ES2343290B1

ES2343290B1 - Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal n. 200702501por "panel de cerramiento arquitectonico colector de energia solar, ycubierta colectora de energia solar transitable".

Info

Publication number: ES2343290B1
Application number: ES200800519A
Authority: ES
Inventors: Josep Garcia Cors
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-24
Filing date: 2008-02-25
Publication date: 2011-07-22
Anticipated expiration: 2028-02-25
Also published as: ZA201002795B; WO2009040454A1; AU2008303493B2; IL204673A0; MX2010003138A; ES2343290A1; EP2218979A4; ES2328774A1; US20100175338A1; ES2328774B1; AU2008303493A1; EP2218979A1

Abstract

Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal nº P 200702501 por: "Panel de cerramiento arquitectónico colector de energía solar, y cubierta colectora de energía solar transitable".

El panel de cerramiento comprende unas chapas superior e inferior (1, 2) enfrentadas y unidas formando un circuito para un fluido caloportador. Unas configuraciones de fijación en forma de aletas (42) sobresalen lateralmente hacia fuera más allá de los limites laterales de unos faldones (8) de la chapa interior (2). Las aletas (42) están configuradas para ser fijadas a un elemento (45) de una estructura de soporte (46) por unos medios de unión mecánica. En una realización, las aletas (42) están formadas por unas extensiones de unos miembros de rigidización transversal (41) hechos de chapa y fijados transversalmente adyacentes a la chapa interior (2) entre los faldones (8), sobresaliendo las aletas (42) por debajo de los faldones (8). Los miembros de rigidización transversal (41) sirven para reforzar las chapas superior e inferior (1, 2) y también para soportar uno o más elementos de material aislante.

Description

La presente adición concierne a unas mejoras introducidas en el objeto de la patente principal nº 200702501 por "Panel de cerramiento arquitectónico colector de energía solar, y cubierta colectora de energía solar transitable", y que proceden de la práctica industrial de la patente principal. Las presentes mejoras incluyen unas configuraciones de fijación integradas en el panel para la fijación del panel a una estructura de soporte.

En la patente principal no se aborda el problema de la sujeción de los paneles de cerramiento a una estructura de soporte. Los paneles de cerramiento deben ser fijados a la estructura de soporte, por ejemplo, para contrarrestar una fuerza de succión generada por el viento y otras fuerzas que tienden a efectuar un levantamiento o desplazamiento de los paneles de cerramiento cuando son usados tanto en paredes como en cubiertas. Al no estar contemplada en la patente principal una solución específica para esta fijación, se puede entender que la sujeción de los paneles a la estructura de soporte se realizará con la intervención de unas piezas adicionales indefinidas no integradas en el panel de cerramiento.

De acuerdo con las presentes mejoras, el problema de la fijación se resuelve, no con la aportación de piezas adicionales externas al panel de cerramiento sino mediante configuraciones de fijación formadas en unos de los componentes que constituyen el panel, siguiendo el criterio de procurar que cada elemento que compone el panel pueda realizar varias funciones a la vez. Más específicamente, las mencionadas configuraciones de fijación están formadas como unas proyecciones de unos miembros de rigidización transversal dispuestos transversalmente adyacentes a la chapa interior del panel, los cuales, en esta ocasión están hechos de chapa, y preferiblemente de chapa metálica. Estos miembros de rigidización transversal hechos de chapa tienen una forma de canal abierto lateralmente y son capaces de recibir y soportar unos extremos opuestos de un elemento de material aislante dispuesto por debajo de la chapa interior. Así, los miembros de rigidización transversal realizan varias funciones. En primer lugar actúan como elementos portantes capaces de desviar las cargas producidas por el uso y operaciones de mantenimiento sobre la chapa exterior del panel hacia las configuraciones de rigidización longitudinal adyacentes a los bordes longitudinales de las chapas exterior e interior del panel. Por otro lado contribuyen a enmarcar, soportar y retener los elementos de material aislante adyacentes a la cara inferior de la chapa interior, y además proporcionan las mencionadas configuraciones de fijación.

