ES2340697T3 - Adhesivo para estratificado de alta temperatura. - Google Patents
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Abstract
Una composición adhesiva que comprende un sistema de dos componentes que comprende A) al menos un poliéster-uretano que contiene al menos dos grupos isocianato, poliéster-uretano que se obtiene por reacción de uno o más poliésteres 1 que tienen funcionalidad hidroxi con diisocianatos alifáticos y reacción con uno o más poliésteres 2 que tienen funcionalidad hidroxi, en donde el poliéster 1 tiene un peso molecular medio numérico Mn comprendido en el intervalo de 3000 a 7.000 g/mol, el poliéster 2 tiene un peso molecular medio numérico Mn comprendido en el intervalo de 700 a 2000 g/mol y los diisocianatos alifáticos tienen un peso molecular medio numérico Mn de Mn de 110 a 300 g/mol (determinándose todos los pesos moleculares medios numéricos por cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de poliestireno) y B) uno o más poliésteres ramificados con funcionalidad hidroxi que tienen un peso molecular medio numérico Mn en el intervalo de 1000 a 3500 g/mol (determinado por cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de poliestireno).
Description
Adhesivo para estratificado de alta
temperatura.
La invención está dirigida a un adhesivo
estratificado basado en poliuretano con altas propiedades de
termosellado.
Los adhesivos estratificados se utilizan para
unión de grandes áreas de películas individuales a fin de formar
estratificados. Las propiedades de las películas individuales se
combinan de tal manera que el estratificado es adecuado para uso
subsiguiente como material de empaquetado. Los estratificados se
utilizan para el empaquetado de mercancías, tales como, por
ejemplo, alimentos, artículos higiénicos o materias que requieren
protección contra el deterioro antes de su primera utilización. Es
particularmente importante el hecho de que los residuos de peso
molecular bajo del adhesivo estratificado pueden transferirse del
estratificado a los contenidos respectivos. A este respecto, se
considera particularmente que los isocianatos o aminas, o los
productos de hidrólisis de los mismos, tienen importancia crítica.
Los adhesivos estratificados consisten por regla general en
aglomerantes de poliuretano que contienen grupos isocianato, que
pueden extenderse en cadena o reticularse con agentes de curado
apropiados para producir sustancias de peso molecular alto. En tales
reacciones de reticulación, cierta proporción del componente
diisocianato, que se utiliza convencionalmente en exceso, puede
estar presente en la mezcla de reacción al final de la reacción.
Como regla, estos diisocianatos son muy volátiles y pueden tener un
efecto perjudicial sobre la salud.
WO 99/24486 describe adhesivos de poliuretano
con los cuales pueden producirse estratificados que no exhiben o
exhiben sólo una ligera tendencia a desestratificarse a temperatura
elevada. Los adhesivos descritos contienen los isocianatos
aromáticos convencionales en la química de los poliuretanos, tales
como, en particular, tolileno-diisocianato y
difenilmetano-diisocianato.
Ahora bien, para el empaquetado esterilizable,
se requieren los denominados estratificados de alta temperatura con
propiedades particulares. Estos estratificados de alta temperatura
se utilizan en la producción de paquetes flexibles para alimentos,
en particular si los alimentos tienen que esterilizarse en el
paquete. Las condiciones de esterilización para tales paquetes y
contenidos han sido establecidas con precisión por ley a
temperaturas comprendidas en el entorno de 135ºC a fin de asegurar
una destrucción eficaz de los microbios. La esterilización tiene
lugar en este caso a presión en un autoclave. El tratamiento térmico
puede dar como resultado que las capas internas del paquete
flexible (v.g. constituido por poliolefina) se calienten hasta muy
cerca de su punto de reblandecimiento o de fusión, de tal modo que
los mismos pueden llegar a ser permeables para moléculas pequeñas,
tales como, por ejemplo, isocianatos monómeros, que se originan a
partir de la capa de adhesivo en el interior del material compuesto
de la película.
