ES2340901A1 - Horno de gas con un quemador de doble modo. - Google Patents
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Abstract
Horno de gas que comprende una cámara (2), un quemador (1) dispuesto en la cámara (2) y que puede operar en un modo convección y en un modo gratinado para calentar dicha cámara (2), y unos medios de actuación adaptados para seleccionar uno u otro modo y provocar que el quemador (1) opere en el modo seleccionado. Los medios de actuación provocan que dicho quemador (1) se caliente hasta una primera temperatura en el modo convección y que dicho quemador (1) se caliente hasta una segunda en el modo gratinado para una misma potencia, siendo la primera temperatura inferior a la segunda temperatura. El horno (100) comprende además un elemento (3) que se dispone en la cámara (2) en el modo convección, bajo el quemador (1), comprendiendo dicho elemento (3) un material adaptado para absorber calor por radiación en dicho modo convección.
Description
Horno de gas con un quemador de doble modo.
La presente invención se relaciona con hornos de
gas, y más concretamente con hornos de gas que comprenden una cámara
donde se introducen alimentos para calentarlos o cocinarlos y un
único quemador dispuesto en el interior y en la parte superior de
dicha cámara, el cuál puede operar en dos modos diferentes de
operación como son un modo convección en el que se emite en mayor
medida calor por convección, y un modo gratinado o grill en el que
emite en mayor medida calor por radiación.
Los hornos de gas convencionales comprenden una
cámara de cocción donde se disponen alimentos para calentarlos o
cocinarlos y generalmente al menos dos quemadores en su interior,
empleándose cada uno de ellos para un modo de operación diferente.
Así, un quemador puede estar adaptado para emplearse en modo
convección en el que se emite en mayor medida calor por convección
para calentar o cocinar dichos alimentos, mientras que el otro
quemador puede estar adaptado para emplearse en modo gratinado o
grill en el que se emite en mayor medida calor por radiación para
calentar o cocinar dichos alimentos. Algunos hornos comprenden un
quemador adaptado para emplearse en modo convección y una
resistencia adaptada para emplearse en modo gratinado en vez de un
segundo quemador.
La necesidad de incorporar dos quemadores o un
quemador y una resistencia, uno para cada modo de operación,
encarece el horno de gas en su conjunto y se conocen del estado de
la técnica hornos de gas que comprenden un único quemador adaptado
para operar en ambos modos de operación, modo convección y modo
gratinado, eliminándose la necesidad de dos quemadores diferentes o
un quemador y una resistencia.
En el documento US 5203315 A se divulga un horno
de gas de este tipo, alimentándose el quemador mediante una mezcla
aire-gas. Dicho horno comprende un quemador de gas y
dos pantallas dispuestas bajo él, a modo de retenedoras de llama.
Cuando el quemador opera en el modo gratinado, la llama generada en
dicho quemador actúa directamente sobre la pantalla más próxima al
quemador poniéndola al rojo vivo, provocando que la otra pantalla se
caliente hasta temperaturas elevadas para emitir calor por radiación
en su mayor parte. Cuando el quemador opera en el modo convección,
la mezcla aire-gas que llega a dicho quemador
comprende menor cantidad de aire que en el modo gratinado provocando
que la llama generada en dicho quemador sea menor que en dicho modo
gratinado y no llegue, por tanto, hasta la pantalla más próxima al
quemador, no poniéndose dicha pantalla al rojo vivo y no elevando la
temperatura en exceso de la otra pantalla, lo que provoca que se
emita calor por convección en su mayor parte.
El objeto de la invención es el de proporcionar
un horno de gas con al menos un quemador que pueda operar en dos
modos diferentes, según se describe en las reivindicaciones.
El horno de gas de la invención comprende una
cámara de cocción donde pueden disponerse alimentos para calentarlos
o cocerlos, un quemador de premezcla que está dispuesto en la parte
superior del interior de la cámara y que puede operar en modo
convección y en modo gratinado para calentar dicha cámara, y por
tanto, dichos alimentos, unos medios de actuación mediante los
cuáles un usuario puede seleccionar el modo convección o el modo
gratinado y la potencia deseada, y unos medios de control adaptados
para provocar que dicho quemador opere en el modo seleccionado,
provocando que mediante el quemador se consiga en la cámara, para
una misma potencia seleccionada, una primera temperatura en el modo
convección y una segunda temperatura superior a la primera
temperatura en el modo gratinado. En el modo convección el quemador
emite calor por convección en su mayor parte, mientras que en el
modo gratinado emite calor por radiación en su mayor parte.
