ES2339866T3 - Sensor integrado en una capa de material de cemento de un pavimento y sistema de seguridad que incluye dicho sensor. - Google Patents
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Abstract
Sensor (1) destinado a integrarse en una capa (23) de material de cemento de un pavimento para detectar impulsos de presión que actúan sobre dicho pavimento, comprendiendo el sensor (1): - un transductor de tipo placa (37) de tal forma que convierte la tensión mecánica en señales eléctricas; - una estructura (2) de base que incluye un recipiente (3) provisto de una cámara (30) de manera que aloja dicho transductor (37); - un órgano receptor (6) que incluye un vástago (40) y un cabezal (41) que sobresale en comparación con dicho vástago, incluyendo el vástago (40) una porción de extremo enfrentada al cabezal (41), siendo dicho vástago de tal forma que emite impulsos de presión recibidos de dicho cabezal (41) a dicho transductor (37), caracterizado porque, el sensor comprende además una capa de material protector (38) definida entre una superficie en contacto con dicho transductor y una superficie libre opuesta (39), teniendo dicho vástago una porción de extremo opuesta sumergida en dicha capa de material protector (38), dicho vástago (40) es de tal forma que separa dicho cabezal (41) de dicha superficie libre (39) de manera que define entre dicho cabezal y dicha superficie libre una región (42) que puede llenarse al menos en parte con el material de cemento de dicha capa (23) cuando dicho sensor (1) está integrado en dicha capa (23) de material de cemento; y dicho cabezal (41) tiene al menos una abertura transversal (43) que se comunica con dicha región (42).
Description
Sensor integrado en una capa de material de
cemento de un pavimento y sistema de seguridad que incluye dicho
sensor.
La presente invención se refiere, en general, al
sector técnico de sistemas de seguridad y, particularmente, se
refiere a un sensor, según se define en el preámbulo de la primera
reivindicación, destinado a integrarse en una capa de material de
cemento. La presente invención se refiere además a un sistema de
seguridad que incluye dicho sensor.
Según se sabe, se ha percibido desde hace tiempo
la necesidad de protección a lo largo de los perímetros de
emplazamientos, una protección que señale inmediatamente, por medio
de la emisión de una alarma especial, cualquier intento de entrar a
un lugar que debe protegerse o cualquier intento de escapar de dicho
lugar.
Los sistemas de seguridad bien conocidos y
ampliamente usados, denominados sistemas subterráneos, usan diversos
tipos de sensores destinados a colocarse en el suelo o integrados
en el pavimento a lo largo del perímetro del lugar que debe
protegerse o a lo largo de los posibles accesos a dicho lugar. En la
práctica, los sensores de sistemas subterráneos son generalmente
sensibles a las pisadas en el suelo o en el pavimento de una persona
que se acerca al perímetro o área protegida.
El documento US-5.461.924
divulga una configuración de sensores para instalación en calzadas y
caminos.
Se conoce un sistema de seguridad
particularmente del tipo descrito anteriormente a partir de las
enseñanzas de la patente europea
EP-1.005.003-B1, que divulga
particularmente un sistema de seguridad que incluye una pluralidad
de sensores de presión provistos de transductores piezoeléctricos y
destinado a integrarse en el pavimento. Dichos sensores son de tal
manera que perciben cualquier microtensión que se produzca en la
capa de cemento que forma el pavimento provocada como consecuencia
de una persona que camina sobre dicho pavimento.
Se ha observado que la sensibilidad de los
sistemas de seguridad conocidos en la técnica que usan sensores de
presión destinados a integrarse en el pavimento, como por ejemplo el
sistema de seguridad descrito en la patente
EP-1.005.003-B1 mencionada
anteriormente, están influidos por la temperatura ambiente.
Particularmente, se ha observado que la sensibilidad de dichos
sistemas aumenta cuando aumenta la temperatura ambiente, de manera
que si el sistema de seguridad se calibra para actuar a una cierta
temperatura media, la sensibilidad del sistema será demasiado alta
o demasiado baja cuando la temperatura se aleja de dicha temperatura
media. Esta situación puede crear inconvenientes y riesgos debido a
que si, por ejemplo, la sensibilidad del sistema es demasiado alta,
las perturbaciones del ambiente, como el paso de un pequeño animal,
pueden generar falsas alarmas. Por el contrario, si la sensibilidad
es demasiado baja, existe el riesgo de que intrusiones peligrosas
queden sin detectar.
