ES2343437T3 - Sistema y metodo de aireacion. - Google Patents
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Abstract
Un sistema para introducir gas en un compuesto acuoso (14a) dispuesto en un tanque (12a), consistiendo dicho sistema en: un impulsor (16a) dispuesto en el tanque para agitar el compuesto acuoso, y una lanceta fija (20a) dispuesta sobre el costado de salida de flujo del impulsor, incluyendo dicha lanceta (i) un conducto a través del cual el gas pasa y (ii) al menos una paleta (30a) enganchada al conducto; y caracterizado por el conducto que tiene una salida (26a) formada en el mismo que se dirige desde el impulsor.
Description
Sistema y método de aireación.
La invención hace referencia a aparatos y
métodos para inyectar gas en un fluido, y más en particular, a una
configuración con una lanceta y un mezclador y un método relacionado
para inyectar aire en un compuesto acuoso.
En algunos sistemas convencionales de
desulfurización de gases de combustión, un estropajo húmedo pone en
contacto un gas que contiene sulfuro con un compuesto de piedra
caliza/agua. El sulfuro en el gas de combustión reacciona con cal o
piedra caliza para producir sulfito de calcio (CaSO_{3}). Grandes
tanques contienen un compuesto acuoso que contiene sulfito de
calcio. Normalmente, el aire se inyecta en el compuesto acuoso para
oxidar el sulfito de calcio y convertirlo en sulfato de calcio
(CaSO_{4}). La reacción de oxidación hace que el compuesto acuoso
sea más fácil de manejar y el producto secundario o subproducto (el
sulfato de calcio es mejor conocido como yeso) tiene valor y puede
recuperarse.
El coeficiente de transferencia de masa, que es
una constante de proporcionalidad entre el índice de toma de
oxígeno y el déficit de oxígeno, es una medida general de la
eficiencia de un dispositivo o configuración de aeración en la
transferencia de oxígeno u otros gases a agua u otros fluidos.
Específicamente, el coeficiente de transferencia de masa,
kla, es una constante para un dispositivo o configuración
particular en la ecuación:
dc/dt =
kla
(C_{s}-C)
donde:
- dc/dt = índice de cambio en la concentración del gas en solución
- kla = coeficiente total de transferencia de masa
- C_{S} = concentración en saturación del gas en solución
- C = concentración real de gas en solución
Un sistema convencional para inyectar aire en un
compuesto acuoso se describe en la Solicitud de Patente publicada
de UK GB 2 164 576A y se ilustra en la Figura 1 (Técnica Anterior).
El sistema convencional incluye un tanque 100, una lanceta de gas
generalmente vertical 102, y un impulsor 104. La lanceta de aire 102
y el impulsor 104 se sumergen en un compuesto acuoso 106. El flujo
procedente del impulsor, que se ilustra esquemáticamente mediante
flechas direccionales I en la Figura 1, estimula la transferencia
de masa entre el gas y el líquido. La publicación japonesa JP 63
104637 describe un dispositivo para agitación de
gas-líquido que transforma gas de cánulas que soplan
gas a líquido en un tanque, el gas soplado forma un remolino que
gira en una dirección inversa a la dirección de giro de un eje
agitante, asciende a lo largo de un deflector de gas y se rompe por
la acción de hojas del tipo palas inclinadas en pequeñas burbujas y
se dispersan de manera homogénea por las hojas en el líquido en el
tanque. La publicación de patente de Gran Bretaña número GB 2094 279
hace referencia a un método no mecánico para convertir piedra
caliza cortada en trozos grandes en un polvo muy fino poniendo en
contacto un compuesto acuoso de carbonato de calcio molido o piedra
caliza molida con gas de dióxido de carbono a elevada presión para
convertir los sólidos y darles una forma variable en el compuesto
acuoso.
La operación del impulsor crea un flujo que gira
que a su vez forma una región de baja presión en el centro de la
espiral o vórtice. El gas que sale de la lanceta 102 puede fluir
hacia atrás en la región de baja presión hacia el impulsor 104,
cuyo flujo se ilustra de manera esquemática mediante una flecha
direccional F en la Figura 1. El término "inundación" se
emplea para hacer referencia a la condición en la que el aire de la
lanceta 102 entra en contacto con las hojas del impulsor 104.
