ES2340165T3 - Acoplamiento de rosca de junturas de tubos dotado de sistema de cierre de cable. - Google Patents
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Abstract
Un tubo de rosca (11) y acoplador (5), fabricados de cloruro de polivinilo, comprendiendo el acoplador (5): - Dos extremos que se acoplan con una rosca interna de forma cuadrada (3, 14), cada una de las cuales se ajusta a un extremo del tubo (4, 11), teniendo una rosca externa de forma cuadrada, un aro de sellado (2, 13) dispuesto entre cada extremo de acoplado de la superficie interna del acoplador (5) y la superficie externa del correspondiente extremo del tubo (4, 11); - Una ranura (10), formada en la superficie interna del acoplador (5), y que coopera con la parte de la superficie externa del extremo del tubo que sigue a la rosca, cuando el tubo (11) se acopla enroscándose al acoplador (5), para formar una abertura tangencial (42) entre la superficie exterior del tubo (11) y la superficie interior del acoplador (5), un cerramiento de cable (41) se inserta en la abertura tangencial (42) para cerrar el acoplado del acoplador (5) con el extremo del tubo (11).
Description
Acoplamiento de rosca de junturas de tubos
dotado de sistema de cierre de cable.
La presente invención se relaciona con el
desarrollo de un acoplamiento de rosca de PVC y de una juntura de
tubos para unir los tubos en un sistema de tuberías de descarga de
agua y más particularmente al sistema de cierre usado en los
acoplamientos de juntura de rosca de tubos de PVC con tuberías de
PVC utilizadas para aplicaciones de bombas sumergibles en pozos de
calibre para conectar y apoyar las bombas sumergibles y también
para actuar como tuberías de distribución para extraer agua del
subsuelo con fines de bebida y de riego.
El uso del PVC está ampliamente aceptado por el
mercado y, día tras día, están surgiendo, cada vez más, nuevos
modelos para diferentes usos:
- -
- Como sustituto para el riego: las tuberías de PVC están primariamente diseñadas para convertirse en sustitutos en los campos con fines de riego para la distribución de agua. Estas tuberías de PVC se colocan bajo el suelo, por lo que presentan mayores ventajas que las tuberías de metal en cuanto a la oxidación y las averías.
- -
- Como sustituto para el drenaje y la fontanería: las tuberías de PVC están diseñadas para su uso para abastecer de aguas residuales y de agua potable para las necesidades del hogar y se usan, como las tuberías de fontanería, para abastecer agua desde cisternas elevadas a los baños y desagües necesarios. También se diseñan, como las tuberías de drenaje, para llevar los desagües de los baños hacia los desaguaderos.
- -
- Pozos de calibre: Hasta ahora, para los pozos de calibre, era un método ampliamente aceptado el extraer el agua de los pozos por medio de tuberías de acero galvanizado. Estas tuberías de acero galvanizado están enroscadas por ambos lados, y las tuberías se unen mediante el uso de acoplamientos de rosca de acero galvanizado.
La principal desventaja de estas tuberías es
que, a largo plazo, se oxidan y se rompen en el pozo de calibre,
dañándose el pozo en su conjunto con pérdida de la bomba.
Para mayor abundancia, estas tuberías, al ser
muy pesadas, requieren más personal o equipos especiales, como
poleas de cadena, para sacar las tuberías del pozo de calibre cuando
es necesaria su reparación.
Durante la suspensión de las tuberías de acero
galvanizado con el peso de la bomba y su relleno con agua, se
corroen y se oxidan tras un breve periodo de tiempo y la tubería se
rompe poniendo todo el equipo en riesgo de caída en el interior del
pozo de calibre. Las roscas son propensas a la corrosión incluso más
cuando están marcadamente galvanizadas.
Para superar este handicap, muchos han
intentado desarrollar tubos alternativos de peso y fuerza ligeros,
así como de larga vida. En cuanto a que el PVC es una alternativa
para reemplazar los tubos de acero galvanizado, ha habido muy pocos
inventores que hayan tenido éxito al crear una ulterior
alternativa.
Una de tales alternativas es la fabricación de
tubos y acoplamientos con material de PVC. Los tubos son ajustados
al acoplarse, disponiendo de ranuras para aros de caucho con la
finalidad de conseguir un objeto a prueba de filtraciones. Los tubos
y el acoplamiento se sujetan entre sí después de ajustarlos con
medidas de taponamiento. La rosca está adaptada de tal forma que se
impida la rotación del tubo en el interior de la juntura de
acoplamiento.