En un ejemplo de realización se propone conformar los miembros de rigidización transversal a partir de chapa metálica cortada y plegada para formar unos perfiles en "C" que posteriormente son integrados al resto del panel formado por las chapas exterior e interior, ya sea por soldadura o por cualquier otra unión mecánica, y formar en unos extremos de dichos perfiles en "C" unas aletas que sobresalen de los límites laterales del panel y que pueden se fijadas a la estructura de soporte también mediante una unión mecánica. Cuando no está en uso, la mencionada aleta puede ser plegada hacia arriba y adosada a la cara externa del correspondiente faldón de la chapa interior con la finalidad de facilitar el embalaje y el transporte del panel de cerramiento. En el momento de la puesta en obra, un operario puede desplegar aquellas aletas del panel que se consideren necesarias de acuerdo con un proceso de montaje y/o de cálculo de esfuerzos para garantizar que el panel de cerramiento quede sujetado a la estructura de soporte, y las aletas desplegadas pueden ser fijadas mediante tornillos o cualquier otro medio de unión mecánica a la estructura de soporte. Aquellas aletas que no hayan sido consideradas necesarias pueden permanecer plegadas sin que interfieran en la instalación de otros paneles colindantes. Preferiblemente, las mencionadas aletas pueden tener uno o más agujeros previamente realizados en fábrica para facilitar la introducción de tornillos u otros elementos de sujeción, aunque alternativamente los mencionados agujeros pueden ser realizados en el momento de la puesta en obra.

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva en explosión de unos componentes que forman parte de un panel de cerramiento arquitectónico colector de energía solar de acuerdo con un ejemplo de realización de las presentes mejoras;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva del panel formado por los componentes de la Fig. 1 ensamblados;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva que ilustra el panel de la Fig. 2 fijado a unos elementos de una estructura de soporte;

la Fig. 4 es una vista parcial en perspectiva de un elemento de chapa a partir del cual se puede obtener un miembro de rigidización transversal que forma parte de los componentes del panel;

la Fig. 5 es una vista parcial en perspectiva de un extremo del miembro de rigidización transversal en forma de canal mostrando un lado abierto del mismo, con una aleta que se extiende desde dicho extremo;

la Fig. 6 es una vista parcial en perspectiva de un extremo del miembro de rigidización transversal en forma de canal mostrando un lado cerrado del mismo, con una aleta que se extiende desde dicho extremo y una configuración de soporte que se extiende desde dicho lado cerrado;

la Fig. 7 es una vista parcial en sección transversal tomada por el plano indicado VII-VII en la Fig. 2, mostrando mediante líneas continuas la aleta en una situación I plegada y mediante líneas de trazos la aleta en una situación extendida; y

la Fig. 8 es una vista parcial en sección transversal tomada por el plano indicado VIII-VIII en la Fig. 2.

Haciendo referencia en primer lugar a la Fig. 1, en ella se muestran los principales elementos a partir de los cuales se compone el panel de cerramiento arquitectónico colector de energía solar de acuerdo con un ejemplo de realización de las presentes mejoras. Los mencionados elementos principales comprenden una chapa exterior 1, una chapa interior 2 y varios miembros de rigidización transversal 41, todos ellos hechos de chapa, generalmente, aunque no imprescindiblemente, de una chapa metálica tal como, por ejemplo, de acero, cinc, o aluminio, entre otros. Una vez el panel ensamblado, tal como se muestra en la Fig. 2, las chapas exterior e interior 1, 2 están mutuamente enfrentadas y unidas por una línea de unión estanca a lo largo de un perímetro cerrado que circunda unas conformaciones repujadas 3 formadas en la chapa exterior 1 y otras conformaciones repujadas 4 formadas en la chapa interior 2. Estas conformaciones repujadas 3, 4 están parcialmente superpuestas y comunicadas entre sí para formar conjuntamente un circuito para un fluido caloportador dentro de dicho perímetro cerrado, con una entrada 5 y una salida 6 (Fig. 1). Las chapas exterior e interior 1, 2 están unidas además por unas uniones mecánicas en zonas previstas de máximo esfuerzo, tal como está explicado en la patente principal. La chapa exterior 1 presenta unas aletas 13 que se extienden hacia el lado exterior desde sus bordes longitudinales opuestos, y la chapa interior 2 tiene unos faldones 8 que se extienden hacia el lado interior desde sus bordes longitudinales opuestos.

Los miembros de rigidización transversal 41 son alargados y están dispuestos transversalmente adyacentes a la chapa interior 2 entre los faldones 8, y tienen unos extremos opuestos respectivamente adyacentes y enfrentados a los faldones 8. Preferiblemente, el panel de cerramiento incluye dos de dichos miembros de rigidización transversal 41 situados en extremos opuestos de la chapa interior 8 y opcionalmente uno o más miembros de rigidización transversal 41 intermedios, dependiendo de la longitud y/o de las condiciones de instalación del panel de cerramiento. Los miembros de rigidización transversal 41 están fijados a la chapa interior 2 por unión mecánica, por ejemplo, por soldadura, por adhesivo, o mediante tornillos o remaches. En el caso de que se requieran características de aislamiento térmico y/o acústico, en un espacio disponible entre cada dos miembros de rigidización transversal 41 está dispuesto al menos un elemento de material aislante 12 (mostrado parcialmente en las Figs. 7 y 8) en forma de placa de un grosor aproximadamente igual o algo inferior a la altura de los faldones 8.