Durante la inundación, la eficiencia de transferencia de masa del
sistema disminuye en gran medida, y la vida del impulsor o su
impulso se acorta.
Se proporciona un sistema para introducir gas en
un compuesto acuoso dispuesto en un tanque. El sistema incluye un
impulsor y una lanceta que preferiblemente se separa del impulsor.
La lanceta es fija o inmóvil con respecto al tanque. El gas
preferiblemente es aire para oxidar un compuesto acuoso de sulfito
de calcio en un sistema de desulfurización de gas de combustión. El
impulsor se dispone en el tanque para agitar el compuesto acuoso.
La lanceta se dispone en un costado del desagüe o flujo de salida
del impulsor. La lanceta incluye un conducto, a través del cual el
gas pasa, y al menos una paleta que se une al conducto. El conducto
tiene una salida formada en el mismo que generalmente se dirige en
dirección opuesta al impulsor.
Se describen dos realizaciones principales a
modo de ilustración. En la primera ilustración, la paleta es una
hoja única y aproximadamente plana. En la segunda realización, la
paleta es un montaje que incluye un par de paletas dispuestas sobre
lados opuestos de la lanceta. Un primer par de paletas se lanza en
relación a un segundo par de paletas, y las paletas se lanzan en
una orientación que es opuesta a la dirección del flujo que gira
haciendo remolinos del impulsor. Preferiblemente, una salida de la
lanceta es aproximadamente paralela al eje de rotación del
impulsor.
Se proporciona un método para inyectar gas en un
compuesto líquido. El método incluye los siguientes pasos: (a)
proporcionar un tanque que contiene el compuesto acuoso; (b)
proporcionar un agitador que incluye un impulsor; (c) proporcionar
una lanceta de gas que se coloca en el tanque sobre un costado con
salida de flujo del impulsor; (d) inyectar gas al tanque a través
de la lanceta de gas; y (e) rotar el impulsor para crear el flujo
del compuesto acuoso sobre la lanceta de gas. La lanceta de gas
incluye una salida que generalmente se encuentra dirigida desde el
impulsor y al menos una paleta.
Los inventores mantienen la teoría de que el
sistema con la lanceta y el impulsor dirige el flujo desde el
impulsor y convierte al menos una parte de un flujo giratorio del
impulsor en flujo longitudinal, lo que mejoraría la transferencia
de masa, tal y como se manifiesta en el coeficiente de transferencia
de masa, y disminuiría la inundación o torrente.
Figura 1 (Técnica Anterior) es una vista
esquemática de un sistema convencional con lanceta e impulsor;
Figura 2 es una vista esquemática de un sistema
con lanceta e impulsor de acuerdo con una primera realización de la
presente invención;
Figura 3 es una vista de la lanceta mostrada en
la Figura 2;
Figura 4 es un gráfico de actuación de la
realización mostrada en la Figura 2 y de la configuración de la
técnica anterior de la Figura 1; y
Figura 5 es una vista de otra realización de la
presente invención.
Los sistemas y componentes aquí descritos son
para inyectar gas a un compuesto acuoso e impulsar la transferencia
de masa, y especialmente para inyectar aire en un compuesto acuoso
que incluye sulfito de calcio (CaSO_{3}) en un proceso de
desulfurización de gas de combustión. En presencia de aire, el
sulfito de calcio se oxida a sulfato de calcio (CaSO_{4}), que
posteriormente puede retirarse del compuesto mediante procesos ya
conocidos.
En referencia a la Figura 2, se ilustra
esquemáticamente una primera realización de un sistema para inyectar
gas en un compuesto acuoso, un sistema combinado con lanceta e
impulsor 10a se muestra dispuesto en un tanque 12a que contiene un
compuesto acuoso 14a. El sistema 10a, al que el solicitante se
refiere como AirWing^{TM}, incluye un impulsor 16a y una lanceta
12a. El impulsor 16a, así como los impulsores para otras
realizaciones aquí descritas, es preferiblemente del tipo hélice.
La presente invención no se limita a un estilo o estructura
particular de impulsor, pero engloba cualquier equipo que pueda
producir predominantemente un flujo axial (es decir, un flujo que
es predominantemente paralelo al eje del impulsor) sobre la lanceta.