Los principales inconvenientes de este tipo de
modelos son:
- 1.
- El sostenimiento del peso corresponde al sistema de taponado, que es insuficiente para mantener dicho peso.
- 2.
- Dificultad para desmontar, en cuanto el material de taponado se deforma debido a la pesada carga.
- 3.
- Dificultad para los usuarios para encontrar y emparejar el punto de conexión y sujetar el acoplamiento con el tubo.
- 4.
- Se requiere un extra enroscamiento que podría dañar el tubo y la juntura al sobre apretarlos.
Otra alternativa desarrollada son los tubos de
HDPE. Estos tubos son flexibles, por lo cual no son adecuados para
su uso en columna. Además, estos tubos de HDPE son suaves y, en
cuanto no pueden ser enroscados, resultan largos. Al ser usados con
equipamientos de bombas pesadas, a largo plazo se alargan y pierden
su forma de modo permanente. El material se endurece tras algún
tiempo y no puede ser enrollado para su traslado. Su extracción con
un tractor perjudica la cosecha y requiere más espacio. Es muy débil
su unión con accesorios y con bombas sumergibles y accesorios de
alta gama, en cuanto no se dispone de roscas.
En cuanto todas las alternativas presentaban
algún tipo de problema y desventajas, se hacía más necesario, en
consecuencia, un producto adecuado para su uso con bombas
sumergibles.
El inventor ha desarrollado un sistema de
tuberías que funciona exactamente como tuberías de acero galvanizado
o tuberías de columna, fabricadas en PVC con características extra
añadidas, para mayor seguridad, fuerza y ventajas.
- 1.
- El objeto de la invención es que los tubos están fabricados con cloruro de polivinilo, muy rígido y de peso ligero y de fácil utilización.
- 2.
- Otra ventaja es que las junturas de los tubos se sujetan utilizando una juntura de acoplamiento de rosca como en los tubos de acero galvanizado.
- 3.
- Otra ventaja de la invención es que los acoplamientos, en un extremo, están cerrados con un cierre de cable para impedir la eliminación del acoplamiento, pegándolo totalmente a un extremo del tubo.
- 4.
- Otra ventaja es que las roscas son roscas cuadradas especialmente diseñadas que tienen muy alta capacidad de carga.
- 5.
- Otra ventaja es que se incluyen con la rosca sellos de caucho especial para asegurar que la misma sea 100% segura frente a filtraciones a una alta presión de la bomba.
La patente estadounidense 6739630 B2 muestra un
miembro de acoplamiento con un extremo final internamente roscado y
otro extremo de encaje, opuesto al anterior, con un par de ranuras
circulares internas, axialmente separadas. El extremo internamente
roscado se encaja con un extremo externamente roscado de un tubo,
mientras que el extremo de encaje opuesto se encaja con un extremo
de otro tubo con una ranura circular externa que se alinea con una
de las ranuras internas. Se inserta una estría en las ranuras
alineadas a través de un orificio transversal en la pared del
extremo opuesto del miembro de acoplamiento, para sostener el
miembro de acoplamiento y el otro tubo frente el movimiento axial
relativo.
Los tubos del sistema de tuberías para extraer,
con esta invención, el agua de los pozos de calibre después de su
construcción, se acompañan de los acopladores antes de su
distribución en el mercado minorista. Cada tubo se vende con un
acoplador en un extremo. El acoplador se une al tubo por roscas y un
sistema de sellado a prueba de filtraciones. Estas roscas son
montadas en fábrica. Esta juntura se enrosca como juntura
permanente. La juntura permanente no debería ser manejada en la
práctica por el usuario durante el proceso de
instalación/desinstalación del sistema de bomba, en contraste con la
juntura temporal del lado opuesto que es manejada por el usuario
durante la instalación/desinstalación. Incluso aunque la profundidad
del pozo de calibre se haya incrementado considerablemente, con el
resultado de cargas de muy alta tensión sobre estas junturas de
rosca, las junturas de rosca tienen capacidad adecuada para soportar
estas cargas suspendidas y nunca han fallado en la práctica.