Por este motivo, el solicitante ha desarrollado
sistemas de seguridad equipados con uno o más detectores de
temperatura y ha desarrollado también para dichos sistemas de
seguridad un software de control que puede adaptar automáticamente
la sensibilidad del sistema de seguridad a la temperatura ambiente
detectada. De esta forma, se aumenta considerablemente la
fiabilidad de los sistemas de seguridad. Por ejemplo, la
sensibilidad del sistema puede ajustarse controlando
automáticamente la ganancia de las placas electrónicas que reciben y
procesan las señales proporcionadas por los sensores.
Sin embargo, se ha observado que temperaturas
particularmente bajas (por ejemplo inferiores a -20ºC) requieren un
aumento en la sensibilidad de manera que los sistemas de seguridad
se hacen demasiado sensibles a perturbaciones electromagnéticas o
al ruido electrónico de fondo de los circuitos que reciben y
procesan las señales proporcionadas por los sensores.
Un objeto de la presente invención es poner a
disposición un sensor que haga posible superar las desventajas de
los sistemas de seguridad mencionados anteriormente y,
particularmente, que haga posible producir sistemas de seguridad
cuya sensibilidad esté condicionada sólo mínimamente por variaciones
en la temperatura ambiente.
Dicho objeto se alcanza por medio de un sensor
según se define en la reivindicación 1 adjunta en su forma más
general y en las reivindicaciones dependientes en algunas formas de
realización particulares.
Un objeto adicional de la presente invención es
hacer disponible un sistema de seguridad según se define en las
reivindicaciones adjuntas 12 y 13.
Las características y ventajas adicionales de la
presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente
descripción detallada de una forma de realización ilustrativa pero
no limitativa de la misma, según se ilustra en los dibujos
adjuntos, en los que:
la fig. 1 muestra una vista desde arriba de una
forma de realización particularmente preferida de un sensor según la
presente invención;
la fig. 2 muestra una vista desde arriba del
sensor de la fig. 1;
la fig. 3 muestra un diagrama esquemático de un
pavimento en el que puede integrarse el sensor de la fig. 1; y
la fig. 4 muestra una sección transversal
lateral a lo largo del eje Y-Y del sensor de la fig.
2.
\vskip1.000000\baselineskip
En las figuras, elementos iguales o similares se
indican con los mismos números de referencia.
La fig. 1 muestra una forma de realización
particularmente preferida de un sensor, generalmente indicado con
1, según la invención y destinado a integrarse en una capa de
material de cemento de un pavimento, de manera que detecte impulsos
de presión que actúan sobre dicho pavimento. Por ejemplo, los
impulsos de presión están causados por el paso de una persona o
vehículo sobre el pavimento en el que se integra el sensor 1 y que
está cerca del sensor. El sensor 1 puede formar parte de un sistema
o aparato de seguridad que incluye varias secciones, cada una de
las cuales incluye una pluralidad de sensores. Se divulga un aparato
de este tipo, por ejemplo, en la patente europea
EP-1.005.003 mencionada anteriormente y, por este
motivo, no se investigará adicionalmente en la presente memoria
descriptiva una descripción sistemática de dicho aparato.
El sensor 1 incluye una estructura 2 de base,
por ejemplo hecha de plástico duro, que comprende un primer
recipiente 3 que aloja un transductor tal, no ilustrado en la fig.
1, que produce señales eléctricas en respuesta a la tensión
mecánica a la que se somete.
Un órgano receptor 6, hecho también
preferentemente de plástico duro, es tal que detecta, a través de
cualquier microtensión en la capa de cemento en la que se vaya a
integrar el sensor 1, cualquier presión ejercida en el pavimento y
es tal que presiona mecánicamente el transductor alojado dentro del
recipiente 3 de manera que emita a dicho transductor los impulsos
de presión detectados.
