ES2340895B1 - Anclaje estanco para paneles prefabricados. - Google Patents
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Abstract
Anclaje estanco para paneles prefabricados,
preferentemente del tipo sandwich con aislamiento incorporado,
utilizados en la realización de cubiertas, paredes ventiladas,
cerramientos, etc... para la fijación de elementos complementarios
sobre dichos paneles, como por ejemplo antenas, placas solares,
aparatos de aire acondicionado, caracterizado porque utiliza una
pieza inferior atornillada a través de los paneles prefabricados a
su soporte, y ubicada internamente debajo de la tapa de
recubrimiento de la unión de paneles, de la que emergen lateralmente
unas alas horizontales, que sobresalen de dicha tapa de
recubrimiento y sobre las que se fija mecánicamente una pieza
superior, intercalando opcionalmente entre ambas piezas unos
elementos absorbentes de vibraciones.
La invención que se presenta aporta la principal
ventaja de permitir una firme y sólida fijación sobre los paneles
prefabricados de cualquier elemento sin perjudicar la estanqueidad
de la unión entre dichos paneles, todo ello de una manera sencilla y
económica.
Description
Anclaje estanco para paneles prefabricados.
Anclaje estanco para paneles prefabricados,
preferentemente del tipo sándwich con aislamiento incorporado
utilizados en la realización de cubiertas, paredes ventiladas,
cerramientos, etc... para la fijación de elementos complementarios
sobre dichos paneles, como por ejemplo antenas, placas solares,
aparatos de aire acondicionado, caracterizado porque consta de una
pieza inferior atornillada a través de los paneles prefabricados a
su soporte, y ubicada internamente debajo de la tapa de
recubrimiento de la unión de paneles, de la que emergen lateralmente
unas alas horizontales, que sobresalen de dicha tapa de
recubrimiento y sobre las que se fija mecánicamente una pieza
superior, intercalando opcionalmente entre ambas piezas unos
elementos absorbentes de vibraciones.
En la actualidad son ampliamente conocidos y
utilizados múltiples y variados tipos de paneles prefabricados,
generalmente denominados paneles sándwich porque incorporan una capa
externa de impermeabilización y soporte estructural y una o varias
capas internas de aislamiento térmico o acústico, o una combinación
de ellos. Estos paneles prefabricados se utilizan principalmente
para la realización de cubiertas, aunque también se suelen aplicar a
paredes, cerramientos, etc... y se suelen colocar encima de una
estructura de soporte formada por largueros y travesaños, vigas o
cualquier elemento estructural similar. La unión entre los paneles
prefabricados suele ser machihembrada, con unos nervios terminales
que se recubren con una tapa para garantizar la estanqueidad de la
junta de unión, tal y como se puede ver relejado por ejemplo en el
Modelo de Utilidad 186091 "Dispositivo de unión entre dos
paneles de estructura sándwich".
Es práctica común el sujetar diversos elementos
complementarios, como por ejemplo placas solares, antenas de
comunicaciones, aparatos de aire acondicionado o evaporadores,
líneas de vida, etc... en cubiertas o paredes realizadas con estos
paneles prefabricados. Normalmente este anclaje se realiza
directamente mediante medios convencionales, tales como escuadras o
pletinas, atornilladas a la estructura perforando los paneles
prefabricados de recubrimiento. Esto presenta el problema de que, al
perforar los paneles se rompe la estanqueidad de la cubierta o
pared, originando un posible paso para el agua que puede originar
goteras o el deterioro de la cubierta.
Este problema de la ruptura de la estanqueidad
se suele intentar solucionar mediante la aplicación de juntas o
arandelas de goma, que se suelen deteriorar rápidamente por efecto
de los rayos ultravioletas, con lo cual no se consigue solucionar el
problema. En otros casos se procede mediante el sellado posterior
mediante silicona u otro elemento impermeabilizante similar,
procedimientos dificultosos, y de limitada duración, que deben de
ser periódicamente renovados ya que su duración es muy limitada.
