ES2340075T3 - Procedimiento de fabricacion de un contenedor electrico. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar un módulo (30) de contacto eléctrico, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: formar un bastidor (10) de montaje de conductores eléctricos, en el que se forma al menos una banda (1, 1'') de soporte en el bastidor (10) de montaje de conductores eléctricos, de tal forma que se mantienen los conductores eléctricos en una posición mutua predeterminada, sobremoldear el bastidor (10) de montaje de conductores eléctricos con un primer material dieléctrico (5) en una primera etapa de sobremoldeo, obteniendo de ese modo un primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado, en el que se forma al menos una abertura (6, 6'') en el primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado, de forma que se puede acceder a al menos una banda (1, 1'') de soporte para extraerla, extraer la al menos una banda (1, 1'') de soporte en el primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado después de la finalización de la primera etapa de sobremoldeo, y sobremoldear el primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado con un segundo material dieléctrico (7) en una segunda etapa de sobremoldeo, de tal forma que se rellene la al menos una abertura (6, 6'') y un espacio restante entre los conductores eléctricos después de la extracción de la al menos una banda (1, 1'') de soporte.
Description
\global\parskip0.910000\baselineskip
Procedimiento de fabricación de un conector
eléctrico.
La presente invención versa acerca de un
procedimiento para fabricar un conector eléctrico.
Con la tendencia actual hacia componentes
eléctricos más pequeños, rápidos y de mayor rendimiento, como un
procesador utilizado en ordenadores, dispositivos de encaminamiento,
conmutadores, etc., se ha vuelto cada vez más importante que las
interfaces eléctricas a lo largo del recorrido eléctrico también
operen a mayores frecuencias y con mayores densidades con un mayor
rendimiento.
En un enfoque tradicional para interconectar
placas de circuito impreso, una placa de circuito impreso sirve
como placa base y la otra como una placa dependiente. Normalmente,
la placa base tiene un conector, denominado habitualmente cabezal,
que incluye una pluralidad de patillas o contactos de señales, que
se conectan a vías conductoras en la placa base. El conector de la
placa dependiente, denominado habitualmente un receptáculo, también
incluye una pluralidad de contactos o patillas. Normalmente, el
receptáculo es un conector de ángulo recto que interconecta la
placa base con la placa dependiente, de forma que se puedan
encaminar señales entre las dos. Normalmente, el conector de ángulo
recto incluye una cara de unión que recibe la pluralidad de patillas
de señales del cabezal en la placa base y una cara de montaje que
se conecta con la placa dependiente. Asimismo, el cabezal comprende
una cara de unión adaptada para unirse con la cara de unión del
conector de ángulo recto y una cara de montaje que se conecta con
la placa base.
Según aumentan las frecuencias de transmisión de
las señales a través de estos conectores, se vuelve más deseable
mantener una impedancia deseada a través del conector para minimizar
la degradación de la señal. A veces se proporciona un blindaje de
puesta a tierra en el módulo para reducir la interferencia o la
diafonía. Además, se puede añadir un blindaje de puesta a tierra a
los contactos puestos a tierra en el cabezal conector. Mejorar el
rendimiento del conector y aumentar la densidad del contacto para
aumentar la capacidad de transporte de señales sin aumentar el
tamaño de los conectores es un reto.
Algunos conectores más antiguos, que siguen
estando en uso en la actualidad, operan a tasas de transmisión de
un gigabit por segundo o menos. En cambio, muchos de los conectores
actuales de alto rendimiento son capaces de operar a tasas de
transmisión de hasta 10 gigabits o más por segundo. Como cabría
esperar, el conector de mayor rendimiento también tiene asociado un
mayor coste.