Con objeto de minimizar el riesgo de migración
de sustancias tóxicas o sustancias dañinas para la salud del
consumidor, existen normas a fin de evitar el uso de componentes
altamente volátiles para la producción de dichos estratificados a
fin de evitar la migración y la hidrólisis subsiguiente de tales
sustancias que formen cualesquiera aminas cancerígenas.
La presente invención proporciona una
composición de adhesivo basada en poliuretano que es adecuada para
la producción de estratificados para paquetes esterilizables y
exhibe un bajo contenido residual de diisocianatos altamente
volátiles. El adhesivo de acuerdo con la invención asegura que no
ocurre u ocurre sólo una ligera desestratificación de los
materiales compuestos de la película incluso a temperaturas
elevadas.
La composición adhesiva de acuerdo con la
invención comprende un sistema de dos componentes que contiene
- A)
- al menos un poliéster-uretano que contiene al menos dos grupos isocianato, poliéster-uretano que se obtiene por reacción de uno o más poliésteres 1 con diisocianatos alifáticos y reacción con uno o más poliésteres 2, en donde el poliéster 1 exhibe un peso molecular medio numérico Mn comprendido en el intervalo de 3000 a 7.000 g/mol (determinado por cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de poliestireno) y el poliéster 2 exhibe un peso molecular medio numérico Mn comprendido en el intervalo de 700 a 2000 g/mol (determinado por cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de poliestireno) y
- B)
- uno o más poliésteres ramificados con un peso molecular medio numérico Mn en el intervalo de 1000 a 3500 g/mol (determinado por cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de poliestireno)
y opcionalmente, uno o más aditivos
convencionales.
Las características y ventajas de la presente
invención serán comprendidas más fácilmente, por quienes poseen una
experiencia ordinaria en la técnica, a partir de la lectura de la
descripción detallada que sigue. Debe tenerse en cuenta que
determinadas características de la invención, que se describen para
mayor claridad anteriormente y más adelante en el contexto de
realizaciones separadas, pueden proporcionarse también en
combinación en una sola realización. Inversamente, diversas
características de la invención que se describen por brevedad en el
contexto de una realización simple, pueden darse también por
separado o en cualquier sub-combinación.
Adicionalmente, las referencias en singular pueden incluir también
el plural (por ejemplo, "un" y "uno" puede hacer
referencia a uno, o uno o más) a no ser que el contexto establezca
específicamente lo contrario.
El uso de valores numéricos en los diversos
intervalos especificados en esta solicitud, a no ser que se indique
expresamente otra cosa, debe contemplarse como aproximaciones como
si los valores mínimos y máximos dentro de los intervalos
establecidos fueran precedidos por la palabra
"aproximadamente". Asimismo, la descripción de estos
intervalos debe contemplarse como un intervalo continuo que incluye
cualquier valor comprendido entre los valores mínimo y máximo.
Además de las resinas que carecen de reactividad
frente al isocianato, tales como poli(acetato de vinilo),
poli(cloruro de vinilo), o copolímeros de compuestos
etilénicamente insaturados, v.g., en una cantidad de 0 a 15% p, el
componente A) puede contener los aditivos convencionales en la
química de los poliuretanos, tales como, por ejemplo,
catalizadores, aceleradores, fotoestabilizadores, extendedores,
pigmentos y promotores de adhesión en las cantidades convencionales
en la química de los revestimientos, v.g. desde 0,5 a 10% en peso,
con relación a la composición adhesiva.
El poliuretano contenido en la composición
adhesiva de acuerdo con la invención como componente A) se produce
a partir de uno o más poliésteres con peso molecular medio numérico
Mn diferente.
Es también posible hacer reaccionar juntos una
pluralidad de poliésteres 1 y una pluralidad de poliésteres 2 de
acuerdo con la invención para producir el componente A).