El impulsor 16a se monta sobre un eje 18a que preferiblemente se
extiende a lo través de una pared lateral del eje 12a.
Tal y como se muestra en la Figura 2 y la Figura
3, la lanceta 20a, que se muestra (de algún modo esquemáticamente)
en la Figura 3, incluye un conducto para suministrar aire. El
conducto incluye un tubo principal de suministro tal como un tubo
de bajada que conduce fluido o gas 22a, un codo 24a, una salida 26a,
y un montaje con paleta o veleta 30a. El tubo de bajada 22a y la
salida 26a son preferiblemente tubos sólidos y rectos de sección
transversal circular. Una salida 27a se forma en un extremo distal
de la salida 26a. La salida 26a puede ser aproximadamente paralela
a un eje central del impulsor 19a de modo que la línea central de la
salida 28a, la salida 27a y el flujo procedente de la salida sean
aproximadamente paralelos a un eje central del impulsor 19a.
Preferiblemente, la línea central de la salida 28a y el eje del
impulsor 19a se lanzan en dirección descendente desde
aproximadamente 10º a aproximadamente 15º. Así mismo, el eje 28a
puede ser no paralelo con respecto al eje 19a. Y los ejes 28a y 19a
son generalmente horizontales de modo que la línea central de la
salida 28a, la salida 27a y el flujo procedente de la salida sean
generalmente horizontales.
El montaje con paleta 30a es una placa
sustancialmente llana (es decir, plana) y rectangular que incluye un
borde de entrada 32a, un borde de salida 34a, una superficie
superior 36a, una superficie inferior 36a, y un par de bordes
opuestos periféricos 40a. La superficie superior 36a está unida a la
salida 26a mediante soldadura, fundición o con tornillos, o a
través de otros medios convencionales. Preferiblemente, el borde de
entrada 32a y el borde de salida 34a son horizontales y
perpendiculares con respecto a un eje central 19a. Los bordes
periféricos 40a son preferiblemente paralelos entre sí y paralelos
con respecto a la línea central de salida 28a. El montaje de paleta
20a, el tubo de bajada 22a, el codo 24a, y la salida 26a pueden
formarse con cualquier aleación adecuada, como aleaciones de cromo
y níquel resistentes a la corrosión.
La Figura 3 ilustra algunas relaciones
preferentes entre partes de la lanceta 20a y el impulsor 16a. El
codo 24a tiene preferiblemente un radio interno igual a o mayor que
el diámetro interno del tubo d, principalmente por motivos de caída
de presión. El diámetro del tubo interno d se muestra de manera
esquemática en la Figura 3. La paleta 30a tiene preferiblemente una
longitud (en paralelo a la salida 26a) aproximadamente de dos hasta
aproximadamente cuatro veces el diámetro interno del tubo d, y más
preferiblemente aproximadamente dos veces el diámetro interno del
tubo, y una anchura (perpendicular a su longitud) que es
aproximadamente entre tres y cinco veces el diámetro interno del
tubo, y más preferiblemente aproximadamente cuatro veces el
diámetro interno del tubo. La línea central de salida 28a está
desplazada de la línea central del impulsor 16a por una distancia
R, que preferiblemente es desde aproximadamente 25% hasta
aproximadamente 100% del diámetro D del impulsor, y más
preferiblemente aproximadamente el 38% del diámetro del impulsor D.
Preferiblemente, el tubo de bajada 22a se encuentra espaciado del
impulsor 16a en aproximadamente un tercio hasta aproximadamente dos
tercios el diámetro D del impulsor, y más preferiblemente
aproximadamente la mitad del diámetro D del impulsor. La posición
relativa de la lanceta 20a con respecto al impulsor 16a se basa
principalmente en las consideraciones de la inundación o
torrente.
Los parámetros anteriormente mencionados se
incluyen a modo de ilustración y guía general. La presente invención
no se limita a ninguno de estos parámetros, excepto que una
reivindicación particular se limite a ellos y explícitamente
indique un parámetro. Además, una persona familiarizada con la
tecnología de aeración, tras la lectura de esta descripción,
entenderá que los parámetros pueden alterarse para adecuarse a una
aplicación particular, y que muchos de los parámetros están
relacionados puesto que el cambio de uno requiere el ajuste de
otros.