El horno comprende además un elemento
antirradiación que se dispone en el interior de la cámara en el modo
convección, disponiéndose el elemento antirradiación bajo el
quemador y próximo a él a una distancia de separación determinada.
Dicho elemento antirradiación comprende un material de absorción
mediante el cuál dicho elemento antirradiación está adaptado para
absorber al menos parte del calor por radiación que puede emitir el
quemador en dicho modo convección.
De esta manera, cuando el quemador opera en modo
convección el elemento antirradiación absorbe toda o gran parte del
calor por radiación que dicho quemador pueda emitir, eliminándose o
disminuyéndose la influencia de calor radiado sobre los alimentos
dispuestos en la cámara de una manera sencilla.
Estas y otras ventajas y características de la
invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la
descripción detallada de la invención.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
realización del horno de gas de la invención.
La Fig. 2 muestra unas placas de un elemento
antirradiación dispuestas en una posición sustancialmente horizontal
en el interior de cámara de cocción del horno de gas de la Fig.
1.
La Fig. 3 es una vista en planta de una placa de
la Fig. 2.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva del horno
de gas de la Fig. 1, en la que se muestra un conducto de paso y una
cámara de premezcla de dicho horno de gas.
La Fig. 5 muestra una chapa homogeneizadora de
la cámara de premezcla del horno de gas de la Fig. 1.
En la figura 1 se muestra una realización del
horno 100 de gas de la invención. El horno 100 es preferentemente un
horno doméstico tal y como se muestra en dicha figura 1, pero
también podría ser un horno industrial. En adelante, la explicación
se refiere a un horno 100 doméstico pero podría también aplicarse a
un horno industrial.
El horno 100 comprende una cámara 2 de cocción
en cuyo interior se disponen los alimentos que se desean calentar o
cocinar y un quemador 1 dispuesto en el interior de la cámara 2 para
calentar dicha cámara 2, en la parte superior de dicha cámara 2,
preferentemente fijado o unido a una superficie 2a de dicha parte
superior. Los alimentos pueden disponerse en el interior de la
cámara 2 en diferentes posiciones como pueden ser en una posición
inferior o en una posición central por ejemplo, estando el quemador
1 adaptado para calentarlos y/o cocinarlos en cualquiera de los
casos.
El quemador 1 es un quemador de premezcla,
preferentemente cerámico, y está adaptado para poder operar en dos
modos de operación diferentes. De esta manera, dicho quemador 1
puede emplearse en un modo convección para calentar o cocinar los
alimentos dispuestos en el interior de la cámara 2 mediante calor
por convección en mayor medida, y en un modo gratinado o grill para
calentar o cocinar dichos alimentos dispuestos en el interior de la
cámara 2 mediante calor por radiación en mayor medida. Dicho
quemador 1 de premezcla está alimentado por una mezcla de aire y
gas en ambos modos de operación, dependiendo la proporción del aire
con respecto al gas del modo seleccionado, siendo la proporción de
aire mayor en el modo convección que en el modo gratinado. Así,
cuando se selecciona el modo convección, debido a la mezcla de aire
y gas se genera una llama azul en el quemador 1 que emite, en gran
medida, calor por convección. Por el contrario, cuando se selecciona
el modo gratinado, debido a la mezcla de aire y gas empleada se
genera una llama roja en el quemador 1 que emite, en gran medida,
calor por radiación. El gas empleado puede ser cualquier tipo de gas
combustible como gas natural, gas propano o gas butano por ejemplo,
dependiendo del material cerámico del quemador 1 del tipo de gas
empleado.
El horno 100 comprende además unos medios de
actuación no mostrados en las figuras, mediante los cuales un
usuario puede seleccionar cualquiera de los dos modos de operación y
la potencia calorífica (o temperatura) requerida para dicho horno
100, y unos medios de control no mostrados en las figuras para que
el quemador 1 opere en función de la potencia calorífica (o
temperatura) requerida y del modo de operación seleccionados por el
usuario. Para la selección del usuario, los medios de actuación
comprenden por ejemplo unos mandos mecánicos (uno para la potencia y
otro para el modo, por ejemplo), pulsadores electrónicos o unos
medios equivalentes, mientras que para que el quemador 1 actúe en
función de dicha selección los medios de control pueden comprender
por ejemplo un microcontrolador, un microprocesador o un dispositivo
equivalente. Cuando un usuario selecciona el modo convección y una
potencia calorífica (o temperatura) determinada mediante los medios
de actuación, los medios de control provocan que el quemador 1 se
caliente hasta conseguir una primera temperatura apta para calentar
la cámara 2 mediante calor por convección. Cuando el usuario
selecciona el modo gratinado y la misma potencia calorífica (o
temperatura) determinada que en el caso anterior, por ejemplo,
dichos medios de control provocan que dicho quemador 1 se caliente
hasta conseguir una segunda temperatura superior a la primera
temperatura apta para calentar la cámara 2 mediante calor por
radiación.