Los poliésteres 1 y 2 del componente A) pueden
ser poliésteres ramificados y no ramificados. El uso de poliésteres
ramificados hace posible controlar la densidad de reticulación del
producto de reacción. Se prefiere el uso de los poliésteres 1 y 2
no ramificados.
Los poliésteres son
hidroxi-funcionales y exhiben índices de hidroxilo
por ejemplo de 15 a 150 mg de KOH/g, junto con índices de acidez,
por ejemplo, en el intervalo de 0 a 6 mg de KOH/g.
El poliuretano del componente A) utilizado de
acuerdo con la invención exhibe un peso molecular medio numérico Mn
de 3000 hasta aproximadamente 15.000, con preferencia de 4000 a
8.000 g/mol (determinado por cromatografía de permeación de gel,
gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase
estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de
poliestireno).
Los diisocianatos alifáticos utilizados para la
producción del componente A) tienen un peso molecular bajo, con un
peso molecular medio numérico Mn de 110 a 300 g/mol (determinado por
cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado
con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como
la fase líquida, estándares de poliestireno). En lugar de
diisocianatos alifáticos, pueden utilizarse también los productos
de trimerización de los mismos, a saber isocianuratos basados en
diisocianatos alifáticos.
Los diisocianatos alifáticos son, por ejemplo
isoforona-diisocianato (IPDI), o
hexametileno-diisocianato (HDI). Pequeñas
cantidades de compuestos de diisocianatos aromáticos pueden estar
presentes opcionalmente, tales como, por ejemplo,
tolileno-diisocianato (TDI) y otros, con contenidos
inferiores a 0,5% en peso.
Preferiblemente, no se utiliza diisocianato
aromático alguno. Preferiblemente, se utiliza IPDI.
Los diisocianatos alifáticos pueden utilizarse
opcionalmente en forma bloqueada.
El bloqueo puede realizarse con agentes
convencionales, v.g. con etilenglicol-monobutiléter,
butanona-oxima, fenol, acetoacetato de etilo, éster
malónico, dimetilpirazol o caprolactama. Preferiblemente, los grupos
isocianato de los diisocianatos alifáticos utilizados están exentos
de agentes de bloqueo.
Ejemplos de poliésteres son los productos de la
reacción de ácidos dicarboxílicos y/o ácidos tricarboxílicos con
dioles y/o polioles. Ácidos dicarboxílicos adecuados son, por
ejemplo, ácido adípico, ácido sebácico, ácido dodecanoico y/o
derivados de los mismos, ácido maleico o ácido fumárico o ácidos
dicarboxílicos aromáticos tales como, por ejemplo, ácido ftálico,
ácido isoftálico o ácido tereftálico.
Ácidos tricarboxílicos adecuados son por ejemplo
ácido cítrico o ácido trimelítico.
Los ácidos dicarboxílicos y/o tricarboxílicos
pueden ser tanto alifáticos como cicloalifáticos, aromáticos o
heterocíclicos. Adicionalmente, los mismos pueden estar también
sustituidos.
Ejemplos adicionales de ácidos policarboxílicos
son ácido succínico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido
tetrahidroftálico, anhídrido glutárico, ácido graso dímero, ácido
graso trímero o mezclas de los mismos.
Alcoholes o polioles difuncionales y/o
trifuncionales que pueden utilizarse son etilenglicol,
dietilenglicol, neopentilglicol, hexanodiol, butanodiol,
propilenglicol, glicerol o trimetilolpropano, así como
hidroximetilciclohexano, 1,2,4-butanotriol,
trietilenglicol, polietilenglicol, dipropilenglicol,
polibutilenglicol, pentaeritritol y mezclas de los mismos.
Además de los poliésteres, pueden estar
presentes también proporciones de poliéteres, por ejemplo, en
proporciones de 0 a 15% en peso, con relación a la composición
adhesiva. Estos son análogamente hidroxifuncionales y exhiben
preferiblemente un índice de hidroxilo de 50 a 400 mg de KOH/g.
