ES2341769T3 - Aparato de instalacion de tuercas perforantes con autodiagnostico. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de instalación de tuercas perforantes para instalar tuercas perforantes (64) en un panel, teniendo cada una de dichas tuercas perforantes (64) un taladro (68) a su través, que comprende: un cabezal de instalación (20) de tuercas perforantes que tiene un pasaje de émbolo (26) que recibe una tuerca perforante (64) para su instalación en dicho panel; un émbolo (28) que oscila en dicho pasaje de émbolo (26) que tiene un extremo proximal que empuja una tuerca perforante (64) a través de dicho pasaje de émbolo (26) contra un panel opuesto a dicho pasaje de émbolo (26), perforando un trozo de dicho panel e instalando dicha tuerca perforante (64) en una abertura perforada formada en dicho panel, teniendo dicho pasaje de émbolo (26) una abertura axial que recibe telescópicamente una barra de sonda de trozos (86) predispuesta elásticamente hacia dicho extremo proximal de dicho émbolo (28) y extendiéndose más allá de dicho extremo proximal de dicho émbolo (28) a través de dicho taladro (68) de tuerca si se perfora un trozo de dicho panel, y acoplándose con dicho panel si no se perfora un trozo de dicho panel; y un sensor (122) que detecta movimiento axial de dicha barra de sonda de trozos (86) para determinar si se ha perforado un trozo de dicho panel.
Description
Aparato de instalación de tuercas perforantes
con autodiagnóstico.
Esta invención se refiere a un aparato de
instalación de tuercas perforantes que monitoriza continuamente la
instalación de la tuerca perforante y desconecta automáticamente la
prensa matrizadora en el caso de que la última tuerca perforante no
se instale debidamente.
Como será entendido por aquellos expertos en
esta técnica, las tuercas perforantes se instalan típicamente en
una placa o panel metálico mediante un aparato de instalación que
incluye un cabezal de instalación unido generalmente al plato de
troquel o porta-troquel superior de una prensa
matrizadora oscilante y un miembro de troquel o botón de troquel
instalado en el porta-troquel o plato de troquel
inferior, en el que el panel se fija al
porta-troquel o plato de troquel inferior que se
apoya en el botón de troquel. Las tuercas perforantes se alimentan
al cabezal de instalación opuesto a un émbolo oscilante que, tras el
cierre de la prensa matrizadora, empuja a la tuerca perforante
contra el panel, perforando un trozo del panel, y el botón de
troquel instala a continuación la tuerca perforante en la abertura
perforada en el panel. El trozo perforado del panel se recoge en
una abertura en el botón de troquel, que retiene típicamente varios
trozos antes de expulsar los trozos. El panel puede formarse
simultáneamente por la prensa matrizadora, y se pueden instalar
simultáneamente varias tuercas perforantes en el panel con cada
carrera de la prensa matrizadora, particularmente en aplicaciones
de producción en masa. En ocasiones, debido a desalineamientos,
ajustes de la prensa matrizadora inadecuados o instalación
inadecuada de la tuerca, el trozo del panel puede permanecer unido o
parcialmente unido al panel, lo que ocasiona problemas de calidad
potenciales durante la operación de montaje, en la que el panel que
tiene incorporado la tuerca perforante se monta con un segundo
componente. En la industria de automoción, por ejemplo, la
operación de montaje se lleva a cabo típicamente en una localización
diferente. Otro problema asociado con la instalación de tuercas
perforantes es el apilamiento de trozos de panel en la abertura del
botón de troquel. La pila de trozos puede "soldarse en frío"
entre sí, formando una barrera para la entrada de trozos
adicionales y dando como resultado una instalación ineficiente o
parcial de las tuercas perforantes o requiriendo una fuerza mayor
para expulsar los trozos. No es siempre posible inspeccionar
visualmente la abertura a través del botón de troquel,
particularmente a tiempo para desconectar la prensa matrizadora con
el fin de evitar una instalación inadecuada de tuercas perforantes
adicionales por el aparato de instalación. Además, la instalación
inadecuada de las tuercas perforantes descrita anteriormente no se
puede descubrir hasta un momento posterior en el proceso de
montaje.
El documento
US-A-4.785.529 constituye el estado
de la técnica más cercano al objeto de la reivindicación 1 y
divulga:
- Un aparato de instalación de tuercas perforantes para instalar tuercas perforantes en un panel, teniendo cada una de dichas tuercas perforantes un orificio pasante, que comprende:
- un cabezal de instalación de tuercas perforantes que tiene un pasaje de émbolo que recibe una tuerca perforante para su instalación en dicho panel;
- un émbolo oscilante en dicho pasaje de émbolo que tiene un extremo proximal que empuja una tuerca perforante a través de dicho pasaje de émbolo contra un panel opuesto, perforando dicho pasaje de émbolo un trozo de dicho panel e instalando dichas tuercas perforantes en una abertura perforada formada en dicho panel.
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El documento
JP-A-09-024427
constituye el estado de la técnica más próximo al objeto de la
reivindicación 18 y divulga:
- Un botón de troquel para acoplar una tuerca perforante a un panel situado en un porta-troquel inferior de una prensa oscilante, incluyendo dicha tuerca perforante una porción de pilote central, porciones de reborde en al menos lados opuestos de dicha porción de pilote y un surco,
- comprendiendo dicho botón de troquel un borde de troquel proyectado configurado para ser recibido en dicho surco de dicha tuerca perforante, una abertura a través de dicho botón de troquel configurada para recibir un trozo perforado de dicho panel por dicha porción de pilote de dicha tuerca perforante.
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Por lo tanto, sería muy deseable monitorizar
continuamente las instalaciones de tuercas perforantes durante la
instalación de las tuercas perforantes, y monitorizar
simultáneamente los trozos perforados del panel durante la
instalación. Sin embargo, el estado de la técnica anterior no
describe un aparato o un procedimiento capaz de monitorizar
continuamente estos problemas y problemas potenciales con la
instalación de tuercas perforantes.
Este deseo se ve satisfecho por medio del objeto
de las reivindicaciones. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de esta invención se auto monitoriza. Esto es, el
aparato de instalación de tuercas perforantes de esta invención
monitoriza continuamente la instalación de cada tuerca perforante
por el cabezal de instalación de tuercas perforantes y los trozos
perforados del panel para asegurar la instalación adecuada
continuada de tuercas perforantes o desconectar la prensa
matrizadora para mantenimiento o reparación antes de instalar la
siguiente tuerca perforante. Los sensores en el aparato de
instalación de tuercas perforantes de esta invención se conectan a
la lógica del ordenador de la prensa matrizadora. En el caso de que
el sistema de sensores determine que una tuerca perforante no se ha
instalado debidamente en el panel, o que un trozo no se ha perforado
del panel y recibido a través del botón de troquel, la prensa se
detiene en la parte superior de la carrera para mantenimiento del
aparato de instalación de tuercas perforantes o prensa matrizadora,
permitiendo una corrección inmediata del problema y evitando que se
instalen de modo incorrecto tuercas perforantes y el desecho
potencial de conjuntos de panel adicionales.
