ES2341637A1 - Materiales composites micro- y nano-estructurados basados en hidroxidos dobles laminares de tipo hidrotalcita y silicatos de la famili de las arcillas. - Google Patents
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Abstract
Materiales composites micro- y nano-estructurados basados en hidróxidos dobles laminares de tipo hidrotalcita y silicatos de la familia de las arcillas. La presente invención se refiere a materiales composites micro- o nano-estructurados basados en hidróxidos dobles laminares de tipo hidrotalcita y silicatos de la familia de las arcillas. La invención también se refiere al procedimiento de preparación de estos materiales así como a su uso en aplicaciones diversas tales como adsorbente, tanto de gases como de contaminantes en medio acuoso, absorbente, neutralizante de ácidos, intercambiador iónico, en aplicaciones medicas y biológicas, como soportes de materiales de origen biológico como enzimas, como cargas en polímeros, así como precursores de de óxidos metálicos y de catalizadores.
Description
Materiales composites micro- y
nano-estructurados basados en hidróxidos dobles
laminares de tipo hidrotalcita y silicatos de la familia de las
arcillas.
La presente invención se refiere a materiales
composites micro- o nano-estructurados basados en
hidróxidos dobles laminares de tipo hidrotalcita y silicatos de la
familia de las arcillas. Por tanto, la invención se encuentra dentro
del sector de los nuevos materiales, mientras que sus aplicaciones
se ubican principalmente en los sectores químico (adsorbente,
neutralizante de ácidos, intercambiador iónico, catalizador),
farmacéutico y médico (aditivos, principios activos) y
medioambiental (tratamiento de aguas, adsorción de gases
contaminantes), así como protector frente a la corrosión.
Los hidróxidos dobles laminares (HDLs) del tipo
de las hidrotalcitas, son también conocidas como "arcillas
aniónicas" debido a sus propiedades de cambio aniónico
(inversamente a lo que ocurre con las arcillas que son materiales
intercambiadores de cationes). La estructura de los HDL corresponde
a la del mineral natural denominado hidrotalcita,
Mg_{6}Al_{2}(OH)_{16}CO_{3}\cdot4H_{2}O,
la cual suele describirse a partir de la estructura de la brucita de
composición Mg(OH)_{2}, donde los iones M^{2+} son
parcialmente sustituidos por iones M^{3+}, lo que crea un déficit
de carga en las láminas que es compensada por aniones que se colocan
en el espacio interlaminar y que pueden ser intercambiados por
procesos de cambio iónico. En general los HDLs suelen describirse
mediante la formula general [M^{2+}_{1-x}
M^{3+}_{x}(OH)_{2}]
[A^{n-}_{x/n}\cdotzH_{2}O] en donde M^{2+} (normalmente) y
M (III) son iones metálicos y A^{n-} es el anión que compensa el
déficit de carga negativa en las láminas y puede ser de un catión
inorgánico (típicamente Cl^{-}, NO_{3}^{-} CO_{3}^{2-},
SO_{4}^{2-}) u orgánico de naturaleza muy variada provistos de
grupos carboxilatos, sulfonatos, etc.. La notación M^{2+} puede
indicar la presencia de más de un tipo de catión divalente y
M^{3+} de más de un catión trivalente, sin embargo la relación
molar x = M^{3+}/(M^{3+} + M^{2+}) debería permanecer
confinada entre 0,2 y 0,4. Los HDLs pueden ser preparados por
combinación de una amplia variedad de iones metálicos M^{2+} como
por ejemplo, Mg^{2+}, Zn^{2+}, Fe^{2+}, Cu^{2+}, Ca^{2+},
Mn^{2+}, Ni^{2+} o Co^{2+} y de iones metálicos M^{3+} como
por ejemplo Al^{3+}, Cr^{3+}, Mn^{3+}, Fe^{3+} o Ga^{3+}
entre otras combinaciones posibles (A. de Roy, C. Forano, K. El
Malki and J.-P. Besse In: M.L. Ocelli and H. Robson, Editors,
Expanded Clays and Other Microporous Solids, VNR, New York (1992),
p. 108.). El método de preparación más habitual de los HDLs es el
llamado de co-precipitación que, con ligeras
variantes, consiste en la precipitación a un pH controlado del
hidróxido mixto a partir de sales disueltas de los cationes
metálicos, en presencia del anión que se quiera incorporar en el
espacio interlaminar. Es posible también formar el HDL mediante un
proceso conocido como "de reconstrucción", a partir de los
respectivos óxidos, cuando estos se han formado a partir de un HDL
calcinado a temperaturas de entre 500-800ºC, que
luego es rehidratado en presencia de aniones y agua.