En funcionamiento, un compresor (no mostrado en
las figuras) empuja aire a través de la lanceta 20a y la salida de
la lanceta 27a. Un motor (no mostrado en las figuras) unido al eje
del impulsor 18a hace rotar el impulsor 16a para mover el compuesto
acuoso en un flujo predominantemente axial, con movimientos
espirales, sobre la lanceta 20a. El tamaño del impulsor en una
instalación comercial habitual puede variar (preferiblemente) desde
35 pulgadas (900 mm) a 55 pulgadas (1400 mm). A menos, los
parámetros de flujo de aire de una instalación comercial pueden
elegirse de acuerdo con un rango de velocidad de gas superficial
generalmente entre 0.3 y 0.57 cm/s, tal y como se ha mencionado
anteriormente. Y la velocidad de gas superficial para una
instalación comercial particular puede encontrarse fuera de este
rango, de acuerdo con los requisitos particulares del proceso. Tal
y como aquí se emplea, la velocidad de gas superficial es un valor
teórico obtenido dividiendo el índice de flujo total de aire entre
el área transversal tomada horizontalmente a través del tanque.
Por consiguiente, el diámetro del conducto puede
variar dependiendo del flujo de aire deseado (como la velocidad de
gas superficial) y de otros parámetros del proceso, entre 3 pulgada
y 12 pulgadas (80 mm - 300 mm) suele ser normal. El tamaño de la
paleta en la instalación comercial suele seguir generalmente la
geometría y dimensiones basadas en el diámetro del conducto, tal y
como se describe con respecto a la Figura 3. Por supuesto, las
dimensiones mencionadas pueden variar (incluyendo la variación
externa del rango preferente de velocidad de gas superficial) de
acuerdo con los parámetros de la aplicación particular, y los
parámetros propiamente dichos son entendidos por personas
familiarizadas con aeración en sistemas de desulfurización de gases
de combustión a la vista de esta descripción.
El sistema con lanceta e impulsor 10a produce
una mejorada transferencia de masa en comparación con el sistema de
la técnica anterior mostrado en la Figura 1. Para demostrar y medir
la actuación mejorada en relación con la configuración con lanceta
de la técnica anterior, se determinó el coeficiente de transferencia
de masa (kla) del sistema 10a.
Las medidas que sirvieron de prueba se
realizaron en un vaso transparente y cilíndrico que tenía un
diámetro de seis pies. Se introdujo una cantidad determinada de
sulfito de sodio (Na_{2}SO_{3}) en el vaso en presencia de una
pequeña cantidad de COCl_{2}, que actúa como catalizador. El
impulsor 16a se usó para mezclar el vaso y se suministró aire
comprimido a la lanceta 20a. Se midió el tiempo necesario para
oxidar el sulfito de sodio y el coeficiente de transferencia de masa
kla se calculó mediante la siguiente ecuación:
donde
(Na_{2}SO_{3}) es la cantidad de
Na_{2}SO_{3} descargada sobre el tanque en moles;
V_{vol} es el volumen del vaso en
litros;
T es el tiempo para oxidar todo el
Na_{2}SO_{3} en el tanque;
c es la concentración de saturación de oxígeno
en g//litro;
y 16 y 26 son los pesos moleculares de los
componentes en g/mol.
El impulsor empleado para la prueba fue un
impulsor de tipo hélice que tenía un grado de hélice1.5 y un
diámetro de 15 cm (6''(seis pulgadas)). El impulsor operó a
1200-1800 rpm. El flujo de aire tuvo un rango de
flujo de de 28 a 54 m^{3} por hora (de 1.000 a 1.900 pies cúbicos
por hora (s.f.)), lo que produjo una velocidad de gas superficial
de entre 0.3 y 0.57 cm/s. La fuerza total, que incluye la fuerza
usada por el compresor de aire y por el motor del impulsor, osciló
entre 0.1 y 0.4 W/kg (esto es, vatios por kilogramo de fluido). La
concentración de Na_{2}SO_{3} fue de 0.008 mol/kg en el tanque
de oxidación.