Ejemplos de poliéteres son los productos de
reacción de los alcoholes indicados con óxido de etileno, óxido de
propileno u óxido de butileno o mezclas de los mismos. Ejemplos
adicionales de poliéteres son: polietilenglicol,
polipropilenglicol, o politetrametilenglicol, así como
polipropilenglicoles modificados con óxido de etileno o mezclas de
los mismos. Los poliéteres pueden, por ejemplo, exhibir un peso
molecular medio numérico Mn de 400 a 2000 g/mol (determinado por
cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado
con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como
la fase líquida, estándares de poliestireno). Preferiblemente, no se
utiliza poliéter alguno.
Los poliésteres que pueden utilizarse de acuerdo
con la invención se pueden producir de manera convencional por
realización de una reacción de esterificación del componente ácido
con el componente alcohol, por ejemplo, en una atmósfera de
nitrógeno, por ejemplo a temperaturas comprendidas entre 140 y
260ºC, con o sin uso de catalizadores de esterificación
convencionales.
El poliéster 1 se produce preferiblemente a
partir de los componentes seleccionados del grupo constituido por
ácido adípico, ácido isoftálico, ácido azelaico, etilenglicol,
dietilenglicol y hexanodiol-1,6.
El poliéster 2 se produce preferiblemente a
partir de los componentes seleccionados del grupo constituido por
ácido adípico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, tereftalato de
dimetilo, ácido azelaico, etilenglicol, dietilenglicol,
hexanodiol-1,6, y propilenglicol.
Como componente B), se utiliza al menos un
poliéster ramificado con un peso molecular medio numérico Mn
comprendido en el intervalo de 1000 a 3500 g/mol (determinado por
cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado
con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como
la fase líquida, estándares de poliestireno). El grado de
ramificación está determinado por los componentes utilizados para
producir el poliéster. Estos componentes pueden ser los componentes
ya mencionados anteriormente que son capaces de producir
poliésteres ramificados e hidroxifuncionales, y son por ejemplo
ácido adípico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido sebácico,
ácido maleico, ácido azelaico y/o derivados de los mismos, tales
como anhídrido ftálico, anhídrido maleico, y v.g. etilenglicol,
dietilenglicol, neopentilglicol, hexanodiol-1,6,
propilenglicol, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol y
mezclas de los mismos.
El poliéster del componente B) se produce
preferiblemente a partir de los componentes seleccionados del grupo
constituido por ácido adípico, ácido isoftálico, etilenglicol,
propilenglicol y trimetilolpropano.
El componente A) puede producirse utilizando
extendedores de cadena. Los extendedores de cadena pueden comprender
los dioles de cadena corta utilizados convencionalmente para este
propósito, tales como etilenglicol, dietilenglicol,
trietilenglicol, 1,2- o 1,3-propanodiol, 1,2 o
1,4-butanodiol, neopentilglicol,
1,6-hexanodiol, dipropilenglicol o
tripropilenglicol. Preferiblemente, se utiliza
1,6-hexanodiol.
La relación de equivalentes en peso de los
grupos isocianato (NCO) del poliéster-uretano del
componente A) a los grupos OH del poliéster del componentes B)
asciende desde 1:0,5 a 1:2, preferiblemente 1:0,9. La relación de
mezcla de los componentes A) y B) es resultado del contenido total
de grupos isocianato en el componente A) y de grupos OH en el
componente B).
La producción de componente A) transcurre por
mezcla de al menos un poliéster 1 y al menos un poliéster 2 y
diisocianatos alifáticos, opcionalmente, por mezcla de aditivos
convencionales, en particular promotores de adhesión. Los
constituyentes del componente A) pueden calentarse juntos, por
ejemplo, en un solo recipiente de reacción.
En una realización preferida de la invención, el
componente A) se produce haciendo reaccionar al menos un poliéster
1 con funcionalidad hidroxi (OH) con IPDI y opcionalmente aditivos
adicionales, en donde la relación NCO/OH es de 1:3 a 1:6, y con al
menos un poliéster 2 adicional con funcionalidad OH, obteniéndose un
poliéster-uretano que tiene al menos dos grupos
isocianato libres.