Presentan el problema añadido de que necesitan de un mayor tiempo de
instalación, con el consiguiente incremento en el coste económico de
la instalación de la fijación.
Se ha intentado buscar otras soluciones. Por
ejemplo la Patente ES 200101470 "Anclaje mediante amortiguador
estanco, para subestructuras sobre impermeabilizante, en
cubierta" presenta un anclaje mediante amortiguador estanco,
para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta, formadas
por dos piezas realizadas en material elástico y rigidizadas con
planchas metálicas que se sueldan al material elástico a gran
temperatura para garantizar su cohesión impidiendo el contacto entre
elementos metálicos pero presenta el problema de una fabricación
costosa, estando más orientado su diseño al aislamiento acústico, a
la par que el resultado obtenido de impermeabilización no es
óptimo.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad en cuanto al problema de la fijación de elementos sobre
cubiertas realizadas con paneles prefabricados de tipo sándwich se
ha ideado el anclaje estanco para paneles prefabricados objeto de la
presente invención, el cual consta de dos piezas principales, una
inferior con un perfil parecido a una "M" con alas laterales
horizontales, y otra superior con perfil similar a una omega,
disponiendo ambas piezas de unas perforaciones laterales
coincidentes entre sí una o varias perforaciones centrales. Las
piezas son rígidas y de longitud variable, y están realizadas en
material resistente a la intemperie, preferiblemente acero o
aluminio.
La pieza inferior se encuentra fijada
mecánicamente a la estructura de soporte a través de la unión entre
los paneles prefabricados, y está ubicada internamente debajo de la
tapa de recubrimiento de la unión de paneles. De esta tapa de
recubrimiento emergen lateralmente las alas laterales de la pieza
inferior, que sobresalen a través de unas ranuras o recortes
practicados en dicha tapa. Sobre esta pieza inferior se encuentran
fijados mecánicamente unos elementos absorbentes de vibraciones o
silentblocks, sobre los que a su vez se encuentra fijada
mecánicamente la pieza superior a través de las alas de la omega.
Sobre esta pieza superior y mediante sus perforaciones centrales, se
fija el elemento auxiliar a instalar. Este tipo de anclaje está
especialmente indicado para elementos susceptibles de producir
vibraciones mecánicas o ruidos, como por ejemplo aparatos de aire
acondicionado.
Está prevista una realización alternativa de la
invención en la que la pieza superior se fija directamente sobre la
pieza inferior, sin intercalar elementos absorbentes de vibraciones,
gracias a que las perforaciones de la pieza superior y las de la
pieza inferior son coincidentes. En este caso es necesario que la
pieza superior tenga una altura central superior al caso anterior.
Este tipo de anclaje está especialmente indicado para elementos
estáticos, que no produzcan vibraciones mecánicas o ruidos, como por
ejemplo placas solares o antenas.
Tanto en uno como en otro caso, las fijaciones
mecánicas utilizadas, tanto en la fijación de la placa inferior a la
estructura de la cubierta, como para la fijación de las piezas a los
elementos absorbentes de vibraciones, como para la fijación del
elemento auxiliar que se trate a la pieza superior, se realizarán
mediante cualquiera de los elementos comúnmente conocidos y
empleados en este tipo de fijaciones mecánicas, como por ejemplo
tornillos autorroscantes, tornillos y tuercas, remaches, etc...
Este anclaje estanco para paneles prefabricados
que se presenta aporta múltiples ventajas sobre los dispositivos
disponibles en la actualidad siendo la más importante que la pieza
inferior con forma de "M", sirve además como pieza sujeta
paneles sándwich sustituyendo a la utilizada convencionalmente en el
momento del montaje de la cubierta, quedando de esta forma la
cubierta preparada y preinstalada para colocar en un futuro
cualquier elemento auxiliar, sin necesidad de tocar posteriormente
la cubierta y ahorrando en costes futuros de mano de obra de
colocación de elementos auxiliares.