Los resultados de las pruebas de la lanceta 20a
y el impulsor 16a se incluyen en la Figura 4, que también muestra
los resultados de la prueba de la lanceta convencional 102 mostrada
en la Figura 1. La información de la lanceta 20a se etiquetan en la
Figura 4 como "NUEVA"; la información de la lanceta
convencional 102 se etiqueta como "STD"- Como los datos se
recogieron a partir de una mezcla de agua limpia, sulfito de sodio,
y catalizador, los datos correspondientes a la transferencia de masa
de la Figura 4 figuran como un porcentaje de la máxima magnitud
medida en lugar de unidades de 1/tiempo.
La transferencia superior de masa de la lanceta
inventiva 20a resulta clara a partir de la Figura 4, como por
ejemplo en la comparación directa entre las magnitudes relativas del
coeficiente de transferencia de masa para la lanceta inventiva 20a
y la lanceta 102 de la técnica anterior (1) usando la misma potencia
específica de 0.356 W/kg, que se refleja en las líneas indicadas
con cuadrados rellenos y cuadrados vacíos, respectivamente, y (2)
donde la lanceta inventiva 20a operó en un uso de potencia
significativamente más baja pero produjo un mayor coeficiente de
transferencia de masa que la lanceta de la técnica anterior 102
durante la mayor parte del rango operativo, cuyas mejoras se
reflejan en las líneas indicadas con triángulos rellenos y rombos
huecos, respectivamente.
La siguiente explicación para la actuación
mejorada del sistema con lanceta e impulsor 10a se incluye para
asegurar una completa descripción, y tal descripción no pretende
limitar el alcance de las reivindicaciones a menos que se indique
expresamente en las reivindicaciones en cuestión. Los inventores
creen que el montaje de lanceta 20a proporciona dos aspectos que
producen una mejor transferencia de masa: una mejor turbulencia y
un mejor flujo direccional. En primer lugar, el montaje con paleta
30a crea una turbulencia adicional en el flujo de salida del
impulsor 16a. La turbulencia añadida tiende a reducir el tamaño de
las burbujas de gas, lo que mejora la transferencia de masa entre
el aire y el compuesto acuoso. En segundo lugar, el codo 24a y la
salida 26a dirigen el gas fuera del impulsor 16a, lo que disminuye
el riesgo y la intensidad de inundación del impulsor, y, así mismo,
permite que la salida de la lanceta 27a esté ubicada cerca del
impulsor en comparación con lancetas convencionales. Además, el
montaje de paleta 30a puede convertir una parte del flujo con
remolinos procedente del impulsor 16a en flujo longitudinal en una
dirección que se aleja generalmente del impulsor.
En referencia a la Figura 5, que ilustra otra
realización de la presente invención, una lanceta 20b es parte de
un sistema con lanceta e impulsor 10b. La lanceta 20b se ubica en un
compuesto acuoso 14b que está en el interior de un tanque 12b (no
mostrado). El compuesto acuoso 14b y un impulsor 16b, que se
ilustran de manera esquemática en la Figura 5, y un tanque 12b son
como los aquí descritos de manera general con respecto al sistema
de la primera realización 10a.
La lanceta 20b incluye un tubo de bajada 22b, un
codo 24b, una salida 26b, y un montaje con paleta 30b. El tubo de
bajada 22b y una salida 26b son preferiblemente tubos sólidos y
rectos de sección transversal circular. Preferiblemente, la salida
26b se monta generalmente en dirección descendente en el mismo
ángulo que el eje del impulsor, que preferiblemente se lanza en
dirección descendente a aproximadamente entre 10º y 15º, de modo
que su línea central 28b, la salida 27b, y el flujo procedente de la
salida sean generalmente paralelos al eje del impulsor. Así mismo,
la salida 26b puede orientarse generalmente en horizontal de modo
que su línea central 28b, la salida 27b y el flujo procedente de la
salida sean generalmente horizontales.
El montaje de paleta 30b incluye un par de
paletas 31L y 31R dispuestas en costados opuestos a la salida 26b.
Cada montaje de paletas 31L y 31R tiene un borde de entrada 32b, un
borde de salida 34b, una superficie superior 36b y una superficie
inferior 38b. Las paletas 31L y 31R varían en grosor, y cada una de
ellas tiene una parte relativamente gruesa 33b generalmente en su
centro que se estrecha en partes relativamente finas en el borde de
entrada 32b y en el borde de salida 34b.
