ES2341333T3 - Procedimiento para el retorno continuo de olefina no convertida durante la oxidacion de olefinas con hidroperoxido mediante lavado con solventes. - Google Patents

Procedimiento para el retorno continuo de olefina no convertida durante la oxidacion de olefinas con hidroperoxido mediante lavado con solventes. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para el retorno continuo de propeno no convertido durante la oxidación de propeno saturado, que contiene propano como hidrocarburo saturado, con hidroperóxido, para obtener óxido de propeno, contenido en el flujo de gas de escape obtenido durante la oxidación y que contiene propano, caracterizado porque comprende los pasos (i) a (iii) (i) separación del propeno y del propano del flujo de gas de escape a través de la absorción en un hidrocarburo, (ii) desorción del propeno y del propano del hidrocarburo, asimismo, la mezcla de propeno y propano es separada a una presión de 1 a 3 bar en una columna de destilación, en forma líquida, o en una evaporación de distensión a una presión de 1 a 3 bar y una temperatura de 50 a 100ºC, en forma de vapor; (iii) retorno del propeno obtenido en el paso (ii) al proceso de oxidación, asimismo, la mezcla de propeno/propano obtenida tras la separación del hidrocarburo es separada en propeno y propano un dispositivo de separación C3, antes del retorno del propeno al proceso de oxidación.

Description

Procedimiento para el retorno continuo de olefina no convertida durante la oxidación de olefinas con hidroperóxido mediante lavado con solventes.
La presente invención comprende un procedimiento para el retorno continuo de olefina no convertida durante la oxidación de olefinas con hidroperóxidos para obtener oxiranos, en el cual la olefina primero es absorbida del flujo de gas de escape originado en la oxidación, por un solvente que consiste en hidrocarburos, preferentemente, tetradecano, y posteriormente, es desorbida, eventualmente, es limpiada de compuestos alifáticos, y finalmente es reconducida al proceso de oxidación, a saber, para el retorno del propeno utilizado en la obtención de óxido de propeno. La presente invención también comprende un dispositivo con el cual se puede realizar el procedimiento acorde a la
invención.
Se sabe que en la oxidación de olefinas con hidroperóxidos para obtener oxiranos, con una conversión creciente de olefinas, se reduce la selectividad de la formación de oxiranos a favor de reacciones secundarias indeseadas. Por ello, para poder obtener una elevada selectividad de, por ejemplo, más del 95%, estas reacciones son provocadas, preferentemente, con una conversión de olefinas de, aproximadamente, sólo 85 a 98%, especialmente, a escala técnica.
La memoria EP 0 583 828 A2 comprende un procedimiento para la oxidación directa de etileno. En ella se publica la absorción y la desorción de etileno de un gas de barrido de argón en o de solventes orgánicos.
La memoria DE 12 12 507 describe la absorción y la desorción de propeno en solventes orgánicos. Asimismo, se publica un procedimiento para la oxidación directa de propeno.
La memoria US 5 599 955 publica un procedimiento para la obtención de propeno y óxido de propeno que comprende una separación de una mezcla de propeno/propano. En la memoria US 5 599 955 no se describe una absorción y desorción de propeno en un solvente.
La memoria WO 02/102496 describe un procedimiento para la recuperación de componentes combustibles a partir de un flujo de gas que contiene los componentes combustibles y oxígeno, a través de la absorción selectiva de los componentes combustibles. Se publica, especialmente, un procedimiento para la recuperación de componentes combustibles a partir de un flujo de gas de escape de una reacción de oxidación con un componente peróxido, en el cual se acumula oxígeno debido a la descomposición del peróxido durante la reacción de oxidación.
La memoria WO 01/96271 A2 comprende un procedimiento para la obtención de acroleína y/o ácido acrílico de propano y/o propeno, asimismo, el procedimiento comprende la separación de propano y/o propeno de una mezcla de gas que contiene propano y/o propeno, por absorción en un absorbente, la separación del propano y/o propeno del absorbente, obteniendo un gas B y la utilización del gas B obtenido para una oxidación del propano y/o propeno para obtener acroleína y/o ácido acrílico, asimismo, entre los dos últimos pasos no se realiza una deshidrogenación heterogéneamente catalizada de propano sin el suministro de oxígeno.