En una forma de realización particularmente
preferida, se proporciona un segundo recipiente 4 en la estructura
2 de base, con el fin de permitir la conexión del transductor a
cables eléctricos de entrada/salida indicados como 5. Si es
necesario, el segundo recipiente 4 puede contener más componentes
electrónicos asociados al sensor 1, si se proporcionan.
Preferentemente, el segundo recipiente 4 se coloca al lado del
recipiente 3 que aloja el transductor, de manera que se reduzca al
mínimo el grosor total del sensor 1.
En una forma de realización particularmente
ventajosa, según se ilustra en la fig. 1, la estructura 2 de base
incluye una o más paredes externas 7 distanciadas y separadas de las
paredes laterales del primer recipiente 3 de manera que formen una
o más cavidades 8 que cruzan toda la estructura 2 de base. Las
cavidades 8 se ilustran mejor en la fig. 2, en la que se representa
una vista desde arriba del sensor 1.
Con referencia de nuevo a la fig. 2, se
proporcionan preferentemente una o más lengüetas de conexión para
conectar las paredes laterales del primer recipiente 3 a las paredes
externas respectivas 7. Dichas lengüetas 10 se colocan
sustancialmente en paralelo a la base del sensor 1. Ventajosamente,
las lengüetas 10 hacen posible fijar la estructura 2 de base del
sensor 1 a la superficie en las que se pretenden colocar una vez
instaladas. Dicha fijación se obtiene preferentemente usando una
capa gruesa de adhesivo con base de cemento colocado entre el
sensor 1 y la superficie de soporte. Durante la instalación, el
sensor 1 se presiona contra la capa de adhesivo que, penetrando en
las cavidades 8, incorpora completamente las lengüetas 10 que, por
tanto, están sumergidas en dicho adhesivo.
En la práctica, como el adhesivo, una vez
endurecido, rodea casi por completo a las lengüetas 10, éstas forman
un tipo particular de medios de sujeción en la estructura 2 de base
que están destinados a sumergirse en la capa de adhesivo de tipo
cemento con el fin de mantener la estructura 2 de base fija a la
superficie de soporte, durante las variaciones cíclicas de
temperatura que tienen lugar en el pavimento como consecuencia de
variaciones en la temperatura ambiente. Debe observarse que las
lengüetas 10 también pueden proporcionarse en ausencia de las
paredes externas 7 descritas anteriormente, ya que las lengüetas 10
pueden efectuar su función de sujeción dentro de la capa de
adhesivo incluso en ausencia de dichas paredes externas 7.
Obviamente, el experto en la materia, basándose en este
conocimiento, puede proporcionar fácilmente otros medios de
sujeción, alternativos y equivalentes a las lengüetas 10, en el
interior de la estructura 2 de base.
La fig. 3 muestra esquemáticamente una forma de
realización preferida de un pavimento en la que puede instalarse el
sensor 1. En la fig. 3, el sensor 1 se coloca en una superficie 21
de una primera capa 20 de hormigón o cemento armado, denominada
habitualmente losa. En una forma de realización particularmente
ventajosa, en dicha superficie 21 de la primera capa 20, se coloca
preferentemente una membrana 22, de manera que forme un área
flexible alrededor del sensor 1 de acuerdo con las enseñanzas de la
patente europea EP-1.005.003 mencionada
anteriormente. Por ejemplo, dicha membrana 22 es una membrana
elastomérica con forma de anillo cerrada alrededor del sensor 1. El
sensor 1 se fija a la superficie de soporte 21 preferentemente por
medio de un adhesivo basado en cemento.
El sensor 1 y la membrana 22 se incorporan en
una segunda capa de material 23 de cemento, hecha por ejemplo de
mortero, que en el sector se llama normalmente sustrato. Se coloca
una capa 24 de cubierta, hecha por ejemplo de baldosas, en la
segunda capa de material 23 de cemento. Aun cuando se ha descrito un
ejemplo particular de pavimento, debe recordarse que un sensor 1
según la presente invención también puede integrarse en diferentes
tipos de pavimento, por ejemplo en el pavimento de una carretera
cubierto con asfalto.
Las flechas 25 en la fig. 3 representan
esquemáticamente la presión que se ejerce sobre la capa de material
23 de cemento y que alcanza al sensor 1 y a la membrana elastomérica
22.