Se usa un cierre de cable de aluminio para
ajustarse parcialmente a las ranuras del tubo y un acoplador para
proporcionar el sistema de cierre en la juntura permanente. El metal
de aluminio, que se ha usado para una mayor fuerza y por sus
propiedades de no oxidación ni corrosión, está diseñado de tal forma
que pueda ser desmontado para el mantenimiento de la juntura.
Incluso con la introducción de este sistema de cerramiento, la
tensión de las cargas de la bomba suspendida y del montaje de la
tubería en el pozo de calibre no es compartida por el sistema de
cerramiento, sino que, como antes, es soportada únicamente por las
roscas. Este diseño singular de la juntura de rosca en el tubo de
PVC, cerrada por cable de metal de aluminio en ranuras de ajuste
circular, es una invención nueva y original junto con los otros
componentes descritos para una solución permanente para el
usuario.
La Figura 1 muestra el completo diagrama de
bloque de la juntura de acoplamiento ajustándose a ambos extremos
de los tubos.
La Figura 2 muestra la parte transversal en el
extremo permanente de la juntura de acoplamiento mostrando el
mecanismo de cierre por cable.
La Figura 3 muestra la parte transversal en la
juntura de acoplamiento mostrando parcialmente el extremo permanente
y los extremos temporales de dos tubos diferentes.
La Figura 4 muestra los extremos permanentes y
temporales de los dos tubos diferentes unidos por un
acoplamiento.
La Figura 5 muestra los dos extremos de ambos
tubos antes de unirse, sin tener incorporado un acoplamiento.
La Figura 6 muestra un acoplador simple antes de
incorporarse al extremo permanente y al extremo temporal de dos
tubos diferentes.
La Figura 7 muestra la parte transversal del
acoplamiento en la juntura permanente mostrando el aro de sellado
interno fijado a la juntura permanente.
La Figura 8 muestra el enroscado en el extremo
permanente, en el que no hay espacio para un desplazamiento
adicional en la rosca después de su ajuste.
La Figura 9 muestra la parte transversal en el
extremo temporal mostrando el aro de sellado externo incorporado
entre el acoplamiento y el tubo.
La Figura 10 muestra, parcialmente, una sección
transversal del perfil del aro antes de su ajuste.
La Figura 11 muestra una sección vertical de los
tubos incorporados a una bomba sumergible dentro del pozo de
calibre, sujetada a la parte superior.
La Figura 12 muestra una vista exterior del
cerramiento de cable cuando el acoplamiento se incorpora tanto al
extremo permanente como al extremo temporal.
La Figura 13 muestra una parte a través de las
ranuras del cable de cerramiento en el acoplador y en el tubo.
La Figura 14 muestra una vista del cable de
cerramiento de aluminio, solo, tal y como permanece en la ranura de
cerramiento, parte en el tubo y parte en el acoplador.
La Figura 15 muestra una parte a través de las
ranuras del cable de cerramiento en el acoplador y en el tubo
mostrando el cable de cerramiento permaneciendo en las ranuras de
cerramiento.
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La Figura 1 muestra el tubo de PVC (1), aro de
sellado (2), rosca cuadrada en la juntura temporal (3), tubo
superior, al que se hace girar durante el montaje o el desmontaje
(4), acoplador de PVC (5), rosca bajo el corte (ranura circular
alrededor de la rosca) en el tubo (6), juntura con rosca permanente
que es realizada en la fábrica y no para su manejo por el usuario
(7), roscas de extremo permanente en acoplamiento (8), ranura en
la superficie exterior del acoplador para plegar el cable de
cerramiento (40), ranura circular de cerramiento de cable
que está, en parte, en el acoplador (10), tubo inferior que se
sostiene mediante agarres durante el montaje o desmontaje de la
tubería (11), ranura en el tubo fabricada más larga (12) con
relación a la línea que constituiría el centro hipotético del cable
de cerramiento con el objeto de hacer más cómodo el montaje y
también de asegurar que el cable de cerramiento no comparte la carga
axial durante el uso, aro de sellado interior (13), rosca cuadrada
en la juntura permanente (14), cable de cerramiento de rosca (15),
tubo de PVC (16) con extremo permanente.