Preferiblemente, la relación de OH a NCO en el
poliéster-uretano resultante es de 1:2 a 1:4.
Los componentes A) y B) se mezclan juntos
directamente antes de la aplicación sobre los sustratos a unir. La
mezcladura puede realizarse por ejemplo en un mezclador estático o
un tubo mezclador, como corresponde convencionalmente a la técnica
anterior con relación a la aplicación de adhesivos de dos
componentes.
La viscosidad de una solución al 60% de la
composición adhesiva acabada, disuelta en acetato de etilo está
comprendida, por ejemplo, en un intervalo que va desde 300 a 2000
mPa.s, de modo particularmente preferible entre 400 y 1500 mPa.s,
medida a 25ºC.
La composición adhesiva de acuerdo con la
invención puede utilizarse para pegar los materiales más diversos.
Estos materiales pueden ser, por ejemplo, materiales plásticos en
forma de tela, tales como polietileno, polipropileno, poliamida,
PET o metal, v.g. láminas metálicas tales como láminas de aluminio,
o películas de plásticos, tales como películas de plásticos
depositadas con vapores de óxidos metálicos o películas de plásticos
depositadas con vapores metálicos.
La invención proporciona también por tanto un
proceso para unión de sustratos, en particular, para producción de
estratificados, en los cuales la composición de adhesivo de acuerdo
con la invención se aplica sobre la superficie de al menos uno de
los sustratos a unir y se provoca su curado.
La invención proporciona también el uso de la
composición adhesiva de la invención para unión de sustratos, en
particular, para producción de estratificados para empaquetado
esterilizable.
Con la composición adhesiva de acuerdo con la
invención, es posible producir estratificados con alta fiabilidad
de procesamiento, en particular en lo que respecta al termosellado.
Especialmente, si deben esterilizarse alimentos en el paquete, en
cuyo caso se utiliza usualmente una temperatura en el intervalo de
121 a 135ºC, la pegadura de los materiales en el estratificado se
mantiene o se aumenta. Esto da como resultado una elevada
resistencia del estratificado de lámina delgada. Adicionalmente,
ello asegura que no se desarrolla o libera sustancia alguna dañina
para la salud del consumidor.
La presente invención se define adicionalmente
en los ejemplos que siguen. Debe entenderse que estos ejemplos se
dan únicamente a modo de ilustración. Como resultado, la presente
invención no está limitada por los ejemplos ilustrativos expuestos
más adelante en esta memoria, sino que está definida únicamente por
las reivindicaciones incluidas más adelante.
Los ejemplos que siguen ilustran la invención.
Todas las partes y porcentajes se expresan en peso a no ser que se
indique otra cosa.
248 de etilenglicol (4 mol), 268 g de
dietilenglicol (2,53 mol), 85,2 g de 1,6-hexanodiol
(0,72 mol), 542 g de ácido azelaico (2,88 mol) y 479,3 g de ácido
isoftálico (2,89 mol) se someten a policondensación en un matraz de
2 l provisto de agitador, termómetro interno, conexiones para vacío
y gas inerte y aparato de destilación a 230ºC como máximo. Una vez
que se ha alcanzado un índice de acidez de 13, se aplica vacío y se
realiza la condensación hasta un índice de acidez < 4 mg de KOH
a como máximo 250ºC.
(Mn determinado por cromatografía de permeación
de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la
fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares
de poliestireno).
\vskip1.000000\baselineskip
Se calientan 254 g (4 mol) de etilenglicol, 354
g (1,8 mol) de hexanodiol, 349 g (1,8 mol) de tereftalato de
dimetilo y 0,6 g de dilaurato de dibutilestaño en un recipiente de
reacción como se ha descrito arriba hasta que se desprende metanol.