El horno 100 comprende además, para el modo
convección, un elemento antirradiación 3 dispuesto en la cámara 2
bajo el quemador 1. Un usuario debe disponer el elemento
antirradiación 3 en el interior de dicha cámara 2 cuando va a
seleccionar el modo convección, debiendo extraerla de dicha cámara 2
o no disponerla en su interior cuando selecciona el modo gratinado.
El elemento antirradiación 3 debe disponerse preferentemente próximo
al quemador 1, a una distancia de separación D de dicho quemador 1
que puede ser por ejemplo de aproximadamente 50 mm, y que está
comprendida preferentemente entre 40 mm y 60 mm. De esta manera, si
se pone a una distancia de separación D menor, puede darse el
inconveniente de que dicho elemento antirradiación 3 se caliente en
exceso debido a la cercanía de la llama de dicho quemador 1 y sufra
efectos no deseados, y si se pone a una distancia mayor puede darse
el inconveniente de que los alimentos no puedan disponerse en la
posición central de la cámara 2, por ejemplo, por falta de espacio.
Es evidente que si no importa limitar la capacidad de la cámara 2 la
distancia D puede ser mayor que 60 mm. Estos valores están adaptados
para hornos domésticos, si se emplea el conjunto quemador 1/elemento
antirradiación 3 en un horno industrial por ejemplo, dichos valores
podrían variar.
El elemento antirradiación 3 comprende un
material de absorción mediante el cuál está adaptado para poder
absorber al menos parte del calor por radiación que pueda emitir el
quemador 1 en el modo convección, de tal manera que en dicho modo
convección se evita o se minimiza en gran medida el efecto de calor
radiado sobre los alimentos dispuestos en el interior de la cámara
2. Dicho elemento antirradiación 3 comprende preferentemente una
placa superior 3a y una placa inferior 3b enfrentadas entre sí, y
separadas entre sí por un hueco de separación H con el propósito de
generar una cámara de aire a modo de aislante entre ambas placas 3a
y 3b, evitándose que la placa inferior 3b se caliente tanto como la
placa superior 3a y pueda emitir calor radiado no deseado hacia los
alimentos. Así, es conveniente que dicho hueco de separación H sea
aproximadamente de al menos 5 mm. Cuanto más supere el hueco de
separación H los 5 mm, menos espacio se obtiene en el interior de la
cámara 2 para disponer los alimentos por lo que preferentemente
dicho hueco de separación H es de aproximadamente 5 mm. Es evidente
que el hueco de separación H puede ser mayor si no importa limitar
el espacio de la cámara 2, por ejemplo. Ambas placas 3a y 3b se
disponen en la cámara 2 del horno 100 en una posición
sustancialmente horizontal tal y como se muestra en la figura 2,
quedando la placa superior 3a enfrentada por un lado a la placa
inferior 3b y por el otro lado al quemador 1. La placa superior 3a
comprende, en al menos una superficie de absorción 3a' enfrentada a
la placa inferior 3b, el material de absorción para absorber calor
radiado, aunque dicho material puede disponerse además sobre la
superficie enfrentada al quemador 1 y opuesta a dicha superficie de
absorción 3a'. La placa inferior 3b comprende un material especular
en una superficie de rebote 3b' que está enfrentada a la placa
superior 3a. De esta manera, al menos parte del calor radiado
emitido por el quemador 1 en el modo convección no llega a la placa
inferior 3b al ser absorbido por la placa superior 3a debido al
material absorbente, y el calor radiado que llega, debido a la
propiedad especular de dicha placa inferior 3b, rebota en dicha
placa inferior 3b llegando de nuevo a la placa superior 3a donde es
absorbido. En la realización preferente del elemento antirradiación
3, el material de absorción de la superficie de absorción 3a'
comprende una capa o película de pintura de un color oscuro,
preferentemente negro mate, pero también podría tener una capa o
película de un material equivalente que comprenda la propiedad de
absorción mencionada, y el material especular de la placa inferior
3b comprende una lámina de espejo o un material equivalente que
comprenda la propiedad especular mencionada. En dicha realización
preferente del elemento antirradiación 3, las placas 3a y 3b son de
acero inoxidable aplicándose la capa o película sobre la superficie
de absorción 3a' de la placa superior 3a y fijándose la lámina de
espejo sobre la superficie de rebote 3b' de la placa inferior 3b. Es
evidente que también podrían ser de otro material diferente al acero
inoxidable que pudiera cumplir los requisitos de soportar altas
temperaturas y de poder aplicarse sobre él una capa o película y una
lámina de espejo, o materiales equivalentes.