El cabezal de instalación de tuercas perforantes
de esta invención incluye un pasaje de émbolo y un pasaje de
alimentación de tuercas perforantes que se cruza con el pasaje de
émbolo. Un mecanismo de alimentación alimenta tuercas perforantes a
través del pasaje de alimentación al interior del pasaje de émbolo
opuesto a un émbolo oscilante en el pasaje de émbolo. Tras cerrar
la prensa matrizadora, el émbolo oscila a través del pasaje de
émbolo para instalar una tuerca perforante en un panel soportado en
un botón de troquel, como se describió anteriormente. Una tuerca
perforante convencional incluye una porción de pilote proyectada,
porciones de reborde en al menos lados opuestos la porción de
pilote, y un taladro que se extiende a través de la porción de
pilote. La porción de pilote perfora un trozo del panel en
cooperación con el botón de troquel, y el botón de troquel deforma
a continuación el metal del panel contiguo a la abertura perforada
en el panel en un surco o surcos en la tuerca perforante, uniendo
permanentemente la tuerca perforante al panel. El trozo perforado
del panel se recibe entonces en una abertura central del botón de
troquel.
En un modo de realización preferido del cabezal
de instalación de tuercas perforantes de esta invención, una barra
de sonda de trozos se recibe telescópicamente a través del émbolo
que tiene un extremo proximal inicialmente paralelo de modo general
a o espaciado por encima del extremo proximal libre de émbolo,
opuesto a la tuerca perforante en el pasaje de émbolo cuando la
prensa matrizadora está en la posición abierta, y un extremo distal
que está predispuesta de modo elástico hacia el extremo proximal del
émbolo. La barra de sonda de trozos tiene preferiblemente una
longitud axial superior a la longitud axial del émbolo, de modo tal
que, tras cerrar la prensa matrizadora, la barra de sonda de trozos
se extiende a través del émbolo al interior del taladro de la
tuerca perforante con una distancia superior al grosor de la porción
de pilote de la tuerca perforante si se ha perforado un trozo del
panel. Si no se ha perforado un trozo del panel, el extremo proximal
de la barra de sonda de trozos se acoplará con el panel indicando
que la tuerca perforante no se ha instalado adecuadamente en el
panel, o que un trozo no se ha perforado totalmente del panel. Como
se entenderá por aquellos expertos en la técnica, el extremo distal
del émbolo de un cabezal de instalación de tuercas perforantes
convencional puede fijarse a, o espaciarse de, la placa de respaldo
sujetada al plato de troquel superior. Tras cerrar la prensa
matrizadora, el extremo distal del émbolo se acopla con la placa de
respaldo o se fija a la placa de respaldo y el extremo proximal del
émbolo empuja la tuerca perforante a través del pasaje de émbolo.
Debido a que la barra de sonda de trozos está predispuesta
elásticamente hacia el extremo proximal del émbolo, el extremo
proximal de la barra de sonda de trozos se recibe entonces en el
taladro de la tuerca perforante bien para acoplarse con el panel,
si un trozo no se ha perforado completamente del panel, o a través
del taladro de la tuerca si se ha perforado un trozo del panel. La
barra de sonda de trozos hace también la función de eliminar un
trozo del panel en el caso de que un trozo sea parcialmente
perforado del panel y cuelgue del panel, por ejemplo. Un sensor del
cabezal de instalación de tuercas perforantes determina entonces si
la barra de sonda de trozos se ha recibido a través del taladro de
la tuerca perforante y manda una señal a la lógica del ordenador de
la prensa matrizadora para que recicle la prensa matrizadora e
instale una segunda tuerca perforante en un segundo panel. Sin
embargo, si el sensor determina que la barra de sonda de trozos no
se ha recibido a través del taladro de la tuerca perforante, el
sensor manda una señal a la lógica del ordenador de la prensa
matrizadora para que detenga la prensa, preferiblemente en la parte
superior de la carrera de la prensa matrizadora, cuando la prensa
está abierta, para instalación, reparación y mantenimiento en caso
necesario.
En un modo de realización preferido, la barra de
sonda de trozos está predispuesta mecánicamente hacia el extremo
proximal del émbolo mediante un muelle helicoidal convencional. En
este modo de realización, el extremo distal de la barra de sonda de
trozos incluye una porción de cabeza agrandada y el muelle está
predispuesto contra la porción de cabeza agrandada de la barra de
sonda de trozos. En un modo de realización alternativo, la barra de
sonda de trozos está predispuesta de modo elástico hacia el extremo
proximal del émbolo por presión neumática. En este modo de
realización alternativo, la placa de respaldo incluye un taladro que
recibe un extremo distal agrandado de la barra de sonda de trozos
que tiene un anillo en "O" u otro medio de sellado, y una
presión neumática predispone elásticamente la barra de sonda de
trozos hacia el extremo proximal del émbolo. Como se usa aquí, el
término "proximal" hace referencia a un componente o porción de
componente más próximo a la tuerca perforante en el pasaje de
émbolo, y el término "distal" hace referencia a un componente
o porción de componente más lejano de la tuerca perforante en el
pasaje de émbolo. Como se entenderá, estos términos se usan a
efectos tan sólo descriptivos. En los modos de realización
descritos, el cabezal de instalación de tuercas perforantes de esta
invención incluye una sonda o sensor que detecta la ubicación y
movimiento del extremo distal de la barra de sonda de trozos.