Es importante resaltar asimismo la gran ventaja
que implica el hecho de que permite una firme y sólida fijación
sobre los paneles prefabricados de cualquier elemento auxiliar sin
perjudicar ni menoscabar la estanqueidad de la unión entre dichos
paneles, propiciando una mayor duración y efectividad de la
cubierta.
Otra importante ventaja es que esta solución se
realiza de una manera sencilla y económica.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial y una realización alternativa de un anclaje
estanco para paneles prefabricados.
En dicho plano la figura -1- muestra una vista
lateral seccionada del conjunto del anclaje estanco instalado, en su
realización práctica preferencial con silentblocks.
La figura -2- muestra una vista lateral
seccionada del conjunto del anclaje estanco instalado, en su
realización alternativa sin silentblocks.
La figura -3- muestra unas vistas en alzado,
planta y perfil, de la pieza inferior en "M".
La figura -4- muestra unas vistas en alzado,
planta y perfil, de la pieza superior en omega.
La figura -5- muestra unas vistas en alzado,
planta y perfil, de la pieza superior en omega para el caso de la
realización alternativa.
El anclaje estanco para paneles prefabricados
objeto de la presente invención, esta formado básicamente, como
puede apreciarse en el plano anexo, por de dos piezas principales,
una pieza inferior (1) con un perfil parecido a una "M"
terminado en unas alas laterales (3) horizontales, y otra pieza
superior (2a, 2b) con perfil similar a una omega, disponiendo ambas
piezas de unas perforaciones laterales (4) coincidentes entre sí y
de una o varias perforaciones centrales (5). Las perforaciones
laterales (4) y centrales (5) de todas las piezas (1, 2a, 2b) pueden
adoptar cualquier forma, preferentemente circular o rasgada,
pudiendo asimismo ser de interior liso o roscado. Las piezas (1, 2a,
2b) son rígidas y de longitud variable, y están realizadas en
material resistente a la intemperie, preferentemente acero o
aluminio.
La pieza inferior (1) se encuentra fijada
mecánicamente a la estructura (6) de soporte a través de la unión
(9) entre los paneles prefabricados (7), y está ubicada internamente
debajo de la tapa de recubrimiento (8) de la unión (9) de paneles.
De esta tapa de recubrimiento (8) emergen lateralmente las alas
laterales (3) de la pieza inferior (1), que sobresalen a través de
unas ranuras, o recortes oportunamente practicados en dicha tapa de
recubrimiento (8). Sobre esta pieza inferior (1) se encuentran
fijados mecánicamente unos elementos absorbentes de vibraciones (10)
o silentblocks, sobre los que a su vez se encuentra fijada
mecánicamente la pieza superior (2a) a través de las alas (11) de la
omega. Sobre esta pieza superior (2a) y mediante sus perforaciones
centrales (5), se fija el elemento auxiliar a instalar.
Está prevista una realización alternativa de la
invención en la que la pieza superior (2b) se fija directamente
sobre la pieza inferior (1), sin intercalar elementos absorbentes de
vibraciones (10), gracias a que las perforaciones laterales (4) de
la pieza inferior (1) y las de la pieza superior (2b) son
coincidentes. En este caso es necesario que la pieza superior (2b)
tenga una altura central superior al caso anterior.
Está prevista asimismo otra alternativa de la
invención en la que el elemento auxiliar se fija mecánicamente
directamente sobre la pieza inferior (1), sin intercalar elementos
absorbentes de vibraciones (10) ni piezas superiores (2a, 2b),
utilizando para su fijación las perforaciones laterales (4) de la
pieza inferior (1).