Para facilitar el paso del calor por convección
desde el quemador 1 hasta los alimentos dispuestos en la cámara 2 en
el modo convección, las placas 3a y 3b comprenden una pluralidad de
orificios 4 pasantes (es evidente que en el caso de estar fijada una
lámina de espejo sobre la superficie de rebote 3b' de la placa
inferior 3b, dicha lámina también comprende orificios que se
corresponden con los orificios 4), tal y como se muestra en la
figura 3. Dichos orificios 4 están distribuidos en dichas placas 3a
y 3b de tal manera que una zona de quemador 3a'' de la placa
superior 3a que queda enfrentada al quemador 1 queda libre de
orificios 4, quedando también libre de orificios 4 una zona de
quemador 3b'' de la placa inferior 3b enfrentada a dicha zona de
quemador 3a'' de la placa superior 3a, disminuyéndose así el riesgo
de que llegue hasta los alimentos calor por radiación que pudiera
pasar a través de dichos orificios 4. Además, cada placa 3a, 3b
comprende preferentemente al menos un paso 5 en cada uno de sus
laterales permitiendo así el paso de humos generados en la cámara 2
hacia la parte superior de dicha cámara 2 desde donde puede
evacuarse al exterior a través de al menos un conducto de escape
convencional no representado en las figuras. Preferentemente, cada
placa 3a, 3b comprende una pluralidad de pasos 5 en sus laterales
distribuidos de manera regular con el propósito de conseguir un paso
homogéneo de los humos a través de unas paredes 2b y 2c de la cámara
2.
Con referencia a la figura 4, el horno 100
comprende además un conducto de paso 6 que está adaptado para
conducir aire y gas hacia el quemador 1, una mezcla de aire y gas y
una cámara de premezcla 8 dispuesta entre dicho quemador 1 y el
conducto de paso 6. Con la cámara de premezcla 8 se consigue mejorar
la homogeneización de la mezcla de aire y gas conducida por dicho
conducto de paso 6, facilitándose que la mezcla llegue a dicho
quemador 1 de una manera uniforme, generándose una llama homogénea
en dicho quemador 1. Dicha mezcla de aire y gas entra a la cámara de
premezcla 8 a través de una entrada 8a dispuesta en un lateral de
dicha cámara de premezcla 8, y se distribuye por toda la cámara de
premezcla 8. Una altura A de dicha cámara de premezcla 8 definida
entre una base 8c y una superficie de tope 8b dicha cámara de
premezcla 8 no es homogénea, siendo dicha altura A mayor en el
lateral que coincide con la entrada 8a tal y como se muestra en la
figura 5. Preferentemente, dicha altura A disminuye de manera
homogénea hasta un lateral de dicha cámara de premezcla 8 opuesto al
lateral donde se dispone la entrada 8a, siendo la superficie de tope
8a sustancialmente recta pero con un ángulo de inclinación
determinado con respecto a una base 8c de dicha cámara de premezcla
8, que puede estar por ejemplo, en un rango definido entre
aproximadamente 5o y aproximadamente 15º. Así, la mezcla de aire y
gas comprende una mayor velocidad en la zona de la cámara de
premezcla con una altura A menor, facilitándose la distribución
homogénea de dicha mezcla en toda la cámara de premezcla 8, y por
consiguiente en el quemador 1. La cámara de premezcla 8 comprende
además, preferentemente, una chapa homogeneizadora 10 que se
corresponde con la base 8c de dicha cámara de premezcla 8 y que
comprende una pluralidad de orificios de homogeneización 11 tal y
como se muestra en la figura 5. Así, la mezcla de aire y gas pasa al
quemador 1 desde dicha cámara de premezcla 8 a través de dichos
orificios de homogeneización 11 facilitándose la homogeneización de
la mezcla a lo largo de todo el quemador 1. Si no estuviera la chapa
homogeneizadora 10 se corre el riesgo de que la mezcla de aire y gas
procedente del conducto de paso 6, al no encontrar dificultades al
entrar en la cámara de premezcla 8, pueda pasar directamente al
quemador 1 sin que sea homogénea a lo largo de todo el quemador 1.