Los HDLs presentan interés en diversas áreas de
aplicación, incluyendo su empleo como carga de polímeros, como
substrato para cromatografía, como antiácido, como soporte o agente
para la liberación controlada de fármacos y pesticidas, como
substrato para inmovilización de enzimas, como precursores de
materiales magnéticos o de catalizadores, como adsorbentes de
colorantes, captadores de especies contaminantes, fluoruros, ácidos
y gases como el dióxido de carbono y óxidos de azufre y de
nitrógenos, así como en la protección contra la corrosión (F. Li, X.
Duan, Applications of layered double hydroxides. Struct. Bonding
(Berlin) 2006, 119, 193; F. Zhang, M. Sun, S. Xu, L. Zhao, B. Zhang.
Fabrication of oriented layered double hydroxide films by spin
coating and their use in corrosion protection, Chemical Engineering
Journal, 141 (2008)362-367).
La preparación de LDHs soportados sobre otros
sólidos inorgánicos presenta un doble interés. Por un lado la
asociación con el sólido puede facilitar el proceso de separación de
los coloides formados en la síntesis. Por otro lado, la preparación
sobre un soporte permite obtener materiales de mayor superficie
específica, lo que puede tener ventajas en muchas de las
aplicaciones para las que se preparan. En relación con este tema se
ha descrito la síntesis de HDLs de magnesio y aluminio, soportados
sobre nanofibras de carbono, para su utilización como catalizadores
en la síntesis de metil-isobutil cetona (MIBK) (F.
Winter, V. Koot, A. Jos van Dillen, J. W. Geus, K. P. de Jong,
Hydrotalcites supported on carbón nanofibers as solid base catalysts
for the sunthesis of MIBK, Journal of Catalysis, 236 (2005)
91-100). También se han descrito composites de HDLs
de magnesio y aluminio con zeolita Y
(Hydrotalcite-zeolite composites and catalysts
thereof by NOx storage method, Patente WO
2008/066275-A1). Otro tipo de composites ya
preparados se refiere al uso de celulosa como soporte de HDLs para
su empleo en la adsorción de fluoruros en soluciones acuosas (S.
Mandal, S. Mayadevi, Cellulose supported layered double hydroxides
for the adsorption of fluoride from aqueous solution, Chemosphere 72
(2008) 995-998).
No se tiene constancia de la preparación de
materiales composites comprendidos por HDLs y arcillas combinados a
la escala micro o nanométrica. El empleo de arcillas como substratos
para el crecimiento de HDLs presenta un indudable interés ya que las
arcillas presentan características complementarias a los HDLs, como
pueden ser sus propiedades de cambio catiónico o la posibilidad de
presentar diferentes propiedades texturales, de adsorción,
intercambio iónico y reactividad química. En este sentido, es de
especial relevancia señalar el hecho de que las arcillas, compuestos
descritos como aluminosilicatos hidratados de origen natural o
sintético, generalmente presentan una estructura laminar con
partículas muy anisotrópicas, como es el caso de las esmectitas
entre las que se incluyen las montmorillonitas. Las arcillas han
sido ampliamente utilizadas por el hombre como materia prima para la
preparación de cerámica, en construcción e ingeniería civil, como
aditivo de plásticos, pinturas, papel, cauchos, en cosmética y
medicina, en alimentación, como adsorbente, soporte de
catalizadores, etc. Además de las arcillas laminares, existen
arcillas de naturaleza fibrosa, como son la sepiolita y la
palygorskita (también conocida como atapulgita), caracterizadas por
poseer una elevada superficie específica, ser altamente microporosas
y tener un elevado número de grupos silanoles superficiales, lo que
las dota de unas propiedades de superficie muy especiales (E.