La Figura 2 muestra la ranura en la superficie
exterior del acoplador para plegar el cable de cerramiento (40),
ranura semicircular de cerramiento de cable que, en parte, está en
el acoplador (10), tubo inferior que se sostiene mediante agarres
durante el montaje o desmontaje de la tubería (11), ranura en el
tubo fabricada más larga (12) con relación a la línea que
constituiría el centro hipotético del cable de cerramiento con el
objeto de hacer más cómodo el montaje y también de asegurar que el
cable de cerramiento no comparte la carga axial durante el uso, aro
de sellado interior (13), rosca cuadrada en la juntura permanente
(14), cable de cerramiento de rosca (15), tubo de PVC (16) con
extremo permanente.
La Figura 3 muestra el extremo temporal (18) de
un tubo, extremo permanente (19) del otro tubo.
La Figura 4 muestra el extremo temporal (18) de
un tubo, extremo permanente (19) del otro tubo, un acoplador
(5) uniendo ambos extremos de dos tubos.
La Figura 5 muestra el extremo temporal (18) de
un tubo, extremo permanente (19) del otro tubo.
La Figura 6 muestra el acoplador (5).
La Figura 7 muestra el aro de sellado interior
(13), que está fijo a los extremos permanentes del tubo y al
acoplador.
La Figura 8 muestra el acoplador fijado tanto al
extremo temporal (18) como al permanente (19), sin que la rosca
necesite ningún movimiento extra para un ajuste ulterior (21).
La Figura 9 muestra el aro de sellado exterior
fijado entre los extremos temporales del tubo y del acoplador.
La Figura 10 muestra una visión transversal del
aro de perfil que se fija a la ranura, dispuesto en el extremo
temporal del tubo y ajustado al acoplador. Este aro de perfil está
fabricado con una forma específica, en cuanto las superficies de
contacto son redondas y los dos lados están aplanados para ajustarse
de forma exacta en la ranura y no hay filtrado de agua desde la
rosca después de la fijación del extremo temporal.
La Figura 11 muestra: el tubo superior (23) con
extremo temporal, al que se gira durante el montaje y desmontaje,
próximo al montaje, cerca del pozo de calibre, y cuando el tubo
superior es girado, sólo se suelta el extremo temporal y el extremo
permanente de debajo permanece inmóvil; el sistema de tubería
externa (24) de acuerdo con las necesidades de la distribución;
agarraderas (25) para sostener el sistema de tubos de columna
suspendidos dando apoyo al acoplador y también durante el montaje y
desmontaje del sistema de tuberías; acoplador de PVC (26),
dirección de agarre (27), nivel del suelo (28), tubo inferior (29),
que es sostenido por agarraderas durante el montaje y desmontaje
del sistema de tuberías; la serie de junturas de tubo y acoplador
(30) en el pozo de calibre; columna de agua (31); tubo de
revestimiento en la tierra (32); tierra (33); la serie de tubos de
columna de PVC en el pozo de calibre (34); adaptador (35) para
conectar la bomba al tubo de columna de PVC; bomba de agua
sumergible (36).
La Figura 12 muestra: la pegatina (37) alrededor
de la ranura de cerramiento de cable; la ranura acordonada
(40); cable de cerramiento (41).
La Figura 13 muestra: la ranura (40) en el
acoplador para plegar el cable de cerramiento; cable de cerramiento
de aluminio (41) al inicio de la inserción; abertura tangencial (42)
en el acoplador para insertar el cable de cerramiento; barras (43),
diametralmente opuestas, dispuestas en la superficie exterior del
acoplador para sostener el acoplador para su ajuste a la
juntura.
La Figura 14 muestra el cerramiento de cable de
aluminio (41) en posición de descanso o insertada.
La Figura 15 muestra: la pegatina (37)
alrededor de la ranura; cerramiento de cable de aluminio (41) en
posición de descanso o insertada; parte doblada del cable de
cerramiento (44) que puede ser enderezada para extraer el cable de
cerramiento para desmontar la juntura de rosca para el reemplazo del
aro de sellado en el extremo permanente del tubo y para cualquier
otra tarea de mantenimiento; extremo del cable de cerramiento (45)
doblado en el círculo que envuelve el diámetro exterior del
acoplador.
Aquí la invención afronta el problema al que se
enfrentan los usuarios finales. En cuanto hay dos junturas de rosca
en cada acoplador y durante el proceso de desinstalación, pues se
supone que el usuario, para cada tubo, desenrosca únicamente la
juntura temporal, lo que es posible sólo si se mantiene el acoplador
con la llave del tubo y se desatornilla el tubo acoplado superior.