También se conoce el procedimiento para aislar la olefina no convertida del proceso de reacción y reconducirla luego al proceso de oxidación.
Por ejemplo, se propuso un procedimiento en el cual una mezcla de gas que consiste en olefina y oxígeno, proveniente de la reacción de descomposición del peróxido de hidrógeno utilizado como hidroperóxido en la oxidación la olefina, es separada de la mezcla de gas en un absorbente líquido y al oxígeno le es agregado un gas inerte en una cantidad suficiente para evitar la formación de compuestos gaseosos inflamables (EP-B 0 719 768 B1). En un modo de ejecución preferido, se utiliza este procedimiento para la recuperación de propeno de la conversión con peróxido de hidrógeno a óxido de propeno. Como gas inerte se utiliza, preferentemente, metano y como absorbente líquido, una mezcla que comprende isopropanol y agua. De modo menos ventajoso, acorde a este procedimiento, también pueden utilizarse hidrocarburos como heptano y octano, así como metanol y acetona.
Pero es una desventaja del procedimiento descrito, sin embargo, que a la columna utilizada para la absorción se le deba suministrar otro gas, adicionalmente al gas de escape, especialmente, metano. A través de esta medida se desea evitar la formación de mezclas explosivas debido a la proporción de oxígeno en la mezcla de gas.
También en este procedimiento es desventajosa la solubilidad reducida de la olefina en el isopropanol que contiene hidrógeno. Por ejemplo, acorde a la descripción, se deben utilizar mezclas de solventes que presenten una proporción de agua entre 30,6% en mol y 57,2% en mol. Esta elevada cantidad de agua reduce la solubilidad de la olefina en el isopropanol. Por ello se deben utilizar cantidades relativamente elevadas de solventes para poder seguir obteniendo por absorción la olefina del flujo de gas de escape.
Por ello, el objetivo propuesto fue presentar un procedimiento mejorado para la recuperación de la olefina utilizada en la oxidación de olefinas para obtener oxiranos, que funcione sin el suministro adicional de gases inertes a la columna de absorción y con el cual sea posible una recuperación más efectiva de la olefina del flujo de gas de escape, en comparación con el procedimiento del estado actual de la técnica.
Este objetivo se logra, acorde a la invención, con un procedimiento para el retorno continuo de propeno no convertido durante la oxidación de propeno saturado, que contiene propano como hidrocarburo saturado, con hidroperóxido, para obtener óxido de propeno, contenido en el flujo de gas de escape obtenido durante la oxidación y que contiene propano, caracterizado porque
comprende los pasos (i) a (iii)
(i)
separación del propeno y del propano del flujo de gas de escape a través de la absorción en un hidrocarburo,
(ii)
desorción del propeno y del propano del hidrocarburo, asimismo, la mezcla de propeno y propano es separada a una presión de 1 a 3 bar en una columna de destilación, en forma líquido, o en una evaporación de distensión a una presión de 1 a 3 bar y una temperatura de 50 a 100ºC, en forma de vapor;
(iii)
retorno del propeno obtenido en el paso (ii) al proceso de oxidación, asimismo, la mezcla de propeno/propano obtenida tras la separación del hidrocarburo es separada en propeno y propano un dispositivo de separación C3, antes del retorno del propeno al proceso de oxidación.
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Se conoce la oxidación de olefinas con hidroperóxidos para obtener oxiranos y ésta puede realizarse acorde a los métodos conocidos. Dichos métodos, así como un procedimiento técnico, se describen, por ejemplo, en la memoria WO 00/07965.
Para la separación de los oxiranos obtenidos en la oxidación, de las mezclas de reacción, se pueden utilizar, por ejemplo, columnas de destilación. En este caso, se obtienen flujos de gas de escape en la cabeza de la columna. Dichos flujos de gas de escape siempre contienen, como componentes, la olefina no convertida y una cantidad reducida de oxígeno, proveniente de la reacción de descomposición del hidroperóxido utilizado. Para una mejor regulación de la destilación se utilizan, usualmente, gases inertes, preferentemente, nitrógeno. Dado que éstos también son extraídos por la cabeza de la columna, los flujos de gas de escape también contienen dichos gases. Con esto, en el procedimiento acorde a la invención ya no es necesario agregar otro gas adicional para evitar las mezclas explosivas en la planta de absorción.