Ruiz-Hitzky, Molecular access to intracrystalline
tunnels of sepiolite, Journal of Materials Chemistry, 11 (2001)
86-91). Estas propiedades superficiales las hace
especialmente interesantes como soporte de nanopartículas de diversa
naturaleza como metales, óxidos, etc. fundamentalmente para
aplicaciones en catálisis (P. Aranda, R. Kun, M.A.
Martín-Luengo, S. Letaïef, I. Dékány, E.
Ruiz-Hitzky, "Titania-sepiolite
nanocomposites prepared by a surfactant templating colloidal
route", Chem. Mater. 20, 84-89 (2008)). La
formación de HDLs soportados sobre arcillas se plantea por tanto,
como un avance en el desarrollo de nuevos materiales composites
micro- y nano-estructurados con propiedades de
interés en procesos de adsorción, intercambio iónico, reserva básica
frente a ácidos, propiedades reológicas, etc.
La presente invención se basa en tres aspectos
fundamentales:
Un primer aspecto de la presente invención es el
composite micro- y nano-estructurado, en adelante
composite de la invención, que comprende un silicato de la familia
de las arcillas y un hidróxido doble laminar de tipo
hidrotalcita.
Un segundo aspecto de la presente invención es
el procedimiento de preparación del composite de la invención que
comprende la formación del hidróxido doble laminar in situ en
presencia de una arcilla.
Un tercer aspecto de la presente invención es el
uso del composite de la invención en aplicaciones diversas tales
como adsorbente o absorbente, tanto de gases como de contaminantes
en medio acuoso, neutralizante de ácidos, intercambiador iónico, en
aplicaciones medicas y biológicas, como cargas en polímeros, en la
protección de la corrosión, así como precursores de óxidos metálicos
y de catalizadores.
La presente invención se basa en un nuevo tipo
de material compuesto o composite, preparado por los inventores, que
comprende un silicato de la familia de las arcillas, en adelante
arcilla, y un hidróxido doble laminar de tipo hidrotalcita, en
adelante HDL. Este tipo de materiales son sistemas micro- o
nano-estructurados en los que las partículas de HDL
están asociadas a partículas de arcilla que pueden considerarse como
soporte de dichos hidróxidos, los cuales son formados en presencia
de dicha arcilla.
En la presente invención se entiende como
silicato de la familia de las arcillas aquellos silicatos de
aluminio y/o magnesio naturales o sintéticos, tanto de estructura
laminar (montmorillonita, saponita, vermiculita, hectorita, etc),
como de tipo fibroso (sepiolita o palygorskita, también llamada
atapulgita).
La sinergia entre ambos componentes, esto es
entre el HDL y la arcilla, determina propiedades de interés en
procesos de adsorción, intercambio iónico, reserva básica frente a
ácidos, propiedades reológicas, etc. En efecto, la presencia de la
arcilla puede contribuir a que el HDL esté depositado sobre un
sólido que aporta una mayor superficie específica y porosidad al
conjunto. Otra ventaja, se refiere a la mejora del proceso de
recuperación de los HDLs después de su síntesis, ya que
frecuentemente en la preparación de dichos hidróxidos se forman
coloides de difícil recuperación, pero que al estar así asociados a
partículas de arcillas mejora las propiedades de sedimentación o
filtración. Otra ventaja se refiere a la capacidad de percolación
que procura la arcilla.
Un aspecto de la presente invención es el
composite micro- y nano-estructurado, en adelante
composite de la invención, que comprende un HDL y una arcilla.
Un aspecto preferente de la presente invención
es el composite de la invención en el que la arcilla es de
morfología fibrosa.
Un aspecto más preferentemente de la presente
invención es el composite en el que la arcilla de morfología fibrosa
es sepiolita.
Otro aspecto más preferente de la presente
invención es el composite de la invención en el que la arcilla de
morfología fibrosa es palygorskita.
Otro aspecto preferente de la presente invención
es el composite de la invención en el que la arcilla es de
estructura laminar.
Otro aspecto más preferente de la presente
invención es el composite de la invención en el que la arcilla de
estructura laminar es de origen natural, como las arcillas
esmectíticas y las vermiculitas.