Con la chapa homogeneizadora 10, al poder pasar dicha mezcla al
quemador 1 únicamente por los orificios de homogeneización 11, la
mezcla se ve obligada a distribuirse a lo largo de toda la cámara de
premezcla 8 llegando al quemador 1 de una manera más homogénea.
El conducto de paso 6 comprende una forma
sustancialmente de L invertida, con una primera extensión 6a más
larga que una segunda extensión 6b perpendicular a la primera
extensión 6a, estando dicha primera extensión 6a dispuesta en la
parte posterior del horno 100 en una posición sustancialmente
vertical y conectando la segunda extensión 6b dicha primera
extensión 6a con la cámara de premezcla 8. En una base 6a' de la
primera extensión 6a se disponen unos medios de forzado 7 que
preferentemente comprenden un ventilador y que fuerzan la inyección
de aire hacia la cámara de premezcla 8, y por tanto hacia el
quemador 1, a través del conducto de paso 6. Dichos medios de fuerza
7 pueden estar controlados además por los medios de control, de tal
manera que puede regularse su potencia en función del aire requerido
para la mezcla de aire y gas, en función del modo seleccionado y la
potencia calorífica (o temperatura) requerida del horno 100 por un
usuario y con el propósito de evitar emisiones contaminantes y
conseguir una buena estabilización de la llama en el quemador 1 al
ayudar dichos medios de forzado 7 en la distribución homogénea de la
mezcla en la cámara de premezcla 8.
Un conducto de gas no representado en las
figuras está conectado al conducto de paso 6, introduciéndose gas en
dicho conducto 6 a través del conducto de gas 9 para conseguir la
mezcla de aire y gas. El horno 100 comprende además una válvula de
gas no mostrada en la figuras que está unida al conducto de gas y
que puede estar controlada por los medios de control, actuando
dichos medios de control sobre la válvula de gas para permitir más o
menos paso de gas al conducto de paso 6 a través de dicho conducto
de gas en función de la selección del modo de operación y de la
potencia calorífica realizada por el usuario. Así, mediante la
actuación de los medios de control sobre la válvula de gas y sobre
los medios de forzado se puede conseguir un control sobre la mezcla
de aire y gas, pudiéndose regular dicha mezcla para obtenerse
temperaturas diferentes en la cámara 2 en el modo convección y en el
modo gratinado.
Claims (15)
1. Horno de gas con un quemador de doble modo,
que comprende
una cámara (2) de cocción donde pueden
disponerse alimentos para calentarlos o cocinarlos,
un quemador (1) de premezcla que está dispuesto
en la parte superior del interior de la cámara (2) y que para
calentar dicha cámara (2) puede operar en un modo convección o en un
modo gratinado,
unos medios de actuación mediante los cuales un
usuario puede seleccionar el modo convección o el modo gratinado y
la potencia de horno (100) deseada, y
unos medios de control adaptados para provocar
que dicho quemador (1) opere en el modo seleccionado y a la potencia
seleccionada,
provocando además los medios de control que
mediante el quemador (1) se consiga en la cámara (2), para una misma
potencia seleccionada, una primera temperatura en el modo convección
y una segunda temperatura superior a la primera temperatura en el
modo gratinado,
caracterizado porque
el horno (100) comprende además un elemento
antirradiación (3) que se dispone en el interior de la cámara (2) en
el modo convección, disponiéndose el elemento antirradiación (3)
bajo el quemador (1) y próximo a él a una distancia de separación
(D) determinada, y comprendiendo dicho elemento antirradiación (3)
un material de absorción mediante el cuál dicho elemento
antirradiación (3) está adaptado para absorber al menos parte del
calor por radiación emitido por el quemador (1) en dicho modo
convección.
2. Horno según la reivindicación anterior, en
donde el elemento antirradiación (3) comprende una placa superior
(3a) y una placa inferior (3b) enfrentadas entre sí y separadas
entre sí por un hueco de separación (H), disponiéndose ambas placas
(3a, 3b) en la cámara (2) en una posición sustancialmente horizontal
y disponiéndose la placa superior (3a) entre la placa inferior (3b)
y el quemador (1), comprendiendo dicha placa superior (3a) el
material de absorción y comprendiendo la placa inferior (3b) un
material especular.