En la fig. 4, se ilustra una sección transversal
lateral a lo largo del eje Y-Y del sensor 1 en la
fig. 2. Como puede verse en la fig. 4, el primer recipiente 3
incluye una cámara 30 con un lado abierto. El segundo recipiente 4
tiene una cámara 31 con un lado abierto en la que se proporciona una
tapa 32.
La cámara 30 del primer recipiente 3 está
definida por una base 33 y una pared lateral 34. El lado opuesto a
la base 33 es un lado abierto. En la forma de realización particular
no limitativa ilustrada, la cámara 30 tiene sustancialmente la
forma de un paralelepípedo con una base pentagonal. En una forma de
realización alternativa, la cámara 30 puede tener otras formas,
como por ejemplo cilíndrica o paralelepipédica con una base
hexagonal. Bajo la cámara 30 hay una cámara adicional 35. Con fines
de claridad, en la siguiente descripción la cámara 30 y la cámara
adicional 35 se referirán como cámara superior 30 y cámara inferior
35 respectivamente.
Preferentemente, la cámara inferior 35 se define
por una base circular y por una envoltura cilíndrica y es de
profundidad mucho menor que la cámara superior 30. Por ejemplo, en
una forma de realización preferida, la cámara inferior 35 tiene una
profundidad de aproximadamente 1 mm ó 2 mm mientras que la cámara
superior 30 tiene una profundidad en el intervalo de 1,5 cm a 3,5
cm aproximadamente.
En una forma de realización particularmente
preferida, la cámara superior 30 y la cámara inferior 35 están
conectadas por una pared con un contorno en forma de escalón,
definido por un borde anular que actúa como borde de soporte para
un transductor de tipo placa 37 que, por tanto, actúa como pared
divisoria entre las dos cámaras 30 y 35.
El transductor de tipo placa 37 es
preferentemente un transductor piezoeléctrico, en esta forma de
realización en forma de disco, y en la práctica comprende una placa
de material conductor, por ejemplo bronce o cobre, cubierta con una
capa fina de cerámica piezoeléctrica. En la práctica, la cámara 35
actúa como una cámara de deflexión para el transductor
piezoeléctrico 37. Su limitada profundidad hace posible
ventajosamente evitar la rotura del transductor 37 cuando éste se
somete a una tensión mecánica excesiva, ya que en este caso la base
de la cámara inferior 35, que topa contra el transductor 37, limita
la posibilidad de inflexión de dicho transductor.
Los hilos conductores, no ilustrados en la fig.
4, salen del transductor 37 y, en esta forma de realización
particular, terminan dentro de la cámara 31 del segundo recipiente 4
para conectarse a los cables eléctricos de entrada/salida 5
(mostrados en la fig. 1). Por medio de los cables eléctricos de
entrada/salida 5, el transductor 37 puede producir señales
eléctricas desde el sensor 1 en respuesta a la tensión mecánica como
la que provoca la deformación del transductor 37.
Un lado del transductor de tipo placa 37 está
enfrentado a la cámara inferior 35 y el lado opuesto está enfrentado
a la cámara superior 30.
Ventajosamente, dentro de la cámara superior 30
hay una de capa de material protector 38 definida entre una
superficie inferior en contacto con el lado del transductor de tipo
placa 37 enfrentada a la cámara superior 30 y un lado libre opuesto
39, enfrentado a lado abierto de la cámara 30. Preferentemente, la
capa de material protector 38 es una capa de resina que llena una
parte considerable de la cámara superior 30. Más preferentemente,
la capa 38 de resina llena casi totalmente la cámara superior 30. La
resina usada es preferentemente una resina epoxídica bicomponente o
una resina de poliuretano bicomponente.
La capa 38 de resina actúa como un sellador,
impidiendo la formación de óxido en el lado del transductor 37
enfrentado a la cámara 30, debido a cualquier posible infiltración
de humedad desde el exterior, o a condensación en el interior
causada por variaciones de temperatura. Ventajosamente, la capa 38
de resina es tal que también puede emitir al transductor 37
impulsos de presión detectados por el órgano receptor 6, de manera
que el transductor 37 se somete a la tensión mecánica
correspondiente. Por este motivo, la capa 38 de resina es
suficientemente rígida para garantizar que dichos impulsos de
presión se emiten esencialmente al transductor 37 y no son
absorbidos por la capa 38 de resina. En una forma de realización
particularmente preferida, el otro recipiente 4 también se llena
con una capa de resina.