Una realización particular de la presente
invención es el composite de la invención en el que la arcilla
laminar de origen natural es una arcilla esmectítica.
Un ejemplo particular de la presente invención
es el composite de la invención en el que la arcilla esmectítica es
una montmorillonita.
Otros ejemplos particulares de la presente
invención es el composite de la invención en el que la arcilla
esmectítica es una saponita, hectorita o estevensita.
Otro aspecto más preferente de la presente
invención es el composite de la invención en el que la arcilla
laminar es sintética.
Otra realización preferente de la presente
invención es el composite de la invención en el que la arcilla
laminar sintética es del tipo de la hectorita, como por ejemplo la
Laponite®.
El composite de la invención se obtiene mediante
la co-precipitación del HDL en presencia de la
arcilla, que actúa como un soporte del HDL o como la matriz
inorgánica del material composite. De esta manera se produce in
situ la formación de partículas de HDL sobre la superficie de la
arcilla pudiendo tener lugar interacciones entre grupos hidroxilo de
de dicha arcilla con los del HDL.
Por tanto, otro aspecto de la presente invención
es el procedimiento de preparación del composite de la invención, en
adelante procedimiento de la invención, que comprende la formación
del hidróxido doble laminar in situ en presencia de una
arcilla.
Algunas de las condiciones de preparación, como
por ejemplo temperatura de síntesis o pH varían dependiendo del tipo
de HDL empleado. Dicho HDL puede estar formado por diferentes pares
de iones metálicos como pueden ser Mg/Al, Zn/Al, Co/Al, Cu/Al,
Ni/Al, etc. Se obtienen suspensiones homogéneas de distintas
proporciones HDL/arcilla que pueden ser envejecidas, centrifugadas,
lavadas y consolidadas, obteniéndose así el composite
HDL-arcilla.
Otro aspecto preferente de la presente invención
es el procedimiento de la invención en el que la formación del
hidróxido doble laminar se lleva a cabo por
co-precipitación.
Otro aspecto preferente de la presente invención
es el procedimiento de la invención en el que la preparación del
composite implica un tratamiento hidrotermal.
Otro aspecto preferente de la presente invención
es el procedimiento de la invención en el que la preparación del
composite implica un tratamiento térmico convencional.
Otro aspecto preferente de la presente invención
es el procedimiento de la invención en el que la preparación del
composite implica un tratamiento por irradiación de microondas.
Estos composites pueden también ser sometidos a
tratamientos térmicos para obtener nuevos materiales composites
formados por los óxidos mixtos procedentes del HDL (óxidos dobles
laminares, ODL) soportados sobre la arcilla.
El composite de la invención puede tener interés
en aplicaciones diversas tales como aditivos y cargas de polímeros,
en alimentación o farmacología; en cromatografía, y en el campo de
los biosensores; como precursores en materiales magnéticos; en
biología y medicina; en catálisis; en la protección contra la
corrosión y en la protección medioambiental.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como adsorbente, es decir como un
material capaz de atrapar o retener especies atómicas, moleculares o
poliméricas en su superficie o como absorbente, es decir como un
material capaz de incorporar en su volumen a esas diferentes
especies.
Otro aspecto preferente de la presente invención
es el uso del composite de la invención como adsorbente de
gases.
Otro aspecto preferente de la presente invención
es el uso del composite de la invención como absorbente de
contaminantes en medios acuosos.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como neutralizante de ácidos.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como intercambiador iónico.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como principio activo en aplicaciones
médicas y biológicas.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como agente antiácido.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como cargas de PVC y otros
polímeros.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como precursores de óxidos
metálicos.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como protector contra la
corrosión.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como precursores de catalizadores.
Otro aspecto de la presente invención es el uso
del composite de la invención como precursores de adsorbentes y
absorbentes.
Ejemplo
1
Se han preparado composites del HDL de fórmula
[Mg_{2}Al(OH)_{6}]Cl\cdotxH_{2}O y
sepiolita variando las cantidades de reactivos precursores del HDL a
fin de permitir formar materiales cuyas proporciones en peso de
HDL:sepiolita puedan variar teóricamente desde 0,3:1 hasta 1:1. Para
ello se prepara una disolución A que contiene los iones Al^{3+} y
Mg^{2+} en proporciones estequiómetricas para dar el HDL indicado.