La presente invención o realización incluye
paletas que tienen un perfil lateral que es plano y uniforme, tal y
como se ilustra en las Figuras 2 y 3, y estrechadas. La Figura 5
ilustra un perfil lateral de paleta 30b que se estrecha en ambas
direcciones, delantera y trasera, y la presente invención engloba
cualquier tipo de estrechamiento. Así mismo, la presente invención
incluye cualquier configuración de paletas, incluyendo las paletas
que tienen un perfil lateral curvado.
Cada una de las paletas 31R y 31L está fijada a
un costado de la salida 26b y se lanza en relación a la línea
central de la salida 28b. Preferiblemente, las paletas 31L y 31R se
lanzan en lados opuestos y se orientan en oposición a la dirección
del giro del flujo de salida procedente del impulsor 16b. Por
ejemplo, si la dirección del flujo giratorio procedente del
impulsor es la de las agujas del reloj, las paletas 31L y 31R se
orientan en una dirección que produce una región local y relativa
en sentido contrario a las agujas del reloj.
Los inventores esperan que las paletas 31L y 31R
puedan convertir una parte del flujo giratorio en flujo
longitudinal, lo que tendería a dirigir el flujo lejos del impulsor
16b, aunque tal configuración no ha sido probada. El montaje con
paleta 30b también puede aumentar las turbulencias para mejorar la
transferencia de masa tal y como se ha descrito anteriormente.
Tal y como aquí se emplea, la frase "convertir
una parte del flujo giratorio en flujo longitudinal" indica
generalmente que un parte del componente espiral o componente
tangencial del vector de flujo procedente del impulsor disminuye en
relación con el componente longitudinal del vector de flujo. Los
inventores creen que la lanceta 20a y la lanceta 20b convierten una
parte del flujo giratorio en flujo longitudinal, pero la presente
invención no se limita a lancetas que convierten una parte del flujo
giratorio en flujo longitudinal a menos que dicha función se
mencione expresamente en la reivindicación particular a considerar.
Y la presente invención incluye convertir flujo giratorio en flujo
longitudinal mediante cualquier mecanismo. Tal y como se muestra en
las figuras, la orientación preferente del montaje con paleta 30a y
30b es aproximadamente horizontal o perpendicular al tubo de bajada
22a y 22b, y los resultados de la prueba indican que una orientación
vertical o una orientación paralela al tubo de bajada 22a y 22b es
perjudicial si el resto de los parámetros no se cambian.
A menos que una reivindicación particular lo
mencione explícitamente, la presente invención no se limita a, por
ejemplo, lancetas que tienen una salida y un flujo de salida que es
sustancialmente paralelo al eje del impulsor o sustancialmente
horizontal, o a lancetas que tienen una estructura particular que no
se menciona de manera expresa en las reivindicaciones. El tubo
principal de suministro no necesita ser aproximadamente vertical,
sino que puede tener cualquier otra configuración incluyendo la
configuración que se extiende a lo largo de la pared lateral del
tanque. El codo no necesita ser un codo de 90 grados.
Claims (30)
1. Un sistema para introducir gas en un
compuesto acuoso (14a) dispuesto en un tanque (12a), consistiendo
dicho sistema en: un impulsor (16a) dispuesto en el tanque para
agitar el compuesto acuoso, y
una lanceta fija (20a) dispuesta sobre el
costado de salida de flujo del impulsor, incluyendo dicha lanceta
(i) un conducto a través del cual el gas pasa y (ii) al menos una
paleta (30a) enganchada al conducto; y caracterizado por el
conducto que tiene una salida (26a) formada en el mismo que se
dirige desde el impulsor.
2. Un método para inyectar gas a un compuesto
acuoso (12a) que incluye los siguientes pasos:
- (a)
- proporcionar un tanque (14a) que contiene el compuesto acuoso;
- (b)
- proporcionar un agitador que incluye un impulsor (16a);
- (c)
- proporcionar una lanceta fija para gas (20a) que está dispuesta en el tanque sobre el costado de salida de flujo del impulsor, incluyendo dicha lanceta de gas al menos una paleta (30a);
- (d)
- inyectar el gas en el tanque por medio de la lanceta de gas; y
- (e)
- rotar el impulsor para crear flujo del compuesto acuoso sobre la lanceta de gas; y caracterizado porque la lanceta de gas incluye una salida (26a) que se dirige desde el impulsor.