Desde los extremos de los miembros de rigidización transversal 41 se extienden unas configuraciones de fijación en la forma de unas aletas 42, las cuales son integrales de la chapa de que está hecho el correspondiente miembro de rigidización transversal 41. Una vez el panel ensamblado, tal como se muestra en la Fig. 2, las mencionadas aletas 42 sobresalen lateralmente hacia fuera por debajo de los correspondientes faldones 8 de la chapa interior 2 y más allá de los límites laterales externos de los faldones 8. Según se muestra en la Fig. 3, las aletas 42 están configuradas a propósito para ser fijadas a un elemento 45 de una estructura de soporte 46 por unos medios de unión mecánica, tales como soldadura, tornillos, remaches, etc., con lo que el panel de cerramiento queda asegurado a dicha estructura de soporte 46. Hay que hacer constar que, si bien las aletas 42 como extensiones integrales de los miembros de rigidización transversal 41 son una realización particularmente ventajosa de la presente invención, las aletas podrían estar formadas alternativamente, por ejemplo, como unas extensiones integrales de los faldones 8 y dobladas hacia fuera sin salir del alcance de la presente invención.

La Fig. 4 muestra un extremo de un elemento de chapa 47 a partir del cual se puede obtener uno de los miembros de rigidización transversal 41. El mencionado elemento de chapa 47 es alargado y presenta unos recortes escalonados en el dicho extremo. Uno de los recortes escalonados se prolonga en un corte 48 paralelo a unos bordes longitudinales del elemento de chapa 47. Además, sobre el elemento de chapa 47 están indicadas unas líneas de pliegue longitudinales 49, 50 y una línea de pliegue transversal 51 que delimitan unas porciones de chapa 47a, 47b, 47c y 47d.

Una vez el elemento de chapa 47 está doblado por dichas líneas de pliegue longitudinales 49, 50 se obtiene el cuerpo principal del miembro de rigidización transversal 41 mostrado parcialmente en la Fig. 5, el cual es un cuerpo monopieza de chapa cortada y plegada, configurado como un perfil en "C" con una pared superior 41 a, una pared lateral 41b y una pared inferior 41c formadas respectivamente por las mencionadas porciones de chapa 47a, 47b, 47c del elemento de chapa 47. Las mencionadas paredes superior, lateral e inferior 41a, 41b, 41c forman un canal 52 abierto, y la porción de chapa 47d del elemento de chapa 47, una vez doblada por la línea de pliegue transversal 51, forma una pared final 41 d que cierra dicho canal 52 en un extremo del mismo. En el extremo opuesto (no mostrado) del miembro de rigidización transversal 41, el canal 52 está cerrado de manera análoga mediante otra correspondiente pared final 41 d. Tal como se ha mencionado más arriba, el miembro de rigidización transversal 41 incluye las aletas 42, las cuales están formadas por unas prolongaciones de la pared inferior 41c en los extremos de la misma. Cada aleta 42 incluye al menos un agujero 44 para facilitar la instalación de un elemento de fijación tal como un tornillo o remache. Este agujero 44 puede ser realizado ventajosamente en una porción 47e del elemento de plancha 47 que va a formar la aleta 42 en el miembro de rigidización transversal 41.

El miembro de rigidización transversal 41 está dispuesto en el panel de cerramiento con la pared superior 41a unida a la chapa interior 2, con el canal 52 abierto lateralmente y, si es posible, enfrentado al canal 52 de otro de los miembros de rigidización transversal 41 unidos a la chapa interior 2. Los canales 52 de los miembros de rigidización transversal 41 están dimensionadcs para recibir y soportar los extremos de los mencionados elementos de material aislante 12, tal como se muestra en las Figs. 7 y 8. El miembro de rigidización transversal 41 mostrado en la Fig. 5 es adecuado para estar situado en los extremos de la chapa inferior 2 del panel de cerramiento. Sin embargo, cuando el panel de cerramiento incluye uno o más miembros de rigidización transversal 41 intermedios, como es el caso de la realización ilustrada en las figuras, el canal 52 de un miembro de rigidización transversal 41 intermedio sólo puede estar enfrentado al canal 52 de uno de los dos miembros de rigidización transversal 41 que lo flanquean. Por este motivo, y según se muestra en la Fig. 6, cada miembro de rigidización transversal 41 intermedio incluye una configuración de soporte 43 que se extiende en una dirección opuesta al canal 52 formado por el mismo. Esta configuración de soporte 43 está situada y dimensionada para soportar un extremo de un elemento de material aislante 12. En el ejemplo de realización ilustrado, la configuración de soporte 43 está formada por un perfil en "L" que tiene una pared lateral 43a unida a una superficie de la pared lateral 41b opuesta al canal 52 y una pared inferior 43b substancialmente coplanaria con la pared inferior 41c del canal 52 y dispuesta en el lado opuesto al mismo.