Típicamente para una proporción teórica de 0,3:1
HDL-sepiolita se usan 0,340 g de
AlCl_{3}\cdot6H_{2}O y 0,573 g de MgCl_{2}\cdot6H_{2}O
en 500 ml de agua bidestilada, la cual se descarbonata haciéndole
pasar una corriente de N_{2}. Por otro lado se prepara una
suspensión B que contiene 1 g de sepiolita (PANGEL® S9 suministrado
porTolsa SA) en 100 ml de agua bidestilada, a la cual también se le
hace pasar una corriente de N_{2}. A continuación se produce la
adición de la disolución A sobre la B lentamente mediante una bomba
peristáltica (velocidad 2 ml/min) manteniendo la disolución B con
agitación constante a un pH de 9,0 \pm 0.1 mediante la adición
controlada de NaOH 1M. Cuando se ha incorporado toda la disolución A
al sistema se continúa con el burbujeo y la agitación durante unas 4
horas para asegurar un envejecimiento del sistema que permita el
crecimiento de los cristales de HDL. Tras este período de tiempo el
sólido se recupera mediante centrifugación (3600 rpm durante 15
minutos) y se lava varias veces con agua bidestilada. El sólido es
posteriormente sometido a un tratamiento térmico controlado con un
calentamiento en rampa de 26ºC/h hasta alcanzar 150ºC, temperatura a
la que se mantiene el sistema durante 3 horas más. El sólido
obtenido es sometido a un proceso de molienda para su
caracterización físico-química mediante las técnicas
de difracción de rayos X, espectroscopia de infrarrojo por
transformada de Fourier, análisis térmico diferencial y
termogravimétrico, medidas de superficie específica y porosidad,
análisis químico elemental, resonancia magnética nuclear de alta
resolución de ^{29}Si, microscopía electrónica de barrido y
microscopía electrónica de transmisión. Los rendimientos de
formación de HDL respecto del valor teórico están en el rango de
60-70% para las proporciones ensayadas. La técnica
de difracción de rayos X permite confirmar la formación de
partículas cristalinas del HDL al apreciarse picos de difracción a
0,77, 0,39 y 0,26 nm. Los resultados de resonancia magnética nuclear
de ^{29}Si muestran la desaparición de la señal Q^{2} que
aparece a valores de desplazamiento químico hacia -85,0 ppm con
respecto a la señal de Si del tetrametilsilano, asignada a la
presencia de grupos silanoles localizados en la superficie externa
de las fibras de sepiolita, desarrollándose una nueva señal Q^{3}
que aparece a -96,6 ppm y que puede asignarse a la formación de un
nuevo enlace Si-O por condensación de silanoles
superficiales de la sepiolita con grupos hidroxilo del HDL. Mediante
las microscopías electrónicas de barrido y de transmisión es posible
observar el crecimiento de micro- y nano-partículas
de HDL sobre las fibras de sepiolita a las cuales se asocia
recubriéndolas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se han preparado composites del HDL de fórmula
[Zn_{2}Al(OH)_{6}]Cl\cdotxH_{2}O y
sepiolita variando las cantidades de reactivos precursores del HDL a
fin de permitir formar materiales cuyas proporciones en peso de
HDL:sepiolita puedan variar teóricamente desde 0,1:1 hasta 1:1. Para
ello se prepara una disolución A que contiene los iones Al^{3+} y
Zn^{2+} en proporciones estequiómetricas para dar el HDL,
típicamente para una proporción téorica de 0,3:1
HDL-sepiolita se usan 0,127 g de
AlCl_{3}\cdot6H_{2}O y 0,448 g de ZnCl_{2}\cdot6H_{2}O
en 500 ml de agua bidestilada, la cual se descarbonata haciéndole
pasar una corriente de N_{2}. Por otro lado se prepara una
suspensión B que contiene 1 g de sepiolita (PANGEL® S9, Tolsa S.A.)