Cuando se intenta diseñar un conector eléctrico
que tiene una separación reducida entre patillas de señales, de
forma que se obtenga un conector eléctrico con un tamaño reducido o
con una mayor densidad de patillas, las patillas de señales están
fabricadas más delgadas y por lo tanto son más frágiles y es más
probable que se doblen o rompan. Cuando se implementan estos
conectores eléctricos en aplicaciones de alta velocidad que suponen
tasas elevadas de transmisión de datos, es vital garantizar un gran
nivel de rendimiento eléctrico. Sin embargo, la impedancia y otras
propiedades eléctricas importantes de un conector eléctrico dependen
de la disposición geométrica mutua de las patillas de señales. Por
lo tanto, es un reto diseñar un conector eléctrico que tiene una
menor separación entre sus contactos, mientras que se garantiza un
mayor rendimiento eléctrico.
Otro problema, que puede ocurrir en conectores
eléctricos, es que los contactos en el alojamiento del conector
eléctrico, en particular las piezas resilientes que están ubicadas
en el extremo de los contactos eléctricos, pueden estar colocadas
de forma imprecisa. Esta colocación imprecisa se considera un
mecanismo de falta de aprobación conforme a las pruebas de
homologación de conectores eléctricos utilizadas para los conectores
de telecomunicaciones como Telcordia
GR-1217-Core en el mercado
estadounidense. Esta colocación imprecisa de la pieza resiliente de
los contactos eléctricos en un conector eléctrico puede producirse
durante la producción, la manipulación, la inserción, la
manipulación de la placa, la unión, etc. Además, puede haber como
resultado interferencias que provoquen desviaciones de la fuerza
normal de contacto que ha sido diseñada originalmente. Además, la
fuerza normal de contacto también puede decaer con el tiempo debido
a la relajación de esfuerzos o deformaciones de las piezas
resilientes de los contactos eléctricos o deformaciones de las
piezas plásticas del conector del alojamiento. Si se reduce la
fuerza normal de contacto hasta niveles bajos, cualquier disminución
adicional podría ser inaceptable y la fuerza normal de contacto
podría alcanzar valores mínimos críticos.
En un conector de alta velocidad, que soporta
tasas elevadas de transmisión de datos y frecuencias elevadas, el
diseño del material dieléctrico que rodea los conductores eléctricos
es vital. En efecto, para permitir unas propiedades eléctricas
constantes a lo largo del recorrido de las señales transportadas por
los conductores eléctricos en el conector eléctrico, las
propiedades dieléctricas del material que rodea los conductores
eléctricos deberían ser tan continuas como sea posible, y se
deberían evitar irregularidades en el material dieléctrico. En
particular, se debería evitar introducir cavidades en el material
sobremoldeado, que están llenas de aire, que tienen distintas
propiedades eléctricas que el propio material sobremoldeado, dado
que introducen diferencias en las características dieléctricas en
el material dieléctrico, introduciendo de ese modo irregularidades
en el recorrido eléctrico de una señal, y reduciendo por lo tanto el
rendimiento eléctrico del conector eléctrico.
El documento EP 1 359 644 A2 da a conocer un
bastidor de montaje que tiene proyecciones que reciben componentes,
tal como conectores eléctricos, adaptados para recibir un componente
en el mismo, tal como un filtro de ferrita y que tiene medios para
fijar la posición del componente en el bastidor de montaje durante
los procedimientos de premoldeo o de sobremoldeo.
\newpage
\global\parskip1.000000\baselineskip
El documento
US-A-4785532 da a conocer un
procedimiento para fabricar un mazo de conectores que se puede
montar en un medio de pared de un envase que tiene al menos una
esquina, tal como un mazo de conectores que tiene una pluralidad de
miembros del recorrido, incluyendo cada uno una primera sección de
contacto, una segunda sección de contacto y una sección de cuerpo
entre las mismas, estando dispuestas dichas primeras secciones de
contacto de dichos miembros del recorrido en una primera porción de
dicho medio de pared del envase y estando dispuestas dichas
segundas secciones de contacto en una segunda porción de dicho medio
de pared del envase estando situada dicha al menos una esquina
entre dichas porciones primera y segunda de pared.
Un objetivo de la invención es proporcionar un
procedimiento para fabricar un módulo de contacto eléctrico y un
procedimiento para montar un conector eléctrico, que permiten
obtener un conector eléctrico que tiene características eléctricas
mejoradas.