Según un ejemplo de realización, las aletas 42 están configuradas, de acuerdo con la naturaleza y el grosor de la chapa de la cual está formado el miembro de rigidización transversal 41, para que puedan ser plegadas hacia arriba y adosadas a una cara externa del correspondiente faldón 8 de la chapa interior 2, tal como se muestra mediante líneas continuas en la Fig. 7, con la finalidad de facilitar el embalaje y el transporte del panel de cerramiento. En el momento de la instalación, las aletas 42 pueden ser fácilmente desplegadas a una posición operativa (mostrada mediante líneas de trazos en la Fig. 7) para permitir la fijación del panel de cerramiento a la estructura de soporte 46. Además, es posible desplegar sólo aquellas aletas 42 que se consideren necesarias para la fijación del panel de cerramiento a la estructura de soporte 46 y dejar las restantes aletas 42 en la posición plegada sin que éstas interfieran en la colocación de los paneles de cerramiento vecinos.

En la Fig. 8 se muestra una vista parcial en sección transversal tomada por el plano indicado VIII-VIII en la Fig. 2. El panel de cerramiento de la Figs. 2 incluye dos miembros de rigidización transversal 41 extremos, como el mostrado en la Fig. 5, y un miembro de rigidización transversal 41 intermedio, como el mostrado en la Fig. 6. El canal 52 del miembro de rigidización transversal 41 intermedio está enfrentado al canal 52 de uno de los miembros de rigidización transversal 41 extremos para soportar un elemento de material aislante 12 entre ambos, mientras que la configuración de soporte 43 del miembro de rigidización transversal 41 intermedio está enfrentada al canal 52 del otro de los miembros de rigidización transversal 41 extremos para soportar otro elemento de material aislante 12 entre ambos. En general, el elemento de material aislante 12 ocupa substancialmente todo el espacio disponible entre dos miembros de rigidización transversal 41 y los dos faldones 8 de la chapa inferior. Alternativamente, entre dos miembros de rigidización transversal 41 podrían estar dispuestos varios elementos de material aislante 12 más estrechos, la suma de las anchuras de los cuales fuera substancialmente igual a la distancia entre los faldones 8 de la chapa inferior 2.

En otro ejemplo de realización (no mostrado), el panel de cerramiento incluye más de un miembro de rigidización transversal 41 intermedio, y, en este caso, el canal 52 de cada miembro de rigidización transversal 41 intermedio puede estar enfrentado bien al canal 52 de uno de los miembros de rigidización transversal 41 extremos o bien al canal 52 o a la configuración de soporte 43 de otro de los miembros de rigidización transversal 41 intermedios para soportar entre ambos uno o más elementos de material aislante 12. De manera análoga, la configuración de soporte 43 de cada miembro de rigidización transversal 41 intermedio puede estar enfrentada bien al canal 52 de uno de los miembros de rigidización transversal 41 extremos o bien al canal 52 o a la configuración de soporte 43 de otro de los miembros de rigidización transversal 41 intermedios para soportar entre ambos uno o más elementos de material aislante 12.

En otro ejemplo de realización (no mostrado) el panel de cerramiento comprende sólo los dos miembros de rigidización transversal 41 extremos dispuestos con sus respectivos canales 52 enfrentados para soportar entre ambos uno o más elementos de material aislante 12 entre ambos.

Se comprenderá que cada elemento de material aislante 12 puede estar dispuesto con sus dos extremos insertados y soportados en los canales 52 enfrentados de dos miembros de rigidización transversal 41 o con un extremo insertado y soportado en el canal 52 de un miembro de rigidización transversal 41 y el otro extremo simplemente soportado en la configuración de soporte 43 de otro miembro de rigidización transversal 41. En cualquier caso, los movimientos del elemento de material aislante 12 están restringidos por los miembros de rigidización transversal 41 y además por la chapa interior 2 y por los faldones 8 de la misma.