En un modo de realización preferido del aparato
de instalación que utiliza la barra de sonda de trozos como
descrito anteriormente, el botón de troquel expulsa totalmente el
trozo del panel del orificio en el botón de troquel tras la
instalación de una tuerca perforante en un panel, contrariamente a
las enseñanzas del estado de la técnica anterior. Como se
estableció anteriormente, un botón de troquel convencional retiene
típicamente varios trozos de panel antes de inyectar los trozos del
botón de troquel para evitar que un trozo de panel se adhiera al
panel tras la instalación. En un botón de troquel típico, la
abertura a través del botón de troquel es generalmente rectangular
para recibir trozos de panel rectangulares, pero el taladro del
botón de troquel incluye esquinas redondeadas que reciben y
retienen una pluralidad de trozos de panel y evitan que los trozos
de panel se arrastren hacia arriba contra el panel tras la apertura
de la prensa matrizadora y la eliminación del panel de la prensa
matrizadora. Se puede crear un vacio tras la instalación y el trozo
de panel cae entonces del panel durante el manejo, ensuciando la
zona de trabajo. Sin embargo, la barra de sonda de trozos del
cabezal de instalación de esta invención predispuesta elásticamente
expulsa positivamente el trozo a través del taladro del botón de
troquel, evitando que los trozos se arrastren contra el panel. En
un modo de realización preferido del botón de troquel utilizado con
el cabezal de instalación de tuercas perforantes de esta invención,
la abertura a través del botón de troquel es generalmente
troncocónica, con una abertura configurada para recibir el trozo de
panel y acampanada radialmente hacia afuera para asegurar la
expulsión completa del trozo de panel a través del taladro del botón
de troquel. El problema asociado con trozos de panel adheridos a la
tuerca perforante y montaje de panel tras la instalación se ha
eliminado mediante la barra de sonda de trozos predispuesta
elásticamente.
Como se establece anteriormente, el aparato de
instalación de tuercas perforantes auto monitorizado de esta
invención puede usarse asimismo para determinar si un trozo de panel
se recibe a través del botón de troquel, indicando que el panel no
sólo se ha perforado, sino que asimismo el trozo de panel perforado
se ha eliminado completamente del panel y descargado a través del
botón de troquel. Como se establece anteriormente, el diseño actual
del botón de troquel de tuerca perforante, el botón de troquel
retiene varios trozos, los cuales, en ocasiones, pueden soldarse en
frío entre sí, bloqueando la abertura a través del botón de troquel
y dando como resultado una instalación deficiente de las tuercas
perforantes, o requiriendo una mayor fuerza para eliminar los
trozos. Otro problema es que el trozo puede que se perfore tan sólo
parcialmente del panel, y cuelgue del panel como se describe
anteriormente. El aparato de instalación de tuercas perforantes de
esta invención incluye preferiblemente un sensor de trozos que
determina si el trozo de panel perforado se recibe a través del
taladro o abertura central en el botón de troquel y se
descargado.
El sensor de trozos se conecta asimismo a la
lógica del ordenador de la prensa matrizadora. Si se recibe un
trozo a través de la abertura a través del botón de troquel y se
descarga, el sensor manda una señal a la lógica del ordenador de la
prensa matrizadora para que recicle la prensa e instale una tuerca
perforante en un segundo panel, como se describe anteriormente. Sin
embargo, si el sensor de trozos indica que no se ha recibido un
trozo a través de la abertura central del botón de troquel y se ha
descargado, el sensor manda una señal a la lógica del ordenador de
la prensa matrizadora para que detenga la prensa en la posición
abierta para mantenimiento correctivo. En un modo de realización
del cabezal de instalación de tuercas perforantes de esta
invención, el cabezal de instalación de tuercas perforantes incluye
un sensor de anillo que tiene una abertura alineada coaxialmente
con la abertura a través del botón de troquel y una bobina
conductora rodea la abertura del sensor de anillo, lo que crea un
campo magnético que manda una señal de que se ha recibido un trozo
a través de la abertura a través del botón de troquel y se ha
descargado. Como se entenderá, la bobina conductora se puede ubicar
asimismo a la salida de la abertura central del botón de troquel. En
un modo de realización alternativo, el sensor incluye un
dispositivo de detección de haz infrarrojo o similar, que detecta
la expulsión del trozo de panel perforado del botón de troquel.
Como se entenderá, el sensor de barra de sonda
de trozos y el sensor de trozos asociado con el botón de troquel
del aparato de instalación de tuercas perforantes de esta invención
se pueden utilizar individualmente o en combinación, pero un modo
de realización preferido del cabezal de instalación de tuercas
perforantes de esta invención incluye ambas características.
La Figura 1 es una vista lateral en sección
transversal de un modo de realización de un cabezal de instalación
de tuercas perforantes de esta invención;
La Figura 2 es una vista lateral en sección
transversal de un modo de realización alternativo de un cabezal de
instalación de tuercas perforantes de esta invención;
La Figura 3 es una vista terminal parcial en
sección transversal de la Figura 2 en la dirección de las flechas
de vista 3-3;
La Figura 4 es una vista lateral parcial en
sección transversal de las Figuras 1 y 2 que ilustra un modo de
realización de un sensor de trozos;
Las Figuras 5A a 5C son vistas laterales
parciales en sección transversal del cabezal de instalación de
tuercas perforantes mostrado en las Figuras 1 y 2 que ilustran la
secuencia de instalación de una tuerca perforante en un panel y un
modo de realización alternativo de un sensor de trozos;
La Figura 6 es una vista superior de un modo de
realización preferido del botón de troquel ilustrado en las Figuras
4 y 5A a 5C; y
La Figura 7 es una vista en sección transversal
parcialmente de la Figura 6.
La Figura 1 ilustra un modo de realización de un
aparato de instalación de tuercas perforantes de esta invención el
cual incluye un cabezal de instalación 20 de tuercas perforantes y
un botón de troquel 22. Como se establece anteriormente, un aparato
de instalación de tuercas perforantes convencional incluye un
cabezal de instalación de tuercas perforantes sujetado típicamente
al porta-troquel o plato de troquel superior de una
prensa matrizadora (no mostrada), y un miembro de troquel o botón
de troquel se sujeta típicamente con el
porta-troquel o plato de troquel inferior de la
prensa matrizadora. Las tuercas perforantes se reciben por el
cabezal de instalación y se instala una tuerca perforante con cada
carrera de la prensa matrizadora.