Ventajosamente, el órgano receptor 6 incluye un
vástago 40 y un cabezal 41 que sobresale sobre las paredes
laterales del vástago 40. El vástago 40 incluye una porción de
extremo enfrentada al cabezal 41 y una porción de extremo sumergida
en la capa de material protector 38.
Ventajosamente, el vástago 40 es tal que separa
el cabezal 41 de la superficie libre 39 de la capa protectora 38 de
manera que define, entre el cabezal 41 y la superficie libre 39, al
menos una región 42 que puede llenarse al menos en parte con el
material de cemento cuando el sensor se integra en la capa de
material de cemento. Preferentemente, dicha región 42 es una región
anular que se extiende alrededor del vástago 40.
De esta forma, ventajosamente, cuando el
material de cemento se solidifica, el órgano receptor 6 (y
particularmente su cabezal 41) está cubierto por la capa de
material de cemento en la que se integrará el sensor. Esto hace
posible prevenir cualquier pérdida de contacto entre el órgano
receptor 6 y la capa de material de cemento, debido a las
diferentes constantes de expansión térmica del material con el que
está hecho el sensor, generalmente plástico, y el material de
cemento. De hecho, se ha observado que la variación de sensibilidad
de los sensores conocida en la técnica anterior basada en
variaciones en la temperatura ambiente, se debe esencialmente a
dicha pérdida de contacto. En la práctica, la pérdida de contacto
entre el órgano receptor 6 y la capa de material de cemento causa
una considerable reducción en la sensibilidad del sensor 1.
En una forma de realización particularmente
preferida, según se ilustra en la fig. 4, el cabezal 41 del órgano
receptor 6 es esencialmente de forma plana y se extiende
sustancialmente paralelo a la superficie libre 39 de la capa
protectora 38. El vástago 40 del receptor 6 está dispuesto
sustancialmente en el centro del cabezal 41 y actúa como un
elemento separador entre el cabezal 41 y la superficie libre 39 de
la capa de material protector 38 o, análogamente, entre el cabezal
41 y las paredes del recipiente 4 que definen la cámara superior
30. Preferentemente, la porción de vástago que no está sumergida en
la capa de material protector 38 es de una altura comparable a la
altura de la porción de extremo sumergida en la capa de material
protector 38.
En la forma de realización particular ilustrada,
el perímetro externo del cabezal 41 es sustancialmente en forma de
pentágono (como puede verse mejor en las fig. 1 y 2).
Alternativamente, pero sin limitarse a ello, el cabezal 41 podría,
por ejemplo, ser sustancialmente en forma de disco.
En una forma de realización particularmente
ventajosa, uno o más de los orificios pasantes 43 que se comunican
con la región 42 están hechos del grosor del cabezal 41, con el fin
de facilitar, durante la instalación del sensor 1, la penetración
del material de cemento en la región 42 y para crear mayor
continuidad entre la capa de material de cemento en la que se
integra el sensor 1 y el material de cemento penetrado en la región
42. Más preferentemente, una pluralidad de orificios pasantes 43
(vistos mejor en las fig. 1 y 2) están hechos del grosor del
cabezal, sustancialmente en forma de huso y dispuestos radialmente
alrededor del vástago 40.
En una forma de realización particularmente
ventajosa, el cabezal 41 del órgano receptor 6 tiene una porción
periférica 44, preferentemente anular, que se extiende fuera de la
cámara superior 30 y el sensor 1 está provisto de medios 45 de
soporte de manera que dicha porción periférica 44 puede descansar en
la estructura 2 de base del sensor. Preferentemente, como puede
verse en la fig. 4, dichos medios de soporte incluyen patas 45 que
se proyectan hacia el lado inferior del cabezal 41 y hacia la
estructura 2 de base. Alternativamente, pero sin limitarse a ello,
los medios de soporte incluyen pasadores que ascienden hacia la
porción superior de la estructura 2 de base hacia el cabezal 41 del
órgano receptor 6.