La temperatura en el recipiente de reacción se controla de tal
manera que no se supere una temperatura en cabeza de 65ºC. Una vez
que el metanol se ha eliminado por completo, se añaden 299 g (1,8
mol) de ácido isoftálico y 197 g (1,35 mol) de ácido adípico. Se
realiza luego una condensación ulterior a una temperatura en cabeza
de 101ºC como máximo. La temperatura del producto se eleva
lentamente hasta 250ºC. Una vez que se han alcanzado 250ºC, se
aplica vacío y la condensación transcurre hasta que una solución de
muestra al 60% en xileno tiene una viscosidad de 2100 a 2400
mPa.s.
La temperatura se reduce luego a 180ºC y la
mezcla se diluye cuidadosamente hasta 63% con 660 g de acetato de
etilo:
(Mn determinado por cromatografía de permeación
de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la
fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares
de poliestireno).
\vskip1.000000\baselineskip
Se disuelven 389 g de poliéster 1 y 120 g (0,3
mol) de bisfenol A propoxilado en 1050 g de acetato de etilo en un
matraz de 2 l provisto de agitador, termómetro interno, condensador
de reflujo y conexión de gas inerte. Se añaden a esta mezcla 244 g
(1,1 mol) de isoforona-diisocianato, 66 g de
Vestanat® T 1890/100 y 0,4 g de dilaurato de dibutilestaño a la
temperatura ambiente. La mezcla de reacción se calienta suavemente a
80ºC y se mantiene a 80ºC hasta que el índice de NCO deja de
cambiar.
A continuación, se añaden 650 g de la solución
de poliéster 2 y se mantiene a 80ºC durante 3 horas; se añaden
luego 17 g (0,76 mol) de Dynasylan® AMEO. Después de una hora más,
se alcanza un valor de NCO de 1,3 a 2,0%.
\vskip1.000000\baselineskip
Se pesan 198 g de etilenglicol (3,2 mol), 228 g
(3 mol) de propilenglicol, 82 g (0,61 mol) de trimetilolpropano,
598 g (3,6 mol) de ácido isoftálico y 358 g (2,45 mol) de ácido
adípico en un recipiente de reacción como el utilizado en el
Ejemplo 1. La mezcla de reacción se somete a policondensación a una
temperatura en cabeza de 101ºC como máximo y una temperatura del
producto de 220ºC como máximo hasta un índice de acidez inferior a
7. Una solución de muestra al 75% en acetato de etilo debe tener una
viscosidad de 2500 a 3500 mPa.s.
Una vez que se ha alcanzado la viscosidad, se
reduce la temperatura a 150ºC y se añaden 60 g de EPIKOTE® 1055.
Cuando la resina epoxi se ha fundido, se diluye con 430 g de acetato
de etilo.
Se unió aluminio cromatado (espesor de 90
\mum) con sustrato de polipropileno (espesor 30 \mum) utilizando
la composición adhesiva del Ejemplo 2 para dar un estratificado. El
peso de recubrimiento seco era 6 g/m^{2}.
Se produjo un estratificado de los mismos
materiales utilizando un adhesivo de la técnica anterior basado en
un poliéster aromático lineal con Mn
8.500-15.000.
Después de un tiempo de curado de 3 días a 60ºC,
se llevó a cabo la esterilización de los estratificados en un
tiempo de 45 minutos con una temperatura de 130ºC y una presión de
2,2 bar en un autoclave.
La fuerza necesaria para la desestratificación
se mide en cN (centiNewton)/15 mm, de acuerdo con el Test de
Despegado a 90º. Esto significa que una tira de 15 mm de anchura de
los estratificados se desestratificaba con la fuerza necesaria en
cN, véase la Tabla 1. La velocidad es 100 mm/min.
\vskip1.000000\baselineskip
La fuerza de adhesión de la composición adhesiva
de acuerdo con la invención se reducía después de la esterilización
en pequeña proporción, como era de esperar. Esto corresponde a los
requerimientos de una resistencia elevada al calor.