Por lo demás, los hidrocarburos utilizados como absorbentes presentan una excelente capacidad de absorción para olefinas, de modo que el procedimiento se pueda realizar utilizando cantidades comparativamente reducidas de absorbentes. Por ello, el nuevo procedimiento es extraordinariamente ventajoso para la aplicación a escala técnica.
El término hidrocarburos comprende hidrocarburos alifáticos, cíclicos, alicíclicos, saturados, insaturados y aromáticos que también pueden estar sustituidos con radicales alifáticos. Los hidrocarburos también pueden ser utilizados en forma de sus mezclas en el procedimiento acorde a la invención. Preferentemente, los hidrocarburos contienen más de 10 átomos de carbono en la molécula.
Preferentemente, se utiliza tetradecano como hidrocarburo.
El término tetradecano comprende, a su vez, una mezcla de hidrocarburos de cadena larga de la fórmula general C_{n}H_{2n+2}, asimismo, n es un número entero entre 10 y 20, preferentemente, entre 13 y 15. En esta mezcla, el componente tetradecano de la fórmula C_{14}M_{30} debe encontrarse presente, proporcionalmente, en cantidades de, preferentemente, al menos 10% en peso, de modo más preferido, al menos, 30%, especialmente, al menos, 50% en peso, asimismo, la cantidad total de todos los componentes presentes en la mezcla es de 100% en peso. Como consecuencia de ello, no es necesario que el tetradecano utilizado para el procedimiento acorde a la invención se encuentre presenten en un grado de pureza muy elevado. La mezcla mencionada se puede obtener, por ejemplo, en la refinación de petróleo, asimismo, la mezcla se toma de la fracción correspondiente. Como consecuencia, pueden hallarse presentes como otros componentes, además del tetradecano, otros hidrocarburos saturados que también pueden ser de cadena ramificada o no ramificada, de cadena larga, cíclicos o alicíclicos. Dicha mezcla también puede contener hidrocarburos insaturados o hidrocarburos aromáticos.
El hidrocarburo utilizado para la absorción, o la mezcla de hidrocarburos utilizada para la absorción, especialmente, el tetradecano o una mezcla de hidrocarburos que contiene tetradecano, presenta, preferentemente, un punto de ebullición de entre 200 y 300ºC, preferentemente, entre 220 y 270ºC. Un hidrocarburo de este tipo o una mezcla de hidrocarburos de este tipo presentan una capacidad de disolución muy favorable para las olefinas utilizadas en la oxidación de olefinas con hidroperóxido, especialmente, para propeno. Sobre todo el tetradecano, o las mezclas de hidrocarburos que contienen tetradecano, presentan esta capacidad de disolución ventajosa.
Para la realización del procedimiento acorde a la invención, ahora el flujo de gas de escape que proviene de un proceso de oxidación de una olefina a un oxirano (epoxidación), que también puede representar una combinación de múltiples flujos de gases de escape, se comprime, convenientemente, con un compresor, hasta alcanzar una presión de 2 a 10 bar, preferentemente, de 3 a 6 bar, posteriormente, se refrigera con agua fría a una temperatura de, preferentemente, 5 a 35ºC, y se conduce a una instalación de absorción para la separación de la olefina.
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Dichas instalaciones de absorción consisten, preferentemente, en el aparato de absorción y un aparato posconectado de desorción. Los productos finales de una instalación de ese tipo son siempre el gas separado por absorción selectiva y la mezcla de gas restante. Además, se obtiene el absorbente regenerado que es reconducido al aparato de absorción.
En la instalación de absorción se pueden utilizar, preferentemente, columnas de cuerpos llenadores, de plato y columnas de burbujeo que trabajan contracorriente, así como, eventualmente, lavadores Venturi. En la instalación completa los aparatos de absorción y de desorción están unidos para formar una unidad de trabajo continuo.
A su vez, el flujo de gas de escape del proceso de oxidación primero es conducido del proceso de oxidación al aparato de absorción, preferentemente, en la parte inferior, y el hidrocarburo, en la parte superior. De este modo se obtiene una contracorriente marcada de las corrientes. No es necesario otro suministro de gas inerte adicional, como se requiere en el procedimiento del estado actual de la técnica, dado que el flujo de gas de escape del proceso ya contiene componentes, preferentemente, nitrógeno, que impiden la formación de una atmósfera explosiva.
