente adecuada para la fabricación de flejes de acero
microaleado según la invención;
la figura 2 muestra un diagrama de los gráficos,
trazados mediante puntos, de la frecuencia con que la presencia de
ciertas dimensiones del grano ferrítico es detectada
estadísticamente en un cierto número de bobinas de fleje al
principio, en el medio y al final, respectivamente, de cada bobina
de fleje según la invención;
la figura 3 muestra un diagrama que representa
la tendencia del límite de tensión de un acero según la invención
con un límite elástico mínimo garantizado de 355 N/mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se ha indicado anteriormente, el fleje
de acero microaleado según la presente invención está
preferentemente, aunque no exclusivamente, producido en plantas de
fabricación de llantones delgados tales como la representada de
forma esquemática en la figura 1, en donde se hace referencia en
particular a la planta objeto de la publicación internacional WO
2004/026497. A continuación de la etapa de colada pueden observarse
las siguientes etapas operativas: a) reducción del núcleo líquido;
b) etapa de desbaste directamente a continuación de la colada
continua; c) calentamiento en un horno de inducción; e) laminado de
acabado; f) enfriamiento compacto controlado; g) bobinado en una
devanadora. Dicha planta es capaz de mantener la temperatura del
pre-fleje (d) por encima de los 900ºC en las etapas
previas a la laminación final. El laminado del
pre-fleje por encima de 900ºC permite mantener
disuelta en el hierro \gamma (fase austenítica) la mayor parte de
los agentes de microaleación aprovechando completamente su función
de limitación del crecimiento del grano austenítico e incrementando
el endurecimiento por medio de la precipitación en fase ferrítica
durante la etapa de enfriamiento después de la laminación
final.
Debe tenerse en cuenta que habitualmente estos
aspectos no son tenidos en cuenta en los procesos tradicionales en
los que el llantón procedente de la colada continua es enfriado y a
continuación es calentado para la laminación final. Por
consiguiente, la acción de los agentes de microaleación resulta
fuertemente reducida debido a que, durante el enfriamiento, éstos
precipitan de forma gruesa y sin control, reduciendo de este modo el
efecto deseado de una precipitación fina y difusa. Esta situación
no puede ser restablecida incluso a través de un posterior
calentamiento de los llantones, excepto si se alcanzan temperaturas
de solubilización elevadas (más allá de los 1.200ºC), lo cual sin
embargo lleva a otras consecuencias negativas tales como el
crecimiento del grano y la descarburación de la superficie del
fleje con el consiguiente empeoramiento de sus cualidades. En
consecuencia, la fabricación de HSLA, en especial en espesores <2
mm, con el sistema tradicional solamente puede ser utilizada
mediante ciclos de procesado más complejos y engorrosos debido a que
después de la laminación en caliente los flejes deben ser laminados
en frío y tratados en una línea de recocido dotada de un
enfriamiento controlado.
El fleje de acero microaleado según la presente
invención muestra una relación entre límite elástico y resistencia
a la tracción igual o superior al 70%, así como una buena capacidad
de ser conformada y cortada en frío. Estas características se deben
al estado microestructural favorable que hace que este producto sea
capaz de permitir una alternativa válida a los flejes de acero
microaleado laminados en frío de igual espesor, con la ventaja
adicional de ser obtenidos con una menor adición de elementos de
aleación y de microaleación tales como niobio, vanadio, titanio,
manganeso y cromo, tal como se muestra en la Tabla 1.