El modo de realización descrito del cabezal de
instalación 20 de tuercas perforantes incluye un pasaje de
alimentación 24 de tuercas perforantes y un pasaje de émbolo 26
transversal que se cruza y comunica con el pasaje de alimentación
24, y un émbolo 28 oscila a través del pasaje de émbolo 26 para
instalar una tuerca perforante 64 en un panel P, como se entenderá
por aquellos expertos en esta técnica y se discutirá más a
continuación. Una tuerca perforante 64 descrita a continuación se
muestra opuesta al pasaje de émbolo 26 por fines de referencia. El
émbolo 28 incluye un extremo distal 30 que, en este modo de
realización, oscila en una abertura 31 en la base de leva 32 de
soporte de émbolo. La base de leva 32 incluye una superficie
inclinada 36 que recibe un rodillo o rodillos (no mostrados) en el
montaje de adaptador de alimentación de tuercas perforantes 38. El
montaje de adaptador de alimentación de tuercas perforantes 38
incluye un muelle helicoidal 40 que tiene una barra 42 que recibe
un trinquete de alimentación 44, que está soportado de modo
pivotante en 46, y el trinquete de alimentación 44 incluye un dedo
50 y un muelle de retorno 48 hace girar el trinquete de
alimentación 44 en una dirección en sentido de las agujas del reloj
en la Figura 1. El modo de realización divulgado del cabezal de
instalación 20 de tuercas perforantes incluye, además, un muelle de
vástago 52 que está predispuesto elásticamente contra una clavija
54 de sujeción de conducto. El cabezal de instalación 20 perforante
se monta en una placa de respaldo 56 y la placa de respaldo 56 se
monta en el porta-troquel o plato de troquel
superior 58 de una prensa matrizadora (no mostrada). El modo de
realización divulgado de un cabezal de instalación 20 de tuercas
perforantes incluye además un montaje delantero 60 que puede incluir
una sonda de proximidad 62, usada actualmente para indicar la
presencia o ausencia de una tuerca perforante 64 en el pasaje de
émbolo 26 del miembro delantero 60. La tuerca perforante 64 se
muestra en la Figura 1 tan sólo por fines de referencia, y se ha
girado a este fin. Un modo de realización de una tuerca perforante
64 que puede instalarse mediante el aparato de instalación de
tuercas perforantes de esta invención incluye una porción de pilote
proyectado central 66 que tiene un orificio 68 a su través,
porciones de reborde 70 en lados opuestos de la porción de pilote
66 y surcos 72 en forma de cola de milano en la porción de reborde
70.
En cuanto a lo descrito hasta ahora, el cabezal
de instalación 20 de tuercas perforantes es convencional,
generalmente como se divulga en la patente US nº 3.108.368, otorgada
al causahabiente del predecesor en interés de esta solicitud. El
divulgar montaje de adaptador de alimentación 38 se adapta
específicamente para alimentar tuercas perforantes interconectadas
mediante alambres frangibles como se divulga, por ejemplo, en la
patente US nº 3.845.860, asimismo otorgada al predecesor en interés
del causahabiente de esta solicitud. Sin embargo, el cabezal de
instalación de tuercas perforantes se puede adaptar asimismo para
alimentar tuercas perforantes desde una tolva a granel, como se
divulga, por ejemplo, en la patente US nº 3.487.976, asimismo
otorgada al predecesor en interés del causahabiente de esta
solicitud. Brevemente, las tuercas perforantes 64 se reciben en el
pasaje de alimentación 24 y se alimentan secuencialmente desde el
pasaje de alimentación 24 al pasaje de émbolo 26 por medio del
trinquete de alimentación 44. El cabezal de instalación de tuercas
perforantes puede sujetarse a la placa de respaldo 56 mediante
cualquier medio adecuado, incluyendo pernos 74, y la placa de
respaldo 56 se sujeta al porta-troquel o plato de
troquel superior 58 por medio de pernos (no mostrados) y se alinea
mediante pasadores de espiga 76. El montaje incluye además un
vástago 78 que recibe el muelle de vástago 52 y una clavija de tope
del vástago 80 limita el movimiento de la base de leva 32 de soporte
de émbolo y del vástago 78 con relación al montaje delantero 60
como se describe ahora. Tras cerrar la prensa matrizadora (no
mostrada), el montaje delantero 60 se acopla en primer lugar con el
panel P, como se muestra en la Figura 1. El panel P se soporta en
el botón de troquel 22, y el botón de troquel 22 se soporta en un
bloque de soporte 82 en el porta-troquel o plato de
troquel inferior (no mostrado) de la prensa matrizadora. A medida
que el plato de troquel o porta-troquel superior 58
se empuja hacia el plato de troquel inferior, el montaje delantero
60 permanece estacionario con relación al panel P y el émbolo 28 se
recibe entonces contra la placa de respaldo 56 y finalmente el
émbolo 28 se empuja a través del pasaje de émbolo 26, en el que el
extremo proximal 84 del émbolo 28 se acopla con una tuerca
perforante 64 para instalar la tuerca perforante en el panel P.
Alternativamente, el émbolo 28 puede fijarse con relación a la placa
de respaldo 56. Como se describe más en las patentes US
anteriormente referidos, la porción de pilote central proyectada 66
de la tuerca perforante 64 perfora inicialmente un trozo del panel
P y el botón de troquel 22 deforma el panel alrededor de la
abertura perforada de panel en los surcos 72, como se conoce por
aquellos expertos en esta técnica.
Sin embargo, como se establece anteriormente, no
siempre una tuerca perforante se instala adecuadamente en el panel,
particularmente en aplicaciones de producción en masa. La prensa
matrizadora puede incluir diversos cabezales de instalación de
tuercas perforantes y el panel P puede formarse simultáneamente por
la prensa matrizadora. Una instalación inadecuada de la tuerca
perforante puede ser el resultado de, por ejemplo, un ajuste
inadecuado de la prensa matrizadora, un desalineamiento o
alimentación incorrectos de las tuercas perforantes desde el pasaje
de alimentación 24 al pasaje de émbolo 26, y por otras causas. Otro
problema asociado con el presente diseño de aparatos de instalación
de tuercas perforantes divulgados en las patentes US anteriormente
referidas es que los trozos de panel pueden atascarse y soldarse en
frío en el taladro del botón de troquel, dando como resultado
eventualmente una instalación inadecuada de tuercas perforantes.
Además, instalaciones inadecuadas de tuercas perforantes no pueden
descubrirse a tiempo para evitar la instalación inadecuada
continuada de tuercas perforantes, particularmente cuando la tuerca
perforante y los montajes de panel se transfieren a otra área, por
ejemplo para su montaje. La inspección visual por los operadores de
prensa puede no ser suficiente para detectar tuercas perforantes
instaladas inadecuadamente, particularmente cuando se instalan
varias tuercas perforantes en cada panel mediante la prensa
matrizadora. El aparato de instalación de tuercas perforantes de
esta invención monitoriza de modo continuo la instalación de tuercas
perforantes y la eliminación de trozos de panel del botón de
troquel sin ensuciar la zona de trabajo con trozos de panel
resultantes de la adherencia de trozos de panel a la tuerca
perforante y al montaje de panel.