La presión que reina en el aparato de presión, de 2 a 10 bar, preferentemente, de 3 a 6 bar, incrementa la solubilidad de los componentes solubles del flujo de gas de escape, especialmente, de la olefina no convertida, en hidrocarburo, que, preferentemente, es tetradecano. El componente gaseoso puro, no soluble, abandona luego el aparato de absorción por la cabeza de la columna. Éste es, preferentemente, nitrógeno, oxígeno y cantidades menores de olefina, por ejemplo, propeno, en el caso de que se lo utilice en el proceso de oxidación.
A través de la proporción de gases inertes en el flujo de gas de escape de la oxidación, la separación de sustancias se lleva a cabo fuera del área en la cual se podrían formar las mezclas explosivas con oxígeno. Por ello, se puede omitir el suministro adicional de otros gases para la conformación de gases no explosivos. Dicha proporción de gas no soluble puede ser conducida, por ejemplo, a una combustión.
El hidrocarburo cargado de olefina que se obtiene en la cola de la columna es conducido al paso de deserción. Para la desorción se cuenta con dos posibilidades, prácticamente equivalentes, y cuya implementación depende de la disponibilidad de una instalación de frío.
Si se cuenta con una instalación de frío con refrigerantes (aprox. -35ºC), la desorción se realiza, preferentemente, en una columna de destilación a una presión de 1 a 3 bar. En este caso, la olefina es limpiada de hidrocarburos en la columna y separada en forma de líquido por la cabeza de la columna, es llevada en forma de líquido a un nivel de presión mayor, con una bomba convencional, y luego es conducida, o bien directamente al paso de reacción, o a otro paso de limpieza. En la cola se obtiene el hidrocarburo libre de olefina, que es refrigerado y luego reconducido a la columna de absorción.
Si no se cuenta con una instalación de frío, se recomienda llevar a cabo la desorción como evaporación de distensión en un solo paso, también denominada Flash, a una presión de 1 a 3 bar y una temperatura de 50 a 100ºC, preferentemente, de 70 a 90ºC. En este caso, la olefina se separa en forma de vapor y se refrigera posteriormente en un termocambiador, por ejemplo, hasta alcanzar los 35ºC o a temperatura ambiente. Mediante un compresor, el flujo de gas refrigerado es comprimido hasta alcanzar una presión de, aproximadamente, 11 a 12 bar, de modo que pueda ser licuado utilizando agua de río normal como refrigerante. Como compresor se puede utilizar, por ejemplo, un compresor de émbolo. El hidrocarburo restante en la evaporación aún contiene, en este caso, concentraciones reducidas de olefina. Si se utiliza propeno como olefina, la proporción es de, aproximadamente, 1%. Es refrigerado en un termocambiador y se lo reconduce al paso de absorción. El flujo de gas licuado puede ser conducido ahora, o bien, directamente al paso de reacción o a otro paso de limpieza.
Acorde a ello, el procedimiento acorde a la invención en un modo de ejecución preferido está caracterizado porque la olefina es absorbida a una presión de 3 a 6 bar y una temperatura de 5 a 35ºC y separada a una presión de 1 a 3 bar en la cabeza de una columna de destilación, en forma líquida, o en una evaporación de distensión a una presión de 1 a 3 bar y una temperatura de 70 a 90ºC, en forma de vapor.
En otro modo de ejecución, también es posible accionar la instalación de absorción en forma de una instalación de extracción. Esto es especialmente interesante en el caso de que la olefina por separar no pueda ser desorbida en forma gaseosa del hidrocarburo, en la distensión del aparato, sino se elimina, por ejemplo, como fase líquida. Las instalaciones adecuadas consisten, por ejemplo, en un aparato de extracción contracorriente con columnas de rectificación posconectadas para el tratamiento del hidrocarburo y de la olefina líquida.
La olefina que se obtiene con una pureza de, preferentemente, al menos 95%, puede ser reconducida nuevamente, sin otros pasos de limpieza, al proceso de oxidación con el hidroperóxido.