Unos ensayos experimentales han mostrado que los
flejes de la presente invención se caracterizan por una estructura
de grano fino mejor que el grado 10 de la norma ASTM E 112, con un
porcentaje superior al 90% en la totalidad de la estructura, tal
como se desprende del gráfico de la figura 2 que muestra claramente
que la mayor parte de los granos, principalmente en la zona inicial
del fleje, tienen dimensiones correspondientes al grado 10 de la
norma ASTM E 112 o inferiores al mismo (por lo tanto de una finura
mayor). Estas características de finura de grano y de uniformidad
hacen que este tipo de fleje laminado en caliente sea
particularmente resistente a los ensayos de fatiga. Tal como puede
verse en la figura 3, representando los ensayos experimentales
llevados a cabo en flejes según la invención, la resistencia a la
fatiga es mayor que la de los productos obtenidos con procesos
convencionales, y comparable con la de flejes laminados en frío del
mismo grado. Debe tenerse en cuenta que esto ocurre tanto en la
gama de "resistencia a la fatiga", concretamente para los
valores límite de la carga, a los cuales se produce la rotura de la
pieza al someterla a un cierto número N de ciclos inferior a
10^{7}, y en la gama del "límite de fatiga", concretamente la
resistencia límite determinada mediante ensayos experimentales,
bajo los cuales una pieza no se rompe incluso si es sometida a un
cierto número de ciclos de tensión superior al número
convencionalmente adoptado para el acero, es decir, N = 10^{7}. En
particular, el límite de fatiga detectado para el acero S355MC a
N=10^{7} ciclos (correspondiente a 357 N/mm^{2}) fue hallado
mejor, con un margen del 5 al 10% en correspondencia con la
probabilidad de no rotura del 50%. Además, la relación entre el
límite de fatiga debido a la flexión simple (\sigma_{FP}) y el
límite elástico \sigma_{FP}/R_{p0,2} es próxima a 1 e igual a
0,96, siendo de este modo constantemente más elevada que la
relativa al material laminado en caliente de referencia, comprendida
entre 0,88 y 0,90, prácticamente correspondiente al valor de la
misma relación, tal como el detectado en flejes laminados en frío
del mismo grado.
La microestructura fina particular de estos
flejes hace que sea adecuada para ser cortada al final y para la
formación de orificios en el mismo mediante punzonado, así como para
la formación en frío de formas complejas, en particular de pliegues
a 180º con radios de curvatura iguales a su espesor en el caso de
aceros de alta resistencia que tienen un límite elástico mínimo
garantizado comprendido entre 275 y 700 N/mm^{2}. La conformación
en frío de piezas que tienen una forma compleja resulta asimismo más
fácil debido al perfil constante del fleje y a su paralelismo, con
desviaciones menores de 0,05 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Las diversas calidades de acero tienen un
análisis químico comprendido dentro de los límites indicados en la
Tabla 1 siguiente:
Tal como puede deducirse de la tabla anterior,
la suma total de elementos de microaleación (V, Ti y Nb) no supera
el 0,2%.
Claims (4)
1. Fleje de acero microaleado bajo en carbono,
laminado en caliente, con un espesor \geq 0,7 mm y una
microestructura de grano fino, cuyo pre-fleje antes
del laminado de acabado es mantenido a una temperatura \geq 900ºC,
con un límite elástico comprendido entre 275 y 700 N/mm^{2},
caracterizado por tener la composición química siguiente: C
0,04-0,08%, Mn 0,15-2,0%, Si
0,06-0,60%, P \leq0,010%, S \leq0,010%, Cr
\leq0,35%, Ni \leq0,20%, Mo \leq0,25%, Cu \leq0,20%, Nb
0,012-0,070%, V 0,02-0,03%, Ti
\leq0,011%, Al \leq0,025-0,050%, N
\leq0,0115%, siendo el resto de Fe y de impurezas inevitables,
teniendo, por lo menos, el 90% de sus granos una finura mejor que
el grado 10 de la norma ASTM E 112, siendo la relación entre límite
de fatiga y límite elástico \sigma_{FP}/R_{p0,2} \geq90%,
siendo la relación entre límite elástico y resistencia a la tracción
\geq 70%.
2. Fleje de acero microaleado bajo en carbono,
laminado en caliente, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las tolerancias de espesor son \leq
0,05 mm.
3. Fleje de acero, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de no comprender adiciones de boro
como elemento de microaleación.
4. Fleje de acero, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la suma total de los elementos de
microaleación, tales como V, Ti y Nb, no sobrepasa el 0,2%.
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