Tanto en uno como en otro caso, las fijaciones
mecánicas (12) utilizadas para la fijación de la placa inferior (1)
a la estructura (6) de la cubierta, las fijaciones mecánicas (13)
utilizadas para la fijación de las piezas (1, 2a) a los elementos
absorbentes de vibraciones (10), así como para la fijación del
elemento auxiliar que se trate a la pieza superior (2a, 2b), y las
fijaciones mecánicas (13) empleadas para la fijación directa de las
piezas (1) con las (2b), así como para la fijación del elemento
auxiliar, a las piezas (1), directamente o a través de los elementos
absorbentes de vibraciones, caso de prescindirse de piezas (2a,2b)
se realizarán mediante cualquiera de los elementos comúnmente
conocidos y empleados en este tipo de fijaciones mecánicas, como por
ejemplo tornillos autorroscantes, tornillos y tuercas, remaches,
etc...
Claims (9)
1. Anclaje estanco para paneles prefabricados
del tipo de los utilizados para la fijación de elementos
complementarios sobre dichos paneles, caracterizado porque
comprende una pieza inferior (1) rígida y de longitud variable, con
un perfil parecido a una "M" terminado en unas alas laterales
(3) horizontales, dotada con unas perforaciones laterales (4) y con
una o varias perforaciones centrales (5).
2. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según la anterior reivindicación, caracterizado porque la
pieza inferior (1) se encuentra fijada mecánicamente a la estructura
(6) de soporte a través de la unión entre los paneles prefabricados
(7), y está ubicada internamente debajo de la tapa de recubrimiento
(8) de la unión (9) de paneles, emergiendo lateralmente de esta tapa
de recubrimiento (8), a través de unas ranuras, o recortes
oportunamente practicados, las alas laterales (3) de la pieza
inferior (1).
3. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque
comprende una pieza superior (2a) rígida y de longitud variable, con
perfil similar a una omega, disponiendo de unas perforaciones
laterales (4) coincidentes en posición con las de la pieza inferior
(1) y de una o varias perforaciones centrales (5).
4. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque
sobre la pieza inferior (1) se encuentran fijados mecánicamente unos
elementos absorbentes de vibraciones (10) o silentblocks, sobre los
que a su vez se encuentra fijada mecánicamente la pieza superior
(2a) a través de las alas (11) de la omega.
5. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque
comprende una pieza superior (2b) rígida y de longitud variable, con
perfil similar a una omega de altura central superior a la pieza
superior (2a), disponiendo de unas perforaciones laterales (4)
coincidentes en posición con las de la pieza inferior (1) y de una o
varias perforaciones centrales (5).
6. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según las reivindicaciones 1, 2 y 5, caracterizado porque la
pieza superior (2b) se encuentra fijada directamente sobre la pieza
inferior (1) gracias a las perforaciones laterales (4) coincidentes
de la pieza inferior (1) y de la pieza superior (2b).
7. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según cualquiera de las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque el elemento auxiliar a instalar se
encuentra fijado mecánicamente a la pieza superior (2a, 2b) mediante
sus perforaciones centrales (5).
8. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el
elemento auxiliar a instalar se encuentra fijado mecánicamente
directamente a la pieza inferior (1) mediante sus perforaciones
laterales (4).
9. Anclaje estanco para paneles prefabricados,
según cualquiera de la anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque las fijaciones mecánicas (12) utilizadas
para la fijación de la pieza inferior (1) a la estructura (6) de la
cubierta, las fijaciones mecánicas (13) utilizadas para la fijación
de las piezas (1, 2a) a los elementos absorbentes de vibraciones
(10), así como para la fijación del elemento auxiliar que se trate a
la pieza superior (2a, 2b), y las fijaciones mecánicas (13)
empleadas para la fijación directa de las piezas (1) con las (2b),
así como para la fijación del elemento auxiliar, a las piezas (1),
directamente o a través de los elementos absorbentes de vibraciones,
caso de prescindirse de piezas (2a,2b) se realizan mediante
cualquiera de los elementos comúnmente conocidos y empleados en este
tipo de fijaciones mecánicas, preferentemente tornillos o
remaches.
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