ES2342771T3 - Tornillo de acero con cabeza hueca. - Google Patents
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Abstract
Tornillo con cabeza hueca, realizado por simples conformados sucesivos en frío, con la ayuda de un acero que comprende un porcentaje de carbono comprendido entre 0,15 y 0,25%.
Description
Tornillo de acero con cabeza hueca.
La presente invención se refiere al campo de los
tornillos.
Más precisamente la presente invención se
refiere al campo de los tornillos de acero que comprenden una cabeza
hueca.
La presente invención se aplica en particular,
pero no exclusivamente, a la realización de tornillos para el
apriete de ruedas en vehículos automóviles.
Numerosos tornillos de acero ya han sido
propuestos (véase por ejemplo el documento
US-A-2 213 813).
Sin embargo, los especialistas conocen la
dificultad de realizar un hueco en la cabeza de dichos
tornillos.
Actualmente la mayoría de los tornillos de acero
con cabeza hueca se realizan con la ayuda de procedimientos que
comprenden un tratamiento térmico.
El experto en la materia sabe en efecto que sin
dicho tratamiento térmico, la profundidad posible de la cavidad
estaba hasta ahora muy limitada, típicamente hasta un máximo de 0,4
a 0,5 veces el diámetro.
La presente invención tiene así por objetivo
proponer nuevos medios que permiten la realización de tornillos con
cabeza hueca que presentan una cavidad de gran profundidad, evitando
al mismo tiempo cualquier tratamiento
térmico.
térmico.
Un objetivo de la presente invención, y por
tanto una característica de ésta, es la realización de tornillos
que presentan una cabeza hueca cuyo orificio tiene una profundidad
superior a 0,6 veces, ventajosamente superior a 0,8 veces,
preferentemente superior a 0,85 veces el diámetro del orificio.
Este objetivo se alcanza en el marco de la
presente invención, gracias a un tornillo realizado por simples
conformados sucesivos en frío, con la ayuda de un acero que
comprende un porcentaje de carbono comprendido entre 0,15 y 0,25%,
preferentemente entre 0,19 y 0,23%.
Según otra característica ventajosa de la
presente invención, el porcentaje de manganeso está comprendido
entre 1,00 y 1,50%, preferentemente entre 1,00 y 1,30%.
Según otra característica ventajosa de la
presente invención, el porcentaje de boro está comprendido entre 10
y 50 ppm, preferentemente entre 20 y 50 ppm.
Según otra característica ventajosa de la
presente invención, el material constitutivo del tornillo comprende
unas microadiciones de titanio, típicamente de 0,01 a 0,10%,
preferentemente de 0,02 a 0,05%.
El solicitante ha determinado que la correlación
de las microadiciones de titanio que limitan el fenómeno de
recristalización, y del enfriado controlado cuando tienen lugar las
secuencias de laminado, permite la obtención de una estructura
metalúrgica ferrito-perlitica muy fina y muy
homogénea.
Según otra característica ventajosa de la
presente invención, el hilo bruto de laminado utilizado para la
realización de los tornillos, presenta unas propiedades mecánicas
Rm>580 MPa y Re>340 MPa. El solicitante ha determinado
también que dichas propiedades mecánicas estaban particularmente
bien adaptadas para un forjado de tornillos sin recurrir a las
operaciones de tratamiento térmico clásicas: recocido globular antes
de forja y temple + revenido después de la forja.
Por otra parte, preferentemente, el hilo
presenta una ductilidad Z%>65%.
Otras características, objetivos y ventajas de
la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a
partir de la lectura de la descripción detallada siguiente, y
haciendo referencia a los planos adjuntos, dados a título de
ejemplos no limitativos, y en los que:
\bullet la figura 1 representa
esquemáticamente una vista lateral de un tornillo de acuerdo con la
presente invención,
\bullet la figura 2 representa una vista por
el extremo de este tornillo, y
\bullet la figura 3 representa una vista en
sección longitudinal de un tornillo de acuerdo con un modo de
realización no limitativo de la presente invención.
Se ha representado esquemáticamente en las
figuras 1 a 3 adjuntas un tornillo de acuerdo con la presente
invención.
Sin embargo, la presente invención no está
limitada en modo alguno a las disposiciones particulares ilustradas
en las figuras adjuntas, ya sea en cuanto a la geometría o a las
dimensiones, de la parte fileteada 10, de los filetes mismos, o de
la cabeza 20, en particular del orificio 22 formado en ésta.
Se observará sin embargo que según el modo de
realización no limitativo ilustrado en las figuras adjuntas, la
cabeza 20 posee una superficie externa 24 de sección hexagonal,
mientras que el orificio 22 posee una superficie interna cilíndrica
de revolución.