3. El método de la reivindicación 2 donde las
paletas impulsan un flujo local desde el impulsor próximo a la
salida de gas de la lanceta, disminuyendo de este modo la inundación
del impulsor.
4. El método de la reivindicación 2 donde el
paso de rotación del impulsor crea un flujo externo giratorio
procedente del impulsor, las paletas aumentan el componente
longitudinal del flujo saliente giratorio próximo a la salida de
gas de la lanceta.
5. El método de la reivindicación 2 donde el
paso de proporcionar la lanceta de gas incluye la disposición de la
lanceta de gas cerca del impulsor en una ubicación que provoca que
el impulsor se inunde cuando se emplea una lanceta recta y
vertical.
6. El sistema de la reivindicación 1 o método de
la reivindicación 2 donde al menos una paleta es una hoja sencilla
y plana.
7. El sistema de la reivindicación 1 o método de
la reivindicación 2 ó 4 donde al menos una paleta es un par de
paletas (31L, 31R) dispuestas en costados opuestos a la lanceta, el
primer par de paletas se lanza en relación a un segundo par de
paletas de modo que las paletas tienen una orientación opuesta a la
dirección del flujo giratorio del impulsor.
8. El sistema de la reivindicación 1 o método de
la reivindicación 2 donde el compuesto acuoso está formado por
sulfito de calcio en un proceso de desulfurización de gas de
combustión.
9. El sistema de la reivindicación 1 o método de
la reivindicación 2 donde la lanceta de gas está separada del
impulsor.
10. El sistema de la reivindicación 1 donde al
menos una paleta convierte al menos una parte del flujo giratorio
procedente del impulsor en flujo longitudinal.
11. El sistema de la reivindicación 7 donde las
paletas convierten una parte del flujo giratorio en flujo
longitudinal.
12. El sistema de la reivindicación 7 donde las
paletas son planas.
13. El sistema de la reivindicación 7 donde cada
paleta es fina en un borde de entrada (32a) y un borde de salida
(34a) y es relativamente más gruesa entre dichos bordes.
14. El sistema de la reivindicación 1 donde el
conducto incluye un tubo principal de suministro (22a), un codo
(24a), y una salida (26a), y la salida del gas se dispone en la
parte de la salida.
15. El sistema de la reivindicación 14 donde la
salida es paralela a un eje de rotación del impulsor.
16. El sistema de la reivindicación 15 donde el
eje de rotación del impulsor se lanza de 10º a 15º en dirección
descendente horizontal.
17. El sistema de la reivindicación 14 donde la
dirección de la salida del gas es horizontal.
18. El sistema de la reivindicación 14 donde el
codo tiene un radio interno igual o mayor que el diámetro interno
del tubo principal de suministro.
19. El sistema de la reivindicación 14 donde la
paleta tiene una longitud de dos a cuatro veces el diámetro interno
del tubo principal de suministro.
20. El sistema de la reivindicación 19 donde la
longitud de la paleta es dos veces el diámetro interno del
tubo.
21. El sistema de la reivindicación 19 donde la
paleta tiene una anchura de tres a cinco veces el diámetro interno
del tubo.
22. El sistema de la reivindicación 21 donde la
anchura es cuatro veces el diámetro interno del tubo.
23. El sistema de la reivindicación 14 donde una
línea central de la salida está desplazada del eje de rotación del
impulsor por una distancia R que es de 35% a 45% del diámetro del
impulsor.
24. El sistema de la reivindicación 23 donde la
distancia R es el 38% del diámetro del impulsor.
25. El sistema de la reivindicación 23 donde el
tubo principal de suministro se separa del impulsor desde un tercio
a dos tercios del diámetro del impulsor.
26. El sistema de la reivindicación 23 donde el
tubo principal de suministro se separa del impulsor por la mitad
del diámetro D.
27. El sistema de la reivindicación 14 donde al
menos una paleta se conecta a la parte horizontal del conducto.
28. El sistema de la reivindicación 27 donde el
tubo principal de suministro es un tubo de bajada que es
vertical.
29. El sistema de la reivindicación 1 donde el
conducto incluye una parte aproximadamente horizontal, terminando
dicha parte para formar la salida del gas.
30. El sistema de la reivindicación 1 donde la
salida de gas de la lanceta se encuentra desplazada del centro
longitudinal del agitador.
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