en 100 ml de agua bidestilada, a la cual también se le hace pasar
una corriente de N_{2}. A continuación se produce la adición de la
disolución A sobre la B lentamente mediante una bomba peristáltica
(velocidad 2 ml/min) manteniendo la disolución B con agitación
constante a 55 \pm 0,5ºC y un pH de 9,0 \pm 0,1 mediante la
adición controlada de NaOH 1M. Cuando se ha incorporado toda la
disolución A al sistema se continúa con el burbujeo y la agitación
durante unas 4 horas para asegurar un envejecimiento del sistema que
permita el crecimiento de los cristales de HDL. Tras este período de
tiempo el sólido se recupera mediante centrifugado (3600 rpm durante
15 minutos) y se lava varías veces con agua bidestilada. El sólido
es posteriormente sometido a un tratamiento térmico controlado con
un calentamiento en rampa de 26ºC/h hasta alcanzar 150ºC,
temperatura a la que se mantiene el sistema durante 3 horas más. El
sólido obtenido es sometido a un proceso de molienda para su
caracterización físico-química mediante las técnicas
de difracción de rayos X, espectroscopia de infrarrojo por
transformada de Fourier, análisis térmico diferencial y
termogravimétrico, medidas de superficie específica y porosidad,
análisis químico elemental, resonancia magnética nuclear de alta
resolución de ^{29}Si, microscopía electrónica de barrido y
microscopía electrónica de transmisión. Los rendimientos de
formación de HDL respecto del valor teórico están próximos al 100%
para todas las proporciones ensayadas. La técnica de difracción de
rayos X permite confirmar la formación del HDL (picos de difracción
a 0,774, 0,386, 0,261 y 0,191 nm). Los resultados de resonancia
magnética nuclear de ^{29}Si muestran la desaparición de la señal
Q^{2} (-85,0 ppm) asignada a la presencia de grupos silanoles
localizados en la superficie externa de las fibras de sepiolita,
desarrollándose una nueva señal Q^{3} (96,7 ppm) que puede
asignarse a la formación de un nuevo enlace Si-O por
condensación de silanoles superficiales de la sepiolita con grupos
hidróxilo del HDL. Mediante las microscopías electrónicas de barrido
y de transmisión es posible observar el crecimiento de micro- y
nano-partículas de HDL sobre las fibras de sepiolita
a las cuales se asocia recubriéndolas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
Se procede igual que en el ejemplo 1, excepto
que en lugar de sepiolita se emplea palygorskita de grado reológico
(suministrada por la empresa Tolsa SA). La disolución A ha sido en
este caso 0,453 g de AlCl_{3}\cdot6H_{2}O y 0,763 g de
MgCl_{2}\cdot6H_{2}O en 500 ml de agua bidestilada, para dar
una proporción téorica de 0,4:1 HDL-palygorskita. El
sólido obtenido una vez seco, es sometido a un proceso de molienda
para su caracterización físico-química que indica
que se ha formado el HDL y que recubre la superficie externa de las
partículas de la palygorskita.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Se procede igual que en el ejemplo 3, excepto
que en lugar de palygorskita se emplean esmectitas de distintas
características: 1) una montmorillonita originaria de Wyoming,
Estados Unidos, estándar de tipo SWy-1 suministrada
por el Clay Source Repository de la Clay Mineral Society de Estados
Unidos; 2) una montmorillonita comercializada por la empresa
Southern Clay Products con el nombre Cloisite®; y 3) una hectorita
sintética conocida como Laponite® comercializada por la empresa
Laporte, en todos los casos para obtener una proporción teórica
HDL:esmectita en peso de 0,4:1. Los sólidos obtenidos son sometidos
a un proceso de molienda para su caracterización
físico-química que indica que se ha formado el HDL y
que recubre la superficie externa de las partículas de las
esmectitas indicadas, especialmente de acuerdo con los datos de
difracción de Rayos X y con las microscopías electrónicas de
transmisión y de barrido.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5
Se procede igual que en el ejemplo 3, excepto
que en lugar de palygorskita se emplea vermiculita procedente de
Benhavis (Málaga, España), tamizada a tamaño < 200 mallas. La
disolución A ha sido en este caso 0,453 g de
AlCl_{3}\cdot6H_{2}O y 0,763 g de MgCl_{2}\cdot6H_{2}O
en 500 ml de agua bidestilada, para dar una proporción téorica de
0,4:1 HDL-vermiculita. El sólido obtenido una vez
seco, es sometido a un proceso de molienda para su caracterización
físico-química que indica que se ha formado el HDL y
que recubre la superficie externa de las partículas de la
vermiculita.