3. Horno según la reivindicación anterior, en
donde el material de absorción está dispuesto al menos en una
superficie de absorción (3a') de la placa superior (3a) que queda
enfrentada a la placa inferior (3b) cuando ambas placas (3a, 3b)
están dispuestas en el interior de la cámara (2) en una posición
sustancialmente horizontal, estando el material especular de la
placa inferior (3b) dispuesto en una superficie de rebote (3b')
enfrentada a la placa superior (3a).
4. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, en donde el hueco de separación (H) es de
aproximadamente 5 mm.
5. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el elemento antirradiación (3)
se dispone a una distancia de separación (D) de aproximadamente 50
mm.
6. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el material de absorción
comprende al menos una capa o película de pintura oscura.
7. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, en donde el material especular comprende al
menos una lámina de espejo.
8. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7, en donde las placas (3a, 3b) del elemento
antirradiación (3) comprenden una pluralidad de orificios (4)
pasantes.
9. Horno según la reivindicación anterior, en
donde los orificios (4) están distribuidos en las placas (3a, 3b) de
tal manera que estando ambas placas (3a, 3b) dispuestas en el
interior de la cámara (2), una zona de quemador (3a'') de la placa
superior (3a) que queda enfrentada al quemador (1) y una zona de
quemador (3b'') de la placa inferior (3b) que queda enfrentada a la
zona de quemador (3a'') de la placa superior (3a) quedan libres de
orificios (4).
10. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 9, en donde las placas (3a, 3b) comprenden al
menos un paso (5) en cada uno de sus laterales, posibilitando el uso
de humo a través de dichos pasos (5).
11. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende un conducto de paso (6)
dispuesto fuera de la cavidad (2), a través del cuál se conduce aire
y gas hacia el quemador (1), comprendiendo el conducto de paso (6)
una forma sustancialmente de L invertida con una primera sección
(6a) sustancialmente perpendicular y de una longitud mayor que una
segunda extensión (6b) sustancialmente perpendicular a la primera
sección (6a).
\newpage
12. Horno según la reivindicación anterior, en
donde la primera sección (6a) comprende una base (6a') donde se
disponen unos medios de forzado (7) para forzar la inyección a
través del conducto de paso (6).
13. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones 11 ó 12, que comprende una cámara de premezcla (8)
que comunica el conducto de paso (6) con el quemador (1),
comprendiendo la cámara de premezcla (8) una entrada (8a) en una
lateral a través de la cuál entra la mezcla de
aire-gas en dicha cámara de premezcla (8)
proveniente del conducto de paso (6), y no siendo homogénea una
altura (A) de dicha cámara de premezcla (8) que está definida entre
una base (8c) y una superficie de tope (8b) dicha cámara de
premezcla (8), y que es mayor en el lateral que coincide con la
entrada (8a).
14. Horno según la reivindicación anterior, en
donde la altura (A) de la cámara de premezcla (8) disminuye de
manera homogénea desde el lateral que comprende la entrada (8a)
hasta un lateral opuesto, siendo la superficie de tope (8a) de dicha
cámara de premezcla (8) sustancialmente recta pero con un ángulo de
inclinación determinado con respecto a la base (8c) de dicha cámara
de premezcla (8).
15. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones 13 ó 14, en donde la cámara de premezcla (8)
comprende una chapa homogeneizadora (10) que se corresponde con la
base (8c) de dicha cámara de premezcla (8) y que comprende una
pluralidad de orificios de homogeneización (11), pasando la mezcla
de aire y gas desde dicha cámara de premezcla (8) hasta el quemador
(1) a través de dichos orificios de homogeneización (11).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801547A ES2340901B1 (es) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Horno de gas con un quemador de doble modo. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801547A ES2340901B1 (es) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Horno de gas con un quemador de doble modo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2340901A1 true ES2340901A1 (es) | 2010-06-10 |
| ES2340901B1 ES2340901B1 (es) | 2011-03-10 |
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ID=42199845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801547A Expired - Fee Related ES2340901B1 (es) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Horno de gas con un quemador de doble modo. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2340901B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4033152A1 (en) * | 2021-01-26 | 2022-07-27 | BSH Hausgeräte GmbH | A cooking appliance with an improved exhaust performance |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2008
- 2008-05-26 ES ES200801547A patent/ES2340901B1/es not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2340901B1 (es) | 2011-03-10 |
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