En el procedimiento acorde a la invención es especialmente ventajoso que la olefina pueda ser reconducida al proceso de oxidación en la forma en que es separada del flujo de gas de escape de la oxidación. De esta manera es posible un procedimiento de accionamiento continuo económicamente muy favorable.
El flujo de gas de escape comprende, adicionalmente a la olefina, otros componentes, a saber, hidrocarburos saturados que ya están contenidos en la olefina utilizada.
Acorde a la invención, en el paso de oxidación se utiliza propeno como olefina. Éste contiene propano como hidrocarburo saturado. Preferentemente, pueden utilizarse fracciones que contienen propeno y propano en una relación de volumen de, aproximadamente 97:3 a 95:5. Dichas mezclas también se denominan propeno con el nivel de pureza "chemical grade". Preferentemente, en la obtención de óxido de propeno se utiliza propeno con este grado de pureza.
El flujo de gas de escape de la conversión de propeno en óxido de propeno contiene, por ello, como olefina, propeno así como propano a modo de hidrocarburo saturado.
Como ya se ha descrito, el flujo de gas de escape también comprende, además de propeno y propano, gases inertes, especialmente, nitrógeno, y una cantidad reducida de oxígeno.
En el procedimiento acorde a la invención, el gas de escape liberado de propeno y propano es extraído por la cabeza del aparato de absorción y el hidrocarburo cargado con propeno y propano, que preferentemente es tetradecano, es separado en la cola de la columna.
En el paso de desorción posconectado ahora se separa del hidrocarburo la mezcla de propeno y propano a una presión de, aproximadamente, 1 a 3 bar, acorde a una de las ejecuciones descritas anteriormente, o bien en forma líquida o en forma de vapor. El hidrocarburo es refrigerado y reconducido al paso de absorción.
El flujo obtenido de componentes de bajo punto de ebullición, propeno y propano, se separa posteriormente en un dispositivo de separación C3, en los componentes propeno y propano, como se describe, por ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (Enciclopedia Ullman de química industrial), 5^{a} edición, vol. A22, página 214. La separación se puede realizar en una columna a una presión de, aproximadamente, 15 a 25 bar. Para la separación también se pueden utilizar columnas acopladas y accionarlas, por ejemplo, a una presión de, aproximadamente, 15 a 25 bar. En ese caso, el propeno es extraído por la cabeza del dispositivo de separación C3 equipado como columna y el propano por la cola.
Consecuentemente, el procedimiento acorde a la invención está caracterizado porque la mezcla de propeno/propano obtenida tras la separación del hidrocarburo es separada en propeno y propano en un dispositivo de separación C3.
El propeno separado, a su vez, es reconducido al proceso de oxidación con el hidroperóxido. El propano puede ser utilizado como fuente de energía para la generación de vapor.
Como hidroperóxidos para la oxidación se pueden utilizar todos los hidroperóxidos conocidos en el estado actual de la técnica, adecuados para la conversión de la olefina. Ejemplos de dichos hidroperóxidos son, por ejemplo, terc.-butilhidroperóxido o etilbenzolhidroperóxido. Como hidroperóxido también puede utilizarse peróxido de hidrógeno, por ejemplo, como solución acuosa.
Los flujos de gas de escape también pueden provenir de procesos de oxidación en los cuales la conversión de la olefina con el hidroperóxido se cataliza, por ejemplo, a través de catalizadores heterogéneos.
En un modo de ejecución especialmente preferido del procedimiento acorde a la invención, el propeno es separado de un flujo de gas de escape obtenido en una oxidación de propeno con peróxido de hidrógeno para obtener óxido de propeno. Como hidrocarburo preferido, en dicha separación se utiliza tetradecano.
La presente invención comprende, igualmente, un dispositivo para la realización del procedimiento para el retorno continuo de propeno no convertido durante la oxidación de propeno saturado que contiene propano como hidrocarburo saturado, con hidroperóxido, para obtener óxido de propeno, contenido en el flujo de gas de escape obtenido durante la oxidación y que contiene propano, caracterizado porque el dispositivo contiene, al menos, un reactor para la obtención de óxido de propeno, al menos, una unidad de absorción y desorción para la separación del propeno y un dispositivo de separación C3, asimismo, en la unidad de absorción se separan por absorción en un hidrocarburo el propeno y el propano del flujo de gas de escape, asimismo, en la unidad de desorción, se desorben el propeno y el propano y, asimismo, en el dispositivo de separación C3 se separan los componentes propeno y propano.