El modo de realización del cabezal de
instalación de tuercas perforantes 20 mostrado en la Figura 1
incluye una barra de sonda de trozos 86 recibida telescópicamente
en un taladro axial 88 del émbolo 28 teniendo preferiblemente,
aunque no necesariamente, una longitud axial superior a la del
émbolo 28. En este modo de realización, la barra de sonda de trozos
86 incluye una porción de cabeza 90 agrandada que se recibe en un
taladro cilíndrico 92 en la placa de respaldo 56 y un muelle
helicoidal 94 impulsa elásticamente la barra de sonda de trozos 86
hacia el panel P. Antes de instalar una tuerca perforante en el
panel P, el extremo proximal 96 de la barra de sonda de trozos 86
es generalmente paralelo a, o espaciado por encima de, el extremo
proximal 84 del émbolo 28, como se muestra en la Figura 1. Como se
describe a continuación con relación a la Figura 3, un sensor
conectado al control de la prensa matrizadora (no mostrado)
monitoriza la posición axial de la barra de sonda de trozos 86 para
determinar si un trozo del panel ha sido perforado por la tuerca
perforante 64 y el muelle helicoidal 94 expulsa el trozo de panel
desde el panel a través del botón de troquel 22, evitando que el
trozo de panel se adhiera a la tuerca perforante y al montaje de
panel.
La Figura 2 ilustra un modo de realización
alternativo de un cabezal de instalación 120 de tuercas perforantes
que difiere del cabezal de instalación 20 de tuercas perforantes
descrito anteriormente tan sólo con relación a la barra de sonda de
trozos 98, como se describe ahora. Todos los otros componentes del
cabezal de instalación 120 de tuercas perforantes que pueden ser
idénticos al cabezal de tuercas perforantes 20 descrito
anteriormente, se enumeran del mismo modo que el cabezal de
instalación 20 de tuercas perforantes y por lo tanto no se requiere
una descripción adicional de estos componentes para una completa
comprensión del cabezal de instalación 120 de tuercas perforantes.
En este modo de realización, la barra de sonda de trozos 98 incluye
una porción de cabeza 100 agrandada cilíndrica, que se recibe de
modo telescópico en un taladro cilíndrico 102 en el émbolo 104 y un
muelle de retorno 101 está predispuesto contra la porción de cabeza
100 agrandada, predisponiendo normalmente la barra de sonda de
trozos 98 axialmente hacia el porta-troquel o plato
de troquel superior 58. La porción de cabeza 100 agrandada incluye
porciones de reborde radiales cilíndricas 106, y un anillo en
"O" 108 mostrada en la Figura 3 se sella contra el taladro
cilíndrico 110 en la placa de respaldo 56. Como se describe
anteriormente, el extremo proximal 112 de la barra de sonda de
trozos 98 es generalmente paralelo a, o espaciado por encima de, el
extremo proximal 114 del émbolo 104. Como se muestra en la Figura 3,
la placa de respaldo 56 incluye un puerto 116 que recibe aire bajo
presión de una fuente 118 que predispone la barra de sonda de
trozos 98 (Figura 2) axialmente hacia el panel P, haciendo la misma
función que el muelle helicoidal 94 en la Figura 1. El cabezal de
instalación (20 o 120) de tuercas perforantes incluye además un
sensor de proximidad 122, que detecta la posición axial de la barra
de sonda de trozos 98 (figura 3) que se asegura a un lado de la
placa de respaldo 56 por cualquier medio adecuado, tal como
contratuercas 124, y el sensor de proximidad 122 incluye un alambre
eléctrico 126 conectado a la lógica del ordenador de la prensa
matrizadora (no mostrada) como se describe a continuación.
Las Figuras 6 y 7 ilustran en más detalle un
modo de realización del botón de troquel 22 mostrado en las Figuras
1 y 2. El modo de realización del botón de troquel 22 divulgado
incluye una cara terminal anular plana 128 que rodea bordes de
remachado 130 que deforman el metal de panel que rodea la abertura
perforada de panel en los surcos 72 durante la instalación final de
la tuerca perforante en un panel P, como es bien conocido por
aquellos expertos en esta técnica y descrito más en las patentes US
anteriormente referidas. Sin embargo, en este modo de realización
del botón de troquel 22, la abertura 132 a través de los bordes de
troquel 130 es generalmente troncocónica, que en este modo de
realización es rectangular y que aumenta de anchura desde los
bordes de remachado 130 hacia la abertura cilíndrica agrandada 134 a
través del extremo distal 136 del botón de troquel 22. Como se
describe anteriormente, un botón de troquel convencional incluye una
abertura rectangular que tiene esquinas redondeadas que retiene una
pluralidad de trozos de panel para evitar que los trozos de panel
se arrastren hacia arriba contra la tuerca perforante y el montaje
de panel tras la abertura de la prensa matrizadora (no mostrada).
Sin esta característica, los trozos de panel ensuciarían el área de
trabajo. Sin embargo, en este modo de realización del cabezal de
instalación de tuercas perforantes, la barra de sonda de trozos 86
en la Figura 1 y 98 en la Figura 2, predispuesta elásticamente
expulsa positivamente los trozos de panel a través de la abertura
132 generalmente troncocónica y hacia afuera de la abertura
cilíndrica agrandada 134, como se describe más a continuación.
Como se establece anteriormente, un modo de
realización preferido del aparato de instalación de tuercas
perforantes de esta invención incluye además un sensor de trozos de
panel asociado con el botón de troquel que proporciona una prueba
adicional de una instalación adecuada de la tuerca perforante. El
sensor de trozos puede ser cualquier sensor convencional,
incluyendo por ejemplo un sensor de fibra óptica o de infrarrojos,
una sonda neumática, un sensor electromagnético descrito a
continuación, una sonda magnética de proximidad, etc. La Figura 4
ilustra un modo de realización de un sensor de trozos que utiliza
un sensor de infrarrojos, pero que puede ser alternativamente un
sensor de fibra óptica. En el modo de realización ilustrado en la
Figura 4, el sensor de infrarrojos 138 se monta en un tubo 140 que
tiene un diámetro interno generalmente igual al diámetro interno de
la abertura agrandada 134 del botón de troquel, y el tubo 140 se
monta a la placa de respaldo 142 del porta-troquel o
plato de troquel inferior. El sensor de infrarrojos 138 se conecta
a continuación mediante un alambre eléctrico 144 a la lógica de
control del ordenador de la prensa matrizadora (no mostrada). Las
Figuras 5A a 5C ilustran un modo de realización alternativo de un
sensor de trozos y la secuencia de funcionamiento del aparato de
instalación de tuercas perforantes de esta invención. El modo de
realización del sensor de trozos 146 mostrado en las Figuras 5A a
5C es un sensor electromagnético que es particularmente adecuado
para la aplicación de tuercas perforantes en un panel metálico, que
es una aplicación primaria de esta invención. El sensor
electromagnético de trozos 146 incluye placas elevadoras 148 y 150
en lados opuestos de un sensor anular de proximidad 152. Las placas
elevadoras 148 y 150, particularmente la placa elevadora inferior
150, son opcionales. El sensor anular 152 incluye una bobina
metálica conductora 154 que rodea una abertura cilíndrica 156. La
placa elevadora superior 148 incluye una abertura troncocónica 158
alineada coaxialmente con la abertura 134 a través de del botón de
troquel 22. La placa elevadora inferior 150 tiene una abertura
cilíndrica 164 que tiene un diámetro ligeramente superior al
diámetro interno de la abertura 156 a través del sensor anular 152.