Este objetivo se consigue mediante el objeto de
las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferentes
son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
Una realización de la invención proporciona un
procedimiento para fabricar un módulo de contacto eléctrico,
comprendiendo dicho procedimiento formar un bastidor de montaje de
conductores eléctricos, en el que se forma al menos una banda de
soporte en el bastidor de montaje de conductores eléctricos de tal
forma que se mantienen los conductores eléctricos en una posición
mutua predeterminada, sobremoldear el bastidor de montaje de
conductores eléctricos con un primer material dieléctrico en una
primera etapa de sobremoldeado, obteniendo de ese modo un primer
bastidor sobremoldeado de montaje, en el que se forma al menos una
abertura en el primer bastidor sobremoldeado de montaje, de forma
que se puede acceder a al menos una banda de soporte para extraerla,
extrayendo la al menos una banda de soporte del primer bastidor
sobremoldeado de montaje después de la finalización de la primera
etapa de sobremoldeado, y sobremoldear el primer bastidor
sobremoldeado de montaje con un segundo material dieléctrico en una
segunda etapa de sobremoldeado de tal forma que se rellene la al
menos una abertura y un espacio restante entre los conductores
eléctricos después la extracción de la al menos una banda de
soporte.
A continuación se describirá en detalle la
presente invención en base a las figuras adjuntas con la
solicitud.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
bastidor de montaje de conductores eléctricos fabricado conforme a
una realización de la invención;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de un
primer bastidor sobremoldeado de montaje de conductores eléctricos
tras la finalización de una primera etapa de sobremoldeo;
la Figura 3 es una vista en perspectiva del
primer bastidor sobremoldeado de montaje de conductores eléctricos
mostrado en la Figura 2 después la extracción de una primera banda
de soporte del bastidor de montaje de conductores eléctricos;
la Figura 4 es una vista en perspectiva del
primer bastidor sobremoldeado de montaje de conductores eléctricos
mostrado en la Figura 3 después de una etapa adicional de extracción
de una segunda banda de soporte del bastidor de montaje de
conductores eléctricos;
la Figura 5 es una vista en perspectiva del
primer bastidor sobremoldeado de montaje de conductores eléctricos
mostrado en la Figura 4 después de una segunda etapa de sobremoldeo;
y
la Figura 6 es una vista en perspectiva de un
módulo acabado de contacto eléctrico después de una extracción de
una tercera banda de soporte dispuesta en la cara de unión del
módulo de contacto eléctrico.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos fabricado conforme
a una realización de la invención. Un bastidor 10 de montaje
comprende una pluralidad de conductores eléctricos, en el que cada
conductor eléctrico comprende un contacto 2 de unión y un contacto 4
de montaje, que están dispuestos respectivamente en los extremos
respectivos de cada conductor eléctrico. La pluralidad de contactos
2 de unión de los conductores eléctricos del bastidor 10 de montaje
define un borde de unión y la pluralidad de contactos 4 de montaje
de los conductores eléctricos define un borde de montaje.
Hay formada una primera banda 1 de soporte en el
bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos, de tal forma que
se mantienen los conductores eléctricos en una cierta posición
mutua. La banda 1 de soporte está formada como una parte del
bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos, preferentemente
como una banda fabricada del mismo material conductor que el
utilizado para formar el bastidor 10 de montaje de conductores
eléctricos. La primera banda 1 de soporte está formada como una
banda que conecta los conductores eléctricos entre sí.
Como se muestra en la Figura 1, hay formada una
segunda banda 1' de soporte en el bastidor 10 de montaje, en el que
la segunda banda 1' de soporte está dispuesta en la porción del
bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos comprendida entre
el borde de montaje y la primera banda 1 de soporte. La segunda
banda 1' de soporte también permite mantener los conductores
eléctricos en una posición mutua predeterminada.