A título de ejemplo no limitativo, dicho
tornillo puede presentar un orificio 22 de diámetro interno igual a
11,5 mm y de profundidad igual a 9,8 mm.
Por otra parte, y siempre a título no
limitativo, se observará que según el modo de realización particular
y preferido ilustrado en las figuras adjuntas, la porción de
sección hexagonal 24 está unida a la parte fileteada 10,
sucesivamente por un primer cono 25 ensanchado en dirección a la
parte fileteada, un segundo cono 26 convergente en dirección a la
misma parte fileteada, un cuerpo liso 27 y una garganta 28.
En el marco de la presente invención, el
material constitutivo del tornillo responde preferentemente a las
características siguientes:
\bullet contenido de C: de 0,19 a 0,23%,
\bullet contenido de Si: de 0,30 a 0,40%,
\bullet contenido de Mn: de 1,00 a 1,30%
\bullet contenido de P: 0,025% max,
\bullet contenido de S: 0,015% max,
\bullet contenido de Cr: 0,14 a 0,18%,
\bullet contenido de Mo: 0,05% max,
\bullet contenido de Cu: 0,25% max,
\bullet contenido de B: 0,0020 a 0,0050%
max,
\bullet contenido de Ni: 0,18% max,
\bullet contenido de Al: 0,02 a 0,06%,
\bullet contenido de Ti: 0,02 a 0,05%,
\bullet contenido de N: 0,012 max.
\vskip1.000000\baselineskip
El tornillo se realiza preferentemente con la
ayuda de un hilo laminado o trefilado que responde a las
características mecánicas siguientes:
\bullet Rm en MPa: 580 a 650,
\bullet Re mini en MPa: 340,
\bullet A mini en %: 25,
\bullet Z mini en %: 65.
\vskip1.000000\baselineskip
Después del conformado con un porcentaje de 50%,
el tornillo presenta las características siguientes:
\bullet Re en MPa: 640 a 900,
\bullet Rm en MPa: 800 a 950,
\bullet A % mini: 12,
\bullet KCU mini J/cm^{2}: 70.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se ha indicado anteriormente, el
solicitante ha determinado que esta composición permite la
realización de tornillos por simple conformado en frío, sin exigir
ningún tratamiento térmico.
Claims (14)
1. Tornillo con cabeza hueca, realizado por
simples conformados sucesivos en frío, con la ayuda de un acero que
comprende un porcentaje de carbono comprendido entre 0,15 y
0,25%.
2. Tornillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el porcentaje de carbono está
comprendido entre 0,19 y 0,23%.
3. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque comprende una cabeza hueca cuyo
orificio tiene una profundidad superior a 0,6 veces, preferentemente
superior a 0,8 veces su diámetro.
4. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque el porcentaje de manganeso está
comprendido entre 1,00 y 1,50%, preferentemente entre 1,00 y
1,30%.
5. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque el porcentaje de boro está
comprendido entre 10 y 50 ppm, preferentemente entre 20 y 50
ppm.
6. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 5, caracterizado porque su material constitutivo comprende
unas microadiciones de titanio.
7. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 6, caracterizado porque comprende de 0,01 a 0,10% de
titanio, preferentemente de 0,02 a 0,05%.
8. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 7, caracterizado porque el porcentaje de silicio está
comprendido entre 0,30 y 0,40%.
9. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 8, caracterizado porque el porcentaje de cromo está
comprendido entre 0,14 y 0,18%.
10. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 9, caracterizado porque el porcentaje de azufre es de
0,015% max.
11. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 10, caracterizado porque se realiza con la ayuda de un
hilo que presenta unas propiedades mecánicas Rm>580 MPa y
Re>340 MPa.
12. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 11, caracterizado porque se realiza con la ayuda de un
hilo que presenta una ductilidad Z%> 65%.
13. Tornillo según una de las reivindicaciones 1
a 12, caracterizado porque se realiza con la ayuda del
material siguiente:
\bullet contenido de C: de 0,19 a 0,23%,
\bullet contenido de Si: 0,30 a 0,40%,
\bullet contenido de Mn: de 1,00 a 1,30%
\bullet contenido de P: 0,025% max,
\bullet contenido de S: 0,015% max,
\bullet contenido de Cr: 0,14 a 0,18%,
\bullet contenido de Mo: 0,05% max,
\bullet contenido de Cu: 0,25% max,
\bullet contenido de B: 0,0020 a 0,0050%
max,
\bullet contenido de Ni: 0,18% max,
\bullet contenido de Al: 0,02 a 0,06%,
\bullet contenido de TI: 0,02 a 0,05%
\bullet contenido de N: 0,012 max.
14. Aplicación de un tornillo de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 13 a la realización de tornillos para
el apriete de ruedas en vehículos automóviles.
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