El montaje está atornillado al bloque de soporte 82 del plato de
troquel inferior mediante pernos 166 u otros medios de fijación
adecuados, de modo tal que las aberturas 158, 156 y 164 se alinean
coaxialmente con la abertura 134 del botón de troquel 22. Como será
entendido por aquellos expertos en esta técnica, una pieza metálica,
tal como un trozo de panel metálico recibido a través de la bobina
conductora 154 del sensor anular 150 generará un campo magnético y
una corriente eléctrica y el sensor anular 152 incluye un conector
eléctrico 168 que tiene un alambre 170 conectado a la lógica del
ordenador de la prensa matrizadora (no mostrada) para desconectar la
prensa en el caso de que un trozo P no sea recibido a través de la
abertura 156 del sensor anular 152 antes de la instalación de una
segunda tuerca perforante, como se describe ahora con relación a las
Figuras 5A a 5C.
La Figura 5A ilustra la posición y orientación
del aparato de instalación de tuercas perforantes de está invención,
a medida que el montaje delantero 60 hace contacto con el panel P,
como se muestra en las Figuras 1 y 2. Como se establece
anteriormente, el cabezal de instalación de tuercas perforantes (20
ó 120) se instala típicamente en el plato o
porta-troquel superior de una prensa matrizadora y
el botón de troquel 22 se instala típicamente en el
porta-troquel o plato de troquel inferior de una
prensa matrizadora (no mostrada). Cuando la prensa matrizadora se
abre, el montaje delantero 60 se espacia del panel P y del botón de
troquel 22 para recibir un panel P. Una tuerca perforante 64 se
recibe en el pasaje de émbolo 26 desde el pasaje de alimentación 24
(Figuras 1 y 2) a medida que la prensa se abre por medio del montaje
de adaptador de alimentación 38. A continuación, a medida que la
prensa matrizadora se cierra, el montaje delantero se acopla primero
con el panel P y el extremo proximal 84 del émbolo 28 se acopla con
una tuerca perforante 64 recibida en el pasaje de émbolo 26 desde
el pasaje de alimentación 24 (véanse las Figuras 1 y 2). En el modo
de realización del montaje delantero mostrado en las Figuras 5A a
5C, la tuerca perforante 64 se retiene inicialmente en el pasaje de
émbolo 26 por medio de dedos 172 sujetados de modo pivotante al
miembro delantero 60 por medio de pivotes 174. En el modo de
realización divulgado, el émbolo 28 incluye superficies de leva 176
opuestas y los dedos 172 incluyen porciones terminales distales 178
en forma de gancho y porciones terminales proximales 180 en forma de
gancho que giran los dedos 172 para recibir las porciones
terminales proximales 180 en forma de gancho para retener una tuerca
perforante 64 en el pasaje de émbolo 26, como se muestra en la
Figura 5A. Sin embargo, hay varios tipos de retenedores de tuerca
de pasaje de émbolo como divulgado, por ejemplo, en las patentes
anteriores de Multifastener Corporation, el predecesor en interés
del causahabiente en esta solicitud. Como se muestra en la Figura
5A, el extremo proximal 96 de la barra de sonda de trozos 86
entonces se espacia por encima del extremo proximal 84 del émbolo
28 como se describe anteriormente con relación a la Figura 1. Esto
sería igualmente cierto acerca de la barra de sonda de trozos 98
mostrada en la Figura 2, pero por simplicidad de la descripción, los
números de referencia para el émbolo 28 y la barra de sonda de
trozos 86 se tomarán de la Figura 1.
La Figura 5B ilustra la posición del montaje en
el momento en que la porción de pilote 66 de la tuerca perforante
64 se acopla con el panel P. En referencia igual a la Figura 1, el
extremo distal 30 del émbolo se acopla con la placa de respaldo 56
a medida que el montaje delantero 60 se acopla con el panel y el
émbolo 28 se empuja a continuación a través del pasaje de émbolo 26
para acoplarse con una tuerca perforante 64. En este modo de
realización, el extremo distal 30 del émbolo 28 se espacia
normalmente de la placa de respaldo 56 mediante la presión
neumática recibida a través del puerto 182. A medida que el émbolo
28 se empuja más allá del pasaje de alimentación 24 en la Figura 1,
los dedos 172 giran alrededor de pivotes 174 para liberar la tuerca
perforante 64 como se muestra en la Figura 5B. Como se muestra
igualmente en la Figura 5B, el extremo proximal 96 de la barra de
sonda de trozos 86 se acopla ahora con el panel P contra la fuerza
del muelle helicoidal 94 en la Figura 1, o la presión neumática a
través del puerto 116 en la Figura 3, ya que la barra de sonda de
trozos 86 tiene una longitud axial superior a la del émbolo 28, como
se muestra en la Figura 1. Lo mismo es cierto con respecto a la
barra de sonda de trozos 98 de la Figura 2.
Finalmente, el extremo proximal 84 del émbolo 28
empuja la porción de pilote 66 de la tuerca perforante contra el
panel P, perforando un trozo S del panel y los bordes de remachado
130 del botón de troquel (véase la Figura 7) deforman
simultáneamente el panel P que rodea a la abertura perforada del
panel en los surcos 72 en lados opuestos de la porción de pilote 66
(véase la Figura 1), reteniendo de modo seguro la tuerca perforante
64 al panel P, como se divulga en más detalle en la patente US nº
6.226.854, otorgado al causahabiente de esta solicitud. La prensa
matrizadora (no mostrada) está ahora completamente cerrada.
Asumiendo que la tuerca perforante 64 está instalada adecuadamente
en el panel y que el trozo S se perfora del panel, el extremo
proximal 96 de la barra de sonda de trozos 86 se recibirá a través
del taladro 68 de la tuerca (véanse asimismo las Figuras 1 y 2)
bajo la fuerza del muelle helicoidal 94 en la Figura 1, o la presión
de aire a través del puerto 116 en la Figura 3, como se muestra en
la Figura 5C, indicando una buena instalación de tuerca perforante.