Los diagramas de flujo representados en las figuras 1 y 2 muestran de qué modo el propeno puede ser recuperado acorde a la invención, mediante el lavado con tetradecano, a partir de un flujo de gas de escape en una epoxidación (oxidación) de propeno en óxido de propeno. A su vez, en la figura 1, la recuperación se representa sin instalación de frío y en la figura 2, con la presencia de una instalación de frío.
Lista de referencias para la descripción de las figuras Figura 1:
A
gas de escape de la epoxidación
B
Unidad de absorción
V
Compresor
W
Termocambiador
K
Columna
T
Tetradecano
I
Gases inertes (N_{2}), O_{2}
C
Unidad de desorción
V
Compresor
E
Recipiente para la evaporación de distensión
W
Termocambiador
D
Dispositivo de separación C3
P
Propano (y agentes con un alto punto de ebullición)
C3''
Propeno "chemical grade" (grado químico)
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Figura 2:
A
Gas de escape de la epoxidación
B
Unidad de absorción
V
Compresor
W
Termocambiador
T
Tetradecano
K
Columna
I
Gases inertes (N_{2}) O_{2}
C
Unidad de desorción
S
Refrigerante (-35ºC)
W
Termocambiador
H
Agentes con un alto punto de ebullición
K
Columna
D
Dispositivo de separación C3
P
Propano
C3''
Propeno "chemical grade" (grado químico)

Claims (7)

1. Procedimiento para el retorno continuo de propeno no convertido durante la oxidación de propeno saturado, que contiene propano como hidrocarburo saturado, con hidroperóxido, para obtener óxido de propeno, contenido en el flujo de gas de escape obtenido durante la oxidación y que contiene propano, caracterizado porque
comprende los pasos (i) a (iii)
(i)
separación del propeno y del propano del flujo de gas de escape a través de la absorción en un hidrocarburo,
(ii)
desorción del propeno y del propano del hidrocarburo, asimismo, la mezcla de propeno y propano es separada a una presión de 1 a 3 bar en una columna de destilación, en forma líquida, o en una evaporación de distensión a una presión de 1 a 3 bar y una temperatura de 50 a 100ºC, en forma de vapor;
(iii)
retorno del propeno obtenido en el paso (ii) al proceso de oxidación, asimismo, la mezcla de propeno/propano obtenida tras la separación del hidrocarburo es separada en propeno y propano un dispositivo de separación C3, antes del retorno del propeno al proceso de oxidación.
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2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque
el hidrocarburo obtenido en el paso (ii) tras la desorción de la olefina es conducido nuevamente al paso (i).
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3. Procedimiento acorde a la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se utiliza tetradecano como hidrocarburo.
4. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el propeno es absorbido a una presión de 3 a 6 bar y a una temperatura de entre 5 a 35ºC.
5. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el flujo de gas de escape contiene gases inertes y una cantidad reducida de oxígeno.
6. Procedimiento acorde a la reivindicación 5, caracterizado porque el flujo de gas de escape comprende nitrógeno.
7. Dispositivo para la realización del procedimiento para el retorno continuo de propeno no convertido durante la oxidación de propeno saturado que contiene propano como hidrocarburo saturado, con hidroperóxido, para obtener óxido de propeno, contenido en el flujo de gas de escape obtenido durante la oxidación y que contiene propano, caracterizado porque el dispositivo contiene, al menos, un reactor para la obtención de óxido de propeno, al menos, una unidad de absorción y desorción para la separación del propeno y un dispositivo de separación C3, asimismo, en la unidad de absorción se separan por absorción en un hidrocarburo el propeno y el propano del flujo de gas de escape, asimismo, en la unidad de desorción, se desorben el propeno y el propano y, asimismo, en el dispositivo de separación C3 se separan los componentes propeno y propano.
ES03772249T 2002-10-23 2003-10-23 Procedimiento para el retorno continuo de olefina no convertida durante la oxidacion de olefinas con hidroperoxido mediante lavado con solventes. Expired - Lifetime ES2341333T3 (es)

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