vermiculita.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
6
Se han empleado composites del HDL de fórmula
[Mg_{2}Al(OH)_{6}]Cl\cdotxH_{2}O y
sepiolita con distintas composiciones relativas HDL:sepiolita
(0,1:1, 0,2:1, 0,3:1, 0,4:1, 0,5:1, 1:1) como adsorbentes de
especies aniónicas utilizando el colorante aniónico Rojo Congo como
molécula modelo. Se ha elegido este compuesto ya que para distintas
concentraciones del colorante puede encontrarse una correlación
entre la absorción de luz en la región del espectro visible a 498 nm
(longitud de onda del máximo de absorción) y la concentración de
colorante en una disolución acuosa si ésta se encuentra entre 5 y 25
ppm (región donde se cumple la ley de Lamber-Beer).
Para determinar la capacidad de adsorción del colorante aniónico en
distintos composites HDL-sepiolita se ponen 50 mg de
éste en contacto con 50 ml de una disolución de 350 ppm en Rojo
Congo durante 1 día y bajo agitación constante. Después las muestras
son filtradas y la cantidad de Rojo Congo que contiene el líquido
resultante es determinada mediante espectroscopia
UV-visible y comparada con la concentración inicial
para establecer la cantidad adsorbida en el
composite.
composite.
Se comprueba que la capacidad de adsorción del
colorante aniónico de HDL por los composites
HDL-sepiolita está en el rango del 110 a 125% con
respecto a la cantidad teórica correspondiente exclusivamente al HDL
puro. Este hecho indica que los materiales presentan una capacidad
de adsorción adicional que debe estar relacionada con la presencia
de sepiolita. La capacidad de adsorción del colorante llega a
alcanzar valores de alrededor de 0,40 g/g de composite.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
7
Se han empleado composites del HDL de fórmula
[Mg_{2}Al(OH)_{6}]Cl\cdotxH_{2}O y
sepiolita de composición relativa HDL:sepiolita 0,3:1 como
adsorbente de especies catiónicas utilizando el colorante catiónico
Azul de Metileno como molécula modelo. Se ha elegido este compuesto
ya que para distintas concentraciones del colorante puede
encontrarse una correlación entre la absorción de luz en el visible
a 664 nm (longitud de onda del máximo de absorción) y la
concentración de colorante en una disolución acuosa si ésta se
encuentra entre 1 y 6 ppm (región donde se cumple la ley de
Lamber-Beer). Para determinar la capacidad de
adsorción del colorante aniónico en distintos composites
HDL-sepiolita Se ponen 30 mg de éste en contacto con
250 ml de una disolución de 18,6 ppm en Azul de Metileno durante 1
día y bajo agitación constante. Después las muestras son filtradas y
la cantidad de Azul de Metileno que contiene el líquido resultante
es determinada mediante espectroscopia UV-visible y
comparada con la concentración inicial para establecer la cantidad
adsorbida en el composite.