\newpage
Aunque la Fig. 1 representa el caso particular
en el que hay formadas dos bandas 1, 1' de soporte en el bastidor
10 de montaje de conductores eléctricos para mantener los
conductores eléctricos en un cierta posición mutua, también se
puede contemplar y prever solamente una única banda de soporte en el
bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos. Sin embargo, se
puede mejorar la estabilidad mecánica del bastidor 10 de montaje de
conductores eléctricos cuando se utilizan dos bandas 1, 1' de
soporte. Las bandas 1, 1' de soporte proporcionan la ventaja de
mantener el bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos en una
posición predeterminada durante un sobremoldeo del bastidor 10 de
montaje de conductores eléctricos.
Además, como también se muestra en la Figura 1,
hay formada una tercera banda 1'' de soporte en el bastidor 10 de
montaje de conductores eléctricos en la cara de unión del bastidor
10 de montaje. Esta banda 1'' adicional de soporte permite mantener
los contactos 2 de unión en una posición mutua predeterminada
durante un sobremoldeo del bastidor 10 de montaje.
La Figura 2 representa la siguiente etapa del
procedimiento para fabricar un módulo de contacto eléctrico
conforme a la invención. Representa el bastidor 10 de montaje de
conductores eléctricos después de una primera etapa de sobremoldeo.
Por lo tanto, la Figura 2 muestra una vista en perspectiva de un
bastidor 20 de montaje sobremoldeado conforme a una realización de
la invención.
Los conductores eléctricos del bastidor 10 de
montaje se mantienen en una posición mutua predeterminada por medio
de las bandas 1, 1', 1'' de soporte durante una primera etapa de
sobremoldeo, durante la que se sobremoldea el bastidor 10 de
montaje de conductores eléctricos con un primer material dieléctrico
5. El bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos está
sobremoldeado con el primer material dieléctrico 5 de tal forma que
los contactos 4 de montaje sobresalen del sobremolde, al igual que
los contactos 2 de montaje.
Se forma una primera abertura 6 en el sobremolde
5, de forma que se puede acceder a la primera banda 1 de soporte
formado en el bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos para
extraerla en una etapa posterior, para aislar eléctricamente los
conductores eléctricos entre sí. También se forma una segunda
abertura 6' en el sobremolde 5, de forma que se puede acceder a la
segunda banda 1' de soporte para extraerla en una etapa posterior,
para aislar eléctricamente los conductores eléctricos entre sí. A
continuación se explicará el procedimiento utilizado para extraer
las bandas primera y segunda 1, 1' de soporte.
Aunque se representa una pluralidad de aberturas
6, 6' en la Fig. 2, también se puede considerar, como ya se ha
mencionado anteriormente, que solamente una banda de soporte soporta
el bastidor 10 de montaje de conductores eléctricos, en cuyo caso
se formaría una única abertura 6 en el bastidor 20 de montaje
sobremoldeado.
El bastidor 10 de montaje de conductores
eléctricos está sobremoldeado con un material dieléctrico 5, que
está fabricado, preferentemente, de un polímero de cristal líquido,
que puede ser sobremoldeado fácilmente, y proporciona propiedades
mecánicas extraordinarias a temperaturas elevadas, al igual que una
excelente resistencia a productos químicos, mientras que es
relativamente económico.
El sobremolde de material dieléctrico 5 puede
comprender también una o una pluralidad de protrusiones 5' al igual
que una o una pluralidad de cavidades 5'', que permiten que se
conecte al mismo un segundo sobremolde fabricado de un segundo
material dieléctrico (no mostrado), que estará dispuesto en el
primer bastidor 20 de montaje sobremoldeado en una segunda etapa de
sobremoldeo, que será explicada a continuación.
La Figura 3 muestra una vista en perspectiva del
bastidor 20 de montaje sobremoldeado mostrado en la Fig. 2, en el
que se extrae la primera banda 1 de soporte del bastidor 20 de
montaje sobremoldeado después de la finalización de la primera
etapa de sobremoldeo. La extracción de la banda 1 de soporte
comprende separar los puntos de conexión que conectan los
conductores eléctricos entre sí, aislando eléctricamente de ese modo
los conectores eléctricos entre sí. Durante esta etapa de
extracción, se extrae el material conductor comprendido entre los
conductores eléctricos. Por lo tanto, esto deja un agujero en el
material dieléctrico restante que ha sido sobremoldeado en el
espacio entre los conductores eléctricos durante la primera etapa de
sobremoldeo.