El valor del adhesivo de la técnica anterior
después de esterilización es prácticamente cero y la conversión de
lámina delgada de dos capas se desestratifica.
Claims (11)
1. Una composición adhesiva que comprende un
sistema de dos componentes que comprende
- A)
- al menos un poliéster-uretano que contiene al menos dos grupos isocianato, poliéster-uretano que se obtiene por reacción de uno o más poliésteres 1 que tienen funcionalidad hidroxi con diisocianatos alifáticos y reacción con uno o más poliésteres 2 que tienen funcionalidad hidroxi, en donde el poliéster 1 tiene un peso molecular medio numérico Mn comprendido en el intervalo de 3000 a 7.000 g/mol, el poliéster 2 tiene un peso molecular medio numérico Mn comprendido en el intervalo de 700 a 2000 g/mol y los diisocianatos alifáticos tienen un peso molecular medio numérico Mn de Mn de 110 a 300 g/mol (determinándose todos los pesos moleculares medios numéricos por cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de poliestireno) y
- B)
- uno o más poliésteres ramificados con funcionalidad hidroxi que tienen un peso molecular medio numérico Mn en el intervalo de 1000 a 3500 g/mol (determinado por cromatografía de permeación de gel, gel de poliestireno reticulado con divinilbenceno como la fase estacionaria, tetrahidrofurano como la fase líquida, estándares de poliestireno).
2. La composición adhesiva de acuerdo con la
reivindicación 1 en donde la relación de equivalentes en peso de
los grupos isocianato (NCO) del poliéster-uretano
del componente A) a los grupos con funcionalidad hidroxi (OH) del
poliéster del componente B) es de 1:0,5 a 1:2.
3. La composición adhesiva de acuerdo con la
reivindicación 2 en donde la relación de equivalentes en peso de
los grupos isocianato (NCO) del poliéster-uretano
del componente A) a los grupos con funcionalidad hidroxi (OH) del
poliéster del componente B) es de 1:0,9.
4. La composición adhesiva de acuerdo con la
reivindicación 1 en donde los poliésteres 1 y 2 del componente A)
son poliésteres no ramificados.
5. La composición adhesiva de acuerdo con la
reivindicación 1 en donde la relación de OH a NCO en el
poliéster-uretano del componente A) es de 1:2 a
1:4.
6. La composición adhesiva de acuerdo con la
reivindicación 1 en donde el poliéster 1 se produce a partir de
componentes seleccionados del grupo constituido por ácido adípico,
ácido isoftálico, ácido azelaico, etilenglicol, dietilenglicol y
hexanodiol-1,6.
7. La composición adhesiva de acuerdo con la
reivindicación 1 en donde el poliéster 2 se produce a partir de
componentes seleccionados del grupo constituido por ácido adípico,
ácido isoftálico, ácido tereftálico, tereftalato de dimetilo, ácido
azelaico, etilenglicol, dietilenglicol,
hexanodiol-1,6, y propilenglicol.
8. La composición adhesiva de acuerdo con la
reivindicación 1 en donde el poliéster del componente B) se produce
a partir de los componentes seleccionados del grupo constituido por
ácido adípico, ácido isoftálico, etilenglicol, propilenglicol y
trimetilolpropano.
9. Un proceso para la unión de sustratos a fin
de producir estratificados de termosellado que comprende los pasos
de
- a)
- aplicar una composición adhesiva de acuerdo con la reivindicación 1 sobre la superficie de al menos uno de los sustratos a unir y
- b)
- curar la composición.
10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
9, en donde los sustratos son materiales en forma de tela
seleccionados del grupo constituido por polietileno, polipropileno,
poliamida, láminas metálicas delgadas, películas de plásticos,
películas de plásticos depositadas con vapores de óxidos metálicos y
películas de plásticos depositadas con vapores metálicos.
11. Un sustrato unido para producir un
estratificado de termosellado unido con la composición adhesiva de
la reivindicación 1.
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