Bajo esta condición, se usa una agarradera inmediatamente bajo el
acoplador para dar apoyo y agarrar el tubo y la estructura de la
bomba. Este proceso se repite durante el desmontaje de cada juntura
de tubo. Para sostener el acoplador con la llave de tubo, se prevén
dos barras externas en la superficie exterior del acoplador. A
pesar de todas las previsiones, el usuario, en muchos casos, no
sostiene el acoplador, sino que empieza desenroscando el tubo
superior de acoplamiento durante la desinstalación en las junturas
temporales. En cuanto las roscas están tensadas contra el
deslizamiento y no hay un efectivo sistema de cerramiento para
sujetar el extremo de la juntura permanente, esto tiene como
resultado la rotación del acoplador también en la zona de la
juntura permanente y el acoplador acaba por separarse del tubo
inferior que sostiene la estructura. En cuanto la fuerza de agarre
no es suficiente para agarrar la delicada superficie del tubo, esto
tiene como resultado que la completa estructura de la bomba y del
tubo caiga en el pozo de calibre, haciendo muy difícil la
recuperación. También durante la realización en fábrica de la
juntura permanente, se induce una considerable cantidad de tensión
en el tubo y en el acoplador porque se lleva a cabo un tensado
total contra el deslizamiento. En consecuencia, es necesario que la
juntura permanente disponga de un sistema de cerramiento a prueba
de errores para superar el problema supra.
La construcción de la invención en su conjunto
puede ser explicada en dos fases. La primera fase es la fijación
del acoplador con el extremo permanente del tubo en el tubo en la
fábrica y la segunda fase es la fijación del extremo temporal del
otro tubo similar de tal manera que se unan ambos tubos usando un
acoplador.
El extremo del tubo es, esencialmente, un
extremo permanente al que se ajusta en fábrica un extremo fijo del
acoplador. Cada extremo permanente (19) del tubo está fabricado con
las roscas tal y como se muestra en la figura 5. Las roscas (3 y
14) está fabricadas con características especialmente, teniendo
forma de cuadrados y son llamadas roscas de forma cuadrada (3 y 14)
como se muestra en la figura 1.
La ranura (12) está fabricada según las roscas
(14), y es más larga (12) que el cerramiento de cable que va
ser fijado en ella, tal y como se muestra en la figura 1. Esta
ranura, cuando se acopla con la ranura del acoplador (5)
se une con la abertura tangencial (42) formada de
la ranura (40) del acoplador para insertar el
cable de cerramiento, tal y como se muestra en la figura 13. La
ranura del tubo se fabrica más larga que lo que se muestra en la
figura 1, porque durante el ajuste en fábrica de la juntura
permanente, en cuanto son tensadas contra el deslizamiento de la
rosca, se induce una considerable cantidad de tensión en el tubo y
en el acoplador que se ha evitado totalmente con esta invención.
Ahora, no hay necesidad de un tensado extra.
El enroscado en el tubo se hace de tal manera
que se ajusta exactamente al enroscado del acoplador con tales
márgenes de ajuste que no hay posibilidad de un movimiento extra
(21) para un ajuste ulterior, tal y como se muestra en la figura 8.
La parte frontal del extremo permanente se transforma en una sede
para su ajuste con los aros de caucho del acoplador.
El otro extremo del tubo se considera como un
extremo temporal, que es atornillado en el extremo temporal del
acoplador fijado al otro tubo. Cada extremo temporal está fabricado
con roscas tal y como se muestra en las figuras 5 y 1. Las roscas
(3 y 14) están fabricadas con características especiales con forma
de cuadrados y se les llama roscas de forma cuadrada (3 y 14) tal y
como se muestra en la figura 1. La ranura es fabricada en la parte
baja de la rosca para acoplarse con el anillo exterior de sellado
(2) tal y como se muestra en la figura 9. El aro exterior de
sellado tiene una forma tal que las superficies de contacto son
redondas y los lados están aplanados de tal manera que actúe como
un anillo de sellado efectivo tal y como se muestra en la figura
10.
El acoplador es un medio común de ajuste del que
un extremo se fija a un extremo permanente del tubo y el otro
extremo se fija al extremo temporal del otro tubo. Este acoplador es
fabricado de cloruro de polivinilo por lo cual tiene la ventaja de
un peso más ligero y propiedades anticorrosivas. Ambos extremos del
acoplador están dotados de enroscamientos con roscas cuadradas para
adaptarse a ambos extremos de los tubos.