La Figura 4 muestra una vista en perspectiva del
bastidor 20 de montaje sobremoldeado mostrado en la Fig. 3, en el
que se extrae la primera banda 1' de soporte del bastidor 20 de
montaje sobremoldeado después de la finalización de la primera
etapa de sobremoldeo. La extracción de la banda 1' de soporte
comprende separar los puntos de conexión que conectan los
conductores eléctricos entre sí, aislando eléctricamente de ese modo
los conectores eléctricos entre sí. Durante esta etapa de
extracción, se extrae el material conductor comprendido entre los
conductores eléctricos. Por lo tanto, esto deja un agujero en el
material dieléctrico restante que ha sido sobremoldeado en el
espacio entre los conductores eléctricos durante la primera etapa de
sobremoldeo.
La Figura 5 muestra una vista en perspectiva del
bastidor 20 de montaje sobremoldeado de la Figura 4 después de una
segunda etapa de sobremoldeo, formando de ese modo un módulo 30 de
contacto eléctrico.
Después la extracción de las bandas 1,1' que
conectan los conductores eléctricos del bastidor 10 de montaje
entre sí, se lleva a cabo una segunda etapa de sobremoldeo, en la
que se sobremoldea el primer bastidor 20 de montaje sobremoldeado
con un segundo material dieléctrico 7.
La primera abertura 6 y la segunda abertura 6'
previstas en el sobremolde fabricado del primer material dieléctrico
5 y el espacio restante entre los conductores eléctricos después la
extracción de las bandas 1, 1' respectivas de soporte se llenan
durante la segunda etapa de sobremoldeo con el segundo material
dieléctrico 7, para evitar cavidades llenas de aire que rodean a
los conductores eléctricos del bastidor 10 de montaje. De tal forma,
se llenan las cavidades con un segundo material dieléctrico 7,
permitiendo evitar de ese modo discontinuidades en el material
dieléctrico que rodea a los conductores eléctricos del bastidor 10
de montaje.
Preferentemente, se puede prever el segundo
material dieléctrico 7 como un material dieléctrico idéntico al
primer material dieléctrico 5, o, de forma alternativa, como un
material dieléctrico distinto del primer material dieléctrico 5, y
que tiene una temperatura de fusión que es menor que la temperatura
de fusión del primer material dieléctrico 5.
Cuando el primer bastidor 20 de montaje
sobremoldeado comprende protrusiones 5' y cavidades 5'', el
sobremolde fabricado del segundo material dieléctrico 7 comprende
cavidades y protrusiones correspondientes, respectivamente, para
permitir una conexión más sencilla del sobremolde fabricado del
segundo material dieléctrico 7 con el primer bastidor 20 de montaje
sobremoldeado.
La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de
un módulo acabado 30 de contacto eléctrico después de una etapa
final de la extracción de la tercera banda 1'' de soporte entre los
contactos de unión. Se separan los puntos de conexión entre los
conectores eléctricos en el borde de unión, aislando eléctricamente
de ese modo los contactos 2 de unión entre sí.
Conforme a otra realización de la invención, se
proporciona un procedimiento para montar un conector eléctrico, en
el que se inserta una pluralidad de módulos 30 de contacto eléctrico
en un alojamiento del conector eléctrico. En la técnica también se
denomina al módulo 30 de conector eléctrico chicklet, una
pluralidad de los cuales se puede prever en un alojamiento del
conector eléctrico, proporcionando de ese modo un conector
eléctrico.
Dado que el segundo material dieléctrico 7 está
sobremoldeado en el primer bastidor 20 de montaje sobremoldeado de
tal forma que se evita que esté presente cualquier cavidad llena de
aire en el módulo 30 de contacto eléctrico, se puede conseguir un
rendimiento eléctrico elevado del conector eléctrico.