Un experto en la técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal nº 200702501 por "Panel de cerramiento arquitectónico colector de energía solar, y cubierta colectora de energía solar transitable", caracterizadas porque el panel de cerramiento comprende unas configuraciones de fijación en la forma de unas aletas (42) que sobresalen lateralmente hacia fuera más allá de los límites laterales externos de los faldones (8) de la chapa interior (2), estando dichas aletas (42) configuradas a propósito para ser fijadas a un elemento (45) de una estructura de soporte (46) por unos medios de unión mecánica.

2. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizadas porque el panel de cerramiento comprende al menos un miembro de rigidización transversal (41) alargado hecho de chapa dispuesto transversalménte adyacente a la chapa interior (2), y al menos una de las aletas (42) es integral de la chapa de que está hecho dicho miembro de rigidización transversal (41).

3. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizadas porque el miembro de rigidización transversal (41) tiene unos extremos opuestos respectivamente adyacentes y enfrentados a los faldones (8) de la chapa interior (2), y desde al menos uno de dichos extremos del miembro de rigidización transversal (41) se extiende al menos una de las aletas (42) por debajo del correspondiente faldón (8) de la chapa interior (2).

4. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizadas porque el miembro de rigidización transversal (41) define un perfil en "C" que forma un canal (52) abierto lateralmente dimensionado para recibir y soportar un extremo de un elemento de material aislante (12), y el panel de cerramiento comprende al menos dos de dichos miembros de rigidización transversal (41) dispuestos con dichos canales (52) enfrentados y al menos uno de dichos elementos de material aislante (12) con sus extremos insertados y soportados en los canales (52) enfrentados formados por los dos miembros de rigidización transversal (41).

5. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizadas porque el panel de cerramiento comprende dos miembros de rigidización transversal (41) extremos y uno o más miembros de rigidización transversal (41) intermedios, donde cada miembro de rigidización transversal (41) intermedio incluye al menos una configuración de soporte (43) que se extiende en una dirección opuesta al canal (52) formado por el mismo y que está dimensionada para soportar un extremo de un elemento de material aislante (12), donde el canal (52) de cada miembro de rigidización transversal (41) intermedio está enfrentado al canal (52) de uno de dichos miembros de rigidización transversal (41) extremos o al canal (52) o a la configuración de soporte (43) de otro de los miembros de rigidización transversal (41) intermedios para soportar al menos un elemento de material aislante (12) entre ambos, y dicha configuración de soporte (43) de cada miembro de rigidización transversal (41) intermedio está enfrentada al canal (52) de uno de los miembros de rigidización transversal (41) extremos o al canal (52) o a la configuración de soporte (43) de otro de los miembros de rigidización transversal (41) intermedios para soportar al menos un elemento de material aislante (12) entre ambos.

6. Mejoras, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizadas porque el miembro de rigidización-transversal (41) incluyendo las aletas (42) es un cuerpo monopieza de chapa cortada y plegada con una pared superior (41a), una pared lateral (41b) y una pared inferior (41c), donde las aletas (42) están formadas por unas prolongaciones de dicha pared inferior (41c) en los extremos de la misma.

7. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizadas porque el miembro de rigidización transversal (41) intermedio incluyendo las aletas (42) es un cuerpo monopieza de chapa cortada y plegada con una pared superior (41a), una pared lateral (41b) y una pared inferior (41c), donde las aletas (42) están formadas por unas prolongaciones de dicha pared inferior (41c) en los extremos de la misma, y la configuración de soporte (43) está formada por un perfil en "L" que tiene una pared lateral (43a) unida a una superficie de dicha pared lateral (41b) del miembro de rigidización transversal (41) opuesta al canal (52) y una pared inferior (43b) substancialmente coplanaria con la pared inferior (41c) del miembro de rigidización transversal (41).

8. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizadas porque el miembro de rigidización transversal (41) tiene además unas paredes finales (41 d) que cierran el canal (52) por los extremos.

9. Mejoras, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizadas porque dicha aleta (42) está configurada a propósito para ser plegada hacia arriba y adosada a una cara externa del correspondiente faldón (8) de la chapa interior (2) con la finalidad de facilitar el embalaje y el transporte del panel de cerramiento, y para ser desplegada a una posición operativa cuando la aleta (42) necesita ser usada.

10. Mejoras, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizadas porque el miembro de rigidización transversal (41) está fijado a la chapa interior (2) por unión mecánica.

11. Mejoras, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque la aleta (42) incluye al menos un agujero (46).