En el enroscado interno del extremo permanente
del acoplador, se prevé la fijación, en su extremo, del aro de
sellado (13) que funciona como el aro de sellado para el extremo
permanente del tubo, tal y como se muestra en la figura 1. En la
ranura cuadrada del acoplador, se incorpora o se fija un aro de
sellado (13), tal y como se muestra en la figura 7. En la boca del
extremo permanente del enroscado del acoplador, se fabrica una
ranura (10) para ajustar el cable de cerramiento tal y como
se muestra en las figuras 1 y 2. Y, como se muestra en la figura
12, se fabrica una ranura aplanada (40) para la inserción del cable
de cerramiento (41) y plegado del cable.
Las barras (43) en la superficie exterior del
acoplador se proporcionan tal y como se muestra en la figura 13.
Estas varas actúan como sostenedores de apoyo para la llave durante
las operaciones de tensado y aflojamiento.
El acoplador (5) se atornilla al extremo
permanente (19) del tubo, de tal forma que el acoplador (5) se tense
correctamente. El acoplador se tensa hasta el último tramo de la
rosca (8) de tal forma que no queda espacio extra de movimiento en
el enroscado (21), tal y como se muestra en las figuras 1 y 8. Al
estar fijado de serie el aro interno de sellado (13) en el interior
del acoplador, actuará como el aro de sellado del extremo permanente
(19) del tubo. El cable de cerramiento de aluminio (41) se toma y
se inserta por la abertura tangencial (42) en la ranura del
acoplador (10) y la ranura del tubo (12), tal y como se muestra en
las figuras 13, 14 y 15. El cable restante se corta de tal manera
que se corresponda con la medida de la ranura y se doble (44) en el
interior de la ranura aplanada (40), tal y como se muestra en la
figura 15. En esta fase, el acoplador se fija, en la fábrica, al
extremo permanente y se cierra con el cable de cerramiento de tal
forma que no se produzca ningún inconveniente al quitar este
extremo durante el montaje o el desmontaje del sistema de tuberías
en su conjunto.
Un cable de cerramiento de aluminio se usa para
ajustarse parcialmente a las ranuras en la tubería y para disponer
de un sistema de cerramiento en el acoplador. Se ha usado metal de
aluminio para una mayor fuerza con relación al polímero de PVC y
también por la compatibilidad del metal con el agua. El sistema de
cerramiento está diseñado de tal forma que puede ser desmontado
para el mantenimiento de los aros de sellado. Por este método de
sistema de cerramiento por cable, incluso después de la introducción
de este sistema de cerramiento los pesos tensores de la bomba en
suspensión y el ensamblaje de las tuberías en el pozo de calibrado
no es compartido por el sistema de cerramiento, pero sí lo es
únicamente por las roscas, como antes. Este diseño único de juntura
por rosca en los tubos de PVC, cerrado por un cable de metal de
aluminio en una ranura circular, es lo esencial de la invención,
junto con todos los demás componentes específicos, para apoyar la
misma.
Este sistema de cerramiento, una vez instalado
en la fábrica, está sometido a testado, tomando en cuenta las
siguientes consideraciones:
- a.
- La juntura temporal del acoplador y el tubo necesita un máximo de 10 kilogramos de torsión para su apertura.
- b.
- Un ser humano medio puede conseguir hasta 20 kgrs. De torsión con una llave de tubo de una longitud de ½ metros, usada normalmente en este campo.
Un aro de sellado exterior se fija al extremo
temporal del otro tubo y funcionará como el aro de sellado del
extremo temporal. El extremo temporal se atornilla al acoplador, que
ya está fijado al extremo permanente. El extremo temporal se
atornilla hasta tal extremo que enroscamiento está correctamente
fijado y rígidamente, manteniendo el acoplador con una correcta
juntura. Esta fase se inicia en las proximidades del pozo de
calibrado, donde tiene lugar el montaje y desmontaje del sistema de
tuberías en su conjunto.
Así, el sistema de tuberías, globalmente
considerado, se une utilizando esté sistema para extraer el agua de
los pozos de calibre.
La mayor ventaja de tener este sistema es que el
sistema de cerramiento de cable trae consigo la inexistencia de
peligro de deslizamiento del extremo permanente del acoplador, que
es fijado y cerrado en fábrica, y, en consecuencia, se evita
totalmente el deslizamiento del tubo de columna y de la bomba.