- 1
- primera banda de soporte
- 1'
- segunda banda de soporte
- 1''
- tercera banda de soporte
- 2
- contactos de unión
- 4
- contactos de montaje
- 5
- primer sobremolde
- 5'
- protrusión del primer sobremolde
- 5''
- cavidad del primer sobremolde
- 6
- primera abertura del primer sobremolde
- 6'
- segunda abertura del primer sobremolde
- 7
- segundo sobremolde
- 10
- bastidor de montaje de conductores eléctricos
- 20
- primer bastidor de montaje sobremoldeado de conductores eléctricos
- 30
- módulo de contacto eléctrico.
Claims (8)
1. Un procedimiento para fabricar un módulo (30)
de contacto eléctrico, comprendiendo dicho procedimiento las
siguientes etapas:
- \quad
- formar un bastidor (10) de montaje de conductores eléctricos, en el que se forma al menos una banda (1, 1') de soporte en el bastidor (10) de montaje de conductores eléctricos, de tal forma que se mantienen los conductores eléctricos en una posición mutua predeterminada,
- \quad
- sobremoldear el bastidor (10) de montaje de conductores eléctricos con un primer material dieléctrico (5) en una primera etapa de sobremoldeo, obteniendo de ese modo un primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado, en el que se forma al menos una abertura (6, 6') en el primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado, de forma que se puede acceder a al menos una banda (1, 1') de soporte para extraerla,
- \quad
- extraer la al menos una banda (1, 1') de soporte en el primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado después de la finalización de la primera etapa de sobremoldeo, y sobremoldear el primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado con un segundo material dieléctrico (7) en una segunda etapa de sobremoldeo, de tal forma que se rellene la al menos una abertura (6, 6') y un espacio restante entre los conductores eléctricos después de la extracción de la al menos una banda (1, 1') de soporte.
2. El procedimiento conforme a la reivindicación
1, en el que dicha banda (1, 1') de soporte está formada como una
banda fabricada de un mismo material conductor que el material
conductor utilizado para formar el bastidor (10) de montaje de
conductores eléctricos, en el que dicha banda conecta los conectores
eléctricos entre sí.
3. El procedimiento conforme a la reivindicación
2, en el que dicha etapa de extracción de la al menos una banda (1,
1') de soporte comprende separar los puntos de conexión entre los
conectores eléctricos, aislando eléctricamente de ese modo los
conectores eléctricos entre sí.
4. El procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que las dos bandas (1, 1') de soporte
están formadas en el bastidor (10) de montaje de conductores
eléctricos, y hay formadas dos aberturas (6, 6') correspondientes en
el primer bastidor (20) de montaje sobremoldeado, de forma que se
puede acceder a las dos bandas (1, 1') de soporte para
extraerlas.
5. El procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que se forma una segunda banda (2) de
soporte, que es distinta de la al menos una banda (1, 1') de
soporte, en el bastidor (10) de montaje de conductores eléctricos
en una cara de unión de los conductores eléctricos, y dicho
procedimiento comprende además la extracción de dicha segunda banda
(1'') (2) de soporte después de la finalización de la segunda etapa
de sobremoldeo, aislando eléctricamente de ese modo los contactos de
unión entre sí.
6. El procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el primer bastidor (20) de montaje
sobremoldeado está sobremoldeado en la segunda etapa de sobremoldeo
con un segundo material dieléctrico (7) que es idéntico al primer
material dieléctrico (5) utilizado en la primera etapa de
sobremoldeo.
7. El procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el primer bastidor (20) de montaje
sobremoldeado está sobremoldeado en la segunda etapa de sobremoldeo
con un segundo material dieléctrico (7) que es distinto del primer
material dieléctrico (5) utilizado en la primera etapa de
sobremoldeo y que tiene una temperatura de fusión menor que la
temperatura de fusión del primer material dieléctrico (5).
8. El procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que se inserta una pluralidad de
módulos (30) de contacto eléctrico en un alojamiento para formar un
conector eléctrico.
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|---|---|---|---|
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