La capacidad de adsorción del colorante
catiónico llega a ser alrededor de 5 mg/g de composite después de
lavados con agua destilada.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
8
Se han empleado composites del HDL de fórmula
[Mg_{2}Al(OH)_{6}]Cl\cdotxH_{2}O y
sepiolita de composición relativa HDL.sepiolita: 0,1:1, 0,3:1, 1:1
como adsorbentes tanto de especies aniónicas como catiónicas. En
este estudio se ha procedido primeramente a adsorber el colorante
aniónico Rojo Congo como se especifica en el Ejemplo 6 y a
continuación los materiales son puestos en contacto con el colorante
catiónico Azul de Metileno y se procede como se especifica en el
Ejemplo 7. Mediante espectroscopia UV-visible de las
disoluciones de los colorantes y análisis químico elemental CHN se
establece la capacidad de adsorción de especies aniónicas y
catiónicas en los sólidos. Dichos composites tienen la capacidad de
absorber ambos tipos de colorantes debido a la aportación de cada
componente, esto es sepiolita y HDL, llegando a alcanzar valores de
0,40 g Rojo Congo y 15 mg Azul de Metileno por gramo de
composite.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
9
Se ha empleado el composite
[Zn_{2}Al(OH)_{6}]Cl\cdotxH_{2}O y
sepiolita de composición 0,3:1 en peso preparado según se describe
en el Ejemplo 2, como precursor de óxidos metálicos soportados sobre
sepiolita. Para ello el composite se ha calcinado en aire a 600ºC
durante 3 horas (calentamiento hasta la temperatura de calcinación
con una rampa de 10ºC/min). Mediante difracción de Rayos X se
comprueba la formación de ZnO (ICSD #154486). Mediante microscopías
electrónicas de barrido y de transmisión se comprueba la formación
de partículas del óxido sobre las fibras de sepiolita.
Claims (27)
1. Composite micro- o
nano-estructurado caracterizado porque
comprende un hidróxido doble laminar tipo hidrotalcita y un silicato
de la familia de las arcillas.
2. Composite según reivindicación 1
caracterizado porque el silicato de la familia de las arcilla
tiene una morfología fibrosa.
3. Composite según reivindicación 2
caracterizado porque el silicato con morfología fibrosa es
sepiolita.
4. Composite según reivindicación 2
caracterizado porque el silicato con morfología fibrosa es
palygorskita.
5. Composite según reivindicación 1
caracterizado porque el silicato de la familia de las arcilla
tiene una estructura laminar.
6. Composite según reivindicación 5
caracterizado porque el silicato de estructura laminar es un
silicato natural.
7. Composite según reivindicación 6
caracterizado porque el silicato laminar natural es una
arcilla esmectítica.
8. Composite según reivindicación 7
caracterizado porque la arcilla esmectítica es
montmorillonita.
9. Composite según reivindicación 5
caracterizado porque el silicato laminar es un silicato
sintético.
10. Composite según reivindicación 9
caracterizado porque el silicato laminar sintético es
hectorita sintética.
11. Procedimiento de preparación de los
materiales descritos en las reivindicaciones anteriores
caracterizado porque comprende la formación del hidróxido
doble laminar in situ en presencia de una arcilla.
12. Procedimiento según reivindicación 11
caracterizado porque la formación del hidróxido doble laminar
se lleva a cabo por co-precipitación.
13. Procedimiento según reivindicación 11
caracterizado porque la preparación del composite implica un
tratamiento hidrotermal.
14. Procedimiento según reivindicación 11
caracterizado porque la preparación del composite implica un
tratamiento térmico convencional.
15. Procedimiento según reivindicación 11
caracterizado porque la preparación del composite implica un
tratamiento por irradiación de microondas.
16. Uso de los composites descritos en las
reivindicaciones 1-10 como adsorbente o
absorbente.
17. Uso de los composites según reivindicación
16 como adsorbente de gases.
18. Uso de los composites según reivindicación
16 como adsorbente de contaminantes en medios acuosos.
19. Uso de los composites descritos en las
reivindicaciones 1-10 como neutralizante de
ácidos.
20. Uso de los composites descritos en las
reivindicaciones 1-10 como intercambiador
iónico.
21. Uso de los composites descritos en las
reivindicaciones 1-10 como principio activo en
aplicaciones médicas y biológicas.
22. Uso de los composites descritos en las
reivindicaciones 1-10 como agente antiácido.
23. Uso de los composites descritos en las
reivindicaciones 1-10 como cargas de PVC y otros
polímeros.
24. Uso de los composites descritos en las
reivindicaciones 1-10 como precursores de óxidos
metálicos.
25. Uso de los composites según descripción en
las reivindicaciones 1-10 como agentes protectores
de la corrosión.
26. Uso de los composites según reivindicación
24 como precursores de catalizadores.
27. Uso de los composites según reivindicación
24 como precursores de adsorbentes y absorbentes.
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