Ventajosamente, dichos medios 45 de soporte
hacen la estructura del sensor 1 más resistente y, además, permiten
la redistribución de las ondas de presión detectadas por el cabezal
41 del órgano receptor hacia la porción central, es decir el
vástago 40, del órgano receptor 6.
En una forma de realización particularmente
ventajosa, el vástago 40 del órgano receptor es un elemento tubular
hueco. En la forma de realización particular no limitativa descrita,
dicho elemento tubular 40 tiene una sección transversal circular y
una abertura 46 en la parte inferior que es tal que permite la
penetración de la resina de la capa protectora 38 dentro de dicho
elemento tubular, durante el ensamblaje del sensor 1, es decir,
antes de que la resina 38 alcance un estado sólido.
Preferentemente, la abertura 46 en la parte inferior tiene una
sección transversal más pequeña que la sección transversal interna
del elemento tubular, de manera que, una vez que la resina en la
capa protectora 38 se ha endurecido, el órgano receptor 6 se une
firmemente a la capa 38 de material protector. Por tanto, tener una
abertura 46 más pequeña en la parte inferior representa una forma
de realización particularmente preferida de los medios de fijación
proporcionados en el vástago y sumergidos en la capa de material
protector 38 con el fin de unir el órgano receptor 6 a la capa de
material protector 38. En una forma de realización alternativa, no
ilustrada en las figuras, en el caso en que el vástago 40 es, por
ejemplo, un elemento sólido, dichos medios de fijación podrían
incluir un borde saliente en comparación con la parte restante de
la superficie lateral del vástago 40 sumergida en la capa de
material protector 38. Por ejemplo, en el caso en que el vástago 40
es un elemento cilíndrico, dicho borde es un borde anular que se
proyecta más allá de la envoltura cilíndrica del vástago 40 y que,
por ejemplo, se coloca sustancialmente cerca de la base del vástago
40.
Según se ilustra en la fig. 4, en una forma de
realización particularmente ventajosa, están provistos uno o más
bolsillos o cavidades ciegas 47 en la parte inferior de la
estructura 2 de base. Esta estructura particular con bolsas vacías
en la parte inferior de la estructura 2 de base hace posible
ventajosamente colocar el sensor 1, durante la instalación en el
pavimento, de una manera tal que permanezca sustancialmente
horizontal, a pesar del hecho de que su superficie de soporte, como
sucede a menudo en la práctica, no sea perfectamente plana sino que
sea una superficie irregular.
Como puede deducirse a partir de lo anterior,
los objetos de la invención se alcanzan completamente, ya que un
sensor según la presente invención, y especialmente su órgano
receptor, a pesar de las variaciones en temperatura ambiente a las
que está sometido, es capaz de mantener contacto continuo con la
capa de material de cemento en la que se integra el sensor cuando
se instala, resistiendo cualquier fuerza que pudiera tender a
separar la superficie del sensor de dicho material. Las pruebas
experimentales han demostrado que, ventajosamente, un sensor según
la presente invención mantiene una sensibilidad prácticamente
constante en el intervalo de temperatura de -30ºC a 30ºC.
Obviamente, basándose en las enseñanzas de esta
descripción, puede diseñarse un sistema de seguridad en el que,
junto con el sensor según la invención, se proporciona también
ventajosamente un software de control de manera que se adapte la
sensibilidad basándose en un valor de temperatura ambiente detectado
por al menos un sensor de temperatura proporcionado en el sistema,
especialmente para ajuste de sensibilidad fino y automático.
Naturalmente, con el fin de satisfacer
requisitos eventuales y específicos, un experto en la materia puede
aplicar al sensor según la presente invención muchas modificaciones
y variaciones, todas las cuales, sin embargo, se incluyen dentro
del ámbito de protección de la invención según se define mediante
las siguientes reivindicaciones.