Además, el trozo S perforado del panel se expulsará a través de la
abertura 134 en el botón de troquel 22 por medio de la barra de
sonda de trozos 86, evitando que el trozo del panel se adhiera a la
tuerca perforante y al montaje de panel y ensucie el área de
trabajo. Así pues, un diseño preferido del botón de troquel 22
incluye una abertura 132, mostrada en la Figura 7, que ya no es
necesaria para retener los trozos S de panel, sino que incluye
preferiblemente una abertura 132 troncocónica, que promueve la
expulsión inmediata de los trozos S de panel. Sin embargo, en el
caso de que un trozo S no se perfore del panel P, el extremo
proximal 96 de la barra de sonda de trozos 86 no se recibirá a
través del taladro 68 de la tuerca perforante sino que se acoplará
con el panel P, indicando bien que la tuerca perforante no se ha
instalado en el panel P, o que se ha instalado parcialmente en el
panel sin perforar totalmente el panel lo que indica una instalación
inadecuada. Finalmente, el trozo S de panel se recibe a través del
sensor anular 152, creando un campo magnético, como se describe
anteriormente, lo que indica que el trozo S de panel se ha expulsado
completamente del botón de troquel 22. De modo similar, como se
muestra en la Figura 4, el sensor de infrarrojos 138 indicará que el
trozo de panel se ha expulsado del tubo 140.
El aparato de instalación de tuercas perforantes
de esta invención es por lo tanto autodiagnóstico, eliminando el
requerimiento de inspección visual de la tuerca perforante y del
montaje de panel por el operador de prensa matrizadora. Como se
establece anteriormente, el detector de proximidad 122 mostrado en
la Figura 3 detecta la posición axial de la barra de sonda de
trozos que está conectada mediante un alambre 126 a la lógica del
ordenador de la prensa matrizadora (no mostrada), deteniendo la
prensa matrizadora, preferiblemente en la posición abierta, en el
caso de que el extremo proximal 96 de la barra de sonda de trozos 86
se acople con el panel P en lugar de ser recibido a través del
taladro 68 de la tuerca perforante, lo que indica bien que una
tuerca perforante no se ha instalado en el panel o una instalación
inadecuada de la tuerca perforante, como se describe anteriormente.
De modo similar, cuando el aparato de instalación de tuercas
perforantes de la invención incluye adicionalmente un sensor de
trozos, tal como el sensor de infrarrojos 138 mostrado en la Figura
4, o el sensor anular magnético 152 mostrado en las Figuras 5A a 5C,
el sensor anular está conectado mediante un alambre 170 a la lógica
del ordenador de la prensa matrizadora para detener la prensa
matrizadora en la posición completamente abierta. Como se describe
anteriormente, detener la prensa matrizadora en la posición abierta
le indica al operador de prensa matrizadora que se necesita
mantenimiento o reparación para la instalación adecuada de tuercas
perforantes y disminuye el desecho, particularmente en aplicaciones
de producción en masa. Como se establece anteriormente, se pueden
instalar varias tuercas perforantes en un panel con cada carrera de
la prensa matrizadora, y el panel puede formarse simultáneamente
mediante la prensa matrizadora. Así pues, los sensores de cada uno
de los cabezales de instalación de tuercas perforantes y los botones
de troquel pueden estar conectados a un panel de control que indica
qué cabezal de tuercas perforantes y botón de troquel necesita
inspección y mantenimiento o reparación.
Como será entendido por aquellos expertos en
esta técnica, se pueden hacer varias modificaciones al aparato de
instalación de tuercas perforantes de esta invención dentro del
ámbito de las reivindicaciones adjuntas. En primer lugar, las
características de autodiagnóstico de esta invención se pueden
utilizar con cualquier tuerca perforante o aparato de instalación
de tuercas perforantes, incluyendo tuercas perforantes conformadas
en frío o troqueladas, como se divulga en la patente US nº
3.878.599, otorgado al predecesor en interés de esta solicitud, y
el cabezal de instalación de tuercas perforantes divulgado en la
patente US nº 6.631.827, otorgado a causahabiente de esta
solicitud. Además, los sensores utilizados en el aparato de
instalación de tuercas perforantes de esta invención, incluyendo el
sensor de proximidad 122, pueden ser sensores eléctricos,
neumáticos, de infrarrojos y de fibra óptica. Un sensor de
proximidad adecuado se fabrica por Turck Inc., de Plymouth,
Minnesota. Además, el sensor, tal como el sensor de infrarrojos 138
o el sensor anular electromagnético 152, puede incorporarse
directamente en el botón de troquel. Finalmente, como se establece
anteriormente, el cabezal de instalación 20 y 120 de tuercas
perforantes con autodiagnóstico y los sensores de trozos 140 y 152
se pueden usar por separado o preferiblemente en combinación.
Habiendo descrito un modo de realización preferido del aparato de
instalación de tuercas perforantes de esta invención, la invención
se reivindica a continuación como sigue.
Claims (23)
1. Un aparato de instalación de tuercas
perforantes para instalar tuercas perforantes (64) en un panel,
teniendo cada una de dichas tuercas perforantes (64) un taladro
(68) a su través, que comprende: un cabezal de instalación (20) de
tuercas perforantes que tiene un pasaje de émbolo (26) que recibe
una tuerca perforante (64) para su instalación en dicho panel;
un émbolo (28) que oscila en dicho pasaje de
émbolo (26) que tiene un extremo proximal que empuja una tuerca
perforante (64) a través de dicho pasaje de émbolo (26) contra un
panel opuesto a dicho pasaje de émbolo (26), perforando un trozo de
dicho panel e instalando dicha tuerca perforante (64) en una
abertura perforada formada en dicho panel, teniendo dicho pasaje de
émbolo (26) una abertura axial que recibe telescópicamente una barra
de sonda de trozos (86) predispuesta elásticamente hacia dicho
extremo proximal de dicho émbolo (28) y extendiéndose más allá de
dicho extremo proximal de dicho émbolo (28) a través de dicho
taladro (68) de tuerca si se perfora un trozo de dicho panel, y
acoplándose con dicho panel si no se perfora un trozo de dicho
panel; y
un sensor (122) que detecta movimiento axial de
dicha barra de sonda de trozos (86) para determinar si se ha
perforado un trozo de dicho panel.
2. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicha
abertura axial en dicho émbolo (28) se extiende a través de dicho
émbolo (28) y dicha barra de sonda de trozos (86) que tiene una
longitud axial superior a una longitud axial de dicho émbolo
(28).
3. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicho
aparato de instalación de tuercas perforantes incluye un botón de
troquel (22) que soporta dicho panel opuesto a dicho pasaje de
émbolo (26) que tiene una abertura que recibe dicho trozo y dicho
extremo proximal de dicha barra de sonda de trozos (86) que expulsa
dicho trozo a través de dicha abertura en dicho botón de troquel
(22).
4. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 3, en el que dicho
botón de troquel (22) incluye un sensor de trozos (146) que detecta
la recepción de un trozo de panel perforado de dicho panel a través
de dicha abertura en dicho botón de troquel (22).
5. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 4, en el que dicho
sensor de trozos (146) incluye una bobina conductora que rodea una
abertura en dicho sensor (146) que recibe dicho trozo de panel y
dicho trozo de panel que crea un campo magnético.
6. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1 en el que dicho
sensor (146) es un sensor de proximidad.
7. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicha
barra de sonda de trozos (86) se predispone elásticamente en dicha
abertura axial en dicho émbolo (28) por medio de un muelle
helicoidal (94).
8. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicha
barra de sonda de trozos (86) se predispone elásticamente en dicha
abertura axial hacia dicho extremo proximal de dicho émbolo (28)
por presión neumática.
9. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicha
barra de sonda de trozos (86) tiene una longitud axial superior a
una longitud axial de dicho émbolo (28) y dicha barra de sonda de
trozos (86) que tiene un extremo proximal contiguo a dicho extremo
proximal de dicho émbolo (28) antes del movimiento recíproco de
dicho émbolo (28).
10. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicha
barra de sonda de trozos (86) se predispone por un muelle hacia
dicho extremo proximal de dicho émbolo (28).
11. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicha
barra de sonda de trozos (86) se predispone elásticamente hacia
dicho extremo proximal de dicho émbolo (28) por presión neumática y
dicha barra de sonda de trozos (86) que incluye un muelle de retorno
que predispone dicha barra de sonda de trozos (86) alejándola de
dicho extremo proximal de dicho émbolo (28).
12. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicha
barra de sonda de trozos (86) tiene un extremo distal (30)
agrandado y dicho sensor (122) que detecta movimiento de dicho
extremo distal (30) agrandado de dicha barra de sonda de muelle.
13. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que dicho
aparato de instalación de tuercas perforantes incluye un botón de
troquel (22) opuesto al dicho pasaje de émbolo (26) que soporta
dicho panel que tiene una abertura alineada coaxialmente con dicho
pasaje de émbolo (26) y un sensor de trozos (146) que detecta la
recepción de un trozo de panel perforado de dicho panel y recibido a
través de dicha abertura en dicho botón de troquel (22).
14. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que una
abertura axial en dicho émbolo (28) se extiende a través de dicho
émbolo (28) y dicha barra de sonda de trozos (86) que tiene un
extremo distal (30) que se extiende a través de un extremo distal
(30) de dicho émbolo (28) y unos medios de predisposición que
predisponen elásticamente dicho extremo distal (30) de dicha barra
de sonda de trozos (86) hacia dicho panel.
15. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 14, en el que dichos
medios de predisposición es un muelle.
16. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 14, en el que dichos
medios de predisposición es presión neumática.
17. El aparato de instalación de tuercas
perforantes como definido en la Reivindicación 1, que tiene un
miembro de troquel sujetado a un porta-troquel
inferior de una prensa matrizadora oscilante, en el que dicho
miembro de troquel incluye una abertura para recibir dicho trozo y
un sensor de trozos (146) que detecta la recepción de un trozo a
través de dicha abertura en dicho miembro de troquel conectado a un
control de dicha prensa matrizadora oscilante que detiene dicha
prensa matrizadora oscilante si no se detecta un trozo por dicho
sensor de trozos (146).
18. Un botón de troquel (22) para sujetar una
tuerca perforante (64) a un panel situado en un
porta-troquel inferior de una prensa oscilante,
incluyendo dicha tuerca perforante (64) una porción de pilote
central (66), porciones de reborde en al menos lados opuestos de
dicha porción de pilote (66) y un surco, comprendiendo dicho botón
de troquel (22): un borde de troquel proyectado configurado para ser
recibido en dicho surco de dicha tuerca perforante (64), una
abertura a través de dicho botón de troquel (22) configurada para
recibir un trozo perforado de dicho panel por dicha porción de
pilote (66) de dicha tuerca perforante (64) y un sensor de trozos
(56) que recibe dicho trozo y detecta la recepción de dicho trozo a
través de dicho sensor (146) y dicho sensor (146) conectado a un
control de dicha prensa matrizadora oscilante que detiene dicha
prensa matrizadora si dicho sensor de trozos (126) no detecta un
trozo recibido a través de dicho sensor (146).
19. El botón de troquel (22) de acuerdo con la
Reivindicación 18, en el que dicho sensor de trozos (146) incluye
una bobina conductora que rodea una abertura en dicho sensor (146)
que recibe dicho trozo de panel y dicho trozo de panel que crea un
campo magnético.
20. El botón de troquel (22) de acuerdo con la
Reivindicación 18, en el que dicho sensor de trozos (146) es un
sensor de infrarrojos.
21. Un aparato de instalación de tuercas
perforantes para instalar tuercas perforantes (64) en un panel,
teniendo dichas tuercas perforantes (64) un taladro de tuerca (68)
a su través, que comprende: un cabezal de instalación (20) de
tuercas perforantes que incluye un pasaje de alimentación de tuercas
perforantes (24), un pasaje de émbolo (26) que comunica con dicho
pasaje de alimentación de tuercas perforantes (24) que recibe
tuercas perforantes (64) de dicho pasaje de alimentación de tuercas
perforantes (24), un émbolo (28) que oscila en dicho pasaje de
émbolo (26) que tiene un extremo proximal que empuja tuercas
perforantes (64) a través de dicho pasaje de émbolo (26) en un
panel opuesto a dicho pasaje de émbolo (26) y dicha tuerca
perforante (64) que perfora un trozo de dicho panel formando una
abertura perforada a través de dicho panel que recibe dicha tuerca
perforante (64), y un botón de troquel (22) de acuerdo con la
reivindicación 18 opuesto al dicho pasaje de émbolo (26) que
soporta dicho panel.
22. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 21, en el que dicho
émbolo (28) incluye un taladro (88) a su través y una barra de
sonda de trozos (86) soportada de modo recíproco en dicho taladro
(88) de dicho émbolo (28) predispuesto elásticamente hacia dicho
extremo proximal de dicho émbolo (28) adaptada para ser recibida a
través de dicho taladro de tuerca (68) contra dicho panel en el caso
de que no se perfore una abertura en dicho panel, y un sensor (122)
de barra de sonda de trozos (86) que detecta movimiento de dicha
barra de sonda de trozos (86) para determinar si se ha perforado una
abertura en dicho panel.
23. El aparato de instalación de tuercas
perforantes de acuerdo con la Reivindicación 22, en el que dicha
barra de sonda de trozos (86) tiene una longitud axial superior a
una longitud axial de dicho émbolo (28) y dicha barra de sonda de
trozos (86) que tiene un extremo proximal contiguo a dicho extremo
proximal de dicho émbolo (28) antes del movimiento recíproco de
dicho émbolo (28).
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