Por el hecho de unir ambos tubos con un
acoplador que dispone de roscas, se dispondrá de una mayor capacidad
de sostenimiento de peso. El roscado tiene forma cuadrada de tal
manera que las roscas no se deslicen ni se deterioren después de
varias utilizaciones.
Una agarradera puede ser usada para montar o
desmontar el sistema de tuberías en su conjunto. No hay peligro de
deslizamiento de la agarradera en este caso, en cuanto sostiene
correctamente el acoplador en el extremo permanente. Y durante el
desmontaje, no hay riesgo de apertura del extremo permanente por
manos inexpertas, en cuanto está bloqueado de forma permanente,
usando un cerramiento de cable.
Esta invención no se limita a un cerramiento de
cable fabricado con metal de aluminio, sino que cualquier otro
metal puede ser usado e incluso puede ser usado un cerramiento de
PVC fijado internamente al acoplador. Cualquier cerramiento de
cable fabricado con caucho puede ser también usado dependiendo de la
fuerza de los tubos y la capacidad de sostenimiento de carga.
Claims (12)
1. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5),
fabricados de cloruro de polivinilo, comprendiendo el acoplador
(5):
- -
- Dos extremos que se acoplan con una rosca interna de forma cuadrada (3, 14), cada una de las cuales se ajusta a un extremo del tubo (4, 11), teniendo una rosca externa de forma cuadrada, un aro de sellado (2, 13) dispuesto entre cada extremo de acoplado de la superficie interna del acoplador (5) y la superficie externa del correspondiente extremo del tubo (4, 11);
- -
- Una ranura (10), formada en la superficie interna del acoplador (5), y que coopera con la parte de la superficie externa del extremo del tubo que sigue a la rosca, cuando el tubo (11) se acopla enroscándose al acoplador (5), para formar una abertura tangencial (42) entre la superficie exterior del tubo (11) y la superficie interior del acoplador (5), un cerramiento de cable (41) se inserta en la abertura tangencial (42) para cerrar el acoplado del acoplador (5) con el extremo del tubo (11).
2. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el cerramiento de
cable (41) se inserta en la abertura tangencial (42) formada por la
ranura (10) en la superficie interna del acoplador (5) y una ranura
(12) formada en la parte de la superficie exterior del tubo (11)
que sigue a la rosca, cooperando con la ranura (10) sobre la
superficie interna del acoplador (5) cuando el tubo (11) está
acoplado enroscándose en el acoplador (5).
3. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en la
superficie del acoplador (5) hay un espacio, dispuesto como una
ranura aplanada (40), para plegar el cable de cerramiento (41)
insertado en la abertura tangencial (42) dentro del diámetro
exterior del acoplador (5).
4. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cable de cerramiento (41) es de cualquier forma, redonda, ovalada,
cuadrada o de lados aplanados.
5. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cable de cerramiento (41) está fabricado a partir de cualquier
metal, caucho o plástico.
6. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
ranura exterior (12) fabricada sobre el tubo (11) es más larga que
la ranura (10) de la superficie interior del acoplador.
7. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
ranura exterior (12) fabricada sobre el tubo (11) se alinea con la
ranura (10) de la superficie interior del acoplador cuando el tubo
(11) está completamente ajustado al acoplador (5).
8. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están
dispuestas dos barras (43) en la superficie exterior del acoplador
(5) para sostener una llave de tubo durante el montaje y desmontaje
del acoplador (5) y un tubo (11).
9. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aro
de sellado (13) entre el acoplador (5) y el tubo (11) unido al
acoplador con el cerramiento de cable (41) está dispuesto sobre la
superficie interna del acoplador (5).
10. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aro
de sellado (2) entre el acoplador (5) y el tubo (2) no unido al
acoplador (5) con el cerramiento de cable (41) está dispuesto sobre
la superficie externa de dicho tubo (4).
11. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aro
de sellado exterior del tubo (2) tiene superficies de contacto
redondas o curvadas y los lados aplanados.
12. Un tubo de rosca (11) y acoplador (5)
fabricados de cloruro de polivinilo, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
parte frontal del tubo (11) que se va a unir al acoplador (5) con
el cerramiento de cable (41) está fabricado de tal manera que forme
un asiento para el aro de sellado interno (13) del acoplador
(5).
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