Claims (13)
1. Sensor (1) destinado a integrarse en una capa
(23) de material de cemento de un pavimento para detectar impulsos
de presión que actúan sobre dicho pavimento, comprendiendo el sensor
(1):
- un transductor de tipo placa (37) de tal forma
que convierte la tensión mecánica en señales eléctricas;
- una estructura (2) de base que incluye un
recipiente (3) provisto de una cámara (30) de manera que aloja
dicho transductor (37);
- un órgano receptor (6) que incluye un vástago
(40) y un cabezal (41) que sobresale en comparación con dicho
vástago, incluyendo el vástago (40) una porción de extremo
enfrentada al cabezal (41), siendo dicho vástago de tal forma que
emite impulsos de presión recibidos de dicho cabezal (41) a dicho
transductor (37),
caracterizado porque,
el sensor comprende además una capa de material
protector (38) definida entre una superficie en contacto con dicho
transductor y una superficie libre opuesta (39), teniendo dicho
vástago una porción de extremo opuesta sumergida en dicha capa de
material protector (38),
dicho vástago (40) es de tal forma que separa
dicho cabezal (41) de dicha superficie libre (39) de manera que
define entre dicho cabezal y dicha superficie libre una región (42)
que puede llenarse al menos en parte con el material de cemento de
dicha capa (23) cuando dicho sensor (1) está integrado en dicha capa
(23) de material de cemento; y
dicho cabezal (41) tiene al menos una abertura
transversal (43) que se comunica con dicha región (42).
2. Sensor (1) según la reivindicación 1, en el
que una región anular se extiende alrededor del vástago (40) en
dicha región (42).
3. Sensor (1) según las reivindicaciones 1 ó 2,
en el que dicho cabezal (41) es sustancialmente de forma plana y
que se extiende sustancialmente en paralelo a dicha superficie libre
(39), estando conectado dicho vástago (40) sustancialmente en el
centro de dicho cabezal (41).
4. Sensor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho vástago (40) es de una
longitud tal que una porción de vástago (40) no sumergida en dicha
capa de material protector (38) es de una altura comparable a la
altura de dicha porción de extremo sumergida en dicha capa de
material protector.
5. Sensor (1) según la reivindicación 1, en el
que dicha al menos una abertura transversal (43) incluye una
pluralidad de aberturas (43) sustancialmente en forma de huso y
dispuestas radialmente alrededor de dicho vástago (40).
6. Sensor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho cabezal (41) tiene una
porción periférica (44) que sobresale fuera de dicha cámara (30),
comprendiendo dicho sensor además medios de soporte (45) de manera
que dicha porción periférica (44) puede descansar en la estructura
(2) de base.
7. Sensor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho vástago comprende
además medios (46) de fijación sumergidos en dicha capa de material
protector (38) para unir dicho órgano receptor (6) a dicha capa de
material protector (38).
8. Sensor (1) según la reivindicación 7, en el
que dicho vástago (40) es un elemento tubular hueco y en el que
dichos medios de fijación incluyen una abertura (46) enfrentada a
dicha porción de extremo sumergida del vástago (40), teniendo dicha
abertura (46) una sección transversal menor que la sección
transversal interna de dicho elemento tubular.
9. Sensor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicha estructura (2) de base
está destinada a fijarse en una superficie (21) de soporte por
medio de un adhesivo de cemento y en el que dicha estructura (2) de
base incluye medios (10) de sujeción destinados a sumergirse en
dicho adhesivo de cemento con el fin de bloquear dicha estructura
(2) de base a dicha superficie (21) de soporte.
10. Sensor (1) según la reivindicación 1, en el
que la estructura (2) de base incluye una o más paredes externas
(7) distanciadas y separadas por las paredes laterales de dicho
recipiente (3) de manera que forman una o más cavidades que cruzan
toda el área de dicha estructura (2) de base.
11. Sensor (1) según las reivindicaciones 9 y
10, en el que dichos medios de sujeción incluyen lengüetas (10) de
manera que conectan dichas paredes laterales de dicho recipiente (3)
con las paredes externas respectivas (7).
12. Sistema de seguridad que incluye al menos un
sensor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
13. Sistema de seguridad según la reivindicación
12, que comprende además al menos un sensor de temperatura y medios
de control electrónico para ajustar la sensibilidad de dicho sistema
de seguridad sobre la base de un valor de temperatura ambiente
detectado por dicho sensor de temperatura.
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